JPH09310829A - 廃棄物処理装置における熱分解反応器 - Google Patents
廃棄物処理装置における熱分解反応器Info
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- JPH09310829A JPH09310829A JP9059580A JP5958097A JPH09310829A JP H09310829 A JPH09310829 A JP H09310829A JP 9059580 A JP9059580 A JP 9059580A JP 5958097 A JP5958097 A JP 5958097A JP H09310829 A JPH09310829 A JP H09310829A
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Classifications
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
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- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱分解反応器の加熱管への付着物を除去する
装置を提供する。 【解決手段】 廃棄物を内部が大気圧下に保持される熱
分解反応器に投入し、この廃棄物を加熱して熱分解し、
乾留ガスと主として不揮発性成分よりなる熱分解残留物
とよりなる熱分解生成物を生成し、この熱分解残留物を
燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離し、前記乾留ガスと
前記燃焼性成分とを燃焼処理するようにした廃棄物処理
装置において、前記熱分解反応器１を加熱管２２を内装
する横型回転ドラム２４により構成し、この横型回転ド
ラム２４内に、少なくとも一端が固着されかつ前記加熱
管２２の表面に当接する可動部材３０を設けた廃棄物処
理装置における熱分解反応器。
装置を提供する。 【解決手段】 廃棄物を内部が大気圧下に保持される熱
分解反応器に投入し、この廃棄物を加熱して熱分解し、
乾留ガスと主として不揮発性成分よりなる熱分解残留物
とよりなる熱分解生成物を生成し、この熱分解残留物を
燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離し、前記乾留ガスと
前記燃焼性成分とを燃焼処理するようにした廃棄物処理
装置において、前記熱分解反応器１を加熱管２２を内装
する横型回転ドラム２４により構成し、この横型回転ド
ラム２４内に、少なくとも一端が固着されかつ前記加熱
管２２の表面に当接する可動部材３０を設けた廃棄物処
理装置における熱分解反応器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は廃棄物処理装置にお
ける熱分解反応器、より詳しくは廃棄物を大気圧以下で
加熱して熱分解し乾留ガスと熱分解残留物とを生成し、
この乾留ガスと熱分解残留物から分離された燃焼性成分
とを燃焼器に供給して燃焼処理するようにした廃棄物処
理装置における熱分解反応器に関するものである。
ける熱分解反応器、より詳しくは廃棄物を大気圧以下で
加熱して熱分解し乾留ガスと熱分解残留物とを生成し、
この乾留ガスと熱分解残留物から分離された燃焼性成分
とを燃焼器に供給して燃焼処理するようにした廃棄物処
理装置における熱分解反応器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみなどの一般廃棄物や廃プラスチ
ックなどの可燃物を含む産業廃棄物の処理装置の一つと
して、廃棄物を熱分解反応器に入れ大気圧以下の低酸素
雰囲気において加熱して熱分解し、乾留ガスと主として
不揮発性成分とからなる熱分解残留物とを生成し、さら
に熱分解残留物を冷却した後、分離装置に供給してカー
ボンを主体とする燃焼性成分と例えば金属や陶器、砂
利、コンクリート片等のガレキよりなる不燃焼性成分と
に分離し、燃焼性成分を粉砕し、この粉砕された燃焼性
成分と前記した乾留ガスとを燃焼器である溶融炉に導
き、この溶融炉で燃焼処理し、生じた燃焼灰と燃焼性成
分中に含まれている灰分とを溶融スラグとなし、この溶
融スラグを排出して冷却固化させるようにした廃棄物処
理装置が知られている（例えば特開昭６４−４９８１６
号）。
ックなどの可燃物を含む産業廃棄物の処理装置の一つと
して、廃棄物を熱分解反応器に入れ大気圧以下の低酸素
雰囲気において加熱して熱分解し、乾留ガスと主として
不揮発性成分とからなる熱分解残留物とを生成し、さら
に熱分解残留物を冷却した後、分離装置に供給してカー
ボンを主体とする燃焼性成分と例えば金属や陶器、砂
利、コンクリート片等のガレキよりなる不燃焼性成分と
に分離し、燃焼性成分を粉砕し、この粉砕された燃焼性
成分と前記した乾留ガスとを燃焼器である溶融炉に導
き、この溶融炉で燃焼処理し、生じた燃焼灰と燃焼性成
分中に含まれている灰分とを溶融スラグとなし、この溶
融スラグを排出して冷却固化させるようにした廃棄物処
理装置が知られている（例えば特開昭６４−４９８１６
号）。
【０００３】そしてかかる廃棄物処理装置における熱分
解反応器としては、通常、間接加熱の伝熱面である加熱
管を内装した横型回転ドラムが用いられ、この横型回転
ドラム内に投入された廃棄物は加熱管内に供給された加
熱流体により３００℃〜６００℃に、通常は４５０℃程
度に加熱され熱分解されるようになっている。
解反応器としては、通常、間接加熱の伝熱面である加熱
管を内装した横型回転ドラムが用いられ、この横型回転
ドラム内に投入された廃棄物は加熱管内に供給された加
熱流体により３００℃〜６００℃に、通常は４５０℃程
度に加熱され熱分解されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記したよ
うな加熱管を内装した横型回転ドラムにおいては、加熱
管の外表面に付着物（一種の被覆層）が生じ、その結
果、熱伝導率が悪くなり熱分解効率が低下する場合があ
る。即ち、かかる横型回転ドラムにおいては、２０℃程
度の廃棄物が横型回転ドラムへ供給口から投入され、他
端の排出口側へ移送される過程において、排出口側から
加熱管内へ供給される加熱流体により加熱される、所
謂、向流方式で加熱され、熱分解されて４５０℃程度の
乾留ガスと熱分解残留物とよりなる熱分解生成物となっ
て排出口から排出されることとなる。
うな加熱管を内装した横型回転ドラムにおいては、加熱
管の外表面に付着物（一種の被覆層）が生じ、その結
果、熱伝導率が悪くなり熱分解効率が低下する場合があ
る。即ち、かかる横型回転ドラムにおいては、２０℃程
度の廃棄物が横型回転ドラムへ供給口から投入され、他
端の排出口側へ移送される過程において、排出口側から
加熱管内へ供給される加熱流体により加熱される、所
謂、向流方式で加熱され、熱分解されて４５０℃程度の
乾留ガスと熱分解残留物とよりなる熱分解生成物となっ
て排出口から排出されることとなる。
【０００５】ところで、最近の廃棄物中には容器やフイ
ルム状の物や衣類等合成樹脂成形品や合成樹脂製品が比
較的多く含まれている。この合成樹脂成形品等は、この
熱分解工程において２００℃程度において溶融し、この
溶融した合成樹脂が加熱管の表面に付着し、この状態で
加熱されると炭化し、この炭化物が固化して付着物とな
り熱伝導率を低下させることとなるのである。
ルム状の物や衣類等合成樹脂成形品や合成樹脂製品が比
較的多く含まれている。この合成樹脂成形品等は、この
熱分解工程において２００℃程度において溶融し、この
溶融した合成樹脂が加熱管の表面に付着し、この状態で
加熱されると炭化し、この炭化物が固化して付着物とな
り熱伝導率を低下させることとなるのである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記したような
従来技術の問題点を解決するためになされたものであっ
て、廃棄物を内部が大気圧以下に保持される熱分解反応
器に投入し、この廃棄物を加熱して熱分解し、乾留ガス
と主として不揮発性成分よりなる熱分解残留物との熱分
解生成物を生成し、前記熱分解残留物を燃焼性成分と不
燃焼性成分とに分離し、前記乾留ガスと前記燃焼性成分
とを燃焼処理するようにした廃棄物処理装置において、
前記熱分解反応器を加熱管を内装する横型回転ドラムに
より構成し、この横型回転ドラム内に少なくとも一端が
固着され、かつ前記加熱管の表面に当接する可動部材を
設けるようにした廃棄物処理装置における熱分解反応器
を提供せんとするものである。
従来技術の問題点を解決するためになされたものであっ
て、廃棄物を内部が大気圧以下に保持される熱分解反応
器に投入し、この廃棄物を加熱して熱分解し、乾留ガス
と主として不揮発性成分よりなる熱分解残留物との熱分
解生成物を生成し、前記熱分解残留物を燃焼性成分と不
燃焼性成分とに分離し、前記乾留ガスと前記燃焼性成分
とを燃焼処理するようにした廃棄物処理装置において、
前記熱分解反応器を加熱管を内装する横型回転ドラムに
より構成し、この横型回転ドラム内に少なくとも一端が
固着され、かつ前記加熱管の表面に当接する可動部材を
設けるようにした廃棄物処理装置における熱分解反応器
を提供せんとするものである。
【０００７】そして好ましくは、この可動部材は少なく
とも一端が横型回転ドラム内壁に取付けられるか、又は
回転ドラム内に廃棄物を供給するスクリューフィーダの
スクリュー軸を前記回転ドラム内に延在させ、このスク
リュー軸に取付けられる。そして更に好ましくは、スク
リュー軸を回転ドラム内に延在させこのスクリュー軸の
先端部に回動自在に設けられた第１のカラーとその廃棄
物供給口側に設けられ、かつ回動を拘束可能な如く設け
られた第２のカラーとに可動部材の端部が取付けられ
る。
とも一端が横型回転ドラム内壁に取付けられるか、又は
回転ドラム内に廃棄物を供給するスクリューフィーダの
スクリュー軸を前記回転ドラム内に延在させ、このスク
リュー軸に取付けられる。そして更に好ましくは、スク
リュー軸を回転ドラム内に延在させこのスクリュー軸の
先端部に回動自在に設けられた第１のカラーとその廃棄
物供給口側に設けられ、かつ回動を拘束可能な如く設け
られた第２のカラーとに可動部材の端部が取付けられ
る。
【０００８】この可動部材は、例えばチェーンの如く屈
曲可能で、付着物に打撃と擦過を与えることができる金
属性線状部材で構成され、横型回転ドラム内の中央部よ
り廃棄物供給口側へ設けられる。かかる廃棄物処理装置
における熱分解反応器において、供給口から横型回転ド
ラム内に投入された廃棄物は横型回転ドラムの回転によ
り攪拌されながら加熱管内を流れる加熱流体により加熱
され、熱分解しながら排出口側へ移送される。
曲可能で、付着物に打撃と擦過を与えることができる金
属性線状部材で構成され、横型回転ドラム内の中央部よ
り廃棄物供給口側へ設けられる。かかる廃棄物処理装置
における熱分解反応器において、供給口から横型回転ド
ラム内に投入された廃棄物は横型回転ドラムの回転によ
り攪拌されながら加熱管内を流れる加熱流体により加熱
され、熱分解しながら排出口側へ移送される。
【０００９】このとき廃棄物中に合成樹脂成形品等の熱
可塑性合成樹脂が混入していた場合、この合成樹脂が溶
融して加熱管の表面に付着し、更に付着して炭化した場
合、可動部材が加熱管の表面に当接し、擦過し、又は可
動部材が落下することによる打撃力等によりこの付着物
の生長を抑制し、又は付着物を剥離することができる。
可塑性合成樹脂が混入していた場合、この合成樹脂が溶
融して加熱管の表面に付着し、更に付着して炭化した場
合、可動部材が加熱管の表面に当接し、擦過し、又は可
動部材が落下することによる打撃力等によりこの付着物
の生長を抑制し、又は付着物を剥離することができる。
【００１０】更にスクリュー軸に回動自在な第１のカラ
ーと、回動を拘束可能な第２のカラーとを設け、この第
１のカラーと第２のカラーとに可動部材の夫々の端部を
取付けるよう構成すれば付着物が剥離した後、この可動
部材をスクリュー軸に巻付けることができその結果加熱
管の摩耗を少なくすることができる。
ーと、回動を拘束可能な第２のカラーとを設け、この第
１のカラーと第２のカラーとに可動部材の夫々の端部を
取付けるよう構成すれば付着物が剥離した後、この可動
部材をスクリュー軸に巻付けることができその結果加熱
管の摩耗を少なくすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下図１乃至図１５に基づき本発
明による廃棄物処理装置における熱分解反応器の実施例
を説明する。図１は本発明による熱分解反応器１を装備
した廃棄物処理装置の系統図であって、２は都市ごみ等
の可燃物を含有する廃棄物ａを熱分解反応器１内に供給
する廃棄物供給装置であり、この廃棄物供給装置１はバ
ケット３を有するクレーン４とスクリューフィーダ５と
より構成されている。
明による廃棄物処理装置における熱分解反応器の実施例
を説明する。図１は本発明による熱分解反応器１を装備
した廃棄物処理装置の系統図であって、２は都市ごみ等
の可燃物を含有する廃棄物ａを熱分解反応器１内に供給
する廃棄物供給装置であり、この廃棄物供給装置１はバ
ケット３を有するクレーン４とスクリューフィーダ５と
より構成されている。
【００１２】熱分解反応器１には燃焼器である溶融炉６
の後流に配置された空気加熱器７により加熱された加熱
空気ｂがラインＬ1 を経由して供給され、その内部は３
００℃〜６００℃に、通常は４５０℃程度に加熱される
とともに後段に配置された誘引送風機８によりその内部
は大気圧以下の低酸素雰囲気に保持されて運転するよう
に構成されている。
の後流に配置された空気加熱器７により加熱された加熱
空気ｂがラインＬ1 を経由して供給され、その内部は３
００℃〜６００℃に、通常は４５０℃程度に加熱される
とともに後段に配置された誘引送風機８によりその内部
は大気圧以下の低酸素雰囲気に保持されて運転するよう
に構成されている。
【００１３】このような熱分解反応器１内で加熱された
廃棄物ａは熱分解し、乾留ガスＧ1とカーボンを主体と
する熱分解残留物ｃとを生成し、この乾留ガスＧ1 と熱
分解残留物ｃとを排出装置９において分離し、乾留ガス
Ｇ1 はラインＬ2 より溶融炉６のバーナ１０に供給され
る。一方、前記排出装置９より排出された熱分解残留物
ｃは、冷却装置１１により酸化の恐れのない温度、例え
ば８０℃程度まで冷却された後、分離装置１２において
主としてカーボンの如き燃焼性成分ｄと例えば金属や陶
器等のガレキよりなる不燃焼性成分ｅとに分別される。
廃棄物ａは熱分解し、乾留ガスＧ1とカーボンを主体と
する熱分解残留物ｃとを生成し、この乾留ガスＧ1 と熱
分解残留物ｃとを排出装置９において分離し、乾留ガス
Ｇ1 はラインＬ2 より溶融炉６のバーナ１０に供給され
る。一方、前記排出装置９より排出された熱分解残留物
ｃは、冷却装置１１により酸化の恐れのない温度、例え
ば８０℃程度まで冷却された後、分離装置１２において
主としてカーボンの如き燃焼性成分ｄと例えば金属や陶
器等のガレキよりなる不燃焼性成分ｅとに分別される。
【００１４】そして不燃焼性成分ｅはコンテナ１４に収
集され、一方、燃焼性成分ｄは粉砕機１５により１ｍｍ
以下の微粉に粉砕され、この粉砕された燃焼性成分ｄ′
はラインＬ3 を経てバーナ１０に供給され、ここでライ
ンＬ2 から供給された乾留ガスＧ1 と押込送風機１５に
よりラインＬ4 を通じて供給される燃焼用空気ｆとによ
り約1,３００℃程度の高温で燃焼され、この際生じた燃
焼灰と燃焼性成分ｄ′に混存している灰分とは溶融スラ
グｇとなって流下し、水槽１７において冷却固化され
る。
集され、一方、燃焼性成分ｄは粉砕機１５により１ｍｍ
以下の微粉に粉砕され、この粉砕された燃焼性成分ｄ′
はラインＬ3 を経てバーナ１０に供給され、ここでライ
ンＬ2 から供給された乾留ガスＧ1 と押込送風機１５に
よりラインＬ4 を通じて供給される燃焼用空気ｆとによ
り約1,３００℃程度の高温で燃焼され、この際生じた燃
焼灰と燃焼性成分ｄ′に混存している灰分とは溶融スラ
グｇとなって流下し、水槽１７において冷却固化され
る。
【００１５】この溶融炉６内で発生した燃焼ガスＧ2 は
ラインＬ5 を経て空気加熱器７、廃熱ボイラ１８により
熱回収された後、集塵装置１９ａで除塵され、洗浄装置
１９ｂにより脱硫洗浄されて比較的低温のクリーンな排
ガスＧ3 となって大部分は煙突２０から大気中へ放出さ
れる。そして排ガスＧ3 の一部はラインＬ6 を経て冷却
装置１１に供給され、熱分解残留物ｃを冷却する。な
お、２１は廃熱ボイラ１８により発生する蒸気Ｓにより
発電される発電装置である。
ラインＬ5 を経て空気加熱器７、廃熱ボイラ１８により
熱回収された後、集塵装置１９ａで除塵され、洗浄装置
１９ｂにより脱硫洗浄されて比較的低温のクリーンな排
ガスＧ3 となって大部分は煙突２０から大気中へ放出さ
れる。そして排ガスＧ3 の一部はラインＬ6 を経て冷却
装置１１に供給され、熱分解残留物ｃを冷却する。な
お、２１は廃熱ボイラ１８により発生する蒸気Ｓにより
発電される発電装置である。
【００１６】熱分解反応器１は前述したように横型回転
ドラムが用いられる。この横型回転ドラムは図２及び図
３に示されるように複数の加熱管２２よりなる加熱管群
２３を内装するシェル２４と加熱空気供給ヘッダー２５
と、加熱空気排出ヘッダー２６とモーターの如き駆動装
置２７より構成されている。複数の加熱管２２よりなる
加熱管群２３は、シェル２４の内壁に沿って環状に配列
された第１の加熱管群２３ａと、シェル２４の半径方向
に配列された第２の加熱管群２３ｂとより構成され、こ
の第２の加熱管群２３ｂはシェル２４の円周方向に複数
設けられ、後述するように廃棄物ａを掻き上げる作用も
なすようになっている。
ドラムが用いられる。この横型回転ドラムは図２及び図
３に示されるように複数の加熱管２２よりなる加熱管群
２３を内装するシェル２４と加熱空気供給ヘッダー２５
と、加熱空気排出ヘッダー２６とモーターの如き駆動装
置２７より構成されている。複数の加熱管２２よりなる
加熱管群２３は、シェル２４の内壁に沿って環状に配列
された第１の加熱管群２３ａと、シェル２４の半径方向
に配列された第２の加熱管群２３ｂとより構成され、こ
の第２の加熱管群２３ｂはシェル２４の円周方向に複数
設けられ、後述するように廃棄物ａを掻き上げる作用も
なすようになっている。
【００１７】シェル２４にはスクリューフィーダ５を挿
入する供給口２８と、乾留ガスＧ1及び熱分解残留物ｃ
を排出する排出口２９とが設けられ、その内壁２４ａに
は可動部材３０が取付けられている。この可動部材３０
は図４及び図５にも示されるように屈曲可能な所定の重
量を有する、例えばチェーンのような金属性線状部材で
構成され、シェルの回転に伴なって可撓性を持って加熱
管２２の表面に当たるように、その両端３０ａ，３０ｂ
がシェル２４の内壁２４ａに設けられた取付部材３１に
取付けられている。
入する供給口２８と、乾留ガスＧ1及び熱分解残留物ｃ
を排出する排出口２９とが設けられ、その内壁２４ａに
は可動部材３０が取付けられている。この可動部材３０
は図４及び図５にも示されるように屈曲可能な所定の重
量を有する、例えばチェーンのような金属性線状部材で
構成され、シェルの回転に伴なって可撓性を持って加熱
管２２の表面に当たるように、その両端３０ａ，３０ｂ
がシェル２４の内壁２４ａに設けられた取付部材３１に
取付けられている。
【００１８】なお、この可動部材３０は必要に応じて一
端のみをシェル２４の内壁２４ａに取付け、他端は自由
端としてその運動する範囲を大きくしても良い。前記構
成による廃棄物処理装置における熱分解反応器におい
て、スクリューフィーダ５により供給口２８からシェル
２４内に投入された廃棄物ａは、加熱管２２内を流れる
加熱空気ｂにより加熱され、そしてシェル２４の回転に
より攪拌され、かつ排出口２９側へ移送される過程にお
いて熱分解される。
端のみをシェル２４の内壁２４ａに取付け、他端は自由
端としてその運動する範囲を大きくしても良い。前記構
成による廃棄物処理装置における熱分解反応器におい
て、スクリューフィーダ５により供給口２８からシェル
２４内に投入された廃棄物ａは、加熱管２２内を流れる
加熱空気ｂにより加熱され、そしてシェル２４の回転に
より攪拌され、かつ排出口２９側へ移送される過程にお
いて熱分解される。
【００１９】この熱分解工程において廃棄物ａ中に合成
樹脂材料が存在していると、この合成樹脂は２００℃程
度で溶融して、その一部が加熱管２２の表面に付着し、
ここで更に加熱昇温され、乾留ガスＧ1 と炭化物とが生
成されるが、この炭化物は加熱管２２の表面に付着し被
覆膜を形成する。この付着現象はシェル２４の長手方向
中央より供給口２８側である、低温域に生じる。
樹脂材料が存在していると、この合成樹脂は２００℃程
度で溶融して、その一部が加熱管２２の表面に付着し、
ここで更に加熱昇温され、乾留ガスＧ1 と炭化物とが生
成されるが、この炭化物は加熱管２２の表面に付着し被
覆膜を形成する。この付着現象はシェル２４の長手方向
中央より供給口２８側である、低温域に生じる。
【００２０】そしてこの付着現象が生じる箇所に取付け
られた可動部材３０が、シェル２４の回転と共に持ち上
げられ、そしてタワミ部又は自由端が落下して加熱管２
２の表面に接し、摺接し、又は打撃することとなる。そ
の結果、加熱管２２の表面に付着した溶融状態、あるい
は一部が炭化状態の合成樹脂を除去して、炭化物の生成
を抑制する。また、炭化物が付着した場合はこれを剥離
することができるのである。
られた可動部材３０が、シェル２４の回転と共に持ち上
げられ、そしてタワミ部又は自由端が落下して加熱管２
２の表面に接し、摺接し、又は打撃することとなる。そ
の結果、加熱管２２の表面に付着した溶融状態、あるい
は一部が炭化状態の合成樹脂を除去して、炭化物の生成
を抑制する。また、炭化物が付着した場合はこれを剥離
することができるのである。
【００２１】図６及び図７は他の実施例を示すものであ
って、スクリューフィーダ５はケーシング５ａとスクリ
ュー５ｂとスクリュー軸５ｃとにより構成される。スク
リュー軸５ｃの先端部５ｃ′は熱分解反応器１内に延び
て配置され、このスクリュー軸５ｃの先端部５ｃ′に回
動自在に取付けられた複数の取付部材３３を介して可動
部材３２が取付けられている。
って、スクリューフィーダ５はケーシング５ａとスクリ
ュー５ｂとスクリュー軸５ｃとにより構成される。スク
リュー軸５ｃの先端部５ｃ′は熱分解反応器１内に延び
て配置され、このスクリュー軸５ｃの先端部５ｃ′に回
動自在に取付けられた複数の取付部材３３を介して可動
部材３２が取付けられている。
【００２２】この可動部材３２は前記実施例と同様に屈
曲可能な所定の重量を有する金属性線状部材（例えばチ
ェーン）で構成され、その長さは少なくとも熱分解反応
器１の第２の加熱管群２３ｂ（図３）に達する距離より
僅かに大となるように構成されている。そして好ましく
は、図７に示すように熱分解反応器１の回転方向ｙとス
クリュー軸５ｃの回転方向ｚとは逆方向になるよう構成
される。
曲可能な所定の重量を有する金属性線状部材（例えばチ
ェーン）で構成され、その長さは少なくとも熱分解反応
器１の第２の加熱管群２３ｂ（図３）に達する距離より
僅かに大となるように構成されている。そして好ましく
は、図７に示すように熱分解反応器１の回転方向ｙとス
クリュー軸５ｃの回転方向ｚとは逆方向になるよう構成
される。
【００２３】このように構成することによって熱分解反
応器１及びスクリュー軸５ｃの回転により、可動部材３
２が加熱管群２３ａ，２３ｂに摺接し、又は打撃するこ
ととなる。したがって加熱管群２３ａ，２３ｂの表面に
炭化物が生成することを抑制し、又は炭化物が付着した
場合はこれ剥離することができるのである。図８乃至図
１５は更に他の実施例を示すものであって、スクリュー
軸５ｃの先端部５ｃ′は横型回転ドラムのシェル２４内
に延びて配置され、その先端部には第１のカラー３４が
回動自在に設けられるとともに、廃棄物ａの供給口３５
側には第２のカラー３６が回動を拘束可能な如く取付け
られ、この第１のカラー３４と第２のカラー３６とには
可動部材３７の夫々の端部が取付けられている。
応器１及びスクリュー軸５ｃの回転により、可動部材３
２が加熱管群２３ａ，２３ｂに摺接し、又は打撃するこ
ととなる。したがって加熱管群２３ａ，２３ｂの表面に
炭化物が生成することを抑制し、又は炭化物が付着した
場合はこれ剥離することができるのである。図８乃至図
１５は更に他の実施例を示すものであって、スクリュー
軸５ｃの先端部５ｃ′は横型回転ドラムのシェル２４内
に延びて配置され、その先端部には第１のカラー３４が
回動自在に設けられるとともに、廃棄物ａの供給口３５
側には第２のカラー３６が回動を拘束可能な如く取付け
られ、この第１のカラー３４と第２のカラー３６とには
可動部材３７の夫々の端部が取付けられている。
【００２４】詳述すれば、特に図９からも明らかなよう
に、スクリュー軸５ｃは中空軸３８とこの中空軸３８の
先端にボルト３９ちより取付けられた支持軸４０とによ
り構成され、この支持軸４０の先端部にはフランジ４１
により矢印ａ−ａ方向への移動を防止するようにした第
１のカラー３４が回動自在な如く取付けられている。一
方、廃棄物ａの供給口３５側に取付けられる第２のカラ
ー３６はフランジ４２により中空軸３８に矢印ｂ−ｂ方
向への移動を防止され、かつ回動可能な如く取付けられ
ている。そしてこの第２のカラー３６はストッパー機構
４３により必要により回動が拘束されるようになってい
る。即ち、このストッパー機構４３を作用させることに
より、この第２のカラー３６はスクリュー軸５ｃを構成
する中空軸３８と一体となって回転するようになってい
る。
に、スクリュー軸５ｃは中空軸３８とこの中空軸３８の
先端にボルト３９ちより取付けられた支持軸４０とによ
り構成され、この支持軸４０の先端部にはフランジ４１
により矢印ａ−ａ方向への移動を防止するようにした第
１のカラー３４が回動自在な如く取付けられている。一
方、廃棄物ａの供給口３５側に取付けられる第２のカラ
ー３６はフランジ４２により中空軸３８に矢印ｂ−ｂ方
向への移動を防止され、かつ回動可能な如く取付けられ
ている。そしてこの第２のカラー３６はストッパー機構
４３により必要により回動が拘束されるようになってい
る。即ち、このストッパー機構４３を作用させることに
より、この第２のカラー３６はスクリュー軸５ｃを構成
する中空軸３８と一体となって回転するようになってい
る。
【００２５】ストッパー機構４３は、図１１に示すよう
に中空軸３８内に配置された駆動軸４４と、この駆動軸
４４を回転させるウォームホイール４５及びウォーム４
６よりなるウォームギヤー４７と、このウォームギヤー
４７を回転させるハンドル４８と、駆動軸４４の先端に
取付けられた取付片４９（図１０）と、この取付片４９
に一端がピン５０により回動可能に取付けられ、他端が
中空軸３８に設けられた孔５１に挿入されているストッ
パー５２とより構成されている。なお、図９の５３ａ，
５３ｂは駆動軸４４の軸受、５４ａ，５４ｂは自在継手
である。
に中空軸３８内に配置された駆動軸４４と、この駆動軸
４４を回転させるウォームホイール４５及びウォーム４
６よりなるウォームギヤー４７と、このウォームギヤー
４７を回転させるハンドル４８と、駆動軸４４の先端に
取付けられた取付片４９（図１０）と、この取付片４９
に一端がピン５０により回動可能に取付けられ、他端が
中空軸３８に設けられた孔５１に挿入されているストッ
パー５２とより構成されている。なお、図９の５３ａ，
５３ｂは駆動軸４４の軸受、５４ａ，５４ｂは自在継手
である。
【００２６】前記のように構成したよるストッパー機構
４３により、ハンドル４８を操作してウォームギヤー４
７を介して駆動軸４４を図１０に示す矢印Ｃ方向に回動
させるとストッパー５２が中空軸３８外に突出して第２
のカラー３６の内面に当接して第２のカラー３６の回動
を拘束する。即ち、中空軸３８と第２のカラー３６を一
体化することができる。
４３により、ハンドル４８を操作してウォームギヤー４
７を介して駆動軸４４を図１０に示す矢印Ｃ方向に回動
させるとストッパー５２が中空軸３８外に突出して第２
のカラー３６の内面に当接して第２のカラー３６の回動
を拘束する。即ち、中空軸３８と第２のカラー３６を一
体化することができる。
【００２７】図１２及び図１３はストッパー機構４３の
他の実施例であって、ストッパー５２が取付けられた取
付片５３には傾斜したスリット５４が形成され、このス
リット５４にねじり板５５が挿入されている。そしてこ
のねじり板５５を駆動軸５６及び図示しない駆動装置に
より矢印ｄ−ｄ′方向へ移動させることにより取付片５
３を矢印Ｃ方向へ回動させてストッパー５２を中空軸３
８から出没させることができるようになっている。
他の実施例であって、ストッパー５２が取付けられた取
付片５３には傾斜したスリット５４が形成され、このス
リット５４にねじり板５５が挿入されている。そしてこ
のねじり板５５を駆動軸５６及び図示しない駆動装置に
より矢印ｄ−ｄ′方向へ移動させることにより取付片５
３を矢印Ｃ方向へ回動させてストッパー５２を中空軸３
８から出没させることができるようになっている。
【００２８】図１４はストッパー機構４３の更に他の実
施例を示すものであって、中空軸３８内にピン５７で支
持されたストッパー５８は駆動軸５６を矢印ｄ−ｄ′方
向へ移動することによって矢印ｅ−ｅ′方向に回動す
る。即ち、ストッパー５８の先端部はスリット５９内を
揺動し、その先端は中空軸３８から円弧状に出没するよ
うになっている。
施例を示すものであって、中空軸３８内にピン５７で支
持されたストッパー５８は駆動軸５６を矢印ｄ−ｄ′方
向へ移動することによって矢印ｅ−ｅ′方向に回動す
る。即ち、ストッパー５８の先端部はスリット５９内を
揺動し、その先端は中空軸３８から円弧状に出没するよ
うになっている。
【００２９】図９にも示すように、例えばチェーンの如
き可動部材３７は中央部がシェル２４内壁近傍まで達す
るように第１のカラー３４と第２のカラー３６とに夫々
の端部が取付けられている。この状態でストッパー機構
４３を作用させないでシェル２４及びスクリュー軸５ｃ
が回転すると、第１のカラー３４と第２のカラー３６と
はスクリュー軸５ｃに対して回動自在であるため、可動
部材３７は重力により下方に垂れ下がった状態を維持す
る。したがってシェル２４内に配置されている加熱管２
２の表面に接し、摺接し又は打撃することとなる。
き可動部材３７は中央部がシェル２４内壁近傍まで達す
るように第１のカラー３４と第２のカラー３６とに夫々
の端部が取付けられている。この状態でストッパー機構
４３を作用させないでシェル２４及びスクリュー軸５ｃ
が回転すると、第１のカラー３４と第２のカラー３６と
はスクリュー軸５ｃに対して回動自在であるため、可動
部材３７は重力により下方に垂れ下がった状態を維持す
る。したがってシェル２４内に配置されている加熱管２
２の表面に接し、摺接し又は打撃することとなる。
【００３０】そして加熱管２２の表面の付着物が剥離し
た後、ストッパー機構４３を作用させ、第２のカラー３
６を中空軸３８（スクリュー軸５ｃ）に固定し、然る
後、この中空軸３８を回転させることにより図１５に示
すように可動部材３７はスクリュー軸５ｃを構成する支
持軸４０に巻付けることができる。勿論、この支持軸４
０に巻付いた可動部材３７はストッパー機構４３を開放
することにより自重によりこの巻付きを解除し、加熱管
２２の摺接、打撃が可能な状態となるのである。
た後、ストッパー機構４３を作用させ、第２のカラー３
６を中空軸３８（スクリュー軸５ｃ）に固定し、然る
後、この中空軸３８を回転させることにより図１５に示
すように可動部材３７はスクリュー軸５ｃを構成する支
持軸４０に巻付けることができる。勿論、この支持軸４
０に巻付いた可動部材３７はストッパー機構４３を開放
することにより自重によりこの巻付きを解除し、加熱管
２２の摺接、打撃が可能な状態となるのである。
【００３１】したがって、定常運転時はこの可動部材３
７による加熱管２２の摺接、打撃作用は行なわないた
め、加熱管２２の摩耗等により損傷を大巾に削減するこ
とができる。
７による加熱管２２の摺接、打撃作用は行なわないた
め、加熱管２２の摩耗等により損傷を大巾に削減するこ
とができる。
【００３２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
による廃棄物処理装置における熱分解反応器によれば、
熱分解反応器を横型回転ドラムとなし、この横型回転ド
ラムを構成するシェル内に少なくとも一端がシェル内壁
に取付けられた可動部材を配置し、この可動部材が加熱
管の表面に摺動又は打撃するように接する如く構成した
ため、加熱管への付着物の生成を抑制又は剥離すること
ができ、その結果、熱伝導率の低下を防止することがで
きるという効果がある。
による廃棄物処理装置における熱分解反応器によれば、
熱分解反応器を横型回転ドラムとなし、この横型回転ド
ラムを構成するシェル内に少なくとも一端がシェル内壁
に取付けられた可動部材を配置し、この可動部材が加熱
管の表面に摺動又は打撃するように接する如く構成した
ため、加熱管への付着物の生成を抑制又は剥離すること
ができ、その結果、熱伝導率の低下を防止することがで
きるという効果がある。
【００３３】更にこの可動部材を廃棄物を供給するスク
リューフィーダのスクリュー軸に巻付又はその巻付を解
除するよう構成すれば、必要時のみこの可動部材が加熱
管に当接し、摺接し又は打撃することができるため加熱
管の摩耗等による損傷を大巾に低減させることができ
る。
リューフィーダのスクリュー軸に巻付又はその巻付を解
除するよう構成すれば、必要時のみこの可動部材が加熱
管に当接し、摺接し又は打撃することができるため加熱
管の摩耗等による損傷を大巾に低減させることができ
る。
【図１】本発明による熱分解反応器を装備した廃棄物処
理装置の系統図である。
理装置の系統図である。
【図２】横型回転ドラムの一部破断側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視図である。
【図４】図２のＢ部断面拡大図である。
【図５】図４のＣ−Ｃ矢視図である。
【図６】横型回転ドラムの他の実施例における一部破断
側面図である。
側面図である。
【図７】図６のＤ−Ｄ矢視図である。
【図８】横型回転ドラムの更に他の実施例における一部
破断側面図である。
破断側面図である。
【図９】図８に示す横型回転ドラムの要部拡大断面図で
ある。
ある。
【図１０】図９のＥ−Ｅ矢視図である。
【図１１】図９のＦ−Ｆ矢視図である。
【図１２】ストッパー機構の他の実施例の説明図であ
る。
る。
【図１３】図１２に示すストッパー機構に使用するねじ
り板の側面図である。
り板の側面図である。
【図１４】ストッパー機構の更に他の実施例を示す側面
図である。
図である。
【図１５】ストッパー機構の作用説明図である。
１ 熱分解反応器 ２ 廃棄物供給
装置 ３ バケット ４ クレーン ５ スクリューフィーダ ６ 溶融炉 ７ 空気加熱器 ８ 誘引送風機 ９ 排出装置 １０ バーナ １１ 冷却装置 １２ 分離装置 １４ コンテナ １５ 粉砕機 １６ 押込送風機 １７ 水槽 １８ 廃熱ボイラ １９ａ，１９ｂ
集塵装置 ２０ 煙突 ２１ 発電装置 ２２ 加熱管 ２３ 加熱管群 ２４ シェル ２５ 加熱空気
供給ヘッダー ２６ 加熱空気排出ヘッダー ２７ 駆動装置 ２８，３５ 供給口 ２９ 排出口 ３０，３２，３７ 可動部材 ３１，３３ 取
付部材 ３４ 第１のカラー ３６ 第２のカ
ラー ３８ 中空軸 ３９ ボルト ４０ 支持軸 ４１，４２ フ
ランジ ４３ ストッパー機構 ４４，５６ 駆
動軸 ４５ ウォームホイール ４６ ウォーム ４７ ウォームギヤー ４８ ハンドル ４９，５３ 取付片 ５０，５７ ピ
ン ５１ 孔 ５２，５８ ス
トッパー ５４，５９ スリット ５５ ねじり板
装置 ３ バケット ４ クレーン ５ スクリューフィーダ ６ 溶融炉 ７ 空気加熱器 ８ 誘引送風機 ９ 排出装置 １０ バーナ １１ 冷却装置 １２ 分離装置 １４ コンテナ １５ 粉砕機 １６ 押込送風機 １７ 水槽 １８ 廃熱ボイラ １９ａ，１９ｂ
集塵装置 ２０ 煙突 ２１ 発電装置 ２２ 加熱管 ２３ 加熱管群 ２４ シェル ２５ 加熱空気
供給ヘッダー ２６ 加熱空気排出ヘッダー ２７ 駆動装置 ２８，３５ 供給口 ２９ 排出口 ３０，３２，３７ 可動部材 ３１，３３ 取
付部材 ３４ 第１のカラー ３６ 第２のカ
ラー ３８ 中空軸 ３９ ボルト ４０ 支持軸 ４１，４２ フ
ランジ ４３ ストッパー機構 ４４，５６ 駆
動軸 ４５ ウォームホイール ４６ ウォーム ４７ ウォームギヤー ４８ ハンドル ４９，５３ 取付片 ５０，５７ ピ
ン ５１ 孔 ５２，５８ ス
トッパー ５４，５９ スリット ５５ ねじり板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２３Ｇ 5/44 ＺＡＢ Ｆ２３Ｋ 3/00 ３０２ Ｆ２３Ｋ 3/00 ３０２ 3/16 ３０２ 3/16 ３０２ Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０２Ｆ
Claims (9)
- 【請求項１】 廃棄物を内部が大気圧以下に保持される
熱分解反応器に投入し、この廃棄物を加熱して熱分解
し、乾留ガスと主として不揮発性成分よりなる熱分解残
留物とよりなる熱分解生成物を生成し、この熱分解残留
物を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離し、前記乾留ガ
スと前記燃焼性成分とを燃焼処理するようにした廃棄物
処理装置において、 前記熱分解反応器を加熱管を内装する横型回転ドラムに
より構成し、この横型回転ドラム内に、少なくとも一端
が固着され、かつ前記加熱管の表面に当接する可動部材
を設けたことを特徴とする廃棄物処理装置における熱分
解反応器。 - 【請求項２】 少なくとも一端が横型回転ドラム内壁面
に取付けられた請求項１記載の可動部材。 - 【請求項３】 横型回転ドラム内にスクリューフィーダ
により廃棄物を供給するよう構成するとともに、前記ス
クリューフィーダのスクリュー軸を前記横型回転ドラム
内に延設し、少なくとも一端が前記スクリュー軸に取付
けられた請求項１記載の可動部材。 - 【請求項４】 横型回転ドラム内に廃棄物を供給するス
クリューフィーダのスクリュー軸を中空となし、かつ該
スクリュー軸を前記横型回転ドラム内に延在するよう構
成し、前記スクリュー軸の先端部に回動自在な第１のカ
ラーを設けるとともに廃棄物供給口側近傍に回動を拘束
可能な如き第２のカラーを設け、前記第１のカラーと前
記第２のカラーとに夫々端部が取付けられるよう構成し
てなる請求項１記載の可動部材。 - 【請求項５】 スクリュー軸を中空軸と、該中空軸の先
端に取付けられた支持軸とより構成し、前記中空軸の先
端部に第２のカラーを、前記支持軸の先端部に第１のカ
ラーを夫々取付け、前記第１のカラーと第２のカラーと
に夫々端部が取付けられるよう構成してなく請求項４記
載の可動部材。 - 【請求項６】 第２のカラーをストッパー機構によりス
クリュー軸に固定して回動を拘束し、スクリュー軸を回
転させることにより支持軸に巻付けられるよう構成して
なる請求項４及び５記載の可動部材。 - 【請求項７】 スクリュー軸内に配置されてなる請求項
６記載のストッパー機構。 - 【請求項８】 屈曲可能な金属性線状部材で構成された
請求項１、２及び６記載の可動部材。 - 【請求項９】 金属性チェーンよりなる請求項１乃至６
及び８記載の可動部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9059580A JPH09310829A (ja) | 1996-03-19 | 1997-03-13 | 廃棄物処理装置における熱分解反応器 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6349096 | 1996-03-19 | ||
| JP8-63490 | 1996-03-19 | ||
| JP9059580A JPH09310829A (ja) | 1996-03-19 | 1997-03-13 | 廃棄物処理装置における熱分解反応器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09310829A true JPH09310829A (ja) | 1997-12-02 |
Family
ID=26400632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9059580A Withdrawn JPH09310829A (ja) | 1996-03-19 | 1997-03-13 | 廃棄物処理装置における熱分解反応器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09310829A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007332222A (ja) * | 2006-06-13 | 2007-12-27 | Toshiba Corp | 熱分解処理装置 |
| CN107013929A (zh) * | 2017-04-22 | 2017-08-04 | 杨松 | 一种处理吸附VOCs废气固体废弃物蓄热二次燃烧净化装置专用冷渣机的使用方法 |
| JP2018091593A (ja) * | 2016-11-30 | 2018-06-14 | 有限会社テクノクラフト | ペレット燃焼装置 |
-
1997
- 1997-03-13 JP JP9059580A patent/JPH09310829A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007332222A (ja) * | 2006-06-13 | 2007-12-27 | Toshiba Corp | 熱分解処理装置 |
| JP2018091593A (ja) * | 2016-11-30 | 2018-06-14 | 有限会社テクノクラフト | ペレット燃焼装置 |
| CN107013929A (zh) * | 2017-04-22 | 2017-08-04 | 杨松 | 一种处理吸附VOCs废气固体废弃物蓄热二次燃烧净化装置专用冷渣机的使用方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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