JPH09295219A - 管切断面取り工具 - Google Patents
管切断面取り工具Info
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- JPH09295219A JPH09295219A JP8111490A JP11149096A JPH09295219A JP H09295219 A JPH09295219 A JP H09295219A JP 8111490 A JP8111490 A JP 8111490A JP 11149096 A JP11149096 A JP 11149096A JP H09295219 A JPH09295219 A JP H09295219A
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- chamfering
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
- B23D45/12—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade for cutting tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/12—Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners
- B23C3/122—Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners of pipes or cylinders
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D21/00—Machines or devices for shearing or cutting tubes
- B23D21/006—Machines or devices for shearing or cutting tubes and sealing, crushing or chamfering the tubes
Abstract
(57)【要約】
【課題】 面取りの際のチッピングを抑えながらも管の
切断と面取りとを同時に行うことができる管切断面取り
工具を提供する。 【解決手段】 主軸６の取付部６ａに取り付けられ且つ
鋼管を切断する切断用チップ１１ｂをボデイ１１ａの外
周部に有する切断用ミーリングカッタ１１と、この切断
用ミーリングカッタ１１と同軸をなして主軸６の取付部
６ａに取り付けられ且つ上記ボデイ１１ａよりも小径を
なすと共に鋼管の切断端面を面取りする面取り用チップ
１２ｂをボデイ１２ａの外周部に有する面取り用ミーリ
ングカッタ１２とを備えてなり、切断用ミーリングカッ
タ１１のボデイ１１ａの面取り用ミーリングカッタ１２
側の端面にインロー溝１１ｃを形成し、前記面取り用チ
ップ１２ｂの上記ボデイ１１ａ側の端部を上記インロー
溝１１ｃ内に収めるようにすることで、鋼管の面取りを
面取り用チップ１２ｂの中央部寄り、すなわち、剛性の
高い部分で行うようにした。
切断と面取りとを同時に行うことができる管切断面取り
工具を提供する。 【解決手段】 主軸６の取付部６ａに取り付けられ且つ
鋼管を切断する切断用チップ１１ｂをボデイ１１ａの外
周部に有する切断用ミーリングカッタ１１と、この切断
用ミーリングカッタ１１と同軸をなして主軸６の取付部
６ａに取り付けられ且つ上記ボデイ１１ａよりも小径を
なすと共に鋼管の切断端面を面取りする面取り用チップ
１２ｂをボデイ１２ａの外周部に有する面取り用ミーリ
ングカッタ１２とを備えてなり、切断用ミーリングカッ
タ１１のボデイ１１ａの面取り用ミーリングカッタ１２
側の端面にインロー溝１１ｃを形成し、前記面取り用チ
ップ１２ｂの上記ボデイ１１ａ側の端部を上記インロー
溝１１ｃ内に収めるようにすることで、鋼管の面取りを
面取り用チップ１２ｂの中央部寄り、すなわち、剛性の
高い部分で行うようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管の切断と面取り
とを同時に行う管切断面取り工具に関する。
とを同時に行う管切断面取り工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】スパイラル製造設備や電縫管製造設備等
で連続的に製造された鋼管は、鋼管切断機で所定の長さ
に切断されている。このような鋼管切断機としては、例
えば、特開昭６０−６３０７号公報に開示されたものが
知られている。この鋼管切断機は、図９に示すように、
ボデイ５１ａの外周部に切断用チップ５１ｂをろう付け
した切断用ミーリングカッタ５１と、上記ボデイ５１ａ
よりも小径のボデイ５２ａの外周部に面取り用チップ５
２ｂをろう付けした面取り用ミーリングカッタ５２とを
同軸をなして主軸５０に取り付けたものであり、上記主
軸５０を回転させることにより、切断用ミーリングカッ
タ５１で鋼管１００を切断しながら面取り用ミーリング
カッタ５２で鋼管１００の切断面の面取りを同時に行う
ことができるようになっている。
で連続的に製造された鋼管は、鋼管切断機で所定の長さ
に切断されている。このような鋼管切断機としては、例
えば、特開昭６０−６３０７号公報に開示されたものが
知られている。この鋼管切断機は、図９に示すように、
ボデイ５１ａの外周部に切断用チップ５１ｂをろう付け
した切断用ミーリングカッタ５１と、上記ボデイ５１ａ
よりも小径のボデイ５２ａの外周部に面取り用チップ５
２ｂをろう付けした面取り用ミーリングカッタ５２とを
同軸をなして主軸５０に取り付けたものであり、上記主
軸５０を回転させることにより、切断用ミーリングカッ
タ５１で鋼管１００を切断しながら面取り用ミーリング
カッタ５２で鋼管１００の切断面の面取りを同時に行う
ことができるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】特開昭６０−６３０７
号公報に開示された鋼管切断機では、面取り用ミーリン
グカッタ５２の面取り用チップ５２ｂで鋼管１００の面
取りを行う際、図１０に示すように、当該面取り用チッ
プ５２ｂが切断用ミーリングカッタ５１のボデイ５１ａ
近傍部分、すなわち、剛性の低い部分で上記面取りを行
うため、当該面取り用チップ５２ｂが欠損（チッピン
グ）を生じやすく、面取り用ミーリングカッタ５２が短
期間で使用不能となりやすかった。このため、面取り用
ミーリングカッタ５２を頻繁に交換するような事態を起
こしやすく、鋼管１００の切断にかかる作業効率を低下
させてしまう場合があるだけでなく、チッピングを生じ
た面取り用チップ５２ｂは研磨再生することができない
ことから、面取り用チップ５２ａの欠けた面取り用ミー
リングカッタ５２は再利用されることなく破棄されてし
てしまうので、切断加工にかかるコストが高くなってし
まう。
号公報に開示された鋼管切断機では、面取り用ミーリン
グカッタ５２の面取り用チップ５２ｂで鋼管１００の面
取りを行う際、図１０に示すように、当該面取り用チッ
プ５２ｂが切断用ミーリングカッタ５１のボデイ５１ａ
近傍部分、すなわち、剛性の低い部分で上記面取りを行
うため、当該面取り用チップ５２ｂが欠損（チッピン
グ）を生じやすく、面取り用ミーリングカッタ５２が短
期間で使用不能となりやすかった。このため、面取り用
ミーリングカッタ５２を頻繁に交換するような事態を起
こしやすく、鋼管１００の切断にかかる作業効率を低下
させてしまう場合があるだけでなく、チッピングを生じ
た面取り用チップ５２ｂは研磨再生することができない
ことから、面取り用チップ５２ａの欠けた面取り用ミー
リングカッタ５２は再利用されることなく破棄されてし
てしまうので、切断加工にかかるコストが高くなってし
まう。
【０００４】このようなことから、本発明は、面取りの
際のチッピングを抑えながらも管の切断と面取りとを同
時に行うことができる管切断面取り工具を提供すること
を目的とした。
際のチッピングを抑えながらも管の切断と面取りとを同
時に行うことができる管切断面取り工具を提供すること
を目的とした。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ための、本発明による管切断面取り工具は、主軸に取り
付けられ、管を切断する切断用刃部をボデイの外周部に
有する切断用ミーリングカッタと、前記切断用ミーリン
グカッタと同軸をなして上記主軸に取り付けられ、当該
切断用ミーリングカッタの前記ボデイよりも小径をなす
と共に、当該切断用ミーリングカッタで切断された上記
管の端面を面取りする面取り用刃部をボデイの外周部に
有する面取り用ミーリングカッタとを備えてなり、前記
切断用ミーリングカッタの前記ボデイの前記面取り用ミ
ーリングカッタ側の端面に溝が形成され、前記面取り用
ミーリングカッタの前記面取り用刃部の前記切断用ミー
リングカッタ側の端部が上記溝に収められていることを
特徴とする。
ための、本発明による管切断面取り工具は、主軸に取り
付けられ、管を切断する切断用刃部をボデイの外周部に
有する切断用ミーリングカッタと、前記切断用ミーリン
グカッタと同軸をなして上記主軸に取り付けられ、当該
切断用ミーリングカッタの前記ボデイよりも小径をなす
と共に、当該切断用ミーリングカッタで切断された上記
管の端面を面取りする面取り用刃部をボデイの外周部に
有する面取り用ミーリングカッタとを備えてなり、前記
切断用ミーリングカッタの前記ボデイの前記面取り用ミ
ーリングカッタ側の端面に溝が形成され、前記面取り用
ミーリングカッタの前記面取り用刃部の前記切断用ミー
リングカッタ側の端部が上記溝に収められていることを
特徴とする。
【０００６】上述した管切断面取り工具は、前記面取り
用ミーリングカッタが前記切断用ミーリングカッタを間
に介在させるように対をなして配設されていることを特
徴とする。
用ミーリングカッタが前記切断用ミーリングカッタを間
に介在させるように対をなして配設されていることを特
徴とする。
【０００７】上述した管切断面取り工具は、前記面取り
用ミーリングカッタの前記面取り用刃部の前記切断用ミ
ーリングカッタ側の端部が前記溝に０．５ｍｍ以上収め
られていることを特徴とする。
用ミーリングカッタの前記面取り用刃部の前記切断用ミ
ーリングカッタ側の端部が前記溝に０．５ｍｍ以上収め
られていることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明による管切断面取り工具の
第一番目の実施の形態を図１〜４を用いて以下に説明す
る。なお、図１は、その概略構造を表す断面図、図２
は、図１のII−II線矢視断面図、図３は、本発明による
管切断面取り工具の使用に供される鋼管切断機の一例の
概略構造を表す正面図、図４は、図３の側面図である。
第一番目の実施の形態を図１〜４を用いて以下に説明す
る。なお、図１は、その概略構造を表す断面図、図２
は、図１のII−II線矢視断面図、図３は、本発明による
管切断面取り工具の使用に供される鋼管切断機の一例の
概略構造を表す正面図、図４は、図３の側面図である。
【０００９】図３，４に示すように、走行可能な台車１
の上部に設けられたフレーム２には、スパイラル製造設
備や電縫管製造設備等で連続的に製造されてきた鋼管１
００を走行可能に案内支持するガイドテーブル３が設け
られている。上記フレーム２には、鋼管１００を把持す
るクランプ４が設けられている。上記フレーム２には、
上記鋼管１００を挟んで対向する一対のカッタヘッド５
が水平方向および上下方向へ互いに等しい大きさで接近
離反移動できるように設けられており、当該カッタヘッ
ド５は、その主軸６の軸心を上記鋼管１００の軸心方向
へ向けるようにして配備されている。
の上部に設けられたフレーム２には、スパイラル製造設
備や電縫管製造設備等で連続的に製造されてきた鋼管１
００を走行可能に案内支持するガイドテーブル３が設け
られている。上記フレーム２には、鋼管１００を把持す
るクランプ４が設けられている。上記フレーム２には、
上記鋼管１００を挟んで対向する一対のカッタヘッド５
が水平方向および上下方向へ互いに等しい大きさで接近
離反移動できるように設けられており、当該カッタヘッ
ド５は、その主軸６の軸心を上記鋼管１００の軸心方向
へ向けるようにして配備されている。
【００１０】前記フレーム２には、前記カッタヘッド５
を上下方向へ互いに等しい大きさで接近離反移動させる
上下駆動装置７ａおよび当該カッタヘッド５を水平方向
へ互いに等しい大きさで接近離反移動させる水平駆動装
置７ｂがそれぞれ設けられている。前記カッタヘッド５
には、その主軸６を回転駆動させる回転駆動装置７ｃが
それぞれ設けられている。上記各駆動装置７ａ〜７ｃ
は、制御装置８にそれぞれ電気的に接続されており、当
該制御装置８は、予め入力された条件に基づいて、これ
ら駆動装置７ａ〜７ｃを作動制御するようになってい
る。
を上下方向へ互いに等しい大きさで接近離反移動させる
上下駆動装置７ａおよび当該カッタヘッド５を水平方向
へ互いに等しい大きさで接近離反移動させる水平駆動装
置７ｂがそれぞれ設けられている。前記カッタヘッド５
には、その主軸６を回転駆動させる回転駆動装置７ｃが
それぞれ設けられている。上記各駆動装置７ａ〜７ｃ
は、制御装置８にそれぞれ電気的に接続されており、当
該制御装置８は、予め入力された条件に基づいて、これ
ら駆動装置７ａ〜７ｃを作動制御するようになってい
る。
【００１１】つまり、当該鋼管切断機は、スパイラル製
造設備や電縫管製造設備等で連続的に製造されている鋼
管１００をガイドテーブル３上で走行可能に支持してお
き、クランプ４で鋼管１００を把持することにより当該
鋼管１００と一体的に同期走行し、予め入力された条件
に基づいて、制御装置８が上記駆動装置７ａ〜７ｃを作
動制御するようになっているのである。
造設備や電縫管製造設備等で連続的に製造されている鋼
管１００をガイドテーブル３上で走行可能に支持してお
き、クランプ４で鋼管１００を把持することにより当該
鋼管１００と一体的に同期走行し、予め入力された条件
に基づいて、制御装置８が上記駆動装置７ａ〜７ｃを作
動制御するようになっているのである。
【００１２】図１，２に示すように、前記主軸６の取付
部６ａには、面板１３が同軸をなして嵌合している。上
記主軸６の取付部６ａには、面板１３よりも大径の切断
用ミーリングカッタ１１のボデイ１１ａが当該面板１３
の主軸６先端側の端面に当接するように同軸をなして嵌
合している。ボデイ１１ａの外周部には、切断用刃部を
備えた切断用チップ１１ｂが周方向に亙って所定の間隔
で複数ろう付けされている。上記ボデイ１１ａの主軸６
の先端側の端面には、所定の大きさの深さを有するイン
ロー溝１１ｃが周方向に亙って形成されている。
部６ａには、面板１３が同軸をなして嵌合している。上
記主軸６の取付部６ａには、面板１３よりも大径の切断
用ミーリングカッタ１１のボデイ１１ａが当該面板１３
の主軸６先端側の端面に当接するように同軸をなして嵌
合している。ボデイ１１ａの外周部には、切断用刃部を
備えた切断用チップ１１ｂが周方向に亙って所定の間隔
で複数ろう付けされている。上記ボデイ１１ａの主軸６
の先端側の端面には、所定の大きさの深さを有するイン
ロー溝１１ｃが周方向に亙って形成されている。
【００１３】前記主軸６の取付部６ａには、切断用ミー
リングカッタ１１のボデイ１１ａよりも小径の面取り用
ミーリングカッタ１２のボデイ１２ａが切断用ミーリン
グカッタ１１のボデイ１１ａの主軸６先端側の端面に当
接するように同軸をなして嵌合している。面取り用ミー
リングカッタ１２のボデイ１２ａの外周部には、面取り
用刃部を備えた面取り用チップ１２ｂが周方向に亙って
所定の間隔で複数ろう付けされており、当該面取り用チ
ップ１２ｂは、その切断用ミーリングカッタ１１側の端
部が前記インロー溝１１ｃに入り込むように突出してい
る。
リングカッタ１１のボデイ１１ａよりも小径の面取り用
ミーリングカッタ１２のボデイ１２ａが切断用ミーリン
グカッタ１１のボデイ１１ａの主軸６先端側の端面に当
接するように同軸をなして嵌合している。面取り用ミー
リングカッタ１２のボデイ１２ａの外周部には、面取り
用刃部を備えた面取り用チップ１２ｂが周方向に亙って
所定の間隔で複数ろう付けされており、当該面取り用チ
ップ１２ｂは、その切断用ミーリングカッタ１１側の端
部が前記インロー溝１１ｃに入り込むように突出してい
る。
【００１４】つまり、面取り用ミーリングカッタ１２の
面取り用チップ１２ｂは、その切断用ミーリングカッタ
１１側の端部、すなわち、剛性の低い部分が前記インロ
ー溝１１ｃに収められて保護されると共に、上記端部を
除いた部分、すなわち、剛性の高い部分が切削可能に露
出するのである。
面取り用チップ１２ｂは、その切断用ミーリングカッタ
１１側の端部、すなわち、剛性の低い部分が前記インロ
ー溝１１ｃに収められて保護されると共に、上記端部を
除いた部分、すなわち、剛性の高い部分が切削可能に露
出するのである。
【００１５】前記主軸６の取付部６ａの先端には、押さ
え金具１４が固定用ボルト１５で取り付けられており、
当該押さえ金具１４は、切断用ミーリングカッタ１１、
面取り用ミーリングカッタ１２、面板１３を主軸６の軸
心方向へずれないように取付部６ａに固定している。ま
た、図１中、１６はキーであり、切断用ミーリングカッ
タ１１、面取り用ミーリングカッタ１２、面板１３を主
軸６の周方向へずれないように取付部６ａに固定してい
る。このような切断用ミーリングカッタ１１、面取り用
ミーリングカッタ１２、面板１３、押さえ金具１４、固
定用ボルト１５、キー１６などにより、本実施の形態で
は管切断面取り工具を構成している。
え金具１４が固定用ボルト１５で取り付けられており、
当該押さえ金具１４は、切断用ミーリングカッタ１１、
面取り用ミーリングカッタ１２、面板１３を主軸６の軸
心方向へずれないように取付部６ａに固定している。ま
た、図１中、１６はキーであり、切断用ミーリングカッ
タ１１、面取り用ミーリングカッタ１２、面板１３を主
軸６の周方向へずれないように取付部６ａに固定してい
る。このような切断用ミーリングカッタ１１、面取り用
ミーリングカッタ１２、面板１３、押さえ金具１４、固
定用ボルト１５、キー１６などにより、本実施の形態で
は管切断面取り工具を構成している。
【００１６】なお、前記切断用チップ１１ｂは、切断に
当たって鋼管１００の挟み込みに起因する接触抵抗を低
減させるため、その鋼管１００の軸心方向と交差する両
端面がボデイ１１ａの軸心側ほど接近するようにテーパ
状（ボデイ１１ａの軸心との直交面に対して約１度程
度）に形成されている。また、上記切断用チップ１１ｂ
は、切断に伴う鋼管１００の材料損失および鋼管１００
に対する切削抵抗をできるだけ少なくするため、その鋼
管１００の軸心方向の大きさを最小限に抑えながらも、
衝撃荷重に耐え得るボデイ１１ａに対する接合強度（接
合面積）および鋼管１００の切断に耐え得る強度が必要
である。
当たって鋼管１００の挟み込みに起因する接触抵抗を低
減させるため、その鋼管１００の軸心方向と交差する両
端面がボデイ１１ａの軸心側ほど接近するようにテーパ
状（ボデイ１１ａの軸心との直交面に対して約１度程
度）に形成されている。また、上記切断用チップ１１ｂ
は、切断に伴う鋼管１００の材料損失および鋼管１００
に対する切削抵抗をできるだけ少なくするため、その鋼
管１００の軸心方向の大きさを最小限に抑えながらも、
衝撃荷重に耐え得るボデイ１１ａに対する接合強度（接
合面積）および鋼管１００の切断に耐え得る強度が必要
である。
【００１７】このような管切断面取り工具を主軸に取り
付けた上記鋼管切断機を用いて鋼管を切断する場合に
は、スパイラル製造設備や電縫管製造設備等で連続的に
製造されている鋼管１００をクランプ４で把持すること
により、当該鋼管切断機を鋼管１００と一体的に同期走
行させ、制御装置８で前記各駆動装置７ａ〜７ｃを作動
制御することにより、予め設定した条件に基づいてカッ
タヘッド５を移動させると共に主軸６を回転させると、
切断用ミーリングカッタ１１の切断用チップ１１ｂが鋼
管１００を切断すると共に、当該切断用チップ１１ｂに
よる上記鋼管１００の切断に続いて、面取り用ミーリン
グカッタ１２の面取り用チップ１２ｂが上記鋼管１００
の上記切断端面を面取り切削する。
付けた上記鋼管切断機を用いて鋼管を切断する場合に
は、スパイラル製造設備や電縫管製造設備等で連続的に
製造されている鋼管１００をクランプ４で把持すること
により、当該鋼管切断機を鋼管１００と一体的に同期走
行させ、制御装置８で前記各駆動装置７ａ〜７ｃを作動
制御することにより、予め設定した条件に基づいてカッ
タヘッド５を移動させると共に主軸６を回転させると、
切断用ミーリングカッタ１１の切断用チップ１１ｂが鋼
管１００を切断すると共に、当該切断用チップ１１ｂに
よる上記鋼管１００の切断に続いて、面取り用ミーリン
グカッタ１２の面取り用チップ１２ｂが上記鋼管１００
の上記切断端面を面取り切削する。
【００１８】この際、上記面取り用チップ１２ｂの切断
用ミーリングカッタ１１側の端部、すなわち、剛性の低
い部分が切断用ミーリングカッタ１１のボデイ１１ａの
インロー溝１１ｃ内に収められて保護されているので、
当該面取りチップ１２ｂは、その中央寄り、すなわち、
剛性の高い部分が鋼管１００の面取り切削に寄与するよ
うになる。
用ミーリングカッタ１１側の端部、すなわち、剛性の低
い部分が切断用ミーリングカッタ１１のボデイ１１ａの
インロー溝１１ｃ内に収められて保護されているので、
当該面取りチップ１２ｂは、その中央寄り、すなわち、
剛性の高い部分が鋼管１００の面取り切削に寄与するよ
うになる。
【００１９】したがって、上記面取り用チップ１２ｂに
生じるチッピングが著しく低減するようになるので、面
取り用ミーリングカッタ１２を長時間に亙って連続使用
することができ、面取り用ミーリングカッタ１２の交換
頻度を大幅に少なくして、鋼管１００の切断にかかる作
業効率を大幅に向上させることができると共に、面取り
用チップ１２ｂを研磨再生することができるようにな
り、面取り用ミーリングカッタ１２を有効に使用するこ
とができ、切断加工にかかるコストを抑えることができ
る。
生じるチッピングが著しく低減するようになるので、面
取り用ミーリングカッタ１２を長時間に亙って連続使用
することができ、面取り用ミーリングカッタ１２の交換
頻度を大幅に少なくして、鋼管１００の切断にかかる作
業効率を大幅に向上させることができると共に、面取り
用チップ１２ｂを研磨再生することができるようにな
り、面取り用ミーリングカッタ１２を有効に使用するこ
とができ、切断加工にかかるコストを抑えることができ
る。
【００２０】本発明による管切断面取り工具の第二番目
の実施の形態を図５，６を用いて次に説明する。なお、
図５は、その概略構造を表す断面図、図６は、図５のVI
−VI線矢視断面図である。ただし、前述した第一番目の
実施の形態と同様な部分については、前述した第一番目
の実施の形態と同様な符号を用いることにより、その説
明を省略する。
の実施の形態を図５，６を用いて次に説明する。なお、
図５は、その概略構造を表す断面図、図６は、図５のVI
−VI線矢視断面図である。ただし、前述した第一番目の
実施の形態と同様な部分については、前述した第一番目
の実施の形態と同様な符号を用いることにより、その説
明を省略する。
【００２１】図５，６において、２１は切断用ミーリン
グカッタ、２１ａはボデイ、２１ｂは切断用チップ、２
１ｃはインロー溝、２２は面取り用ミーリングカッタ、
２２ａはボデイ、２２ｂは面取り用チップ、２４は押さ
え金具、２５は固定ボルト、２６はキーである。つま
り、本実施の形態は、前述した実施の形態における切断
用ミーリングカッタのボデイの両端面にインロー溝をそ
れぞれ形成し、前記面板を面取り用ミーリングカッタに
換えた、すなわち、切断用ミーリングカッタ２１を間に
挟むように面取り用ミーリングカッタ２２を対をなして
設けたのである。
グカッタ、２１ａはボデイ、２１ｂは切断用チップ、２
１ｃはインロー溝、２２は面取り用ミーリングカッタ、
２２ａはボデイ、２２ｂは面取り用チップ、２４は押さ
え金具、２５は固定ボルト、２６はキーである。つま
り、本実施の形態は、前述した実施の形態における切断
用ミーリングカッタのボデイの両端面にインロー溝をそ
れぞれ形成し、前記面板を面取り用ミーリングカッタに
換えた、すなわち、切断用ミーリングカッタ２１を間に
挟むように面取り用ミーリングカッタ２２を対をなして
設けたのである。
【００２２】したがって、本実施の形態によれば、前述
した実施の形態で得られる効果を得ることができるのは
もちろんのこと、切断した鋼管１００の切断両端面を面
取りすることができるようになる。
した実施の形態で得られる効果を得ることができるのは
もちろんのこと、切断した鋼管１００の切断両端面を面
取りすることができるようになる。
【００２３】なお、前述した実施の形態では、走行する
鋼管１００をクランプ４で把持して当該鋼管１００と一
体的に同期移動しながらカッタヘッド５を移動させて当
該鋼管１００を切断する鋼管切断機に適用した場合につ
いて説明したが、このような鋼管切断機に限らず、例え
ば、主軸の近傍に配設した管を回転させながら当該主軸
を回転させることで当該管を切断するようにしたものな
ど、各種の管切断機に適用することが可能である。
鋼管１００をクランプ４で把持して当該鋼管１００と一
体的に同期移動しながらカッタヘッド５を移動させて当
該鋼管１００を切断する鋼管切断機に適用した場合につ
いて説明したが、このような鋼管切断機に限らず、例え
ば、主軸の近傍に配設した管を回転させながら当該主軸
を回転させることで当該管を切断するようにしたものな
ど、各種の管切断機に適用することが可能である。
【００２４】
【実施例】前述した各実施の形態に基づいた実験を以下
のようにして行った。 ［設定条件］ ＜第一番目の実施の形態＞ ・鋼管−材質：ＳＳ４００ 外形：４０６．４ｍｍ 肉厚：２０ｍｍ ・管切断面取り工具（図７参照） 切断用ミーリングカッタの直径（Ｄ）：３８０ｍｍ 切断用チップの厚さ（Ｂ）：５ｍｍ 切断用チップのテーパ角（α）：１．０° 面取り用チップの面取り角（θ）：４５° ・加工条件−切削速度：２４０ｍ／ｍｉｎ （切断用チ
ップでの周速度） 切り込み量：０．２３ｍｍ ＜第二番目の実施の形態＞ ・鋼管−第一番目の実施の形態の場合と同一 ・管切断面取り工具（図７参照）−第一番目の実施の形
態と同一 ・加工条件−第一番目の実施の形態と同一
のようにして行った。 ［設定条件］ ＜第一番目の実施の形態＞ ・鋼管−材質：ＳＳ４００ 外形：４０６．４ｍｍ 肉厚：２０ｍｍ ・管切断面取り工具（図７参照） 切断用ミーリングカッタの直径（Ｄ）：３８０ｍｍ 切断用チップの厚さ（Ｂ）：５ｍｍ 切断用チップのテーパ角（α）：１．０° 面取り用チップの面取り角（θ）：４５° ・加工条件−切削速度：２４０ｍ／ｍｉｎ （切断用チ
ップでの周速度） 切り込み量：０．２３ｍｍ ＜第二番目の実施の形態＞ ・鋼管−第一番目の実施の形態の場合と同一 ・管切断面取り工具（図７参照）−第一番目の実施の形
態と同一 ・加工条件−第一番目の実施の形態と同一
【００２５】［実施条件］ ＜第一番目の実施の形態＞鋼管の切断面積が２ｍ2 に達
するまで切断した際のチッピング発生率（チッピングの
発生した面取りチップの全面取り用チップに対する割
合）を切断用ミーリングカッタのボデイのインロー溝の
深さ（δ：０〜１．０ｍｍ）毎、すなわち、面取り用チ
ップの面取り寄与箇所の前記端部からの位置毎に求め
る。 ＜第二番目の実施の形態＞第一番目の実施の形態の場合
と同様にして行った。
するまで切断した際のチッピング発生率（チッピングの
発生した面取りチップの全面取り用チップに対する割
合）を切断用ミーリングカッタのボデイのインロー溝の
深さ（δ：０〜１．０ｍｍ）毎、すなわち、面取り用チ
ップの面取り寄与箇所の前記端部からの位置毎に求め
る。 ＜第二番目の実施の形態＞第一番目の実施の形態の場合
と同様にして行った。
【００２６】［実験結果］ ＜第一番目の実施の形態＞その結果を図８に示す。図８
からわかるように、δ＝０ｍｍの場合、すなわち、従来
の場合には、チッピング発生率が約５０％であったのに
対し、δ＝０．５ｍｍの場合には、チッピング発生率が
約１０％程度となり、さらに、δ＝１．０ｍｍの場合に
は、チッピングがほとんど発生しなくなった。したがっ
て、δを０．５ｍｍ以上にすれば、面取りチップに生じ
るチッピングを特に低減できることが判明した。 ＜第二番目の実施の形態＞第一番目の実施の形態の場合
と同様な結果が得られた。したがって、第一番目の実施
の形態の場合と同様に、δを０．５ｍｍ以上にすれば、
面取りチップに生じるチッピングを特に低減できること
が判明した。
からわかるように、δ＝０ｍｍの場合、すなわち、従来
の場合には、チッピング発生率が約５０％であったのに
対し、δ＝０．５ｍｍの場合には、チッピング発生率が
約１０％程度となり、さらに、δ＝１．０ｍｍの場合に
は、チッピングがほとんど発生しなくなった。したがっ
て、δを０．５ｍｍ以上にすれば、面取りチップに生じ
るチッピングを特に低減できることが判明した。 ＜第二番目の実施の形態＞第一番目の実施の形態の場合
と同様な結果が得られた。したがって、第一番目の実施
の形態の場合と同様に、δを０．５ｍｍ以上にすれば、
面取りチップに生じるチッピングを特に低減できること
が判明した。
【００２７】
【発明の効果】本発明の管面取り工具によれば、面取り
用刃部に生じるチッピングが低減するようになるので、
面取り用ミーリングカッタを長時間に亙って連続使用す
ることができ、面取り用ミーリングカッタの交換頻度を
大幅に少なくして、管の切断にかかる作業効率を大幅に
向上させることができると共に、面取り用チップを研磨
再生することができるようになり、面取り用ミーリング
カッタを有効に使用することができ、切断加工にかかる
コストを抑えることができる。
用刃部に生じるチッピングが低減するようになるので、
面取り用ミーリングカッタを長時間に亙って連続使用す
ることができ、面取り用ミーリングカッタの交換頻度を
大幅に少なくして、管の切断にかかる作業効率を大幅に
向上させることができると共に、面取り用チップを研磨
再生することができるようになり、面取り用ミーリング
カッタを有効に使用することができ、切断加工にかかる
コストを抑えることができる。
【図１】本発明による管切断面取り工具の第一番目の実
施の形態の概略構造を表す断面図である。
施の形態の概略構造を表す断面図である。
【図２】図１のII−II線矢視断面図である。
【図３】本発明による管切断面取り工具の使用に供され
る鋼管切断機の一例の概略構造を表す正面図である。
る鋼管切断機の一例の概略構造を表す正面図である。
【図４】図３の側面図である。
【図５】本発明による管切断面取り工具の第二番目の実
施の形態の概略構造を表す断面図である。
施の形態の概略構造を表す断面図である。
【図６】図５のVI−VI線矢視断面図である。
【図７】本発明による管切断面取り工具の実施例におけ
る規格値の説明図である。
る規格値の説明図である。
【図８】本発明による管切断面取り工具の実施例での結
果を表すグラフである。
果を表すグラフである。
【図９】特開昭６０−６３０７号公報に開示された鋼管
切断機の要部の抽出拡大図である。
切断機の要部の抽出拡大図である。
【図１０】図９の主要部の抽出拡大図である。
６ 主軸 ６ａ 取付部 １１，２１ 切断用ミーリングカッタ １１ａ，２１ａ ボデイ １１ｂ，２１ｂ 切断用チップ １１ｃ，２１ｃ インロー溝 １２，２２ 面取り用ミーリングカッタ １２ａ，２２ａ ボデイ １２ｂ，２２ｂ 面取り用チップ １３ 面板 １４，２４ 押さえ金具 １５，２５ 固定用ボルト １６，２６ キー １００ 鋼管
Claims (3)
- 【請求項１】 主軸に取り付けられ、管を切断する切断
用刃部をボデイの外周部に有する切断用ミーリングカッ
タと、 前記切断用ミーリングカッタと同軸をなして上記主軸に
取り付けられ、当該切断用ミーリングカッタの前記ボデ
イよりも小径をなすと共に、当該切断用ミーリングカッ
タで切断された上記管の端面を面取りする面取り用刃部
をボデイの外周部に有する面取り用ミーリングカッタと
を備えてなり、 前記切断用ミーリングカッタの前記ボデイの前記面取り
用ミーリングカッタ側の端面に溝が形成され、前記面取
り用ミーリングカッタの前記面取り用刃部の前記切断用
ミーリングカッタ側の端部が上記溝に収められているこ
とを特徴とする管切断面取り工具。 - 【請求項２】 前記面取り用ミーリングカッタが前記切
断用ミーリングカッタを間に介在させるように対をなし
て配設されていることを特徴とする請求項１に記載の管
切断面取り工具。 - 【請求項３】 前記面取り用ミーリングカッタの前記面
取り用刃部の前記切断用ミーリングカッタ側の端部が前
記溝に０．５ｍｍ以上収められていることを特徴とする
請求項１または２に記載の管切断面取り工具。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8111490A JPH09295219A (ja) | 1996-05-02 | 1996-05-02 | 管切断面取り工具 |
| KR1019970016556A KR100226616B1 (en) | 1996-05-02 | 1997-04-30 | Tube cutting and chamfering tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8111490A JPH09295219A (ja) | 1996-05-02 | 1996-05-02 | 管切断面取り工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09295219A true JPH09295219A (ja) | 1997-11-18 |
Family
ID=14562598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8111490A Withdrawn JPH09295219A (ja) | 1996-05-02 | 1996-05-02 | 管切断面取り工具 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09295219A (ja) |
| KR (1) | KR100226616B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1174218A2 (en) * | 2000-07-19 | 2002-01-23 | Lionel Le Gallais | A pipe-chamfering disk |
| CN106737040A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-05-31 | 程金煦 | 一种去毛刺切割机 |
-
1996
- 1996-05-02 JP JP8111490A patent/JPH09295219A/ja not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-04-30 KR KR1019970016556A patent/KR100226616B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1174218A2 (en) * | 2000-07-19 | 2002-01-23 | Lionel Le Gallais | A pipe-chamfering disk |
| GB2365377A (en) * | 2000-07-19 | 2002-02-20 | Gallais Lionel Le | A pipe-chamfering disk; pipe-chamfering assembly. |
| EP1174218A3 (en) * | 2000-07-19 | 2002-10-23 | Lionel Le Gallais | A pipe-chamfering disk |
| GB2365377B (en) * | 2000-07-19 | 2003-08-20 | Gallais Lionel Le | A pipe-chamfering disk |
| US6945146B2 (en) | 2000-07-19 | 2005-09-20 | Lionel Le Gallais | Pipe-chamfering disk |
| CN106737040A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-05-31 | 程金煦 | 一种去毛刺切割机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR970073900A (ko) | 1997-12-10 |
| KR100226616B1 (en) | 1999-10-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030805 |