JPH09308057A - クランプ - Google Patents
クランプInfo
- Publication number
- JPH09308057A JPH09308057A JP8120212A JP12021296A JPH09308057A JP H09308057 A JPH09308057 A JP H09308057A JP 8120212 A JP8120212 A JP 8120212A JP 12021296 A JP12021296 A JP 12021296A JP H09308057 A JPH09308057 A JP H09308057A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- locking
- clamp
- locking hole
- locking claw
- claw
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- Pending
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- Supports For Pipes And Cables (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明のクランプは、係止穴に係止したクラ
ンプを容易に取り外すことができ、取り外された後も再
利用可能なクランプを提供することを課題とする。 【解決手段】 本発明のクランプ１０は、基板１５に支
柱１１を設け、前記支柱１１の頭部１１Ａを支点にして
可撓性を有し片持支持された係止アーム１３を対向して
設け、前記係止アーム１３の先端部に係止爪１２が形成
されたクランプ１０であって、前記係止爪１２に係止爪
側面１２Ａと係止爪端面１２Ｂとを結ぶテーパ部１４が
形成された点に特徴がある。
ンプを容易に取り外すことができ、取り外された後も再
利用可能なクランプを提供することを課題とする。 【解決手段】 本発明のクランプ１０は、基板１５に支
柱１１を設け、前記支柱１１の頭部１１Ａを支点にして
可撓性を有し片持支持された係止アーム１３を対向して
設け、前記係止アーム１３の先端部に係止爪１２が形成
されたクランプ１０であって、前記係止爪１２に係止爪
側面１２Ａと係止爪端面１２Ｂとを結ぶテーパ部１４が
形成された点に特徴がある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワイヤーハーネス
を自動車等の車体に固定するために用いられるクランプ
に関するものである。
を自動車等の車体に固定するために用いられるクランプ
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６に示すように従来のクランプ２０
は、基板２５に対して垂直に支柱２１が備えられ、前記
支柱２１の先端を中心として両側に湾曲形状をした可撓
性を有する係止アーム２３が形成されていた。なお、係
止アーム２３の端部には係止爪２２が備えられ、係止爪
２２の延長線上に、この爪２２より１段低い係止穴接触
面２８が形成されている。なお、クランプ２０は、同図
に示すようにワイヤーハーネス１００の外周上に粘着テ
ープ等で固定された状態で自動車の車体の一部である平
板部３０の係止穴３１に係止アーム２３を撓ませて差し
込み、係止爪２２が係止穴３１を超えたところで係止ア
ーム２３が反発し、係止穴３１の縁に係止穴接触面２８
が接触し、係止爪２２が平板部３０に係止する状態で係
止される。つまり、係止爪２２が係止穴３１の縁に引っ
掛かり、係止穴３１に挿入する方向とは逆方向にクラン
プ２０が引っ張られても抜け難いようになっている。
は、基板２５に対して垂直に支柱２１が備えられ、前記
支柱２１の先端を中心として両側に湾曲形状をした可撓
性を有する係止アーム２３が形成されていた。なお、係
止アーム２３の端部には係止爪２２が備えられ、係止爪
２２の延長線上に、この爪２２より１段低い係止穴接触
面２８が形成されている。なお、クランプ２０は、同図
に示すようにワイヤーハーネス１００の外周上に粘着テ
ープ等で固定された状態で自動車の車体の一部である平
板部３０の係止穴３１に係止アーム２３を撓ませて差し
込み、係止爪２２が係止穴３１を超えたところで係止ア
ーム２３が反発し、係止穴３１の縁に係止穴接触面２８
が接触し、係止爪２２が平板部３０に係止する状態で係
止される。つまり、係止爪２２が係止穴３１の縁に引っ
掛かり、係止穴３１に挿入する方向とは逆方向にクラン
プ２０が引っ張られても抜け難いようになっている。
【０００３】しかしながら、クランプ２０は、車載部品
が密集する箇所に設置される場合が多く、係止穴３１に
係止されている係止爪２２を解除しようとしても作業者
の手が届きにくいため、上述のように引っ張られても抜
け難いように取り付けられているにも係わらず、保守、
点検、修理等の目的で作業者により取り付け箇所から無
理に引っ張られて外されることがある。その際、係止穴
３１またはクランプ２０が塑性変形や破損して再利用で
きないといった問題が生じていた。
が密集する箇所に設置される場合が多く、係止穴３１に
係止されている係止爪２２を解除しようとしても作業者
の手が届きにくいため、上述のように引っ張られても抜
け難いように取り付けられているにも係わらず、保守、
点検、修理等の目的で作業者により取り付け箇所から無
理に引っ張られて外されることがある。その際、係止穴
３１またはクランプ２０が塑性変形や破損して再利用で
きないといった問題が生じていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる点に
鑑みてなされたものであり、係止穴に係止したクランプ
を容易に取り外すことができ、取り外された後も再利用
可能なクランプを提供することを課題とする。
鑑みてなされたものであり、係止穴に係止したクランプ
を容易に取り外すことができ、取り外された後も再利用
可能なクランプを提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のクランプは、基
板に支柱を設け、前記支柱の頭部を支点にして可撓性を
有し片持支持された係止アームを対向して設け、前記係
止アームの先端部に係止爪が形成されたクランプであっ
て、前記係止爪に係止爪側面と係止爪端面とを結ぶテー
パ部が形成されたことを特徴とするものである。
板に支柱を設け、前記支柱の頭部を支点にして可撓性を
有し片持支持された係止アームを対向して設け、前記係
止アームの先端部に係止爪が形成されたクランプであっ
て、前記係止爪に係止爪側面と係止爪端面とを結ぶテー
パ部が形成されたことを特徴とするものである。
【０００６】上記クランプは、係止穴から取り外される
際、係止穴に対してクランプが傾けられると係止穴の縁
にテーパ部の縁が点接触する。その際、係止穴に対して
クランプは、前記のように点接触による係止となり極め
て不安定な係止の状態になる。この状態からさらにクラ
ンプが傾けられたり、係止穴から取り外される方向にク
ランプを移動させたりすると点接触しているテーパ部の
縁が係止穴の縁上を滑り、係止アームが撓み、係止爪が
係止穴に引き込まれる。よって、特に大きな引っ掛かり
もなく円滑に係止爪が係止穴に入り、係止が解除され
る。このように係止爪による係止の解除が行なわれ、塑
性変形や破損をすることもなく係止穴からクランプが容
易に取り外される。
際、係止穴に対してクランプが傾けられると係止穴の縁
にテーパ部の縁が点接触する。その際、係止穴に対して
クランプは、前記のように点接触による係止となり極め
て不安定な係止の状態になる。この状態からさらにクラ
ンプが傾けられたり、係止穴から取り外される方向にク
ランプを移動させたりすると点接触しているテーパ部の
縁が係止穴の縁上を滑り、係止アームが撓み、係止爪が
係止穴に引き込まれる。よって、特に大きな引っ掛かり
もなく円滑に係止爪が係止穴に入り、係止が解除され
る。このように係止爪による係止の解除が行なわれ、塑
性変形や破損をすることもなく係止穴からクランプが容
易に取り外される。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照して詳
細に説明する。図１は、本発明に係るクランプの実施の
形態を示す斜視図である。図２は、図１のクランプの作
用を説明する斜視図である。図３は、本発明に係るクラ
ンプの他の実施の形態を示す斜視図である。図４は、図
３のクランプがワイヤーハーネスと平板部とに取り付け
られた実施の形態を示す正面図である。図５は、図４の
クランプの作用を説明する正面図である。
細に説明する。図１は、本発明に係るクランプの実施の
形態を示す斜視図である。図２は、図１のクランプの作
用を説明する斜視図である。図３は、本発明に係るクラ
ンプの他の実施の形態を示す斜視図である。図４は、図
３のクランプがワイヤーハーネスと平板部とに取り付け
られた実施の形態を示す正面図である。図５は、図４の
クランプの作用を説明する正面図である。
【０００８】（実施の形態１）図１に示すように、本発
明のクランプ１０は、基板１５に支柱１１が設けられ、
前記支柱１１の頭部１１Ａを支点にして可撓性を有し片
持支持された係止アーム１３が対向して設けられ、前記
係止アーム１３の先端部に係止爪１２が形成され、前記
係止爪１２に係止爪側面１２Ａと係止爪端面１２Ｂとを
結ぶテーパ部１４が形成された点に特徴がある。
明のクランプ１０は、基板１５に支柱１１が設けられ、
前記支柱１１の頭部１１Ａを支点にして可撓性を有し片
持支持された係止アーム１３が対向して設けられ、前記
係止アーム１３の先端部に係止爪１２が形成され、前記
係止爪１２に係止爪側面１２Ａと係止爪端面１２Ｂとを
結ぶテーパ部１４が形成された点に特徴がある。
【０００９】同図に示すようにクランプ１０は、基板１
５上に該基板１５に対して垂直に支柱１１が備えられ、
前記支柱１１の頭部１１Ａ（先端）を中心として両側に
湾曲形状をした可撓性を有する係止アーム１３が形成さ
れている。なお、係止アーム１３は、支柱１１の頭部１
１Ａを支点に弾性変形し易くなっている。また、係止ア
ーム１３の先端部には係止爪１２が備えられ、係止爪１
２の延長線上に、この爪１２より１段低い係止穴接触面
１８が形成されている。なお、図示しないがクランプ１
０は、支柱１１を中心として基板１５の両側に可撓性を
有する板状の突出部が形成され、平板部３０を押さえる
ものであっても良い。
５上に該基板１５に対して垂直に支柱１１が備えられ、
前記支柱１１の頭部１１Ａ（先端）を中心として両側に
湾曲形状をした可撓性を有する係止アーム１３が形成さ
れている。なお、係止アーム１３は、支柱１１の頭部１
１Ａを支点に弾性変形し易くなっている。また、係止ア
ーム１３の先端部には係止爪１２が備えられ、係止爪１
２の延長線上に、この爪１２より１段低い係止穴接触面
１８が形成されている。なお、図示しないがクランプ１
０は、支柱１１を中心として基板１５の両側に可撓性を
有する板状の突出部が形成され、平板部３０を押さえる
ものであっても良い。
【００１０】クランプ１０は、例えばワイヤーハーネス
１００の外周上に基板１５部を粘着テープ１０１等で巻
き留めされた状態で自動車の車体やパネル等である平板
部３０の係止穴３１に係止アーム１３を撓ませて差し込
み、係止爪１２が係止穴３１を超えたところで係止アー
ム１３が反発し、係止穴３１の縁に係止爪１２が引っ掛
かると同時に係止穴接触面１８が接触し、係止爪１２が
平板部３０に係止する状態で係止される。つまり、係止
爪１２が係止穴３１の縁に引っ掛かり、係止穴３１に挿
入する方向とは逆方向にクランプ１０が引っ張られても
抜け難いようになっている。
１００の外周上に基板１５部を粘着テープ１０１等で巻
き留めされた状態で自動車の車体やパネル等である平板
部３０の係止穴３１に係止アーム１３を撓ませて差し込
み、係止爪１２が係止穴３１を超えたところで係止アー
ム１３が反発し、係止穴３１の縁に係止爪１２が引っ掛
かると同時に係止穴接触面１８が接触し、係止爪１２が
平板部３０に係止する状態で係止される。つまり、係止
爪１２が係止穴３１の縁に引っ掛かり、係止穴３１に挿
入する方向とは逆方向にクランプ１０が引っ張られても
抜け難いようになっている。
【００１１】ここで、上述のように平板部３０に係止さ
れたクランプ１０が平板部３０から取り外される手順を
説明する。まず、図１に示す矢印Ａ方向にワイヤーハー
ネス１００と共にクランプ１０を移動すると、図２に示
すようにクランプ１０がテーパ部１４、１４の縁を接点
Ｘ、Ｙを支点にして傾いた状態になる。前記接点Ｘ、Ｙ
は、係止穴３１の縁とテーパ部１４、１４の縁との接点
である。
れたクランプ１０が平板部３０から取り外される手順を
説明する。まず、図１に示す矢印Ａ方向にワイヤーハー
ネス１００と共にクランプ１０を移動すると、図２に示
すようにクランプ１０がテーパ部１４、１４の縁を接点
Ｘ、Ｙを支点にして傾いた状態になる。前記接点Ｘ、Ｙ
は、係止穴３１の縁とテーパ部１４、１４の縁との接点
である。
【００１２】このように係止穴３１に対してクランプ１
０が傾けられると係止穴３１の縁にテーパ部１４、１４
の縁が点接触する。その際、係止穴３１に対してクラン
プ１０は、前記のように点接触による係止となり、極め
て不安定な係止の状態になる。次に、この状態からさら
にクランプ１０が傾けられたり、係止穴３１から取り外
される方向にクランプ１０を移動させたりすると係止穴
３１の縁上を傾斜した状態にあるテーパ部１４、１４の
縁が引き抜き方向の力（作業者の引き抜き力、ワイヤー
ハーネスの自重等）を受けて滑り、係止アーム１３、１
３が撓み、係止爪１２、１２が係止穴３１に引き込まれ
る。よって、特に大きな引っ掛かりもなく円滑に係止爪
１２、１２が係止穴３１に入り、係止が解除される。こ
のように係止爪１２、１２による係止の解除を行うこと
により、クランプが塑性変形や破損をすることもなく係
止穴から容易に取り外される。
０が傾けられると係止穴３１の縁にテーパ部１４、１４
の縁が点接触する。その際、係止穴３１に対してクラン
プ１０は、前記のように点接触による係止となり、極め
て不安定な係止の状態になる。次に、この状態からさら
にクランプ１０が傾けられたり、係止穴３１から取り外
される方向にクランプ１０を移動させたりすると係止穴
３１の縁上を傾斜した状態にあるテーパ部１４、１４の
縁が引き抜き方向の力（作業者の引き抜き力、ワイヤー
ハーネスの自重等）を受けて滑り、係止アーム１３、１
３が撓み、係止爪１２、１２が係止穴３１に引き込まれ
る。よって、特に大きな引っ掛かりもなく円滑に係止爪
１２、１２が係止穴３１に入り、係止が解除される。こ
のように係止爪１２、１２による係止の解除を行うこと
により、クランプが塑性変形や破損をすることもなく係
止穴から容易に取り外される。
【００１３】（実施の形態２）図３乃至図５において、
実施の形態１と同一の部材には同一の符号を付して詳細
な説明は省略する。実施の形態２において、実施の形態
１のクランプ１０と異なる点は、支柱１１の形状が同図
のように外側に丸みを帯びたものである点と、基板１５
に突出部１６を設けている点とである。さらに詳しく述
べると、支柱１１および係止アーム１３の頭部が球面
状、側面が円柱状をそれぞれ成した形状である。このよ
うに、クランプ１０の、係止穴３１に挿入される部分が
丸みを帯びた形状であると、挿入する際に引っ掛かるこ
となく円滑に挿入することができるので好ましい。
実施の形態１と同一の部材には同一の符号を付して詳細
な説明は省略する。実施の形態２において、実施の形態
１のクランプ１０と異なる点は、支柱１１の形状が同図
のように外側に丸みを帯びたものである点と、基板１５
に突出部１６を設けている点とである。さらに詳しく述
べると、支柱１１および係止アーム１３の頭部が球面
状、側面が円柱状をそれぞれ成した形状である。このよ
うに、クランプ１０の、係止穴３１に挿入される部分が
丸みを帯びた形状であると、挿入する際に引っ掛かるこ
となく円滑に挿入することができるので好ましい。
【００１４】突出部１６は、支柱１１を中心として基板
１５の両側に配置され、可撓性を有する片持梁形状で、
自由端を基板１５より突出させるように撓ませて形成さ
れている。このような突出部１６を有するクランプ１０
は、係止された状態で平板部３０を突出部１６で押さえ
ることができて、安定した係止状態を保持することがで
るので好ましい。
１５の両側に配置され、可撓性を有する片持梁形状で、
自由端を基板１５より突出させるように撓ませて形成さ
れている。このような突出部１６を有するクランプ１０
は、係止された状態で平板部３０を突出部１６で押さえ
ることができて、安定した係止状態を保持することがで
るので好ましい。
【００１５】なお、上述した実施の形態１および実施の
形態２のクランプ１０は、軽量で繰り返しの弾性変形や
設置箇所の耐環境性を満足する材質、例えばナイロン、
ＡＢＳ、ポリ塩化ビニル、ポリブチレンテレフタレート
等エンジニアリング・プラスチックで一体成形されたも
のが好ましい。
形態２のクランプ１０は、軽量で繰り返しの弾性変形や
設置箇所の耐環境性を満足する材質、例えばナイロン、
ＡＢＳ、ポリ塩化ビニル、ポリブチレンテレフタレート
等エンジニアリング・プラスチックで一体成形されたも
のが好ましい。
【００１６】
【発明の効果】以上、説明した如く、本発明のクランプ
によれば、係止爪に係止爪側面と係止爪端面とを結ぶテ
ーパ部が形成されているため、クランプを取り外す際、
クランプが傾けられ、係止穴から取り外される方向にク
ランプを移動させたりすると係止穴の縁上をテーパ部の
縁が滑り、係止アームが撓み、係止爪が係止穴に引き込
まれる。よって、特に大きな引っ掛かりもなく円滑に係
止爪が係止穴に入り、係止が解除される。このように、
係止穴に係止されたクランプを容易に取り外すことがで
き、取り外された後も再利用可能なクランプを提供する
ことができる。
によれば、係止爪に係止爪側面と係止爪端面とを結ぶテ
ーパ部が形成されているため、クランプを取り外す際、
クランプが傾けられ、係止穴から取り外される方向にク
ランプを移動させたりすると係止穴の縁上をテーパ部の
縁が滑り、係止アームが撓み、係止爪が係止穴に引き込
まれる。よって、特に大きな引っ掛かりもなく円滑に係
止爪が係止穴に入り、係止が解除される。このように、
係止穴に係止されたクランプを容易に取り外すことがで
き、取り外された後も再利用可能なクランプを提供する
ことができる。
【図１】本発明に係るクランプの実施の形態を示す斜視
図である。
図である。
【図２】図１のクランプの作用を説明する斜視図であ
る。
る。
【図３】本発明に係るクランプの他の実施の形態を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図４】図３のクランプがワイヤーハーネスと平板部と
に取り付けられた実施の形態を示す正面図である。
に取り付けられた実施の形態を示す正面図である。
【図５】図４のクランプの作用を説明する正面図であ
る。
る。
【図６】従来のクランプを示す斜視図である。
１０ クランプ １１ 支柱 １１Ａ 頭部 １２ 係止爪 １２Ａ 係止爪側面 １２Ｂ 係止爪端面 １３ 係止アーム １４ テーパ部 １５ 基板
Claims (1)
- 【請求項１】 基板に支柱を設け、前記支柱の頭部を支
点にして可撓性を有し片持支持された係止アームを対向
して設け、前記係止アームの先端部に係止爪が形成され
たクランプであって、前記係止爪に係止爪側面と係止爪
端面とを結ぶテーパ部が形成されたことを特徴とするク
ランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8120212A JPH09308057A (ja) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | クランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8120212A JPH09308057A (ja) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | クランプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09308057A true JPH09308057A (ja) | 1997-11-28 |
Family
ID=14780680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8120212A Pending JPH09308057A (ja) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | クランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09308057A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002327785A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-15 | Nifco Inc | 回転ダンパ |
| WO2003005518A1 (en) * | 2001-07-05 | 2003-01-16 | Yazaki Corporation | Wiring harness clamp |
| JP2007085425A (ja) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Piolax Inc | クリップ |
| DE102011075344B4 (de) * | 2010-05-06 | 2021-04-29 | Yazaki Corporation | Kabelbaum-Befestigungseinrichtung |
-
1996
- 1996-05-15 JP JP8120212A patent/JPH09308057A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002327785A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-15 | Nifco Inc | 回転ダンパ |
| WO2003005518A1 (en) * | 2001-07-05 | 2003-01-16 | Yazaki Corporation | Wiring harness clamp |
| US7019215B2 (en) * | 2001-07-05 | 2006-03-28 | Yazaki Corporation | Wiring harness clamp |
| JP2007085425A (ja) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Piolax Inc | クリップ |
| JP4625388B2 (ja) * | 2005-09-21 | 2011-02-02 | 株式会社パイオラックス | クリップ |
| DE102011075344B4 (de) * | 2010-05-06 | 2021-04-29 | Yazaki Corporation | Kabelbaum-Befestigungseinrichtung |
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