JPH09306364A - ブラウン管用ファンネルの穴明き検出方法及びその装置 - Google Patents
ブラウン管用ファンネルの穴明き検出方法及びその装置Info
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- JPH09306364A JPH09306364A JP12589996A JP12589996A JPH09306364A JP H09306364 A JPH09306364 A JP H09306364A JP 12589996 A JP12589996 A JP 12589996A JP 12589996 A JP12589996 A JP 12589996A JP H09306364 A JPH09306364 A JP H09306364A
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- funnel
- inspection
- ray tube
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブラウン管用ファンネルの穴明き不良を確実
に検出する。 【解決手段】 ブラウン管用ファンネル２２の検査部Ａ
を密閉容器の中に入れ、ネックチューブ２１先端とファ
ンネル本体２０の内側を塞いで検査部Ａを気密状態に
し、この中に高圧エアを注入し、穴より漏れるエアを流
量センサ２４で検出する。
に検出する。 【解決手段】 ブラウン管用ファンネル２２の検査部Ａ
を密閉容器の中に入れ、ネックチューブ２１先端とファ
ンネル本体２０の内側を塞いで検査部Ａを気密状態に
し、この中に高圧エアを注入し、穴より漏れるエアを流
量センサ２４で検出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブラウン管用ファ
ンネルの穴明け検出方法及びその装置に関する。
ンネルの穴明け検出方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】小型容器等の気密テスト方法として、容
器を水等の溶媒の入った水槽等の中に入れて検査容器に
高圧エアを注入し、検査容器の加工部の穴から漏れてく
る気泡を人が目視によりチェックして穴明きを検出する
方法がとられることが多い。この検査方法はかなり高い
精度を得られるが、作業に設備と時間と人手がかかるた
め効率的ではない。そのため、従来ブラウン管用ファン
ネルの穴明き検査方法は、水槽等の中に入れることなく
人による目視検査で穴明きの有無を判別していた。
器を水等の溶媒の入った水槽等の中に入れて検査容器に
高圧エアを注入し、検査容器の加工部の穴から漏れてく
る気泡を人が目視によりチェックして穴明きを検出する
方法がとられることが多い。この検査方法はかなり高い
精度を得られるが、作業に設備と時間と人手がかかるた
め効率的ではない。そのため、従来ブラウン管用ファン
ネルの穴明き検査方法は、水槽等の中に入れることなく
人による目視検査で穴明きの有無を判別していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
目視検査では、微細な穴の検出が難しく、見逃し等によ
る不良品が発生していた。本発明は従来技術の前記欠点
の解消を目的とし、ブラウン管用ファンネルのネックチ
ューブとファンネル本体とを溶着した検査部位の穴明き
不良を確実に検出することのできる方法及び装置を提供
することを目的とする。
目視検査では、微細な穴の検出が難しく、見逃し等によ
る不良品が発生していた。本発明は従来技術の前記欠点
の解消を目的とし、ブラウン管用ファンネルのネックチ
ューブとファンネル本体とを溶着した検査部位の穴明き
不良を確実に検出することのできる方法及び装置を提供
することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題を
解決すべくなされたものであり、ブラウン管用ファンネ
ルのネックチューブとファンネル本体との溶着部である
検査部を密閉容器の中に入れ、前記ブラウン管用ファン
ネルのネックチューブの先端とファンネル本体の内側を
塞いで前記検査部の内部に気密空間を形成し、これら密
閉容器あるいは気密空間の一方から大気圧より高いエア
を注入して、検査部から漏れ出るエアを他方において検
出することにより、上記検査部の穴明きを検出すること
を特徴とするブラウン管用ファンネルの穴明き検出方法
を提供する。
解決すべくなされたものであり、ブラウン管用ファンネ
ルのネックチューブとファンネル本体との溶着部である
検査部を密閉容器の中に入れ、前記ブラウン管用ファン
ネルのネックチューブの先端とファンネル本体の内側を
塞いで前記検査部の内部に気密空間を形成し、これら密
閉容器あるいは気密空間の一方から大気圧より高いエア
を注入して、検査部から漏れ出るエアを他方において検
出することにより、上記検査部の穴明きを検出すること
を特徴とするブラウン管用ファンネルの穴明き検出方法
を提供する。
【０００５】さらに、本発明においては、ブラウン管用
ファンネルをネックチューブが上になる状態で載置でき
るコンベヤと、このコンベヤの上方に接地されており、
ブラウン管用ファンネルのネックチューブとファンネル
本体との溶着部である検査部を収容する密閉容器と、上
記コンベヤの下方に昇降可能に設置され、その上昇時に
該コンベヤに載置された上記ファンネルの検査部内部を
上記密閉容器内において気密状態にする気密状態形成手
段と、気密状態になった検査部の内部あるいは外部から
大気圧より高いエアを注入するエア注入手段と、前記検
査部に生じた穴明きから漏れるエアを検出する流量セン
サと、を備えたことを特徴とするブラウン管用ファンネ
ルの穴明き検出装置を提供する。
ファンネルをネックチューブが上になる状態で載置でき
るコンベヤと、このコンベヤの上方に接地されており、
ブラウン管用ファンネルのネックチューブとファンネル
本体との溶着部である検査部を収容する密閉容器と、上
記コンベヤの下方に昇降可能に設置され、その上昇時に
該コンベヤに載置された上記ファンネルの検査部内部を
上記密閉容器内において気密状態にする気密状態形成手
段と、気密状態になった検査部の内部あるいは外部から
大気圧より高いエアを注入するエア注入手段と、前記検
査部に生じた穴明きから漏れるエアを検出する流量セン
サと、を備えたことを特徴とするブラウン管用ファンネ
ルの穴明き検出装置を提供する。
【０００６】さらに本発明では、ブラウン管用ファンネ
ルのネックチューブとファンネル本体との溶着部である
検査部を収容する容器本体と、検査部収容時に容器本体
の底部開口から挿入された前記ファンネル本体を気密封
止するシール材とからなる密閉容器と、前記容器本体の
天井部に進退自在に設けられた螺子棒と、この螺子棒の
先端に固定され、前記ネックチューブの先端開口を塞ぐ
ゴムシートと、シリンダロッドの先端に固定され、前記
ファンネル本体の内側を塞ぐ台座とからなる気密状態形
成手段と、気密状態になった検査部の内部あるいは外部
から大気圧より高いエアを注入するエア注入手段と、前
記検査部に生じた穴明きから漏れるエアを検出する流量
センサと、を備えたことを特徴とするブラウン管用ファ
ンネルの穴明き検出装置を提供する。
ルのネックチューブとファンネル本体との溶着部である
検査部を収容する容器本体と、検査部収容時に容器本体
の底部開口から挿入された前記ファンネル本体を気密封
止するシール材とからなる密閉容器と、前記容器本体の
天井部に進退自在に設けられた螺子棒と、この螺子棒の
先端に固定され、前記ネックチューブの先端開口を塞ぐ
ゴムシートと、シリンダロッドの先端に固定され、前記
ファンネル本体の内側を塞ぐ台座とからなる気密状態形
成手段と、気密状態になった検査部の内部あるいは外部
から大気圧より高いエアを注入するエア注入手段と、前
記検査部に生じた穴明きから漏れるエアを検出する流量
センサと、を備えたことを特徴とするブラウン管用ファ
ンネルの穴明き検出装置を提供する。
【０００７】本発明は、全体的に中空体であるブラウン
管用ファンネルを密閉容器内にいれて、前記検査部の内
側部に気密空間を形成し、この気密空間と密閉容器のい
ずれか一方から大気圧より高いエアを注入して、検査部
に穴明きがあれば該穴から漏れ出るエアを他方において
検出することにより、検査部における穴の有無を検査す
るものである。この場合、通常は、検査の作業性と装置
の簡便さから、上記エアはファンネルの気密空間から導
入される。なお、ファンネルの検査部以外のファンネル
本体とネックチューブからエアが漏れ出ることはないの
で、少なくともファンネルの検査部が気密状態になって
おりかつ密閉容器に収容されていれば、目的は達成でき
る。
管用ファンネルを密閉容器内にいれて、前記検査部の内
側部に気密空間を形成し、この気密空間と密閉容器のい
ずれか一方から大気圧より高いエアを注入して、検査部
に穴明きがあれば該穴から漏れ出るエアを他方において
検出することにより、検査部における穴の有無を検査す
るものである。この場合、通常は、検査の作業性と装置
の簡便さから、上記エアはファンネルの気密空間から導
入される。なお、ファンネルの検査部以外のファンネル
本体とネックチューブからエアが漏れ出ることはないの
で、少なくともファンネルの検査部が気密状態になって
おりかつ密閉容器に収容されていれば、目的は達成でき
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に従
って説明する。図１は本発明の基本的構成の断面図であ
る。密閉容器の本体１は円筒の上部開口が上蓋６で閉塞
された筒状のもので、下部の対称の位置に穴２及び穴３
があり、それぞれにノズル４及び５がついている。ノズ
ル５の先には電磁弁２３が設けられ、またノズル４の先
には流量センサ２４が設けられる。上蓋６の中央にはネ
ジ加工がされ、螺子棒７が螺着され、上蓋６は円筒本体
１の上端にネジで固定される。上蓋６上のナット８は、
螺子棒７の位置を調整するためのものである。螺子棒７
の下端に固定されたピストン９にはＯリング１０が設け
られ、このＯリング１０は、本体１の内面と隙間なく上
下に可動する。ピストン９の下端にはクッション材１１
がはられ、クッション材１１の下にゴムシート１２がは
られる。また、本体１の下端には、ドーナツ形状のゴム
シート１４がドーナツ形状の押え１３にて、本体１にね
じ等で固定される。
って説明する。図１は本発明の基本的構成の断面図であ
る。密閉容器の本体１は円筒の上部開口が上蓋６で閉塞
された筒状のもので、下部の対称の位置に穴２及び穴３
があり、それぞれにノズル４及び５がついている。ノズ
ル５の先には電磁弁２３が設けられ、またノズル４の先
には流量センサ２４が設けられる。上蓋６の中央にはネ
ジ加工がされ、螺子棒７が螺着され、上蓋６は円筒本体
１の上端にネジで固定される。上蓋６上のナット８は、
螺子棒７の位置を調整するためのものである。螺子棒７
の下端に固定されたピストン９にはＯリング１０が設け
られ、このＯリング１０は、本体１の内面と隙間なく上
下に可動する。ピストン９の下端にはクッション材１１
がはられ、クッション材１１の下にゴムシート１２がは
られる。また、本体１の下端には、ドーナツ形状のゴム
シート１４がドーナツ形状の押え１３にて、本体１にね
じ等で固定される。
【０００９】さらに、前記押え１３の下方には、漏斗状
のファンネル本体２０と筒状のネックチューブ２１を熱
融着したファンネル２２が準備される。この熱融着部分
が検査部Ａである。
のファンネル本体２０と筒状のネックチューブ２１を熱
融着したファンネル２２が準備される。この熱融着部分
が検査部Ａである。
【００１０】さらに、前記ファンネル２２の下方には、
そのファンネル２２のファンネル本体２０の部分を前記
ゴムシート１４に押し付ける台座１５が配設される。こ
の台座１５はその外面形状がファンネル本体２０の検査
部Ａに比較的近い内側形状に対応するように作られてお
り、シリンダ１６のロッド１９に固定される。
そのファンネル２２のファンネル本体２０の部分を前記
ゴムシート１４に押し付ける台座１５が配設される。こ
の台座１５はその外面形状がファンネル本体２０の検査
部Ａに比較的近い内側形状に対応するように作られてお
り、シリンダ１６のロッド１９に固定される。
【００１１】この台座１５には、図３に示すように、フ
ァンネル２２を押し付けた後、検査部Ａ内に圧縮空気を
送り込むための通路１８が形成される。通路１８の先端
には、ノズル１７が設けられ、そのノズル１７にはエア
ホース２６を介して圧縮空気源２５が接続される。
ァンネル２２を押し付けた後、検査部Ａ内に圧縮空気を
送り込むための通路１８が形成される。通路１８の先端
には、ノズル１７が設けられ、そのノズル１７にはエア
ホース２６を介して圧縮空気源２５が接続される。
【００１２】図１において、２７はファンネル２２をネ
ックチューブ２１が上になる状態で載置するコンベヤで
ある。本例では、前記密閉容器及び台座１５が該コンベ
ヤを介してその上方と下方にそれぞれ相対して設置され
ている。なお、コンベヤは例示はロールコンベヤである
がハンガータイプのコンベヤでもよい。本例において、
台座１５はファンネル２２がロールコンベヤ２７により
搬送されて来ると、コンベヤロール２７間から上昇して
コンベヤ上のファンネル２２を内側から持上げ、ファン
ネルの少なくとも検査部を前記密閉容器内に収容すると
共に、ファンネル内部を前記方法により気密状態にす
る。このようなコンベヤとの組合せは、ファンネルの穴
明きを製造ライン上において自動的かつ連続して効率的
に行うことを可能ならしめる。
ックチューブ２１が上になる状態で載置するコンベヤで
ある。本例では、前記密閉容器及び台座１５が該コンベ
ヤを介してその上方と下方にそれぞれ相対して設置され
ている。なお、コンベヤは例示はロールコンベヤである
がハンガータイプのコンベヤでもよい。本例において、
台座１５はファンネル２２がロールコンベヤ２７により
搬送されて来ると、コンベヤロール２７間から上昇して
コンベヤ上のファンネル２２を内側から持上げ、ファン
ネルの少なくとも検査部を前記密閉容器内に収容すると
共に、ファンネル内部を前記方法により気密状態にす
る。このようなコンベヤとの組合せは、ファンネルの穴
明きを製造ライン上において自動的かつ連続して効率的
に行うことを可能ならしめる。
【００１３】図２は、検査時の状態を示したものであ
る。検査するブラウン管用ファンネル２０は、シリンダ
１６の先端についた台座１５がブラウン管用ファンネル
２２の本体２０の内面に接して、上方に持ち上げられ、
ゴムシート１２及びドーナツ状ゴムシート１４にネック
チューブ２１の先端及びブラウン管用ファンネルヨーク
部にが接して、固定される。ドーナツ状ゴムシート１４
とブラウン管用ファンネルヨーク部に隙間が生じる時
は、螺子棒７で高さを調節する。
る。検査するブラウン管用ファンネル２０は、シリンダ
１６の先端についた台座１５がブラウン管用ファンネル
２２の本体２０の内面に接して、上方に持ち上げられ、
ゴムシート１２及びドーナツ状ゴムシート１４にネック
チューブ２１の先端及びブラウン管用ファンネルヨーク
部にが接して、固定される。ドーナツ状ゴムシート１４
とブラウン管用ファンネルヨーク部に隙間が生じる時
は、螺子棒７で高さを調節する。
【００１４】図３は台座１６の構造を示したものであ
る。前述したように、台座１５にはノズル１７とノズル
１７につながる通路１８が設けられる。またノズル１７
には高圧空気供給用のエアホース２６が接続される。
る。前述したように、台座１５にはノズル１７とノズル
１７につながる通路１８が設けられる。またノズル１７
には高圧空気供給用のエアホース２６が接続される。
【００１５】台座１５のノズル１７に圧縮空気源２５か
らエアホース２６を介して圧縮エア３Ｋｇ／ｃｍ2を注
入する。このときノズル５の先に設置してある電磁弁２
３は閉じた状態である。検査部Ａに穴明きがあれば、圧
縮エアは密閉容器の本体１内に漏れ、漏れたエアはノズ
ル４に流れ、ノズル４の先に設置した流量センサ２４が
エアの流れを感知する。このように、穴明きをエアの漏
れによる流れで感知するので、人による目視検査が不要
になる。
らエアホース２６を介して圧縮エア３Ｋｇ／ｃｍ2を注
入する。このときノズル５の先に設置してある電磁弁２
３は閉じた状態である。検査部Ａに穴明きがあれば、圧
縮エアは密閉容器の本体１内に漏れ、漏れたエアはノズ
ル４に流れ、ノズル４の先に設置した流量センサ２４が
エアの流れを感知する。このように、穴明きをエアの漏
れによる流れで感知するので、人による目視検査が不要
になる。
【００１６】なお、エアの流れが感知されたファンネル
は、信号または合図を受けて人手あるいは自動的に不良
品として取り除かれる。
は、信号または合図を受けて人手あるいは自動的に不良
品として取り除かれる。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、ブラウン管用ファンネルのネ
ックチューブとファンネル本体を溶着した後に、人を配
置することなく、生産ラインの大幅な改造を必要としな
いで、穴明き欠点の有無を全数に対し選別検査を実施す
ることが可能となる。これにより、生産ライン上で不良
品を選別でき、従来、生産ライン上で穴明き不良品にも
実施していた後工程での生産加工コストを削減すること
ができる。また最終検査においては、穴明きを検査する
時間を省くことにより、検査の効率向上が図られる。
ックチューブとファンネル本体を溶着した後に、人を配
置することなく、生産ラインの大幅な改造を必要としな
いで、穴明き欠点の有無を全数に対し選別検査を実施す
ることが可能となる。これにより、生産ライン上で不良
品を選別でき、従来、生産ライン上で穴明き不良品にも
実施していた後工程での生産加工コストを削減すること
ができる。また最終検査においては、穴明きを検査する
時間を省くことにより、検査の効率向上が図られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の基本構成の断面図。
【図２】 検査状態を説明するための断面図。
【図３】 台座の構造を示す上面図（Ａ）と側面図
（Ｂ）。
（Ｂ）。
１：密閉容器の本体、２：穴、３：穴、４：ノズル、
５：ノズル、６：上蓋、７：螺子棒、８：ナット、９：
ピストン、１０：Ｏリング、１１：クッション材、１
２：ゴムシート、１３：押え、１４：ゴムシート、１
５：台座、１６：シリンダ、１７：ノズル、１８：通
路、１９：ロッド、２０：ファンネル本体、２１：ネッ
クチューブ、２２：ファンネル、２３：電磁弁、２４：
流量センサ、２５：圧縮空気源、２６：エアホース。
５：ノズル、６：上蓋、７：螺子棒、８：ナット、９：
ピストン、１０：Ｏリング、１１：クッション材、１
２：ゴムシート、１３：押え、１４：ゴムシート、１
５：台座、１６：シリンダ、１７：ノズル、１８：通
路、１９：ロッド、２０：ファンネル本体、２１：ネッ
クチューブ、２２：ファンネル、２３：電磁弁、２４：
流量センサ、２５：圧縮空気源、２６：エアホース。
Claims (3)
- 【請求項１】ブラウン管用ファンネルのネックチューブ
とファンネル本体との溶着部である検査部を密閉容器の
中に入れ、 前記ブラウン管用ファンネルのネックチューブの先端と
ファンネル本体の内側を塞いで前記検査部の内部に気密
空間を形成し、 これら密閉容器あるいは気密空間の一方から大気圧より
高いエアを注入して、検査部から漏れ出るエアを他方に
おいて検出することにより、上記検査部の穴明きを検出
することを特徴とするブラウン管用ファンネルの穴明き
検出方法。 - 【請求項２】ブラウン管用ファンネルをネックチューブ
が上になる状態で載置できるコンベヤと、 このコンベヤの上方に接地されており、ブラウン管用フ
ァンネルのネックチューブとファンネル本体との溶着部
である検査部を収容する密閉容器と、 上記コンベヤの下方に昇降可能に設置され、その上昇時
に該コンベヤに載置された上記ファンネルの検査部内部
を上記密閉容器内において気密状態にする気密状態形成
手段と、 気密状態になった検査部の内部あるいは外部から大気圧
より高いエアを注入するエア注入手段と、 前記検査部に生じた穴明きから漏れるエアを検出する流
量センサと、 を備えたことを特徴とするブラウン管用ファンネルの穴
明き検出装置。 - 【請求項３】ブラウン管用ファンネルのネックチューブ
とファンネル本体との溶着部である検査部を収容する容
器本体と、検査部収容時に容器本体の底部開口から挿入
された前記ファンネル本体を気密封止するシール材とか
らなる密閉容器と、 前記容器本体の天井部に進退自在に設けられた螺子棒
と、この螺子棒の先端に固定され、前記ネックチューブ
の先端開口を塞ぐゴムシートと、シリンダロッドの先端
に固定され、前記ファンネル本体の内側を塞ぐ台座とか
らなる気密状態形成手段と、 気密状態になった検査部の内部あるいは外部から大気圧
より高いエアを注入するエア注入手段と、 前記検査部に生じた穴明きから漏れるエアを検出する流
量センサと、 を備えたことを特徴とするブラウン管用ファンネルの穴
明き検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12589996A JPH09306364A (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | ブラウン管用ファンネルの穴明き検出方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12589996A JPH09306364A (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | ブラウン管用ファンネルの穴明き検出方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09306364A true JPH09306364A (ja) | 1997-11-28 |
Family
ID=14921671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12589996A Pending JPH09306364A (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | ブラウン管用ファンネルの穴明き検出方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09306364A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999051970A1 (en) * | 1998-04-03 | 1999-10-14 | Daewoo Electronics Co., Ltd. | Apparatus for inspecting funnel of cathode ray tube and method thereof |
| CN109813988A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-05-28 | 广东泰格威机器人科技有限公司 | 一种燃气点火电磁阀的全自动检测装置 |
| CN109828201A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-05-31 | 广东泰格威机器人科技有限公司 | 电磁阀装配检测包装自动化生产线 |
| CN113767271A (zh) * | 2019-08-26 | 2021-12-07 | 京洛株式会社 | 容器的泄漏检查方法、以及积层剥离容器的容器主体的外部气体导入孔的形成方法 |
-
1996
- 1996-05-21 JP JP12589996A patent/JPH09306364A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999051970A1 (en) * | 1998-04-03 | 1999-10-14 | Daewoo Electronics Co., Ltd. | Apparatus for inspecting funnel of cathode ray tube and method thereof |
| CN109813988A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-05-28 | 广东泰格威机器人科技有限公司 | 一种燃气点火电磁阀的全自动检测装置 |
| CN109828201A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-05-31 | 广东泰格威机器人科技有限公司 | 电磁阀装配检测包装自动化生产线 |
| CN109813988B (zh) * | 2019-03-14 | 2021-02-02 | 广东泰格威机器人科技有限公司 | 一种燃气点火电磁阀的全自动检测装置 |
| CN109828201B (zh) * | 2019-03-14 | 2021-02-02 | 广东泰格威机器人科技有限公司 | 电磁阀装配检测包装自动化生产线 |
| CN113767271A (zh) * | 2019-08-26 | 2021-12-07 | 京洛株式会社 | 容器的泄漏检查方法、以及积层剥离容器的容器主体的外部气体导入孔的形成方法 |
| CN113767271B (zh) * | 2019-08-26 | 2024-05-03 | 京洛株式会社 | 容器的泄漏检查方法 |
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