JPH0452540A - ボトルの検査方法および検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明は、ピンホールや口頚部の願出不良等があるボ
トルを検出するボトルの検査方法および検査装置に関す
る。

［従来の技術］ 従来、ボトルの検査装置として第５図に示すものが知ら
れている。

第５図において、１はボトル、２はシリンダ３によって
上下動する検査ヘッドであり、この検査ヘッド２は、上
下端が閉塞された筒体４がらなり、筒体４は、その底部
下面がボトル１の口部１ａに圧接してボトル１内を密閉
状態にする圧接部４ａを有している。圧接部の中央には
ボトル１内に加圧エアを供給する孔５が設けられている
。６は加圧エアを筒体４内へ供給するエア供給口である
。

いま、第５図に示すように、シリンダ３によって検査ヘ
ッド２を下降させて筒体４の圧接部４ａをボトル１の口
部１ａに圧接しボトル１内を密閉状態にする。そして、
エア供給口６から加圧エアを供給してボトル１内にエア
を供給し、筒体４内の圧力を図示しない圧力センサで測
定する。

ボトル１にピンホール７があれば、ボトル１内に供給さ
れた加圧エアがそのピンホールから抜けるので、ボトル
ｌ内の圧力は時間の経過とともに減少していく、筒体４
内は孔５によってボトルｌ内と連通しているので、筒体
４内もボトルｌ内の圧力減少とともに減少していく、そ
して、圧力センサが筒体４内の圧力減少を検出し、この
検出によりボトルｌにピンホールがあるか否かを判断す
る。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、ボトル１０口頚部１ｂに膨出不良があると、
蝶着ｌ内に内容物を充填する充填用ノズルが口頚部内に
入らなかったり、充填用ノズルが破損したりしてしまう
、また、中栓ができなかったりするので、ピンホールの
検出の他に膨出不良の有無をも判断する必要がある。

しかしながら、上記検査装置にあっては、ボトルｌの口
頚部１ｂに膨出不良があるか否かを判断することができ
ないので、上記検査とは別に、膨出不良を検査しなけれ
ばならない。すなわち二つの検査が必要であるという問
題があった。

［目　的コ この発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは、一つの検査でピンホールの他膨出
不良をも検出することのできるボトルの検査方法および
検査装置を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ この発明は、上記の目的を達成するため、■上下端が閉
塞され底部下面にボトルの口部に圧接させてボトルを密
閉状態にする圧接部を有する筒体と、この筒体内の上下
を供給室と排気室とに区画するとともに上下動可能に設
けたピストンと、このピストンから下方に延びて筒体底
部を貫通してボトルの口頚部内に挿入され該ピストンと
ともに上下動する検査部材とを備え、前記筒体には、加
圧エアを筒体の供給室へ供給するエア供給口と排気室の
エアを排出する排出口とが設けられ、前記供給室に供給
される加圧エアをボトル内に導く導入連通孔が前記ピス
トンの上面から検査部材の先端に亘って設けられ、ボト
ル内に供給された加圧エアを前記筒体の排出室へ導く排
出用連通孔が筒体の底部に設けられた検査ヘッドであっ
て該検査ヘッドを使用するボトルの検査方法であって、
検査ヘッドの底部下面の圧接部をボトルの口部に圧接し
てボトル内を密閉状態にするとともに検査部材を口頚部
内に挿入させ、 次いで、エア供給口から加圧エアを筒体内の供給室へ供
給して該供給室の加圧エアを前記導入連通孔を介してボ
トル内に供給し、 前記口頚部に膨出不良があって該膨出部に検査部材が支
えてピストンが最下方位置まで下降しないとき、ボトル
内に供給された加圧エアを前記排出連通孔から筒体の排
出室および排出口を介して筒体外へ排出させ、 前記口頚部に膨出不良がなくてピストンが最下方位置へ
下降したとき、該ピストンで前記排出口を閉塞させて、
ボトルにピンホールがある場合該ボトル内の加圧エアを
そのピンホールから排出させ、 前記筒体の供給室の圧力変化からピンホールや口頚部の
膨出不良等があるか否かを判断することを特徴とする。

■上下端が閉塞され底部下面にボトルの口部に圧接させ
てボトルを密閉状態にする圧接部を有する筒体と、この
筒体内の上下を供給室と排気室とに区画するとともに上
下動可能に設けたピストンと、このピストンから下方に
延びて筒体底部を貫通してボトルの口頚部内に挿入され
該ピストンとともに上下動する検査部材とを有し、 前記筒体には加圧エアを筒体内の供給室へ供給するエア
供給口と排気室のエアを排出する排出口とを設け、前記
供給室に供給される加圧エアをボトル内に導く導入連通
孔を前記ピストンの上面から検査部材の先端に亘って設
け、ボトル内に供給された加圧エアを前記筒体の排出室
へ導く排出用連通孔を筒体の底部に設けた検査ヘッドと
、前記筒体の供給室の圧力を検出する圧力手段と、を備
え、 前記検査部材が最下方まで落下したときに前記ピストン
が前記排出口を閉塞するように構成した。

［作用コ 上記■■の構成により、筒体内のピストンを排出口より
上に位置させ、該筒体の底部下面の圧接部をボトルの口
部に圧接してボトル内を密閉状態にするとともに検査部
材を口頚部内に挿入させ、次いで、エア供給口から加圧
エアを筒体内の供給室へ供給してピストンを下降させる
とともに、供給室の加圧エアを前記導入連通孔を介して
ボトル内に供給する。

このとき、口頚部に膨出不良があって該膨出部に検査部
材が支えてピストンが最下方位置まで下降しないとき、
ボトル内に供給された加圧エアが前記排出連通孔から筒
体の排出室および排出口を介して筒体外へ排出され、ボ
トル内の圧力は加圧エアを供給しても上昇しない。筒体
内の供給室の圧力もボトル内の圧力と略等しい圧力とな
る。

前記口頚部に膨出不良がなくてピストンが最下方位置へ
下降したとき、該ピストンが排出口を閉塞する。したが
って、加圧エアの供給にともないボトル内の圧力が上昇
する。ボトルにピンホールがある場合、該ボトル内の加
圧エアがそのピンホールから排出され、ボトル内の圧力
は上昇しない。

これら筒体内の供給室の圧力を検出することにより、ピ
ンホールや口頚部の膨出不良節があるボトルであるか否
かを判断することができる。

［実施例］ 以下、この発明に係るボトルの検査装置の実施例を図面
に基づいて説明する。

第１図において、１１は検査ヘッドで、この検査へラド
１１は、シリンダ１２によって上下動し、ボトル１３が
ベルトコンベア１４で所定位置まで移送されてくると、
図示の実線位置から破線で示す位置まで下降するように
なっている。

検査へラド１１は、上下端が閉塞された筒体２０と、筒
体２０内に上下動可能に設けられたピストン２１と、ピ
ストン２１と一体的に設けられピストン２１の下面から
下方に延びるとともに筒体２０の底部２０ａを貫通して
ボトル１３の口頚部１３ａ内に挿入される検査部材２２
とを備えている（第２図参照）。ピストン２１は第１図
に示す位置（最上方位置）と、第２図に示す位置（最下
方位置）との間を移動できるようになっている。

筒体２０の底部２０ａの下面には、ボトル１３の口部１
５の上面に圧接してボトル１３内を密閉状態にする圧接
部２３が設けられており、圧接部２３はゴム等の弾性部
材からなる。

筒体２０内は、上下に供給室２４と排気室２５とにピス
トン２１によって区画され、供給室２４と排気室２５と
は非連通状態となっている。筒体２ｏには、供給室２４
に加圧エアを供給する供給口２６がピストン２１の最上
方位置より上に設けられている。また、筒体２０の下部
には排気室２５のエアを外部へ排出する排出口２７が設
けられている。排出口２７はピストン２１が最下方位置
にきたとき、ピストン２１によって閉塞されるようにな
っている（第２図参照）。

検査部材２２は、第２図に示すように、その先端部にボ
トル１３の口頚部１３ａ内の径よりやや小さい径で、か
つその厚みが被検査体の口頚部の長さより十分薄い検査
頭部２２ａを有している。ピストン２１の上面から検査
部材２２の検査頭部２２ａの先端まで延びた導入連通孔
２８が設けられており、この導入連通孔２８により供給
室２４に供給された加圧エアがボトル１３内へ供給され
るようになっている。

筒体２０の底部２０ａには、ボトル１３内に供給された
加圧エアを筒体２０の排気室２５へ導くピンホール状の
排出連通孔２９が設けられており、排出口２７がピスト
ン２１によって閉塞されていないとき、ボトル１３内へ
供給された加圧エアが排出連通孔２９、排出室２５、排
出口２７を介して外部へ排出されるようになっている。

筒体２０の供給室２４へ供給される加圧エアは、第３図
に示すように、図示しないコンプレッサで圧縮されたエ
アを減圧弁３１によって減圧して所定圧力の加圧エアに
し、該加圧エアを電磁弁３２を介して供給するものであ
る。４０は電磁弁３２の流入側の圧力を検出する圧力検
出手段としての圧力計、４１は電磁弁３２の流出側すな
わち筒体２０の供給室２４の圧力を検出する圧力計、４
２は電磁弁３２を閉じた際のその流入側と流出側（供給
室２４）との圧力差を検出する圧力差センサで、この圧
力差センサ４２は予め設定された圧力差を検出すると電
気信号を出力するようになっている。

４３は圧力差センサ４２が電気信号を出力したときボト
ル１３にピンホールや口頚部１３ａに膨出不良があると
判断する判断回路（判断手段）である。

次ぎに、上記実施例の検査装置の検査方法について説明
する。

先ず、第１図に示すように、ピストン２１を最上方位置
に移動させておく。これは、図示しないソレノイド等を
使用して行なう、ボトル１３がベルトコンベア１４で所
定位置まで移送されてきたら、シリンダ１２を作動させ
て検査へラド１１を下降させ、第２図に示すように、検
査部材２２の検査頭部２２ａをボトル１３の口頚部１３
ａ内に挿入させるとともに、筒体２０の圧接部２３をボ
トル１３の口部１５上面に圧接してボトル１３内を密閉
状態にする。

次いで、電磁弁３２を開けて加圧エアを筒体２０の供給
室２４へ供給する０両圧力計４０．４１の圧力が同一と
なったら電磁弁３２を閉じて加圧エアの供給を停止させ
る。

筒体２０内の供給室２４へ加圧エアが供給されると、ピ
ストン２１は加圧エアの圧力により第１図に示す状態か
ら下方に移動する。また、供給室２４へ供給された加圧
エアは、導入連通孔２８を介してボトル１３内へ供給さ
れる。

ボトル１３の口頚部１３ａに膨出不良がなければ、第２
図に示すように、ピストン２１は最下方位置まで下降し
て排出口２６を閉塞する。ボトル１３内に供給された加
圧エアは、筒体２０の排出口２７がピストン２１で閉塞
されているので、外部へ排出されないこととなる。

したがって、ボトル１３にピンホールがなければ、ボト
ル１３内の圧力は加圧エアの供給にともない大気圧から
２んどん上昇する。また、導入連通孔２８により連通さ
れている筒体２０の供給室２４の圧力もボトル内と略等
しいこととなる。このとき、圧力差センサ４２が検出す
る電磁弁３２の流入側の圧力と供給室２４の圧力との圧
力差はゼロである。

ボトル１３にピンホールがあると、ボトル１３内に供給
された加圧エアはそのピンホールから排出されるので、
加圧エアを供給してもボトル１３内の圧力は上昇しない
。そして、導入連通孔２８により連通されている供給室
２４の圧力もボトル１３内の圧力と略等しいものとなる
。電磁弁３２を閉じると流入側の圧力が上昇するので、
圧力差センサ４２が電磁弁３２の流入側の圧力と供給室
２４の圧力との圧力差を検出する。

圧力差センサ４２は電磁弁３２が閉じてから所定時間内
に所定の圧力差以上を検出すると電気信号を出力する。

この実施例では、０．００２Ｋｇ／ｃｍ２以上の圧力差
が生じたとき電気信号を出力させる。

判断回路４３は前記電気信号を受けて不良品であると判
断する。

次ぎに、ボトル１３の口頚部１３ａに膨出不良がある場
合について説明する。

膨出不良があると、第４図に示すように、検査部材２２
の検査頭部２２ａがその膨出不良部５０に当接して、ピ
ストン２１が最下方位置まで下降できない状態となる。

このため、筒体２０の排出口２７はピストン２１によっ
て閉塞されず、ボトル１３内に供給された加圧エアは、
筒体２０の底部２０ａに設けた排出連通孔２９、排出室
２５、排出口２７を介して外部に排出され、ボトル１３
内の圧力は上昇しない。

そして、筒体２０の供給室２４の圧力がボトル１３内の
圧力と略等しいので、上記と同様に、電磁弁を閉じた後
圧力差センサ４２が電磁弁３２の流入側の圧力と供給室
２４の圧力との圧力差を検出する。すなわち、ボトル１
３の口頚部１３ａに膨出不良があれば、ピンホールと同
様に、筒体２０の供給室２４の圧力が上昇せず、圧力差
センサ４２が電磁弁３２前後の圧力差を検出して電気信
号を出力する。そして、判断回路４３がその電気信号を
受けてボトルは不良品であると判断することとなる。

すなわち、ピンホールの他に口頚部の膨出不良があれば
不良品として判断するので、一つの検査でよいこととな
る。

ところで、ピストン２１は、ボトル口頚部１３ａに膨出
不良がないとき最下方位置に下降して筒体２０の排出口
２７を閉塞するようになっているので、口頚部１３ａに
膨出不良があればピストン２１は最下方位置へ下降しな
くなり、排出口２７はピストン２１で閉塞されない状態
となる。つまり、膨出不良部５０の位置が口頚部１３ａ
のどの位置に生じていても、その膨出不良を確実に検出
することができることとなる。

このとき、検査頭部２２ａの厚みがボトル１３の口頚部
１３ａの長さに比べて十分に薄いので、膨出部が口頚部
のよほど上方にない限り検査ヘッド１１をボトル１３に
装着することが可能で、検査ヘッド１１の落下により膨
出異常を検出することができる。

また、筒体底部２０ａにピンホール状の排出連通孔２９
を設けたので、口頚部１３ａの膨出不良のときでも、ボ
トル１３内の圧力の減少は、ピンホールのときと同じ状
態で減少していく、また、膨出不良部の大きさや位置に
拘りなく、ボトル１３内の圧力の減少状態はピンホール
のときと同じである。したがって、圧力差センサ４２で
検出する圧力を、ピンホールのときと同じ値でよいので
、それぞれ別な値を設定する必要がなく自動測定のとき
に便利なものとなる。

ボトル１３の検査が終了したら、シリンダ１２によって
検査ヘッド１１を上昇させるとともに、ピストン２１を
図示しないソレノイド等により第１図に示す位置へ移動
させて、次に送られてくるボトルの検査に備える。

なお、検査ヘッド１１の落下は自然落下でもよい。

［効果］ 以上説明したように、この発明によれば、一つの検査で
ピンホールや口頚部の膨出不良等があるボトルであるか
否かを判断することができる。また、膨出不良部が口頚
部のどの位置に生じていてもその膨出不良を確実に検出
することができる。

また、口頚部の膨出不良のとき、その膨出不良の大きさ
や位置に拘りなく、ボトル内の圧力減少はピンホールの
ときと同じ状態となるので、膨出不良の際に圧力センサ
が検出する圧力の値をピンホールのときと同じ値として
よく、それぞれ別な値を設定する必要がないので自動測
定のときには便利なものとなる。

また、ピストンで筒体内を気密に仕切ることができるの
で、供給された加圧エアは必ずボトル内を経由した後排
出され、筒体内の圧力がボトル内部の圧力と略勢しくな
り、正確な気圧測定が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る検査装置の検査ヘッドの構成を
示した断面図、 第２図は検査ヘッドがボトルの口部に圧接した状態を示
した拡大断面図、 第３図は検査装置の構成を概略的に示した概略構成図、 第４図は口頚部の膨出不良部に検査部材が支えた状態を
示した断面図、 第５図は従来の検査装置の構成を示した説明図である。 ２１・・・ピストン ２２・・・検査部材 ２３・・・圧接部 ２４・・・供給室 ２５・・・排気室 ２６・・・エア供給口 ２７・・・排出口 ２８・・・導入連通孔 ２９・・・排出連通孔 ４２・・・圧力差センサ（圧力センサ）４３・・・判断
回路（判断手段）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）上下端が閉塞され底部下面にボトルの口部に圧接
   させてボトルを密閉状態にする圧接部を有する筒体と、
   この筒体内の上下を供給室と排気室とに区画するととも
   に上下動可能に設けたピストンと、このピストンから下
   方に延びて筒体底部を貫通してボトルの口頚部内に挿入
   され該ピストンとともに上下動する検査部材とを備え、
   前記筒体には、加圧エアを筒体の供給室へ供給するエア
   供給口と排気室のエアを排出する排出口とが設けられ、
   前記供給室に供給される加圧エアをボトル内に導く導入
   連通孔が前記ピストンの上面から検査部材の先端に亘っ
   て設けられ、ボトル内に供給された加圧エアを前記筒体
   の排出室へ導く排出用連通孔が筒体の底部に設けられた
   検査ヘッドであって該検査ヘッドを使用するボトルの検
   査方法であって、検査ヘッドの底部下面の圧接部をボト
   ルの口部に圧接してボトル内を密閉状態にするとともに
   検査部材を口頚部内に挿入させ、 次いで、エア供給口から加圧エアを筒体内の供給室へ供
   給して該供給室の加圧エアを前記導入連通孔を介してボ
   トル内に供給し、 前記口頚部に膨出不良があって該膨出部に検査部材が支
   えてピストンが最下方位置まで下降しないとき、ボトル
   内に供給された加圧エアを前記排出連通孔から筒体の排
   出室および排出口を介して筒体外へ排出させ、 前記口頚部に膨出不良がなくてピストンが最下方位置へ
   下降したとき、該ピストンで前記排出口を閉塞させて、
   ボトルにピンホールがある場合該ボトル内の加圧エアを
   そのピンホールから排出させ、 前記筒体の供給室の圧力変化からピンホールや口頚部の
   膨出不良等があるか否かを判断することを特徴とするボ
   トルの検査方法。
2. （２）上下端が閉塞され底部下面にボトルの口部に圧接
   させてボトルを密閉状態にする圧接部を有する筒体と、
   この筒体内の上下を供給室と排気室とに区画するととも
   に上下動可能に設けたピストンと、このピストンから下
   方に延びて筒体底部を貫通してボトルの口頚部内に挿入
   され該ピストンとともに上下動する検査部材とを有し、 前記筒体には加圧エアを筒体内の供給室へ供給するエア
   供給口と排気室のエアを排出する排出口とを設け、前記
   供給室に供給される加圧エアをボトル内に導く導入連通
   孔を前記ピストンの上面から検査部材の先端に亘つて設
   け、ボトル内に供給された加圧エアを前記筒体の排出室
   へ導く排出用連通孔を筒体の底部に設けた検査ヘッドと
   、前記筒体の供給室の圧力を検出する圧力手段と、を備
   え、 前記検査部材が最下方まで落下したときに前記ピストン
   が前記排出口を閉塞するように構成したボトルの検査装
   置。