JPH09291189A - 帯電防止性アクリル系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた持続性帯電防止性能を有し、且つ着色
異物の発生がない。アクリル系樹脂組成物を提供する。
この樹脂組成物は、フィルム又はシート及び射出成形品
として優れる。 【解決手段】 （Ａ）アクリル系樹脂７０〜９８重量部
と、（Ｂ）数平均分子量が５００〜２０，０００のポリ
オキシアルキレングリコール成分２０〜７５重量％、芳
香族ジカルボン酸成分１０〜６５重量％、ジヒドロキシ
化合物成分５〜３５重量％を含み、且つ３０℃メタクレ
ゾール中で測定した相対粘度が、１．２〜４．０である
ポリエーテルエステル重縮合体２〜３０重量部とを含有
してなることを特徴とする帯電防止性アクリル系樹脂組
成物、およびこの樹脂組成物よりなるフィルム又はシー
ト及び射出成形品である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、帯電防止性アクリ
ル系樹脂組成物に関する。更には、その樹脂組成物を用
いたフィルム及びシート、及び射出成形品に関するもの
である。

【０００２】

【従来技術】従来アクリル系樹脂は、その優れた外観、
耐光性を生かし、アクリル系樹脂シートは看板、照明カ
バー、店装ディスプレー、エクステリアあるいは自販機
前面板等幅広い用途に使用されている。また、アクリル
系樹脂フィルムは屋外用サイジング材、看板、標識に用
いるプラスチックシートあるいはディスプレーの表面保
護、高級壁紙等の用途に使用されている。

【０００３】しかしながら、通常のアクリル系樹脂は、
帯電しやすく、ほこり等が付きやすい等の欠点を有して
いる。その為、最近、これらの用途あるいはこれらに加
えてクリーンルーム使用材料等に帯電防止性能付与の要
求がある。特に使用時に性能が低下しない持続的な帯電
防止性能付与の要求が大きくなりつつある。アクリル系
樹脂に帯電防止性を付与する方法としては、例えば界面
活性剤を練り込んだり、表面に塗布する方法などがよく
知られているが、この様な方法では、表面に存在する帯
電防止剤が水洗等によって容易に除去されて、帯電防止
性能を失い、持続的な帯電防止性能を付与することが出
来ない。また、表面に塗布する方法は、塗布する際の溶
剤の問題があり、材料にクラックが入ったり、又は塗布
した層が剥離する等の問題がある。

【０００４】一方、持続的な帯電防止性能を付与する方
法としては、例えばポリオキシエチレン鎖及びスルホ
ン酸塩あるいは第四級アンモニュウム塩構造を有するビ
ニル共重合体よりなる帯電防止剤をアクリル系樹脂に混
練する方法（特開昭55-36237号公報、特開昭63-63739号
公報）ポリアミドセグメントとポリエーテルエステル
セグメントからなるポリエーテルアミド重縮合体よりな
る帯電防止剤をアクリル系樹脂に混練する方法（特開昭
64-90246号公報、特開平1-308444号公報）などが提案さ
れている。

【０００５】しかしながら，前記の方法においては、
配合されるビニル共重合体が特殊なビニルモノマーを用
いる為高価であって、これを配合したアクリル系樹脂は
製造コストが高くつくのを紛れない上、特に特開昭55-3
6237公報記載の方法では，ビニル共重合体の配合量が多
く、アクリル系樹脂本来の耐熱性などが低下するなどの
欠点がある。一方，前記の方法においては、優れた持
続性の帯電防止性を付与することができるが、ポリアミ
ド成分を分子内に含む永久帯電防止剤は、それ自身が高
温で空気と接触すると非常に短時間に褐色あるいは黒色
に変形し易いことと、更に、特にアクリル系樹脂に特有
の現象であるが、ポリエーテルアミドとアクリル系樹脂
とを併用すると、加水分解等によりアミド結合が分解し
て生ずる末端アミノ化合物等がアクリル系樹脂とイミド
化反応によって架橋反応をおこすことによると推定され
るゲルが発生し易い問題がある。その為、例えば、押出
機等でこの帯電防止剤とアクリル系樹脂と混練コンパウ
ンド化する際、または、得られた組成物を押出機でフィ
ルム成形あるいはシート成形する際に、押出機のデッド
ゾーンやベント部に樹脂が滞留し、着色したゲルが発生
しその異物混入による製品品質低下の問題点がある。

【０００６】また、射出成形においては、成形を一時中
止し、再度成形を開始した際、シリンダー内に滞留した
樹脂が着色及びゲル化を起こし、成形開始直後から断続
的に成形品内に異物が混入し、外観を著しく低下させ安
定に製品が得られないという問題がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】これに関して、本出願
人は特願平６−２７１９８８号により、アクリル系樹脂
に、特定のポリエーテルエステル重縮合体との組成物を
提案した。更に、本発明は、より優れた持続性、帯電防
止性を備え、且つ配合される持続性帯電防止剤に基ずく
着色ゲル異物発生が少なく、製品品質に優れたアクリル
系樹脂組成物、その樹脂組成物よりなるアクリル系樹脂
フィルム又はシート、及び射出成形品を提供するもので
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、製品品質
に優れた帯電防止性アクリル系樹脂フィルム又はシート
及び射出成形品を開発すべく鋭意検討を重ねた結果、分
子内に、特定の数平均分子量のポリオキシアルキレング
リコール成分、芳香族ジカルボン酸成分、ジヒドロキシ
化合物成分を含み、特定の相対粘度のポリエーテルエス
テル重縮合体とアクリル系樹脂との組成物は、押出機で
アクリル系樹脂と混練コンパウンド時、または、得られ
た組成物を押出機でフィルム成形あるいはシート成形時
に空気と接触した場合、あるいは射出成形時に一時成形
を中止し、再度成形を開始した場合、ポリエーテルアミ
ドが褐色から黒色に着色するのに対して淡黄色程度の着
色に止まり、更に、架橋によるゲルも生成しない為、着
色異物のない極めて高品質の製品が得られ、且つ優れた
持続性帯電防止性を付与できることを見い出し、この知
見に基ずいて本発明を完成するに至った。

【０００９】即ち、本発明は、（Ａ）アクリル系樹脂７
０〜９８重量部と、（Ｂ）数平均分子量が５００〜２
０，０００のポリオキシアルキレングリコール成分２０
〜７５重量％、芳香族ジカルボン酸成分１０〜６５重量
％、ジヒドロキシ化合物成分５〜３５重量％を含み、且
つ３０℃メタクレゾール中で測定した相対粘度が、１．
２〜４．０であるポリエーテルエステル重縮合体２〜３
０重量部とを含有してなるアクリル系樹脂組成物を提供
するものである。

【００１０】このアクリル系樹脂組成物よりなるアクリ
ル系樹脂フィルム又はシート、及びアクリル系樹脂射出
成形品は優れたものである。更に、場合により該（Ａ）
成分と（Ｂ）成分との合計量１００重量部当り、５重量
部を越えない量の有機スルホン酸塩及び／又は有機リン
酸塩の中から選ばれた少なくとも１種の化合物を配合し
てなるアクリル系樹脂組成物を好ましいものとして提供
するものである。

【００１１】更に、本発明は、（Ａ）アクリル系樹脂７
０〜９８重量部と、（Ｂ）数平均分子量が５００〜２
０，０００のポリオキシアルキレングリコール成分６０
〜７５重量％、芳香族ジカルボン酸成分１０〜３５重量
％、ジヒドロキシ化合物成分５〜２０重量％を含み、且
つ３０℃メタクレゾール中で測定した相対粘度が、１．
２〜４．０であるポリエーテルエステル重縮合体２〜３
０重量部とを含有してなるアクリル系樹脂組成物を好ま
しいものとして提供するものである。

【００１２】更に、場合により該（Ａ）成分と（Ｂ）成
分との合計量１００重量部当り、５重量部を越えない量
の有機スルホン酸塩及び有機リン酸塩の中から選ばれた
少なくとも１種の化合物を配合してなる透明な帯電防止
性アクリル系樹脂を好ましいものとして提供するもので
ある。以下、本発明を詳細に説明する。

【００１３】本発明組成物において、（Ａ）成分として
用いられるアクリル系樹脂としてはメタクリル酸メチル
単独重合体若しくはメタクリル酸メチルと他の単量体と
の共重合体が使用される。共重合体中のメタクリル酸メ
チル構造単位は８０重量％以上有するものが好ましい。
メタクリル酸メチルと共重合可能な単量体としては、メ
タクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸
シクロヘキシル等のメタクリル酸アルキルエステル類、
アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチ
ル等のアクリル酸アルキルエステル類、スチレン、ビニ
ルトルエン、α−メチルスチレン等の芳香属ビニル化合
物類、アクリロニトリル、メタクリルニトリル等のシア
ン化ビニル化合物類、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シ
クロヘキシルマレイミド等のマレイミド類、無水マレイ
ン酸、無水イタコン酸等の不飽和カルボン酸無水物類、
メタクリル酸、アクリル酸、マレイン酸等の不飽和酸類
等が挙げられる。

【００１４】メタクリル酸あるいはアクリル酸の共重合
体は、それを熱処理して脱水反応等により６員環酸無水
物化した重合体も含まれる。これらメタクリル酸メチル
と共重合可能な単量体は１種または２種以上組み合わせ
て使用できる。アクリル系樹脂として使用する場合は、
上記のメタクリル酸メチル単独重合体若しくは共重合体
を１種または２種以上組み合わせて使用できる。これら
アクリル系樹脂の中で、（Ａ）成分として用いられるア
クリル系樹脂としては、一般にアクリル樹脂として使用
されているメタクリル酸メチルとアクリル酸メチルある
いはアクリル酸エチルとの共重合体が熱安定性等に優
れ、加工安定性が良く、最も好ましい。

【００１５】これらのアクリル系樹脂の製造方法として
は、公知の懸濁重合法、乳化重合法、バルク重合法、溶
液重合法等を用いて製造される。又、耐衝撃性が要求さ
れる用途については、一般に使用されている多層構造ア
クリル系ゴム等で補強された耐衝撃性のアクリル系樹脂
等を使用することもできる。本発明において、（Ｂ）成
分として用いられるポリエーテルエステル重縮合体は、
少なくともポリオキシアルキレングリコール化合物、芳
香族ジカルボン酸若しくは芳香族ジカルボン酸エステル
化合物及びジヒドロキシ化合物を必須成分とし、これを
重縮合させて得られる。

【００１６】ポリオキシアルキレングリコール化合物と
しては、例えば、ポリオキシエチレングリコール、ポリ
オキシプロピレングリコール、ポリオキシテトラメチレ
ングリコール、ポリオキシヘキサメチレングリコール、
あるいはポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリ
コールブロック共重合体等が挙げられる。これらのポリ
オキシアルキレングリコール化合物は、単独で用いても
よいし、２種以上を組み合せて使用してもよい。これら
の中で、特にポリオキシエチレングリコールが帯電防止
性能の面で優れ最も好ましい。

【００１７】ポリオキシエチレングリコール以外のポリ
オキシアルキレングリコールは、これ単独で使用した場
合はポリオキシエチレングリコールに比較して帯電防止
性能はやや低下する傾向にはあるが、重縮合で得られる
ポリエーテルエステル重縮合体がより高い強度を示し、
その製造面で有利である。ポリオキシエチレングリコー
ル以外のポリオキシアルキレングリコールとしては特に
ポリオキシテトラメチレングリコールが好ましい。必要
に応じてこのポリオキシテトラメチレングリコール単独
あるいはポリオキシエチレングリコールとの組合せ等で
使用することが好ましい。

【００１８】ポリオキシアルキレングリコール化合物
は、数平均分子量が５００〜２０，０００の範囲である
ことが必要である。２種類以上組み合わせて使用する際
は、各グリコールの構成比によってこの範囲内になる様
に各グリコールの数平均分子量を選定する。数平均分子
量が５００未満では、ポリエーテルエステル重縮合体の
融点が低く、重縮合体の取り扱いが困難になると同時に
アクリル系樹脂組成物の帯電防止性能も不十分となる。
一方、数平均分子量が２０，０００を越えると重縮合時
組成分布が生じ易くなる、あるいは分子量が上がらない
等重合性等の問題を生じやすくなり、又アクリル系樹脂
組成物の帯電防止性能も不十分となる。

【００１９】ポリエーテルエステル重縮合体中のポリオ
キシアルキレングリコール成分の量は、２０〜７５重量
％である。２０重量％以下の場合は、帯電防止機能を発
現するエーテル結合成分量が少ない為、アクリル系樹脂
組成物の帯電防止性能が低く好ましくない。７５重量％
以上の場合は、これもアクリル系樹脂組成物の帯電防止
性能が低く好ましくない。その理由は、次の様に推定さ
れる。ポリアルキレングリコール成分が７５重量％以上
の場合には、エーテル結合成分が多くなって本来は帯電
防止性能は向上するはずであるが、もう一つの帯電防止
性能を発現する要因として帯電防止剤がアクリル系樹脂
中に０．１ミクロン以上に球状あるいは線状に微分散す
ることが好ましい。この微分散粒子の中を電子が移動し
て帯電防止性能が発現されると推定されるが、ポリオキ
シアルキレングリコールが７５重量％以上の場合には、
アクリル系樹脂との相溶性が良すぎて０．１ミクロン以
下に分散あるいは完全相溶する。その為に帯電防止性能
が低下する。

【００２０】芳香族ジカルボン酸化合物若しくは芳香族
ジカルボン酸エステル化合物としては、例えば、テレフ
タル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−２，６
−ジカルボン酸、ジフェニル−４，４−ジカルボン酸及
びこれらの芳香族ジカルボン酸のメチル、エチル、プロ
ピル、ブチルエステル等が挙げられる。これらの芳香族
ジカルボン酸化合物若しくは芳香族ジカルボン酸エステ
ル化合物は、単独で用いてもよいし、２種以上を組み合
わせて使用してもよい。これらの中で、特にテレフタル
酸あるいはそのエステルが、得られるポリエーテルエス
テル重縮合体の融点が高く取り扱い上最も好ましい。

【００２１】ポリエーテルエステル重縮合体中の芳香族
ジカルボン酸成分の量は、１０〜６５重量％である。芳
香族ジカルボン酸成分は、そのポリエーテルエステル重
縮合体のアクリル系樹脂との相溶性を制御する。１０重
量％以下の場合はアクリル系樹脂との相溶性が良すぎて
帯電防止剤が微分散若しくは完全相溶し帯電防止性能が
低下し好ましくない。又、６５重量％以上の場合は、ポ
リエーテルエステル重縮合体中のポリアルキレングリコ
ール成分が少なく、この場合も帯電防止性能が低下し好
ましくない。

【００２２】ジヒドロキシ化合物としては、エチレング
リコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ネ
オペンチルグリコール、ブテンジオール、ハイドロキノ
ンレゾルシン、ジヒドロキシジフェニルエーテル、シク
ロヘキサンジオール等が挙げられる。これらのジヒドロ
キシ化合物は、単独で用いてもよいし、２種以上を組み
合わせて使用してもよい。これらの中で、特にエチレン
グリコールが帯電防止性能が高く、最も好ましい。

【００２３】ポリエーテルエステル重縮合体中のジヒド
ロキシ化合物成分の量は、５〜３５重量％である。この
ジヒドロキシ化合物は、ポリオキシアルキレングリコー
ルと芳香族ジカルボン酸との連結剤の役割を果たすもの
である。目的の組成のポリエーテルエステル重縮合体と
する為には、ポリオキシアルキレングリコールの末端ヒ
ドロキシル基とジヒドロキシ化合物の末端ヒドロキシル
基との和と芳香族ジカルボン酸のカルボン酸基とを同モ
ル数にする必要がある。この調整の為にジヒドロキシ化
合物成分が導入される。従って、ジヒドロキシ化合物成
分の重量％は、ポリオキシアルキレングリコール成分量
及び芳香族ジカルボン酸成分量から自動的に決定され
る。

【００２４】アクリル系樹脂は用途によっては透明品、
乳半品あるいは着色品として使用される。乳半あるいは
着色の帯電防止性アクリル系樹脂で使用する場合は、ポ
リエーテルエステル重縮合体とアクリル系樹脂よりなる
アクリル系樹脂組成物が必ずしも透明である必要はない
為、広い範囲のポリエーテルエステル重縮合体、即ち、
数平均分子量が５００〜２０，０００のポリオキシアル
キレングリコール成分２０〜７５重量％、芳香族ジカル
ボン酸成分１０〜６５重量、ジヒドロキシ化合物成分５
〜３５重量％を含むポリエーテルエステル重縮合体とア
クリル系樹脂とのアクリル系樹脂組成物が使用できる。

【００２５】一方、透明な帯電防止性アクリル系樹脂
は、好ましくはヘーズ１０以下、より好ましくはヘーズ
５以下の透明な帯電防止性アクリル系樹脂成形体とする
為には、限られた範囲の組成のポリエーテルエステル重
縮合体を使用する必要がある。本発明のアクリル系樹脂
を透明とする要因としては、ポリエーテルエステル重縮
合体の屈折率及び結晶化度、更にアクリル系樹脂のポリ
エーテルエステル重縮合体の粒径等がある。透明とする
為の一つの要因である屈折率は、使用する原材料によっ
て多少のズレはあるが、ポリオキシアルキレングリコー
ル成分量でほぼ決定される。ポリオキシアルキレングリ
コール成分としてポリエチレングリコール、芳香族ジカ
ルボン酸成分としてテレフタル酸、ジヒドロキシ化合物
成分としてエチレングリコールを使用した場合は、ポリ
オキシアルキレングリコール成分が約７５重量％の範囲
で一般に使用されるアクリル樹脂と屈折率がほぼ一致す
る。又、透明とする為の要因である結晶化度は、使用す
るポリオキシアルキレングリコールの分子量で決まる。
一般に分子量が高い場合結晶化度は高くなる傾向にあ
る。逆に、その分子量が低い場合はポリエーテルエステ
ル重縮合体そのものの融点が低く取り扱いが困難にな
る。透明とする為のポリオキシアルキレングリコールの
数平均分子量の好ましい範囲は１，０００〜８，０００
である。更に、もう一つの透明とする為の因子であるア
クリル系樹脂中のポリエーテルエステル重縮合体の粒径
は小さい方が好ましい。この粒径はポリエーテルエステ
ル重縮合体とアクリル系樹脂との相溶性で決まり、相溶
性が高くなると微分散する方向であり透明性は良くな
る。

【００２６】しかしながら、微分散しすぎると帯電防止
性能が低下するので、アクリル系樹脂と適度な相溶性の
ポリエーテルエステル重縮合体とする必要がある。この
アクリル系樹脂との相溶性及び屈折率は、ポリエーテル
エステル重縮合体中のポリオキシアルキレングリコール
成分量で決まり、その量は、６０〜７５重量％である。
即ち、本発明のアクリル系樹脂を透明とする為のポリエ
ーテルエステル重縮合体は、数平均分子量が５００〜２
０，０００、好ましくは１，０００〜８，０００のポリ
オキシアルキレングリコール成分が、６０〜７５重量
％、好ましくは７０〜７５重量％、芳香族ジカルボン酸
成分が、１０〜３５重量％、ジヒドロキシ化合物成分
が、５〜２０重量％である。

【００２７】本発明のポリエーテルエステル重縮合体中
のジカルボン酸成分は、上記の如く基本的には上記の芳
香族ジカルボン酸を必須成分として使用する。しかしな
がら、本発明のアクリル系樹脂を透明にする為に、屈折
率を微調整する目的で、１０重量％を越えない範囲で脂
肪族ジカルボン酸成分を導入させることもある。脂肪族
ジカルボン酸成分としては、アジピン酸、セバシン酸、
１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、ジシクロヘキシ
ル−４，４−ジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸等を
挙げることができる。

【００２８】ポリエーテルエステル重縮合体の製造方法
については、均一な組成の重合体が得られる方法であれ
ばよく、例えば、上述のポリオキシアルキレングリコー
ル化合物、芳香族ジカルボン酸化合物若しくは芳香族ジ
カルボン酸エステル化合物及びジヒドロキシ化合物を溶
媒の存在下又は不存在下で、反応で生成する水分若しく
はアルコールを、反応系中に窒素ガスを流すかあるいは
減圧にすることによって系外へ除去しながら、１５０〜
３００℃、好ましくは１８０〜２９０℃の温度において
重縮合させる方法等を用いることができる。

【００２９】この方法においては、重縮合させる際に、
酢酸マンガン，酢酸カルシュウム，酢酸コバルト，チタ
ン化合物，アンチモン化合物，ゲルマニューム化合物，
ジルコニウム化合物等の触媒を用いると反応時間が短縮
され、ポリマーの着色も防止できるので有利である。な
お、触媒としてチタン化合物、例えばチタニュームアル
コキサイド等の水が存在すると失活しやすい触媒を使用
する場合は、反応系中の水を系外へ除去した後に添加す
るのが有利である。

【００３０】本発明の組成物に用いるポリエーテルエス
テル重縮合体の重合度は必要に応じて変えることができ
るが、該重縮合体を３０℃、メタクレゾール中で測定し
た相対粘度が、１．２〜４．０であることが必要であ
る。この比粘度が１．２未満では機械的物性に劣り、ア
クリル系樹脂に混練した場合にその成形品の機械的物性
が不足する、あるいは低粘度である為に、アクリル系樹
脂中でポリエーテルエステル重縮合体が微分散しすぎて
帯電防止性能が低くなる等の問題がある。又，４．０を
越えると、アクリル系樹脂中のポリエーテルエステル重
縮合体の分散性が悪く、粒径が逆に大きくなりすぎて帯
電防止性能が低くなる等の問題がある。

【００３１】得られたポリエーテルエステル重縮合体の
熱安定性を高める為に、各種の耐熱老化防止剤、酸化防
止剤等の耐熱安定剤を用いることができる。これらは、
重合の初期、中期、末期のどの段階で添加してもよい。
又、ポリエーテルエステル重縮合体をアクリル系樹脂と
混練する際に添加することもできる。この耐熱安定剤と
しては、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）
ベンゼン、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒド
ロキシ−５−５−ｔ−ブチル フェニル）ブタン、Ｎ，
Ｎ’−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシケイ皮酸アミド）、４，４’−ビス
（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メ
チレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノー
ル）、ペンタエリスリチル−テトラキス［３−（３，５
−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネート］等のヒンダードフェノール類、Ｎ，Ｎ’−ビス
（β−ナフチル）−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−Ｎ’
−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、ポリ（２，
２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン）等の
芳香族アミン類、ジラウリルチオジプロピオネート等の
イオウ化合物やトリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）フォスファイト等のリン化合物等が使用される。

【００３２】本発明のアクリル系樹脂を形成するアクリ
ル系樹脂組成物は、上述の（Ａ）成分のアクリル系樹脂
を７０〜９８重量部、好ましくは７５〜９５重量部含有
し、（Ｂ）成分のポリエーテルエステル重縮合体を３０
〜２重量部、好ましくは２５〜５重量部含有する様に配
合される。（Ｂ）成分が３０重量部を越えると機械的強
度が低下する。又、２重量部未満では、充分な帯電防止
効果が得られない。本発明のアクリル系樹脂組成物は、
（Ａ）成分と（Ｂ）成分の混合物を公知の方法、例えば
バンバリーミキサー、ミキシングロール、１軸若しくは
２軸の押出機等を使用して混練する方法で調整すること
ができる。この際の混練温度は１８０〜２８０℃の範囲
で行なうのが好ましい。

【００３３】この様にして得られたアクリル系樹脂組成
物は、優れた永久帯電防止効果を示し、押出機等でアク
リル系樹脂とポリエーテルエステル重縮合体とを混練す
る際、あるいは成形する際に着色ゲルに基ずく異物の混
入がなく、極めて品質に優れたものとなる。本発明にお
いては、帯電防止効果を更に向上する為に、有機スルホ
ン酸塩及び有機リン酸塩から選ばれた少なくとも１種の
化合物を併用することができる。この有機スルホン酸塩
や有機リン酸塩の例としては、ドデシルベンゼンスルホ
ン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、ドデシルジフェニルエ
ーテルジスルホン酸、ナフタリンスルホン酸、ジメチル
イソフタール酸メチルエステルスルホン酸等の芳香族ス
ルホン酸、ラウリルスルホン酸の様なアルキルスルホン
酸、亜リン酸ジフェニル、リン酸ジフェニル等の有機リ
ン酸等のアルカリ金属塩やアルカリ土類金属塩等が挙げ
られる。これらの中でアルカリ金属塩が好ましく、特に
ナトリウム塩及びカリウム塩が好適である。

【００３４】有機スルホン酸塩あるいは有機リン酸塩の
配合量は、アクリル系樹脂組成物１００重量部に対し
て、５重量部以下、好ましくは２重量部以下である。こ
の量が５重量部を越えると機械的強度が低下したり、成
形品に肌荒れを生じたり、又、成形時に着色したりする
等好ましくない。又、特殊な場合として、例えばポリオ
キシエチレングリコール化合物、芳香族ジカルボン酸化
合物若しくは芳香族ジカルボン酸エステル化合物及びジ
ヒドロキシ化合物を重縮合する際に、スルホン酸塩、リ
ン酸塩を分子内に有する原材料、例えばスルホン酸塩を
パラ位に有するイソフタル酸若しくはそのエステルを共
重縮合させる等の方法で実施することも可能である。ス
ルホン酸塩をパラ位に有するイソフタル酸成分、即ち、
５−スルホイソフタル酸塩成分は、ポリエーテルエステ
ル重縮合体中に５重量％を越えない量を含むことが好ま
しい。５重量％以上の場合は、本発明のアクリル系樹脂
組成物を透明用途に使用する際、湿熱時白化等が生じ好
ましくない。

【００３５】本発明のアクリル系樹脂組成物には、その
物性を損なわない範囲において他の成分、例えば、着色
品とする為の顔料、染料等、乳半とする為のタルク、マ
イカ、クレー、高分子樹脂あるいは無機微粒子、炭酸カ
ルシューム等、補強する為のガラス繊維、炭素繊維、チ
タン酸カリウム等の外、各種熱安定剤、酸化防止剤、核
剤、滑剤、可塑剤、紫外線吸収剤、離型剤、難燃剤、着
色剤等を配合することができる。又、ＡＢＳ樹脂、多層
アクリル系耐衝撃性改良剤等を添加して耐衝撃性を改良
することもできる。更に、水酸化アルミニウム、硫酸バ
リウム等の充填剤等を添加することもできる。

【００３６】この様にして得られたアクリル系樹脂組成
物を、通常の押出成形をすることによってフィルム化又
はシート化することができる。押出温度は、１８０〜３
００℃であり、２００〜２８０℃が好ましい。帯電防止
性アクリル系樹脂シートの厚みは、用途によって異なる
が、一般には０．５〜２０ｍｍである。また、帯電防性
アクリル系樹脂フィルムの厚みは、薄すぎると帯電防止
性能が低くなり、５ミクロン〜０．５ｍｍである。

【００３７】本発明の帯電防止性アクリル系樹脂シート
は、そのままあるいはプレス成形や真空成形等により加
工して照明カバー、ＩＣトレー、ＩＣ部品ボックス等の
電子材料収納容器、電気製品ハウジング、クリーンルー
ム内装材、テレビの前面板等の帯電により問題が生ずる
様々な用途に使用できる。また、照明カバー等の乳半で
使用する場合は、その表面はシボ模様を付ける等もでき
る。

【００３８】また、本発明の帯電防止性アクリル系樹脂
フィルムは、クリーンルームの窓材の保護等に用られる
ほか、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリカーボネ
ート系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオ
レフィン系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリフェニレ
ンエーテル系樹脂、ポリアミド系樹脂あるいはポリエス
テル系樹脂等の熱可塑性樹脂よりなる基板部の片面ある
いは両面にラミネートする等の方法で帯電防止性に優れ
た積層シートとすることもできる。基板部として使用す
る熱可塑性樹脂としては、アクリル系樹脂がリサイクル
使用等の観点から好ましい。

【００３９】本発明の帯電防止性アクリル系樹脂を射出
成形する温度条件は、１８０〜３００℃、好ましくは２
００〜２８０℃である。本発明の帯電防止性アクリル系
樹脂射出成形品としては、照明カバー、ＩＣトレー、Ｉ
Ｃ部品ボックス等の電子材料収納容器、電気製品ハウジ
ング、クリーンルーム内装材、テレビの前面板等帯電に
より問題が生ずる様々な用途に使用できる。

【００４０】

【発明の実施の形態】実施例における各種物性の測定法
は次の通りである。 （１）ポリエーテルエステル重縮合体の相対粘度 重縮合体０．２５ｇをメタクレゾール５０ｍｌに精秤
し、オストワルド粘度計Ｎｏ３により、３０℃で流下時
間を測定する。溶解に使用したメタクレゾールについて
も同様の測定を行い、比粘度は重縮合体メタクレゾール
液の流下時間とメタクレゾール液の流下時間の比で算出
した。

【００４１】（２）成形品の表面抵抗値 アドバンテスト社製のエレクトロメーターＴＲ８６５１
と電極及び安藤電気社製のシールドボックスと電極ホル
ダーを使用して、２３℃、５０％ＲＨで５００Ｖ印加し
た際の抵抗値を求めた。 （３）全光線透過率及びヘーズ値 日本電色工業社製の曇度計を使用して、ＪＩＳ Ｋ−７
１０５の方法に準じて測定した。

【００４２】（４）曲げ弾性率 ＡＳＴＭ Ｄ−７９０に準じて３ｍｍ厚みの試験片を用
いて、２３℃、５０％ＲＨで測定した。実施例および比
較例で使用した帯電防止剤とその製造方法は以下の通り
である （製造例１）ポリエーテルエステル重縮合体（Ａ−１）
の製造 撹拌機、窒素導入口、溜去管を取り付けた３００ｃｃの
ガラス製反応器にテレフタル酸ジメチル８１．４ｇ、エ
チレングリコール５３．７ｇ、酢酸マンガン０．０３ｇ
を仕込み、生成するメタノールを溜去しながら１８０〜
２３０℃で３時間加熱した。これに数平均分子量１５０
０のポリオキシエチレングリコール２０．０ｇ、三酸化
アンチモン０．０４ｇ、ジメチルホスフェート０．０２
ｇを追加した。更に昇温と同時に真空度をアップし、過
剰のエチレングリコールを溜去しつつ、２６０℃で２時
間加熱処理し重合を完結した。得られた重縮合体を反応
器から取出し、冷却後粉砕してポリエーテルエステル重
縮合体を得た。得られたポリエーテルエステル重縮合体
は数平均分子量１５００のポリオキシエチレングリコー
ル成分が２０重量％、テレフタル酸成分が６２重量％、
エチレングリコール成分が１８重量％であった。又、相
対粘度は１．７であった。

【００４３】（製造例２）ポリエーテルエステル重縮合
体（Ａ−２）の製造 テレフタル酸ジメチルを７６．６ｇ、エチレングリコー
ルを４９．８ｇ、ポリオキシエチレングリコールを２
５．０ｇに変えた以外は製造例１と同様に反応して、数
平均分子量１５００のポリオキシエチレングリコール成
分が２５重量％、テレフタル酸成分が５８重量％、エチ
レングリコール成分が１７重量％、相対粘度が１．８の
ポリエーテルエステル重縮合体を得た。

【００４４】（製造例３）ポリエーテルエステル重縮合
体（Ａ−３）の製造 テレフタル酸ジメチルを６１．９ｇ、エチレングリコー
ルを３８．４ｇ、ポリオキシエチレングリコールを４
０．０ｇに変えた以外は製造例１と同様に反応して、数
平均分子量１５００のポリオキシエチレングリコール成
分が４０重量％、テレフタル酸成分が４７重量％、エチ
レングリコール成分が１３重量％、相対粘度が２．０の
ポリエーテルエステル重縮合体を得た。

【００４５】（製造例４）ポリエーテルエステル重縮合
体（Ａ−４）の製造 テレフタル酸ジメチルを４２．２ｇ、エチレングリコー
ルを２３．４ｇ、ポリオキシエチレングリコールを６
０．０ｇに変えた以外は製造例１と同様に反応して、数
平均分子量１５００のポリオキシエチレングリコール成
分が６０重量％、テレフタル酸成分が３２重量％、エチ
レングリコール成分が８重量％、相対粘度が２．１のポ
リエーテルエステル重縮合体を得た。

【００４６】（製造例５）ポリエーテルエステル重縮合
体（Ａ−５）の製造 テレフタル酸ジメチルを３２．４ｇ、エチレングリコー
ルを１５．９ｇ、ポリオキシエチレングリコールを７
０．０ｇに変えた以外は製造例１と同様に反応して、数
平均分子量１５００のポリオキシエチレングリコール成
分が７０重量％、テレフタル酸成分が２５重量％、エチ
レングリコール成分が５重量％、相対粘度が２．１のポ
リエーテルエステル重縮合体を得た。

【００４７】（製造例６）ポリエーテルエステル重縮合
体（Ａ−６）の製造 テレフタル酸ジメチルを３０．９ｇ、エチレングリコー
ルを２０．３ｇ、ポリオキシエチレングリコールを７
０．０ｇに変え、更に使用するポリオキシエチレングリ
コールの数平均分子量を５０００に変えた以外は製造例
１と同様に反応して、数平均分子量５０００のポリオキ
シエチレングリコール成分が７０重量％、テレフタル酸
成分が２４重量％、エチレングリコール成分が６重量
％、相対粘度が２．１のポリエーテルエステル重縮合体
を得た。

【００４８】（製造例７）ポリエーテルエステル重縮合
体（Ａ−７）の製造 テレフタル酸ジメチルを３０．７ｇ、エチレングリコー
ルを１９．８ｇ、ポリオキシエチレングリコールを７
０．０ｇに変え、更に使用するポリオキシエチレングリ
コールの数平均分子量を８０００に変えた以外は製造例
１と同様に反応して、数平均分子量８０００のポリオキ
シエチレングリコール成分が７０重量％、テレフタル酸
成分が２３重量％、エチレングリコール成分が７重量
％、相対粘度が２．１のポリエーテルエステル重縮合体
を得た。

【００４９】（製造例８）ポリエーテルエステル重縮合
体（Ａ−８）の製造 テレフタル酸ジメチルを２０．７ｇ、エチレングリコー
ルを１２．６ｇ、ポリオキシエチレングリコールを８
０．０ｇに変えた以外は製造例７と同様に反応して数平
均分子量８０００のポリオキシエチレングリコール成分
が８０重量％、テレフタル酸成分が１６重量％、エチレ
ングリコール成分が４重量％、相対粘度が２．２のポリ
エーテルエステル重縮合体を得た。

【００５０】（製造例９）ポリエーテルエステル重縮合
体（Ａ−９）の製造 撹拌機、窒素導入口、溜去管を取り付けた３００ｃｃの
ガラス製反応器にテレフタル酸ジメチル４１．０ｇ、５
−スルホイソフタル酸ジメチルナトリウム塩１．２ｇ、
エチレングリコール２３．１ｇ、酢酸マンガン０．０３
ｇを仕込み、生成するメタノールを溜去しながら１８０
〜２３０℃で３時間加熱した。これに数平均分子量１５
００のポリオキシエチレングリコール６０．０ｇ、三酸
化アンチモン０．０４ｇ、ジメチルホスフェート０．０
２ｇを追加した。

【００５１】更に昇温と同時に真空度をアップし、過剰
のエチレングリコールを溜去しつつ、２６０℃で２時間
加熱処理し重合を完結した。得られた重縮合体を反応器
から取出し、冷却後粉砕してポリエーテルエステル重縮
合体を得た。得られたポリエーテルエステル重縮合体は
数平均分子量１５００のポリオキシエチレングリコール
成分が６０重量％、テレフタル酸成分が３１重量％、５
−スルホイソフタル酸ナトリウム塩成分が１重量％、エ
チレングリコール成分が８重量％であった。又、相対粘
度は２．０であった。

【００５２】（製造例１０）ポリエーテルエステル重縮
合体（Ａ−１０）の製造 テレフタル酸ジメチルを２９．７ｇ、５−スルホイソフ
タル酸ジメチルナトリウム塩を１．２ｇ、エチレングリ
コールを１９．３ｇ、ポリオキシエチレングリコールを
７０．０ｇに変え、更に使用するポリオキシエチレング
リコールの数平均分子量を５０００に変えた以外は製造
例９と同様に反応して、数平均分子量５０００のポリオ
キシエチレングリコール成分が７０重量％、テレフタル
酸成分が２３重量％、５−スルホイソフタル酸ナトリウ
ム塩成分が１重量％、エチレングリコール成分が６重量
％、相対粘度が２．１のポリエーテルエステル重縮合体
を得た。

【００５３】（製造例１１）ポリエーテルエステル重縮
合体（Ａ−１１）の製造 撹拌機、窒素導入口、溜去管を取り付けた３００ｃｃの
ガラス製反応器にテレフタル酸ジメチル３８．４ｇ、
１，４ブタンジオール３２．４ｇ、酢酸マンガン０．０
３ｇを仕込み、生成するメタノールを溜去しながら１８
０〜２３０℃で３時間加熱した。これに数平均分子量１
５００のポリオキシエチレングリコール６０．０ｇ、三
酸化アンチモン０．０４ｇ、ジメチルホスフェート０．
０２ｇを追加した。更に昇温と同時に真空度をアップ
し、過剰の１，４ブタンジオールを溜去しつつ、２６０
℃で２時間加熱処理し重合を完結した。得られた重縮合
体を反応器から取出し、冷却後粉砕してポリエーテルエ
ステル重縮合体を得た。得られたポリエーテルエステル
重縮合体は数平均分子量１５００のポリオキシエチレン
グリコール成分が６０重量％、テレフタル酸成分が２９
重量％、１，４ブタンジオール成分が１１重量％であっ
た。又、相対粘度は１．９であった。

【００５４】（製造例１２）ポリエーテルエステル重縮
合体（Ａ−１２）の製造 撹拌機、窒素導入口、溜去管を取り付けた３００ｃｃの
ガラス製反応器にテレフタル酸ジメチル４２．１ｇ、エ
チレングリコール２３．７ｇ、酢酸マンガン０．０３ｇ
を仕込み、生成するメタノールを溜去しながら１８０〜
２３０℃で３時間加熱した。これに数平均分子量１５０
０のポリオキシエチレングリコール３０．０ｇ、数平均
分子量１８００のポリオキシテトラメチレングリコール
３０ｇ、三酸化アンチモン０．０４ｇ、ジメチルホスフ
ェート０．０２ｇを追加した。

【００５５】更に昇温と同時に真空度をアップし、過剰
のエチレングリコールを溜去しつつ、２６０℃で２時間
加熱処理し重合を完結した。得られた重縮合体を反応器
から取出し、冷却後粉砕してポリエーテルエステル重縮
合体を得た。得られたポリエーテルエステル重縮合体は
数平均分子量１５００のポリオキシエチレングリコール
成分が３０重量％、数平均分子量１８００のポリオキシ
テトラメチレングリコール成分が３０重量％、テレフタ
ル酸成分が３２重量％、エチレングリコール成分が８重
量％であった。又、相対粘度は１．９であった。

【００５６】（製造例１３）ポリエーテルアミド重縮合
体（Ａ−１３）の製造 数平均分子量１５００のポリエチレングリコールとカプ
ロラクタムを主原料とし、更に連結剤としてテレフタル
酸を使用して、公知の方法で重縮合させ、ポリオキシエ
チレングリコール成分が６０重量％、カプロラクタム成
分が３２重量％、テレフタル酸成分が８重量％のポリエ
ーテルアミド重縮合体を得た。

【００５７】実施例および比較例で使用したアクリル系
樹脂及び添加剤を以下に示す。 Ｂ−１：アクリル樹脂デルペットＬＰ−１［旭化成工業
（株）製］ Ｂ−２：アクリル樹脂デルペットＳＲ８５００［旭化成
工業（株）製耐衝撃性アクリル樹脂］ Ｂ−３：アクリル樹脂デルペット８０Ｎ［旭化成工業
（株）製］ Ｃ−１：ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム Ｃ−２：ジフェニル亜リン酸ナトリウム

【００５８】

【実施例１〜１６，比較例１〜５】表１、表２に示す帯
電防止剤、アクリル系樹脂、添加剤よりなるアクリル系
樹脂組成物を、２５０℃に設定した直径９０ｍｍ，Ｌ／
Ｄ＝３２のシート押出機を使用し、シートの厚みが３ｍ
ｍになる様にリップ開度及びポリッシングロールのクリ
アランスで調整し、幅６０ｃｍのシートを作成した。得
られたシートは、２３℃，５０％ＲＨで１日間調湿した
後物性を測定した。その特性を表１、表２に示す。

【００５９】比較例５の帯電防止剤としてポリエーテル
アミド重縮合体を使用して得られたシートは、押出開始
直後は、異物は検出されなかったが、押出後３０分経過
後から０．１〜０．２ｍｍの着色異物が検出され始め、
１時間経過後はその異物は６０×６０ｍｍのシートに２
〜３個検出された。一方、本発明のポリエーテルエステ
ル重縮合体を使用して得られたシートは、１時間経過後
も全く異物は検出されなかった。

【００６０】

【実施例１７】実施例３のアクリル系樹脂組成物１００
重量部に対して１５部のタルクを入れること以外は実施
例３と同様にして帯電防止性アクリル系樹脂シートを得
た。得られたシートは乳半で、その表面抵抗は２×１０
10Ωであった。

【００６１】

【実施例１８】帯電防止剤Ａ−４が１５重量部、アクリ
ル系樹脂Ｂ−１が８４．５重量部、添加剤Ｃ−１が０．
５重量部のアクリル系樹脂組成物を、直径９０ｍｍ，Ｌ
／Ｄ＝３２の押出機を使用し、１００ミクロンのフィル
ムを作成した。得られたフィルムの表面抵抗は１×１０
10Ω、全光線透過率は９２％、ヘーズは１．８％であっ
た。

【００６２】

【実施例１９】帯電防止剤としてＡ−５を用いる以外は
実施例１８と同様にして帯電防止性アクリル系樹脂フィ
ルムを得た。得られたフィルムの表面抵抗は５×１０11
Ω、全光線透過率は９３％、ヘーズは０．３％であっ
た。

【００６３】

【実施例２０】帯電防止剤としてＡ−９を用いる以外は
実施例１８と同様にして帯電防止性アクリル系樹脂フィ
ルムを得た。得られたフィルムの表面抵抗は４×１０9
Ω、全光線透過率は９２％、ヘーズは１．８％であっ
た。

【００６４】

【実施例２１】帯電防止剤Ａ−４が１５重量部、多層ア
クリル系耐衝撃性改良剤［ＳＲ−Ｅ：旭化成工業（株）
製］が６０重量部、アクリル系樹脂Ｂ−１が２４．５重
量部、添加剤Ｃ−１が０．５重量部のアクリル系樹脂組
成物を、直径９０ｍｍ，Ｌ／Ｄ＝３２の押出機を使用
し、１００ミクロンのフィルムを作成した。このフィル
ムをポリカーボネート樹脂シート［ユーピロン・シー
ト：三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製３ｍ
ｍ押出板］の片面に２８０℃のプレスにより積層し帯電
防止性ポリカーボネート積層シートを得た。得られた積
層シートの表面抵抗は２×１０10Ω、全光線透過率は８
９％、ヘーズは５．８％、曲げ弾性率は２３００ＭＰａ
であった。

【００６５】

【表１】

【００６６】

【表２】

【００６７】

【実施例２２〜３４、比較例６〜１０】表３に示す帯電
防止剤、アクリル系樹脂、添加剤よりなるアクリル系樹
脂組成物を直径３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２４の押出機を用
い、押出温度は２５０℃でペレタイズを行った。得られ
たペレットを３オンス射出成形機を用いシリンダー温度
２５０℃、金型温度６５℃で射出成形を行い３ミリ厚の
成形品を作成した。得られた射出成形品の特性を表３に
示す。射出成形を一時間中止し、その後成形を再開した
場合、比較例１０の帯電防止剤としてポリエーテルアミ
ド重縮合体を使用してた場合は、再開後、１００ｓｈｏ
ｔは、０．１〜０．２ｍｍの着色異物が断続的に検出さ
れ成形品を得ることはできなかった。一方、本発明のポ
リエーテルエステル重縮合体を使用した際は、射出成形
開始直後から着色異物の混入がなく成形品を得ることが
できた。

【００６８】

【表３】

【００６９】

【発明の効果】本発明のアクリル系樹脂組成物は、優れ
た持続性帯電防止性能を有し、且つ着色異物の発生がな
い。その結果、本発明のアクリル系樹脂組成物より作成
したフィルム及びシートは、優れた持続性帯電防止性能
を有し、且つ着色異物の発生がなく、極めて高品質の帯
電防止フィルム又はシートが得られる また、本発明のアクリル系樹脂組成物よりなる射出成形
品は、優れた帯電防止性能を有し、高強度で且つ着色異
物の発生混入がなく、照明カバー、ＩＣトレー、ＩＣ部
品ボックス等の電子材料収納容器、電気製品ハウジン
グ、クリーンルーム内装材、テレビの前面板等、帯電に
より問題の生ずる様々な用途に使用できる帯電防止性ア
クリル系樹脂射出成形材料を提供するものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 5:524

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ａ）アクリル系樹脂７０〜９８重量部
   と、（Ｂ）数平均分子量が５００〜２０，０００のポリ
   オキシアルキレングリコール成分２０〜７５重量％、芳
   香族ジカルボン酸成分１０〜６５重量％、ジヒドロキシ
   化合物成分５〜３５重量％を含み、且つ３０℃メタクレ
   ゾール中で測定した相対粘度が、１．２〜４．０である
   ポリエーテルエステル重縮合体２〜３０重量部とを含有
   してなることを特徴とする帯電防止性アクリル系樹脂組
   成物。
2. 【請求項２】（Ａ）アクリル系樹脂７０〜９８重量部
   と、（Ｂ）数平均分子量が５００〜２０，０００のポリ
   オキシアルキレングリコール成分６０〜７５重量％、芳
   香族ジカルボン酸成分１０〜３５重量％、ジヒドロキシ
   化合物成分５〜２０重量％を含み、且つ３０℃メタクレ
   ゾール中で測定した相対粘度が、１．２〜４．０である
   ポリエーテルエステル重縮合体２〜３０重量部とを含有
   してなるを特徴とする透明な帯電防止性アクリル系樹脂
   組成物。
3. 【請求項３】ポリオキシアルキレングリコール成分が、
   ポリオキシエチレングリコール及びポリオキシテトラメ
   チレングリコールの中から選ばれた少なくとも１種の化
   合物よりなるポリエーテルエステル重縮合体を使用する
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の帯電防止
   性アクリル系樹脂組成物。
4. 【請求項４】芳香族ジカルボン酸成分が、テレフタル酸
   よりなるポリエーテルエステル重縮合体を使用すること
   を特徴とする請求項１記載又は請求項２記載の帯電防止
   性アクリル系樹脂組成物。
5. 【請求項５】ジヒドロキシ化合物成分が、エチレングリ
   コールよりなるポリエーテルエステル重縮合体を使用す
   ることを特徴とする請求項１又は２の帯電防止性アクリ
   ル系樹脂組成物。
6. 【請求項６】アクリル系樹脂のメタクリル酸メチル構造
   単位が８０重量％以上であることを特徴とする請求項１
   又は２記載の帯電防止性アクリル系樹脂組成物。
7. 【請求項７】アクリル系樹脂のメタクリル酸メチル構造
   単位が８０重量％以上であり、それと共重合可能な単量
   体がアクリル酸メチル及び／またはアクリル酸エチルで
   あることを特徴とする請求項１又は２記載の帯電防止性
   アクリル系樹脂組成物。
8. 【請求項８】アクリル系樹脂組成物１００重量部に対し
   て、５重量部を越えない量の有機スルホン酸塩及び／又
   は有機リン酸塩の中から選ばれた少なくとも１種の化合
   物を配合することを特徴とする請求項１又は２記載の帯
   電防止性アクリル系樹脂組成物。
9. 【請求項９】請求項１又は２記載の帯電防止性アクリル
   系樹脂よりなることを特徴とするフィルム又はシート。
10. 【請求項１０】請求項１又は２記載の帯電防止性アクリ
    ル系樹脂よりなることを特徴とする射出成形品。