JPH09309121A - 熱プレス装置 - Google Patents
熱プレス装置Info
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- JPH09309121A JPH09309121A JP8128396A JP12839696A JPH09309121A JP H09309121 A JPH09309121 A JP H09309121A JP 8128396 A JP8128396 A JP 8128396A JP 12839696 A JP12839696 A JP 12839696A JP H09309121 A JPH09309121 A JP H09309121A
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- B30B—PRESSES IN GENERAL
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- B30B15/0005—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing for briquetting presses
- B30B15/0017—Deairing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/3814—Porous moulds
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29K2503/04—Inorganic materials
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
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- B29L2031/7482—Brakes
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- Braking Arrangements (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】成形材で発生するガスをプレス中に抜くことが
でき、生産効率を高めることができるとともに、成形不
良も生じないようにした熱プレス装置を提供する。 【解決手段】上下に貫通孔を有する中型２と、この中型
２の貫通孔に挿入するコアを有する上型１と、中型２の
下端側を閉塞する下型３とを備え、上型１、中型２、下
型３のそれぞれの型内面により形成される室内に充填し
た成形材７を上型下型間で加熱下で圧縮して成形する熱
プレス装置において、上型１及び中型２の少なくとも一
方に室内側と外気側とを通気する多孔質材を設けた。
でき、生産効率を高めることができるとともに、成形不
良も生じないようにした熱プレス装置を提供する。 【解決手段】上下に貫通孔を有する中型２と、この中型
２の貫通孔に挿入するコアを有する上型１と、中型２の
下端側を閉塞する下型３とを備え、上型１、中型２、下
型３のそれぞれの型内面により形成される室内に充填し
た成形材７を上型下型間で加熱下で圧縮して成形する熱
プレス装置において、上型１及び中型２の少なくとも一
方に室内側と外気側とを通気する多孔質材を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱プレス装置に関
し、更に詳細には型内に充填した成形材を加熱圧縮して
成形する装置に関する。
し、更に詳細には型内に充填した成形材を加熱圧縮して
成形する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ブレーキパッドのような成形品
は図３に示すような熱プレス装置によって成形される。
図３はブレーキパッドの成形過程を断面図で示したもの
で、スリーブ状の中型１１にピストン状の上型１０が内
嵌するようになっている。そして、中型１１の下方には
下型１２が位置している。また、上型１０と下型１２に
は夫々熱板１５、１６が当接しており、上型１０と下型
１２とを加熱することができるようになっている。
は図３に示すような熱プレス装置によって成形される。
図３はブレーキパッドの成形過程を断面図で示したもの
で、スリーブ状の中型１１にピストン状の上型１０が内
嵌するようになっている。そして、中型１１の下方には
下型１２が位置している。また、上型１０と下型１２に
は夫々熱板１５、１６が当接しており、上型１０と下型
１２とを加熱することができるようになっている。
【０００３】実際の成形にあたっては例えば、下型１２
上にパッド裏金１４を置くとともに、中型１１内に熱硬
化性材を混入した成形材１３を投入し、上型１０で蓋を
する。そして、上型１０から加圧しつつ上型１０と下型
１２とを加熱する。
上にパッド裏金１４を置くとともに、中型１１内に熱硬
化性材を混入した成形材１３を投入し、上型１０で蓋を
する。そして、上型１０から加圧しつつ上型１０と下型
１２とを加熱する。
【０００４】これにより、成形材１３は硬化し裏金１４
が一体化したブレーキパッドとなる。
が一体化したブレーキパッドとなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の熱プ
レス装置では、上型１０、中型１１及び下型１２が夫々
金属で形成されているため、下記のような不都合があっ
た。
レス装置では、上型１０、中型１１及び下型１２が夫々
金属で形成されているため、下記のような不都合があっ
た。
【０００６】すなわち、熱硬化性材が加熱された際には
ガスが発生する。そして、各型の間には若干のクリアラ
ンスを設けているが、このガスの逃げ場として十分では
ない。このため、成形工程の中途でプレス荷重を数回解
放し、内部のガス抜きをするようにしていた。
ガスが発生する。そして、各型の間には若干のクリアラ
ンスを設けているが、このガスの逃げ場として十分では
ない。このため、成形工程の中途でプレス荷重を数回解
放し、内部のガス抜きをするようにしていた。
【０００７】しかし、このような製法では、成形に時間
がかかるという問題がある。さらに、成形材１３は下型
１２及び上型１０を介して上下から加熱されるが、この
熱が中型１１に伝達し、成形材１３は周囲から加熱され
ることとなる。したがって、成形材１３の内部は硬化が
遅れ、この中心部分の反応ガスは逃げ難くなる。このこ
とから、成形品にクラック、ふくれ、層剥離等の不良が
生ずる虞れがあった。
がかかるという問題がある。さらに、成形材１３は下型
１２及び上型１０を介して上下から加熱されるが、この
熱が中型１１に伝達し、成形材１３は周囲から加熱され
ることとなる。したがって、成形材１３の内部は硬化が
遅れ、この中心部分の反応ガスは逃げ難くなる。このこ
とから、成形品にクラック、ふくれ、層剥離等の不良が
生ずる虞れがあった。
【０００８】本発明はかかる従来の問題点を解決するた
めになされたもので、熱硬化性材で発生するガスをプレ
ス中に抜くことができ、生産効率を高めることができる
とともに、成形不良も生じないようにした熱プレス装置
を提供することにある。
めになされたもので、熱硬化性材で発生するガスをプレ
ス中に抜くことができ、生産効率を高めることができる
とともに、成形不良も生じないようにした熱プレス装置
を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は熱プレス装置で
あり、前述した技術的課題を解決するために以下のよう
に構成されている。
あり、前述した技術的課題を解決するために以下のよう
に構成されている。
【００１０】すなわち、上下に貫通孔を有する中型２
と、この中型２の貫通孔に挿入するコアを有する上型１
と、中型２の下端側を閉塞する下型３とを備え、前記上
型１、中型２、下型３のそれぞれの型内面により形成さ
れる室内に充填した成形材７を上型下型間で加熱下で圧
縮して成形する熱プレス装置において、前記上型１及び
中型２の少なくとも一方に前記室内側と外気側とを通気
する多孔質材を設けたことを特徴とする。
と、この中型２の貫通孔に挿入するコアを有する上型１
と、中型２の下端側を閉塞する下型３とを備え、前記上
型１、中型２、下型３のそれぞれの型内面により形成さ
れる室内に充填した成形材７を上型下型間で加熱下で圧
縮して成形する熱プレス装置において、前記上型１及び
中型２の少なくとも一方に前記室内側と外気側とを通気
する多孔質材を設けたことを特徴とする。
【００１１】以下、この発明の重要な構成要素について
更に説明する。 〔上型１〕上型１は中型２内に挿抜されるコアを備えて
おり、材質としては耐熱の通気性材、例えば、多孔（ポ
ーラス）質のセラミックが好適である。 〔中型２〕中型２は上型１をピストン（コア）とするシ
リンダ状の筒状体であり、上型１と同様のセラミックが
好適である。なお、中型２は単体の筒状体としてもよい
し、あるいは複数のパーツに分割可能な構造体にしても
よい。
更に説明する。 〔上型１〕上型１は中型２内に挿抜されるコアを備えて
おり、材質としては耐熱の通気性材、例えば、多孔（ポ
ーラス）質のセラミックが好適である。 〔中型２〕中型２は上型１をピストン（コア）とするシ
リンダ状の筒状体であり、上型１と同様のセラミックが
好適である。なお、中型２は単体の筒状体としてもよい
し、あるいは複数のパーツに分割可能な構造体にしても
よい。
【００１２】また、上型１及び中型２は、全体を多孔質
材にて形成してもよいし、あるいは型の一部分を多孔質
材により形成するようにしてもよい。型の一部分を多孔
質材により形成する場合は、多孔質材が型内面の一部を
構成することが望ましい。 〔下型３〕下型３は中型２の下端側に配置されるもので
あり、下型３の材質としては鉄、アルミニウム合金、あ
るいは銅のような熱伝導率の高い金属が好適である。な
お、下型３は中型２に直接当接するようにしてもよい
し、あるいはブレーキパッド裏金等の部材を下型３と中
型２の間に挟持した状態で加熱プレス工程を行うように
してもよい。
材にて形成してもよいし、あるいは型の一部分を多孔質
材により形成するようにしてもよい。型の一部分を多孔
質材により形成する場合は、多孔質材が型内面の一部を
構成することが望ましい。 〔下型３〕下型３は中型２の下端側に配置されるもので
あり、下型３の材質としては鉄、アルミニウム合金、あ
るいは銅のような熱伝導率の高い金属が好適である。な
お、下型３は中型２に直接当接するようにしてもよい
し、あるいはブレーキパッド裏金等の部材を下型３と中
型２の間に挟持した状態で加熱プレス工程を行うように
してもよい。
【００１３】また、下型３のみを加熱する加熱装置４を
設けることができる。さらに、前記上型１及び中型２は
具体的に以下の場合であっても成立する。その具体的要
素とは、上型１及び中型２の少なくとも一方の一部を通
気性を有する多孔質材により通気体５として形成すると
ともに、この通気体５を設けた型の内部に、前記通気体
５と外気側を連通する通気孔６を設けることである。 〔通気体５〕通気体５は多孔質のセラミック製で、基本
的には上型１の横断面と同一横断面形状に形成され、厚
みが数ミリメートルから数センチメートル程度の板状体
であることが好ましい。
設けることができる。さらに、前記上型１及び中型２は
具体的に以下の場合であっても成立する。その具体的要
素とは、上型１及び中型２の少なくとも一方の一部を通
気性を有する多孔質材により通気体５として形成すると
ともに、この通気体５を設けた型の内部に、前記通気体
５と外気側を連通する通気孔６を設けることである。 〔通気体５〕通気体５は多孔質のセラミック製で、基本
的には上型１の横断面と同一横断面形状に形成され、厚
みが数ミリメートルから数センチメートル程度の板状体
であることが好ましい。
【００１４】以上のように前記上型１及び中型２の少な
くとも一方を多孔質材で形成することで、型内部で発生
したガスは外部に容易に排出することができる。また、
下型２のみを加熱することで、成形材７は下部側（下型
２側）から上部側へと順次熱硬化するため、熱硬化に伴
い発生するガスは、成形材７の未硬化部分である上方へ
向けて通過し、良好に成形材７の中から排出される。こ
のため、安定した高品質の成形品を得ることができる。
くとも一方を多孔質材で形成することで、型内部で発生
したガスは外部に容易に排出することができる。また、
下型２のみを加熱することで、成形材７は下部側（下型
２側）から上部側へと順次熱硬化するため、熱硬化に伴
い発生するガスは、成形材７の未硬化部分である上方へ
向けて通過し、良好に成形材７の中から排出される。こ
のため、安定した高品質の成形品を得ることができる。
【００１５】また、上型１及び中型２の少なくとも一方
の内部に通気体５と外気を連通する通気孔６を設けるこ
とで、型の一部分を多孔質材で形成することができるた
め、多孔質材が劣化した場合のメンテナンスを容易に行
うことができる。
の内部に通気体５と外気を連通する通気孔６を設けるこ
とで、型の一部分を多孔質材で形成することができるた
め、多孔質材が劣化した場合のメンテナンスを容易に行
うことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の熱プレス装置を、
図１及び図２に示す実施の形態について更に詳細に説明
する。 ＜実施の形態１＞図１は本装置を使用して実際に熱プレ
スを行っている状態の断面図であって、中型２はスリー
ブ状の形状に形成され、上型１はこの中型２の内部に内
嵌するピストン状に形成されている。前記上型１は中型
２から自由に挿抜でき、中型２内部に熱硬化性材を含む
成形材７を投入することができるようになっている。
図１及び図２に示す実施の形態について更に詳細に説明
する。 ＜実施の形態１＞図１は本装置を使用して実際に熱プレ
スを行っている状態の断面図であって、中型２はスリー
ブ状の形状に形成され、上型１はこの中型２の内部に内
嵌するピストン状に形成されている。前記上型１は中型
２から自由に挿抜でき、中型２内部に熱硬化性材を含む
成形材７を投入することができるようになっている。
【００１７】前記中型２の下方には下型３が配置されて
いる。この下型３は鉄、アルミニウム合金、あるいは銅
のような熱伝導率の高い金属が用いられている。そし
て、この下型３には凹部３ａが設けられており、この凹
部３ａにパッド裏金１４が載置されるようになってい
る。
いる。この下型３は鉄、アルミニウム合金、あるいは銅
のような熱伝導率の高い金属が用いられている。そし
て、この下型３には凹部３ａが設けられており、この凹
部３ａにパッド裏金１４が載置されるようになってい
る。
【００１８】下型３は加熱装置４上に載置され、効率的
に熱伝導がなされるように両者は密着させてある。ま
た、加熱装置４は制御が容易な電気発熱器となってい
る。上型１及び中型２は通気性を有する多孔質材、具体
的には多孔質のセラミック材で形成されている。セラミ
ック材は通気性があるとともに、比較的断熱性が高いた
め、型内部の熱を周囲に発散させることが少ないという
性質がある。
に熱伝導がなされるように両者は密着させてある。ま
た、加熱装置４は制御が容易な電気発熱器となってい
る。上型１及び中型２は通気性を有する多孔質材、具体
的には多孔質のセラミック材で形成されている。セラミ
ック材は通気性があるとともに、比較的断熱性が高いた
め、型内部の熱を周囲に発散させることが少ないという
性質がある。
【００１９】なお、上型１及び中型２の内少なくとも一
方が多孔質材であればよい。前記した構成において、実
際にブレーキパッドを形成する場合につき説明する。
まず、下型３の凹部３ａにパッド裏金１４を載置し、こ
のパッド裏金１４上に中型２を置く。そして、中型２内
に成形材７を投入した後、上型１を中型２に内嵌する。
この後、上型１に圧力（プレス）をかけつつ加熱装置４
を作動させ下型３を加熱する。この下型３からの熱はパ
ッド裏金１４を介して成形材７に伝達し、成形材７を硬
化させる。
方が多孔質材であればよい。前記した構成において、実
際にブレーキパッドを形成する場合につき説明する。
まず、下型３の凹部３ａにパッド裏金１４を載置し、こ
のパッド裏金１４上に中型２を置く。そして、中型２内
に成形材７を投入した後、上型１を中型２に内嵌する。
この後、上型１に圧力（プレス）をかけつつ加熱装置４
を作動させ下型３を加熱する。この下型３からの熱はパ
ッド裏金１４を介して成形材７に伝達し、成形材７を硬
化させる。
【００２０】このときに成形材７より発生するガスは、
成形材７の未反応部分（未硬化部分）を通過し、さらに
上型１及び中型２内を通って外部に発散する。すなわ
ち、成形材７は、下部側から徐々に上部側へとガスの発
生部位が移行するため、発生したガスは一方（上方）に
向けて抜けることとなる。
成形材７の未反応部分（未硬化部分）を通過し、さらに
上型１及び中型２内を通って外部に発散する。すなわ
ち、成形材７は、下部側から徐々に上部側へとガスの発
生部位が移行するため、発生したガスは一方（上方）に
向けて抜けることとなる。
【００２１】したがって、従来のようにプレスを時々解
除してガスを抜く手間はなく生産効率が向上する。しか
もガスは一方向に向けて移動するとともに上型及び中型
の全面から抜けるため、内部にたまり易いガスも効率的
に抜くことができる。
除してガスを抜く手間はなく生産効率が向上する。しか
もガスは一方向に向けて移動するとともに上型及び中型
の全面から抜けるため、内部にたまり易いガスも効率的
に抜くことができる。
【００２２】なお、上型１及び中型２は多孔質材で形成
されているため断熱・保温効果があり熱エネルギーの無
駄がない。 ＜実施の形態２＞次に、他の実施の形態について図２に
より説明する。
されているため断熱・保温効果があり熱エネルギーの無
駄がない。 ＜実施の形態２＞次に、他の実施の形態について図２に
より説明する。
【００２３】この実施の形態は、金属で形成した上型１
の型内面に多孔質材で形成された通気体５を設けるとと
もに、上型１の中央部分に前記通気体５と外気を連通す
る通気孔６を設けたものである。
の型内面に多孔質材で形成された通気体５を設けるとと
もに、上型１の中央部分に前記通気体５と外気を連通す
る通気孔６を設けたものである。
【００２４】前記通気体５は上型１に接着しておいても
よいし、別体としてもよい。この実施の形態では成形材
７で発生したガスが通気体５と通気孔６を通って外部に
排出される。その他の作用は先の実施の形態と同様のた
め省略する。
よいし、別体としてもよい。この実施の形態では成形材
７で発生したガスが通気体５と通気孔６を通って外部に
排出される。その他の作用は先の実施の形態と同様のた
め省略する。
【００２５】本実施の形態の装置によれば、上型または
中型の全体ではなく、一部分を多孔質材により形成すれ
ばよい。このため、多孔質材が目詰まり等により劣化し
た場合、洗浄や取り替え作業を容易に行うことができ
る。
中型の全体ではなく、一部分を多孔質材により形成すれ
ばよい。このため、多孔質材が目詰まり等により劣化し
た場合、洗浄や取り替え作業を容易に行うことができ
る。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、上型及び中型の少なく
とも一方を多孔質材で形成したので、従来必要であった
ガス抜きのためのプレス圧解除操作が不要となり、能率
的に生産することができる。
とも一方を多孔質材で形成したので、従来必要であった
ガス抜きのためのプレス圧解除操作が不要となり、能率
的に生産することができる。
【００２７】しかも、ガスが円滑に抜けるため安定して
高品質の成形品を供給することができる。また、上型あ
るいは中型の内部に前記多孔質材と外気を連通する通気
孔を設けたものでは、型の全体を多孔質材により形成す
る必要がないため、メンテナンスが容易であるとともに
低価格の装置を提供することができる。
高品質の成形品を供給することができる。また、上型あ
るいは中型の内部に前記多孔質材と外気を連通する通気
孔を設けたものでは、型の全体を多孔質材により形成す
る必要がないため、メンテナンスが容易であるとともに
低価格の装置を提供することができる。
【図１】本発明の実施の形態１における熱プレス装置に
おいて、実際のプレス過程を示す断面図である。
おいて、実際のプレス過程を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態２における熱プレス装置に
おいて、実際のプレス過程を示す断面図である。
おいて、実際のプレス過程を示す断面図である。
【図３】従来の熱プレス装置を示す断面図である。
１ 上型 ２ 中型 ３ 下型 ３ａ 凹部 ４ 加熱装置 ５ 通気体 ６ 通気孔 ７ 成形材 １４ パッド裏金
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 31:16
Claims (4)
- 【請求項１】上下に貫通孔を有する中型と、この中型の
貫通孔に挿入するコアを有する上型と、中型の下端側を
閉塞する下型とを備え、前記上型、中型、下型のそれぞ
れの型内面により形成される室内に充填した成形材を上
型下型間で加熱下で圧縮して成形する熱プレス装置にお
いて、 前記上型及び中型の少なくとも一方に前記室内側と外気
側とを通気する多孔質材を設けたことを特徴とする熱プ
レス装置。 - 【請求項２】前記下型のみを加熱する加熱装置を設けた
ことを特徴とする請求項１記載の熱プレス装置。 - 【請求項３】前記多孔質材がセラミックであることを特
徴とする請求項１または２に記載の熱プレス装置。 - 【請求項４】前記多孔質材と外気とを連通する通気孔を
前記上型及び中型の少なくとも一方に設けたことを特徴
とする請求項１〜３のいずれかに記載の熱プレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8128396A JPH09309121A (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | 熱プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8128396A JPH09309121A (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | 熱プレス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09309121A true JPH09309121A (ja) | 1997-12-02 |
Family
ID=14983776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8128396A Pending JPH09309121A (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | 熱プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09309121A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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