JPH09299461A - 脱臭体 - Google Patents
脱臭体Info
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- JPH09299461A JPH09299461A JP8121566A JP12156696A JPH09299461A JP H09299461 A JPH09299461 A JP H09299461A JP 8121566 A JP8121566 A JP 8121566A JP 12156696 A JP12156696 A JP 12156696A JP H09299461 A JPH09299461 A JP H09299461A
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- oxide
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた吸着能を長期間にわたって発揮するこ
とのできる脱臭体を提供する。 【解決手段】 銅酸化物とマンガン酸化物の混合物、銅
とマンガンの複合酸化物、および白金族元素からなる群
より選択される少なくとも一種と、ゼオライトと活性炭
を含み、これら銅酸化物とマンガン酸化物の混合物、銅
とマンガンの複合酸化物、あるいは白金族元素によりメ
ルカプタン系臭気を分解させ、その際に発生するジスル
フィドをゼオライトと活性炭により除去する。
とのできる脱臭体を提供する。 【解決手段】 銅酸化物とマンガン酸化物の混合物、銅
とマンガンの複合酸化物、および白金族元素からなる群
より選択される少なくとも一種と、ゼオライトと活性炭
を含み、これら銅酸化物とマンガン酸化物の混合物、銅
とマンガンの複合酸化物、あるいは白金族元素によりメ
ルカプタン系臭気を分解させ、その際に発生するジスル
フィドをゼオライトと活性炭により除去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、暖房、給湯、乾
燥、調理、冷蔵、空調用機器等において利用される脱臭
体に関するものである。
燥、調理、冷蔵、空調用機器等において利用される脱臭
体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガス状の悪臭物質の除去方法とし
て、活性炭やゼオライトなどの吸着剤により、このよう
な悪臭物質を吸着する方法が主に用いられてきた。ま
た、オゾン発生機能を有する機器を脱臭装置内に配置し
て、悪臭成分をオゾンガスによって酸化分解する方式も
用いられている。この方式によると、オゾンを発生させ
るための特殊な機器が必要であり、また、未反応のオゾ
ンを脱臭器外に排出させないようにオゾン分解触媒を設
置しなければならない。このため、装置の大型化、複雑
化をともなう。また、貴金属などの酸化分解触媒を火
炎、発熱体などの熱源近傍に設けることにより触媒を加
熱、活性化させ、臭気物質を酸化分解する方式も採用さ
れている。しかし、このような酸化分解触媒による脱臭
法では、触媒の加熱が必要であるため、冷蔵庫や冷房機
器など、冷却を目的とする機器には応用が困難である。
一方、吸着剤を用いて臭気成分を吸着する吸着脱臭法
は、上記のような装置の大型化の懸念がなく、簡易な構
造とすることができる。
て、活性炭やゼオライトなどの吸着剤により、このよう
な悪臭物質を吸着する方法が主に用いられてきた。ま
た、オゾン発生機能を有する機器を脱臭装置内に配置し
て、悪臭成分をオゾンガスによって酸化分解する方式も
用いられている。この方式によると、オゾンを発生させ
るための特殊な機器が必要であり、また、未反応のオゾ
ンを脱臭器外に排出させないようにオゾン分解触媒を設
置しなければならない。このため、装置の大型化、複雑
化をともなう。また、貴金属などの酸化分解触媒を火
炎、発熱体などの熱源近傍に設けることにより触媒を加
熱、活性化させ、臭気物質を酸化分解する方式も採用さ
れている。しかし、このような酸化分解触媒による脱臭
法では、触媒の加熱が必要であるため、冷蔵庫や冷房機
器など、冷却を目的とする機器には応用が困難である。
一方、吸着剤を用いて臭気成分を吸着する吸着脱臭法
は、上記のような装置の大型化の懸念がなく、簡易な構
造とすることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】吸着脱臭法に用いる吸
着剤としては、活性炭を用いたものが一般的である。活
性炭単独ではメルカプタンやアミンに対して十分な吸着
能力を持っていないため、メルカプタン除去用としては
臭素添着炭、アミン除去用としてはスルホン化活性炭
が、主として用いられている。しかし、これらの添着炭
は水溶性であり、水に溶け出した場合に、脱臭能力が低
下するだけでなく、脱臭体周辺の機器を腐食させるなど
の問題がある。このため、添着炭の使用は、脱臭体に水
がかかる心配がない場合に限定される。
着剤としては、活性炭を用いたものが一般的である。活
性炭単独ではメルカプタンやアミンに対して十分な吸着
能力を持っていないため、メルカプタン除去用としては
臭素添着炭、アミン除去用としてはスルホン化活性炭
が、主として用いられている。しかし、これらの添着炭
は水溶性であり、水に溶け出した場合に、脱臭能力が低
下するだけでなく、脱臭体周辺の機器を腐食させるなど
の問題がある。このため、添着炭の使用は、脱臭体に水
がかかる心配がない場合に限定される。
【０００４】また、ゼオライトも一般的に吸着剤として
用いられるが、メルカプタンの吸着能力は十分でない。
そこで、ゼオライトにＣｕなどの酸化能力のある遷移金
属をイオン交換したものを用いて、メルカプタンを常温
で部分酸化して除去するといった方法が用いられてい
る。しかし、この場合も、ゼオライトの構造上、Ｃｕの
添加量が限られているため、メルカプタンの除去能力に
は限界がある。これらの理由により、メルカプタンの除
去能力に優れた脱臭体が求められている。さらに、メル
カプタンの分解時に臭気成分であるジスルフィドも発生
する。そのため、脱臭時に異臭が発生し、かえって逆効
果となる場合もある。本発明は、このような問題点を解
決するものであり、優れた吸着能力を長期間にわたり発
揮することのできる脱臭体を提供することを目的とす
る。
用いられるが、メルカプタンの吸着能力は十分でない。
そこで、ゼオライトにＣｕなどの酸化能力のある遷移金
属をイオン交換したものを用いて、メルカプタンを常温
で部分酸化して除去するといった方法が用いられてい
る。しかし、この場合も、ゼオライトの構造上、Ｃｕの
添加量が限られているため、メルカプタンの除去能力に
は限界がある。これらの理由により、メルカプタンの除
去能力に優れた脱臭体が求められている。さらに、メル
カプタンの分解時に臭気成分であるジスルフィドも発生
する。そのため、脱臭時に異臭が発生し、かえって逆効
果となる場合もある。本発明は、このような問題点を解
決するものであり、優れた吸着能力を長期間にわたり発
揮することのできる脱臭体を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の脱臭体は、銅酸
化物とマンガン酸化物の混合体もしくは、銅とマンガン
の複合酸化物により、メチルメルカプタンなどのメルカ
プタン系臭気を常温で効率的にジスルフィドへと変換
し、このジスルフィドをゼオライトおよび活性炭により
吸着するものである。
化物とマンガン酸化物の混合体もしくは、銅とマンガン
の複合酸化物により、メチルメルカプタンなどのメルカ
プタン系臭気を常温で効率的にジスルフィドへと変換
し、このジスルフィドをゼオライトおよび活性炭により
吸着するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の脱臭体は、銅酸化物とマ
ンガン酸化物の混合物、銅とマンガンの複合酸化物、お
よび白金族元素からなる群より選択される少なくとも一
種と、ゼオライトと活性炭を含むものである。メルカプ
タン系臭気の分解能力に優れるこれら銅酸化物とマンガ
ン酸化物の混合物または銅とマンガンの複合酸化物に、
吸着剤としてゼオライトと活性炭を添加することによ
り、メルカプタン系臭気の分解の際に生成されたジスル
フィドをこれらの吸着剤に吸着させ、異臭の発生を抑制
することができる。メルカプタン濃度が高い場合、ジス
ルフィドの抑制にはゼオライトが効果的である。活性炭
は、メルカプタンの吸着能力は低いが、一方で、ジスル
フィドやスルフィドの吸着能力に優れており、特にメル
カプタン濃度が低い場合に効果的である。このため、ゼ
オライトと活性炭の両方を添加することにより、いかな
る条件でも優れたジスルフィド除去能力を発揮すること
ができる。また、ＰｔあるいはＲｈなどの白金族元素
も、同様に高いメルカプタン酸化分解能力を有してい
る。この場合、これら白金族元素をアルミナなどの高比
表面積の無機酸化物に高分散に担持することにより、少
量で効率的にメルカプタンを分解することができる。こ
れら白金族元素とともにゼオライトと活性炭を含むこと
により、このメルカプタンの分解の際に生成されたジス
ルフィドを効率的に吸着除去することができる。
ンガン酸化物の混合物、銅とマンガンの複合酸化物、お
よび白金族元素からなる群より選択される少なくとも一
種と、ゼオライトと活性炭を含むものである。メルカプ
タン系臭気の分解能力に優れるこれら銅酸化物とマンガ
ン酸化物の混合物または銅とマンガンの複合酸化物に、
吸着剤としてゼオライトと活性炭を添加することによ
り、メルカプタン系臭気の分解の際に生成されたジスル
フィドをこれらの吸着剤に吸着させ、異臭の発生を抑制
することができる。メルカプタン濃度が高い場合、ジス
ルフィドの抑制にはゼオライトが効果的である。活性炭
は、メルカプタンの吸着能力は低いが、一方で、ジスル
フィドやスルフィドの吸着能力に優れており、特にメル
カプタン濃度が低い場合に効果的である。このため、ゼ
オライトと活性炭の両方を添加することにより、いかな
る条件でも優れたジスルフィド除去能力を発揮すること
ができる。また、ＰｔあるいはＲｈなどの白金族元素
も、同様に高いメルカプタン酸化分解能力を有してい
る。この場合、これら白金族元素をアルミナなどの高比
表面積の無機酸化物に高分散に担持することにより、少
量で効率的にメルカプタンを分解することができる。こ
れら白金族元素とともにゼオライトと活性炭を含むこと
により、このメルカプタンの分解の際に生成されたジス
ルフィドを効率的に吸着除去することができる。
【０００７】また、銅酸化物の含有率が、ＣｕＯに換算
して０．５〜５０ｗｔ％であり、かつマンガン酸化物の
含有率がＭｎＯ2に換算して３〜７０ｗｔ％であること
が好ましい。メルカプタンの分解は、銅酸化物およびマ
ンガン酸化物のいずれでも可能であるが、両方を含む場
合、さらに優れた除去能力が得られる。この場合、銅酸
化物の含有率がＣｕＯに換算して０．５〜５０ｗｔ％で
あり、マンガン酸化物の含有率がＭｎＯ2に換算して３
〜７０ｗｔ％であるとき、高い性能が得られる。
して０．５〜５０ｗｔ％であり、かつマンガン酸化物の
含有率がＭｎＯ2に換算して３〜７０ｗｔ％であること
が好ましい。メルカプタンの分解は、銅酸化物およびマ
ンガン酸化物のいずれでも可能であるが、両方を含む場
合、さらに優れた除去能力が得られる。この場合、銅酸
化物の含有率がＣｕＯに換算して０．５〜５０ｗｔ％で
あり、マンガン酸化物の含有率がＭｎＯ2に換算して３
〜７０ｗｔ％であるとき、高い性能が得られる。
【０００８】さらに、ゼオライトが、モルデナイト、Ｙ
型ゼオライト、ペンタシル型ゼオライト、およびゼオラ
イトβからなる群より選択される少なくとも一種である
ことが好ましい。これらのゼオライトは、アミンの吸着
能力に優れており、銅酸化物やマンガン酸化物、あるい
は活性炭では除去が困難なトリメチルアミンなどを効果
的に除去できる。また、ゼオライトの含有率が、１０〜
８０ｗｔ％であり、かつ活性炭の含有率が、１０〜８０
ｗｔ％であることが好ましい。ゼオライトの含有率が１
０ｗｔ％より低いと、十分なアミン除去効果が得られな
い。また、８０ｗｔ％より高いと、低濃度のメルカプタ
ンを浄化する際の活性炭のジスルフィド抑制効果が得ら
れにくい。また、脱臭体中の活性炭含有率は、１０ｗｔ
％より低いと、代表的臭気成分の一つであるスルフィド
を浄化する際に、十分な脱臭効果が得られず、８０ｗｔ
％より高いと、高濃度のメルカプタンを浄化する際に、
ゼオライトのジスルフィド抑制効果が得られにくい。
型ゼオライト、ペンタシル型ゼオライト、およびゼオラ
イトβからなる群より選択される少なくとも一種である
ことが好ましい。これらのゼオライトは、アミンの吸着
能力に優れており、銅酸化物やマンガン酸化物、あるい
は活性炭では除去が困難なトリメチルアミンなどを効果
的に除去できる。また、ゼオライトの含有率が、１０〜
８０ｗｔ％であり、かつ活性炭の含有率が、１０〜８０
ｗｔ％であることが好ましい。ゼオライトの含有率が１
０ｗｔ％より低いと、十分なアミン除去効果が得られな
い。また、８０ｗｔ％より高いと、低濃度のメルカプタ
ンを浄化する際の活性炭のジスルフィド抑制効果が得ら
れにくい。また、脱臭体中の活性炭含有率は、１０ｗｔ
％より低いと、代表的臭気成分の一つであるスルフィド
を浄化する際に、十分な脱臭効果が得られず、８０ｗｔ
％より高いと、高濃度のメルカプタンを浄化する際に、
ゼオライトのジスルフィド抑制効果が得られにくい。
【０００９】本発明の脱臭体は、これら吸着剤粉末を不
織布など通気性の良いものに固定し、フィルターとして
用いてもよい。また、バインダーと混合してハニカム状
などに成型して用いても、さらにはセラミックのハニカ
ム基材に被膜として担持させてもよい。その場合、バイ
ンダーやハニカム基材を除いた吸着剤全体における含有
率が上記の範囲であれば、同様の効果が得られる。上記
方法の中でも、特に吸着剤にバインダーを加え、ハニカ
ム体などの成型体として用いることが望ましい。これに
より、コンパクトでかつ長期間優れた脱臭能力を示す脱
臭体を得ることが可能となる。この場合、吸着剤とバイ
ンダーを混練し、押し出し成型などにより成型した後、
乾燥することにより、機械的強度に優れ、高い臭気吸着
能力を有する構造体が得られる。バインダーは、メチル
セルロースなどの多糖類およびその誘導体を水に溶解さ
せた有機系バインダーを用いることが望ましい。これ
は、多糖類やその誘導体の有する水酸基、カルボニル
基、アミノ基などが臭気分子の吸着能力を有するためで
あり、これによりバインダー自体も吸着剤として機能さ
せることができる。また、シリカゾル、アルミナゾル、
チタニアゾルなどの無機系バインダーを用いると、脱臭
体の機械的強度を向上させることができる。これら有機
系バインダーおよび無機系バインダーは、混合して用い
てもよい。
織布など通気性の良いものに固定し、フィルターとして
用いてもよい。また、バインダーと混合してハニカム状
などに成型して用いても、さらにはセラミックのハニカ
ム基材に被膜として担持させてもよい。その場合、バイ
ンダーやハニカム基材を除いた吸着剤全体における含有
率が上記の範囲であれば、同様の効果が得られる。上記
方法の中でも、特に吸着剤にバインダーを加え、ハニカ
ム体などの成型体として用いることが望ましい。これに
より、コンパクトでかつ長期間優れた脱臭能力を示す脱
臭体を得ることが可能となる。この場合、吸着剤とバイ
ンダーを混練し、押し出し成型などにより成型した後、
乾燥することにより、機械的強度に優れ、高い臭気吸着
能力を有する構造体が得られる。バインダーは、メチル
セルロースなどの多糖類およびその誘導体を水に溶解さ
せた有機系バインダーを用いることが望ましい。これ
は、多糖類やその誘導体の有する水酸基、カルボニル
基、アミノ基などが臭気分子の吸着能力を有するためで
あり、これによりバインダー自体も吸着剤として機能さ
せることができる。また、シリカゾル、アルミナゾル、
チタニアゾルなどの無機系バインダーを用いると、脱臭
体の機械的強度を向上させることができる。これら有機
系バインダーおよび無機系バインダーは、混合して用い
てもよい。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の脱臭体について、具体的な実
施例を詳細に説明する。
施例を詳細に説明する。
【００１１】《実施例１》硝酸銅および硝酸マンガン
を、それぞれＣｕＯおよびＭｎＯ2に換算して、重量比
で３０：７０となるように調製した混合水溶液を熱処理
し、銅酸化物とマンガン酸化物の混合物を調製した。こ
の混合物を粉砕し、粉末状にした。これを粉末Ａとす
る。この粉末Ａを、加圧成型後、破砕し、粒径１〜２ｍ
ｍのペレット状にした。これを試料Ａとする。この試料
Ａを試料管に０．０２ｇ充填し、常圧流通式の吸着試験
装置に装着した。この試料管に、臭気成分として１０ｐ
ｐｍのメチルメルカプタンを含む空気を３リットル／ｍ
ｉｎで流通させ、試料の前後の流通ガス濃度の経時変化
を、炎光光度検出器を用いたガスクロマトグラフで調べ
た。なお、この試料管を恒温槽に入れることにより、試
料の臭気成分吸着温度を２５℃一定に保った。
を、それぞれＣｕＯおよびＭｎＯ2に換算して、重量比
で３０：７０となるように調製した混合水溶液を熱処理
し、銅酸化物とマンガン酸化物の混合物を調製した。こ
の混合物を粉砕し、粉末状にした。これを粉末Ａとす
る。この粉末Ａを、加圧成型後、破砕し、粒径１〜２ｍ
ｍのペレット状にした。これを試料Ａとする。この試料
Ａを試料管に０．０２ｇ充填し、常圧流通式の吸着試験
装置に装着した。この試料管に、臭気成分として１０ｐ
ｐｍのメチルメルカプタンを含む空気を３リットル／ｍ
ｉｎで流通させ、試料の前後の流通ガス濃度の経時変化
を、炎光光度検出器を用いたガスクロマトグラフで調べ
た。なお、この試料管を恒温槽に入れることにより、試
料の臭気成分吸着温度を２５℃一定に保った。
【００１２】試料下流のガス中には、メチルメルカプタ
ンと、メチルメルカプタンの部分酸化生成物であるジメ
チルジスルフィドが含まれていた。また、メチルメルカ
プタン濃度は、経時的に上昇した。１０００分間のメチ
ルメルカプタンの浄化量を上記方法で求めた結果、試料
１ｇ当たりに換算すると０．１０ｇであった。この間に
生成したジメチルジスルフィドは、試料１ｇ当たり０．
０３ｇであり、ジメチルジスルフィド発生率は３０％と
なった。メチルメルカプタン濃度１００ｐｐｍの空気で
同様の試験を行ったところ、試料１ｇ当たりのメチルメ
ルカプタン浄化量は０．３１ｇとなり、ジメチルジスル
フィド発生率は５５％と高い値を示した。
ンと、メチルメルカプタンの部分酸化生成物であるジメ
チルジスルフィドが含まれていた。また、メチルメルカ
プタン濃度は、経時的に上昇した。１０００分間のメチ
ルメルカプタンの浄化量を上記方法で求めた結果、試料
１ｇ当たりに換算すると０．１０ｇであった。この間に
生成したジメチルジスルフィドは、試料１ｇ当たり０．
０３ｇであり、ジメチルジスルフィド発生率は３０％と
なった。メチルメルカプタン濃度１００ｐｐｍの空気で
同様の試験を行ったところ、試料１ｇ当たりのメチルメ
ルカプタン浄化量は０．３１ｇとなり、ジメチルジスル
フィド発生率は５５％と高い値を示した。
【００１３】また、上記の粉末Ａ、ペンタシル型ゼオラ
イトの一種であるＨ−ＺＳＭ−５（ＳｉＯ2／Ａｌ2Ｏ3
モル比１００）、およびヤシガラ活性炭を用いて以下の
Ｂ〜Ｆの試料を調製した。Ｈ−ＺＳＭ−５を試料Ａと同
様の方法でペレット状にしたものを試料Ｂ、活性炭を同
様にペレット状にしたものを試料Ｃとする。また、粉末
ＡとＨ−ＺＳＭ−５を１：１の重量比で十分混合後、ペ
レット状にしたものを試料Ｄ、粉末Ａと活性炭を１：１
の重量比で十分混合後、ペレット状にしたものを試料
Ｅ、および粉末ＡとＨ−ＺＳＭ−５と活性炭を２：１：
１の重量比で十分混合後、ペレット状にしたものを試料
Ｆとする。これらの試料について試料Ａと同様の方法
で、低濃度（１０ｐｐｍ）および高濃度（１００ｐｐ
ｍ）のメチルメルカプタン浄化試験を行った。その結果
を表１に示す。
イトの一種であるＨ−ＺＳＭ−５（ＳｉＯ2／Ａｌ2Ｏ3
モル比１００）、およびヤシガラ活性炭を用いて以下の
Ｂ〜Ｆの試料を調製した。Ｈ−ＺＳＭ−５を試料Ａと同
様の方法でペレット状にしたものを試料Ｂ、活性炭を同
様にペレット状にしたものを試料Ｃとする。また、粉末
ＡとＨ−ＺＳＭ−５を１：１の重量比で十分混合後、ペ
レット状にしたものを試料Ｄ、粉末Ａと活性炭を１：１
の重量比で十分混合後、ペレット状にしたものを試料
Ｅ、および粉末ＡとＨ−ＺＳＭ−５と活性炭を２：１：
１の重量比で十分混合後、ペレット状にしたものを試料
Ｆとする。これらの試料について試料Ａと同様の方法
で、低濃度（１０ｐｐｍ）および高濃度（１００ｐｐ
ｍ）のメチルメルカプタン浄化試験を行った。その結果
を表１に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１に示すように、銅酸化物とマンガン酸
化物の混合物を含む試料Ａ、Ｄ、ＥおよびＦは、メチル
メルカプタンを効果的に浄化することができる。しか
し、これらの混合物を単独で用いた試料Ａの場合、ジス
ルフィドを除去することができない。また、ゼオライト
あるいは活性炭をそれぞれ単独で用いた試料Ｂおよび試
料Ｃは、メチルメルカプタンの吸着能力が低い。銅酸化
物とマンガン酸化物の混合物にゼオライトを添加した試
料Ｄは、メルカプタン濃度が高い場合、ゼオライトがジ
スルフィドを除去するものの、低濃度ではその作用が十
分でない。一方、銅酸化物とマンガン酸化物の混合物に
活性炭を添加した試料Ｅは、逆にメルカプタン濃度が低
い場合には、十分なジスルフィド抑制効果が得られるも
のの、高濃度ではその作用は十分でない。これに対し
て、銅酸化物とマンガン酸化物の混合物にゼオライトと
活性炭の両方を添加した試料Ｆは、いかなる条件でも効
果的にジスルフィドを除去できることがわかる。
化物の混合物を含む試料Ａ、Ｄ、ＥおよびＦは、メチル
メルカプタンを効果的に浄化することができる。しか
し、これらの混合物を単独で用いた試料Ａの場合、ジス
ルフィドを除去することができない。また、ゼオライト
あるいは活性炭をそれぞれ単独で用いた試料Ｂおよび試
料Ｃは、メチルメルカプタンの吸着能力が低い。銅酸化
物とマンガン酸化物の混合物にゼオライトを添加した試
料Ｄは、メルカプタン濃度が高い場合、ゼオライトがジ
スルフィドを除去するものの、低濃度ではその作用が十
分でない。一方、銅酸化物とマンガン酸化物の混合物に
活性炭を添加した試料Ｅは、逆にメルカプタン濃度が低
い場合には、十分なジスルフィド抑制効果が得られるも
のの、高濃度ではその作用は十分でない。これに対し
て、銅酸化物とマンガン酸化物の混合物にゼオライトと
活性炭の両方を添加した試料Ｆは、いかなる条件でも効
果的にジスルフィドを除去できることがわかる。
【００１６】《実施例２》γーＡｌ2Ｏ3粉末に塩化白金
酸水溶液を含浸した後、焼成して、粉末表面にＰｔを１
ｗｔ％担持させた。これを粉砕し、Ｐｔ担持アルミナ粉
末を調製した。これを粉末Ｇとする。この粉末Ｇを用い
て実施例１と同様に加圧成型してペレット状にした。こ
れを試料Ｇとする。同様のγ−Ａｌ2Ｏ3粉末に、硝酸パ
ラジウム水溶液を含浸した後、焼成し、粉末にＰｄを１
ｗｔ％担持させた。これを粉砕してＰｄ担持アルミナ粉
末を得た。また、同様のγ−Ａｌ2Ｏ3粉末に、硝酸ロジ
ウム水溶液を含浸した後、焼成し、粉末にＲｈを１ｗｔ
％担持させた。これを粉砕してＲｈ担持アルミナ粉末を
得た。これら白金族元素を担持したアルミナ粉末、およ
び無処理のγ−Ａｌ2Ｏ3についても同様に加圧成型して
ペレット状にした。これらの試料について、実施例１と
同様の方法で１０ｐｐｍのメチルメルカプタンの浄化試
験を行った。その結果を表２に示す。
酸水溶液を含浸した後、焼成して、粉末表面にＰｔを１
ｗｔ％担持させた。これを粉砕し、Ｐｔ担持アルミナ粉
末を調製した。これを粉末Ｇとする。この粉末Ｇを用い
て実施例１と同様に加圧成型してペレット状にした。こ
れを試料Ｇとする。同様のγ−Ａｌ2Ｏ3粉末に、硝酸パ
ラジウム水溶液を含浸した後、焼成し、粉末にＰｄを１
ｗｔ％担持させた。これを粉砕してＰｄ担持アルミナ粉
末を得た。また、同様のγ−Ａｌ2Ｏ3粉末に、硝酸ロジ
ウム水溶液を含浸した後、焼成し、粉末にＲｈを１ｗｔ
％担持させた。これを粉砕してＲｈ担持アルミナ粉末を
得た。これら白金族元素を担持したアルミナ粉末、およ
び無処理のγ−Ａｌ2Ｏ3についても同様に加圧成型して
ペレット状にした。これらの試料について、実施例１と
同様の方法で１０ｐｐｍのメチルメルカプタンの浄化試
験を行った。その結果を表２に示す。
【００１７】
【表２】
【００１８】表２に示すように、これら白金族元素を担
持させることにより、メチルメルカプタンの浄化能力が
飛躍的に向上することがわかる。
持させることにより、メチルメルカプタンの浄化能力が
飛躍的に向上することがわかる。
【００１９】上記の粉末Ｇと、実施例１で用いたものと
同様のＨ−ＺＳＭ−５およびヤシガラ活性炭を用いて以
下のＨ〜Ｊの試料を調製した。粉末ＧとＨ−ＺＳＭ−５
を１：１の重量比で混合した後、加圧成型してペレット
状にした。これを試料Ｈとする。同様に、粉末Ｇと活性
炭を１：１の重量比で混合した後、加圧成型してペレッ
ト状にした。これを試料Ｉとする。また、粉末Ｇ、Ｈ−
ＺＳＭ−５および活性炭を２：１：１の重量比で混合し
た後、同様にペレット状に加圧成型した。これを試料Ｊ
とする。これら試料Ｇ〜Ｊについて、実施例１と同様の
方法で、低濃度および高濃度のメチルメルカプタン浄化
試験を行った。その結果を表３に示す。
同様のＨ−ＺＳＭ−５およびヤシガラ活性炭を用いて以
下のＨ〜Ｊの試料を調製した。粉末ＧとＨ−ＺＳＭ−５
を１：１の重量比で混合した後、加圧成型してペレット
状にした。これを試料Ｈとする。同様に、粉末Ｇと活性
炭を１：１の重量比で混合した後、加圧成型してペレッ
ト状にした。これを試料Ｉとする。また、粉末Ｇ、Ｈ−
ＺＳＭ−５および活性炭を２：１：１の重量比で混合し
た後、同様にペレット状に加圧成型した。これを試料Ｊ
とする。これら試料Ｇ〜Ｊについて、実施例１と同様の
方法で、低濃度および高濃度のメチルメルカプタン浄化
試験を行った。その結果を表３に示す。
【００２０】
【表３】
【００２１】試料Ｇは、白金族元素によりメチルメルカ
プタンを効率よく分解除去することができるが、臭気成
分であるジスルフィドが生成される。これに対して、Ｈ
−ＺＳＭ−５を添加した試料Ｈは、メルカプタン濃度が
高い場合にはジスルフィドを除去できる。しかし、低濃
度ではその効果が十分でない。また、活性炭を添加した
試料Ｉは、逆に低濃度では十分なジスルフィド抑制効果
が得られるものの、高濃度ではその効果は十分でない。
試料Ｊのように、ゼオライトと活性炭の両方を添加する
ことにより、いかなる条件でも効果的にジスルフィドを
除去することが可能となる。
プタンを効率よく分解除去することができるが、臭気成
分であるジスルフィドが生成される。これに対して、Ｈ
−ＺＳＭ−５を添加した試料Ｈは、メルカプタン濃度が
高い場合にはジスルフィドを除去できる。しかし、低濃
度ではその効果が十分でない。また、活性炭を添加した
試料Ｉは、逆に低濃度では十分なジスルフィド抑制効果
が得られるものの、高濃度ではその効果は十分でない。
試料Ｊのように、ゼオライトと活性炭の両方を添加する
ことにより、いかなる条件でも効果的にジスルフィドを
除去することが可能となる。
【００２２】《実施例３》銅酸化物とマンガン酸化物の
複合効果及び最適含有率を調べるため、銅酸化物、マン
ガン酸化物、Ｈ−ＺＳＭ−５および活性炭からなる脱臭
体を作製し、以下の検討を行った。硝酸銅と硝酸マンガ
ンを、配合比を種々変化させて混合した水溶液を調合
し、この水溶液を熱処理して、銅酸化物とマンガン酸化
物の混合物を調製した。まず、マンガン酸化物の含有率
をＭｎＯ2に換算して２０ｗｔ％、Ｈ−ＺＳＭ−５の含
有率を１５ｗｔ％で一定とし、銅酸化物および活性炭の
含有率を変化させた試料を調製した。ただし、銅酸化物
はＣｕＯとして換算した。これらの試料について、実施
例１と同様の方法で１００ｐｐｍのメチルメルカプタン
浄化試験を行い、銅酸化物の含有率とメルカプタン浄化
量の関係を調べた。その結果を表４に示す。
複合効果及び最適含有率を調べるため、銅酸化物、マン
ガン酸化物、Ｈ−ＺＳＭ−５および活性炭からなる脱臭
体を作製し、以下の検討を行った。硝酸銅と硝酸マンガ
ンを、配合比を種々変化させて混合した水溶液を調合
し、この水溶液を熱処理して、銅酸化物とマンガン酸化
物の混合物を調製した。まず、マンガン酸化物の含有率
をＭｎＯ2に換算して２０ｗｔ％、Ｈ−ＺＳＭ−５の含
有率を１５ｗｔ％で一定とし、銅酸化物および活性炭の
含有率を変化させた試料を調製した。ただし、銅酸化物
はＣｕＯとして換算した。これらの試料について、実施
例１と同様の方法で１００ｐｐｍのメチルメルカプタン
浄化試験を行い、銅酸化物の含有率とメルカプタン浄化
量の関係を調べた。その結果を表４に示す。
【００２３】
【表４】
【００２４】表４より、ＣｕＯを含有しないときにはメ
チルメルカプタン浄化量は小さいが、ＣｕＯの添加によ
り、浄化量は大きくなり、ＣｕＯ含有率が０．５〜５０
ｗｔ％では、浄化量は０．３ｇ／ｇでほぼ一定の値を示
す。しかし、さらにＣｕＯ含有率が高くなると、浄化量
は低下する。従って、ＣｕＯの含有率を０．５〜５０ｗ
ｔ％とするとき、良好なメチルカプタン浄化能力が得ら
れる。
チルメルカプタン浄化量は小さいが、ＣｕＯの添加によ
り、浄化量は大きくなり、ＣｕＯ含有率が０．５〜５０
ｗｔ％では、浄化量は０．３ｇ／ｇでほぼ一定の値を示
す。しかし、さらにＣｕＯ含有率が高くなると、浄化量
は低下する。従って、ＣｕＯの含有率を０．５〜５０ｗ
ｔ％とするとき、良好なメチルカプタン浄化能力が得ら
れる。
【００２５】次に、銅酸化物の含有率をＣｕＯに換算し
て５ｗｔ％、Ｈ−ＺＳＭ−５の含有率を１０ｗｔ％で一
定とし、マンガン酸化物および活性炭の含有率を変化さ
せた試料を調製した。ただし、マンガン酸化物の含有率
は、ＭｎＯ2として換算した。この試料について、実施
例１と同様の方法で１００ｐｐｍのメチルメルカプタン
浄化試験を行い、マンガン酸化物の含有率とメルカプタ
ン浄化量の関係を調べた。その結果を表５に示す。
て５ｗｔ％、Ｈ−ＺＳＭ−５の含有率を１０ｗｔ％で一
定とし、マンガン酸化物および活性炭の含有率を変化さ
せた試料を調製した。ただし、マンガン酸化物の含有率
は、ＭｎＯ2として換算した。この試料について、実施
例１と同様の方法で１００ｐｐｍのメチルメルカプタン
浄化試験を行い、マンガン酸化物の含有率とメルカプタ
ン浄化量の関係を調べた。その結果を表５に示す。
【００２６】
【表５】
【００２７】表５より、ＭｎＯ2を含有しないときには
メチルメルカプタン浄化量は小さいが、ＭｎＯ2の添加
により浄化量は大きくなり、ＭｎＯ2含有量３〜７０ｗ
ｔ％では、浄化量は０．３ｇ／ｇでほぼ一定の値を示
す。さらにＭｎＯ2含有率が高くなると、浄化量は低下
する。従って、ＭｎＯ2の含有率を０．３〜７０ｗｔ％
とするとき、良好なメチルカプタン浄化能力が得られ
る。
メチルメルカプタン浄化量は小さいが、ＭｎＯ2の添加
により浄化量は大きくなり、ＭｎＯ2含有量３〜７０ｗ
ｔ％では、浄化量は０．３ｇ／ｇでほぼ一定の値を示
す。さらにＭｎＯ2含有率が高くなると、浄化量は低下
する。従って、ＭｎＯ2の含有率を０．３〜７０ｗｔ％
とするとき、良好なメチルカプタン浄化能力が得られ
る。
【００２８】《実施例４》実施例１の試料Ｆにおいて、
Ｈ−ＺＳＭ−５をＮａ−Ａ型ゼオライト、１３Ｘ、Ｈ−
モルデナイト、Ｎａ−βゼオライト、Ｙ型ゼオライトを
高温で脱アルミニウムさせた超安定Ｙ型ゼオライトにそ
れぞれ代えて同様の試料を調製した。このようにして得
られた試料を、常圧流通式の吸着試験装置の試料管中に
０．０２ｇ充填し、１０ｐｐｍのトリメチルアミンを含
む空気を３リットル／分で流通させた。試料の前後の流
通ガス組成の経時変化を、２００分間、水素炎イオン化
検出器を用いたガスクロマトグラフで測定し、この間の
トリメチルアミン吸着量を調べた。なお、試料管を恒温
槽に入れることにより、吸着温度を２５℃で一定に保っ
た。その結果を表６に示す。
Ｈ−ＺＳＭ−５をＮａ−Ａ型ゼオライト、１３Ｘ、Ｈ−
モルデナイト、Ｎａ−βゼオライト、Ｙ型ゼオライトを
高温で脱アルミニウムさせた超安定Ｙ型ゼオライトにそ
れぞれ代えて同様の試料を調製した。このようにして得
られた試料を、常圧流通式の吸着試験装置の試料管中に
０．０２ｇ充填し、１０ｐｐｍのトリメチルアミンを含
む空気を３リットル／分で流通させた。試料の前後の流
通ガス組成の経時変化を、２００分間、水素炎イオン化
検出器を用いたガスクロマトグラフで測定し、この間の
トリメチルアミン吸着量を調べた。なお、試料管を恒温
槽に入れることにより、吸着温度を２５℃で一定に保っ
た。その結果を表６に示す。
【００２９】
【表６】
【００３０】表６に示すように、これら各種のゼオライ
トのうち、Ｈ−ＺＳＭ−５（ペンタシル型ゼオライ
ト）、Ｈ−モルデナイト、Ｎａ−βゼオライト、あるい
はＹ型ゼオライトを用いた場合に、優れたアミン除去作
用が得られる。
トのうち、Ｈ−ＺＳＭ−５（ペンタシル型ゼオライ
ト）、Ｈ−モルデナイト、Ｎａ−βゼオライト、あるい
はＹ型ゼオライトを用いた場合に、優れたアミン除去作
用が得られる。
【００３１】《実施例５》実施例１で用いた銅酸化物と
マンガン酸化物を含む粉末Ａ、活性炭およびＨ−ＺＳＭ
−５からなり、活性炭の含有率を２５ｗｔ％で一定と
し、粉末ＡおよびＨ−ＺＳＭ−５の含有率をそれぞれ変
化させた試料をそれぞれ調製し、実施例４と同様の方法
でゼオライト含有率とトリメチルアミン吸着能力の関係
について調べた。その結果を表７に示す。
マンガン酸化物を含む粉末Ａ、活性炭およびＨ−ＺＳＭ
−５からなり、活性炭の含有率を２５ｗｔ％で一定と
し、粉末ＡおよびＨ−ＺＳＭ−５の含有率をそれぞれ変
化させた試料をそれぞれ調製し、実施例４と同様の方法
でゼオライト含有率とトリメチルアミン吸着能力の関係
について調べた。その結果を表７に示す。
【００３２】
【表７】
【００３３】表７に示すように、ゼオライト含有率が大
きくなるにつれ、トリメチルアミンの吸着量は増加す
る。１０ｗｔ％以上になるとほぼ一定の値を示し、十分
なトリメチルアミン除去効果が得られる。
きくなるにつれ、トリメチルアミンの吸着量は増加す
る。１０ｗｔ％以上になるとほぼ一定の値を示し、十分
なトリメチルアミン除去効果が得られる。
【００３４】《実施例６》実施例１で用いた粉末Ａ、活
性炭およびＨ−ＺＳＭ−５からなり、活性炭の含有率を
１０ｗｔ％で一定とし、粉末ＡおよびＨ−ＺＳＭ−５の
含有率を変化させた試料をそれぞれ調製し、実施例１と
同様の方法で１０ｐｐｍのメチルメルカプタン浄化試験
を行い、Ｈ−ＺＳＭ−５含有率とメチルメルカプタン浄
化時のジスルフィド抑制効果の関係について調べた。そ
の結果を表８に示す。
性炭およびＨ−ＺＳＭ−５からなり、活性炭の含有率を
１０ｗｔ％で一定とし、粉末ＡおよびＨ−ＺＳＭ−５の
含有率を変化させた試料をそれぞれ調製し、実施例１と
同様の方法で１０ｐｐｍのメチルメルカプタン浄化試験
を行い、Ｈ−ＺＳＭ−５含有率とメチルメルカプタン浄
化時のジスルフィド抑制効果の関係について調べた。そ
の結果を表８に示す。
【００３５】
【表８】
【００３６】表８に示すように、脱臭体中に活性炭が含
まれていても、Ｈ−ＺＳＭ−５の含有率が８０ｗｔ％よ
り高いと、低濃度のメルカプタンの浄化の際に十分なジ
スルフィド抑制効果が得られない。
まれていても、Ｈ−ＺＳＭ−５の含有率が８０ｗｔ％よ
り高いと、低濃度のメルカプタンの浄化の際に十分なジ
スルフィド抑制効果が得られない。
【００３７】《実施例７》実施例１で用いた粉末Ａ、活
性炭およびＨ−ＺＳＭ−５からなり、Ｈ−ＺＳＭ−５の
含有率を２５ｗｔ％で一定とし、粉末Ａおよび活性炭の
含有率を変化させた試料をそれぞれ調製し、実施例１と
同様の方法で、活性炭含有率とジメチルスルフィド吸着
能力の関係について調べた。ジメチルスルフィド吸着試
験は、実施例１のメチルメルカプタン浄化試験と同じ方
法で、ジメチルスルフィド濃度１０ｐｐｍの空気を流通
させ、２００分間の吸着量を測定した。その結果を表９
に示す。
性炭およびＨ−ＺＳＭ−５からなり、Ｈ−ＺＳＭ−５の
含有率を２５ｗｔ％で一定とし、粉末Ａおよび活性炭の
含有率を変化させた試料をそれぞれ調製し、実施例１と
同様の方法で、活性炭含有率とジメチルスルフィド吸着
能力の関係について調べた。ジメチルスルフィド吸着試
験は、実施例１のメチルメルカプタン浄化試験と同じ方
法で、ジメチルスルフィド濃度１０ｐｐｍの空気を流通
させ、２００分間の吸着量を測定した。その結果を表９
に示す。
【００３８】
【表９】
【００３９】表９より、活性炭の含有率が１０ｗｔ％以
上のときに、十分なジメチルスルフィド除去効果が得ら
れることがわかる。
上のときに、十分なジメチルスルフィド除去効果が得ら
れることがわかる。
【００４０】一方、実施例１で用いた粉末Ａ、活性炭お
よびＨ−ＺＳＭ−５からなり、Ｈ−ＺＳＭ−５の含有率
を１０ｗｔ％で一定とし、粉末Ａおよび活性炭の含有率
を変化させた試料をそれぞれ調製し、実施例１と同様の
方法で、１００ｐｐｍのメチルメルカプタン浄化試験を
行い、活性炭含有率とメチルメルカプタン浄化時のジス
ルフィド抑制効果の関係について調べた。その結果を表
１０に示す。
よびＨ−ＺＳＭ−５からなり、Ｈ−ＺＳＭ−５の含有率
を１０ｗｔ％で一定とし、粉末Ａおよび活性炭の含有率
を変化させた試料をそれぞれ調製し、実施例１と同様の
方法で、１００ｐｐｍのメチルメルカプタン浄化試験を
行い、活性炭含有率とメチルメルカプタン浄化時のジス
ルフィド抑制効果の関係について調べた。その結果を表
１０に示す。
【００４１】
【表１０】
【００４２】表１０より、脱臭体中にＨ−ＺＳＭ−５が
含まれていても、脱臭体中の活性炭含有率が８０ｗｔ％
より高いと、高濃度のメルカプタン浄化時に十分なジス
ルフィド抑制効果が得られないことがわかる。
含まれていても、脱臭体中の活性炭含有率が８０ｗｔ％
より高いと、高濃度のメルカプタン浄化時に十分なジス
ルフィド抑制効果が得られないことがわかる。
【００４３】これより、活性炭の含有率を、１０〜８０
ｗｔ％とすることによって、メチルメルカプタン濃度に
よらず、良好なジスルフィド抑制効果が得られる。
ｗｔ％とすることによって、メチルメルカプタン濃度に
よらず、良好なジスルフィド抑制効果が得られる。
【００４４】
【発明の効果】以上のように、本発明によると、多くの
臭気成分に対して優れた吸着能力を発揮する脱臭体を提
供することができる。
臭気成分に対して優れた吸着能力を発揮する脱臭体を提
供することができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｊ 29/26 Ｂ０１Ｊ 29/26 Ｍ 29/48 29/48 Ｍ (72)発明者 本田 公康 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 藤井 康浩 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 立花 裕子 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 銅酸化物とマンガン酸化物の混合物、銅
とマンガンの複合酸化物、および白金族元素からなる群
より選択される少なくとも一種と、ゼオライトと活性炭
を含む脱臭体。 - 【請求項２】 前記銅酸化物の含有率が、ＣｕＯに換算
して０．５〜５０ｗｔ％であり、かつ前記マンガン酸化
物の含有率が、ＭｎＯ2に換算して３〜７０ｗｔ％であ
る請求項１記載の脱臭体。 - 【請求項３】 前記ゼオライトが、モルデナイト、Ｙ型
ゼオライト、ペンタシル型ゼオライト、およびゼオライ
トβからなる群より選択される少なくとも一種である請
求項１記載の脱臭体。 - 【請求項４】 前記ゼオライトの含有率が、１０〜８０
ｗｔ％であり、かつ前記活性炭の含有率が、１０〜８０
ｗｔ％である請求項１記載の脱臭体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8121566A JPH09299461A (ja) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | 脱臭体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8121566A JPH09299461A (ja) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | 脱臭体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09299461A true JPH09299461A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=14814414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8121566A Pending JPH09299461A (ja) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | 脱臭体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09299461A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006006702A1 (ja) * | 2004-07-15 | 2006-01-19 | Nikki-Universal Co., Ltd. | 有機窒素化合物含有排ガスの浄化用触媒、および同排ガスの浄化方法 |
| JP2006206445A (ja) * | 2005-01-25 | 2006-08-10 | Nippon Menaade Keshohin Kk | パーマネントウェーブ、縮毛矯正用後処理剤組成物 |
| JP2010037480A (ja) * | 2008-08-07 | 2010-02-18 | Tokyo Gas Co Ltd | 燃料ガス中の付臭剤除去装置 |
| WO2021130927A1 (ja) * | 2019-12-25 | 2021-07-01 | 日揮ユニバーサル株式会社 | 脱臭触媒、脱臭触媒形成用スラリー、脱臭触媒構造体、脱臭触媒構造体の製造方法、及び脱臭方法 |
| JPWO2021229799A1 (ja) * | 2020-05-15 | 2021-11-18 |
-
1996
- 1996-05-16 JP JP8121566A patent/JPH09299461A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8575054B2 (en) * | 2004-07-15 | 2013-11-05 | Nikki-Universal Co., Ltd. | Catalyst for purifying organic nitrogen compound-containing exhaust gas and method for purifying the exhaust gas |
| US20070286786A1 (en) * | 2004-07-15 | 2007-12-13 | Nikki-Universal Co., Ltd. | Catalyst For Purifying Organic Nitrogen Compound-Containing Exhaust Gas And Method For Purifying The Exhaust Gas |
| JPWO2006006702A1 (ja) * | 2004-07-15 | 2008-07-31 | 日揮ユニバーサル株式会社 | 有機窒素化合物含有排ガスの浄化用触媒、および同排ガスの浄化方法 |
| WO2006006702A1 (ja) * | 2004-07-15 | 2006-01-19 | Nikki-Universal Co., Ltd. | 有機窒素化合物含有排ガスの浄化用触媒、および同排ガスの浄化方法 |
| JP5069467B2 (ja) * | 2004-07-15 | 2012-11-07 | 日揮ユニバーサル株式会社 | 有機窒素化合物含有排ガスの浄化用触媒、および同排ガスの浄化方法 |
| TWI409104B (zh) * | 2004-07-15 | 2013-09-21 | Nikki Universal Co Ltd | A catalyst for purifying exhaust gas containing organic nitrides and a method for purifying the exhaust gas |
| JP2006206445A (ja) * | 2005-01-25 | 2006-08-10 | Nippon Menaade Keshohin Kk | パーマネントウェーブ、縮毛矯正用後処理剤組成物 |
| JP4589132B2 (ja) * | 2005-01-25 | 2010-12-01 | 日本メナード化粧品株式会社 | パーマネントウェーブ、縮毛矯正用後処理剤組成物 |
| JP2010037480A (ja) * | 2008-08-07 | 2010-02-18 | Tokyo Gas Co Ltd | 燃料ガス中の付臭剤除去装置 |
| WO2021130927A1 (ja) * | 2019-12-25 | 2021-07-01 | 日揮ユニバーサル株式会社 | 脱臭触媒、脱臭触媒形成用スラリー、脱臭触媒構造体、脱臭触媒構造体の製造方法、及び脱臭方法 |
| JPWO2021130927A1 (ja) * | 2019-12-25 | 2021-07-01 | ||
| CN114555136A (zh) * | 2019-12-25 | 2022-05-27 | 日挥通用株式会社 | 除臭催化剂、除臭催化剂形成用浆料、除臭催化剂结构体及其制造方法以及除臭方法 |
| EP4029533A4 (en) * | 2019-12-25 | 2023-06-07 | Nikki-Universal Co., Ltd. | DEODORIZING CATALYST, DEODORIZING CATALYST FORMING SLURRY, DEODORIZING CATALYST STRUCTURE AND METHOD FOR MAKING THE SAME, AND DEODORIZING METHOD |
| JPWO2021229799A1 (ja) * | 2020-05-15 | 2021-11-18 | ||
| WO2021229799A1 (ja) * | 2020-05-15 | 2021-11-18 | 日揮ユニバーサル株式会社 | 冷蔵庫用脱臭触媒及びこれを用いた冷蔵庫用脱臭材 |
| CN115551634A (zh) * | 2020-05-15 | 2022-12-30 | 日挥通用株式会社 | 冰箱用除臭催化剂以及使用该冰箱用除臭催化剂的冰箱用除臭材料 |
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