JPH09298090A - Ｅｌ素子とその製造方法及びその駆動方法 - Google Patents
Ｅｌ素子とその製造方法及びその駆動方法Info
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- JPH09298090A JPH09298090A JP8134379A JP13437996A JPH09298090A JP H09298090 A JPH09298090 A JP H09298090A JP 8134379 A JP8134379 A JP 8134379A JP 13437996 A JP13437996 A JP 13437996A JP H09298090 A JPH09298090 A JP H09298090A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
- H10K59/80—Constructional details
- H10K59/805—Electrodes
- H10K59/8052—Cathodes
Landscapes
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 不純物の混入がなく、均一な発光を可能に
し、電力消費も少なくすること。 【解決手段】 ガラス等の透明基板１０上にＩＴＯ等の
透明な電極１２を一面に形成し、その透明電極１２にＥ
Ｌ材料１４を積層する。ＥＬ材料１４に、所定のドット
状の電極１６を独立に形成する。
し、電力消費も少なくすること。 【解決手段】 ガラス等の透明基板１０上にＩＴＯ等の
透明な電極１２を一面に形成し、その透明電極１２にＥ
Ｌ材料１４を積層する。ＥＬ材料１４に、所定のドット
状の電極１６を独立に形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、平面光源やディ
スプレイに用いられるＥＬ素子とその製造方法及びその
駆動方法に関する。
スプレイに用いられるＥＬ素子とその製造方法及びその
駆動方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば有機ＥＬ（エレクトロルミ
ネッセンス）素子は、図４に示すように、ガラス基板１
にストライプ状の透明なＩＴＯ膜の陽極２を形成し、図
面において、その下にトリフェニルアミン誘導体（ＴＰ
Ｄ）等のホール輸送材料３を設け、その下方に、アルミ
キレート錯体（Ａｌｑ3）等の電子輸送発光材料４を設
け、さらに陽極２と直交するように、Ａｌ等でストライ
プ状に陰極５を形成したものがある。この有機ＥＬ素子
は、ストライプ状の陽極２と陰極５の交点で、所定の電
圧が印加された際に発光を生じるものである。この有機
ＥＬ素子の製造に際しては、ストライプ状の陽極２をエ
ッチングにより形成し、陰極５はマスク蒸着により形成
するものである。
ネッセンス）素子は、図４に示すように、ガラス基板１
にストライプ状の透明なＩＴＯ膜の陽極２を形成し、図
面において、その下にトリフェニルアミン誘導体（ＴＰ
Ｄ）等のホール輸送材料３を設け、その下方に、アルミ
キレート錯体（Ａｌｑ3）等の電子輸送発光材料４を設
け、さらに陽極２と直交するように、Ａｌ等でストライ
プ状に陰極５を形成したものがある。この有機ＥＬ素子
は、ストライプ状の陽極２と陰極５の交点で、所定の電
圧が印加された際に発光を生じるものである。この有機
ＥＬ素子の製造に際しては、ストライプ状の陽極２をエ
ッチングにより形成し、陰極５はマスク蒸着により形成
するものである。
【０００３】また、液晶表示装置のバックライトとして
用いられるＥＬ素子は、パネル全面で発光するものであ
り、表面の液晶シャッターのドットにより輝度を調整
し、画面を形成しているものである。
用いられるＥＬ素子は、パネル全面で発光するものであ
り、表面の液晶シャッターのドットにより輝度を調整
し、画面を形成しているものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術の場
合、ストライプ状の陽極２をエッチングにより形成する
ものであり、エッチングの際に、表面が汚染される恐れ
があった。さらに、ストライプ状の電極の交点に電界を
かけるため、ディスプレイとしての表示素子の１ドット
あたりの通電時間が短く発光時間も短いものであった。
しかもドット数を多くすればするほど１ドットあたりの
通電時間が短くなり、所望の明るさを得るためには大電
流を流さなければならないものであった。
合、ストライプ状の陽極２をエッチングにより形成する
ものであり、エッチングの際に、表面が汚染される恐れ
があった。さらに、ストライプ状の電極の交点に電界を
かけるため、ディスプレイとしての表示素子の１ドット
あたりの通電時間が短く発光時間も短いものであった。
しかもドット数を多くすればするほど１ドットあたりの
通電時間が短くなり、所望の明るさを得るためには大電
流を流さなければならないものであった。
【０００５】また、有機ＥＬ素子は電流が大きく、パタ
ーンの抵抗も画面が大きくなると無視できず、画面の個
所により明るさにむらが生じるという問題もある。ま
た、バックライトにのＥＬ素子を用いる場合、画面全面
を一定の輝度で発光させているため、消費電力が大き
く、素子の寿命が短いと言う問題がある。
ーンの抵抗も画面が大きくなると無視できず、画面の個
所により明るさにむらが生じるという問題もある。ま
た、バックライトにのＥＬ素子を用いる場合、画面全面
を一定の輝度で発光させているため、消費電力が大き
く、素子の寿命が短いと言う問題がある。
【０００６】この発明は、簡単な構成で、不純物の混入
がなく、均一な発光を可能にし、電力消費も少なくする
ことができるＥＬ素子とその製造方法及びその駆動方法
を提供することを目的とする。
がなく、均一な発光を可能にし、電力消費も少なくする
ことができるＥＬ素子とその製造方法及びその駆動方法
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、ガラス等の
透明基板上にＩＴＯ等の透明な電極が一面に形成され、
その透明電極にＥＬ材料が積層され、さら上記ＥＬ材料
に所定のドット状の電極が独立に形成されたＥＬ素子で
ある。上記ＥＬ材料は、有機ＥＬ材料である。
透明基板上にＩＴＯ等の透明な電極が一面に形成され、
その透明電極にＥＬ材料が積層され、さら上記ＥＬ材料
に所定のドット状の電極が独立に形成されたＥＬ素子で
ある。上記ＥＬ材料は、有機ＥＬ材料である。
【０００８】またこの発明は、ガラス等の基板上にＩＴ
Ｏ等の透明な電極を真空蒸着やスパッタリングその他の
真空中での薄膜形成技術により一面に形成し、その透明
電極に有機ＥＬ材料を上記薄膜形成技術により形成し、
さら上記ＥＬ材料に所定のドット状の独立した電極を、
上記薄膜形成技術により形成するＥＬ素子の製造方法で
ある。
Ｏ等の透明な電極を真空蒸着やスパッタリングその他の
真空中での薄膜形成技術により一面に形成し、その透明
電極に有機ＥＬ材料を上記薄膜形成技術により形成し、
さら上記ＥＬ材料に所定のドット状の独立した電極を、
上記薄膜形成技術により形成するＥＬ素子の製造方法で
ある。
【０００９】またこの発明は、パネル状のＥＬ素子の発
光領域をドット状または所定の区分に分けて電界を印加
可能に設け、ディスプレイのカーソル位置または文字変
換位置の周辺部を発光させ、その他の部分の発光輝度を
落すようにするＥＬ素子の駆動方法である。
光領域をドット状または所定の区分に分けて電界を印加
可能に設け、ディスプレイのカーソル位置または文字変
換位置の周辺部を発光させ、その他の部分の発光輝度を
落すようにするＥＬ素子の駆動方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施形態につ
いて図面を基にして説明する。この実施形態のＥＬ素子
は、有機薄膜ＥＬ素子であり、図１に示すように、ガラ
ス、透明樹脂、石英等の透明基板１０の表面に、ＩＴＯ
等の透明な導電層である電極１２が一面に形成され、そ
の表面にＥＬ材料１４による発光層を形成し、その外側
にＡｌ、Ｍｇ、Ｌｉ、Ａｇ、Ｉｎ等でドット電極１６が
形成されている。ドット電極１６は、所定の大きさ、例
えば数ミリから数百μｍ程度の大きさのドットのマトリ
クス状に形成されている。各ドット電極１６は各々駆動
回路１８に接続され、各ドット間は絶縁性の保護膜２０
により覆われている。
いて図面を基にして説明する。この実施形態のＥＬ素子
は、有機薄膜ＥＬ素子であり、図１に示すように、ガラ
ス、透明樹脂、石英等の透明基板１０の表面に、ＩＴＯ
等の透明な導電層である電極１２が一面に形成され、そ
の表面にＥＬ材料１４による発光層を形成し、その外側
にＡｌ、Ｍｇ、Ｌｉ、Ａｇ、Ｉｎ等でドット電極１６が
形成されている。ドット電極１６は、所定の大きさ、例
えば数ミリから数百μｍ程度の大きさのドットのマトリ
クス状に形成されている。各ドット電極１６は各々駆動
回路１８に接続され、各ドット間は絶縁性の保護膜２０
により覆われている。
【００１１】ＥＬ材料１４は、母体材料のうち電子輸送
材料としては、アルミキレート錯体（Ａｌｑ3）ジスチ
リルビフェニル誘導体（ＤＰＶＢｉ）、オキサジアゾー
ル誘導体、ビスチリルアントラセン誘導体、ベンゾオキ
サゾールチオフェン誘導体等である。ホール輸送材料と
しては、トリフェニルアミン誘導体（ＴＰＤ）、ヒドラ
ゾン誘導体、アリールアミン誘導体等がある。また、上
記電子輸送材料とホール輸送材料との比は、１０：９０
乃至９０：１０の範囲で適宜変更可能である。
材料としては、アルミキレート錯体（Ａｌｑ3）ジスチ
リルビフェニル誘導体（ＤＰＶＢｉ）、オキサジアゾー
ル誘導体、ビスチリルアントラセン誘導体、ベンゾオキ
サゾールチオフェン誘導体等である。ホール輸送材料と
しては、トリフェニルアミン誘導体（ＴＰＤ）、ヒドラ
ゾン誘導体、アリールアミン誘導体等がある。また、上
記電子輸送材料とホール輸送材料との比は、１０：９０
乃至９０：１０の範囲で適宜変更可能である。
【００１２】この実施形態の有機薄膜ＥＬ素子の製造方
法は、所望の色の蛍光を発する有機ＥＬ材料１４と上記
母体材料を混合して白色発光材料を形成する。また、所
定の色の発光を行なわせる場合は、所定の色の蛍光を発
する材料を１または複数層にわたって形成する。そし
て、基板１０上に一面に電極１２を蒸着やフラッシュ蒸
着、スパッタリングその他の真空中の薄膜形成技術によ
り形成し、さらに、ＥＬ材料１４を蒸着やフラッシュ蒸
着、スパッタリングその他の真空中の薄膜形成技術によ
り一面に形成する。そして、その表面に電極１６を蒸着
等の真空薄膜形成技術で設けるものである。このとき、
電極１６はドットのマトリクスとして形成され、各ドッ
トはマスクにより形成される。また、そのドット電極１
６の形成前または後に、絶縁性の保護膜２０が、上記蒸
着等の真空薄膜形成着技術により設けられる。
法は、所望の色の蛍光を発する有機ＥＬ材料１４と上記
母体材料を混合して白色発光材料を形成する。また、所
定の色の発光を行なわせる場合は、所定の色の蛍光を発
する材料を１または複数層にわたって形成する。そし
て、基板１０上に一面に電極１２を蒸着やフラッシュ蒸
着、スパッタリングその他の真空中の薄膜形成技術によ
り形成し、さらに、ＥＬ材料１４を蒸着やフラッシュ蒸
着、スパッタリングその他の真空中の薄膜形成技術によ
り一面に形成する。そして、その表面に電極１６を蒸着
等の真空薄膜形成技術で設けるものである。このとき、
電極１６はドットのマトリクスとして形成され、各ドッ
トはマスクにより形成される。また、そのドット電極１
６の形成前または後に、絶縁性の保護膜２０が、上記蒸
着等の真空薄膜形成着技術により設けられる。
【００１３】ここで蒸着条件は、真空度が６×１０-6Ｔ
ｏｒｒで、ＥＬ材料１４の場合５０Å／ｓｅｃの蒸着速
度で成膜した。蒸着源は、２０秒以内に４００℃まで上
昇させた。さらに、フラッシュ蒸着法は、予め所定の比
率で混合した有機ＥＬ材料を、３００〜６００℃好まし
くは、４００〜５００℃に加熱した蒸着源に落下させ、
有機ＥＬ材料を一気に蒸発させるものである。また、そ
の有機ＥＬ材料を容器中に収容し、急速にその容器を加
熱し、一気に蒸着させるものでも良い。
ｏｒｒで、ＥＬ材料１４の場合５０Å／ｓｅｃの蒸着速
度で成膜した。蒸着源は、２０秒以内に４００℃まで上
昇させた。さらに、フラッシュ蒸着法は、予め所定の比
率で混合した有機ＥＬ材料を、３００〜６００℃好まし
くは、４００〜５００℃に加熱した蒸着源に落下させ、
有機ＥＬ材料を一気に蒸発させるものである。また、そ
の有機ＥＬ材料を容器中に収容し、急速にその容器を加
熱し、一気に蒸着させるものでも良い。
【００１４】この実施形態のＥＬ素子は、電極１２，１
６にエッチングを施さないために、エッチング処理によ
る化学的汚染や不純物の付着が生じないものである。し
かも電極１２は一面に形成され、電気抵抗が小さく、Ｅ
Ｌ材料にかかる電圧にむらが生じることがなく、全面均
一な発光状態を得ることができるものである。
６にエッチングを施さないために、エッチング処理によ
る化学的汚染や不純物の付着が生じないものである。し
かも電極１２は一面に形成され、電気抵抗が小さく、Ｅ
Ｌ材料にかかる電圧にむらが生じることがなく、全面均
一な発光状態を得ることができるものである。
【００１５】次に、図２、図３に基づいて、ＥＬ表示素
子の駆動方法について説明する。この実施形態のＥＬ素
子は、パソコン等のディスプレイ３２のバックライトま
たは表示装置３０ととして用いたものであり、ここでは
そのカーソル３４がある部分の上下２〜３行部分以内の
範囲でＥＬ素子を発光させ、他の部分は電圧をかけてい
ないものである。この発光範囲は、図３に示すように、
カーソル３４の位置に従って移動するものであり、制御
装置３６により、キーボード３８からの信号がＥＬ素子
の駆動回路１８を介して、所定の範囲に電圧を印加し、
他の部分には電圧を印加しないか、または低くするよう
に制御するものである。
子の駆動方法について説明する。この実施形態のＥＬ素
子は、パソコン等のディスプレイ３２のバックライトま
たは表示装置３０ととして用いたものであり、ここでは
そのカーソル３４がある部分の上下２〜３行部分以内の
範囲でＥＬ素子を発光させ、他の部分は電圧をかけてい
ないものである。この発光範囲は、図３に示すように、
カーソル３４の位置に従って移動するものであり、制御
装置３６により、キーボード３８からの信号がＥＬ素子
の駆動回路１８を介して、所定の範囲に電圧を印加し、
他の部分には電圧を印加しないか、または低くするよう
に制御するものである。
【００１６】この実施形態によれば、ＥＬ素子を常時最
高輝度で発光させるものではなく、ＥＬ素子の寿命を延
ばすともに、消費電力を削減することができ、バッテリ
ーの使用時間を延ばすことも可能となる。なお、この実
施形態の表示装置は、ＥＬ素子の発光領域を選択的に制
御可能なものであれば良く、ＥＬ素子の種類や制御方法
は問わないものである。
高輝度で発光させるものではなく、ＥＬ素子の寿命を延
ばすともに、消費電力を削減することができ、バッテリ
ーの使用時間を延ばすことも可能となる。なお、この実
施形態の表示装置は、ＥＬ素子の発光領域を選択的に制
御可能なものであれば良く、ＥＬ素子の種類や制御方法
は問わないものである。
【００１７】
【発明の効果】この発明のＥＬ素子は、一方の電極を一
面に形成し、他方の電極をドット状に配置したので、電
極による抵抗が少なく、発光輝度のむらがないものであ
る。
面に形成し、他方の電極をドット状に配置したので、電
極による抵抗が少なく、発光輝度のむらがないものであ
る。
【００１８】また、表示装置にこの発明のＥＬ素子の駆
動方法を用いることにより、ＥＬ素子の寿命を延ばすこ
とができ、電流消費も少なくなるので、バッテリーによ
る電子機器の使用可能時間を延ばすことができる。
動方法を用いることにより、ＥＬ素子の寿命を延ばすこ
とができ、電流消費も少なくなるので、バッテリーによ
る電子機器の使用可能時間を延ばすことができる。
【図１】この発明の一実施形態のＥＬ素子の断面図であ
る。
る。
【図２】この発明によるＥＬ素子を用いた他の実施形態
の斜視図である。
の斜視図である。
【図３】この発明によるＥＬ素子の他の表示装置の実施
形態のブロック線図である。
形態のブロック線図である。
【図４】従来の技術のＥＬ素子の断面図である。
１，１０ 基板 ２，５，１２ 電極 １４ ＥＬ材料 １６ ドット電極
Claims (4)
- 【請求項１】 基板上に透明な電極が一面に形成され、
その透明電極にＥＬ材料が積層され、さら上記ＥＬ材料
に所定のドット状の電極が独立に形成され、この各ドッ
ト電極は各々駆動回路に接続されたＥＬ素子。 - 【請求項２】 上記ＥＬ材料は、有機ＥＬ材料である請
求項１記載のＥＬ素子。 - 【請求項３】 基板上に透明な電極を真空中での薄膜形
成技術により一面に形成し、その透明電極に有機ＥＬ材
料を上記薄膜形成技術により形成し、さら上記ＥＬ材料
に所定のドット状に独立した電極を上記薄膜形成技術に
より形成するＥＬ素子の製造方法。 - 【請求項４】 パネル状のＥＬ素子の発光領域をドット
状または所定の区分に分け、上記ＥＬ素子に対して電界
を部分的に印加し、このＥＬ素子が設けられたディスプ
レイのカーソル位置または作業位置の周辺部を発光さ
せ、その他の部分の発光輝度を落すように駆動するＥＬ
素子の駆動方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8134379A JPH09298090A (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | Ｅｌ素子とその製造方法及びその駆動方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8134379A JPH09298090A (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | Ｅｌ素子とその製造方法及びその駆動方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09298090A true JPH09298090A (ja) | 1997-11-18 |
Family
ID=15127023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8134379A Pending JPH09298090A (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | Ｅｌ素子とその製造方法及びその駆動方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09298090A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10233286A (ja) * | 1997-02-17 | 1998-09-02 | Sanyo Electric Co Ltd | 有機エレクトロルミネッセンス表示装置 |
| JPH11185968A (ja) * | 1997-12-17 | 1999-07-09 | Sanyo Electric Co Ltd | 有機エレクトロルミネッセンス装置及びその製造方法 |
-
1996
- 1996-04-30 JP JP8134379A patent/JPH09298090A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10233286A (ja) * | 1997-02-17 | 1998-09-02 | Sanyo Electric Co Ltd | 有機エレクトロルミネッセンス表示装置 |
| JPH11185968A (ja) * | 1997-12-17 | 1999-07-09 | Sanyo Electric Co Ltd | 有機エレクトロルミネッセンス装置及びその製造方法 |
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