JPH0237506Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、断面Ｕ字状のワークのスポツト溶接
に用いられる双頭式抵抗溶接ガンに関する。

（従来の技術） 従来この種溶接ガンとして、機台に取付けられ
るガン本体に、左右１対のガンアームを軸支する
と共に、該両ガンアームの中間位置に位置させて
バツクバーを固設し、該各ガンアームを該ガン本
体に取付けた各加圧シリンダにより該各ガンアー
ムの支軸を中心にして揺動させて該バツクバーに
対し開閉動作させるようにし、該バツクバーをワ
ークのＵ字状部に挿入した状態で該各ガンアーム
を閉じることにより、該バツクバーと該各ガンア
ームの先端の電極チツプとの間にワークの各側壁
部を挟んでそのスポツト溶接を行うようにしたも
のは知られ、この場合該ガン本体は機台に固定的
に取付けられるを一般とするがこのものでは、バ
ツクバーの摩耗により該バーとワークの側壁部と
の間に間隙ができると、ガンアームを閉じたとき
側壁部が電極チツプに押されて該バツクバーに当
接する位置まで強制的に凹まされ、これが打痕な
つて残り、又電極チツプに無理がかかつてその摩
耗が激しくなり交換頻度が増す問題がある。

かかる不具合を解決すべく、実公昭56−45752
号公報により、バツクバーをガン本体に揺動自在
に軸支し、各加圧シリンダを各ガンアームとバツ
クバーとの一方にシリンダバレルと他方にピスト
ンロツドとが連結されるように設け、各加圧シリ
ンダで各ガンアームを閉じ動作させたとき、各加
圧シリンダの加圧反力でバツクバーを揺動させ
て、ワークをバツクバーと各ガンアームとの間に
挾むようにしたものも知られている。

（考案が解決しようとする課題） 上記公報に記載のものでは、バツクバーの尾端
の各加圧シリンダのバレルやピストンロツドの連
結点に加圧反力が作用するため、ガン本体に軸支
されるバツクバーの本体部分を銅で形成したので
は強度不足によつて耐久性が悪化し、又耐久性を
向上すべく本体部分を鉄等の剛性材料で形成した
のでは、本体部分がバツクバーの先端の電極部分
への通電路になることから、通電抵抗が大きくな
り、耐久性と通電効率との両立が困難になる。

又、このものでは、各ガンアームとバツクバー
の尾端間を連結するように各加圧シリンダを配置
する必要があるため、これらシリンダのレイアウ
トの関係で各ガンアームとバツクバーの側面に給
電用の端子部を形成せざるを得ず、この場合バツ
クバーの端子部と各ガンアームの端子部との間に
オンス銅板を配設すると、オンス銅板がガンアー
ムの支軸に平行な面上で撓むことになつてガンア
ームの開閉動作に際しての支軸に直交する面上で
の端子部の円弧運動にオンス銅板が追従できなく
なり、結局各端子部を各別のケーブルを介して溶
接トランスの２次側の各端子に接続せざるを得な
くなり、溶接ガンと溶接トランスとの間の配線に
３本のケーブルが必要となつて、配線が複雑化
し、これは溶接ガンを多数搭載する溶接治具等に
おいて重大な問題になる。

本考案は、以上の点に鑑み、バツクバーの摩耗
に対処し得るようにすると共に、耐久性と通電効
率の両立を図つて且つ配線構造の簡素化も図れる
ようにした双頭式抵抗溶接ガンを提供することを
その目的としている。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成すべく、本考案では、機台に取
付けられるガン本体に、左右１対のガンアームを
軸支すると共に、該両ガンアームの中間に位置さ
せてバツクバーを固設し、該各ガンアームを該ガ
ン本体に取付けた各加圧シリンダにより該各ガン
アームの支軸を中心にして揺動させて該バツクバ
ーに対し開閉動作させるようにしたものにおい
て、該ガン本体をその左右方向中間において該支
軸に平行な軸を介して該機台に揺動自在に軸支す
ると共に、該ガン本体に、前記バツクバーに重合
される導電板を該ガン本体の左右両外側に延出さ
れるように取付け、該導電板の左右各側の延出端
に各１本の給電ケーブルをその一極の接続端子が
該延出端に重合するように接続し、該各給電ケー
ブルの他極の接続端子を前記支軸に直交する面上
で撓ませたオンス銅板を介して前記各ガンアーム
に接続した。

（作用） バツクバーが摩耗してワークとの間に隙間を生
じた場合、各加圧シリンダで各ガンアームを閉じ
動作させたとき、加圧シリンダを取付けたガン本
体が該シリンダの加圧反力で揺動し、ガン本体に
固定のバツクバーも一体に揺動して、ワークが各
ガンアームとバツクバーとの間に挾まれ、ワーク
やガンアームの電極チツプに無理はかからない。

この際、ガン本体に取付けたバツクバー用の導
電板には加圧反力が作用せず、従つて導電板を剛
性を考慮せずに銅等の導電性の良い材料で形成し
ても耐久性には何ら影響せず、耐久性及び通電効
率の両立も図れる。

又、導電板をガン本体の左右各側に延出するこ
とにより、導電板の各側の延出端と各ガンアーム
との間にガンアームの支軸に直交する面上で撓ま
せたオンス銅板を他部材との干渉を生じないよう
に配設できる。そのため、各延出端に各１本の給
電ケーブルを接続して、その一極の接続端子を導
電板を介してバツクバーと、他端の接続端子をオ
ンス銅板を介して各ガンアームとに接続でき、溶
接ガンと溶接トランスとの間の配線に用いる給電
ケーブルが２本で足り、配線構造が簡素化され
る。

（実施例） 本考案の実施例を図面に基いて説明する。

図面で１は機台、２は該機台１の上方に設けた
２枚板構造のガン本体を示し、該ガン本体２に、
左右１対のガンアーム３，３を夫々その下端内側
部において該ガン本体２を構成する２枚のプレー
ト２ａ，２ａ間に横設した各支軸３ａに軸支させ
て設けると共に、該両ガンアーム３，３の中間に
位置させて銅製のバツクバー４をその下半部にお
いて第２図に示す如く該両プレート２ａ，２ａ間
にボルト止めして設け、更に該両プレート２ａ，
２ａ間に該バツクバー４に重合される導電板６を
取付けて、これを該ガン本体２の左右両外側に延
出させ、その各延出端に各１本の給電ケーブル７
をその一極の接続端子が該延出端に重合するよう
に接続し、他極の接続端子をオンス鋼板８を介し
て該各ガンアーム３に接続した。該オンス銅板８
は、ガンアーム３の揺動を阻害しないよう、前記
支軸３ａに直交する面上で撓むように配設されて
いる。

又、ガン本体２にその下方に位置させて左右１
対の加圧シリンダ９，９を取付け、該各シリンダ
９から上方にのびるピストンロツド９ａを第３図
示の如くリンク９ｂを介して各ガンアーム３の下
端外側部に連結し、かくて該ピストンロツド９ａ
の上動によれば、該各ガンアーム３にその下端内
側部の前記支軸３ａを中心にした内方への揺動、
即ちバツクバー４に対する閉じ動作が与えられる
ようにし、該バツクバー４を挿入する断面コ字状
のワークｗの側壁部を該各ガンアーム３の閉じ動
作によりその上端内側部に取付けた電極チツプ３
ｂと該バー４との間に挟んでスポツト溶接を行う
ようにした。

図面で４ａはバツクバー４に形成した冷却水用
の配管接続口、１０は絶縁材を示す。

ここで本考案によれば、ガン本体２をその左右
方向中間において、各ガンアーム３の支軸３ａに
平行な軸１１を介して機台１に揺動自在に軸支す
るもので、これを図示のものに付更に詳述する
に、該機台１上に脚片１２を立設して、これを該
ガン本体２を構成する両プレート２ａ，２ａ間に
バツクバー４の下方に位置させて挿入し、該軸１
１を該脚片１２を通して該両プレート２ａ，２ａ
間に横設し、該脚片１２に対し該ガン本体２が該
軸１１を中心にして揺動されるようにし、又前記
各シリンダ９のピストンロツド９ａにストツパア
ーム１３と、該機台１上に該各ストツパアーム１
３に対向するストツパピン１４とを突設し、両ガ
ンアーム３，３を夫々ピストンロツド９ａの下動
で共に開いたときは、該各ストツパアーム１３の
該各ストツパピン１４への当接で該ガン本体２が
水平姿勢にロツクされるようにした。

次に、本実施例の溶接ガンによるワークｗの溶
接手順について説明する。

断面Ｕ字状のワークｗにバツクバー４の頭部を
挿入した後、先ず一方のガンアーム３を閉じ動作
させてワークｗの一方の側壁部のスポツト溶接を
行い、次いで該一方のガンアーム３を開くと共に
他方のガンアーム３を閉じ動作させてワークｗの
他方の側壁部のスポツト溶接を行う。

ここで、バツクバー４が第１図に仮想線で示す
ように摩耗すると、ガン本体２を機台１に固定す
る従来のものでは、ワークｗの側壁部が電極チツ
プ３ｂを介して作用する加圧シリンダ９の加圧力
により該バー４に当接する位置まで強制的に凹ま
されてしまうが、本考案では、ガンアーム３の閉
じ動作で電極チツプ３ｂがワークｗの側壁部に第
１図示の如く当接すると、加圧シリンダ９の加圧
反力でガン本体２が軸１１を中心にして第１図で
時計方向に揺動し、この揺動に伴いバツクバー４
がワークｗの側壁部側に変位してこれに当接し、
側壁部がバツクバー４と電極チツプ３ｂとの間に
無理なく挟まれ、スポツト溶接を円滑に行うこと
ができる。

（考案の効果） 以上の如く本考案によるときは、バツクバーと
ワークとの間に間隙ができても、ワークや電極チ
ツプに無理をかけずに確実にスポツト溶接を行う
ことができ、而もガン本体にバツクバーを軸支す
るものと異り、耐久性と通電効率との両立を図
れ、更に溶接ガンと溶接トランスとの間の配線に
用いる給電ケーブルが２本で足り、配線構造の簡
素化を図れる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本案溶接ガンの１例の一部を截除した
正面図、第２図及び第３図は夫々第１図の−
線及び−線截断側面図である。 １……機台、２……ガン本体、３……ガンアー
ム、３ａ……ガンアームの支軸、４……バツクバ
ー、６……導電板、７……給電ケーブル、８……
オンス銅板、１１……ガン本体を軸支する軸。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 機台に取付けられるガン本体に、左右１対のガ
   ンアームを軸支すると共に、該両ガンアームの中
   間に位置させてバツクバーを固設し、該各ガンア
   ームを該ガン本体に取付けた各加圧シリンダによ
   り該各ガンアームの支軸を中心にして揺動させて
   該バツクバーに対し開閉動作させるようにしたも
   のにおいて、該ガン本体をその左右方向中間にお
   いて該支軸に平行な軸を介して該機台に揺動自在
   に軸支すると共に、該ガン本体に、前記バツクバ
   ーに重合される導電板を該ガン本体の左右両外側
   に延出されるように取付け、該導電板の左右各側
   の延出端に各１本の給電ケーブルをその一極の接
   続端子が該延出端に重合するように接続し、該各
   給電ケーブルの他極の接続端子を前記支軸に直交
   する面上で撓ませたオンス銅板を介して前記各ガ
   ンアームに接続したことを特徴とする双頭式抵抗
   溶接ガン。