JPH043732Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は溶接ガンの構造に関し、さらに詳しく
は先端に電極が設けられるガンアームを挾持する
ガンヨークの構造に関する。

〔従来の技術〕

従来の溶接ガンの構造を第３図〜第５図におい
て説明する。第３図はガンの側面図であり、第４
図は第３図の平面図である。非溶接物は二つの電
極１，２の間に挾まれ接触することによりおこな
われる。溶接電流を供給するトランス３の二つの
端子はアダプタ４，５によつて形成されている。
このうち一方のアダプタ４に対し可撓二次銅板６
の一端がボルト７により取付けられている。可撓
二次銅板６の他端はボルト８によりガンアーム９
の後端に取付けられている。そしてこのガンアー
ム９の先端には一方の溶接電極１がシヤンク１０
を介して設けられている。ガンアーム９はトラン
ス３側からの延びる１対のガンヨーク１１によつ
て挾持されている。このガンヨーク１１は溶接ガ
ンの左右、すなわち平面図である第４図において
ガンアーム９の先端方向に向つて左右に存在し、
略Ｚ形を形成している。ここにいう略Ｚ形は、ガ
ンヨーク１１が第３図において右下から左上の斜
め方向に向つて延びている形をいう。ガンヨーク
１１がガンアーム９を挾持する部分において、左
右からボルト１２が両者を締付けている。ガンヨ
ーク１１の根元はボルト１３によりシリンダ１４
に固定されている。トランス３はブラケツト１５
とボルト１６によつてシリンダ１４に一体的に設
けられているので、ガンヨーク１１はトランス側
に固定されていることになる。

トランス３の他方のアダプタ５に対し他の可撓
二次銅板１７の一端がボルト１８によつて取付け
られている。この可撓二次銅板１７の他端はボル
ト１９により電極ホルダ２０に取付けられてい
る。この電極ホルダ２０の先端には他方の溶接電
極２がシヤンク２１を介して設けられている。電
極ホルダ２０は、シリンダ３のピストンロツド２
２の先端に取付けられており、したがつてこの電
極２はシリンダ１４によつて前進後退可能に構成
されていることになる。またこの電極ホルダ２０
には給排水口２３が設けられている。第３図の一
部斜視図である第５図に示すようにシリンダ１４
とトランス３の間には、シリンダ１４に平行に２
本のガイドロツド２４がに設けられている。そし
て、このガイドロツド２４は、トランス３側の支
持ブラケツト２５とシリンダ１４側の支持ブラケ
ツト２６とを貫通し、シリンダ１４はトランス３
に対して前後方向位置を変更できる。またピスト
ロツド２２には回り止め用ブラケツト２７が一体
的に形成され、このブラケツト２７に回り止め用
ロツド２８が貫通し、電極２が回動してしまうこ
とを防止している。尚、図中２９は開放ストツパ
用ボルトである。

溶接時には、被溶接物を二つの電極１，２の間
に位置させ、シリンダ１４の働きにより電極２が
前進することにより被溶接物の両面から二つの電
極１，２が接触し通電することにより溶接がおこ
なわれる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

このような従来の溶接ガンにおいてガンアーム
９を挾持する１対のガンヨーク１１は、平面図で
ある第４図においてガンアーム９の先端側に向つ
て左右に左右対称に位置する。このためこれらガ
ンヨーク１１の間に配置されている可撓二次銅板
の取替えは、溶接ガンの全体を分解しなければ不
可能であつた。このような問題点を有する先行技
術として例えば実開昭55−134080が存在する。

さらに最近、溶接ガン全体を分解せずに可撓二
次銅板を交換できるように、可撓二次銅板をそつ
くりガンヨークの外側に配置するものも存在す
る。しかし、そのような溶接ガンでは、溶接電流
が流れる二次回路のインピーダンスが増加するこ
とにより、必要な溶接電流を得るためにトランス
の容量を増やさねばならず、したがつて溶接ガン
の重量が増え、そのような溶接ガンを適用できる
溶接ロボツトがなくなつてしまうという問題があ
つた。

本考案は以上の問題点に鑑みてなされたもので
あり、可撓二次銅板を溶接ガン本体の外側に配置
せず且つ溶接ガン本体を分解せずに可撓二次銅板
を交換することのできる溶接ガンを提供すること
を目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、左右に設けられるガンヨークを前後
にずらし左右非対称位置に設けるものである。こ
れによつて、ガンヨークの間に位置する可撓二次
銅板の交換作業にあたつて可撓二次銅板の端部を
取付けているボルトを露出させ作業を容易にした
ものである。したがつてガンヨークが邪魔になら
ず溶接ガン本体を分解せずに可撓二次銅板の交換
が可能となる。

〔実施例〕

本考案の一実施例を第１図および第２図におい
て説明する。第１図は本実施例の側面図、第２図
は第１図の背面図である。従来技術（第３図およ
び第４図）と同一の部分については同一の番号を
付して説明を省略する。左右に設けられるガンヨ
ーク１１，１１′は前後にずらして左右非対称と
なつている。すなわち第１図奥側のガンヨーク１
１は後方に、手前のガンヨーク１１′は前方にず
れている。このように左右非対称位置にガンヨー
ク１１，１１′を設けることにより、可撓二次銅
板６，１７の端部を取付けるボルト７，８，１
８，１９は外部から露出することとなり、可撓二
次銅板６，１７の交換作業が容易となる。すなわ
ち、作業員はこの露出したボルトを容易にはずす
ことができ溶接ガン全体を分解せずに可撓二次銅
板６，１７を交換することができる。可撓二次銅
板６，１７はガンヨーク１１，１１′の間に位置
するので、可撓二次銅板をガンヨークの外側に取
付けるタイプの従来溶接ガンに比べ被溶接物（例
えば組立中の自動車車体）との干渉を防止でき
る。

また左右非対称となつたガンヨーク１１，１
１′の剛性は次のようにして確保できる。すなわ
ち第２図に示すように左右のヨーク１１，１１′
は根元の部分でリブ３０により一体的に形成され
ている。この形成は鋳物製作によつておこなわれ
る。ガンヨーク１１，１１′の取付けは、このリ
ブが存在するＨ型の部分にシリンダ１４の前部が
挿入され左右外側からボルト１３で締付けられる
ことによつておこなわれる。このときガンヨーク
１１，１１′はシリンダ１４の前部に対し前面と
側面の合計３面で接触子固定されるので、ヨーク
１１，１１′のねじれに対しても抵抗力を増すこ
とになる。

〔考案の効果〕

本考案のトランス付溶接ガンによれば、第３図
および第４図に示す従来技術に比べ可撓二次銅板
の交換は、溶接ガン本体を分解せずにおこなえる
こととなる。したがつて、また可撓二次銅板を交
換する必要が生じた際に溶接ラインを長時間にわ
たつて止める必要がない。そして、溶接ガンを溶
接ロボツトから取りはずさずにこの可撓二次銅板
を交換することができる。

さらに、可撓二次銅板を溶接ガンの外側に取付
けるタイプの従来溶接ガンに比べ、クランス容量
を増やさずに溶接電流を確保でき、さらに被溶接
物に干渉することも防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す側面図、第２
図は第１図の背面図、第３図は従来の溶接ガンを
示す側面図、第４図は第３図の平面図、第５図は
第３図の一部斜視図である。 １，２……電極、３……トランス、４，５……
アダプタ、６，１７……可撓二次銅板、７，８，
１８，１９……ボルト、９……ガンアーム、１
０，２１……シヤンク、１１，１１′……ガンヨ
ーク、１２，１３，１６……ボルト、１４……シ
リンダ、１５……ブラケツト、２０……電極ホル
ダ、２２……ピストンロツド、２４……ガイドロ
ツド、３０……リブ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 トランスの一方の電極を形成するアダプタに対
   し可撓二次銅板の一端がボルトにより取付けられ
   他端がボルトによりガンアームに取付けられ該ガ
   ンアームの先端には一方の溶接電極が設けられ前
   記ガンアームはトランス側から延びる左右１対の
   略Ｚ形のガンヨークによつて挾持され、トランス
   の他方の電極を形成するアダプタに対し他の可撓
   二次銅板の一端がボルトにより取付けられ他端が
   ボルトにより電極ホルダに取付けられ該電極ホル
   ダの先端には他方の溶接電極が設けられ該電極ホ
   ルダはシリンダによつて前進後退可能に構成さ
   れ、前記二つの可撓二次銅板は前記１対のガンヨ
   ークの間に位置する溶接ガンにおいて、 前記１対のガンヨークを前後にずらし左右非対
   称位置に設けたことを特徴とするトランス付溶接
   ガン。