JPH09299641A - 差動送り機構を備えたシリンダーベッドミシン - Google Patents

差動送り機構を備えたシリンダーベッドミシン

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JPH09299641A JP8146592A JP14659296A JPH09299641A JP H09299641 A JPH09299641 A JP H09299641A JP 8146592 A JP8146592 A JP 8146592A JP 14659296 A JP14659296 A JP 14659296A JP H09299641 A JPH09299641 A JP H09299641A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】小径の筒状物の縫製が容易にできしかも差動送
り機構を備えたシリンダーベッドミシンを提供すること
を目的とする。 【構成】ミシンのベッド本体部から布送り方向と直交し
てシリンダーベッドを突出させ、そのシリンダーベッド
内に主送り台と差動送り台を有する差動送り装置を備え
たシリンダーベッドミシンにおいて、ベッド本体部内に
前上下エキセン部、後上下エキセン部、送りエキセン部
を有し全回転する主軸を設けると共に、シリンダーベッ
ド内に、主送り用揺動軸と、差動送り用揺動軸と、前上
下用揺動軸及び後上下用揺動軸とを設けて、更にベッド
本体部内において主送り及び差動送り用の送り調節機構
を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、Tシャツの首まわ
り、子供服やトレーナーの袖口のカバーリング、長袖口
伏せ等の小筒物の縫製に適した差動送り機構を備えたシ
リンダーベッドミシンに関する。
【0002】
【従来の技術】従来から、上記のような小径の筒状物の
縫製を行うには、ミシンベッドの縫製部分を細い筒状に
したシリンダーベッドミシンが用いられている。ところ
が、シリンダーの太さはそのシリンダー部内に収容する
布送り機構の大きさに限定されるので、袖口のゴム付け
などに必要とされる差動送り機構を組み込むことがむつ
かしく、特に細いシリンダーとするときには布送り方向
をシリンダーの長手方向にとり、そのシリンダーベッド
の先端部分に筒状布を斜めに仕掛けて縫製していたので
能率が悪くまた熟練を必要とした。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】したがって、この発明
の課題は、小径の筒状物の縫製が容易にできしかも差動
送り機構を備えたシリンダーベッドミシンを提供するこ
とを課題とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】この発明にかかる差動送
り機構を備えたシリンダーベッドミシンは、ミシンのベ
ッド本体部から布送り方向と直交してシリンダーベッド
を突出させ、そのシリンダーベッド内に主送り台と差動
送り台を有する差動送り装置を備えたシリンダーベッド
ミシンにおいて、ベッド本体部内に前上下エキセン部、
後上下エキセン部、送りエキセン部を有し全回転する主
軸を設けると共に、シリンダーベッド内に、前記主送り
台に連結した主送り用揺動軸と、前記差動送り台に連結
した差動送り用揺動軸と、前記主送り台及び差動送り台
とそれぞれ前後で係合し各送り台に上下動を与える前上
下用揺動軸及び後上下用揺動軸とを設けて、ベッド本体
部内において、前上下用揺動軸と後上下用揺動軸とを別
個独立して、それぞれの上下揺動機構を介して前上下エ
キセン部及び後上下エキセン部に連結して、主送り用揺
動軸と差動送り用揺動軸とを送り揺動調節機構を介して
送りエキセン部に連結し、主送り量及び差動送り量の調
節を可能にすると共に、差動送り用揺動軸に差動送り調
節機構を設け、主送り用揺動軸とは別個独立して差動送
り用揺動軸の揺動量を調節可能にしたことを特徴とす
る。
【0005】
【実施例】この発明の実施例を図に基づいて説明する。
図1はこの発明を用いたシリンダーベッドミシンを示
し、ミシンベッド本体部1の左端部に小径のシリンダー
ベッド2を付設している。ミシンベッド本体部1から起
立させたアーム3の左端下部には2本の針4を保持する
針棒5と押え足6とが設けられ、その下方のシリンダー
ベッド2に設けた送り歯(後述する主送り歯及び差動送
り歯)と押え足6で針板7上に供給される布地を挟んで
シリンダーベッド2の長手方向と直交する方向に送りな
がら前記2本の針4と図示しないルーパーとで偏平縫い
等の縫い目を形成するようにしている。
【0006】また、ミシンベッド本体部1の手前右側に
は、布送り量の差動比調節レバー8と目盛り板9が、手
前左側には主送り量調節ねじ10と調節目盛り板11お
よび調節レバー12がそれぞれ設けてある。
【0007】図2、図3によりこのミシンの主送り歯1
3の駆動機構を説明する。図2は、シリンダーベッド2
内における主送り機構の収納状態を示し、この主送り歯
13は図3にも示すように、前後に水平方向のコ字状摺
動案内部14を備えた主送り台15の後端上部に固定さ
れ、この主送り台15の中央部分がピン16、リンク1
7を介して主送り腕18に連結されている。この主送り
腕18は主送り用揺動軸19の一端に固定されると共に
主送り用揺動軸19の他端はシリンダーベッド2の機枠
からベッド本体部1内に突出させてクランク20を設
け、ミシン主軸の揺動機構に連結している。
【0008】ミシン主軸の揺動機構は、ミシン主軸と連
結している全回転軸21(図7)に固定した送りエキセ
ン部22に嵌合されて揺動する送りロッド23に、図3
に示すように2つのリンク24、25を連結し、一方の
リンク24はピン26、L形リンク27を介して、前記
主送り調節ねじ10と主送り調節レバー12に連結し、
他方のリンク25は前後に腕を有する二又クランク28
の手前側の腕28a、クランク29、リンク30を介し
て前記主送り用揺動軸19のクランク20に連結し、主
送り歯13に前後運動を与えるようにしている。
【0009】そして、L形リンク27を時計方向に回動
させると二又クランク28の揺動量が増加し主送り台
(及び差動送り台)の前後運動量が増加する。なお、L
形リンク27の下端には引張りバネ31を取付けてあ
り、主送り調節レバー12を手動またはエアシリンダ
ー、ソレノイド、モーターなどのアクチュエィターで回
動させて送り量を調節する様にしたときにおいても、復
帰バネとして作用する。
【0010】図4、図5により差動送り歯32の駆動機
構を説明する。図4は、シリンダーベッド2内における
差動送り機構の収納状態を示し、図5に示すように、差
動送り歯32は、前後に水平方向のコ字状摺動案内部3
3を備えた差動送り台34の手前側上部にピン35で取
付けられるとともに、この差動送り台34は主送り台1
5と並列され、差動送り歯32が主送り歯13の手前に
対向するように配置されている。また差動送り歯取付け
用のピン35は、リンク36を介して差動送り腕37に
連結されている。この差動送り腕37は差動送り用揺動
軸38の一端に固定されると共に、差動送り用揺動軸3
8の他端はシリンダーベッド2の機枠からベッド本体部
1内に突出させたクランク39に同軸状に連結されてあ
り、そのクランク39のピン40をミシン主軸の揺動機
構に連結している。
【0011】ミシンベッド本体部1内における差動送り
用の揺動機構は、前記二又クランク28によって駆動さ
れるようにしてあり、主送り歯13の送り量を調節して
も主送りとの差動比は変わらない。すなわち、前記送り
エキセン部22に嵌合されて揺動するロッド23からリ
ンク25を介して揺動される前記二又クランク28の後
側の腕28aに、図5に示すようにリンク41が連結さ
れそのリンク41はクランク42、43を揺動させ、ク
ランク43のアーム44に摺動可能に嵌合されたピン4
5がリンク46を介してピン40に連結され、クランク
39を揺動させることにより差動送り歯32に前後運動
を与える。
【0012】また、差動送り量を主送りから独立して調
節する、すなわち主送りに対する差動比の調節はクラン
ク43のアーム44上におけるピン45の位置を変える
ことにより行う。このピン45を駒47を介してクラン
ク43の軸から所定の位置に保つようにした案内部材4
8がその軸に回動自在に取付けられた案内棒49に摺動
自在に支持されるとともに回動レバー50の自由端に連
結され、前記差動送り調節レバー8(図1)を上下に移
動することにより、図示しない軸及びアーム51、リン
ク52、53とその回動レバー50を介して位置が変え
られる。
【0013】図6、図7により前上下用揺動軸54及び
後上下用揺動軸55の駆動機構を説明する。図6は、シ
リンダーベッド内における主送り台15と差動送り台3
4の上下動機構の配置を示す。この前上下用揺動軸54
及び後上下用揺動軸55はそれぞれ一端にクランクを備
え、その各クランクピン56、57に角駒58、59を
回動可能に嵌合すると共にそれら角駒を各送り台のコ字
状摺動案内部14、33に嵌合させている。これら前上
下用揺動軸54及び後上下用揺動軸55の他端はそれぞ
れベッド本体部1内に設けた揺動部材に連結される。
【0014】ミシンベッド本体部1内においてミシン主
軸と連結している前記全回転軸21(図7)の一端に後
上下用エキセン部60が形成されており、そのエキセン
部60に嵌合させたロッド61、クランク62を介し
て、後上下用揺動軸55が揺動し、角駒59が上下動し
て各送り台の後部に上下運動を与える。
【0015】また、前上下用揺動軸54に揺動運動を与
えるために、前記送りエキセン部22に一体的に前上下
用エキセン部63が形成されている。そしてこの前上下
用エキセン部63に嵌合されて揺動する上下用ロッド6
4が、クランク65、66、67、68を介して前上下
用揺動軸54に連結され、全回転軸21が回転すると前
上下用揺動軸54のクランクピン56に嵌合された角駒
58が各送り台15、34の前部に上下運動を与える。
【0016】
【発明の効果】以上に述べたように、この発明によれ
ば、全回転する主軸と、送り歯駆動用の各揺動軸の揺動
量調節機構をミシンベッド本体部内に設けたので、シリ
ンダーベッド部分を細いものにすることができ、小径の
筒状物を容易に縫うことができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の1実施例のミシンの全体の斜視図。
【図2】この発明の1実施例のシリンダーベッド内にお
ける主送り歯駆動機構を示す斜視図。
【図3】この発明の1実施例における主送り歯駆動機構
の分解斜視図。
【図4】この発明の1実施例のシリンダーベッド内にお
ける差動送り歯駆動機構を示す斜視図。
【図5】この発明の1実施例における差動送り歯駆動機
構の分解斜視図。
【図6】この発明の1実施例のシリンダーベッド内にお
ける送り台上下動機構を示す斜視図。
【図7】この発明の1実施例における各送り台上下動機
構の分解斜視図。
【符号の説明】
1: ベッド本体部、2:シリンダーベッド、15:主
送り台、19:主送り用揺動軸、22:送りエキセン
部、34:差動送り台、38:差動送り用揺動軸、5
4:前上下用揺動軸、55:後上下用揺動軸、57:後
上下エキセン部、62:前上下エキセン部

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】ミシンのベッド本体部から布送り方向と直
    交してシリンダーベッドを突出させ、そのシリンダーベ
    ッド内に主送り台と差動送り台を有する差動送り装置を
    備えたシリンダーベッドミシンにおいて、ベッド本体部
    内に前上下エキセン部、後上下エキセン部、送りエキセ
    ン部を有し全回転する主軸を設けると共に、シリンダー
    ベッド内に、前記主送り台に連結した主送り用揺動軸
    と、前記差動送り台に連結した差動送り用揺動軸と、前
    記主送り台及び差動送り台とそれぞれ前後で係合し各送
    り台に上下動を与える前上下用揺動軸及び後上下用揺動
    軸とを設けて、ベッド本体部内において、前上下用揺動
    軸と後上下用揺動軸とを別個独立して、それぞれの上下
    揺動機構を介して前上下エキセン部及び後上下エキセン
    部に連結して、主送り用揺動軸と差動送り用揺動軸とを
    送り揺動調節機構を介して送りエキセン部に連結し、主
    送り量及び差動送り量の調節を可能にすると共に、差動
    送り用揺動軸に差動送り調節機構を設け、主送り用揺動
    軸とは別個独立して差動送り用揺動軸の揺動量を調節可
    能にしたことを特徴とする差動送り機構を備えたシリン
    ダーベッドミシン。
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