JP2000211692A - 流動食品の充填方法及び充填装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 可撓性を有する袋状の容器に流動食品を充填
する際に、容器の孔の有無を検査できるようにした流動
食品の充填方法及び装置を提供する。 【解決手段】 可撓性を有する袋状の容器１の口部に嵌
合させた充填機２００により流動食品を充填する際、ま
ず、圧縮空気供給手段２６０により圧縮空気を封入し、
圧力センサ２７０により容器１の内圧の変化を測定して
孔の有無を検出し、次いで空気排出手段２５０により容
器１内を減圧し、続いて定量供給装置２４０により容器
１内に所定量の流動食品を充填し、更に圧縮空気供給手
段２６０により圧縮空気を再び導入し、口部の内周に付
着した流動食品を容器１内に押し込み、最後に口部にキ
ャップ被せて封止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属箔のラミネー
トフィルムなどからなる可撓性を有する袋状の容器に、
例えばゼリー飲料等の流動食品を充填する方法及び装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、金属箔のラミネートフィルムなど
からなる可撓性を有する袋状の容器、いわゆるチアパッ
クに、例えばゼリー飲料、スポーツドリンク、ジュース
等の流動食品を充填した製品が市販されている。

【０００３】図７は平らな底の無いガセットタイプの容
器１の一例であり、図７(a) は斜視図、図７(b) は搬送
状態での部分断面図である。この容器１は、金属箔のラ
ミネートフィルム等をヒートシールして形成したもの
で、上部にはストロー状の口部２が差し込まれていて、
流動食品を口部２から充填した後、口部２のねじ部２ａ
にキャップ３が捩じ込まれて製品となっている。

【０００４】口部２にはフランジ４が形成されていて、
図７(b) に示すように、断面コ字状のハンガー５の下辺
部にフランジ４を係合させて吊り下げて搬送される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のような容器１で
は、ヒートシールされて袋状に形成される際、ピンホー
ルのような微細な孔が発生することがある。

【０００６】工場の生産ライン等で容器１の口部２から
流動食品を自動充填して製品とする場合、微細な孔は充
填前には発見し難く、充填された後に流動食品が漏れる
などにより、孔が有ったことが判明することが多い。

【０００７】したがって、本発明の目的は、流動食品を
充填する前にかかる微細な孔を、充填前に能率良く発見
できるようにした流動食品の充填方法及び充填装置を提
供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の流動食品の充填方法は、可撓性を有する袋
状の容器に流動食品を充填する方法において、前記容器
の口部から圧縮ガスを導入して前記容器の内圧の変動を
測定することにより前記容器の孔の有無を検査した後、
前記口部から前記圧縮ガスを吸引して前記容器内を減圧
し、次いで前記口部から所定量の流動食品を充填し、再
び前記圧縮ガスを導入して前記口部の内周に付着した前
記流動食品を前記容器内に押し込み、前記容器の口部に
キャップを被せて封止することを特徴とする。

【０００９】この方法によれば、流動食品を充填する前
に、容器の口部から圧縮ガスを導入し、その状態で容器
の内圧の変動を測定することにより、容器に孔があるか
ないかを検査する。容器に孔がある場合は、その孔が微
小であっても、圧縮ガスを導入した後、例えば１秒程度
の間に明確なガス圧の低下が測定されるため、上記検査
は比較的短時間のうちに行うことができる。

【００１０】こうして容器の孔の検査を行なった後、容
器の口部から圧縮ガスを吸引して容器内を減圧し、次い
で前記口部から所定量の流動食品を充填する。その後、
再び圧縮ガスを導入して前記口部の内周に付着した流動
食品を容器内に押し込むことによって、ゼリー飲料のよ
うな粘性のある流動食品であっても完全に容器に充填す
ることができる。その後、口部にキャップを被せて封止
することにより、充填を完了することができる。

【００１１】また、本発明の流動食品の充填装置は、可
撓性を有する袋状の容器に流動食品を充填する装置にお
いて、流動食品の定量供給装置に連結された流動食品充
填管と、この流動食品充填管に対して二重管構造をなし
て内側又は外側に配置されたガス導入排出管と、前記ガ
ス導入排出管に切換弁を介してそれぞれ接続された圧縮
ガス供給手段及びガス排出手段と、前記ガス導入排出管
内の圧力を検出する圧力センサと、前記ガス導入排出管
が開くときには前記流動食品充填管を閉じさせ、前記流
動食品充填管が開くときには前記ガス導入排出管を閉じ
させる手段とを備え、前記二重管の吐出口が、前記容器
の口部に着脱可能にかつ気密的に嵌合することを特徴と
する。

【００１２】この装置によれば、まず、二重管の吐出口
を容器の口部に気密的に嵌合させた状態で、流動食品充
填管を閉じてガス導入排出管を開き、圧縮ガス供給手段
から切換弁及びガス導入排出管を介して容器に圧縮ガス
を導入する。その状態で圧力センサによりガス導入排出
管内の圧力（すなわち容器の内圧）の変動を測定するこ
とにより、容器に孔があるかないかを検査する。

【００１３】容器に孔がないことを確認した後、切換弁
を切り替えて、ガス排出手段によりガス導入排出管を通
して圧縮ガスを吸引して容器内を減圧する。次いで、ガ
ス導入排出管を閉じ、流動食品充填管を開いて、定量供
給装置により所定量の流動食品を容器に充填する。

【００１４】更に、再び流動食品充填管を閉じてガス導
入排出管を開き、圧縮ガス供給手段から切換弁及びガス
導入排出管を介して容器に圧縮ガスを導入することによ
り、容器の口部内周に付着した流動食品を容器内に押し
込むことができる。

【００１５】本発明の流動食品の充填装置の好ましい態
様によれば、前記流動食品充填管の内側に前記ガス導入
排出管が同軸的に配置され、前記ガス導入排出管が軸方
向に移動することにより前記流動食品充填管の吐出口が
開閉されるように構成され、かつ、前記ガス導入排出管
の内部に挿通された作動ロッドを介して前記ガス導入排
出管の吐出口を開閉する弁体が設けられている。

【００１６】この装置によれば、流動食品充填管及びガ
ス導入排出管の開閉を、それらの吐出口で行うことがで
きるので、ガス導入排出管内に流動食品が流れ込んだ
り、圧縮ガスが流動食品充填管に流入してガス圧に影響
を与えたりする不都合を回避することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１〜図６には、本発明による流
動食品の充填装置の一実施形態が示されている。図１は
充填装置の全体を示す一部切欠き正面図、図２は充填装
置の全体を示す平面図、図３は充填機の部分断面図、図
４は圧縮空気封入と圧縮空気供給状態での充填機の部分
断面図、図５は空気排出と真空吸引状態での充填機の部
分断面図、図６は注入状態での充填機の部分断面図であ
る。

【００１８】図２のように流動食品の充填装置１００
は、搬送手段１１０とこの搬送手段１１０へ容器１を供
給する容器供給手段１２０を備えている。容器供給手段
１２０は、前記図７(b) に示したハンガー５と同様の横
断面形状のガイドレール１２１と、ガイドレール１２１
に吊り下げられている容器１を搬送手段１１０に向かっ
て矢線方向に押す構造の図示しないプッシャーで構成さ
れている。

【００１９】搬送手段１１０は、支軸１１１に支持され
て図２の矢線方向に搬送モータ１１５により間歇回転す
る搬送テーブル１１２を有している。搬送テーブル１１
２の外周部には、容器１の口部２のフランジ４に係合す
る複数の切欠き部１１３が、所定間隔で設けてある。

【００２０】搬送テーブル１１２の外周部に沿って環状
の搬送ガイド１１４が設けてあり、搬送テーブル１１２
の切欠き部１１３に係合している容器１がこの搬送テー
ブル１１２から外れないようにしている。

【００２１】そして、この搬送テーブル１１２の外周に
沿って、前記切欠き部１１３に対応した間隔で容器供給
ステーションＡ、容器確認ステーションＢ、充填ステー
ションＣ、洗浄ステーションＤ、キャップ供給ステーシ
ョンＥ、キャップ締め付けステーションＦ、容器取外し
ステーションＧが配置されている。

【００２２】以下、各ステーションに配置された装置に
ついて順次説明する。容器供給ステーションＡは、容器
供給手段１２０の終端に位置し、図示しないプッシャー
によって供給される容器１の口部２を、搬送ガイド１１
４の切取り部１２４を介して導入して搬送テーブル１１
２の切欠き部１１３に係合させるようにしている。

【００２３】容器確認ステーションＢは、図示しない容
器検知用センサによって容器１の有無を確認して、以後
の工程を制御している。

【００２４】充填ステーションＣでは、まず、容器１内
に圧縮空気を封入して封入した空気圧を検出して、空気
圧検出値の低下程度に基づいて容器１に異常が無いかど
うかを検査し、次に上記封入した空気を排出したうえ、
さらに容器１を真空吸引して容器内の空気を排出し、こ
の後に流動食品を容器１に充填する。そして、充填を終
えた容器１に圧縮空気を供給して容器１の口部２の内部
付近に付着している流動食品を容器１内に押し込むとい
う、それぞれの工程が、順次、この充填ステーションＣ
で行われる。以下、その構造を説明する。

【００２５】充填ステーションＣの上方には、図１、図
３〜図６に示す充填機２００が、搬送テーブル１１２の
切欠き部１１３に吊り下げられた容器１の口部２に、注
入側を向けて配設されている。充填機２００は、その全
体が図示しない昇降機構によって昇降動作するよう構成
されている。充填機２００は、上下に貫通する流路２１
０ａを内部に有する流動食品充填管２１０と、この流動
食品充填管２１０の中間に側方から連結され、前記流路
２１０ａに連通する分岐流路２１２ａを内部に有する分
岐管２１２とを備えている。流動食品充填管２１０の下
端には、充填機２００が下降したときに容器１の口部２
に上方からかぶさって嵌合する吐出口２１１が設けられ
ている。

【００２６】流動食品充填管２１０内には、空気導入排
出管２２０が上下スライド可能に挿入されている。空気
導入排出管２２０の下端部は、ノズル２２１となってい
る。空気導入排出管２２０の上端部材２２０ａは通気管
２２３に連結されている。通気管２２３の基端部は、流
路切換弁２２２を介して、空気排出管２２３ａと圧縮空
気供給管２２３ｂとに接続されている。この流路切換弁
２２２は、図１のように回動できる切換弁体２２２ｃを
有し、この切換弁体２２２ｃに２つの弁口２２２ａ、２
２２ｂが設けられている。そして、弁口２２２ａが通気
管２２３に、弁口２２２ｂが圧縮空気供給管２２３ｂに
連通するときは、通気管２２３は圧縮空気供給管２２３
ｂに接続される。弁口２２２ａが空気排出管２２３ａ
に、弁口２２２ｂが通気管２２３に連通するときは、通
気管２２３は空気排出管２２３ａに接続される。

【００２７】充填機２００の上部にエアシリンダ２３１
が設置され、エアシリンダ２３１の作動ロッド２３１ａ
にはロッド２３３が連結され、ロッド２３３は空気導入
排出管２２０の上端部材２２０ａに上下スライド可能に
挿通されて、空気導入排出管２２０内に遊嵌、挿通さ
れ、このロッド２３３の下端部は、空気導入排出管２２
０のノズル２２１から突出して弁体２３０となってい
る。また、空気導入排出管２２０内周とロッド２３３外
周の間隙は、空気通路Ｐとなっている。

【００２８】空気導入排出管２２０の中間部に段部２２
０ｂがあり、上端部材２２０ａの下端面と段部２２０ｂ
との間には、ロッド２３３を空気導入排出管２２０に対
して上向きに付勢しているばね２３２が介装されてい
る。

【００２９】例えば図６に示す充填位置では、作動ロッ
ド２３１ａはシリンダ２３１に対して引込み位置にあ
り、ロッド２３３は上昇位置となっていて、ばね２３２
にて上向き付勢されているロッド２３３の弁体２３０
は、ノズル２２１に下から当接してこのノズル２２１が
弁体２３０に乗った状態となっている。

【００３０】図６の充填位置からエアシリンダ２３１の
作動ロッド２３１ａが下降すると、空気導入排出管２２
０とロッド２３３は、当初では一体に下降する。空気導
入排出管２２０の下降により、そのノズル２２１は、流
動食品充填管２１０下端の吐出口２１１の内周にばね２
３２の弾力により当接して流動食品充填管２１０下端の
開口部を閉じ、以後、空気導入排出管２２０の下降は停
止する。

【００３１】空気導入排出管２２０が停止した後もロッ
ド２３３は、ばね２３２を圧縮して下降を続けるので、
図３に示すように弁体２３０はノズル２２１から離れ
る。

【００３２】空気導入排出管２２０の下部は外形を細く
した縮径部２２０ａを有していて、空気導入排出管２２
０が上方へ持ち上げられている図６の充填位置では分岐
流路２１２ａは縮径部２２０ａにより開かれて矢線のよ
うに流路２１０ａに連通するが、ノズル２２１が吐出口
２１１の内周に当接している図３、４、５の位置では、
空気導入排出管２２０により分岐流路２１２ａは閉じら
れることになる。

【００３３】次に、分岐管２１２を介して充填機２００
へ１個分の流動食品を供給する定量供給装置と、容器１
の検査のために圧縮空気供給管２２３ｂを介して容器１
内に圧縮空気を送入して空気圧検出値の低下程度に基づ
き容器１の検査を行うと共に、充填後の容器１に圧縮空
気を供給して容器１の口部２の流動食品を容器内に押し
込む圧縮空気供給手段と、上記容器の検査後の容器１内
の空気を排出すると共に、容器１を真空吸引して充填効
率を高めるための空気排出手段とについて、図１に基づ
き説明する。

【００３４】図１に模式的に例示したように定量供給装
置２４０は、分岐管２１２に接続されている。この定量
供給装置２４０は、図１に例示の通り、流動食品を入れ
た食品タンク２４１と、食品タンク２４１に連通して分
岐管２１２に向かって流動食品を所定量だけ押し出す押
出シリンダ２４２と、それらの連通路に配置された逆止
弁２４１ａと、押出シリンダ２４２の押し出し動作を制
御するシリンダ制御部２４３とからなる。押出シリンダ
２４２の押出ピストン２４４の一ストロークにより、食
品タンク２４１から押出シリンダ２４２に流入した流動
食品は分岐管２１２に送出される。

【００３５】空気排出管２２３ａは、空気排出手段２５
０に接続されている。この空気排出手段２５０は、空気
排出管２２３ａを介して空気導入排出管２２０内の空気
を大気に排出する、例えば真空ポンプ２５１と、この真
空ポンプ２５１による空気排出の程度を制御する排出制
御部２５２とからなる。排出制御部２５２の制御に基づ
いて空気排出程度を高度とすることで容器１を真空吸引
して充填効率を高めることができる。

【００３６】圧縮空気供給管２２３ｂは、圧縮空気供給
手段２６０に接続されている。この圧縮空気供給手段２
６０は、圧縮空気供給管２２３ｂを介して空気導入排出
管２２０内に圧縮空気を供給する、例えば圧縮ポンプ２
６１と、この圧縮ポンプ２６１による空気圧力の程度を
制御する供給制御部２６２とからなる。供給制御部２６
２の制御に基づいて圧縮ポンプ２６１からの供給圧を適
正な封入空気圧とすることで容器１の漏れ検査を行い、
或いは上記供給圧を適正な押出し空気圧とすることで充
填後の口部２の流動食品を容器１内に押し込む動作が行
われる。

【００３７】通気管２２３には、吐出口２１１に口部２
が嵌合されている容器１内の空気圧を、通気管２２３を
介して検出する圧力センサ２７０が接続されている。圧
力センサ２７０は、通気管２２３内の空気圧を、アナロ
グまたはデジタルの電気信号に変換する。

【００３８】流路切換弁２２２の切換弁体２２２ｃの前
記回動は、切換制御部２８２により制御される。

【００３９】そして押出シリンダ２４２を制御するシリ
ンダ制御部２４３、真空ポンプ２５１による空気排出の
程度を制御する排出制御部２５２、圧縮ポンプ２６１に
よる空気圧力の程度を制御する供給制御部２６２、圧力
センサ２７０の空気圧検出値の低下程度に基づく容器１
の異常有無判断、流路切換弁２２２の切換弁体２２２ｃ
の回動を制御する切換制御部２８２は、何れも図１にブ
ロック構成で示した充填制御部２８０によって電気的に
制御される。充填制御部２８０は例えばコンピュータに
より構成される。

【００４０】この充填制御部２８０は、搬送テーブル１
１２を回転駆動する搬送モータ１１５の回転制御、ガイ
ドレール１２１に吊り下げられている容器１を搬送手段
１１０へ押すプッシャーの制御、充填機２００のエアシ
リンダ２３１の作動ロッド２３１ａの出入り制御など、
本発明の充填装置のすべての動作制御を行うものであ
る。

【００４１】次に上記充填ステーションＣにおける動作
を説明する。空の容器１が搬送されて搬送テーブル１１
２が停止する。このとき、図３に示すように、作動ロッ
ド２３１ａがエアシリンダ２３１から突出して下降す
る。そして、空気導入排出管２２０とロッド２３３は、
当初では一体に下降する。空気導入排出管２２０の下降
により、そのノズル２２１は流動食品充填管２１０下端
の吐出口２１１の内周に当接して流動食品充填管２１０
下端の開口部を閉じ、以後、空気導入排出管２２０は停
止する。空気導入排出管２２０が停止した後もロッド２
３３はばね２３２を圧縮して下降を続けるので、弁体２
３０はノズル２２１から離れる。

【００４２】次に、図示しない昇降機構によって充填機
２００は下降し、その吐出口２１１が搬送されてきた空
の容器１の口部２に、図４のように上方からかぶさる。

【００４３】この状態で、充填制御部２８０の指令に基
づく切換制御部２８２により、流路切換弁２２２による
流路切換操作が行われて、通気管２２３を、圧縮空気供
給管２２３ｂに接続する。そして、供給制御部２６２に
より圧縮ポンプ２６１が動作し、圧縮空気は図４の矢線
に示すように、流路切換弁２２２、通気管２２３、空気
通路Ｐ、空気導入排出管２２０を経て、開かれているノ
ズル２２１から容器１内に封入される。圧力センサ２７
０により通気管２２３の空気圧が検出され、所定圧（例
えば０．６Kg/cm²）で封入が停止され、封入空気圧の所
定時間（例えば１秒）経過後における低下値（空気圧の
低下程度）を圧力センサ２７０にて検出する。

【００４４】上記空気圧の低下値が所定値を超える場合
は、容器１に孔があると判断し、充填制御部２８０から
充填機２００へ充填中止が指令される。該容器１は、図
示しない排出手段により搬送テーブル１１２の切欠き部
１１３から押し出されて排出される。

【００４５】上記低下値が所定値を超えない場合は、該
容器１には異常が無いと判断し、以下の充填動作が行わ
れる。このように、充填前に容器１に孔があるか無いか
が自動的に検査されて、孔がある不良品は排除できるの
で、製品の信頼性を高めることができる。

【００４６】次に、充填制御部２８０の指令により、流
路切換弁２２２による流路切換操作が行われて、通気管
２２３を空気排出管２２３ａの側に接続する。そして、
排出制御部２５２により真空ポンプ２５１が動作する。
容器１内の空気は図５の矢線に示すように、開かれてい
るノズル２２１から空気導入排出管２２０、空気通路
Ｐ、通気管２２３、流路切換弁２２２を経て空気排出管
２２３ａから大気に排出される。

【００４７】容器１内が十分に脱気されると、シリンダ
２３１を作動させて作動ロッド２３１ａを引き込ませ
る。当初はノズル２２１が吐出口２１１の内周に当接し
たままで空気導入排出管２２０は上昇せず、ばね２３２
を圧縮しつつロッド２３３のみが上昇する。そして弁体
２３０がノズル２２１に当接し、以後はロッド２３３と
一体に空気導入排出管２２０が上昇して、ノズル２２１
は吐出口２１１から離れる。空気導入排出管２２０の上
昇により、その縮径部２２０ａが分岐流路２１２ａに面
して分岐管２１２は開かれ、図６に示す状態となる。

【００４８】この状態で、充填制御部２８０の指令に基
づくシリンダ制御部２４３により、押出シリンダ２４２
の押出ピストン２４４は、一ストローク動作して食品タ
ンク２４１から押出シリンダ２４２に流入した流動食品
は分岐管２１２に送出する。流動食品は、分岐流路２１
２ａから図６の矢線のように空気導入排出管２２０の流
路２１０ａを通って口部２から容器１内に充填される。

【００４９】充填が終わると作動ロッド２３１ａがエア
シリンダ２３１から突出して下降する。空気導入排出管
２２０の下降により、まずノズル２２１は流動食品充填
管２１０下端の吐出口２１１の内周に当接して流動食品
充填管２１０下端の開口部を閉じ、以後、空気導入排出
管２２０は停止する。空気導入排出管２２０が停止した
後もロッド２３３はばね２３２を圧縮して下降を続け、
図４に示すように弁体２３０はノズル２２１から離れ
る。

【００５０】次に充填制御部２８０の指令により、流路
切換弁２２２による流路切換操作が行われて通気管２２
３を圧縮空気供給管２２３ｂに接続する。そして供給制
御部２６２により圧縮ポンプ２６１が動作し、圧縮空気
は図４の矢線に示すように、流路切換弁２２２、通気管
２２３、空気通路Ｐ、空気導入排出管２２０を経て開か
れているノズル２２１から容器１内に注入される。この
注入動作により容器１の口部２の内部付近に付着してい
る流動食品は、容器１内に押し込まれる。

【００５１】上記のように、容器１に孔が無いかどうか
の判断のための圧縮空気封入操作と、充填の際に容器１
の口部２に付着した流動食品を押し込む操作とを、圧縮
空気供給手段２６０により行うように構成し、容器１の
上記検査の際、容器１に封入された圧縮空気の排出と流
動食品充填前に容器１内の空気の真空吸引とを、空気排
出手段２５０により行うように構成したので、圧縮空気
供給手段２６０と空気排出手段２５０を、それぞれ２つ
の操作に使用することができて、設備効率の良い充填装
置となっている。

【００５２】なお、上記充填ステーションＣは、搬送テ
ーブル１１２を一時停止して行うことができるが、搬送
テーブル１１２を所定の速度で回転させつつ、それと同
期させて充填機２００も移動させることにより、容器１
を搬送させつつ作業を行わせることも可能である。

【００５３】充填操作が終わると、充填機２００全体が
昇降機構により上昇して、吐出口２１１が容器１の口部
２から外れ、図３の状態に戻る。そして、搬送テーブル
１１２が回転して容器１は次の洗浄ステーションＤに運
ばれる。ここで、図示しない洗浄機が下降して洗浄機か
ら容器１の口部２の外周部に向かって洗浄水が噴射さ
れ、口部２の外周部に付着している流動食品が除去され
る。洗浄操作が終わると洗浄機は上昇する。

【００５４】洗浄操作が終わると搬送テーブル１１２が
回転して容器１は次のキャップ供給ステーションＥに運
ばれる。ここで、図示しないキャップシュートから容器
１に向けて搬送されてきたキャップ３が、口部２の先端
部に被せられる。

【００５５】そして、搬送テーブル１１２が回転して容
器１が次のキャップ締め付けステーションＦにて停止す
る。ここで、図示しないキャップ締め付け機が下降して
そのキャップチャックがキャップ３の外周部に嵌合す
る。そしてキャップチャックがモータにより回転してキ
ャップ３を巻き締める。巻き締めが終わるとキャップ締
め付け機は上昇する。

【００５６】搬送テーブル１１２が回転して、容器１が
次の容器取外しステーションＧにて停止すると、図示し
ない容器排出機のエアシリンダが作動して容器１のキャ
ップ３の個所を搬送テーブル１１２の外方へ押し、搬送
テーブル１１２の切欠き部１１３から容器１を外へ押し
出す。押し出された容器１は搬送ガイド１１４の切取り
部１２４を通ってシューターに排出され、充填作業は完
了する。

【００５７】なお、上記実施形態では、圧縮ガスとして
圧縮空気を用いたが、炭酸ガス、窒素ガスなどの空気以
外のガスを用いることも可能である。また、上記実施形
態では、流動食品充填管２１０の内側に空気導入排出管
２２０が配置された二重管構造を採用したが、空気導入
排出管２２０の内側に流動食品充填管２１０が配置され
た二重管構造をなすものでもよい。

【００５８】

【実施例】図１〜６に示した流動食品の充填装置を用
い、市販の１８０ｇ容量のチアパックに、空気圧０．６
ｋｇｆ／ｃｍ² の圧縮空気をブロー時間０．５秒で充填
し、時間経過に伴う空気圧の変化を測定した。図８は孔
の無いチアパックについて測定した結果を示し、図９は
首部に直径０．７ｍｍの孔を開けたチアパックについて
測定した結果を示す。

【００５９】図９に示されるように、孔を設けたチアパ
ックでは、空気圧の低下が連続的かつ急激に起こるのに
対して、図８に示されるように、孔のないチアパックで
は、１秒経過後の空気圧の低下は極めて少なく、空気圧
がほぼ一定となることがわかる。したがって、圧縮空気
を封入した後、１秒経過したくらいでも、孔の有無を判
断することが可能な程度に空気圧の差が発生することが
わかる。

【００６０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
流動食品を充填する前に、容器の口部から圧縮ガスを導
入し、その状態で容器の内圧の変動を測定することによ
り、容器に孔があるかないかを短時間でかつ正確に検査
することができる。

【００６１】したがって、チアパックのような可撓性を
有する袋状の容器への流動食品の充填作業を効率的に行
い、信頼性の高い製品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態による充填装置の全体を示
す一部切欠き正面図である。

【図２】同充填装置の全体を示す平面図である。

【図３】同充填装置における充填機の待機状態を示す断
面図である。

【図４】同充填機により容器内に圧縮空気を導入する状
態を示す断面図である。

【図５】同充填機により容器内の空気を吸引する状態を
示す断面図である。

【図６】同充填機により容器内に流動食品を充填する状
態を示す断面図である。

【図７】一般的なガセットタイプの袋状の容器の一例を
示し、(a) は斜視図、(b) は搬送状態での部分断面図で
ある。

【図８】孔のない容器に圧縮空気を導入して、容器内の
空気圧の変化を測定した図表である。

【図９】孔のある容器に圧縮空気を導入して、容器内の
空気圧の変化を測定した図表である。

【符号の説明】

１ 容器 ２ 口部 １００ 搬送手段 ２００ 充填機 ２１０ 流動食品充填管 ２１１ 吐出口 ２２０ 圧縮ガス導入排出管 ２２１ ノズル ２２２ 流路切換弁 ２２２ａ、２２２ｂ 弁口 ２２３ 通気管 ２３０ 弁体 ２３３ ロッド ２４０ 定量供給装置 ２５０ 空気排出手段 ２６０ 圧縮空気供給手段 ２７０ 圧力センサ ２８０ 充填制御部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E079 AA07 AB09 CC04 FG06 4B021 LA15 LA24 LP07 LP08 LT03 LT06 LW06 MQ01 MQ02 MQ03 MQ05

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可撓性を有する袋状の容器に流動食品を
   充填する方法において、前記容器の口部から圧縮ガスを
   導入して前記容器の内圧の変動を測定することにより前
   記容器の孔の有無を検査した後、前記口部から前記圧縮
   ガスを吸引して前記容器内を減圧し、次いで前記口部か
   ら所定量の流動食品を充填し、再び前記圧縮ガスを導入
   して前記口部の内周に付着した前記流動食品を前記容器
   内に押し込み、前記容器の口部にキャップを被せて封止
   することを特徴とする流動食品の充填方法。
2. 【請求項２】 可撓性を有する袋状の容器に流動食品を
   充填する装置において、流動食品の定量供給装置に連結
   された流動食品充填管と、この流動食品充填管に対して
   二重管構造をなして内側又は外側に配置されたガス導入
   排出管と、前記ガス導入排出管に切換弁を介してそれぞ
   れ接続された圧縮ガス供給手段及びガス排出手段と、前
   記ガス導入排出管内の圧力を検出する圧力センサと、前
   記ガス導入排出管が開くときには前記流動食品充填管を
   閉じさせ、前記流動食品充填管が開くときには前記ガス
   導入排出管を閉じさせる手段とを備え、前記二重管の吐
   出口が、前記容器の口部に着脱可能にかつ気密的に嵌合
   することを特徴とする流動食品の充填装置。
3. 【請求項３】 前記流動食品充填管の内側に前記ガス導
   入排出管が同軸的に配置され、前記ガス導入排出管が軸
   方向に移動することにより前記流動食品充填管の吐出口
   が開閉されるように構成され、かつ、前記ガス導入排出
   管の内部に挿通された作動ロッドを介して前記ガス導入
   排出管の吐出口を開閉する弁体が設けられている請求項
   ２記載の流動食品の充填装置。