JPH09291699A - コンクリート構造物の打込型枠の構築方法及び梁型枠支持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】打込型枠の構築を簡略化し、現場への資材搬送
費用を削減する。 【解決手段】スラブ上に、柱の各側面を構成する型枠片
を順次立設する。型枠片は開口部を有し、該開口部をカ
バープレートで塞ぐように、隣接する型枠片を連結して
柱型枠を構築し、所定の締付けを施す。続いて、柱型枠
の切欠溝に溝状の梁型枠を架設連結する。スラブに載置
したパイプサポート５７に梁型枠支持装置２６の中央部
を取り付けて梁型枠２０を支持する。梁型枠支持装置２
６は十字状の梁支持板２２の両端部に突起２４を突設し
て構成する。突起２４により、梁幅が異なる梁２０Ａ、
２０Ｂでも、パイプサポート５７が常に梁の中央に位置
する（ａ）。配筋及びその他必要な型枠を構築してコン
クリートを打設する。固化後カバープレートを外すと、
開口部からコンクリートの密実を確認できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、鉄筋コンクリー
ト造の構造物等を構築する際に使用するコンクリート構
造物の打込型枠の構築方法、およびこの構築方法に使用
する梁型枠支持装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンクリート構造物は、構築現場
にて加工した合板により型枠を構築して、コンクリート
を打設し、コンクリート構築後にその型枠を脱型してい
た。しかし、合板の構築現場での加工は熟練技術と多く
の労力を必要とすると共に、また木材資源の枯渇が問題
となっていた。そこで、各種の打込型枠を使用する試み
もなされてきた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の技術の打込
型枠では、一般に汎用性がなく、工場で１品毎の生産に
よる為に搬送の合理化、現場工期短縮に有効に機能でき
ない問題点があった。また、梁型枠の締付けはセパレー
タ、フォームタイやパイプ類を介してなされ、梁型枠の
支持には、梁型枠の下面をパイプや角材を介して、パイ
プサポートを使用して行っていた。従って、型枠の構築
に時間を要する問題点があった。また、壁型枠を有する
梁型枠の支持では、壁型枠の締付けと梁型枠の支持を別
々に行っていた為、やはり型枠の構築に時間を要する問
題点があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】然るに、この発明は、梁
型枠を溝状とすると共に、柱型枠は、型枠片を構築現場
にて順次立設し、型枠片を連結して構築するので、ある
いは梁支持装置を、支持板の下面中央にパイプサポート
の取付部を有すると共に、両端部に支持突起を形成して
構成したので、更に他の梁支持装置は壁型枠を当接挟持
する縦材に梁支持具を取り付け構成したので、前記各問
題点を解決した。

【０００５】即ちこの発明は、スラブ上の所定位置に柱
型枠を立設し、該柱型枠間に梁型枠を架設連結して型枠
を構築する方法において、前記柱型枠は、構築予定の柱
の各側面を構成する型枠片を構築現場にて順次立設し、
隣接する型枠片を連結して構築し、続いて、前記柱型枠
の切欠溝に溝状の梁型枠を架設連結して、前記梁型枠の
下面をスラブに載置したサポート類に取り付けた型枠支
持装置で支持することを特徴としたコンクリート構造物
の打込型枠の構築方法である。

【０００６】前記において、スラブ上に、柱構築予定位
置に対応させて、型枠載置手段を有する横桟を仮止め
し、該横桟に内接し、かつ前記スラブから所定距離を設
けて、型枠載置手段に柱型枠を載置して構築する。ま
た、柱型枠は、所定位置にセパレータ挿通用の透孔を穿
設すると共に、該透孔に近接してコンクリート打設状況
確認用の開口部を穿設して構成し、柱型枠構築時に前記
透孔と前記開口部とを共通のカバープレートで塞ぐ。

【０００７】また、この発明は、単独梁用の梁型枠の支
持に使用する支持装置であって、梁型枠の下面を受ける
支持板の下面中央に、伸縮自在のパイプサポートに取り
付ける為の取付部を有し、該支持板の両端部に上方に向
けた支持突起を形成したことを特徴とする梁型枠支持装
置である。

【０００８】更に、壁型枠付きの梁型枠の支持に使用す
る支持装置であって、前記壁型枠を締付ける為の縦材に
上下動自在に挟持できる挟持部材に、前記梁型枠の下面
を支持する梁支持具を取り付けたことを特徴とする梁型
枠支持装置である。前記における壁型枠を挟持する縦材
とは、金属パイプや角木材などを指す。

【０００９】

【実施の態様】スラブ上に、スラブから所定距離を空け
て、柱の各側面を構成する型枠片を順次立設する。型枠
片は波型の鋼板からなり、セパレータ用の透孔に近接し
て、コンクリート確認用の開口部を穿設してある。隣接
する型枠片を連結し、セパレータに取り付けたカバープ
レートで開口部を塞ぐように、所定の締付けを施して柱
型枠を構築する。

【００１０】続いて、柱型枠の切欠溝に溝状の梁型枠を
架設連結する。独立した梁型枠では、スラブに載置した
パイプサポートに梁型枠支持装置の中央部を取り付けて
梁型枠を支持する。梁型枠支持装置は十字状の梁支持板
の両端部に突起を突設して構成する。突起により、梁幅
が異なる梁でも、パイプサポートが常に梁の中央に位置
するようになる。また、壁型枠付きの梁型枠では、壁型
枠を締付ける縦パイプに上下動自在に梁型枠支持装置を
取り付けて、梁型枠の下面を支持する。

【００１１】配筋及びその他必要な型枠を構築してコン
クリートを打設する。コンクリートが強度発現後、カバ
ープレートを外すと、開口部及び柱型枠の下端から、柱
型枠内のコンクリートの密実を確認できる。

【００１２】

【作用】柱型枠は型枠片から構成するので、搬送時にか
さばらないと共に、キーストンプレートと連結片とで構
成するので、構築予定の柱に対応して製造ができる。

【００１３】独立の梁型枠の支持では、梁支持装置を、
梁型枠の下面を受ける支持板の下面中央にサポート取付
部を有し、かつ両端部に支持突起を突設して構成したの
で、支持突起を梁型枠に当接させれば、常にサポートを
梁幅の中央に位置させることができる。

【００１４】また、壁型枠付きの梁型枠では、梁支持装
置を、壁型枠を締付ける縦パイプに梁支持具を取り付け
て構成したので、梁型枠下のパイプサポートを省略でき
る。

【００１５】

【実施例】図面に基づきこの発明の実施例について説明
する。

【００１６】［柱型枠の構成］ 型枠片は、波状断面の基板１を所定長さに適宜切断
してなる型枠片２（図２（ｃ））と、基板１の両端部１
ａ、１ａに、長さ方向に沿って、断面Ｌ状の連結片３の
一側４を夫々溶接固着してなる型枠片７（図２（ｂ））
とから構成する。前記連結片３の他側５に長さ方向で３
か所に透孔６、６を穿設してある（図３）。前記型枠片
２、２、型枠片７、７を夫々対向して配置し、組み合わ
せて柱型枠８を構成する（図２（ａ））。

【００１７】前記において、基板１は、例えば、既成の
キーストンプレートを使用し、構築予定の柱の幅に応じ
て必要ならば切断して使用する。また、柱の幅に合せた
微調節は、型枠片３の一側４との当接長さを調節して行
うこともできる。

【００１８】また、型枠８（型枠片２、７）は、梁架設
位置に対応させて、梁型枠を嵌挿掛止できる切欠溝９を
形成する（図１）。

【００１９】また、型枠片２、７は、セパレータ挿通予
定位置に合せて、セパレータの口径（通常７．５ｍｍ程
度）より大きな透孔１０（直径１２ｍｍ程度）を穿設す
る。また、前記透孔１０付近に、コンクリート確認用の
開口部１１（直径３５ｍｍ程度）を穿設する（図７
（ａ）（ｂ））。

【００２０】 前記における透孔６は３か所に設けた
が、透孔６は、型枠片２と型枠片７の連結片とを固定す
るビス止めの際に使用するので、ビスに対応して設け
る。従って、ビス止め数に合せて、２本、あるいは４本
以上とすることもできる。

【００２１】 また、梁型枠の他枠構成として、連結
片６３を角度θ（＝１３５°）で折り曲げた部材の一側
６４を基板１の両端部１ａ、１ａに夫々溶接固着して
（図５）、型枠片６７を構成することもできる（図４
（ｂ））。前記連結片６３は他側６５を一側６４の側に
所定角度で屈曲して連結部６６を構成してある。この連
結片６３を使用した型枠片６７は、柱型枠に組み上げた
後に又は組み上げながら、隣接する連結部６６、６６に
止め金具６８を嵌合して仮固定する（図４（ａ）、図
５）。

【００２２】［梁型枠の構成］ 梁型枠は、底板１３と底板の両側に立設した２枚の
側面板１５、１５とから構成する。

【００２３】前記底板１３は、構築予定の梁幅、長さに
応じた底板で、長さ方向に沿って両側を上方に屈曲して
リブ１４、１４を形成してなる。また、側面板１５は、
波状鋼板（例えば、キーストンプレート等）から構成す
る。

【００２４】底板１３の両側に、並列した側面板１５、
１５を夫々固着する。側面板１５、１５の上縁に長さ方
向の全長に亘るキャップ１７を被冠する。前記キャップ
１７は、みぞ型鋼１８の一側を屈曲して形成する。ま
た、必要ならば、側面板１５に小梁連結用の切欠部１９
を穿設する（図１）。

【００２５】以上のようにして、梁型枠２０を構成する
（図８（ａ）（ｂ））。

【００２６】 他の構成の梁型枠は前記側面板７１、
７１と底板７０とを一枚の金属板を屈曲して溝型の基体
７２を形成し、側面板７１、７１の上縁部外側７１ａに
長さ方向全長に亘るＬ型鋼からなる補強片７３を夫々一
体に固着する。また、側面板７１の内側７１ｂ、７１ｂ
に所定長さＬ（７００〜８００ｍｍ程度）毎にＬ型鋼か
らなる補強材７４を縦（梁せい方向）に固着する（図９
（ａ））。以上のようにして梁型枠７５を構成する（図
９（ａ）（ｂ））。この梁型枠７５は、主に断面の小さ
な梁（小梁も含む）の場合に使用する。

【００２７】［梁支持装置の構成１］ まず、単独梁の支持に使用する場合について説明す
る。梁型枠の底板下面を支持できる梁支持板２２の中央
部（下面）に既製のパイプサポートの上フランジを連結
するためのボルト孔２３、２３を穿設する。前記梁支持
板２２は長さ５５０ｍｍ程度（４００〜６００ｍｍ）の
Ｃ型鋼（リップ付き溝型鋼。Ｃ−１５０×５０×２０）
を開口部を上方に向けて配置してなり、両端に上方に向
けて突板（突起）２４、２４を突設してある。また、前
記梁支持板２２の中央部の側面に補助板（Ｃ型鋼。Ｃ−
１００×１５０×２０）２５、２５を水平方向に突設し
て、平面十文字状の梁支持装置２６を構成する（図１
０）。梁支持装置２６は、梁支持板２２と補助板２５、
２５により平面十字状に構成したので、受圧面積を確保
できると共に、梁支持装置２６を取り付けたパイプサポ
ートが倒れることを未然に防止できる。

【００２８】 梁支持装置の他の構成について説明す
る。前記実施例において、突板２４は、板状としたが上
方に向けた突起が形成できれば棒状その他の構成とする
こともできる（図示していない）。

【００２９】 また、梁支持板２２をＣ型鋼から構成
したが、コンクリートを打設した梁型枠を支持できれ
ば、通常の平板その他の材料とすることもできる。例え
ば、平板７６の両側に長さ方向に沿ってＣ型鋼（Ｃ−６
０×３０×１０）からなる補強材７７、７７を固着し
て、該補強材７７の中央部にＣ型鋼からなる補助板７
８、７８をこれと直角にかつ横方向に突設して、同様に
平面十文字状の梁支持装置７９を構成する（図１２）。
前記梁支持装置７９は同様に、突板２４、２４を突設し
てある。また、この梁支持装置７９は、前記梁支持装置
２６と同様に使用する。

【００３０】［梁支持装置の構成２］ 次に、梁下に壁を構築する部分に使用する梁型枠を
支持する場合を説明する。

【００３１】梁型枠の下面を支持する横支持部材２８の
下面に縦支持部材２９が連設した略Ｌ字状の支持具３０
を構成する。前記縦支持部材２９の略中央に、壁型枠を
押え締め付けする縦パイプ５５を挟持できる並列した挟
持板（挟持部材）３１、３２の一方の挟持板３１を突設
する。前記における挟持板３１、３２はＣ型鋼から構成
する。前記他方の挟持板３２は、縦支持部材２９に突設
した受板３４、３４に架設した縦軸３５、３５に回動自
在に取り付ける。両挟持板３１、３２は、ボルト３３、
ナット３３ａで、取り外し自在に連結されている。ま
た、両挟持板３１、３２の対向面の先端に、縦パイプ５
５の移動を規制する突条（鉄筋）３６、３６を固着して
ある。以上のようにして、梁支持装置３７を構成する
（図１３）。

【００３２】 他の構成の梁型枠支持装置について説
明する。前記において、挟持板３１、３２はＣ型鋼から
構成したが、平板状の基板の中央部外側に水平方向のリ
ブ３１ａ、３２ａを夫々突設して構成し、梁型枠支持装
置３７ａとすることもできる（図１５）。この場合、リ
ブ３１ａ、３２ａの先端側に内側に突出するように形成
し、前記突条３６に代わる作用を持たせる。また、この
場合、挟持板３１、３２を連結するボルト３３は２本使
用する。

【００３３】［ビス止め補助具の構成］前記柱型枠片
２、７の透孔に挿通できる径の棒材３９を２つに折り曲
げて、該屈曲部分（中間部）を把持部４０とする。ま
た、棒材の折り曲げた一側４１の端部を更に略直角に折
り曲げて、該部に内面押え部４３を形成する。また、前
記棒材の折り曲げた他側４２の端を外面押え部４４とす
る。以上のようにして、ビス止め補助具４５を構成す
る。

【００３４】［型枠の構築方法］ 所定の柱用配筋（図示していない）を構築すると共
に、コンクリートを打設した既設階スラブ４７上の柱構
築予定位置に桟木（横桟）４８、４８を釘４９で固定す
る（図６（ａ）（ｂ））。前記桟木４８の内側面には、
柱型枠を載置するレベル調整用の水平棒（柱載置手段）
５０が突設されている（図６（ｂ））。水平棒５０の上
面５０ａはスラブ面から高さＨ（３０ｍｍ程度）とす
る。

【００３５】 前記桟木４８、４８内に型枠片２、７
を立設する。この際、隣接する型枠片２、７は、連結片
３を介して当接する（図２（ａ））。続いて、前記連結
片３の透孔６から、ビス止め補助具４５の内面押え部４
３を挿通して、外面押え部４４で連結片３の他側外面５
ｂを押えながら、内面押え部４３で連結片３の他側内面
５ａを押圧する。続いて、連結片３の外面側からビス５
１を打込み、型枠片７の連結片３と型枠片２とを固定す
る（図３（ｂ））。以上のようにして、柱型枠８を構築
する。

【００３６】 続いて、柱型枠８の透孔１０、１０に
セパレーター５２を挿通して、従来と同様にフォームタ
イ５３等を使用して、パイプ５５で柱型枠８を挟み固定
する（図７（ｃ））。この際、柱型枠８とフォームタイ
５３との間に、セパレーター４２が挿通されたカバープ
レート５６を介装し、該カバープレート５６で柱型枠８
の開口部１１を塞ぐ（図７（ｂ）（ｃ））。フォームタ
イ５３は従来と同様に柱型枠８の外側に当接配置した横
方向のパイプ５５、５５に掛止する。

【００３７】 続いて、柱型枠８、８の切欠溝９に梁
型枠２０、２０を嵌挿掛止して、柱型枠８、８間に梁型
枠２０を架設する（図１）。続いて、パイプサポート５
７の受け板５８に、梁支持装置２６を連結固定して（図
１０（ｂ）（ｃ））、梁型枠２０の下面に梁支持板２２
の上面が位置するようにパイプサポート５７を昇降す
る。この際、梁支持板２２の突板２４、２４が梁型枠２
０の側面２０ａ、２０ａのに当接するように、回動させ
れば、梁型枠２０のずれを防止できると共に、パイプサ
ポート５７が常に梁型枠２０の中央に位置する（図１
１）。また、この際、１本のパイプサポート５７によ
り、１．５ｔ程度の荷重を負担可能であるので、パイプ
サポートは、形成予定の梁の断面にもよるが梁型枠の長
さ方向で６００〜８００ｍｍに１本の割で使用する（図
１１）。また、必要ならば従来の方法で隣接するパイプ
サポート５７、５７を連結する（図示していない）。

【００３８】また、この際、梁幅の異なる梁型枠２０
Ａ、２０Ｂなども１種類の梁支持装置２６により同様に
使用できる（図１１（ａ）（ｂ）、図１０（ａ））。

【００３９】 次に、梁型枠２０に壁型枠が連設して
いる部分の構築について説明する（図１４）。

【００４０】所定の壁配筋（図示していない）をすると
共に、断面Ｌ状の梁型枠片５９の下部に、合板などによ
る壁型枠６０、６０を並列して配置する。続いて、従来
と同様にして、壁型枠６０、６０を両側から挟む縦パイ
プ５５を配置し、壁型枠６０、６０にセパレータ５２、
フォームタイ５３、リブ座金５４などを取り付けて、縦
パイプ５５の外側に配置した横方向のパイプ５５に掛止
して、壁型枠６０、６０を仮固定する。続いて、縦パイ
プ５５に、梁支持装置３７の挟持板３１、３２を取り付
け、横支持部材２８が梁型枠片５９の下面に当接するよ
うに、縦パイプ５５上で昇降させて、所定位置で挟持板
３１、３２をボルト３３、ナット３４で固定する（図１
４、図１３）。梁支持装置３７は、挟持板３１、３２、
突条３６、３６、ボルト３３により縦パイプ５５からの
移動が規制される。

【００４１】 続いて、所定の床型枠（デッキプレー
ト等）を構築すると共に、梁配筋、床配筋をして、コン
クリートを打設する。

【００４２】 コンクリートの固化後に、サポート
類、フォームタイ、その他不要な型枠を取り外す。柱型
枠８の下部の桟木４８、４８を取り外すと、柱型枠８の
下端８ａとスラブ４７との間のコンクリート６１が目視
できる（図６（ｃ））。また、カバープレート５６を取
り外せば、開口部１１から柱型枠８の中間部のコンクリ
ート６１が目視できる。従って、打込型枠である柱型枠
８内部のコンクリートの品質が確認できる。即ち、コン
クリートが、柱型枠内で密実に充填されているか否かが
分かる。

【００４３】

【発明の効果】この発明は、柱型枠を構築予定の柱の各
側面を構成する型枠片を構築現場にて順次立設したの
で、型枠の構築を簡略化すると共に、所定の設計形状に
合せて容易に製造できる効果がある。また、柱型枠の搬
送で外観形状を小さくできるので、搬送費用を大幅に削
減できる効果がある。

【００４４】また、横桟に柱型枠を載置して構築するの
で、柱型枠の構築が容易にできる。

【００４５】柱型枠は、コンクリート打設状況確認用の
開口部を穿設されて構成され、あるいはスラブから所定
距離あけて上方に設置するので、コンクリート打設後の
打込型枠内のコンクリートの質を判断できる効果があ
る。従って、打設したコンクリートの信頼性を高めるこ
とができる。

【００４６】また、梁型枠支持装置は、梁型枠の下面を
受ける支持板の下面中央にサポート取付部を有し、かつ
両端部に支持突起を突設したので、様々な大きさの梁型
枠に対応できると共に、梁幅の中央に常にサポートを位
置させることができるので、サポートの構築を極めて容
易にできる効果がある。

【００４７】更に、他の梁型枠支持装置では、壁型枠に
当接挟持する縦材に、梁支持具を取り付けて構成したの
で、他にサポートを必要とせずに、梁型枠の構築を簡略
化できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の打込型枠の構築方法を説明する概略
した斜視図である。

【図２】この発明の実施例に使用する柱型枠で、（ａ）
は平面図、（ｂ）（ｃ）は型枠片の拡大した平面図であ
る。

【図３】（ａ）は柱型枠の構築に使用するビス止め具の
正面図、（ｂ）はビス止め具の使用を説明する柱型枠の
一部拡大横断面図である。

【図４】この発明の実施例に使用する他の柱型枠で、
（ａ）は平面図、（ｂ）は型枠片の拡大した平面図であ
る。

【図５】同じく他の柱型枠を使用した柱の構築を説明す
る拡大横断面図である。

【図６】（ａ）はこの発明の実施例で、柱型枠のスラブ
上への立設を説明する平面図、（ｂ）（ｃ）は（ａ）の
Ａ−Ａ線における一部拡大断面図で、（ｂ）はコンクリ
ート打設前の、（ｃ）はコンクリート打設後を夫々表
す。

【図７】（ａ）はこの発明の実施例の柱型枠で、開口部
を位置を表す型枠片の一部拡大平面図、（ｂ）は同じく
拡大正面図、（ｃ）（ｄ）は型枠片の拡大縦断面図で
（ｃ）はコンクリート打設後、（ｄ）はフォームタイを
取り外し後を夫々表す。

【図８】この発明の実施に使用する梁型枠で（ａ）は一
部を省略した平面図、（ｂ）は同じく拡大側面図であ
る。

【図９】この発明の実施に使用する他の梁型枠で（ａ）
は一部を省略した平面図、（ｂ）は同じく側面図であ
る。

【図１０】この発明の梁支持装置で、（ａ）は平面図、
（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線における断
面図である。

【図１１】（ａ）（ｂ）はこの発明の梁支持装置の使用
状態を表す平面図である。

【図１２】この発明の他の梁支持装置で、（ａ）は平面
図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線におけ
る断面図である。

【図１３】この発明の他の梁支持装置で、（ａ）は正面
図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ線にお
ける断面図である。

【図１４】この発明の他の梁支持装置の使用状態の正面
図である。

【図１５】この発明の他の梁支持装置で、（ａ）は正面
図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は（ａ）のＥ−Ｅ線にお
ける断面図である。

【符号の説明】

１ 基板 ２ 型枠片 ３ 連結片 ７ 型枠片 ８ 柱型枠 １０ 透孔 １１ 開口部 ２０ 梁型枠 ２２ 梁支持板 ２３ ボルト孔 ２４ 突板 ２６ 梁支持装置 ３０ 梁支持具 ３１ 挟持板 ３２ 挟持板 ３７ 梁支持装置 ４５ ビス止め補助具 ４７ 既設階スラブ ４８ 桟材 ５０ 水平棒 ５２ セパレーター ５３ フォームタイ ５５ パイプ ５６ カバープレート ５７ パイプサポート ５９ 梁型枠片 ６０ 壁型枠 ６３ 連結片 ６７ 型枠片 ７５ 梁型枠 ７９ 梁支持装置

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スラブ上の所定位置に柱型枠を立設し、
   該柱型枠間に梁型枠を架設連結して型枠を構築する方法
   において、前記柱型枠は、構築予定の柱の各側面を構成
   する型枠片を構築現場にて順次立設し、隣接する型枠片
   を連結して構築し、続いて、前記柱型枠の切欠溝に溝状
   の梁型枠を架設連結して、前記梁型枠の下面をスラブに
   載置したサポート類に取り付けた型枠支持装置で支持す
   ることを特徴としたコンクリート構造物の打込型枠の構
   築方法。
2. 【請求項２】 スラブ上に、柱構築予定位置に対応させ
   て、型枠載置手段を有する横桟を仮止めし、該横桟に内
   接し、かつ前記スラブから所定距離を設けて、型枠載置
   手段に柱型枠を載置して構築する請求項１記載のコンク
   リート構造物の打込型枠の構築方法。
3. 【請求項３】 柱型枠は、所定位置にセパレータ挿通用
   の透孔を穿設すると共に、該透孔に近接してコンクリー
   ト打設状況確認用の開口部を穿設して構成し、柱型枠構
   築時に前記透孔と前記開口部とを共通のカバープレート
   で塞ぐことを特徴とする請求項１記載のコンクリート構
   造物の打込型枠の構築方法。
4. 【請求項４】 単独梁用の梁型枠の支持に使用する支持
   装置であって、梁型枠の下面を受ける支持板の下面中央
   に、伸縮自在のパイプサポートに取り付ける為の取付部
   を有し、該支持板の両端部に上方に向けた支持突起を形
   成したことを特徴とする梁型枠支持装置。
5. 【請求項５】 壁型枠付きの梁型枠の支持に使用する支
   持装置であって、前記壁型枠を締付ける為の縦材に上下
   動自在に挟持できる挟持部材に、前記梁型枠の下面を支
   持する梁支持具を取り付けたことを特徴とする梁型枠支
   持装置。