JPH09294530A - 食品包装体およびその製造方法 - Google Patents
食品包装体およびその製造方法Info
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- JPH09294530A JPH09294530A JP13265196A JP13265196A JPH09294530A JP H09294530 A JPH09294530 A JP H09294530A JP 13265196 A JP13265196 A JP 13265196A JP 13265196 A JP13265196 A JP 13265196A JP H09294530 A JPH09294530 A JP H09294530A
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- food
- bag
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- food package
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な工程で連続的に製造することができ、
包装コストを低減することができるようにする。 【解決手段】 食品包装体１は、フィルム２からなる袋
内に食肉、魚貝類等の液汁がにじみ出るような食品Ｍを
収納したものであって、前記フィルム２の内壁面には、
柔軟性を有する吸液シート片３がその４隅近傍を部分的
にヒートシールすることにより形成された部分シール部
７によって貼着されている。柔軟性を有する不織布とし
ては、ヒートシール性の良好な、ポリプロピレン、ポリ
エチレン、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維から
なるものを用いるとよい。
包装コストを低減することができるようにする。 【解決手段】 食品包装体１は、フィルム２からなる袋
内に食肉、魚貝類等の液汁がにじみ出るような食品Ｍを
収納したものであって、前記フィルム２の内壁面には、
柔軟性を有する吸液シート片３がその４隅近傍を部分的
にヒートシールすることにより形成された部分シール部
７によって貼着されている。柔軟性を有する不織布とし
ては、ヒートシール性の良好な、ポリプロピレン、ポリ
エチレン、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維から
なるものを用いるとよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食肉、魚貝類等の
液汁がにじみ出るような食品を収納した食品包装体およ
びその製造方法に関するものである。
液汁がにじみ出るような食品を収納した食品包装体およ
びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、冷凍魚等の解凍液がにじみ出る食
品を収納した食品包装体として、次に説明する解凍液を
吸収することができる食品包装体が知られている。
品を収納した食品包装体として、次に説明する解凍液を
吸収することができる食品包装体が知られている。
【０００３】この従来の食品包装体は、図５の（ａ）に
示すように、薄手のシート１０１の裏面に不織布材、綿
材、樹脂発泡材等からなる高吸液性を有する吸液シート
１０２を積層し、シート１０１から吸液シート１０２へ
貫通する複数個の吸液孔１０３を互いに間隔をおいて形
成した複合シートＳを準備し、該複合シートＳを、図５
の（ｂ）に示すように、トレー１０４の底面に敷設した
り、図５の（ｃ）に示すように、吸液シート１０２の周
縁部よりはみ出させたシート１０１の部分をトレー１０
４の段差部１０４ａにのり１０６を介してのり付けする
ことによって、トレー１０４内に収納された食品Ｍ0 か
らにじみ出た解凍液が前記吸液孔１０３の側壁１０３ａ
から吸液シート１０２内へ吸収されるように構成されて
いる（特開平６−１６９６８７号公報参照）。
示すように、薄手のシート１０１の裏面に不織布材、綿
材、樹脂発泡材等からなる高吸液性を有する吸液シート
１０２を積層し、シート１０１から吸液シート１０２へ
貫通する複数個の吸液孔１０３を互いに間隔をおいて形
成した複合シートＳを準備し、該複合シートＳを、図５
の（ｂ）に示すように、トレー１０４の底面に敷設した
り、図５の（ｃ）に示すように、吸液シート１０２の周
縁部よりはみ出させたシート１０１の部分をトレー１０
４の段差部１０４ａにのり１０６を介してのり付けする
ことによって、トレー１０４内に収納された食品Ｍ0 か
らにじみ出た解凍液が前記吸液孔１０３の側壁１０３ａ
から吸液シート１０２内へ吸収されるように構成されて
いる（特開平６−１６９６８７号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の技
術では、解凍液を吸収させるための複合シートがその構
造からみて高価なものとなる上、予め準備しておいた前
記複合シートを、包装時に個々のトレーの底壁に敷設し
たり、トレーの段差部にのり付けする等の複雑な作業を
必要とするため、人手による手作業にたよらざるを得
ず、包装コストが高くなるという問題点があった。
術では、解凍液を吸収させるための複合シートがその構
造からみて高価なものとなる上、予め準備しておいた前
記複合シートを、包装時に個々のトレーの底壁に敷設し
たり、トレーの段差部にのり付けする等の複雑な作業を
必要とするため、人手による手作業にたよらざるを得
ず、包装コストが高くなるという問題点があった。
【０００５】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、簡単な工程で連続的に
製造することができ、包装コストを低減することができ
る食品包装体およびその製造方法を実現することを目的
とするものである。
に鑑みてなされたものであって、簡単な工程で連続的に
製造することができ、包装コストを低減することができ
る食品包装体およびその製造方法を実現することを目的
とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の食品包装体は、フィルムから製袋された袋
内に食品が収納された食品包装体であって、前記袋の内
壁面には柔軟性を有する不織布からなる吸液シート片が
貼着されていることを特徴とするものである。
め、本発明の食品包装体は、フィルムから製袋された袋
内に食品が収納された食品包装体であって、前記袋の内
壁面には柔軟性を有する不織布からなる吸液シート片が
貼着されていることを特徴とするものである。
【０００７】また、酸素バリア性を有する外側フィルム
と酸素透過性を有する内側フィルムとを重ね合わせた二
枚重ねのフィルムから製袋された袋内に食品が収納され
た食品包装体であって、前記内側フィルムの内壁面には
柔軟性を有する不織布からなる吸液シート片が貼着され
ているとともに、前記袋内には酸素および静菌作用を有
するガスを含む混合ガスが前記食品とともに密封されて
いることを特徴とするものである。
と酸素透過性を有する内側フィルムとを重ね合わせた二
枚重ねのフィルムから製袋された袋内に食品が収納され
た食品包装体であって、前記内側フィルムの内壁面には
柔軟性を有する不織布からなる吸液シート片が貼着され
ているとともに、前記袋内には酸素および静菌作用を有
するガスを含む混合ガスが前記食品とともに密封されて
いることを特徴とするものである。
【０００８】本発明の食品包装体の製造方法は、フィル
ム原反より繰り出させたフィルムに、幅が前記フィルム
の幅よりも狭くかつ長さが製袋される袋の両端シール部
間の長さよりも短い柔軟性を有する不織布からなる吸液
シート片を貼着したのち、前記フィルムにおける吸液シ
ート片が貼着された面を内側にして筒状に湾曲させてそ
の両側縁部を重ね合わせた重ね合わせ部をシールするこ
とによって筒状体を形成し、前記筒状体内に食品を収納
したのち前記筒状体の開口部をシールすることにより横
シール部を形成するとともに連設された食品包装体を切
断分離することを特徴とするものである。
ム原反より繰り出させたフィルムに、幅が前記フィルム
の幅よりも狭くかつ長さが製袋される袋の両端シール部
間の長さよりも短い柔軟性を有する不織布からなる吸液
シート片を貼着したのち、前記フィルムにおける吸液シ
ート片が貼着された面を内側にして筒状に湾曲させてそ
の両側縁部を重ね合わせた重ね合わせ部をシールするこ
とによって筒状体を形成し、前記筒状体内に食品を収納
したのち前記筒状体の開口部をシールすることにより横
シール部を形成するとともに連設された食品包装体を切
断分離することを特徴とするものである。
【０００９】また、酸素バリア性を有する外側フィルム
と酸素透過性を有する内側フィルムとを重ね合わせて部
分的にシールすることにより両者の間に間隙部が形成さ
れた二枚重ねフィルムの原反を準備し、前記原反より繰
り出された前記二枚重ねフィルムにおける前記内側フィ
ルムに、幅が前記二枚重ねフィルムの幅よりも狭くかつ
長さが製袋される袋の両端シール部間の長さよりも短い
柔軟性を有する不織布からなる吸液シート片を貼着し、
ついで前記二枚重ねフィルムを前記内側フィルムを内側
にして筒状体に湾曲させてその両側縁部を重ね合わせた
重ね合わせ部をシールすることによって筒状体を形成
し、前記筒状体内に食品を収納するとともに酸素および
静菌作用を有するガスを含む混合ガスを充填したのち、
前記筒状体の開口部をシールすることにより横シール部
を形成して前記食品とともに前記混合ガスを密封すると
ともに連設された食品包装体を切断分離することを特徴
とするものである。
と酸素透過性を有する内側フィルムとを重ね合わせて部
分的にシールすることにより両者の間に間隙部が形成さ
れた二枚重ねフィルムの原反を準備し、前記原反より繰
り出された前記二枚重ねフィルムにおける前記内側フィ
ルムに、幅が前記二枚重ねフィルムの幅よりも狭くかつ
長さが製袋される袋の両端シール部間の長さよりも短い
柔軟性を有する不織布からなる吸液シート片を貼着し、
ついで前記二枚重ねフィルムを前記内側フィルムを内側
にして筒状体に湾曲させてその両側縁部を重ね合わせた
重ね合わせ部をシールすることによって筒状体を形成
し、前記筒状体内に食品を収納するとともに酸素および
静菌作用を有するガスを含む混合ガスを充填したのち、
前記筒状体の開口部をシールすることにより横シール部
を形成して前記食品とともに前記混合ガスを密封すると
ともに連設された食品包装体を切断分離することを特徴
とするものである。
【００１０】
【作用】フィルムから製袋された袋の内壁面に柔軟性を
有する不織布からなる水分、油分その他の液汁を吸収す
る吸液シート片が貼着されたものであるため、フィルム
に前記吸液シート片を貼着したのち、該フィルムをその
ままピロー包装機等によって製袋して食品包装体を連続
的に製造することができる。
有する不織布からなる水分、油分その他の液汁を吸収す
る吸液シート片が貼着されたものであるため、フィルム
に前記吸液シート片を貼着したのち、該フィルムをその
ままピロー包装機等によって製袋して食品包装体を連続
的に製造することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【００１２】先ず、本発明の食品包装体の実施例につい
て説明する。
て説明する。
【００１３】図１の（ａ），（ｂ）は、食品包装体の第
１実施例を示し、本実施例の食品包装体１は、フィルム
２からなる袋内に食肉・魚貝類等の液汁がにじみ出るよ
うな食品Ｍを収納したものであって、前記フィルム２の
内壁面には、柔軟性を有する吸液シート片３がその４隅
近傍を部分的にヒートシールすることにより形成された
部分シール部７によって貼着されている。
１実施例を示し、本実施例の食品包装体１は、フィルム
２からなる袋内に食肉・魚貝類等の液汁がにじみ出るよ
うな食品Ｍを収納したものであって、前記フィルム２の
内壁面には、柔軟性を有する吸液シート片３がその４隅
近傍を部分的にヒートシールすることにより形成された
部分シール部７によって貼着されている。
【００１４】本実施例において、フィルム２は、柔軟性
を有するフィルムであれば単層または積層構造のいずれ
でもよいが、袋内に混合ガスを密封する形態の場合は、
ポリアミド（ＰＡ）、ポリエステル（ＰＥＴ）、ポリビ
ニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン−酢
酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレンビニルアルコー
ル（ＥＶＯＨ）等からなる酸素バリア性を有する樹脂層
とポリエチレン等のヒートシール性を有する樹脂層との
積層構造が好ましい。
を有するフィルムであれば単層または積層構造のいずれ
でもよいが、袋内に混合ガスを密封する形態の場合は、
ポリアミド（ＰＡ）、ポリエステル（ＰＥＴ）、ポリビ
ニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン−酢
酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレンビニルアルコー
ル（ＥＶＯＨ）等からなる酸素バリア性を有する樹脂層
とポリエチレン等のヒートシール性を有する樹脂層との
積層構造が好ましい。
【００１５】柔軟性を有する不織布としては、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド等の
合成繊維、綿等の天然繊維、ガラス繊維からなるものを
用いるが、吸液性およびフィルムとのヒートシール性の
良好な合成繊維からなるものを用いるとよい。また、目
付重量が１０〜１００ｇ／ｍ2 の範囲以内であって熱溶
着性および吸液性にすぐれた合成繊維製不織布を用いる
ことが好ましい。目付重量が１０ｇ／ｍ2 未満であると
熱溶着性および吸液性に劣る。逆に目付重量が１００ｇ
／ｍ2 より大きいと製袋時におけるフィルムとの追随性
に劣る。
ピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド等の
合成繊維、綿等の天然繊維、ガラス繊維からなるものを
用いるが、吸液性およびフィルムとのヒートシール性の
良好な合成繊維からなるものを用いるとよい。また、目
付重量が１０〜１００ｇ／ｍ2 の範囲以内であって熱溶
着性および吸液性にすぐれた合成繊維製不織布を用いる
ことが好ましい。目付重量が１０ｇ／ｍ2 未満であると
熱溶着性および吸液性に劣る。逆に目付重量が１００ｇ
／ｍ2 より大きいと製袋時におけるフィルムとの追随性
に劣る。
【００１６】図２は、食品包装体の第２実施例を示し、
本実施例の食品包装体１１は、酸素バリア性を有する外
側フィルム１２ａと酸素透過性を有する内側フィルム１
２ｂとを重ね合わせて両者の間に間隙部１６が形成され
た柔軟性のある二枚重ねフィルム１２と、内側フィルム
１２ｂの内壁面に貼着された吸液シート片１３からなる
袋内に食品Ｍを収納するとともに酸素および静菌作用を
有するガスを含む混合ガスが密封されたものであって、
前記二枚重ねフィルム１２を内側フィルム１２ｂを内側
にして筒状に湾曲させてその両側縁部を重ね合わせた重
ね合わせ部をヒートシールした縦シール部（不図示）を
有する筒状体の両端開口部をヒートシールして横シール
部１５ａ，１５ｂを形成したものである。
本実施例の食品包装体１１は、酸素バリア性を有する外
側フィルム１２ａと酸素透過性を有する内側フィルム１
２ｂとを重ね合わせて両者の間に間隙部１６が形成され
た柔軟性のある二枚重ねフィルム１２と、内側フィルム
１２ｂの内壁面に貼着された吸液シート片１３からなる
袋内に食品Ｍを収納するとともに酸素および静菌作用を
有するガスを含む混合ガスが密封されたものであって、
前記二枚重ねフィルム１２を内側フィルム１２ｂを内側
にして筒状に湾曲させてその両側縁部を重ね合わせた重
ね合わせ部をヒートシールした縦シール部（不図示）を
有する筒状体の両端開口部をヒートシールして横シール
部１５ａ，１５ｂを形成したものである。
【００１７】本実施例において、食品包装体１１内の酸
素および静菌作用を有するガスを含む混合ガスは、前記
内側フィルム１２ｂを透過して内側フィルム１２ｂ内の
空間部１４と前記間隙部１６との間で流動可能であるた
め、食品Ｍが変色・変質し易いものであっても常に酸素
および静菌作用を有するガスを含む混合ガスにさらされ
るので、長期保存が可能になる。
素および静菌作用を有するガスを含む混合ガスは、前記
内側フィルム１２ｂを透過して内側フィルム１２ｂ内の
空間部１４と前記間隙部１６との間で流動可能であるた
め、食品Ｍが変色・変質し易いものであっても常に酸素
および静菌作用を有するガスを含む混合ガスにさらされ
るので、長期保存が可能になる。
【００１８】外側フィルム１２ａとしては、酸素バリア
性を有するポリアミド（ＰＡ）、ポリエステル（ＰＥ
Ｔ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニ
ル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレンビニル
アルコール（ＥＶＯＨ）等の単層または他の樹脂との積
層構造からなるフィルムを用いる。
性を有するポリアミド（ＰＡ）、ポリエステル（ＰＥ
Ｔ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニ
ル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレンビニル
アルコール（ＥＶＯＨ）等の単層または他の樹脂との積
層構造からなるフィルムを用いる。
【００１９】内側フィルム１２ｂには、酸素透過性を有
するとともにヒートシール性の良好な、低密度ポリエチ
レン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤ
ＰＥ）、エチレン−αオレフィン共重合体、不飽和カル
ボン酸変性ポリオレフィン、高密度ポリエチレン等の単
層または、他の樹脂との積層構造からなるフィルムを用
いる。また、内側フィルム１２ｂは孔やスリットを穿設
することにより、あるいは通気性のある不織布を用いる
ことにより、酸素透過性を付与することもできる。
するとともにヒートシール性の良好な、低密度ポリエチ
レン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤ
ＰＥ）、エチレン−αオレフィン共重合体、不飽和カル
ボン酸変性ポリオレフィン、高密度ポリエチレン等の単
層または、他の樹脂との積層構造からなるフィルムを用
いる。また、内側フィルム１２ｂは孔やスリットを穿設
することにより、あるいは通気性のある不織布を用いる
ことにより、酸素透過性を付与することもできる。
【００２０】さらに、上記外側フィルム１２ａおよび内
側フィルム１２ｂが透明性を有するものであれば、袋内
に収納された食品Ｍが見え、収納物の確認性やディスプ
レイ性に優れる。
側フィルム１２ｂが透明性を有するものであれば、袋内
に収納された食品Ｍが見え、収納物の確認性やディスプ
レイ性に優れる。
【００２１】包装体１１に食品Ｍとともに密封される酸
素および静菌作用のあるガスを含む混合ガスは、食品が
食肉である場合には、色調を維持する作用の酸素ガス
（Ｏ2）６０〜８０％と、食肉の品質を維持する作用つ
まり静菌作用のある炭酸ガス（ＣＯ2 ）または窒素ガス
（Ｎ2 ）２０〜４０％からなる混合ガスを用いると、前
記食肉の色調および品質を維持するいわゆる品質保持性
が著しく向上する。
素および静菌作用のあるガスを含む混合ガスは、食品が
食肉である場合には、色調を維持する作用の酸素ガス
（Ｏ2）６０〜８０％と、食肉の品質を維持する作用つ
まり静菌作用のある炭酸ガス（ＣＯ2 ）または窒素ガス
（Ｎ2 ）２０〜４０％からなる混合ガスを用いると、前
記食肉の色調および品質を維持するいわゆる品質保持性
が著しく向上する。
【００２２】なお、上述した混合ガスは上記第１実施例
（図１参照）の包装体１内の空間部４に密封しておく
と、品質保持性が向上することはいうまでもない。
（図１参照）の包装体１内の空間部４に密封しておく
と、品質保持性が向上することはいうまでもない。
【００２３】本発明の食品包装体は、ホットドックやハ
ンバーガーなどの食品を収納した包装体自体を電子レン
ジで加熱し、加熱により発生した水分を吸液シート片に
て吸収し、食品の風味や食感を維持することのできる食
品包装体としても使用できる。
ンバーガーなどの食品を収納した包装体自体を電子レン
ジで加熱し、加熱により発生した水分を吸液シート片に
て吸収し、食品の風味や食感を維持することのできる食
品包装体としても使用できる。
【００２４】本発明において吸液シート片の貼着手段と
しては、吸液シート片の貼着面に予め接着剤（粘着系の
接着剤を含む）を塗布し貼着面を保護する離型紙をはが
して貼着する接着手段と、超音波シール、高周波シー
ル、バーシール、回転ロールシール、摺動ニップシー
ル、溶断シールなどのヒートシール手段がある。
しては、吸液シート片の貼着面に予め接着剤（粘着系の
接着剤を含む）を塗布し貼着面を保護する離型紙をはが
して貼着する接着手段と、超音波シール、高周波シー
ル、バーシール、回転ロールシール、摺動ニップシー
ル、溶断シールなどのヒートシール手段がある。
【００２５】上記貼着手段において、接着は価格的に高
価であり、また接着剤の成分が収納された食品に悪影響
を与えるおそれがあり、さらに不織布の内部まで接着剤
が入り込み不織布の吸液性が損なわれるおそれがあるこ
とから、不織布および接着剤の材質等を考慮する必要が
ある。
価であり、また接着剤の成分が収納された食品に悪影響
を与えるおそれがあり、さらに不織布の内部まで接着剤
が入り込み不織布の吸液性が損なわれるおそれがあるこ
とから、不織布および接着剤の材質等を考慮する必要が
ある。
【００２６】ヒートシールに際しては、材質の異なる吸
液シート片とフィルムとをヒートシールする際、加熱さ
れたフィルムの樹脂が不織布などの吸液シート片の内部
に物理的に入り込むことにより貼着される傾向にあるこ
とから、複数箇所の部分的ヒートシールがピンホールや
外観不良防止の面で好ましい。
液シート片とフィルムとをヒートシールする際、加熱さ
れたフィルムの樹脂が不織布などの吸液シート片の内部
に物理的に入り込むことにより貼着される傾向にあるこ
とから、複数箇所の部分的ヒートシールがピンホールや
外観不良防止の面で好ましい。
【００２７】次に本発明に係る食品包装体の製造方法の
一実施例について図１に示した包装体を製造する場合を
例に挙げて説明する。
一実施例について図１に示した包装体を製造する場合を
例に挙げて説明する。
【００２８】 予め準備されたフィルム４０ａがロー
ル状に巻回されたフィルム原反４０および吸液シート４
１ａがロール状に巻回された吸液シート原反４１を、図
３に示す縦ピロー包装機Ｅにそれぞれセットし、以下に
説明する定常運転に入るための予備運転を行なう。
ル状に巻回されたフィルム原反４０および吸液シート４
１ａがロール状に巻回された吸液シート原反４１を、図
３に示す縦ピロー包装機Ｅにそれぞれセットし、以下に
説明する定常運転に入るための予備運転を行なう。
【００２９】ここで、フィルム４０ａの両側縁部近傍に
は長手方向に所定の間隔をおいてレジマーク３５が付け
られている。このレジマーク３５は、食品包装体１の横
シール部５ａ，５ｂが形成される部位に付けておくと食
品包装体１の食品が収納された部分にレジマーク３５が
残らず、外観が良好になる。
は長手方向に所定の間隔をおいてレジマーク３５が付け
られている。このレジマーク３５は、食品包装体１の横
シール部５ａ，５ｂが形成される部位に付けておくと食
品包装体１の食品が収納された部分にレジマーク３５が
残らず、外観が良好になる。
【００３０】なお、図３に示す縦ピロー包装機Ｅは、定
常運転時において、前回のサイクルで製造された分離前
の食品包装体１ａが分離されていない状態にある。
常運転時において、前回のサイクルで製造された分離前
の食品包装体１ａが分離されていない状態にある。
【００３１】 上記ののち定常運転に入るが、この
定常運転では、フィルム原反４０から複数のロール２９
ａ，２９ｂにより一サイクル分繰り出されたフィルム４
０ａは、フォーマ２４に通される前に、吸液シート原反
４１から複数のロール３０ａ，３０ｂにより繰り出され
た吸液シート４１ａがフィルム４０ａの上方に間隙をお
いて重ね合わされたのち、フィルム４０ａおよび吸液シ
ート４１ａの移動方向上流側から順次所定の間隔をおい
て配設された上下動自在なカッタ３１、第１シール機３
２および第２シール機３３を矢印方向へ下降させて吸液
シート片４１ｂに切断すると同時に前回のサイクルで切
断された吸液シート片４１ｂの後端側と今回のサイクル
の吸液シート片４１ｂの前端側を部分的にヒートシール
することによって部分シール部７を形成し、これによ
り、所定の間隔をおいて吸液シート片４１ｂをフィルム
４０ａに順次貼着して行く。この吸液シート片４１ｂが
貼着されたフィルム４０ａはレジマークセンサ３６でレ
ジマークがカウントされたのちフォーマ２４へ通され
る。
定常運転では、フィルム原反４０から複数のロール２９
ａ，２９ｂにより一サイクル分繰り出されたフィルム４
０ａは、フォーマ２４に通される前に、吸液シート原反
４１から複数のロール３０ａ，３０ｂにより繰り出され
た吸液シート４１ａがフィルム４０ａの上方に間隙をお
いて重ね合わされたのち、フィルム４０ａおよび吸液シ
ート４１ａの移動方向上流側から順次所定の間隔をおい
て配設された上下動自在なカッタ３１、第１シール機３
２および第２シール機３３を矢印方向へ下降させて吸液
シート片４１ｂに切断すると同時に前回のサイクルで切
断された吸液シート片４１ｂの後端側と今回のサイクル
の吸液シート片４１ｂの前端側を部分的にヒートシール
することによって部分シール部７を形成し、これによ
り、所定の間隔をおいて吸液シート片４１ｂをフィルム
４０ａに順次貼着して行く。この吸液シート片４１ｂが
貼着されたフィルム４０ａはレジマークセンサ３６でレ
ジマークがカウントされたのちフォーマ２４へ通され
る。
【００３２】 上記ののち、フォーマ２４中におい
て吸液シート片４１ｂが貼着されたフィルム４０ａは、
吸液シート片４１ｂを内側にして筒状に湾曲されてその
両側縁部が重ね合わされた重ね合わせ部が形成され、こ
の重ね合わせ部が縦シール機２５を通る間にヒートシー
ルされて縦シール部６が形成されて筒状体２７になる。
そしてこの筒状体２７内には、混合ガスタンク２２に接
続されている弁２３ａが介在された混合ガス供給管路２
３に連通されたノズル２３ｂが挿入されており、該ノズ
ル２３ｂより酸素および静菌作用を有するガスを含む混
合ガスが常時導入されている。
て吸液シート片４１ｂが貼着されたフィルム４０ａは、
吸液シート片４１ｂを内側にして筒状に湾曲されてその
両側縁部が重ね合わされた重ね合わせ部が形成され、こ
の重ね合わせ部が縦シール機２５を通る間にヒートシー
ルされて縦シール部６が形成されて筒状体２７になる。
そしてこの筒状体２７内には、混合ガスタンク２２に接
続されている弁２３ａが介在された混合ガス供給管路２
３に連通されたノズル２３ｂが挿入されており、該ノズ
ル２３ｂより酸素および静菌作用を有するガスを含む混
合ガスが常時導入されている。
【００３３】 上記の状態のとき、食品投入コンベ
ア２０によって一パック分の食品Ｍがホッパ２１に投入
されてホッパ２１の下端に連通された供給管２１ａを介
して筒状体２７の底部へ自然落下する。
ア２０によって一パック分の食品Ｍがホッパ２１に投入
されてホッパ２１の下端に連通された供給管２１ａを介
して筒状体２７の底部へ自然落下する。
【００３４】 上記ののち、横シール機兼カッタ２
８が白抜き矢印方向へ下降し、これと同時に送りロール
２６が回転されることにより、分離前の食品包装体１ａ
とともに筒状体２７およびこれに続くフィルム４０ａ並
びに吸収シート４１ａが一サイクル分だけ繰り出され
る。
８が白抜き矢印方向へ下降し、これと同時に送りロール
２６が回転されることにより、分離前の食品包装体１ａ
とともに筒状体２７およびこれに続くフィルム４０ａ並
びに吸収シート４１ａが一サイクル分だけ繰り出され
る。
【００３５】 上記ののち、横シール機兼カッタ２
８が開かれて前回のサイクルで製造された分離前の食品
包装体１ａが分離された完全な包装体１となり、コンベ
ア３０上に自然落下し、該コンベア３０によって排出さ
れる。
８が開かれて前回のサイクルで製造された分離前の食品
包装体１ａが分離された完全な包装体１となり、コンベ
ア３０上に自然落下し、該コンベア３０によって排出さ
れる。
【００３６】 上記ののち、開いた状態の横シール
機兼カッタ２８が元の位置まで上昇され、この位置で閉
じられることにより、進行方向後方の横シール部５ｂが
形成されるとともに次のサイクルの包装体の進行方向前
方の横シール部５ａが形成され、これと同時に両者の中
間部が切断され、上記の工程の状態に戻り、一サイク
ルが終了する。
機兼カッタ２８が元の位置まで上昇され、この位置で閉
じられることにより、進行方向後方の横シール部５ｂが
形成されるとともに次のサイクルの包装体の進行方向前
方の横シール部５ａが形成され、これと同時に両者の中
間部が切断され、上記の工程の状態に戻り、一サイク
ルが終了する。
【００３７】（変形例）本変形例は、上述した図２に示
す食品包装体１１を製造するための方法であって、上述
した実施例の包装体の製造方法で用いたフィルム原反４
０（図３参照）の替わりに、図４の（ａ），（ｂ）に示
すような二枚重ねフィルム原反６０を用いる点が異なる
のみであって、これ以外は同様の工程で製造することが
できるため、同一符号を付して説明は省略し、以下、二
枚重ねフィルム原反の製造方法の一例について説明す
る。
す食品包装体１１を製造するための方法であって、上述
した実施例の包装体の製造方法で用いたフィルム原反４
０（図３参照）の替わりに、図４の（ａ），（ｂ）に示
すような二枚重ねフィルム原反６０を用いる点が異なる
のみであって、これ以外は同様の工程で製造することが
できるため、同一符号を付して説明は省略し、以下、二
枚重ねフィルム原反の製造方法の一例について説明す
る。
【００３８】図４の（ａ）に示すように、二枚重ねフィ
ルム原反６０は、レジマーク３５が付けられた酸素バリ
ア性を有する外側フィルム５０ａと、酸素透過性を有す
る内側フィルム５０ｂとを重ね合わせロール５４を通し
て重ね合わせたのち、両者の両側縁部をシール機５３
ａ，５３ｂによって溶着することによってシール部５１
ａ，５１ｂを形成して二枚重ねフィルム６０ａとし、こ
れをロール状に巻回したものである。
ルム原反６０は、レジマーク３５が付けられた酸素バリ
ア性を有する外側フィルム５０ａと、酸素透過性を有す
る内側フィルム５０ｂとを重ね合わせロール５４を通し
て重ね合わせたのち、両者の両側縁部をシール機５３
ａ，５３ｂによって溶着することによってシール部５１
ａ，５１ｂを形成して二枚重ねフィルム６０ａとし、こ
れをロール状に巻回したものである。
【００３９】本発明において、貼着とは、接着剤による
接着やヒートシールによって溶着されたものを意味し、
このヒートシールには超音波シール、高周波シール、バ
ーシール、回転ロールシール、摺動ニップシール、溶断
シール、熱溶融シール等が挙げられるが、中でもシール
速度がピロー包装時のフィルム送り速度に適応し、比較
的ピロー包装機に組み込み易い超音波シールまたは高周
波シールが好ましい。
接着やヒートシールによって溶着されたものを意味し、
このヒートシールには超音波シール、高周波シール、バ
ーシール、回転ロールシール、摺動ニップシール、溶断
シール、熱溶融シール等が挙げられるが、中でもシール
速度がピロー包装時のフィルム送り速度に適応し、比較
的ピロー包装機に組み込み易い超音波シールまたは高周
波シールが好ましい。
【００４０】また、ヒートシールにあっては、フィルム
の送り速度と同調してヒートシールができること、さら
にはヒートシールにより食品包装体にピンホールや外観
不良がないことが必要である。食品の同時充填を行なう
ピロー包装の場合、フィルムは間歇的に連続供給され、
フィルムの送り速度は毎分４〜１０メートル程度であ
る。バーシール、回転ロールシール、摺動ニップシー
ル、溶断シールなどにあっては、フィルムの送り速度と
同調してヒートシールする際、食品包装体のヒートシー
ル面におけるピンホールや外観不良のおそれがあること
から、ヒートシールにあっては超音波シール、高周波シ
ールが好ましい。
の送り速度と同調してヒートシールができること、さら
にはヒートシールにより食品包装体にピンホールや外観
不良がないことが必要である。食品の同時充填を行なう
ピロー包装の場合、フィルムは間歇的に連続供給され、
フィルムの送り速度は毎分４〜１０メートル程度であ
る。バーシール、回転ロールシール、摺動ニップシー
ル、溶断シールなどにあっては、フィルムの送り速度と
同調してヒートシールする際、食品包装体のヒートシー
ル面におけるピンホールや外観不良のおそれがあること
から、ヒートシールにあっては超音波シール、高周波シ
ールが好ましい。
【００４１】
【発明の効果】本発明は、上述のとおり構成されている
ので、次に記載するような効果を奏する。
ので、次に記載するような効果を奏する。
【００４２】柔軟性を有する不織布からなる吸液シート
片が袋の内壁面に貼着されたものであるため、フィルム
に前記吸液シート片を貼着したのち、該フィルムをその
まま製袋して食品包装体を製造することができる。その
結果、ピロー包装機等を使用して連続的に食品包装体を
製造することができ、量産性に優れるとともに低コスト
化が可能となる。
片が袋の内壁面に貼着されたものであるため、フィルム
に前記吸液シート片を貼着したのち、該フィルムをその
まま製袋して食品包装体を製造することができる。その
結果、ピロー包装機等を使用して連続的に食品包装体を
製造することができ、量産性に優れるとともに低コスト
化が可能となる。
【００４３】また、請求項３に記載された発明は、収納
されている食品が新たな酸素および静菌作用を有するガ
スを含む混合ガスにさらされるため、食品が変色・変質
し易いものであっても、その色彩や品質の新鮮さを維持
するいわゆる品質保持性が著しく向上する。
されている食品が新たな酸素および静菌作用を有するガ
スを含む混合ガスにさらされるため、食品が変色・変質
し易いものであっても、その色彩や品質の新鮮さを維持
するいわゆる品質保持性が著しく向上する。
【図１】本発明に係る食品包装体の第１実施例を示し、
（ａ）はその模式斜視図、（ｂ）はその模式断面図であ
る。
（ａ）はその模式斜視図、（ｂ）はその模式断面図であ
る。
【図２】本発明に係る食品包装体の第２実施例を示す模
式断面図である。
式断面図である。
【図３】本発明に係る食品包装体の製造方法の一実施例
の説明図である。
の説明図である。
【図４】本発明に係る食品包装体の製造方法の変形例の
説明図である。
説明図である。
【図５】従来の食品包装体を示し、（ａ）は吸液シート
の一部を示す部分斜視図、（ｂ）は食品包装体の模式断
面図、（ｃ）は食品包装体の変形例を示す模式部分断面
図である。
の一部を示す部分斜視図、（ｂ）は食品包装体の模式断
面図、（ｃ）は食品包装体の変形例を示す模式部分断面
図である。
１，１１ 食品包装体 １ａ，１１ａ 分離前の食品包装体 ２，４０ａ フィルム ３，４１ｂ 吸液シート片 ４，１４ 空間部 ５ａ，５ｂ，１５ａ，１５ｂ 横シール部 ６ 縦シール部 ７ 部分シール部 １６ 間隙部 ２０ 食品投入コンベア ２１ ホッパ ２２ 混合ガスタンク ２３ 混合ガス供給管 ２４ フォーマ ２５ 縦シール機 ２６ 送りロール ２７ 筒状体 ２８ 横シール機兼カッタ ２９ａ〜２９ｆ，３０ａ，３０ｂ ロール ３０ コンベア
Claims (5)
- 【請求項１】 フィルムから製袋された袋内に食品が収
納された食品包装体であって、前記袋の内壁面には柔軟
性を有する不織布からなる吸液シート片が貼着されてい
ることを特徴とする食品包装体。 - 【請求項２】 吸液シート片が、袋の内壁面に複数箇所
の部分的ヒートシールにより貼着されていることを特徴
とする請求項１記載の食品包装体。 - 【請求項３】 酸素バリア性を有する外側フィルムと酸
素透過性を有する内側フィルムとを重ね合わせた二枚重
ねのフィルムから製袋された袋内に食品が収納された食
品包装体であって、前記内側フィルムの内壁面には柔軟
性を有する不織布からなる吸液シート片が貼着されてい
るとともに、前記袋内には酸素および静菌作用を有する
ガスを含む混合ガスが前記食品とともに密封されている
ことを特徴とする食品包装体。 - 【請求項４】 フィルム原反より繰り出させたフィルム
に、幅が前記フィルムの幅よりも狭くかつ長さが製袋さ
れる袋の両端シール部間の長さよりも短い柔軟性を有す
る不織布からなる吸液シート片を貼着したのち、前記フ
ィルムにおける吸液シート片が貼着された面を内側にし
て筒状に湾曲させてその両側縁部を重ね合わせた重ね合
わせ部をシールすることによって筒状体を形成し、前記
筒状体内に食品を収納したのち前記筒状体の開口部をシ
ールすることにより横シール部を形成するとともに連設
された食品包装体を切断分離することを特徴とする食品
包装体の製造方法。 - 【請求項５】 酸素バリア性を有する外側フィルムと酸
素透過性を有する内側フィルムとを重ね合わせて部分的
にシールすることにより両者の間に間隙部が形成された
二枚重ねフィルムの原反を準備し、前記原反より繰り出
された前記二枚重ねフィルムにおける前記内側フィルム
に、幅が前記二枚重ねフィルムの幅よりも狭くかつ長さ
が製袋される袋の両端シール部間の長さよりも短い柔軟
性を有する不織布からなる吸液シート片を貼着し、つい
で前記二枚重ねフィルムを前記内側フィルムを内側にし
て筒状体に湾曲させてその両側縁部を重ね合わせた重ね
合わせ部をシールすることによって筒状体を形成し、前
記筒状体内に食品を収納するとともに酸素および静菌作
用を有するガスを含む混合ガスを充填したのち、前記筒
状体の開口部をシールすることにより横シール部を形成
して前記食品とともに前記混合ガスを密封するとともに
連設された食品包装体を切断分離することを特徴とする
食品包装体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13265196A JPH09294530A (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | 食品包装体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13265196A JPH09294530A (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | 食品包装体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09294530A true JPH09294530A (ja) | 1997-11-18 |
Family
ID=15086312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13265196A Pending JPH09294530A (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | 食品包装体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09294530A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003097472A1 (fr) | 2002-05-15 | 2003-11-27 | Kyoraku Co., Ltd. | Sachet a parois stratifiees et son procede de production et sachet a parois multiples destine a la fabrication et au remplissage de sachets |
| JP2011001070A (ja) * | 2009-06-16 | 2011-01-06 | Fuji Machinery Co Ltd | おにぎり包装機における気体充填装置 |
| JP2012030866A (ja) * | 2010-07-30 | 2012-02-16 | Kyoraku Co Ltd | 包装袋入り食用油の製造方法 |
-
1996
- 1996-04-30 JP JP13265196A patent/JPH09294530A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003097472A1 (fr) | 2002-05-15 | 2003-11-27 | Kyoraku Co., Ltd. | Sachet a parois stratifiees et son procede de production et sachet a parois multiples destine a la fabrication et au remplissage de sachets |
| JP2011001070A (ja) * | 2009-06-16 | 2011-01-06 | Fuji Machinery Co Ltd | おにぎり包装機における気体充填装置 |
| JP2012030866A (ja) * | 2010-07-30 | 2012-02-16 | Kyoraku Co Ltd | 包装袋入り食用油の製造方法 |
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