JPH09154928A - 脱臭剤の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 メチルカプタン，硫化水素，トリメチルアミ
ン等の悪臭の除去に当たり，優れた脱臭性能を発揮する
脱臭剤の製造方法を提供すること。 【解決手段】 担体に硝酸銅を担持し，加熱した後，次
いて，過マンガン酸塩を担持し，加熱することにより，
上記担体に銅化合物と過マンガン酸塩とを担持した脱臭
剤を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は，メチルメルカプタン，硫化水素
及びトリメチルアミン等の悪臭を除去するための脱臭剤
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来技術】従来，悪臭の除去には活性炭が好んで用い
られていた。しかしながら，活性炭単独の物理吸着作用
だけでは吸着できない悪臭物質もある。この場合には，
一般に，活性炭等よりなる担体に，各種の強力な酸化剤
を担持させた酸化能力を有する脱臭剤及び吸着剤が用い
られている。例えば，特開平２−１９８６２９号には，
ゼオライト，シリカゲル等の低温焼結体に過マンガン酸
塩を含浸させ，該過マンガン酸塩を低温焼結体に担持さ
せることにより得られた吸着剤が記載されている。

【０００３】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記吸着剤に
おいて，悪臭物質を吸着する作用は過マンガン酸塩の働
きであり，該過マンガン酸カリウム塩の働きのみでは悪
臭物質の除去能力が充分であるとはいえない。

【０００４】また，悪臭物質の吸着能力を高めた他の脱
臭剤，吸着剤としては，例えば，特開昭６３−１４７５
１８号においては，銅の酸化物，水酸化物，珪酸塩等よ
りなる担体に過マンガン酸塩を担持した空気浄化剤が示
されている。しかしながら，銅の酸化物，水酸化物は一
般に表面積が小さい。このため，上記担体に担持された
過マンガン酸塩は，該担体の表面において凝集してしま
う。従って，過マンガン酸塩の表面積も小さくなり，上
記メチルメルカプタン等の悪臭に対して優れた脱臭性能
を得ることができない。

【０００５】また，特開平２−１３９０３３号において
は，硝酸銅と過マンガン酸塩との混合物より得られた焼
結体よりなる浄化剤が示されている。上記浄化剤は，銅
化合物と過マンガン酸塩とを同じ溶液中で混合すること
により製造する。このため，硝酸銅と過マンガン酸塩と
が上記液中で反応し，化合物となる。よって，浄化剤の
内部において，銅化合物と過マンガン酸塩とが互いに微
細に分散することが困難であり，上記悪臭に対して優れ
た脱臭性能を得ることができない。

【０００６】更に，特開平３−２５１２５３号において
は，活性炭素繊維に第二銅化合物，過マンガン酸塩の少
なくとも一方を担持した消臭剤が示されている。しかし
ながら，この場合にも，上記悪臭に対する優れた脱臭性
能を得ることができない。

【０００７】本発明は，かかる問題点に鑑み，メチルメ
ルカプタン，硫化水素，トリメチルアミン等の悪臭の除
去に当たり，優れた脱臭性能を発揮する脱臭剤の製造方
法を提供しようとするものである。

【０００８】

【課題の解決手段】請求項１の発明は，担体に硝酸銅を
担持し，加熱した後，次いで過マンガン酸塩を担持し，
加熱することにより，上記担体に銅化合物と過マンガン
酸塩とを担持した脱臭剤を得ることを特徴とする脱臭剤
の製造方法にある。

【０００９】本発明の作用につき，以下に説明する。本
発明の脱臭剤においては，担体に銅化合物と過マンガン
酸塩とを担持するにあたり，まず銅化合物を最初に担持
し，その後において過マンガン酸塩を担持する。また，
担持の際には，それぞれの物質を担持した直後に加熱を
施す。上記加熱により，硝酸銅は酸化銅，水酸化硝酸銅
等の銅化合物に変化し，上記担体の表面に微細に分散す
る。そして，過マンガン酸塩は，上記微細に分散した銅
化合物に対し結合する。

【００１０】このため，上記銅化合物と過マンガン酸塩
との表面積が大きく増大し，各々の有する脱臭性能を充
分に発揮することができる。上記のごとく，本発明にお
いては，硝酸銅を担持，加熱し，過マンガン酸塩を担
持，加熱するという順序で，硝酸銅と過マンガン酸塩を
担持している。この順序で担持することにより，優れた
脱臭性能を発揮する脱臭剤を得ることができる。仮に，
その順序が逆であれば，優れた脱臭性能を得ることがで
きない。すなわち，担持された過マンガン酸塩に硝酸銅
が接触するため，両者が反応し，互いに微細に分散する
ことが困難である。

【００１１】それに対して，本発明では，硝酸銅を担持
した後の加熱により該硝酸銅は過マンガン酸塩とは反応
しにくい銅化合物に変化するため，銅化合物，過マンガ
ン酸塩とも微細に分散して，脱臭性能が向上する。以上
により，本発明の製造方法によれば，優れた脱臭性能を
有する脱臭剤を得ることができる。

【００１２】また，上記過マンガン酸塩は高温に加熱さ
れることにより，より活性の低い酸化マンガンに分解す
る。しかし，本発明においては，担体への担持にある程
度の高温が必要である硝酸銅の担持を先に行い，その後
に過マンガン酸塩の担持を低温で行っている。よって，
過マンガン酸塩の分解を防止し，該過マンガン酸塩の活
性を充分に発揮させることができる。このため，本発明
の製造方法による脱臭剤は，過マンガン酸塩の脱臭性能
を充分に発揮させることができる。

【００１３】次に，上記過マンガン酸塩としては，例え
ば，過マンガン酸カリウム，過マンガン酸ナトリウム等
の過マンガン酸のアルカリ金属塩を使用することがで
き，特にこれらの物質に限定することなく多くの種類の
物質を使用することができる。また，上記担体として
は，例えば，活性炭，複鎖構造型粘土鉱物，ゼオライ
ト，シリカ等を使用することができる。

【００１４】次に，上記硝酸銅及び過マンガン酸塩の担
持方法は，例えば，これらの物質を溶解させた水溶液に
対し，担体を含浸あるいは浸漬させることにより担持す
る方法がある。また，上記水溶液をスプレー等により吹
付ける方法もあるが，特にこれらの方法に限定されな
い。

【００１５】次に，請求項２の発明のように，上記硝酸
銅を担持後で，過マンガン酸塩の担持前の加熱温度は１
００〜６００℃であり，過マンガン酸塩の担持後の加熱
温度は３０〜２００℃であることが好ましい。上記温度
で硝酸銅を加熱することにより，該硝酸銅は担体の表面
において酸化銅，水酸化硝酸銅等の銅化合物に変化し，
上記担体の表面に微細に分散して担持される。上記加熱
の温度が１００℃未満である場合には，上記硝酸銅が上
述の銅化合物へ殆ど変化しないため，銅化合物の優れた
脱臭性能が発揮されないおそれがある。

【００１６】また，上記硝酸銅を担持するにあたり，該
硝酸銅の溶液を担体に含浸，浸漬する方法を採用した場
合，担体に残留した溶液の溶媒が蒸発せず，銅化合物が
担体に担持され難くなるおそれがある。一方，上記温度
が６００℃を越えた場合には，硝酸銅の酸化が進みす
ぎ，上記銅化合物が上記担体の表面に微細に分散して担
持されないため，優れた脱臭性能を得られないおそれが
ある。

【００１７】次に，上記過マンガン酸塩を加熱する温度
が３０℃未満である場合には，特に，上記過マンガン酸
塩を担持するにあたり，該過マンガン酸塩の溶液を担体
に含浸，浸漬する方法を採用した場合，担体に残留した
溶液の溶媒が蒸発せず，過マンガン酸塩が担体に担持さ
れ難くなるおそれがある。一方，上記加熱の温度が２０
０℃を越えた場合には，過マンガン酸塩が熱分解し，よ
り活性の低い酸化マンガンに分解するため，優れた脱臭
性能が得られないおそれがある。

【００１８】次に，請求項３の発明のように，上記担体
は複鎖構造型粘土鉱物と活性炭とよりなることが好まし
い。上記物質を担体として使用することにより，多様な
成分の物理吸着を行うことができる。また，脱臭性能に
優れた脱臭剤を得ることができる。

【００１９】次に，請求項４の発明のように，上記硝酸
銅は上記担体１００重量部に対して０．１〜５０重量部
担持し，また，上記過マンガン酸塩は上記担体１００重
量部に対して０．１〜５０重量部担持することが好まし
い。上記硝酸銅及び過マンガン酸塩の担体へ担持する量
が０．１重量部未満である場合には，硝酸銅及び過マン
ガン酸塩の量が少なすぎるため，硝酸銅及び過マンガン
酸塩の有する脱臭性能を殆ど得ることができなくなる。

【００２０】一方，上記硝酸銅及び過マンガン酸塩の担
体へ担持する量が５０重量部を越えた場合には，硝酸銅
及び過マンガン酸塩が担体の表面にて微細に分散するこ
となく凝集し，これらの物質の表面積が大きく減少す
る。このため，脱臭性能が低下するおそれがある。な
お，上記硝酸銅の担体へ担持する量の，より好ましい下
限は１重量部，より好ましい上限は１５重量部である。
また，上記過マンガン酸塩の担体へ担持する量の，より
好ましい下限は１重量部，より好ましい上限は１５重量
部である。

【００２１】

【発明の実施の形態】

実施形態例 本発明の実施形態例にかかる脱臭剤の製造方法及びこれ
により得られた脱臭剤の性能につき，図１を用いて説明
する。本例の脱臭剤の製造方法は，担体に硝酸銅を担持
し，加熱する。その後，更に過マンガン酸塩を担持し，
加熱する。以上により，上記担体に銅化合物と過マンガ
ン酸塩とを担持した脱臭剤を得た。

【００２２】上記製造方法の詳細につき，説明する。上
記担体は複鎖構造型粘土鉱物であるセピオライトと，活
性炭とよりなる混合ハニカムである。なお，上記セピオ
ライトと活性炭の重量比は２：１である。まず，上記担
体を硝酸銅水溶液に含浸させ，その後，上記担体を温度
５００℃，２時間にて加熱した。次いで，上記担体を過
マンガン酸塩である過マンガン酸カリウム水溶液に含浸
させ，その後，上記担体を温度１０５℃で２時間加熱し
た。なお，上記硝酸銅及び過マンガン酸カリウムの担持
量は，担体１００重量部に対し，それぞれ５重量部づつ
である。以上により本例の脱臭剤を得た。

【００２３】次に，上記製造方法により得られた脱臭剤
の性能につき，他の比較試料と共に図１を用いて説明す
る。試料１は上述の製造方法により得られた本発明にか
かる脱臭剤である。比較試料Ｃ１は，上記試料１と同一
の混合ハニカムを担体として用い，該担体に硝酸銅のみ
を担持させた脱臭剤である。上記硝酸銅の担持に当たっ
ては，上記担体を硝酸銅水溶液に含浸させ，その後，上
記担体を温度５００℃，２時間にて加熱することにより
行った。なお，上記硝酸銅の担持量は担体１００重量部
に対し，５重量部である。

【００２４】比較試料Ｃ２は，上記試料１と同一の混合
ハニカムを担体として用い，該担体に過マンガン酸カリ
ウムのみを担持させた脱臭剤である。上記過マンガン酸
カリウムの担持に当たっては，上記担体を過マンガン酸
カリウム水溶液に含浸させ，その後，上記担体を温度１
０５℃，２時間にて加熱することにより行った。なお，
上記過マンガン酸カリウムの担持量は担体１００重量部
に対し，５重量部である。

【００２５】次に，上記試料１及び比較試料Ｃ１，Ｃ２
の性能評価につき説明する。上記評価は，動的脱臭性能
評価に基づき，対象となるガスに硫化水素を用いて行っ
た。測定に当たっては，まず，硫化水素をボンベより１
リットル／分の流量にて試料または比較試料を１．０ｃ
ｍ³ を封入した反応管に導入した。そして，上記反応管
に導入されたガス（入ガス）中の硫化水素の濃度と上記
反応管より試料または比較試料を経て流出したガス（出
ガス）中の硫化水素の濃度とを一定時間毎にガスクロマ
トグラフにて測定した。以上の測定より得られた，入ガ
スと出ガスにおける硫化水素の濃度比の時間変化を図１
に示した。

【００２６】図１に示すごとく，本発明にかかる試料１
は出ガス／入ガスの濃度比が１となる，即ち，試料がこ
れ以上硫化水素を吸着することができなくなるまでに最
も時間がかかった。即ち，最も長時間に渡って硫化水素
を吸着できたことが分かった。また，濃度比が１となる
までの濃度比の変化を示す曲線の傾きもなだらかであ
り，より多くの硫化水素を吸着できたことが分かった。

【００２７】また，他の比較試料Ｃ１，Ｃ２は，試料１
よりも濃度比が１となるまでの時間が短く，かつ濃度比
の曲線の傾きも急である。よって，これらは硫化水素の
吸着性能について試料１よりも劣っていることが分かっ
た。以上により，担体に対し，まず硝酸銅を担持し，そ
の後過マンガン酸塩を担持することにより，悪臭の原因
となる物質の吸着能力に優れた，即ち脱臭性能に優れた
脱臭剤を得ることができることが分かった。

【００２８】

【発明の効果】上記のごとく，本発明によれば，メチル
メルカプタン，硫化水素，トリメチルアミン等の悪臭の
除去に当たり，優れた脱臭性能を発揮する脱臭剤の製造
方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例における，出ガス／入ガス濃度比と
時間との関係を示す線図。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 担体に硝酸銅を担持し，加熱した後，次
   いで過マンガン酸塩を担持し，加熱することにより，上
   記担体に銅化合物と過マンガン酸塩とを担持した脱臭剤
   を得ることを特徴とする脱臭剤の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１において，上記硝酸銅の担持後
   で，過マンガン酸塩の担持前の加熱温度は１００〜６０
   ０℃であり，過マンガン酸塩の担持後の加熱温度は３０
   〜２００℃であることを特徴とする脱臭剤の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１または２において，上記担体は
   複鎖構造型粘土鉱物と活性炭とよりなることを特徴とす
   る脱臭剤の製造方法。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一項において，
   上記硝酸銅は上記担体１００重量部に対して０．１〜５
   ０重量部担持し，また，上記過マンガン酸塩は上記担体
   １００重量部に対して０．１〜５０重量部担持すること
   を特徴とする脱臭剤の製造方法。