JPH09300754A - プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】スリップ紙、バリデーション紙を取り扱うプリ
ンタにおいて、バリデーション紙の位置決めを正確に、
かつ簡単な構造で実現できるプリンタを提供する。 【解決手段】インクジェット方式の印字部４によってカ
ット紙２００やバリデーション紙５００に印字を行う。
バリデーション紙５００の挿入の際は、ローラ２０はプ
ランジャ１０４によりローラ１９と離間し、バリデーシ
ョン紙５００は中間の搬送ローラ２２と同軸上に設けら
れたバリデーションストッパ２２２の上面２２２ａで停
止し位置決めされる。バリデーション紙への印字はロー
ラ２０の圧接により紙送りしながら印字部４によって行
われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主に、単票（カッ
ト紙）を取り扱うプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種のプリンタとしては、
インパクトドット方式やインクジェット方式によって記
録紙上に印字等を行うものが知られている。

【０００３】さらに、この種のＰＯＳプリンタにおいて
は、伝票等の帳票や、小切手等の紙片等の単票の記録紙
（以下、カット紙という。）に対しても印字等を行うこ
とができるものが知られている。そのようなプリンタに
おいては、カット紙の挿入口付近に配置されたローラ
で、カット紙を印字部に送り、印字部で印刷されたカッ
ト紙を排出口付近に配置されたローラで、プリンタ外部
に送り出していた。そして、カット紙を挿入する際に、
挿入口のローラを離間させ、カット紙の挿入を容易にす
る工夫がなされていた。

【０００４】そして、このように設置されたカット紙の
紙経路を用いて、伝票等の比較的大きな用紙のほぼ全面
に、伝票処理した結果を記録するとき（以下スリップ印
字という）は、スリップ印字用の挿入口から、用紙を挿
入し、印字部を通過した用紙を、スリップ印字用の排出
口から排出するように用紙を搬送していた。また、例え
ば、小切手のようなカード状の紙片の所定範囲に５、６
行程度の支払いの確認のための印刷を行うとき（以下バ
リデーション印字という）は、逆に、スリップ印字用の
排出口から、印字部の奥まで紙片を挿入し、再び排出口
方向に紙片を送りながら印刷を行っていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
プリンタにおいては、次のような問題があった。

【０００６】すなわち、従来のバリデーション印字可能
なプリンタの場合、図９に示すように紙片状のバリデー
ション紙５００を排出口から挿入する場合は、搬送ロー
ラ１９と２０、及び中間の搬送ローラ２１と２２の間隔
を開けるためにこれらのローラを待避（後退）させる機
構が必要であった。

【０００７】一般的に、バリデーション紙には、例え
ば、腰のある厚い紙、腰の無い薄い紙、複数の薄い紙を
重ねた複写紙といったように、様々な形態があり、この
ような種々のバリデーション紙をよりスムーズに挿入
し、搬送するためには、バリデーションの経路は直線上
に形成されることが望ましく、このような直線上の紙経
路を形成するために、スリップ紙が搬送される紙経路５
０１とは別に、バリデーション紙の底部が位置決めされ
る溝５０１ａを形成する必要がある。このような紙経路
を形成した場合、バリデーション紙に曲がり癖がついて
いると波線で示すようにこの溝部５０１ａに確実には入
らず、スリップ紙の紙経路５０１内に入り込んでしまう
ことがあり、このように意図しない場所にセットされた
状態で印刷を開始すると、バリデーション紙の初期位置
がずれているため、所定の場所に印刷されないという不
具合が生じるおそれがあった。また、これを防止するた
めの機構が更に必要になり、構造及び制御が複雑になっ
ていた。

【０００８】本発明は、このような従来の技術の課題を
解決するためになされたもので、複数種の単票紙を取り
扱うプリンタにおいて、バリデーション紙を簡単な構造
で確実に案内できる構造を可能にしたプリンタを提供す
ることを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
単票紙に印字を行うプリンタにおいて、第１の単票紙の
排出口側から第２の単票紙を挿入し印刷を行う紙経路を
有し、該紙経路の途中に、第１の単票紙の挿入口側から
搬送される第１の単票紙は通過可能であって、前記排出
口から挿入された前記第２の単票紙の紙端面を係止する
ストッパを設けたことを特徴とする。これにより、紙経
路中にバリデーション紙の底部を位置決めする溝が不要
となり、バリデーション紙の先端部が、カット紙側の紙
経路に入り込んでしまうおそれがない。このため、正確
にバリデーション紙の位置決めを行うことができる。

【００１０】更に、請求項２に記載されるように、前記
ストッパは、紙経路の途中に設けられた搬送ローラと同
軸上に形成されたことを特徴とする。これにより、第１
の単票紙が搬送ローラに挟持される部分から、ストッパ
に当接する部分までの距離が短く、非常に腰の弱い紙で
も、容易に通過可能であり、スリップ印字時の単票紙の
搬送に支障を来すことはない。

【００１１】更に、請求項３記載の発明は、請求項１記
載のプリンタにおいて、前記紙経路は、少なくとも、一
端がプリンタ上部に設けられた排出口に通ずる直線部分
と、該直線部分の他端につながり、プリンタ前部に設け
られた挿入口に連通する曲線部分から構成され、前記ス
トッパが、前記直線部分が前記曲線部分につながる位置
近傍に設けられたことを特徴とする。

【００１２】また、更に、請求項４記載のプリンタは、
請求項２記載のプリンタにおいて、前記紙経路は、少な
くとも、一端がプリンタ上部に設けられた排出口に通ず
る直線部分と、該直線部分の他端につながり、プリンタ
前部に設けられた挿入口に連通する曲線部分から構成さ
れ、前記ストッパと同軸上に形成される搬送ローラが、
前記直線部分が前記曲線部分につながる位置近傍に設け
られたことを特徴とする。

【００１３】このように、ストッパもしくはストッパと
同軸上に形成される搬送ローラを、直線部分が曲線部分
につながる位置近傍に設けることにより、バリデーショ
ン紙が挿入され、搬送される部分を直線状の紙経路（ス
トレートパス）にすることができ、様々な形態のバリデ
ーション紙をよりスムーズに挿入し、正確にセットする
ことができる。また、挿入・搬送時に紙ジャム等の不具
合が生じるおそれがない。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るプリンタの好
ましい一実施の形態を図１〜図８を参照して詳細に説明
する。

【００１５】図１及び図２は、本実施の形態のプリンタ
１の全体構成を示すものであり、図１は、内部構成を示
す概略構成図、図２はプリンタ１の内部を正面方向から
見た斜視図である。

【００１６】図１に示すように、本実施の形態のプリン
タ１においては、例えば、樹脂等からなる本体カバー２
の内部の後方にロール紙Ｓが配置され、その前方側にロ
ール紙を搬送するための紙搬送部３が設けられる。

【００１７】一方、紙搬送部３の前方側には、ロール紙
Ｓ等に印字等を行うためのインクジェット方式による印
字部４が紙搬送部３に隣接して配置され、この印字部４
は、樹脂等からなる本体前カバー５によって覆われてい
る。

【００１８】なお、上述のロール紙Ｓ、紙搬送部３及び
印字部４は、金属等からなる本体フレーム６に取り付け
られる。

【００１９】本実施の形態における印字部４は、公知の
インクジェット方式により印字を行うものであり、図２
に示すように、印字部４は、本体フレーム６に取り付け
られたガイドレール７に沿って本体フレーム６の両側部
間を移動自在となるように構成される。

【００２０】そして、図１に示すように、この印字部４
は、印字を行うためのインクジェットヘッド４ａが紙搬
送部３に設けられたプラテン部８と対向するように配置
される。

【００２１】また、図２に示すように、紙搬送部３に隣
接する位置にはキャップ装置４ｂが設けられる。このキ
ャップ装置４ｂは、一定時間以上印字を行わない場合
に、印字部４を移動してインクジェットヘッド４ａのノ
ズルを覆うように構成される。これにより、長時間印字
を行わない場合であっても、ノズルの乾きを防止するこ
とができる。

【００２２】一方、ロール紙Ｓは、巻芯部９と平行に配
置された一対の支持ローラ１０、１１によって回転自在
に支持され、装置本体の下方側から上方に向かってその
先端部が引き出されるように構成される。

【００２３】紙搬送部３においては、ロール紙Ｓの搬送
経路が形成される。すなわち、紙搬送部３は、紙案内部
１２及び搬送ローラ１３によってロール紙Ｓの送り方向
を反転し、搬送ローラ１４により、本体上カバー１５に
設けられた排出口１６から印字後のロール紙Ｓを排出す
るように構成される。後述するカット紙が挿入されてい
ないときは、このロール紙Ｓ上に印刷を行うことが可能
である。

【００２４】図１に示すように、本体上カバー１５は、
支軸１７を中心として回動自在に取り付けられ、ロール
紙Ｓの挿入を容易にするため、本体上カバー１５の開閉
に伴ってプラテン部８がインクジェットヘッド４ａから
接近したり離れたりするように構成されている。即ち、
プラテン部８、搬送ローラ１４は、搬送ローラ１３の軸
を中心に回動可能に支持されており、これらを支持する
フレームに係着したレバー４６に取り付けられたバネに
より、搬送ローラ１４及びプラテン部８は、インクジェ
ットヘッド４ａから待避する方向に付勢されている。こ
の機構により、本体上カバー１５を閉じたときには、本
体カバー１５内側に固着された押さえレバー４７が、レ
バー４６上部を押圧し、プラテン部８は、インクジェッ
トヘッド４ａに接近した印字可能な状態に保持される。
一方、ロール紙をセットするために、本体上カバー１５
を開けると、レバー４６と押さえレバー４７の圧接状態
が解除されるため、プラテン部８は、レバー４６に取り
付けられたバネのバネ力により、インクジェットヘッド
４ａから待避した状態となり、挿入されたロール紙Ｓの
先端は、印字部を経て、排出口１６にスムーズに案内さ
れる。

【００２５】また、本体の上部中央には、本体上カバー
１５と本体前カバー５とによって、スリップ印字された
カット紙２００を排出するための排出口１８が形成され
る。なお、後述するように、この排出口１８は、バリデ
ーション印字時の挿入口も兼ねている。この排出口１８
の近傍には、一対の搬送ローラ１９、２０（第２のロー
ラ）が設けられる。さらに、紙搬送部３と印字部４との
間に一対の搬送ローラ２１、２２（第３のローラ）が設
けられるとともに、印字部４の下方に一対の搬送ローラ
２３、２４（第１のローラ）が設けられる。そして、こ
れらの搬送ローラ２３、２４と一対のガイド部材２５、
２６によってカット紙２００の搬送経路が形成され、図
２に示すように、スリップ印字を行う際には、紙挿入口
２７からカット紙２００が挿入されるように構成され
る。

【００２６】図３及び図４は、本実施の形態における紙
搬送部３を示すものである。

【００２７】図３及び図４に示すように、上述の搬送ロ
ーラ１３、１４は、金属製のコ字状の支持フレーム２８
に取り付けられ、この支持フレーム２８は、紙搬送路を
形成するための金属製の搬送フレーム２９に取り付けら
れる。ここで、ロール紙Ｓの搬送方向を反転させるため
の搬送ローラ１３は、例えば、ゴム等の滑りにくい材料
からなり、その駆動軸３０が図示しない駆動モータに連
結されている。そして、搬送ローラ１３と搬送ローラ１
４とは、図示しない歯車機構によって同方向に回転する
ように構成される。

【００２８】また、本実施の形態においては、支持フレ
ーム２８が搬送ローラ１３の駆動軸を中心として回動自
在となるように取り付けられる。

【００２９】一方、図３に示すように、カット紙２００
を搬送するための第１の搬送ローラ２３ａ、２３ｂは、
開閉レバー３７に回動自在に取り付けられたシャフト３
１に設けられ、また、第２の搬送ローラ２１ａ、２１ｂ
は、搬送フレーム２９に回動自在に取り付けられたシャ
フト１００に設けられる。

【００３０】そして、図４に示すように、第１の搬送ロ
ーラ２３ａ、２３ｂは、図示しないモータによって駆動
される駆動プーリ３２、ベルト３３及び従動プーリ３４
を介して駆動されるように構成される。また、第２の搬
送ローラ２１ａ、２１ｂは、上述のモータによって駆動
される歯車３５及びこの歯車３５と噛み合う歯車３６に
よって駆動される。なお、開閉レバー３７は一方の端に
駆動プーリ３２が、他端に歯車３５が取り付けられたシ
ャフト３２ａを中心として回動自在に構成される。

【００３１】更に図５及び図６を用いてスリップ印字時
のカット紙の搬送機構及び動作を詳述する。尚、図５及
び図６には図１で示したロール紙の搬送機構は省略して
ある。

【００３２】紙挿入口２７は上下のガイド部材２６、２
５で形成されカット紙２００を案内している。カット紙
２００の挿入の際には、搬送ローラ２３ａ、２３ｂはロ
ーラ２４ａ，２４ｂと離間しており、カット紙２００の
挿入を妨げない。カット紙２００が挿入されるとフォー
ムストッパ１０１の先端部１０１ａがバネ１０３のバネ
力によって下ガイド部材２５から突出しており、カット
紙２００はこのフォームストッパ１０１の位置で止めら
れる。このフォームストッパ１０１の先端部１０１ａと
ほぼ同位置には紙検出器１０２が設けられており、カッ
ト紙２００の挿入を検知する。この検出器は、カット紙
の終端検出も兼ねており、ボトムマージンの設定の際に
も利用できる。なお、図５に示すように、搬送ローラ２
３が、ローラ２４と離間した状態では、搬送ローラ２０
と搬送ローラ１９は、圧接した状態にあり、排出口１８
側から、カット紙を挿入することはできない。

【００３３】カット紙２００がフォームストッパ１０１
の位置で停止し紙検出器によりカット紙がセットされた
ことを検出すると、コントローラ部（不図示）は、プラ
ンジャ１０４の鉄芯が矢印Ａ方向に作動するように通電
する。これにより、レバー１０５および１０６を介して
排出用の搬送ローラ２０をローラ１９と離間させると同
時に、バネ１０７が、開閉レバー３７のピン３７ａを押
圧し、シャフト３２ａを中心に開閉レバー３７が矢印Ｃ
方向に回動するので、、搬送ローラ２３ａ，ｂは、カッ
ト紙２００を挟んでローラ２４ａ，ｂに圧接した状態と
なる。このとき、開閉レバー３７の矢印Ｃ方向の動きに
連動し、フォームストッパ１０１はバネ１０３のバネ力
に抗して回動し、先端部１０１ａは下ガイド部材２５よ
り下方に下げられる。その後、搬送ローラ２３、２４を
駆動し、カット紙２００を印字ヘッド前方へ送り出す。
なお、搬送ローラ２３の回転は、シャフト３２ａに設け
られた駆動プーリ３２の回転をベルト３３を介して搬送
ローラ２３と同軸の従動プーリ３４へ伝達することによ
って行われる。懸架されたベルト３３の張力調整は開閉
レバー３７の一部に設けられた調整プーリ３７ｂによっ
て行われる。ローラ２３、２４の回転によってカット紙
２００が進行すると中間に配された搬送ローラ２１、２
２の間に導かれる。この中間の搬送ローラ２１、２２は
常時圧接状態にあり、不図示の駆動モータの回転力が、
駆動軸であるシャフト３２ａからギヤ３５、３６を介し
て常に伝わるように構成されている。ローラ２１、２
２、２３、２４によって送られたカット紙２００はガイ
ド部材３９とヘッド４ａの間に導かれ、所望の印字処理
がなされる。即ち、搬送ローラを駆動する不図示の駆動
モータを停止した状態で、インクジェットヘッド４ａを
ガイドレール７方向に移動しながら１行分の印字を行っ
た後、再び搬送ローラを駆動し、所定量（改行分）搬送
ローラを駆動し、再びインクジェットヘッド４ａにて印
字を行うという動作を繰り返す。

【００３４】ガイド部材３９とヘッド４ａの間を通過し
たカット紙は、排出用の搬送ローラ１９、２０の離間ス
ペースに導かれる。カット紙２００がフォームストッパ
１０１の先端部１０１ａに当接した位置から排出用搬送
ローラ１９、２０の間に到達するまでの送り量は、これ
らの搬送ローラを駆動するモータのコントローラ部に、
事前に設定されている。設定された値により所定量搬送
されると、カット紙２００が搬送ローラ１９、２０の間
に到達する。このタイミングで、プランジャ１０４の鉄
芯が矢印Ｂ方向に作動するように通電すると、レバー１
０５、１０６を介してローラ２０はローラ１９に圧接
し、カット紙２００の先端部分がローラ１９、２０に挟
持され、ローラ１９、２０によって搬送可能な状態とな
る。この時の圧接力はバネ１０８のバネ力によって決定
されている。プランジャ１０４の鉄芯が矢印Ｂ方向に作
動すると、レバー１０５の当接部１０５ａによってバネ
１０７は押し上げられ、開閉レバー３７のピン３７ａと
の係合が解かれ、開閉レバー３７はシャフト３２ａを中
心に矢印Ｄ方向に回動する。これにより搬送ローラ２３
とローラ２４との圧接状態は解除され離間する。この状
態では、カット紙は、２対の搬送ローラ１９、２０、２
１、２２の回転によって送られる。また、この時、フォ
ームストッパ１０１はバネ１０３によりその先端部１０
１ａが下ガイド部材２５から紙通路へ突出しようとする
が、バネ１０３のバネ力は非常に弱くカット紙２００を
押し上げたり貫くことはなく、カット紙２００の進行を
妨げない。

【００３５】以上説明したように、スリップ印字を行う
際は、カット紙の挿入時直後は、搬送ローラ２３、２４
でカット紙を搬送し、カット紙の先端が、搬送ローラ２
１、２２を通過した後は、２対の搬送ローラ２３、２
４、２１、２２で搬送し、カット紙の先端が搬送ローラ
１９、２０に達した後は、２対の搬送ローラ２０、１
９、２１、２２で搬送し、カット紙の後端部が搬送ロー
ラ２１、２２を通過した後は、搬送ローラ１９、２０の
みで、カット紙の搬送を行う。このようにして、搬送を
行えば、カット紙２００の長さはローラ２３、２４から
ローラ２１、２２までの距離、またはローラ２１、２２
からローラ１９、２０までの距離のいずれか長い方の距
離以上の長さを有していれば、非常に短い単票（カット
紙）でも精度良く搬送することができる。また、カット
紙を同時に挟持し駆動するローラは、常に２対以下であ
るので、必要以上に多くのローラに挟持されて、用紙に
皺がよる等の不具合が生じにくく、確実に用紙を搬送す
ることができる。

【００３６】次に、バリデーション印字時のカット紙の
搬送機構及び動作を詳述する。本発明のプリンタのバリ
デーション印字は、以下の手順で行う。即ち、搬送ロー
ラ１８、１９が離間した状態で、小切手等の紙片を、ス
リップ印字時の排出口１８から、搬送ローラ２１、２２
近傍まで挿入し、紙片をセットした後、特定のコマンド
またはキー操作によって、プランジャ１０４に通電し、
搬送ローラ１９、２０を圧接させ、紙片を挟持した後、
印刷ヘッド４ａにより紙片に印刷を行いながら、適宜、
搬送ローラ２０、１９を駆動し、再び紙片を排出口より
排出する方向に搬送する。

【００３７】このように、バリデーション印字に用いる
紙片を挿入可能な状態では、搬送ローラ２３、２４は閉
じた状態にあるので、誤ってスリップ印字用の用紙を挿
入口２７より挿入されるおそれはない。

【００３８】図７、図８は、中間の搬送ローラ付近の斜
視図であり、図７は、バリデーション用の紙片５００が
挿入された状態、図８は、スリップ印字用のカット紙２
００が挿入されている状態を示すものである。

【００３９】中間の搬送ローラ２２と同軸上に、複数の
バリデーションストッパ２２２が、回動可能に軸支され
ている。各バリデーションストッパ２２２は、バネ２２
３の比較的弱いバネ力により、凸部２２２ｂが紙案内に
設けられた窓２５１に当接する方向に付勢されており、
上面２２２ａにより、紙経路が塞がれている。

【００４０】尚、本実施形態のプリンタの紙経路は、プ
リンタ上部に設けられたバリデーション紙の挿入口を兼
ねる排出口１８に通じ、スリップ紙、バリデーション紙
が共通に、搬送される直線部分と、該直線部分の他端に
つながり、プリンタ前部に設けられたスリップ紙の挿入
口２７に連通する曲線部分とから構成されている。この
ように構成された紙経路中、バリデーションストッパ２
２２が軸支される搬送ローラ２２は、直線部分が曲線部
分につながる位置近傍に設けられており、これにより、
バリデーション紙が取り扱われる部分の紙経は、直線状
の紙経路（ストレートパス）となり、様々な形態のバリ
デーション紙をよりスムーズに挿入し、正確にセットす
ることができる。

【００４１】図７に示すように、ローラ１９、２０を離
間させた状態で、排出口１８側からバリデーション印字
用の紙片５００を挿入すると、バリデーションストッパ
２２２の上面２２２ａに紙片５００の先端が当接し位置
決めされる。このとき、紙片の先端部は、搬送ローラ２
１、２２に接触することはない。以降はプランジャ１０
４に通電し、搬送ローラ２０、１９を圧接させ、適宜、
搬送ローラ２０、１９を駆動し、紙片５００に印刷を行
う。

【００４２】図８に示すように、スリップ印字用のカッ
ト紙２００が、搬送される場合は、搬送ローラ２１、２
２を通過したカット紙２００の先端部が、バリデーショ
ンストッパの凸部２２２ｂを押し上げ、紙経路が開く方
向に、バリデーションストッパ２２２が回動する。これ
により、カット紙２００を、更に上部の方向に搬送する
ことが可能となる。また、本実施例のように、バリデー
ションストッパ２２２を搬送ローラ２１もしくは２２と
同軸上に形成すれば、カット紙が搬送ローラ２１、２２
に挟持される部分から、バリデーションストッパ２２２
に当接する部分までの距離が短く、非常に腰の弱い紙で
も、容易に通過可能であり、スリップ印字時の搬送に支
障を来すことはない。

【００４３】尚、上記実施例に示されるプランジャは、
自己保持型のプランジャを用いることが好ましい。これ
により、鉄心の吸引、復帰は一定時間のみ通電すればよ
く、消費電力の低減が可能である。

【００４４】また、ロール紙Ｓに印刷を行うときは、搬
送ローラ２３、２４を開かれた状態に、搬送ローラ１
９、２０を閉じた状態に保持することが好ましい。これ
により、ロール紙の印刷時には、搬送ローラ１９、２０
側は、閉じられ、バリデーション印字用の紙片を印字部
へ挿入することはできない。また、また、搬送ローラ２
３、２４は、開かれているものの、フォームストッパ１
０１の先端１０１ａが紙経路に突出した状態にあるた
め、スリップ印字用のカット紙も、印字部に挿入するこ
とができない。このように、ロール紙の印刷時に、カッ
ト紙の紙経路の挿入口２７と排出口１８と印字部とを共
に閉鎖された状態にすることにより、ロール紙の印字中
に、誤って、カット紙が挿入されることがない。

【００４５】また、本発明の構造によれば、プランジャ
を特定のコマンドまたはキー操作によって作動させ、ロ
ーラ１９、２０の離間、圧接を行うことにより、共通の
印字部と、スリップ印字を行う紙経路の一部を用いて、
カット紙排出側から別のカット紙を挿入して印字を行う
バリデーション印字も可能であり、様々な用途、紙種に
応じた印刷形態を提供でき、かつ、各印刷モード時に、
異なる印字モードの用紙が誤挿入されるおそれがない。

【００４６】なお、本発明は上述の実施の形態に限られ
ることなく、種々の変更を行うことができる。

【００４７】例えば、上述の実施の形態においては、印
字ヘッドとしてインクジェット方式を用いたプリンタに
適用した場合を説明したが、本発明はこれに限られるこ
となく、ドットインパクト方式等の種々の印字ヘッドを
用いたプリンタに適用しうる。

【００４８】さらに、本発明は伝票の印刷、小切手の確
認のための印刷を行うプリンタに限られず、種々のプリ
ンタに適用することができるものである。

【００４９】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１記載の発明
によれば、スリップ紙、バリデーション紙に印字を行う
プリンタにおいて、紙経路途中に、スリップ印字用の挿
入口側から搬送されるスリップ印字用の単票紙は通過可
能であって、スリップ印字用の排出口から挿入されたバ
リデーション紙の紙端面を係止するストッパを設けるこ
とにより、紙経路中にバリデーション紙の底部を位置決
めする溝が不要となり、バリデーション紙の先端部が、
カット紙側の紙経路に入り込んでしまうおそれがない。
このため、簡単な機構で、正確にバリデーション紙の位
置決めを行うことができるという効果を奏する。

【００５０】更に、請求項２に記載されるように、前記
ストッパを、紙経路の途中に設けられた搬送ローラと同
軸上に形成すれば、スリップ紙が搬送ローラに挟持され
る部分から、スリップ紙の先端が、ストッパに当接する
部分までの距離が短くなり、非常に腰の弱い紙でも、容
易に通過可能であり、スリップ印字時の単票紙の搬送に
支障を来すことはない。

【００５１】更に、請求項３もしくは請求項４に記載さ
れるように、ストッパもしくはストッパと同軸上に形成
される搬送ローラを、直線部分が曲線部分につながる位
置近傍に設けることにより、バリデーション紙が挿入さ
れ、搬送される部分を直線状の紙経路（ストレートパ
ス）にすることができ、様々な形態のバリデーション紙
をよりスムーズに挿入し、正確にセットすることができ
る。また、バリデーション紙の挿入・搬送時に紙ジャム
等の不具合が生じるおそれがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプリンタの一実施の形態の全体内
部構成を示す概略構成図である。

【図２】同実施の形態の内部を正面方向から見た斜視図
である。

【図３】同実施の形態における紙搬送部を示す斜視図で
ある。

【図４】同実施の形態におけるカット紙搬送用の搬送ロ
ーラの駆動機構を示す斜視図である。

【図５】同実施の形態におけるカット紙搬送系の動作を
示す側面図である。

【図６】同実施の形態におけるカット紙搬送系の他の動
作を示す側面図である。

【図７】本発明のバリデーション紙挿入の際の位置決め
状態を示す斜視図である。

【図８】本発明のカット紙を挿入した際のバリデーショ
ンストッパの状態を示す斜視図である。

【図９】従来のバリデーション紙の位置決め構造を示す
側面図である。

【符号の説明】

４ａ インクジェットヘッド １９、２０ 排出側搬送ローラ ２１、２２ 中間搬送ローラ ２３、２４ 挿入側搬送ローラ １０４ プランジャ ２２２ バリデーションストッパ ５００ バリデーション紙

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】単票紙に印字を行うプリンタにおいて、第
   １の単票紙の排出口側から第２の単票紙を挿入し印刷を
   行う紙経路を有し、該紙経路途中に、第１の単票紙の挿
   入口側から搬送される第１の単票紙は通過可能であっ
   て、前記排出口から挿入された前記第２の単票紙の紙端
   面を係止するストッパを設けたことを特徴とするプリン
   タ。
2. 【請求項２】前記ストッパは、紙経路の途中に設けられ
   た搬送ローラと同軸上に形成されたことを特徴とする請
   求項１記載のプリンタ。
3. 【請求項３】請求項1記載のプリンタにおいて、前記紙
   経路は、少なくとも、一端がプリンタ上部に設けられた
   排出口に通ずる直線部分と、該直線部分の他端につなが
   り、プリンタ前部に設けられた挿入口に連通する曲線部
   分から構成され、前記ストッパが、前記直線部分が前記
   曲線部分につながる位置近傍に設けられたことを特徴と
   するプリンタ。
4. 【請求項４】請求項２記載のプリンタにおいて、前記紙
   経路は、少なくとも、一端がプリンタ上部に設けられた
   排出口に通ずる直線部分と、該直線部分の他端につなが
   り、プリンタ前部に設けられた挿入口に連通する曲線部
   分から構成され、前記ストッパと同軸上に形成される搬
   送ローラが、前記直線部分が前記曲線部分につながる位
   置近傍に設けられたことを特徴とするプリンタ。