JPH0930689A - ロール保持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ロールの芯筒の径の大小に容易かつ短時間で対
応でき、格別な保管場所を要せずして部品紛失を防止で
きるロール保持装置を得ることにある。 【解決手段】回転自在なセンタ軸111 の一端部側に第１
小径ロールホルダ112 と、この外周に着脱可能に嵌合さ
れる第１大径ロールホルダ113 とを設ける。センタ軸の
他端部側に、前記ホルダ113 より長くかつ前記ホルダ11
2 と同径の第２小径ロールホルダ115 と、前記ホルダ11
3 と同径の第２大径ロールホルダ116 と設ける。ロール
Ｒの芯筒が小径のときには、前記ホルダ115 に前記ホル
ダ113 を嵌合保持させて両小径ロールホルダ112,115 に
渡ってロールＲを取付け、かつ、芯筒が大径のときに
は、前記ホルダ112 に前記ホルダ113 を嵌合保持させ
て、両大径ロールホルダ113,116 に渡ってロールＲを取
付けることを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば偏平なトレ
イに収容された食品等の物品を、伸張し得る透明なフィ
ルムを用いて前記フィルムとともに包装するための包装
機等に備えられ、例えば前記フィルムを芯筒の外周に巻
回してなるロールが着脱可能に取付けられるロール保持
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】スーパーマーケット等においては、生鮮
食品のような物品をトレイに収容し、これら物品とトレ
イとを透明なフィルムによって一体に包装した状態で陳
列販売することが行われており、こうした包装を簡便に
行うための包装機が知られている。

【０００３】この種の包装機が備えるロール保持装置に
は、円筒形の紙管等からなる芯筒の外周に伸張し得るフ
ィルムを巻回してなるロールが着脱可能に取付けられ、
このロールを回転させることによって引き出される前記
フィルムを用いて、前記トレイと物品とが一体に包装さ
れるようになっている。

【０００４】図１０および図１１は従来のロール保持装
置を示している。この保持装置２１１は、回転自在に設
けられるセンタ軸２１２と、この一端部側に設けられた
第１ロールホルダ２１３と、他端部側に設けられた第２
ロールホルダ２１４と、係脱機構２１５とを備えてい
る。

【０００５】第１ロールホルダ２１３は係脱機構５のカ
ム軸２１６に嵌合されている。カム軸２１６は図１１
（Ａ）に示されるように互いに平行な一対の平面部２１
６ａを有して、センタ軸２１２に回転可能に嵌合されて
いる。係脱機構２１５は、カム軸２１６と、第１ロール
ホルダ２１３の周部に取付けられた無端環状のゴムベル
ト２１７と、このベルト２１７とカム軸２１６との間に
挟設された一対の短い棒状のカム従節２１８とからな
る。

【０００６】図１１（Ａ）（Ｂ）中２１３ａは第１ロー
ルホルダ２１３に設けられた案内溝で、この溝２１３ａ
にカム従節２１８が収納されている。また、第２ロール
ホルダ２１４は第１ロールホルダ２１３と同径であり、
その第１ロールホルダ２１３と反対側の端にはロールを
その軸方向に位置決めするための大径なフランジ２１４
ａが形成されている。

【０００７】このロール保持装置２１１では、図１０中
２点鎖線に示すロール２１９の芯筒２１９ａを、第１ロ
ールホルダ２１３側から第２ロールホルダ２１４のフラ
ンジ２１４ａに当たるまで嵌め込んだ後、係脱機構２１
５のカム軸２１６を90゜回動させることにより、ロール
２１９を取付けることができる。

【０００８】すなわち、図１１（Ａ）中２点鎖線で示さ
れるようにカム軸２１６がカム従節２１８を第１ロール
ホルダ２１３の径方向外側に押し出すので、これら一対
のカム従節２１８が芯筒２１９ａをその内側から突っ張
り、それに伴なってゴムベルト２１７の一部が芯筒２１
９ａの内面に圧接される。したがって、その摩擦係合を
介して第１ロールホルダ２１３とロール２１９とを接続
して、これらを一体に回転可能となるようにロール２１
９を保持することができる。

【０００９】また、この状態から、カム軸２１６を90゜
回動させると同時に、ゴムベルト２１７の弾性復帰力に
より図１１（Ａ）中実線で示されるようにカム従節２１
８が元の状態に戻されて、係脱機構２１５による接続が
解除されるから、芯筒２１９ａを引き抜いて取外すこと
ができる。

【００１０】ところで、前記包装機に使用されるロール
２１９には、その芯筒２１９ａの径が大きなものと小さ
なものと２種類提供されている。そして、こうした芯筒
２１９ａの違いに応じて従来の包装機は、その第１、第
２のロールホルダ２１３、２１４の径が小さい小径用の
ロール保持装置と、径が大きい大径用のロール保持装置
とを２種類用意して、使用するロール２１９の芯筒２１
９ａの径に適合するロール保持装置を採用するようにな
っている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】そのため、使用するロ
ール２１９の芯筒２１９ａの径が変わるたびに、ロール
保持装置を付け替える手間が必要であり、その交換時間
が長くかかるという問題がある。しかも、使用しない方
のロール保持装置を保管する場所が必要であるととも
に、この保管が杜撰であるとロール保持装置を紛失する
恐れがある。

【００１２】したがって、本発明が解決しようとする課
題は、使用するロールの芯筒の径の大小に容易かつ短時
間で対応できるとともに、格別な保管場所を要すること
なく部品紛失を防止できるロール保持装置を提供するこ
とにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、芯筒を有した
ロールが着脱可能に取付けられるロール保持装置を前提
とする。

【００１４】そして、前記課題を解決するために、請求
項１の発明は、回転自在に設けられるセンタ軸と、この
軸の一端部側に設けられた第１小径ロールホルダと、こ
のロールホルダの外周に着脱可能に嵌合された第１大径
ロールホルダと、前記第１小径ロールホルダと前記セン
タ軸とを一体に回転するように接続し、或いは互いに嵌
合された前記両ロールホルダを前記センタ軸と一体に回
転するように接続するとともに、前記接続を必要により
解除する接続手段と、前記第１大径ロールホルダより長
いとともに前記センタ軸の他端部側に設けられた第２小
径ロールホルダと、前記第１小径ロールホルダとは反対
側から前記第２小径ロールホルダに隣接して前記センタ
軸と一体に回転するように設けられた第２大径ロールホ
ルダとを備え、前記芯筒が小径の前記ロールを保持する
ときには、前記第２小径ロールホルダに前記第１大径ロ
ールホルダを嵌合保持させて使用し、前記芯筒が大径の
前記ロールを保持するときには、前記第１小径ロールホ
ルダに前記第１大径ロールホルダを嵌合保持させて使用
することを特徴とするものである。

【００１５】このロール保持装置において、接続手段
は、第１小径ロールホルダを単独でセンタ軸と一体に回
転するように接続し、或いは、大小一対の第１ロールホ
ルダを共にセンタ軸と一体に回転するように接続する。
また、この接続手段は必要により、前記接続を解除す
る。第１大径ロールホルダは前記接続が解除された状態
で第１小径ロールホルダから取外すことが可能である。
第２小径ロールホルダの一部は第１小径ロールホルダか
ら取外された第１大径ロールホルダの保管部として使用
される。そして、第１、第２の小径ロールホルダは芯筒
が小径なロールを保持するのに使用され、第１、第２の
大径ロールホルダは芯筒が大径なロールを保持するのに
使用される。

【００１６】そのため、芯筒が小径なロールを保持する
ときに使用されない第１大径ロールホルダは、第１小径
ロールホルダからは取外されるが、ロール保持装置から
は分離されることなく第２小径ロールホルダの第２大径
ロールホルダ寄りに嵌合して保管される。この保管状態
において第２小径ロールホルダ全体が第１大径ロールホ
ルダで覆われてしまうことはなく、その第１小径ロール
ホルダ側は、露出されて小径な芯筒が嵌合し得る状態に
ある。

【００１７】したがって、以上のように第２小径ロール
ホルダの一部に第１大径ロールホルダを保管した状態で
は、第１、第２の小径ロールホルダに渡って小径な芯筒
を有したロールを嵌合して取付けることができ、こうし
て保持されたロールは各小径ロールホルダを介してセン
タ軸とともに回転されて、それからの引き出しを可能と
する。

【００１８】また、芯筒が大径なロールを保持するとき
には、第１、第２の大径ロールホルダが使用されるた
め、第１大径ロールホルダは第１小径ロールホルダに嵌
合されて接続手段により一体化するように接続される。
したがって、この状態では第１、第２の大径ロールホル
ダに渡って大径な芯筒を有したロールを嵌合して取付け
ることができ、こうして保持されたロールは各大径ロー
ルホルダを介してセンタ軸とともに回転されて、それら
からの引き出しを可能とする。

【００１９】また、同様の課題を解決するために、請求
項２の発明は、回転自在に設けられるセンタ軸と、この
軸の一端部側に設けられた第１小径ロールホルダと、こ
のロールホルダの外周に着脱可能に嵌合された第１大径
ロールホルダと、前記第１小径ロールホルダと前記芯筒
とを一体に回転するように接続し、或いは互いに嵌合さ
れた前記両ロールホルダを前記センタ軸と一体に回転す
るように接続するとともに、前記接続を必要により解除
する接続手段と、前記第１大径ロールホルダより長いと
ともに前記センタ軸の他端部側に設けられた第２小径ロ
ールホルダと、前記第１小径ロールホルダとは反対側か
ら前記第２小径ロールホルダに隣接して前記センタ軸と
一体に回転するように設けられた第２大径ロールホルダ
とを備え、前記第１小径ロールホルダは、その周面に外
周方向に付勢されて変形する第１可撓性ベルトを有し、
前記第１大径ロールホルダは、前記第１可撓性ベルトに
よって外周方向に付勢される第２接続軸とこの接続軸に
よって外周方向に変形する第２可撓性ベルトとを有する
ことを特徴とするものである。

【００２０】この請求項２の発明のロール保持装置は、
前記請求項１の発明と同等の作用を得て、大小２種類の
ロールを選択的に取付けることができる。その際、芯筒
が大径なロールを保持する時には、第１可撓性ベルトの
変形を第２接続軸を介して第２可撓性ベルトに伝え、こ
の第２可撓性ベルトを可撓変形させ芯筒に密接させて行
ない、また、芯筒が小径なロールを保持する時には、第
１可撓性ベルトの変形させ芯筒に密接させて行なう。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図９を参照して本発
明の第１の実施の形態を説明する。図１は、後述のロー
ル保持装置を備えた包装機１の全体構成を示しており、
この包装機１は、フレーム２を備えている。フレーム２
は、互いに対向し合うフロントパネル２ａおよびリヤパ
ネル２ｂと、これらパネル２ａ、２ｂの間を連結するク
ロスメンバ２ｃとを有している。

【００２２】このフレーム２には、トレイ搬入部３と、
トレイ搬出部４と、これらトレイ搬入部３やトレイ搬出
部４に連なるトレイ供給部５とが設置されている。

【００２３】トレイ搬入部３は、フロントパネル２ａを
貫通して水平に配置されている。このトレイ搬入部３は
ベルトコンベア６を備えている。ベルトコンベア６は、
水平方向に間隔を存して配置された複数のベルト７を有
し、これらベルト７は、互いに同期して無端走行される
ようになっている。ベルトコンベア６の搬入端部６ａ
は、フレーム２の外方に位置されているとともに、この
ベルトコンベア６の搬出端部は、フロントパネル２ａと
リヤパネル２ｂとの間に導入されている。

【００２４】ベルトコンベア６の搬入端部６ａには、例
えば生鮮食品のような包装すべき物品Ａを収めたトレイ
１０（図２および図３参照）が供給されるようになって
いる。このトレイ１０は、例えば発泡ポリスチレンのよ
うな軽量な樹脂材料にて構成され、上面が開放された偏
平な四角形箱状をなしている。そして、このトレイ１０
は、前記ベルトコンベア６による搬送動作により、前記
フロントパネル２ａとリヤパネル２ｂとの間に送り込ま
れる。

【００２５】トレイ搬出部４は、前記フロントパネル２
ａとリヤパネル２ｂとの間において、前記ベルトコンベ
ア６よりも高い位置に配置されている。このトレイ搬出
部４は、トレイ１０を受け入れる受け入れ端部４ａと、
トレイ１０を送り出す排出端部４ｂとを有している。受
け入れ端部４ａは、ベルトコンベア６の搬出端部に隣接
されているとともに、排出端部４ｂは、フロントパネル
２ａとリヤパネル２ｂとの間からフレーム２の外方に導
出されている。そのため、トレイ搬出部４とトレイ搬入
部３とは、包装機１を平面的に見た場合に互いに直角を
なして配設されている。

【００２６】トレイ搬出部４は、互いに平行をなす一対
のローラ支持フレーム１３ａ、１３ｂを有している。ロ
ーラ支持フレーム１３ａ、１３ｂは、前記ベルトコンベ
ア６と直交する方向に延びており、これらローラ支持フ
レーム１３ａ、１３ｂの間に、搬出コンベア１４と、折
り返しローラ１５および第１ないし第４の搬出ローラ１
６ａ〜１６ｄが支持されている。電気ヒータ２０（図４
参照）が内蔵された搬出コンベア１４の駆動ローラ１７
と、搬出コンベア１４に近い第３および第４の搬出ロー
ラ１６ｃ、１６ｄと、折り返しローラ１５とは連動され
ていて、互いに同期して同一方向に回転駆動される。

【００２７】前記トレイ供給部５は、前記フロントパネ
ル２ａとリヤパネル２ｂとの間において、ベルトコンベ
ア６の排出端部とトレイ搬出部４の受け入れ端部４ａと
で規定される角部に位置されている。

【００２８】図４に示されるようにトレイ供給部５に
は、搬出端部に送り込まれたトレイ１０を上昇させるリ
フタ３０が配置されている。リフタ３０は、前記ベルト
コンベア６のベルト７の間に配置された複数のブラケッ
ト３１と、これらブラケット３１に支持された複数の支
持片３２とを有している。支持片３２は、ベルト７の走
行方向に間隔を存して配置されている。これら支持片３
２のうち、中央の支持片３２を除く他の支持片３２は、
ベルト７の走行方向に回動可能にブラケット３１に支持
されており、通常は図示しないばねによって起立した姿
勢に保持されている。

【００２９】ブラケット３１の一端部は、水平な支持軸
３４に連結されている。支持軸３４は、前記フレーム２
に昇降動可能に支持されており、この支持軸３４は、昇
降機構３５によって昇降動される。そのため、リフタ３
０は、前記支持片３２がベルトコンベア６のベルト７の
間に入り込んで、トレイ１０の底面と向い合う下降位置
と、このトレイ１０をトレイ搬出部４と同一高さにまで
押し上げる上昇位置とに亘って昇降動されるようになっ
ている。

【００３０】図４に示されるように前記フレーム２は、
前記トレイ搬出部４の下方にフィルム供給部４０を備え
ている。このフィルム供給部４０は、透明で、かつ柔軟
なフィルムＦが巻回されたロールＲが着脱可能に取付け
られる後述のロール保持装置４１を有している。この装
置４１に支持されたロールＲから引き出された伸張可能
なフィルムＦは、テンションローラ４３を経由してロー
ル保持装置４１の上方に導かれており、このフィルムＦ
の引き出し端部は、一対のガイドローラ４４ａ、４４ｂ
の間を通して前記トレイ搬出部４の受け入れ端部４ａの
下方に導かれている。

【００３１】トレイ搬出部４の受け入れ端部４ａの下方
には、フィルムＦを折り返しローラ１５の直下に向けて
導くディスペンサ４６が配置されている。ディスペンサ
４６は、前記ガイドローラ４４ａ、４４ｂと共にフレー
ム２に支持されている。

【００３２】図４に示されるように、前記折り返しロー
ラ１５の下方には、グリップ用ローラ４７が配置されて
いる。グリップ用ローラ４７は、折り返しローラ１５と
平行に配置されており、その軸方向の両端部が一対のレ
バー（図示しない）に支持されている。これらレバーの
上下方向に沿う回動により、グリップ用ローラ４７は、
折り返しローラ１５に接する第１の位置と、この折り返
しローラ１５の下方に離脱される第２の位置とに亘って
移動可能となっている。

【００３３】図３に示されるようにトレイ搬出部４の受
け入れ端部４ａの下方には、カッタ５０が配置されてい
る。カッタ５０は、前記引き出されたフィルムＦを切断
するためのもので、折り返しローラ１５とディスペンサ
４６との間であり、かつ前記第２の搬出ローラ１６ｂと
第３の搬出ローラ１６ｃとの間に位置されている。そし
て、このカッタ５０は、図示しない電磁ソレノイド等の
アクチュエータにより、前記ディスペンサ４６よりも上
方に突出される切断位置と、ディスペンサ４６の下方に
引っ込む待機位置とに亘って昇降動されるようになって
いる。

【００３４】カッタ５０の真上には、カッタ受け５１が
配置されている。カッタ受け５１は、前記第２の搬出ロ
ーラ１６ｂと第３の搬出ローラ１６ｃとの間において、
前記ローラ支持フレーム１３ａ、１３ｂの間に架設され
ている。カッタ受け５１の下面にはカッタ挿入溝（図示
しない）が形成されている。カッタ挿入溝は、カッタ５
０が切断位置に上昇された時に、このカッタ５０の刃先
が挿入されるようになっており、このカッタ挿入溝にカ
ッタ５０の刃先が挿入されることで、前記フィルムＦが
切断される。

【００３５】図１に示されるように、フロントパネル２
ａとリヤパネル２ｂとの間には、スライダ５５が水平に
架け渡されている。このスライダ５５は、トレイ供給部
５の上方に配置されている。スライダ５５の両端部は、
両パネル２ａ、２ｂに取り付けたガイドレール５６（一
方のみ図示）をガイドとして、前記トレイ搬出部４の受
け入れ端部４ａに接離する方向にスライド可能にフレー
ム２に支持されている。そして、このスライダ５５は、
モータを有する駆動ユニット５７によってトレイ搬出部
４の受け入れ端部４ａに隣接する第１の位置と、この受
け入れ端部４ａから遠ざかる第２の位置とに亘って往復
動されるようになっている。

【００３６】スライダ５５は、トレイ１０を押圧する押
圧プレート５８（図２、図３参照）を備えている。押圧
プレート５８は、スライダ５５の中央部に位置され、上
昇位置に押し上げられたトレイ１０をスライダ５５のス
ライド動作に基づいて前記トレイ搬出部４に送り込むよ
うになっている。

【００３７】また、スライダ５５は、受け入れ端部４ａ
に向けて突出する図示しない折り返しプレートを備えて
いる。折り返しプレートは、スライダ５５が第１の位置
に向けてスライドされた時に、トレイ１０の下方に入り
込み、このトレイ１０の底面に接するようになってい
る。

【００３８】スライダ５５の幅方向に沿う中央部には、
上部クランパと下部クランパとからなり、前記フィルム
Ｆの繰り出し端部Ｆ1 を掴んで引き出すフロントグリッ
パ７０（図２参照）が設けられている。スライダ５５が
第１の位置に至ると、フロントグリッパ７０がトレイ搬
出部４の受け入れ端部４ａの下方に位置され、その下部
クランパと上部クランプとが互いに突き合わされて、フ
ィルムＦの繰り出し端部Ｆ1 が掴まれるようになってい
る。

【００３９】前記トレイ供給部５には、一対のサイドグ
リッパ８５、８６が配置されている。サイドグリッパ８
５、８６は、フィルムＦの幅方向に沿う両側に配置され
ており、夫々フィルムＦの側縁部に沿って配置された複
数のクランパ８７を備えている。クランパ８７は、トレ
イ供給部５に繰り出されたフィルムＦの幅方向の側縁部
Ｆ2 、Ｆ3 を掴むもので、前記フレーム２に対し互いに
接離する方向に移動可能に支持されているとともに、図
示しないモータにより互いに同期して移動されるように
なっている。

【００４０】このような構成の包装機１において、物品
Ａを収めたトレイ１０をフィルムＦで包装する手順につ
いて図２および図３により説明する。

【００４１】まず、トレイ搬入部３の搬入端部６ａに、
物品Ａを収めたトレイ１０が供給される。このトレイ１
０は、図２（Ａ）に示されるように、ベルトコンベア６
を介してトレイ供給部５に搬入される。この時、リフタ
３０の支持片３２は、トレイ１０の搬入を妨げないよう
に、下降位置に待機されている。

【００４２】トレイ１０がトレイ供給部５に搬入される
と、図２（Ｂ）に示されるように、スライダ５５が第１
の位置に移動される。すると、最初に、図示しないレバ
ー押圧部材によって前記図示されないレバーが下向きに
押圧されて、グリップ用ローラ４７が折り返しローラ１
５の下方に大きく離脱される。この後、フロントグリッ
パ７０の上部クランパと下部クランパとがトレイ搬出部
４の受け入れ端部４ａの下方に位置されるとともに、こ
れらクランパが互いに離間され、フィルムＦの繰り出し
方向をガイドするディペンサ４６と向い合う。そして、
スライダ５５が第１の位置に達すると、下部クランパが
上向きに回動されて、上部クランパとでディスペンサ４
６から繰り出されたフィルムＦの繰り出し端部Ｆ1 を掴
む。

【００４３】次に、図２（Ｃ）に示されるように、スラ
イダ５５がトレイ１０の大きさに対応した第２の位置に
スライドされ、フィルムＦがトレイ供給部５に引き出さ
れる。スライダ５５が第２の位置にスライドされると、
前記図示されないレバーの押圧が解除され、グリップ用
ローラ４７が上向きに回動されて、前記折り返しローラ
１５との間でフィルムＦを挾み込む。そのため、フィル
ムＦは、前記ローラ１５、４７とフロントグリッパ７０
との間で引っ張られることになり、このフィルムＦは適
度な張りをもってトレイ供給部５に引き出される。

【００４４】このようにフィルムＦが引き出される時、
サイドグリッパ８５、８６は、図３（Ａ）に示されるよ
うに、フィルムＦの幅方向の側縁部Ｆ2 、Ｆ3 から離れ
た位置に保持されている。この後、図３（Ｂ）に示され
るように、サイドグリッパ８５、８６は、互いに近づく
方向に進出されてフィルムＦの側縁部Ｆ2 、Ｆ3 を個別
に掴む。

【００４５】次に、サイドグリッパ８５、８６は、図３
（Ｃ）に示されるように、トレイ１０の幅に応じて互い
に遠ざかる方向に移動され、フィルムＦを幅方向に沿う
両側から引っ張って、トレイ１０を上方から充分に覆え
るような大きさに伸張させる。

【００４６】この後、図２（Ｄ）および図３（Ｄ）に示
されるように、リフタ３０を介してトレイ１０が上昇さ
れる。この上昇により、トレイ１０および物品Ａが前記
伸張されたフィルムＦに下方から押し当てられ、このフ
ィルムＦがトレイ１０および物品Ａに被せられる。

【００４７】トレイ１０の上昇が完了すると、図３
（Ｅ）に示されるように、サイドグリッパ８５、８６が
互いに近づく方向に進出されて、トレイ１０の下方に入
り込み、フィルムＦの幅方向の側縁部Ｆ2 、Ｆ3 がトレ
イ１０の底部の外面に沿って折り返される。この後、サ
イドグリッパ８５、８６は、開き操作されてフィルムＦ
の側縁部Ｆ2 、Ｆ3 から離脱されるとともに、互いに遠
ざかる方向に移動され、図３（Ｆ）に示すような初期状
態に復帰する。このことにより、トレイ供給部５に引き
出されたフィルムＦは、その幅方向に沿う両側からトレ
イ１０の底側に折り込まれる。

【００４８】なお、サイドグリッパ８５、８６が互いに
近づく方向に移動される時、これらサイドグリッパ８
５、８６は、トレイ１０を支えているリフタ３０の支持
片３２と接触するが、支持片３２は、個々に回動可能で
あるから、サイドグリッパ８５、８６に押されて倒れ込
み、サイドグリッパ８５、８６によるフィルムＦの折り
返し動作を妨げない。そして、各支持片３２は、サイド
グリッパ８５、８６が初期状態に移動された時点で、ば
ねを介して起立姿勢に復帰する。

【００４９】次に、図２（Ｅ）に示されるように、スラ
イダ５５が第２の位置に向けてスライドされる。このス
ライドにより、折り曲げプレート５９がトレイ１０の下
方に入り込み、前記フロントグリッパ７０に掴まれたフ
ィルムＦの繰り出し端部Ｆ1が、図示されない折り曲げ
プレート５９によってトレイ１０の底部外面に沿うよう
に折り返される。

【００５０】そして、前記スライダ５５のスライドに伴
い、トレイ１０は押圧プレート５８によりトレイ搬出部
４の受け入れ端部４ａに向けて送り込まれる。やがてこ
のトレイ１０は、図２（Ｆ）に示されるように、まず折
り返しローラ１５に乗り上げるとともに、第１ないし第
４の搬出ローラ１６ａ〜１６ｄに乗り上げる。そうする
と、折り返しローラ１５から繰り出されているフィルム
Ｆは、この送り出しローラ１５に巻き付くようにして、
その繰り出し方向が反転され、前記各種のローラ１５、
１６ａ〜１６ｄとトレイ１０の底面との間に導かれる。
そのため、フィルムＦは、折り返しローラ１５を支点に
トレイ１０の底部に向けて折り返されることになる。

【００５１】この際、折り返しローラ１５と第３および
第４の搬出ローラ１６ｃ、１６ｄとは、搬出コンベア１
４と同期して回転されるので、トレイ１０は、搬出コン
ベア１４に向けて順次送り込まれる。

【００５２】次に、図２（Ｇ）に示されるように、カッ
タ５０が切断位置に上昇され、フィルムＦが送り出しロ
ーラ１５とディスペンサ４６との間で切断される。この
フィルムＦの切断端部Ｆ4 は、送り出しローラ１５の周
面を経てトレイ１０の底面に導かれ、フィルムＦによる
一連のトレイ１０の包装作業が終了する。

【００５３】そして、この包装済みのトレイ１０は、搬
出コンベア１４を通過する際に、電気ヒータ２０により
下方から加熱される。この加熱により、トレイ１０の底
面上で重なり合うフィルムＦが互いに溶着され、トレイ
１０からのフィルムＦの脱落が阻止される。

【００５４】以上のような自動包装動作に伴なって消費
される前記フィルムＦを紙管製の芯筒に巻き付けてなる
前記ロールＲが着脱可能に取付られるロール保持装置４
１について図５〜図９を参照して説明する。なお、芯筒
は、その径を問わない時には符号Ｐで示すが、以下の説
明の都合上、その径が小径であるときは符号PS、大径で
あるときは符号PLで示す。

【００５５】この保持装置４１は、センタ軸１１１と、
第１小径ロールホルダ１１２と、第１大径ロールホルダ
１１３と、接続手段１１４と、第２小径ロールホルダ１
１５と、第２大径ロールホルダ１１６とを備えている。

【００５６】センタ軸１１１は例えば水平な姿勢で回転
自在に配置されるものである。この軸１１１は、前記フ
ロントパネル２ａおよびリヤパネル２ｂに相対応して回
転自在に設けられた図示しない軸チャックに着脱可能に
両端部を接続して支持され、図１中矢印Ａ、Ｂ方向に出
し入れ可能である。なお、この出し入れに代えて、セン
タ軸１１１の一端部例えば第１大径ロールホルダ１１３
側の端部を水平な支持軸に対して垂直な枢軸を介して連
結するなどして、この枢着部を中心に回動するように設
けて、ロールセット位置とロール交換位置とに渡り水平
方向に移動させるようにしてもよい。

【００５７】前記軸チャックは、センタ軸１１１の端部
をその外周側から着脱自座に掴んで保持するものであっ
て、このチャックの位置は図示しない軸位置調整機構に
よりフレーム１の前後方向に移動させることが可能であ
る。それによってロール保持装置４１全体の前後方向の
位置を２段階に調整でき、小径の芯筒PSを有したロール
Ｒ（図５のＢ参照）であっても、大径のセンタ軸PLを有
したロールＲ（図５のＡ参照）であっても、そのフィル
ムＦの幅方向中心位置がフレーム１の幅方向中心位置に
あるようにロールＲを保持できるようになっている。

【００５８】図５および図８に示されるように第１小径
ロールホルダ１１２は前記接続手段１１４を介してセン
タ軸１１１の一端部側に設けられている。図５（Ｂ）に
示されるように第１小径ロールホルダ１１２は、小径の
芯筒PSよりも少し径が小さい円形をなし、その周部に設
けた環状凹部には第１可撓性ベルトとしての環状のゴム
ベルト１１２ｂが取付けられている。このベルト１１２
ｂの外周面と前記ホルダ１１２の外周面とは面一であ
る。さらに、第１小径ロールホルダ１１２にはその中心
孔１１２ａと前記環状状凹部の底面とに両端を夫々開放
した一対の案内溝１１２ｃが設けられている。

【００５９】図８に示されるように両案内溝１１２ｃは
中心孔１１２ａを介して連通し前記ホルダ１１２の径方
向に延びている。これら一対の案内溝１１２ｃには第１
接続軸１１７が収納されている。これらの軸１１７は、
第１カム従節として用いられるものであって、その軸方
向、言い換えれば、前記ホルダ１１２の径方向に沿って
移動可能に設けられて、通常はゴムベルト１１ｂの弾性
力によって前記環状凹部の底面から突出しないように保
持されている。

【００６０】第１大径ロールホルダ１１３は第１小径ロ
ールホルダ１１２の外周に着脱可能に嵌合されるもので
ある。このホルダ１１３は、図６に示されるように第１
小径ロールホルダ１１２の外径よりも少し大きな嵌合中
心孔１１３ａを有しているとともに、大径の芯筒PLより
も少し径が小さい円形をなし、その周部に設けた環状凹
部には第２可撓性ベルトとしての環状のゴムベルト１１
３ｂが取付けられている。このベルト１１３ｂの外周面
と前記ホルダ１１３の外周面とは面一である。さらに、
第１大径ロールホルダ１１３にはその嵌合中心孔１１３
ａと前記環状状凹部の底面とに両端を夫々開放した一対
の案内溝１１３ｃが設けられている。

【００６１】両案内溝１１３ｃは、前記ホルダ１１３の
径方向に延びているとともに、前記環状凹部側が大径と
なった段付きの孔状の構成をなしている。これら一対の
案内溝１３には、その形状に対応した短い段付き円柱状
をなす第２接続軸１１８が収納されている。これらの軸
１１８は、第２カム従節として用いられるものであっ
て、その軸方向、言い換えれば、前記ホルダ１１３の径
方向に沿って移動可能に設けられている。しかも、これ
ら第２接続軸１１８は、通常、その大径部がゴムベルト
１１ｂの弾性力によって前記環状凹部の底面から突出さ
れないように、しかも、小径部が嵌合中心孔１１３ａに
突出されるように保持されている。前記小径部の嵌合中
心孔１１３ａへの突出長さは、この第１大径ロールホル
ダ１１３の第１小径ロールホルダ１１２への嵌合を妨げ
ないように、両ロールホルダ１１２、１１３間の嵌合隙
間より少し短く定められている。

【００６２】前記接続手段１１４は、第１小径ロールホ
ルダ１１２および両第１ロールホルダ１１２、１１３を
センタ軸１１１と一体に回転するように接続するとも
に、この接続を必要により解除するために設けられてい
る。しかも、この第１の実施の形態においては第１小径
ロールホルダ１１２または第１大径ロールホルダ１１３
にロールＲの芯筒Ｐを係脱する係脱機構を兼ねている。

【００６３】そのため、この接続手段１１４は、第１小
径ロールホルダ１１２の配置箇所においてセンタ軸１１
１に嵌合されたカム軸１１９と、第１、第２の接続軸１
１７、１１８と、ゴムベルト１１２ｂ、１１３ｂとから
形成されている。カム軸１１９はセンタ軸１１１に対し
て比較的大きな摩擦抵抗を以て回転されるように嵌合さ
れており、したがって、通常は前記摩擦抵抗によりセン
タ軸１１１と一体に回転されるようになっている。

【００６４】カム軸１１９には第１小径ロールホルダ１
１２の中心孔１１２ａが嵌合されているとともに、この
中心孔１１２ａをカム軸１１９は貫通している。図６〜
図９に示されるようにカム軸１１９は互いに平行な一対
の平面部１１９ａを有していて、この部分を手掛かりと
してカム軸１１９は第１小径ロールホルダ１１２の側方
から手回し操作されるように設けられている。この手回
し操作により、カム軸１１９は、図６（Ａ）に示される
ように平面部１１９ａが水平になった姿勢をとる第１位
置（言い換えれば、接続解除位置）と、図７に示される
ように平面部１１９ａが垂直になった姿勢をとる第２位
置（言い換えれば、接続位置）とに選択的に回動配置さ
れるようになっている。

【００６５】第２小径ロールホルダ１１５はセンタ軸１
１１の他端部側に嵌合して固定されている。このホルダ
１１５は、第１大径ロールホルダ１１３の例えば２倍以
上の長さを有している。第２小径ロールホルダ１１５の
径は、この第１の実施の形態では第１小径ロールホルダ
１１２と同径であるが、この径と小径な芯筒PSの内径よ
り少し小さめの径との間の径としてもよい。この第２小
径ロールホルダ１１５は、第１小径ロールホルダ１１２
とともに小径な芯筒PSを有したロールＲを取付ける場合
に使用されるとともに、その第１小径ロールホルダ１１
２とは反対側の端部は、前記第１大径ロールホルダ１１
３を使用しない場合に、このホルダ１１３の保管場所と
して使用されるものである。

【００６６】第２大径ロールホルダ１１６は、第２小径
ロールホルダ１１５の第１小径ロールホルダ１１２とは
反対側に隣接して設けられている。このホルダ１１６
は、小径な芯筒PSを有したロールＲを取付ける場合に、
このロールＲを端面で軸方向に位置決めするためにも使
用される。なお、このホルダ１１６は、この実施の形態
の場合には、第２小径ロールホルダ１１５と一体に形成
して部品点数の削減を図っている。しかし、このホルダ
１１６はセンタ軸１１１と一体に回転するように設けら
れれば、第２小径ロールホルダ１１５とは別体としてセ
ンタ軸１１１に固定してもよい。

【００６７】第２大径ロールホルダ１１６の径は、この
第１の実施の形態では第１大径ロールホルダ１１３と同
径であるが、この径と小径な芯筒PSの内径より少し小さ
めの径との間の径としてもよい。この第２大径ロールホ
ルダ１１６は、第１大径ロールホルダ１１３とともに大
径な芯筒PLを有したロールＲを取付ける場合に使用され
る。そして、第２大径ロールホルダ１１６の第２小径ロ
ールホルダ１１５とは反対側の端部には、外側に張り出
すフランジ１１６ａが一体に設けられている。このフラ
ンジ１１６ａは、大径な芯筒PLを有したロールＲを取付
ける場合に、このロールＲを軸方向に位置決めするため
に使用される。

【００６８】次に、前記構成のロール保持装置４１に大
径の芯筒PLを有したロールＲを取付ける手順を説明す
る。

【００６９】まず、第１小径ロールホルダ１１２に第１
大径ロールホルダ１１３を嵌合させる。この状態では、
図６に示されるようにゴムベルト１１３ｂの弾性力によ
り、一対の第２接続軸１１８の小径部先端はゴムベルト
１１２ｂ側に突出されている。また、ゴムベルト１１２
ｂの弾性力により一対の第１接続軸１１８はカム軸１１
９の平坦面１１９ａに押し付けられているため、カム軸
１１９は不用意に回らないように保持されている。こう
して大小一対の第１ロールホルダ１１２、１１３が組み
合されることにより、あたかもセンタ軸１１１の両端部
に夫々同径のロールホルダが夫々設けられたのと同等の
構成となる。

【００７０】この状態において、径が大きい芯筒PLを有
したロールＲを、既述のように組み合わされた大小一対
の第１ロールホルダ１１２、１１３側から嵌め込み、そ
の挿入側の先端をフランジ１１６ａに当接させて位置決
めする。こうした作業により芯筒PLを有したロールＲの
両端部が第１、第２の大径ロールホルダ１１３、１１６
に渡って嵌合される。

【００７１】次に、接続手段１１４のカム軸１１９をセ
ンタ軸１１１に対して90゜回して、その平坦部１１９ａ
を例えば図７に示されるように垂直とする。そうする
と、カム軸１１９の円弧状周面により一対の第１接続軸
１１７が、ゴムベルト１１２ｃに抗して第１小径ロール
ホルダ１１２の外周に向けて押し出されるとともに、こ
れら第１接続軸１１７の先端が当たる部分を中心にゴム
ベルト１１２ｃが弾性変形する。

【００７２】それにより、この弾性変形部分が、第２接
続軸１１８を押し出すとともに、第１大径ロールホルダ
１１３の嵌合中心孔１１３ａの内面に圧接される。この
圧接部分の摩擦により第１小径ロールホルダ１１２とこ
れに嵌合された第１大径ロールホルダ１１３とが接続さ
れる。

【００７３】同時に、既述のように第２接続軸１１８が
径方向外側に向けて押し出されるので、これら第２接続
軸１１８が第１大径ロールホルダ１１３のゴムベルト１
１３ｂを弾性変形させながら外側に押し出す。そのた
め、こうして押し出されたゴムベルト１１３ｂが芯筒PL
の内周面に圧接されて、この圧接部分の摩擦により第１
大径ロールホルダ１１３とこれに嵌合されたロールＲの
芯筒PLとが接続される。それにより、大径な芯筒PLを有
したロールＲをロール保持装置４１に保持できる。

【００７４】このロールＲの取付け状態では、両ゴムベ
ルト１１２ｂ、１１３ｂの弾性力により、一対の第１接
続軸１１７がカム軸１１９の円弧面に押し付けられてい
るため、カム軸１１９は不用意に回わることがなく、し
たがって、ロールＲの既述の取付け状態が保持される。
そして、こうしてロール保持装置４１に取付られたロー
ルＲはセンタ軸１１１とともに回転されて、そのフィル
ムＦの前記引き出しを可能とする。

【００７５】なお、前記のロール取付け手順に代えて、
第１大径ロールホルダ１１３を外して置いて、第１小径
ロールホルダ１１３側から第径な芯筒PLを有したロール
Ｒを嵌め込み、次いで、芯筒PLの第１小径ロールホルダ
１１３側端部内側に嵌まるようにして、このホルダ１１
３と芯筒PLとの間に第１大径ロールホルダ１１３を嵌め
込んでから、接続手段１１４を既述のように操作して、
大径な芯筒PLを有したロールＲをロール保持装置４１に
取付けてもよい。

【００７６】また、前記ロールＲのフィルムＦがなくな
るまで引き出された後等、芯筒PLをロール保持装置４１
から取外すには、前記取付けと逆の手順で行うことがで
きる。

【００７７】次に、ロール保持装置４１に小径の芯筒PS
を有したロールＲを取付ける手順を説明する。

【００７８】例えば、大径の芯筒PLが取外された状態で
は、接続手段１１４は図６に示す状態にある。すなわ
ち、ゴムベルト１１３ｂの弾性力により、一対の第２接
続軸１１８の小径部先端はゴムベルト１１２ｂ側に突出
され、かつ、ゴムベルト１１２ｂの弾性力により一対の
第１接続軸１１８はカム軸１１９の平坦面１１９ａに押
し付けられている。そのため、接続手段１１４は大小一
対の第１ロールホルダ１１２、１１３の接続を解除して
いるから、第１大径ロールホルダ１１３を第１小径ロー
ルホルダ１１２から取外すことができる。

【００７９】そこで、まず、使用しない第１大径ロール
ホルダ１１３を第２小径ロールホルダ１１５側に取外し
てから、このロールホルダ１１５の外周に嵌め込む。こ
の嵌合において、第１大径ロールホルダ１１３はフラン
ジ１１６ａに位置決めされた第２小径ロールホルダ１１
５の第２大径ロールホルサ１１６側の端部に保持され
る。こうしたロール保持装置４１内への第１大径ロール
ホルダ１１３の保管状態は図５（Ｂ）に示される。

【００８０】この状態において、径が小さい芯筒PSを有
したロールＲを、第１小径ロールホルダ１１２側から嵌
め込み、その挿入側の先端を第１大径ロールホルダ１１
３の側面に当接させて位置決めする。こうした作業によ
り芯筒PSを有したロールＲの両端部が第１、第２の小径
ロールホルダ１１２、１１５に渡って嵌合される。

【００８１】次に、接続手段１１４のカム軸１１９をセ
ンタ軸１１１に対して90゜回して、その平坦部１１９ａ
を例えば図９に示されるように垂直とする。そうする
と、カム軸１１９の円弧状周面により一対の第１接続軸
１１７が、ゴムベルト１１２ｃに抗して第１小径ロール
ホルダ１１２の外周に向けて押し出されるとともに、こ
れら第１接続軸１１７の先端が当たる部分を中心にゴム
ベルト１１２ｃが弾性変形する。

【００８２】それにより、この弾性変形部分が芯筒PSの
内周面に圧接されて、この圧接部分の摩擦により第１小
径ロールホルダ１１２とこれに嵌合されたロールＲの芯
筒PSとが接続される。それにより、大径な芯筒PSを有し
たロールＲをロール保持装置４１に保持できる。また、
こうした保持後に、ロール保持装置４１全体の軸方向位
置が調節される。

【００８３】このロールＲの取付け状態では、ゴムベル
ト１１２ｂの弾性力により、一対の第１接続軸１１７が
カム軸１１９の円弧面に押し付けられているため、カム
軸１１９は不用意に回わることがなく、したがって、ロ
ールＲの既述の取付け状態が保持される。そして、こう
してロール保持装置４１に取付られたこのロールＲはセ
ンタ軸１１とともに回転されて、そのフィルムＦの前記
引き出しを可能とする。

【００８４】また、前記ロールＲのフィルムＦがなくな
るまで引き出された後等、芯筒PLをロール保持装置４１
から取外すには、前記取付けと逆の手順で行うことがで
きる。

【００８５】なお、以上のようなロールＲの着脱作業
は、ロール保持装置４１全体を包装機１のフレーム２か
ら取外した状態で実行される。

【００８６】以上のように一つのロール保持装置４１で
ありながら、芯筒Ｐの径が大小異なる２種類のロールＲ
を取付けて使用することができる。そのため、前記包装
機１にあっては、２種類のロール保持装置を不要とでき
るので、使用しないロール保持装置を保管する場所や手
間をなくすことができるとともに、芯筒Ｐの径の違いに
対しても、それに適合するロール保持装置をその置き場
所において探したり、既に包装機１に装着されているも
のと交換したりする手間が不要である。したがって、使
用するロールＲの芯筒Ｐの径の変更に容易かつ短時間で
対応することができるそして、小径な芯筒PSを有したロ
ールＲを保持する際に、不要部品となる第１大径ロール
ホルダ１１３を、第２小径ロールホルダ１１４の一部を
保管場所として、その外周に嵌合させて保管できるか
ら、前記第１大径ロールホルダ１１３のための格別な保
管場所を別途要することなく、その紛失を防止できる。
なお、本発明は包装機のロール保持装置に用途を制限
されるものではなく、引き出されるフィルムや用紙等を
芯筒にロール状に巻き付けてなるロールを着脱可能に取
付けるものであれば、種々適用できる。

【００８７】

【発明の効果】以上詳記したように請求項１、２の発明
に係るロール保持装置によれば、ロールの芯筒が小径の
ときには、第２小径ロールホルダに第１大径ロールホル
ダを嵌合保持させて、第１、第２の小径ロールホルダに
渡って前記小径な芯筒を有したロールを取付けることが
でき、かつ、ロールのセンタ筒が大径のときには、第１
小径ロールホルダに前１大径ロールホルダを嵌合保持さ
せて、第１、第２の大径ロールホルダに渡って前記大径
な芯筒を有したロールを取付けることができる。したが
って、ロールの種類に適合する２種類のロール保持装置
が不要であり、そのため、必要な方のロール保持装置を
保管場所において探した、運んだり、交換する手間が不
要となり、使用するロールの芯筒の径の大小に容易かつ
短時間で対応できるとともに、この対応を実現するため
の第１大径ロールホルダを使用しないときには、それを
装置から外すことがないので、格別な保管場所を別途要
することなく、その紛失を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るロール保持装
置を備える包装機全体の構成を示す斜視図。

【図２】（Ａ）〜（Ｈ）は図１に示された包装機におい
てトレイ供給部に引き出されたフィルムを、その引き出
し方向に沿う両側からトレイの底側に向けて折り返す手
順を示す概略図。

【図３】（Ａ）〜（Ｆ）は図１に示された包装機におい
てトレイ供給部に引き出されたフィルムを、その幅方向
に沿う両側からトレイの底側に向けて折り返す手順を示
す概略図。

【図４】図１に示された包装機のトレイ供給部とフィル
ム供給部との位置関係を示す包装機の断面図。

【図５】（Ａ）は大径な芯筒を有したロールとともに、
このロールを取付けるのに適した姿勢とした第１の実施
の形態に係るロール保持装置を示す斜視図。（Ｂ）は小
径な芯筒を有したロールとともに、このロールを取付け
るのに適した姿勢とした第１の実施の形態に係るロール
保持装置を示す斜視図。

【図６】（Ａ）は大径な芯筒を有したロールを取付ける
のに適した姿勢とした第１の実施の形態に係るロール保
持装置の大小一対の第１ロールホルダ側部分を示す断面
図。（Ｂ）は図６（Ａ）中Ｚ−Ｚ線に沿う断面図。

【図７】第１の実施の形態に係るロール保持装置の大小
一対の第１ロールホルダ側部分に大径な芯筒が取付けら
れた状態を示す断面図。

【図８】（Ａ）は小径な芯筒を有したロールを取付ける
のに適した姿勢とした第１の実施の形態に係るロール保
持装置の第１小径ロールホルダ側部分を示す断面図。
（Ｂ）は図８（Ａ）中Ｙ−Ｙ線に沿う断面図。

【図９】第１の実施の形態に係るロール保持装置の第１
小径ロールホルダに小径な芯筒が取付けられた状態を示
す断面図。

【図１０】従来例に係るロール保持装置を示す斜視図。

【図１１】（Ａ）は図１０に示されたロール保持装置の
第１ロールホルダ側部分を示す断面図。（Ｂ）は図１１
（Ａ）中Ｘ−Ｘ線に沿う断面図。

【符号の説明】

４１…ロール保持装置、 １１１…センタ軸、 １１２…第１小径ロールホルダ、 １１２ｂ…第１可撓性ベルトとしてのゴムベルト（接続
手段）、 １１３…第１大径ロールホルダ、 １１３ｂ…第２可撓性ベルトとしてのゴムベルト（接続
手段）、 １１４…接続手段、 １１５…第２小径ロールホルダ、 １１６…第２大径ロールホルダ、 １１７…第１接続軸（接続手段）、 １１８…第１接続軸（接続手段）、 １１９…カム軸（接続手段）、 Ｒ…ロール、 PL…大径な芯筒、 PS…小径な芯筒。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】芯筒を有したロールが着脱可能に取付けら
   れるロール保持装置において、 回転自在に設けられるセンタ軸と、 この軸の一端部側に設けられた第１小径ロールホルダ
   と、 このロールホルダの外周に着脱可能に嵌合された第１大
   径ロールホルダと、 前記第１小径ロールホルダと前記芯筒とを一体に回転す
   るように接続し、或いは互いに嵌合された前記両ロール
   ホルダを前記センタ軸と一体に回転するように接続する
   とともに、前記接続を必要により解除する接続手段と、 前記第１大径ロールホルダより長いとともに前記センタ
   軸の他端部側に設けられた第２小径ロールホルダと、 前記第１小径ロールホルダとは反対側から前記第２小径
   ロールホルダに隣接して前記センタ軸と一体に回転する
   ように設けられた第２大径ロールホルダとを備え、 前記芯筒が小径の前記ロールを保持するときには、前記
   第２小径ロールホルダに前記第１大径ロールホルダを嵌
   合保持させて使用し、前記芯筒が大径の前記ロールを保
   持するときには、前記第１小径ロールホルダに前記第１
   大径ロールホルダを嵌合保持させて使用することを特徴
   とするロール保持装置。
2. 【請求項２】芯筒を有したロールが着脱可能に取付けら
   れるロール保持装置において、 回転自在に設けられるセンタ軸と、 この軸の一端部側に設けられた第１小径ロールホルダ
   と、 このロールホルダの外周に着脱可能に嵌合された第１大
   径ロールホルダと、 前記第１小径ロールホルダと前記芯筒とを一体に回転す
   るように接続し、或いは互いに嵌合された前記両ロール
   ホルダを前記センタ軸と一体に回転するように接続する
   とともに、前記接続を必要により解除する接続手段と、 前記第１大径ロールホルダより長いとともに前記センタ
   軸の他端部側に設けられた第２小径ロールホルダと、 前記第１小径ロールホルダとは反対側から前記第２小径
   ロールホルダに隣接して前記センタ軸と一体に回転する
   ように設けられた第２大径ロールホルダとを備え、 前記第１小径ロールホルダは、その周面に外周方向に付
   勢されて変形する第１可撓性ベルトを有し、 前記第１大径ロールホルダは、前記第１可撓性ベルトに
   よって外周方向に付勢される第２接続軸とこの接続軸に
   よって外周方向に変形する第２可撓性ベルトとを有する
   ことを特徴とするロール保持装置。