JPH0420372A - シリンダー型ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的コ （産業上の利用分野） 本発明は送り歯を駆動するための機構に改良を施したシ
リンダー型ミシンに関する。

（従来の技術） 筒状の縫製物の縫製に使用されるシリンダー型飾り縫い
ミシンにあっては、第１２図に示すように、主部１から
左方に突出してシリンダー部２を有するベッド部３を備
えて構成されている。そして、そのシリンダー部２の上
面に、アーム部４先端の縫い針５に対向する針板６が設
けられ、シリンダー部２内には、前記縫い針５との協働
により縫製物に縫い目を形成するルーパーや、針板６上
の縫製物を縫い針５の動作と同期して所定量づつ後方へ
送る主送り歯及び差動送り歯が設けられている。この場
合、前記主送り歯は前記針板６の針穴よりも奥側（縫製
物の送り方向前方）にあり、差動送り歯は針穴よりも手
前側（縫製物の送り方向後方）にあって、それら両者が
異なる運動量（送り量）にて縫製物を送ることにより、
縫製物を伸張させつつあるいは収縮させつつ縫製を行う
ことができるようになっている。

このような主送り歯及び差動送り歯を駆動するための機
構の第１の従来例を第１３図に示す。

即ち、このものは、ベッド部３内を主部１からシリンダ
ー部２まで延びて設けられルーパー（図示せず）を駆動
するための駆動軸７の左端部に位置して、その駆動軸７
の一方向回転を往復運動に変換する偏心輪８ａなどから
なる主送り駆動機構８が設けられ、これにて主送り台９
に取付けられた主送り歯］０が駆動されるようになって
いる。

一方、主部１内に位置して、前記駆動軸７の一方向回転
を差動送り軸１１の所定角度内の往復回転運動に変換す
る偏心輪１２ａなどからなる差動送り機構１２が設けら
れ、前記差動送り軸１１がシリンダー部２まで延びて差
動送り台１３に取付けられた差動送り歯１４が駆動され
るようになっている。また、前記主送り駆動機構８部分
に主送り歯１０の運動量の調節を行うための主送り量調
節機構１５が設けられ、主部１内に差動送り軸１１の回
転角度範囲ひいては差動送り歯１４の運動量を調節する
ための操作レバー１６ａなどからなる差動送り量調節機
構１６が設けられている。

また、第１４図に示す第２の従来例のような構成のもの
もある。

このものは、ベッド部主部１内に設けられた図示しない
運動変換機構により、駆動軸７の一方向回転運動がシリ
ンダー部２まで延びる送り軸１７の所定角度範囲内にお
ける往復回転運動に変換され、シリンダー部２内に、送
り軸１７の運動を主送り歯１０及び差動送り歯１４に夫
々伝達するための伝達機構１８が設けられている。そし
て、この伝達機構１８の左方に、該伝達機構１８の伝達
する運動量を調節する送り量調節機構１９が設けられて
いる。

（発明が解決しようとする課題） ところで、このようなシリンダー型のミシンにあっては
、一般に筒状の縫製物をシリンダー部２にはめ込むよう
にして縫製するものであるが、シリンダー部２の左端部
から針板６までの長さ寸法は、一般的な大きさの縫製物
がシリンダー部２からずり落ちない程度に設定されてい
た。ところが、縫製物には様々な大きさのものがあり、
中でも袖口部分など小さな縫製物を縫製するにあたって
は、縫製作業者が手を針板６近傍に位置させながら縫製
作業を行うことが望ましいため、従来の一般的なミシン
では、このときシリンダー部２が邪魔になって手を所望
の位置にもっていけないことかある。このため、縫製物
の種類などによっては、シリンダー部２の左端部から針
板６までの長さ寸法の小さいものが要望されている。

しかしながら、上記した従来の各ミシンでは、シリンダ
ー部２内に、針板６よりも左方に位置して、主送り駆動
機構８及び主送り量調節機構１５、あるいは、伝達機構
１８及び送り量調節機構１９が配設されているため、シ
リンダー部２の左端部から針板６までの長さ寸法を小さ
くすることは不可能であった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は
、針板からシリンダー部の先端部までの長さ寸法を小さ
くすることが可能なシリンダー型ミシンを提供するにあ
る。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明のシリンダー型ミシンは、ベッド部主部内に送り
軸を設け、駆動軸の一方向回転運動を送り軸の所定角度
範囲内における往復回転運動に変換して伝達する運動変
換機構をベッド部主部内に設け、第１の操作部の操作に
基づいて運動変換機構が伝達する送り軸の回転角度範囲
を調節する送り量調節機構をベッド部主部内に設け、主
送り歯を駆動する主送り軸をベッド部内に主部からシリ
ンダー部まで延びるように設け、送り軸の往復回転運動
を主送り軸に伝達する主送り伝達機構をベッド部主部内
に設け、差動送り歯を駆動する差動送り軸をベッド部内
に主部からシリンダー部まで延びるように設け、送り軸
の往復回転運動を差動送り軸に伝達する差動送り伝達機
構をベッド部主部内に設け、第２の操作部の操作に基づ
いて差動送り伝達機構か伝達する差動送り軸の回転角度
範囲を調節する差動送り量調節機構をベッド部主部内に
設けた構成に特徴を有する。

（作用） 上記手段によれば、駆動軸の一方向回転運動が送り軸に
所定角度範囲内における往復回転運動に変換されて伝達
され、この送り軸の所定角度範囲内における往復回転運
動が主送り軸に伝達されて主送り歯が駆動されると共に
、送り軸の所定角度範囲内における往復回転運動が差動
送り軸に伝達されて差動送り歯が駆動されるようになる
。そして、送り量調節機構により、主送り歯及び差動送
り歯の両送り歯による縫い目ピッチが調節され、また、
差動送り量調節機構により、主送り歯と差動送り歯との
間の縫製物の送り量の比率が調節される。

この場合、主送り歯及び差動送り歯の両送り歯を駆動し
あるいは連動爪を調節するための機構は、全てベッド部
主部内に配設されているから、シリンダー部内に針板か
ら先端部側に各機構を配設するスペースが不要となり、
この結果、針板からシリンダー部の先端部までの長さ寸
法を小さくすることが可能となる。

（実施例） 以下本発明をシリンダー型飾り縫いミシンに適用した一
実施例について、第１図乃至第１１図を参照して説明す
る。

まず、第１１図に基づいてミシン本体の全体構成につい
て簡単に述べるに、ミシン本体はベッド部２１の右端部
から上方に延びるアーム部２２を一体的に有して構成さ
れている。前記ベッド部２１は、略矩形箱状をなすベッ
ド部主部２３と、その左端面の手前側上部から左方に突
出するシリンダー部２４とから構成されている。前記ア
ーム部２２の先端下部には例えば３本の縫い針２５ａを
備えた針棒２５が設けられており、図示しない駆動機構
によりその針棒２５が上下動されるようになっている。

一方、前記ベッド部２１のこの場合シリンダー部２４の
上面左端部分には、前記針棒２５に対向して針板２６が
設けられ、図示はしないか前記シリンダー部２４内にそ
の針板２６の下方に位置してルーパーが設けられている
。詳しく図示はしないが、針板２６には、前記縫い針２
５ａが貫通ずる針穴が形成されていると共に、この針穴
の前後に位置して差動送り歯２７及び主送りｊｉ２８（
第１図参照）が夫々出没する送り歯穴が形成されている
。縫製物は針板２６上にてそれら主送り歯２８及び差動
送り歯２７により後方へ向けて送られつつ、前記縫い針
２５ａとルーパーとの協働により縫い［」が形成され、
以て、縫製が行イつれるようになっている。

さて、前記ベッド部２１内における、前記主送り歯２８
及び差動送り歯２７を駆動するための機構について、第
１図乃至第１０図を参照して以下述べる。

前記主送り歯２８は及び差動送り歯２７は、第１図など
に示すように、夫々主逆り台２９及び差動送り台３０に
取付けられている。第８図及び第１０図に示すように、
これら主送り台２９及び差動送り台３０は共に板状をな
し、前記シリンダー部２４内に、板面を合わせて揃えら
れた状態で夫々が上下及び前後方向に移動自在に配設さ
れている。また、これら主送り台２９及び差動送り台３
０の夫々両側中央部は、矩形状に切欠かれており、この
両切欠部分に夫々両送り台２９．３０に跨がるようにし
て、両送り台２９及び３０ひいては両送り歯２８及び２
７を上下動させるための角駒３１及び３２（第４図参照
）が収容されている。

一方、第２図に示すように、前記ルーパーを駆動するた
めの駆動軸３３は、ベッド部主部２３からシリンダー部
２４まで延びて設けられている。

この駆動軸３３は、例えばミシン本体外に配設された図
示しないモータにより一方向回転され、ルーパーを前記
針棒２５と同期して駆動するようになっている。そして
、この駆動軸３３の左端部に前記角駒３１が取付けられ
ており、これと共に、第５図に示すように、この駆動軸
３３の途中部位に固定された偏心輪３４に上下送りロッ
ド３５が連結され、ベッド部主部２３からシリンダー部
２４まで延びて設けられた上下送り軸３６が、前記上下
送りロッド３５により所定角度範囲内における往復回転
運動し、この上下送り軸３６の先端に前記角駒３２が取
付けられている（第４図参照）。

これにて、前記主送り台２９及び差動送り台３０ひいて
は主送り歯２８及び差動送り歯２７は、針棒２５及びル
ーパーと同期して上下動されるようになっている。

そして、前記ベッド部２１内には、前記駆動軸３３の回
転運動を伝達して主送り歯２８及び差動送り歯２７を前
後運動させる機構が、以下のようにして設けられている
。

即ち、ベッド部主部２３内には、駆動軸３３と略平行に
送り軸３７が回転自在に設けられている。

そして、第６図にも示すように、駆動軸３３には送りロ
ッド３８の上端部に支持された偏心輪３９が固定されて
いる。その送りロッド３８の下端部は、第７図にも示す
ように、送り用リンク４０及び調節用リンク４１の一端
部と共に軸４２が挿通され、前記送り用リンク４０の他
端部が、前記送り軸３７に固定された送り腕４３に枢支
されている。また、前記調節用リンク４１の他端部は後
述する送り調節土台４４に枢支されている。これにより
、第６図に示すように、前記駆動軸３３の一方向回転運
動が、送りロッド３８の矢印Ａ方向の往復運動に変換さ
れ、この往復運動が、前記調節用リンク４１の他端部の
枢軸Ｏを中心とした軸４２の矢印Ｂ方向の円弧状揺動運
動に変換され、この揺動運動が送り用リンク４０の矢印
Ｃ方向の往復運動に変換され、この往復運動が送り腕４
３を介して送り軸３７の所定角度範囲内における矢印り
方向の往復回転運動に変換されるようになる。

これにて、ベッド部主部２３内に、駆動軸３３の一方向
回転運動を送り軸３７の所定角度範囲内における往復回
転運動に変換して伝達する運動変換機構４５が構成され
ている。

前記送り調節上台４４は、第１図及び第７図に示すよう
に、その中心から左方に突出するレバー軸４６を中心に
回動可能に設けられている。前記調節用リンク４１は、
その回動中心から偏心した位置に枢支されている。そし
て、レバー軸４６の左端部には、第１の操作部たる操作
レバー４７が固着されている。この操作レバー４７の先
端部はベッド部主蔀２３の前面から突出しており、縫製
作業者がこの操作レバー４７を上下方向に回動させるこ
とにより、送り調節土台４４が回動し、これに伴い、前
記調節用リンク４１の枢軸０がレバー軸４６を中心に円
弧状（矢印Ｅ方向）に変位するようになっている。従っ
て、操作レバー４７を操作することにより、前記軸４２
の矢印Ｂ方向の円弧状揺動運動の矢印Ｃ方向の往復運動
成分が変更され、ひいては、送り軸３７の回転角度範囲
が変更されるようになる。以て、ベッド部主部２３内に
、前記運動変換機構４５が伝達する送り軸３７の回転角
度範囲を調節する送り量調節機構４８が構成されている
。

そして、第１図及び第２図に示すように、ベッド部２１
内の手前側には、前記駆動軸３３と平行にベッド部主部
２３からシリンダー部２４まで延びて主送り軸４９及び
差動送り軸５０が夫々回転自在に設けられている。

このうち、主送り軸４９の右端部には、第１図及び第６
図に示すように、主送り軸腕５１が固定されており、こ
の主送り軸腕５１の下端部と前記送り軸３７に固定され
た送り腕４３の上端部とに両端が夫々枢支された主送り
リンク５２にて、主送り軸４９の右端部が送り軸３７に
連結されている。これにより、第６図に示すように、前
記送り軸３７の矢印り方向の所定角度範囲内における往
復回転運動が、主送りリンク５２の矢印Ｆ方向の往復運
動に変換され、この往復運動が主送り軸４つの矢印Ｇ方
向の所定角度範囲内における往復回転運動に変換されて
伝達されるようになっている。

これにて、ベッド部主部２３内に、送り軸３７の往復回
転運動を主送り軸４９に伝達する主送り伝達機構５３が
構成されている。一方、主送り軸４９の左端部は、第２
図に示すように、シリンダー部２４内の略先端部まで延
びており、第３図及び第８図にも示すように、その左端
部にレバ一部５４が設けられている。そして、このレバ
一部５４にリンク５５を介して前記主送り台２９が連結
されている。これにて、主送り軸４９の矢印Ｇ方向の所
定角度範囲内における往復回転運動によって、主送り台
２９ひいては主送り歯２８が前後方向（第３図で矢印Ｈ
方向）に駆動されるようになっている。

一方、前記差動送り軸５０は、前記送り軸３７の右端部
に固定された差動送り腕５６に前後方向に対応位置する
まで右方に延び、第１図及び第９図に示すように、その
右端部に差動送り軸腕５７が固定されている。前記差動
送り腕５６は円弧状をなし、その上部途中部位に調節部
材５８が位置変更可能に嵌合している。また、この調節
部材５８は左方に突出する軸部５８ａ（第２図参照）を
一体に有している。そして、前記差動送り軸腕５７の下
端部と前記調節部材５８の軸部５８ａとに両端が夫々枢
支された差動送りリンク５９にて、差動送り軸５０の右
端部が送り輔３７に連結されている。これにより、第９
図に示すように、前記送り軸３７の矢印り方向の所定角
度範囲内における往復回転運動が、差動送り腕５６の矢
印１方向の揺動運動に変換され、この揺動運動が差動送
りリンク５９の矢印Ｊ方向の往復運動に変換され、この
往復運動が差動送り幀５０の矢印に方向の所定角度範囲
内における往復回転運動に変換されて伝達されるように
なっている。これにて、ベッド部主部２３内に、送り軸
３７の往復回転運動を差動送り軸５０に伝達する差動送
り伝達機構６０が構成されている。一方、差動送り軸５
０の左端部も、シリンダー部２４内の左端部略いっばい
まで延びており、第３図及び第１０図にも示すように、
その左端部にレバ一部６１が固定されている。そ］６ して、このレバ一部６１にリンク６２を介して前記差動
送り台３０が連結されている。これにて、差動送り軸５
０の矢印に方向の所定角度範囲内における往復回転運動
によって、差動送り台３０ひいては差動送り歯２７が前
後方向（第３図で矢印Ｈ方向）に駆動されるようになっ
ている。

また、ベッド部主部２３内の右側部位には、前記調節部
材５８の差動送り腕５６への嵌合位置を変更させること
により前記差動送り軸５０の回転角度範囲を調節する差
動送り量調節機構６３が設けられている。この差動送り
量調節機構６３は、ベッド部主部２３内の右端部手前側
に設けられた差動調節レバー軸６４の左端部に差動調節
腕６５を取付け、この差動調節腕６５の他端部を前記調
節部材５８の軸部５８ａに調節コマ５８ｂを介して枢支
させて構成されている。また、差動調節レバー軸６４の
右端部には、差動調節レバー６６がベッド部２１外部に
位置して設けられている。従って、第９図に示すように
、差動調節レバー６６を上下方向に操作することにより
、差動調節レバ］−７ 一軸６４が矢印り方向に回動し、差動調節腕６５を介し
て調節部材５８を矢印Ｍ方向に移動させて差動送り腕５
６への嵌合位置が変更されるようになっている。これに
て、差動送り腕５６の矢印■方向の揺動運動に伴う調節
部材５８（軸部５８ａ）の揺動運動量が変更されて差動
送りリンク５９の矢印Ｊ方向の往復運動量が変更され、
ひいては、差動送り軸５０の回転角度範囲が変更される
。

以上の構成において、駆動軸３３が一方向回転されてミ
シンが駆動されると、針棒２５及びルーパーが動作され
るようになる。そして、それと同期して、駆動軸３３の
位置方向回転運動が運動変換機構４５により送り軸３７
に所定角度範囲内における往復回転運動に変換されて伝
達され、この送り軸３７の所定角度範囲内における往復
回転運動が主送り伝達機構５３により主送り軸４９に伝
達されて主送り歯２８が駆動されると共に、送り軸３７
の所定角度範囲内における往復回転運動が差動送り伝達
機構６０により差動送り軸５０に伝達されて差動送り歯
２７が駆動されるようになる。

］８ そして、送り量調節機構４８の操作レバー４７を操作す
ることにより、送り軸３７の往復回転運動の回転角度範
囲が調節され、以て、主送り歯２８及び差動送り歯２７
の両送り歯による１サイクルにおける布送り量言換えれ
ば縫い目ピッチが調節される。また、差動送り量調節機
構６３の差動調節レバー６６を操作することにより、送
り軸３７から差動送り軸５０に伝達される該差動送り軸
５０の往復回転運動の回転角度範囲が調節され、以て、
主送り歯２８と差動送り歯２７との間の縫製物の送り量
の比率（差動比）が調節され、縫製物の伸長あるいは収
縮の度合いが調節される。

このような本実施例によれば、送り軸３７．運動変換機
構４５．送り量調節機構４８．主送り伝達機構５３．差
動送り伝達機構６０及び差動送り量調節機構６３を、全
てベッド部主部２３内に配設しているので、シリンダー
部２４内に針板２６から左端部側にそれらの機構を配設
するスペースが不要となった。従って、従来のようなシ
リンダー部２内に、針板６よりも左方に位置して、主送
り駆動機構８及び主送り量調節機構１５、あるいは、伝
達機構１８及び送り量調節機構１９が配設されていたも
のと異なり、シリンダー部２４の左端部から針板２６ま
での長さ寸法を小さくすることが可能となった。この結
果、縫製作業者が手を針板２６の近傍に位置させながら
縫製作業を行うことができるようになり、従来では困難
性が付きまとっていた袖口部分など小さな縫製物を縫製
する場合における作業性を大幅に向上させることができ
るものである。また、例えば比較的大形の縫製物を縫製
する場合には、第１図に斜線を付して示すように、シリ
ンダー部２４の先端部に該シリンダー部２４の長さを延
長するアタッチメントを着脱自在に取付けるようにすれ
ば、縫製物をずり落ちることなく縫製することができる
ものである。

尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、要
旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得るもので
ある。

［発明の効果］ 以上の説明にて明らかなように、本発明のシリンダー型
ミシンによれば、針板からシリンダー部の先端部までの
長さ寸法を小さくすることが可能となるという優れた効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１１図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は一部を省略して示すベッド部内の透視斜視図、
第２図はベッド部の横断上面図、第３図は第２図の■−
■線に沿う縦断面図、第４図は上下送り軸の先端部分の
分解斜視図、第５図は第２図の■−Ｖ線に沿う縦断面図
、第６図は第２図の■−■線に沿う縦断面図、第７図は
運動変換機構部分の分解斜視図、第８図は主送り台部分
の分解斜視図、第９図は第２図のＩＸ−ＩＸ線に沿う縦
断面図、第１０図は差動送り台部分の分解斜視図、第１
１図はミシン本体の外観を示す斜視図である。また、第
１２図乃至第１４図は従来例を示すもので、第１２図は
第１１図相当図、第１３図はベッド部内部の機構の第１
の従来例を示す第１図相当図、第１４図はベッド部内部
の機構の第２の従来例を示す第１図相当図である。 図面中、２１はベッド部、２３はベッド部主部、２４は
シリンダー部、２６は針板、２７は差動送り歯、２８は
主送り歯、２９は主送り台、３０は差動送り台、３３は
駆動軸、３６は上下送り軸、３７は送り軸、３８は送り
ロッド、３９は送り偏心輪、４０は送り用リンク、４１
は調節用リンク、４２は軸、４３は送り腕、４４は送り
調節台、４５は運動変換機構、４７は操作レバー（第１
の操作部）、４８は送り量調節機構、４９は主送り軸、
５０は差動送り軸、５１は主送り腕、５２は主送りリン
ク、５３は主送り伝達機構、５６は差動送り腕、５７は
差動送り軸腕、５８は調節部材、５９は差動送すリンク
、６０は差動送り伝達機構、６３は差動送り量調節機構
、６６は差動調節レバー（第２の操作部）を示す。 出願人　　ブラザー工業株式会社 代理人　　弁理士　　佐　藤　　強

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ベッド部主部とこの主部の一部から突出したシリン
   ダー部とからなるベッド部を備え、前記シリンダー部に
   主送り歯と差動送り歯とを設けたものにおいて、前記ベ
   ッド部内に主部からシリンダー部まで延びて設けられ該
   シリンダー部内のルーパーを駆動する駆動軸と、前記ベ
   ッド部主部内に設けられた送り軸と、前記ベッド部主部
   内に設けられ前記駆動軸の一方向回転運動を前記送り軸
   の所定角度範囲内における往復回転運動に変換して伝達
   する運動変換機構と、前記ベッド部主部内に設けられ第
   １の操作部の操作に基づいて前記運動変換機構が伝達す
   る前記送り軸の回転角度範囲を調節する送り量調節機構
   と、前記ベッド部内に主部からシリンダー部まで延びて
   設けられ前記主送り歯を駆動する主送り軸と、前記ベッ
   ド部主部内に設けられ前記送り軸の往復回転運動を前記
   主送り軸に伝達する主送り伝達機構と、前記ベッド部内
   に主部からシリンダー部まで延びて設けられ前記差動送
   り歯を駆動する差動送り軸と、前記ベッド部主部内に設
   けられ前記送り軸の往復回転運動を前記差動送り軸に伝
   達する差動送り伝達機構と、前記ベッド部主部内に設け
   られ第２の操作部の操作に基づいて前記差動送り伝達機
   構が伝達する前記差動送り軸の回転角度範囲を調節する
   差動送り量調節機構とを具備することを特徴とするシリ
   ンダー型ミシン。