JPH0929459A - スポット溶接電極及びスポット溶接方法 - Google Patents
スポット溶接電極及びスポット溶接方法Info
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- JPH0929459A JPH0929459A JP7182522A JP18252295A JPH0929459A JP H0929459 A JPH0929459 A JP H0929459A JP 7182522 A JP7182522 A JP 7182522A JP 18252295 A JP18252295 A JP 18252295A JP H0929459 A JPH0929459 A JP H0929459A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ストレートな電極では溶接出来ないワークをス
ポット溶接することのできる、電極構造を提供する。 【構成】一対の溶接電極９，１０が着脱可能な溶接ガン
本体１５を有するスポット溶接ガン２２において、少な
くとも一方の溶接電極が、略Ｃ字型でかつスポット溶接
ガン本体に対して回転可能な特殊電極１の先端付近に設
けられた電極９である。また、特殊電極１が、溶接ガン
本体１５に対して回転自在に保持されている。 【効果】略Ｃ字型の特殊電極の開口部が、ワーク１６，
１７に対する逃げとなっており、ストレートな電極１０
では溶接出来ないワークをスポット溶接することができ
る。また、特殊電極が回転自在に保持されているため、
ワークの形状や溶接位置の如何に拘らず、電極をワーク
の溶接部に接近させることが容易である。
ポット溶接することのできる、電極構造を提供する。 【構成】一対の溶接電極９，１０が着脱可能な溶接ガン
本体１５を有するスポット溶接ガン２２において、少な
くとも一方の溶接電極が、略Ｃ字型でかつスポット溶接
ガン本体に対して回転可能な特殊電極１の先端付近に設
けられた電極９である。また、特殊電極１が、溶接ガン
本体１５に対して回転自在に保持されている。 【効果】略Ｃ字型の特殊電極の開口部が、ワーク１６，
１７に対する逃げとなっており、ストレートな電極１０
では溶接出来ないワークをスポット溶接することができ
る。また、特殊電極が回転自在に保持されているため、
ワークの形状や溶接位置の如何に拘らず、電極をワーク
の溶接部に接近させることが容易である。
Description
【０００１】
【発明の利用分野】本発明はスポット溶接用の電極構造
及びスポット溶接方法に係り、特に鉄道車両の台枠ブロ
ック等を溶接で接合する場合のように、ストレートな電
極で溶接出来ないワークを溶接するのに適したスポット
溶接用電極構造及びスポット溶接方法に関するものであ
る。
及びスポット溶接方法に係り、特に鉄道車両の台枠ブロ
ック等を溶接で接合する場合のように、ストレートな電
極で溶接出来ないワークを溶接するのに適したスポット
溶接用電極構造及びスポット溶接方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】鉄道車両の台枠ブロック等を溶接で接合
するためには、特開昭６２−５７１２号公報に記載され
ているような、スポット溶接が一般的に用いられてい
る。この公報に記載された例は、ストレートな電極でワ
ークの溶接を行うものである。
するためには、特開昭６２−５７１２号公報に記載され
ているような、スポット溶接が一般的に用いられてい
る。この公報に記載された例は、ストレートな電極でワ
ークの溶接を行うものである。
【０００３】一方、ストレートな電極では溶接出来ない
ワークをスポット溶接する方法は、シリーズスポット溶
接法や、電極ホルダーを傾けたり、曲がった特殊電極を
使用するものが、現代溶接技術大系《第８巻》抵抗溶接
産報出版株式会社 昭和５５年１月２３日や、カタロ
グ 江戸川特殊金属株式会社 １９９４年４月に記載さ
れている。
ワークをスポット溶接する方法は、シリーズスポット溶
接法や、電極ホルダーを傾けたり、曲がった特殊電極を
使用するものが、現代溶接技術大系《第８巻》抵抗溶接
産報出版株式会社 昭和５５年１月２３日や、カタロ
グ 江戸川特殊金属株式会社 １９９４年４月に記載さ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ストレートな電極で溶
接出来ないワークは、片側からシリーズスポット溶接法
も使用されている。しかし、ワーク形状の制限や、専用
の設備が必要であり、溶接強度の安定性に劣る、等の欠
点がある。
接出来ないワークは、片側からシリーズスポット溶接法
も使用されている。しかし、ワーク形状の制限や、専用
の設備が必要であり、溶接強度の安定性に劣る、等の欠
点がある。
【０００５】電極ホルダーを傾ける方法は、電極のたわ
み等の制約からワーク形状が限定される。曲がった特殊
電極を使用する方法は、電極のたわみ，電極コストで不
利である。また、これらの方法は、溶接機に対しワーク
を特定の方向からのみ挿入可能であり、複雑な構造物の
場合は、作業困難な場合が多い。
み等の制約からワーク形状が限定される。曲がった特殊
電極を使用する方法は、電極のたわみ，電極コストで不
利である。また、これらの方法は、溶接機に対しワーク
を特定の方向からのみ挿入可能であり、複雑な構造物の
場合は、作業困難な場合が多い。
【０００６】本発明はこのような課題を解決し、ストレ
ートな電極では溶接出来ないワークをスポット溶接する
ことのできる、電極構造を提供することを目的とする。
ートな電極では溶接出来ないワークをスポット溶接する
ことのできる、電極構造を提供することを目的とする。
【０００７】本発明の他の目的は、ストレートな電極で
は溶接出来ないワークをスポット溶接することのでき
る、スポット溶接方法を提供することにある。
は溶接出来ないワークをスポット溶接することのでき
る、スポット溶接方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、一対のスポッ
ト溶接電極と、該一対のスポット溶接電極を着脱可能な
溶接ガン本体を一体に有するスポット溶接ガンにおい
て、前記スポット溶接電極の一つが、略Ｃ字型の電極本
体と、該電極本体の一方の先端付近に設けられ前記スポ
ット溶接ガン本体に固定可能な電極取付軸と、該電極本
体の他方の先端付近に設けられた電極とを有することを
特徴とする。
ト溶接電極と、該一対のスポット溶接電極を着脱可能な
溶接ガン本体を一体に有するスポット溶接ガンにおい
て、前記スポット溶接電極の一つが、略Ｃ字型の電極本
体と、該電極本体の一方の先端付近に設けられ前記スポ
ット溶接ガン本体に固定可能な電極取付軸と、該電極本
体の他方の先端付近に設けられた電極とを有することを
特徴とする。
【０００９】本発明の他の特徴は、前記略Ｃ字型の電極
本体が前記電極取付軸を中心に前記スポット溶接ガン本
体に対して回転自在に保持されていることを特徴とす
る。
本体が前記電極取付軸を中心に前記スポット溶接ガン本
体に対して回転自在に保持されていることを特徴とす
る。
【００１０】本発明の他の特徴は、Ｃ字型特殊電極を溶
接ガン本体の上側または下側に取り付け、前記Ｃ字型特
殊電極の開口部に、ワークの下側または上側のフランジ
を挿入した状態で該ワークの上フランジまたは下フラン
ジのスポット溶接を行い、次に、前記溶接ガン本体に対
する前記Ｃ字型特殊電極の設置位置が上下方向で逆にな
るように、該Ｃ字型特殊電極を前記溶接ガン本体の上側
または下側に取り付けた溶接ガンを用い、前記Ｃ字型特
殊電極の開口部に前記ワークの上側または下側のフラン
ジを挿入した状態で該ワークの下フランジまたは上フラ
ンジのスポット溶接を行う事にある。
接ガン本体の上側または下側に取り付け、前記Ｃ字型特
殊電極の開口部に、ワークの下側または上側のフランジ
を挿入した状態で該ワークの上フランジまたは下フラン
ジのスポット溶接を行い、次に、前記溶接ガン本体に対
する前記Ｃ字型特殊電極の設置位置が上下方向で逆にな
るように、該Ｃ字型特殊電極を前記溶接ガン本体の上側
または下側に取り付けた溶接ガンを用い、前記Ｃ字型特
殊電極の開口部に前記ワークの上側または下側のフラン
ジを挿入した状態で該ワークの下フランジまたは上フラ
ンジのスポット溶接を行う事にある。
【００１１】本発明のスポット溶接電極によれば、略Ｃ
字型の電極本体の開口部がワークに対する逃げとなって
いるので、ストレートな電極では溶接出来ないワークを
スポット溶接することができる。
字型の電極本体の開口部がワークに対する逃げとなって
いるので、ストレートな電極では溶接出来ないワークを
スポット溶接することができる。
【００１２】また、電極を保持した電極本体が、スポッ
ト溶接ガン本体に対して回転自在に保持されているた
め、ワークの形状や溶接位置の如何に拘らず、電極をワ
ークの溶接部に容易に接近させることができる。
ト溶接ガン本体に対して回転自在に保持されているた
め、ワークの形状や溶接位置の如何に拘らず、電極をワ
ークの溶接部に容易に接近させることができる。
【００１３】本発明のスポット溶接方法によれば、狭い
間隔に配置されストレートな電極では溶接出来ないワー
クを、スポット溶接することができる。
間隔に配置されストレートな電極では溶接出来ないワー
クを、スポット溶接することができる。
【００１４】
【実施例】以下図に従って本発明の実施例を説明する。
図１は、本発明を用いて鉄道車両の台枠ブロックをポー
タブルスポット溶接する場合の溶接装置の外観を示す図
である。２０は門型走行装置であり、ウインチ２１と、
このウインチにフックを介して支持されたスポット溶接
ガン２２と、スポット溶接機制御装置２３と、ウインチ
２１やスポット溶接機制御装置を電源に接続する電源ケ
ーブル２４とを備えている。門型走行装置２０は、門型
のフレーム２５とその下部に取り付けられた車輪２６と
を備え、床面に敷設されたレール２７の上を走行可能に
構成されている。スポット溶接機制御装置２３は、門型
走行装置２０の走行制御、ウインチ２１の位置および溶
接ガンの昇降の制御及び、スポット溶接の制御をするた
めの装置である。
図１は、本発明を用いて鉄道車両の台枠ブロックをポー
タブルスポット溶接する場合の溶接装置の外観を示す図
である。２０は門型走行装置であり、ウインチ２１と、
このウインチにフックを介して支持されたスポット溶接
ガン２２と、スポット溶接機制御装置２３と、ウインチ
２１やスポット溶接機制御装置を電源に接続する電源ケ
ーブル２４とを備えている。門型走行装置２０は、門型
のフレーム２５とその下部に取り付けられた車輪２６と
を備え、床面に敷設されたレール２７の上を走行可能に
構成されている。スポット溶接機制御装置２３は、門型
走行装置２０の走行制御、ウインチ２１の位置および溶
接ガンの昇降の制御及び、スポット溶接の制御をするた
めの装置である。
【００１５】ワークすなわち台枠ブロック３０は、治具
２８上に配置された鋼板のＣ字型（チャンネル）断面の
側梁ワーク１６にＣ字型（チャンネル状の）横梁ワーク
１７を嵌め込み組立て、そのフランジをスポット溶接
し、一体に組立てる。横梁ワーク１７の間隔が狭いの
で、溶接ガン本体と横梁ワークが干渉するが、図３以下
で詳細に述べるように、本発明によれば電極本体(１Ａ)
が回転可能なので、電極をスポット溶接位置に位置決め
するのが容易である。
２８上に配置された鋼板のＣ字型（チャンネル）断面の
側梁ワーク１６にＣ字型（チャンネル状の）横梁ワーク
１７を嵌め込み組立て、そのフランジをスポット溶接
し、一体に組立てる。横梁ワーク１７の間隔が狭いの
で、溶接ガン本体と横梁ワークが干渉するが、図３以下
で詳細に述べるように、本発明によれば電極本体(１Ａ)
が回転可能なので、電極をスポット溶接位置に位置決め
するのが容易である。
【００１６】鉄道車両の台枠ブロックのスポット溶接方
法としては、骨組みや外板等のワークを大きく動かすこ
とが困難なため、ポータブルスポット溶接が採用され
る。なお、門型走行装置１においてスポット溶接の対象
となるワークは、台枠ブロック３０に限られず、ステン
レス製車両の屋根構体や側構体等のブロックであっても
良い。
法としては、骨組みや外板等のワークを大きく動かすこ
とが困難なため、ポータブルスポット溶接が採用され
る。なお、門型走行装置１においてスポット溶接の対象
となるワークは、台枠ブロック３０に限られず、ステン
レス製車両の屋根構体や側構体等のブロックであっても
良い。
【００１７】図２は、図１の溶接装置を利用して各ブロ
ックが製作された車両構体の組立て状態を示す図であ
る。車両構体は、それぞれステンレス鋼を用いて製作さ
れた一対の側構体３２、屋根構体３３、一対の妻構体３
４と、台枠３０の６構体ブロックからなっている。スポ
ット溶接により、６構体ブロックを予めそれぞれ組立て
た後、側構体３２、屋根構体３３、妻構体３４の各ブロ
ックを台枠台枠ブロック３０の上に置き、全体をスポッ
ト溶接で一体に組立てて車両構体を作製する。
ックが製作された車両構体の組立て状態を示す図であ
る。車両構体は、それぞれステンレス鋼を用いて製作さ
れた一対の側構体３２、屋根構体３３、一対の妻構体３
４と、台枠３０の６構体ブロックからなっている。スポ
ット溶接により、６構体ブロックを予めそれぞれ組立て
た後、側構体３２、屋根構体３３、妻構体３４の各ブロ
ックを台枠台枠ブロック３０の上に置き、全体をスポッ
ト溶接で一体に組立てて車両構体を作製する。
【００１８】図１のスポット溶接ガン２２部分の詳細を
図３〜図６に示す。スポット溶接ガン２２の電極として
は、ワークの溶接条件に応じて、図４に示す特殊電極１
と、図６に示すストレート電極１０，１１が選択的に用
いられる。
図３〜図６に示す。スポット溶接ガン２２の電極として
は、ワークの溶接条件に応じて、図４に示す特殊電極１
と、図６に示すストレート電極１０，１１が選択的に用
いられる。
【００１９】図３は、図１のスポット溶接ガン２２部分
の拡大斜視図である。１は本発明の特徴であるＣ字型
（チャンネル状）の特殊電極であり、Ｃ字型（チャンネ
ル状）の溶接ガン本体１５の下片に回転可能に保持され
ている。１０は特殊電極１と対をなす他方の電極であ
り、電極ソケット１２、電極ホルダー１４を介して溶接
ガン本体１５の上片に保持されている。電極ホルダー１
４は、シリンダーにより上下位置を調節可能となってい
る。１６，１７はワークである。１８は、一対の電極に
対して大電流を流すための高電圧を供給する溶接トラン
スを示す。
の拡大斜視図である。１は本発明の特徴であるＣ字型
（チャンネル状）の特殊電極であり、Ｃ字型（チャンネ
ル状）の溶接ガン本体１５の下片に回転可能に保持され
ている。１０は特殊電極１と対をなす他方の電極であ
り、電極ソケット１２、電極ホルダー１４を介して溶接
ガン本体１５の上片に保持されている。電極ホルダー１
４は、シリンダーにより上下位置を調節可能となってい
る。１６，１７はワークである。１８は、一対の電極に
対して大電流を流すための高電圧を供給する溶接トラン
スを示す。
【００２０】図４は、特殊電極１の中央断面を示す図で
あり、図５は特殊電極１の調整ねじ部分の横断面図であ
る。特殊電極１は、略Ｃ字型の電極本体１Ａと、この電
極本体の開口部上端に設けられた電極９及び開口部下端
に設けられた電極取付軸２を備えている。電極取付軸２
は１／５のテーパーを有し、溶接ガン本体１５の電極ソ
ケット１３（図６参照）の取付テーパー穴に挿入され、
電極本体１Ａを溶接ガン本体１５に保持するためのもの
である。３は電極取付軸２の抜け止め、８はその固定ボ
ルトである。電極９を冷却する冷却水を供給するため
に、水冷却管４，冷却水通路６、冷却水ホース口金５，
及び塞ぎ６Ａが設けられている。水冷却管４，冷却水通
路６、および却水ホース口金５は、往管と戻り管とから
なる。図５の口金５，５の一方は往管であり、他方は戻
り管である。口金５，５と溶接ガン本体15に設置した冷
却管(図示せず)との間は可撓性管で接続されている。
あり、図５は特殊電極１の調整ねじ部分の横断面図であ
る。特殊電極１は、略Ｃ字型の電極本体１Ａと、この電
極本体の開口部上端に設けられた電極９及び開口部下端
に設けられた電極取付軸２を備えている。電極取付軸２
は１／５のテーパーを有し、溶接ガン本体１５の電極ソ
ケット１３（図６参照）の取付テーパー穴に挿入され、
電極本体１Ａを溶接ガン本体１５に保持するためのもの
である。３は電極取付軸２の抜け止め、８はその固定ボ
ルトである。電極９を冷却する冷却水を供給するため
に、水冷却管４，冷却水通路６、冷却水ホース口金５，
及び塞ぎ６Ａが設けられている。水冷却管４，冷却水通
路６、および却水ホース口金５は、往管と戻り管とから
なる。図５の口金５，５の一方は往管であり、他方は戻
り管である。口金５，５と溶接ガン本体15に設置した冷
却管(図示せず)との間は可撓性管で接続されている。
【００２１】電極９は、電極本体１Ａの上部のテーパー
穴に挿入して固定する。電極９を装着するテーパー穴と
電極取付軸２とは、Ｃ字型の電極本体１Ａの開口部先端
付近において、中心が同じ軸線Ｏ−Ｏ上に位置するよう
にして配置されている。
穴に挿入して固定する。電極９を装着するテーパー穴と
電極取付軸２とは、Ｃ字型の電極本体１Ａの開口部先端
付近において、中心が同じ軸線Ｏ−Ｏ上に位置するよう
にして配置されている。
【００２２】図３、図８に示すように、ワーク１６，１
７の高さＨが低い場合において、ワーク１６の上部のフ
ランジとワーク１７の上部のフランジとをスポット溶接
する場合には、図３、図４、図８に示すようにＣ型特殊
電極１を溶接ガン本体１５の下部のフレームの電極ソケ
ット１３に取り付ける。溶接ガン本体１５の上部のフレ
ームの電極はストレート電極である。この状態で溶接ガ
ン本体１５を横梁ワーク１７，１７の間に入れ、次に、
溶接ガン本体１５をスポット溶接部に向けて移動させ、
図３、図８のようにＣ型特殊電極１の開口部内にワーク
１６，１７の下部フランジを入れる。この状態で、公知
の方法によりスポット溶接機制御装置を駆動させてスポ
ット溶接を行う。作業者は図３、図７、図８において、
ワーク１６の左側、すなわちワーク１６，１７の外側に
位置できるので、作業を容易に行うことができる。Ｃ字
型特殊電極１の開口部はワーク１７の下部に対する逃げ
となっており、これにより一対の電極９，１０をスポッ
ト溶接位置まで深く差し込むことができる。
７の高さＨが低い場合において、ワーク１６の上部のフ
ランジとワーク１７の上部のフランジとをスポット溶接
する場合には、図３、図４、図８に示すようにＣ型特殊
電極１を溶接ガン本体１５の下部のフレームの電極ソケ
ット１３に取り付ける。溶接ガン本体１５の上部のフレ
ームの電極はストレート電極である。この状態で溶接ガ
ン本体１５を横梁ワーク１７，１７の間に入れ、次に、
溶接ガン本体１５をスポット溶接部に向けて移動させ、
図３、図８のようにＣ型特殊電極１の開口部内にワーク
１６，１７の下部フランジを入れる。この状態で、公知
の方法によりスポット溶接機制御装置を駆動させてスポ
ット溶接を行う。作業者は図３、図７、図８において、
ワーク１６の左側、すなわちワーク１６，１７の外側に
位置できるので、作業を容易に行うことができる。Ｃ字
型特殊電極１の開口部はワーク１７の下部に対する逃げ
となっており、これにより一対の電極９，１０をスポッ
ト溶接位置まで深く差し込むことができる。
【００２３】電極本体１Ａは、溶接ガン本体１５に対し
て電極取付軸２を中心に、手動で任意の角度に回転させ
ることが出来る。調整ねじ７は、電極取付軸２のテーパ
ーを溶接機の電極ソケット取付テーパー穴に挿入して取
付けた後、電極本体１Ａを手動で回転出来て、しかも溶
接作業時には動かない程度の嵌めあい固さに調整するた
めのものである。そのために、図５に示すように、電極
本体１Ａの電極取付軸２中心に対応する位置に、スリッ
ト４０を設けている。電極本体１Ａと電極取付軸２は導
電率が高くて強度の強い銅合金を使用する。
て電極取付軸２を中心に、手動で任意の角度に回転させ
ることが出来る。調整ねじ７は、電極取付軸２のテーパ
ーを溶接機の電極ソケット取付テーパー穴に挿入して取
付けた後、電極本体１Ａを手動で回転出来て、しかも溶
接作業時には動かない程度の嵌めあい固さに調整するた
めのものである。そのために、図５に示すように、電極
本体１Ａの電極取付軸２中心に対応する位置に、スリッ
ト４０を設けている。電極本体１Ａと電極取付軸２は導
電率が高くて強度の強い銅合金を使用する。
【００２４】一般のワークのスポット溶接の場合は、図
６に示すように、一対のストレート電極１０、１１を電
極ホルダー１４、溶接ガン本体１５に取付けて溶接を行
う。ストレート電極で溶接出来ない特殊なワークの場合
に、ストレート電極１０、１１の一方を電極ホルダー１
４または溶接ガン本体１５から電極ソケットとともに取
外し、そのり代わり図４に示す特殊電極１を取付けて溶
接する。
６に示すように、一対のストレート電極１０、１１を電
極ホルダー１４、溶接ガン本体１５に取付けて溶接を行
う。ストレート電極で溶接出来ない特殊なワークの場合
に、ストレート電極１０、１１の一方を電極ホルダー１
４または溶接ガン本体１５から電極ソケットとともに取
外し、そのり代わり図４に示す特殊電極１を取付けて溶
接する。
【００２５】また、本発明によれば電極本体１Ａが回転
するので、電極９をスポット溶接位置に容易に位置決め
できる。これを図７により説明する。ワークすなわち側
梁１６と横梁１７で囲まれた長方形の空間３に、溶接ガ
ン本体１５を挿入してスポット溶接を行う。この場合、
側梁１６と横梁１７（１７Ａ，１７Ｂ）の交点の部分に
対して傾斜した角度に溶接ガン本体１５を配置できれ
ば、溶接ガン本体の先端の電極９を最も奥に挿入でき、
奥からスポット溶接できる。
するので、電極９をスポット溶接位置に容易に位置決め
できる。これを図７により説明する。ワークすなわち側
梁１６と横梁１７で囲まれた長方形の空間３に、溶接ガ
ン本体１５を挿入してスポット溶接を行う。この場合、
側梁１６と横梁１７（１７Ａ，１７Ｂ）の交点の部分に
対して傾斜した角度に溶接ガン本体１５を配置できれ
ば、溶接ガン本体の先端の電極９を最も奥に挿入でき、
奥からスポット溶接できる。
【００２６】この時、図７に示すように、ワーク１７
Ａ，１７Ｂの間隔が狭い場合には、Ｃ型特殊電極１の開
口部の垂直面１ＡＡがワーク１７Ａのフランジの端面１
７ＡＡに接触するか、または溶接ガン本体１５の端部が
ワーク１７Ｂに接触する。このため、電極を奥のスポッ
ト溶接部にまで挿入できないことになる。
Ａ，１７Ｂの間隔が狭い場合には、Ｃ型特殊電極１の開
口部の垂直面１ＡＡがワーク１７Ａのフランジの端面１
７ＡＡに接触するか、または溶接ガン本体１５の端部が
ワーク１７Ｂに接触する。このため、電極を奥のスポッ
ト溶接部にまで挿入できないことになる。
【００２７】本発明によれば電極本体１Ａが溶接ガン本
体１５に対して回転可能なので、図３、図７に示すよう
に、電極本体１Ａを電極取付け軸２に対して手動で回転
させ、電極１の開口部の垂直面１ＡＡがフランジの端面
１７ＡＡに接触しないようにする。このようにすれば、
電極９をさらに奥に挿入でき、任意の位置のスポット溶
接を行うことができる。
体１５に対して回転可能なので、図３、図７に示すよう
に、電極本体１Ａを電極取付け軸２に対して手動で回転
させ、電極１の開口部の垂直面１ＡＡがフランジの端面
１７ＡＡに接触しないようにする。このようにすれば、
電極９をさらに奥に挿入でき、任意の位置のスポット溶
接を行うことができる。
【００２８】特殊電極１は、ワークの形状や溶接作業姿
勢により溶接ガン本体１５の上側または下側に取り付け
る。例えば、ワークの上側をスポット溶接するときは、
図８のように、特殊電極１をスポット溶接ガン２２の下
部電極として使用する。また、ワークの下側をスポット
溶接するときは、図９のように、特殊電極１を溶接ガン
２２の上部電極として使用する。
勢により溶接ガン本体１５の上側または下側に取り付け
る。例えば、ワークの上側をスポット溶接するときは、
図８のように、特殊電極１をスポット溶接ガン２２の下
部電極として使用する。また、ワークの下側をスポット
溶接するときは、図９のように、特殊電極１を溶接ガン
２２の上部電極として使用する。
【００２９】ワーク１７の他端側をスポット溶接する場
合は、図１０に示すように、Ｃ型特殊電極１の開口部の
向きを逆にし、前記と同様な要領でスポット溶接する。
作業者は図１０のワーク１６の右側、すなわちワーク１
６，１７の外側に位置できるので、作業を容易に行うこ
とができる。
合は、図１０に示すように、Ｃ型特殊電極１の開口部の
向きを逆にし、前記と同様な要領でスポット溶接する。
作業者は図１０のワーク１６の右側、すなわちワーク１
６，１７の外側に位置できるので、作業を容易に行うこ
とができる。
【００３０】このようにして、ワーク１６，１７の上部
フランジのスポット溶接が終了したならば、ワーク１
６，１７はその状態で、図９に示すように、Ｃ型特殊電
極１を溶接ガン本体１５の上部フレームに取付け、下部
フレームにストレート電極１１を取り付ける。次に前記
と同様に要領で下部フランジのスポット溶接を行う。こ
れによれば、台枠３０のような大きな寸法のワーク（例
えば、２０ｍ×２．８ｍ）を上下反転させないでスポッ
ト溶接を行うことができる。また、反転時の台枠３０の
変形を防止でき、作業効率を向上できる。図９では、Ｃ
型特殊電極１の位置を変更した後、作業を行うように説
明したが、図９の位置にＣ型特殊電極を設置した溶接ガ
ン４を使用してもよい。
フランジのスポット溶接が終了したならば、ワーク１
６，１７はその状態で、図９に示すように、Ｃ型特殊電
極１を溶接ガン本体１５の上部フレームに取付け、下部
フレームにストレート電極１１を取り付ける。次に前記
と同様に要領で下部フランジのスポット溶接を行う。こ
れによれば、台枠３０のような大きな寸法のワーク（例
えば、２０ｍ×２．８ｍ）を上下反転させないでスポッ
ト溶接を行うことができる。また、反転時の台枠３０の
変形を防止でき、作業効率を向上できる。図９では、Ｃ
型特殊電極１の位置を変更した後、作業を行うように説
明したが、図９の位置にＣ型特殊電極を設置した溶接ガ
ン４を使用してもよい。
【００３１】もし、スポット溶接ガン２２の上下の電極
間隔が大きい場合は、下部電極、上部電極として２個の
Ｃ型特殊電極１，１を溶接ガン２２の上下両方に取り付
けて使用することも出来る。
間隔が大きい場合は、下部電極、上部電極として２個の
Ｃ型特殊電極１，１を溶接ガン２２の上下両方に取り付
けて使用することも出来る。
【００３２】なお、ワーク１６とワーク１７のみを溶接
する場合は、図１０のように特殊電極１の向きを、開口
部が内側を向くように変え、ワーク１６の外側から作業
する方が作業性が良い。
する場合は、図１０のように特殊電極１の向きを、開口
部が内側を向くように変え、ワーク１６の外側から作業
する方が作業性が良い。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、略Ｃ字型の電極本体の
開口部がワークに対する逃げとなっているので、ストレ
ートな電極では溶接出来ないワークをスポット溶接する
ことができるという効果がある。
開口部がワークに対する逃げとなっているので、ストレ
ートな電極では溶接出来ないワークをスポット溶接する
ことができるという効果がある。
【００３４】また、電極を保持した電極本体が、スポッ
ト溶接ガン本体に対して回転自在に保持されているた
め、ワークの形状や溶接位置の如何に拘らず、電極をワ
ークの溶接部に容易に接近させることができ、ワークの
間隙の狭い部分でも溶接できるという効果がある。
ト溶接ガン本体に対して回転自在に保持されているた
め、ワークの形状や溶接位置の如何に拘らず、電極をワ
ークの溶接部に容易に接近させることができ、ワークの
間隙の狭い部分でも溶接できるという効果がある。
【図１】本発明を用いて鉄道車両の台枠ブロックをポー
タブルスポット溶接する場合の溶接装置の外観を示す図
である。
タブルスポット溶接する場合の溶接装置の外観を示す図
である。
【図２】図１の溶接装置を利用して各ブロックが製作さ
れた車両構体の組立て状態を示す図である。
れた車両構体の組立て状態を示す図である。
【図３】本発明の実施例になるスポット溶接ガンの拡大
斜視図である。
斜視図である。
【図４】図３の特殊電極の中央断面を示す図である。
【図５】図４の特殊電極の調整ねじ部分のＶ−Ｖ断面図
である。
である。
【図６】一般のワークのスポット溶接の場合の一対電極
構造を示す図である。
構造を示す図である。
【図７】本発明の実施例による電極の位置決めを説明す
る図である。
る図である。
【図８】ワークの形状や溶接作業姿勢により、特殊電極
を溶接機の下部電極に使用する場合を示した図である。
を溶接機の下部電極に使用する場合を示した図である。
【図９】ワークの形状や溶接作業姿勢により、特殊電極
を溶接機の上部電極に使用する場合を示した図である。
を溶接機の上部電極に使用する場合を示した図である。
【図１０】ワークのみを溶接するときに、特殊電極の向
きを変えてワークの外側から作業する場合を示した図で
ある。
きを変えてワークの外側から作業する場合を示した図で
ある。
１…特殊電極、１Ａ…電極本体、２…電極取付軸、３…
抜け止め、４…水冷却管、５…冷却水ホース口金、６…
冷却水通路、６Ａ…冷却水穴塞ぎ、７…調整ねじ、８…
固定ボルト、９，１０，１１…電極、１２，１３…電極
ソケット、１４…電極ホルダー、１５…溶接ガン本体、
１６，１７…ワーク、１８…溶接トランス、２０…門型
走行装置、２２…スポット溶接ガン
抜け止め、４…水冷却管、５…冷却水ホース口金、６…
冷却水通路、６Ａ…冷却水穴塞ぎ、７…調整ねじ、８…
固定ボルト、９，１０，１１…電極、１２，１３…電極
ソケット、１４…電極ホルダー、１５…溶接ガン本体、
１６，１７…ワーク、１８…溶接トランス、２０…門型
走行装置、２２…スポット溶接ガン
Claims (8)
- 【請求項１】一対のスポット溶接電極と、該一対のスポ
ット溶接電極を着脱可能な溶接ガン本体を一体に有する
スポット溶接ガンにおいて、 前記スポット溶接電極の一つが、略Ｃ字型の電極本体
と、該電極本体の一方の先端付近に設けられ前記スポッ
ト溶接ガン本体に固定可能な電極取付軸と、該電極本体
の他方の先端付近に設けられた電極とを有することを特
徴とするスポット溶接ガン。 - 【請求項２】請求項１において、前記略Ｃ字型の電極本
体が、前記電極取付軸を中心に、前記スポット溶接ガン
本体に対して回転自在に保持されていることを特徴とす
るスポット溶接ガン。 - 【請求項３】請求項２において、前記取付軸は、前記溶
接ガン本体の取付テーパー穴に挿入されて前記電極本体
を前記溶接ガン本体に保持するように構成され、 前記電極は、前記電極本体上部のテーパー穴に挿入して
固定されるように構成され、 前記電極を装着するテーパー穴と前記電極取付軸とは、
前記Ｃ字型の電極本体の開口部先端付近において、中心
が同じ軸線上に位置するようにして配置されていること
を特徴とするスポット溶接ガン。 - 【請求項４】請求項３において、前記略Ｃ字型の電極本
体が調整ねじを備え、前記電極取付軸を前記取付テーパ
ー穴に挿入して取付け、前記調整ねじにより溶接作業時
には動かない程度の嵌めあい固さに調整するように構成
されていることを特徴とするスポット溶接ガン。 - 【請求項５】スポット溶接用の溶接電極であって、略Ｃ
字型の電極本体と、該電極本体の一方の先端付近に設け
られスポット溶接ガン本体に固定可能な電極取付軸と、
該電極本体の他方の先端付近に設けられた電極とを有す
ることを特徴とするスポット溶接電極。 - 【請求項６】請求項５において、前記電極は、前記電極
本体上部のテーパー穴に挿入して固定されるように構成
され、 前記電極を装着するテーパー穴と前記電極取付軸とは、
前記Ｃ字型の電極本体の開口部先端付近において、中心
が同じ軸線上に位置するようにして配置されていること
を特徴とするスポット溶接電極。 - 【請求項７】Ｃ字型特殊電極を溶接ガン本体の上側また
は下側に取り付け、前記Ｃ字型特殊電極の開口部に、ワ
ークの下側または上側のフランジを挿入した状態で該ワ
ークの上フランジまたは下フランジのスポット溶接を行
い、 次に、前記溶接ガン本体に対する前記Ｃ字型特殊電極の
設置位置が上下方向で逆になるように、該Ｃ字型特殊電
極を前記溶接ガン本体の上側または下側に取り付けた溶
接ガンを用い、 前記Ｃ字型特殊電極の開口部に前記ワークの上側または
下側のフランジを挿入した状態で該ワークの下フランジ
または上フランジのスポット溶接を行う、 ことを特徴とする台枠のスポット溶接方法。 - 【請求項８】台枠ブロックの側梁となる鋼板製Ｃ字型断
面のワークに、台枠ブロックの横梁となるＣ字型横梁ワ
ークを嵌め込んで組立て、前記各ワークのフランジをス
ポット溶接し、一体に組立てる車輌の台枠ブロックのス
ポット溶接方法において、 前記Ｃ字型特殊電極を溶接ガン本体の上側または下側に
取り付け、前記Ｃ字型特殊電極の開口部に、前記ワーク
の下側または上側のフランジを挿入した状態で該ワーク
の上フランジまたは下フランジのスポット溶接を行い、 次に、前記溶接ガン本体に対する前記Ｃ字型特殊電極の
設置位置が上下方向で逆になるように、該Ｃ字型特殊電
極を前記溶接ガン本体の上側または下側に取り付けた溶
接ガンを用い、 前記Ｃ字型特殊電極の開口部に前記ワークの上側または
下側のフランジを挿入した状態で該ワークの下フランジ
または上フランジのスポット溶接を行う、 ことを特徴とする車輌の台枠のスポット溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7182522A JP2893630B2 (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | 車輌のスポット溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7182522A JP2893630B2 (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | 車輌のスポット溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929459A true JPH0929459A (ja) | 1997-02-04 |
| JP2893630B2 JP2893630B2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=16119780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7182522A Expired - Fee Related JP2893630B2 (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | 車輌のスポット溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2893630B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012196703A (ja) * | 2011-03-23 | 2012-10-18 | Fuji Heavy Ind Ltd | スポット溶接方法およびスポット溶接装置 |
| CN103862156A (zh) * | 2012-12-12 | 2014-06-18 | 威尔特普技术株式会社 | 微波炉磁控管电极支撑用配件自动焊接装置 |
| CN105215532A (zh) * | 2015-10-22 | 2016-01-06 | 无锡博进精密机械制造有限公司 | 双晶片的多功能焊接治具 |
| CN105215527A (zh) * | 2015-10-22 | 2016-01-06 | 无锡博进精密机械制造有限公司 | 双晶片的计数校准式焊接治具 |
-
1995
- 1995-07-19 JP JP7182522A patent/JP2893630B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012196703A (ja) * | 2011-03-23 | 2012-10-18 | Fuji Heavy Ind Ltd | スポット溶接方法およびスポット溶接装置 |
| CN103862156A (zh) * | 2012-12-12 | 2014-06-18 | 威尔特普技术株式会社 | 微波炉磁控管电极支撑用配件自动焊接装置 |
| CN105215532A (zh) * | 2015-10-22 | 2016-01-06 | 无锡博进精密机械制造有限公司 | 双晶片的多功能焊接治具 |
| CN105215527A (zh) * | 2015-10-22 | 2016-01-06 | 无锡博进精密机械制造有限公司 | 双晶片的计数校准式焊接治具 |
| CN105215527B (zh) * | 2015-10-22 | 2018-03-23 | 江苏天氟隆防腐设备有限公司 | 双晶片的计数校准式焊接治具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2893630B2 (ja) | 1999-05-24 |
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