JP2001207041A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 透明性に優れ、且つ耐薬品性、耐熱性等
の各種性能が優れており、さらに特徴的には耐加水分解
性に優れている熱可塑性樹脂組成物を提供すること。 【解決手段】 ポリアルキレンテレフタレート（Ａ−
１）とポリアルキレンナフタレート（Ａ−２）の２成分
を少なくとも含むポリエステル樹脂組成物（Ａ）１００
重量部に対して、ルイス酸化合物及び／又は塩基性化合
物（Ｂ）０．００１〜１重量部、並びにポリカーボネー
ト樹脂（Ｃ）１，０００，０００〜２００重量部を含ん
でなる熱可塑性樹脂組成物であって、かつ該熱可塑性樹
脂組成物のモルホロジーが、透過型電子顕微鏡観察で、
連続相とそれへの分散相とを形成してなり、かつ該分散
相の大きさが１〜５００ｎｍである熱可塑性樹脂組成
物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂組成
物に関し、詳しくは特定のポリエステル樹脂組成物とポ
リカーボネート樹脂とから成り、特に透明性、耐薬品
性、及び耐加水分解性などに優れた熱可塑性樹脂組成物
に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性樹脂、特にエンジニアリングプ
ラスチックは、優れた機械的強度や衝撃強度を有するこ
とから、各種用途に使用されている。しかし、例えばポ
リエステル樹脂は、耐薬品性などに優れているが、透明
性の点で必ずしも満足できず、加えて耐加水分解性も満
足するものではない。また、ポリカーボネート樹脂は透
明性や耐加水分解性に優れているが、耐薬品性が不十分
であり、その用途が制限されている。これまでに、ポリ
カーボネート樹脂の耐薬品性を改良する目的で各種の樹
脂を配合する提案がなされている。例えば、ポリエチレ
ンテレフタレートとポリカーボネートとを溶融混合した
熱可塑性材料が特公昭３６−１４０３５号公報に記載さ
れ、又はポリテトラメチレンナフタレート及び／又はポ
リヘキサメチレンナフタレートを含有するポリカーボネ
ート組成物が特開昭４８−９６６４６号公報に記載され
ているが、これらは透明性が低下する欠点がある。ま
た、ポリカーボネートとポリテトラメチレンテレフタレ
ートとの樹脂組成物が特開昭４８−５４１６０号公報に
記載されているが、ポリテトラメチレンテレフタレート
の配合量を多くすると、耐薬品性は改良されるものの透
明性が失われる欠点があり、透明で且つ耐薬品性に優れ
る熱可塑性樹脂組成物を得ることは困難である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、透明
で、且つ耐薬品性、及び耐加水分解性に優れた、少なく
とも特定の２種のポリエステル樹脂の組成物とポリカー
ボネート樹脂とから成る熱可塑性樹脂組成物を提供する
ことにある。

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の要旨
は、ポリアルキレンテレフタレート（Ａ−１）とポリア
ルキレンナフタレート（Ａ−２）の２成分を少なくとも
含むポリエステル樹脂組成物（Ａ）１００重量部に対し
て、ルイス酸化合物及び／又は塩基性化合物（Ｂ）０．
００１〜１重量部、並びにポリカーボネート樹脂（Ｃ）
１，０００，０００〜２００重量部を含んでなる熱可塑
性樹脂組成物であって、かつ該熱可塑性樹脂組成物のモ
ルホロジーが、透過型電子顕微鏡観察で、連続相とそれ
への分散相とを形成してなり、かつ該分散相の大きさが
１〜５００ｎｍである熱可塑性樹脂組成物に存する。

【０００４】

【発明の実施の形態】以下、本発明につき詳細に説明す
る。先ず、本発明で使用するポリエステル樹脂組成物
（Ａ）について説明する。ポリエステル樹脂組成物
（Ａ）は、少なくともポリアルキレンテレフタレート
（Ａ−１）、及びポリアルキレンナフタレート（Ａ−
２）を含む。ポリアルキレンテレフタレート（Ａ−１）
としては、ジオール成分とテレフタル酸成分からなる。
テレフタル成分としては、テレフタル酸が好ましいが、
イソフタル酸又はフタル酸を含んでいても良い。ポリア
ルキレンナフタレート（Ａ−２）としては、ジオール成
分とナフタレンジカルボン酸成分からなる。これらのジ
オール成分としては、エチレングリコール、１，２−プ
ロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−
ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−
ヘキサンジオール、１，２−デカンジオール、１，１０
−デカンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレ
ングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレン
グリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメ
チレングリコール等のポリアルキレングリコールなどが
挙げられ、（Ａ−１）及び（Ａ−２）のジオール成分が
異なっていても良く、また、２種以上であっても良い。
（Ａ−１）としては、好ましくはポリエチレンテレフタ
レートが挙げられる。（Ａ−２）としては、好ましく
は、ポリエチレンナフタレートが挙げられる。

【０００５】該（Ａ−１）及び（Ａ−２）の分子量は、
特に限定されないが、テトラクロロエタン／フェノール
＝５／５混合溶媒中３０℃で測定された極限粘度とし
て、通常０．３〜２．０ｄｌ／ｇ、好ましくは０．４〜
１．５ｄｌ／ｇ、更に好ましくは０．５〜１．４ｄｌ／
ｇである。ポリエステル樹脂組成物（Ａ）における（Ａ
−１）成分と（Ａ−２）成分の割合は、（Ａ−１）成分
が９９〜５０重量％であり、（Ａ−２）成分が１〜５０
重量％である。（Ａ−１）成分が５０重量％未満である
と透明性が低下し、９９重量％を越えても透明性が低下
する。（Ａ−１）成分と（Ａ−２）成分の好ましい割合
は、（Ａ−１）成分が９０〜６０重量％であり、（Ａ−
２）成分が１０〜４０重量部である。

【０００６】次に、本発明で使用するルイス酸化合物及
び／又は塩基性化合物（Ｂ）としては、例えば、モンタ
ン酸ナトリウム、モンタン酸リチウム、モンタン酸カル
シウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸リチウ
ム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸カルシウム、
ステアリン酸マグネシウム、酢酸ナトリウム、酢酸カル
シウム等の脂肪族カルボン酸塩が挙げられ、アルカリ金
属塩、アルカリ土類金属塩などが好ましい。さらには、
ジブチルスズオキシド、蓚酸スズ、酢酸スズ、酸化ス
ズ、ジブチルスズジメトキシド、ブチルスズヒドロキド
オキシド等のスズ化合物、テトラブトキシチタン、テト
ラフェノキシチタン、酸化チタン、蓚酸チタン等のチタ
ン化合物、三酸化アンチモン、酒石酸酸化アンチモン等
のアンチモン化合物、酢酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛、亜
鉛アセチルアセトン等の亜鉛化合物、トリフェノキシボ
ロン、ホウ酸亜鉛等のホウ酸化合物、酸化ゲルマニウ
ム、ゲルマニウムエトキシド等のゲルマニウム化合物、
酢酸マンガン、酢酸コバルト等を挙げることができる。
これらは２種以上を併用することもできる。これらの中
では、脂肪族カルボン酸塩（特にアルカリ金属塩、アル
カリ土類金属塩）、チタン化合物、スズ化合物が好まし
く、中でもステアリン酸アルカリ金属塩、モンタン酸ア
ルカリ金属塩、テトラブトキシチタン、ジブチルスズオ
キシドが好ましい。

【０００７】ルイス酸化合物及び／又は塩基性化合物
（Ｂ）の割合は、ポリエステル樹脂組成物（Ａ）１００
重量部に対して、０．００１〜１重量部である。０．０
０１重量部未満であると、ポリカーボネート樹脂（Ｃ）
との混練時において、ポリエステル樹脂組成物（Ａ）と
ポリカーボネート樹脂（Ｃ）の反応が不十分となり、透
明性が悪くなる。１重量部を越えると、ポリカーボネー
ト樹脂（Ｃ）との混練時において、ポリカーボネート樹
脂（Ｃ）の分解が顕著となる。ルイス酸化合物及び／又
は塩基性化合物（Ｂ）の割合は、好ましくは０．００５
〜０．５重量部であり、更に好ましくは０．１〜０．３
重量部である。本発明におけるポリカーボネート樹脂
（Ｃ）としては、芳香族ポリカーボネートが好ましく、
この製造方法としては、ホスゲン法、エステル交換法等
特に限定されない。例えば、芳香族ジヒドロキシ化合物
またはこれと少量のポリヒドロキシ化合物をホスゲン又
は炭酸ジエステルと反応させることによって得られる分
岐していてもよいポリカーボネートまたは共重合ポリカ
ーボネートが挙げられる。

【０００８】該芳香族ジヒドロキシ化合物としては、
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（＝
ビスフェノールＡ）、２，２−ビス（３，５−ジブロモ
−４−ヒドロキシフェニル）プロパン（＝テトラブロモ
ビスフェノールＡ）、ビス（４−ヒドロキシフェニル）
メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）
プロパン、１，１−ビス（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキ
シ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２，２−ビ
ス（３−ブロモ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、
２，２−ビス（３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン、２，２−ビス（３−フェニル−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−シク
ロヘキシル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，
１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエ
タン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタ
ン等で例示されるビス（ヒドロキシアリール）アルカン
類；１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペ
ンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シク
ロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン等で例示され
るビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類；４，
４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’−ジ
ヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルエーテル等
で例示されるジヒドロキシジアリールエーテル類；４，
４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４’−
ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルフィ
ド等で例示されるジヒドロキシジアリールスルフィド
類；４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、
４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニ
ルスルホキシド等で例示されるジヒドロキシジアリール
スルホキシド類；４，４’−ジヒドロキシジフェニルス
ルホン、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチル
ジフェニルスルホン等で例示されるジヒドロキシジアリ
ールスルホン類；ハイドロキノン、レゾルシン、４，
４’−ジヒドロキシジフェニル等が挙げられる。これら
の芳香族ジヒドロキシ化合物は、必要に応じて２種以上
混合して使用してもよい。これらの中では特に２，２−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（＝ビスフェ
ノールＡ）が好適に使用される。

【０００９】また、分岐した芳香族ポリカーボネート樹
脂を得るには、フロログルシン、２，６−ジメチル−
２，４，６−トリス（４−ヒドロキシフェニル）−３−
ヘプテン、４，６−ジメチル−２，４，６−トリス（４
−ヒドロキシフェニル）−２−ヘプテン、１，３，５−
トリス（２−ヒドロキシフェニル）ベンゾール、１，
１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、
２，６−ビス（２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）
−４−メチルフェノール、α，α’，α”−トリス（４
−ヒドロキシフェニル）−１，３，５−トリイソプロピ
ルベンゼン等で例示されるポリヒドロキシ化合物、３，
３−ビス（４−ヒドロキシアリール）オキシインドール
（＝イサチンビスフェノール）、５−クロルイサチンビ
スフェノール、５，７−ジクロルイサチンビスフェノー
ル、５−ブロムイサチンビスフェノール等を使用すれば
よい。ホスゲン法ポリカーボネートの場合、末端停止剤
または分子量調節剤を使用するが、該末端停止剤または
分子量調節剤としては、一価のフェノール性水酸基を有
する化合物が挙げられ、通常のフェノール、ｐ−ｔ−ブ
チルフェノール、トリブロモフェノール、長鎖アルキル
フェノール、脂肪族カルボン酸クロライド、脂肪族カル
ボン酸、芳香族カルボン酸、ヒドロキシ安息香酸アルキ
ルエステル、アルキルエーテルフェノール等が例示され
る。本発明で使用されるポリカーボネート樹脂の場合、
末端停止剤または分子量調節剤は、必要に応じて２種以
上混合して使用してもよい。

【００１０】本発明で使用するポリカーボネート樹脂
（Ｃ）の分子量は、メチレンクロライド溶媒中２５℃で
測定された溶液粘度より換算した粘度平均分子量とし
て、通常１０，０００〜１００，０００であり、好まし
くは１５，０００〜５０，０００である。本発明の熱可
塑性樹脂組成物において、ポリエステル樹脂組成物
（Ａ）とポリカーボネート樹脂（Ｃ）の割合は、ポリエ
ステル樹脂組成物（Ａ）１００重量部に対して、ポリカ
ーボネート樹脂（Ｃ）１，０００，０００〜２００重量
部である。ポリカーボネート樹脂（Ｃ）の割合が２００
重量部未満であると透明性が不十分であり、１，００
０，０００重量部を越えると耐薬品性の改良効果が不十
分となる。ポリカーボネート樹脂（Ｃ）の割合は、好ま
しくは１００，０００〜１，０００重量部であり、更に
好ましくは５０，０００〜２，０００重量部である。本
発明における有機燐化合物（Ｄ）としては、有機ホスフ
ェート化合物、有機ホスファイト化合物、または有機ホ
スホナイト化合物が挙げられる。有機ホスフェート化合
物としては、好ましくは、

【００１１】

【化１】

【００１２】（式中、Ｒ^１は炭素原子数８〜３０のアル
キル基を示す。）で表される長鎖ジアルキルアシッドホ
スフェート化合物が挙げられる。炭素原子数８〜３０の
アルキル基の具体例としては、オクチル、２−エチルヘ
キシル、イソオクチル、ノニル、イソノニル、デシル、
イソデシル、ドデシル、トリデシル、イソトリデシル、
テトラデシル、ヘキサデシル、オクタデシル、エイコシ
ル、トリアンコチル等が挙げられる。また、有機ホスフ
ァイト化合物としては、好ましくは、

【００１３】

【化２】

【００１４】（式中、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４はそれぞれ水
素原子、炭素数１〜３０の脂肪族基または炭素数６〜３
０の芳香族基の芳香族基であり、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４の
うちの少なくとも１つは炭素数６〜３０の芳香族基であ
る。）で表される化合物が挙げられる。有機ホスファイ
ト化合物の具体例としては、トリス（２，４−ジ−ｔ−
ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔ
−ブチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスフ
ァイト、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフ
ェニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイト、
２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）オクチルホスファイト、４，４’−ブチリデン−ビ
ス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェニル−ジ−トリ
デシル）ホスファイト、１，１，３−トリス（２−メチ
ル−４−ジトリデシルホスファイト−５−ｔ−ブチル−
フェニル）ブタン、トリス（ミックスドモノおよびジ−
ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（ノニルフェニ
ル）ホスファイト、４，４’イソプロピリデンビス（フ
ェニル−ジアルキルホスファイト）などが挙げられ、ト
リス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイ
ト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフ
ェニル）オクチルホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔ
−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール
−ジ−ホスファイト等が挙げられる。有機ホスホナイト
化合物としては、好ましくは、

【００１５】

【化３】

【００１６】（式中、Ｒ^５、Ｒ^６及びＲ^７はそれぞれ水
素原子、炭素数１〜３０の脂肪族基または炭素数６〜３
０の芳香族基の芳香族基であり、Ｒ^５、Ｒ^６及びＲ^７の
うちの少なくとも１つは炭素数６〜３０の芳香族基であ
る。）で表される化合物が挙げられる。有機ホスホナイ
ト化合物の具体例としては、テトラキス（２，４−ジ−
ｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンホスホ
ナイトが挙げられる。有機燐化合物（Ｄ）としては、好
ましくは、有機ホスフェート化合物が挙げられる。有機
燐化合物（Ｄ）の割合は、ポリエステル樹脂組成物
（Ａ）とルイス酸化合物及び／又は塩基性化合物（Ｂ）
とポリカーボネート樹脂（Ｃ）の合計１００重量部に対
して、０．０００１〜１重量部である。有機燐化合物
（Ｄ）の割合が０．０００１重量部未満であると、材料
の熱安定性および成形機内での滞留安定性の向上効果が
低下し、１重量部を越えるとかえって他の性能に悪影響
を及ぼす。有機燐化合物（Ｄ）の割合は、好ましくは
０．００１〜０．５重量部であり、更に好ましくは、
０．００５〜０．３重量部である。また、これらの有機
燐化合物（Ｄ）は、一種または二種以上を併用して使用
してもよい。有機燐化合物（Ｄ）を添加することで、材
料の熱安定性および成形機内での滞留安定性が向上す
る。

【００１７】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、そのモル
ホロジーが、透過型電子顕微鏡観察で、連続相とそれへ
の分散相とを形成していることが必要である。本発明に
おいては、連続相がポリカーボネート樹脂（Ｃ）より主
として成り、分散相がポリエステル樹脂組成物（Ａ）よ
り主として成るものが好ましい。ポリエステル樹脂組成
物（Ａ）が分散相を形成することにより、耐薬品性が向
上する。本発明において該分散相の大きさは、３ｍｍ厚
の成形品の中央部付近を酸化ルテニウム（ＲｕＯ_４）で
染色して１５０００倍で観察し、写真上からメジャーで
測定した値で、１〜５００ｎｍであり、更に好ましくは
可視光波長領域以下であり、具体的には１０〜４００ｎ
ｍである。分散相の大きさが１ｎｍ未満であると、耐薬
品性が低下し、５００ｎｍを越えると透明性が悪化す
る。本発明の熱可塑性樹脂組成物には、その目的に応
じ、所望の特性を付与する他のポリマー、難燃剤、耐衝
撃改良剤、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電
防止剤、可塑剤、離型剤、滑剤、相溶化剤、発泡剤、ガ
ラス繊維、ガラスビーズ、ガラスフレーク、炭素繊維、
繊維状マグネシウム、チタン酸カリウムウィスカー、セ
ラミックウィスカー、マイカ、タルク等の補強剤、充填
剤、染顔料などの一種または二種以上を含有させてもよ
い。

【００１８】本発明の熱可塑性樹脂組成物の製造方法と
しては、ポリアルキレンテレフタレート（Ａ−１）及び
ポリアルキレンナフタレート（Ａ−２）とに、ルイス酸
化合物及び／又は塩基性化合物（Ｂ）を添加し、溶融混
練してポリエステル樹脂組成物として得るか、又は該
（Ａ−１）及び（Ａ−２）を製造する際にルイス酸化合
物及び／又は塩基性化合物（Ｂ）を添加して重合し、得
られた重合体を溶融混練してポリエステル樹脂組成物と
して得るか、いずれの方法でもかまわない。好ましく
は、（Ａ−１）と（Ａ−２）とにルイス酸塩を添加した
後、溶融混練してポリエステル樹脂組成物を得る方法が
好ましい。有機燐化合物（Ｄ）を使用する場合は、ポリ
エステル樹脂組成物（Ａ）、ルイス酸塩（Ｂ）及びポリ
カーボネート樹脂（Ｃ）を溶融混練後に添加し、さらに
溶融混練するのが好ましい。本発明の熱可塑性樹脂組成
物の製造方法においては、上記記載の方法を除いて、最
終製品を成形する直前までの任意の段階で、当業者に周
知の種々の方法によって配合し、混練する方法であれば
良い。配合方法としては、例えば、タンブラー、ヘンシ
ェルミキサー等を使用する方法、フィーダーにより定量
的に押出機ホッパーに供給して混合する方法などが挙げ
られる。混練方法としては、一軸押出機、二軸押出機な
どを使用する方法が挙げられる。混練温度としては、ポ
リエステル樹脂組成物を製造する際の溶融混練温度は、
ポリエステルの熱安定性が維持できる温度範囲であれば
特に限定されないが、２５０〜３００℃の範囲が挙げら
れる。また、ポリエステル樹脂組成物とポリカーボネー
ト樹脂（Ｃ）との溶融混練の際の溶融混練温度は、ポリ
エステル樹脂組成物及びポリカーボネート樹脂の熱安定
性が維持できる温度範囲であれば特に限定されないが、
１５０〜３５０℃の範囲が挙げられる。

【００１９】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、射出成
形、ブロー成形など、慣用の成形方法に従って、所望の
成形品とすることが出来る。成形温度としては、共重合
ポリエステル樹脂／ポリカーボネート樹脂組成物の熱安
定性が維持できる範囲であれば特に限定されないが、２
５０〜３５０℃の範囲が好ましい。本発明の熱可塑性樹
脂組成物から成る成型品の用途としては、例えば、シー
ト、フィルム、雑貨、家電部品、自動車部品、建築材
料、中空容器などが挙げられる。更に具体的には、アー
ケード、カーポート、屋内プール等の屋根用パネル、表
示板カバー、スイッチボタン、表示ボタン、表示パネ
ル、メーターパネル等の透過光式成型品、デリニエータ
ー、信号灯、遮音壁、自動車のサイドウィンドー、リア
クオーターウィンドー、サンルーフ、リアパネルガーニ
ッシュ、ヘッドランプレンズ、テールランプ等の自動車
部品、鉄道用灯具カバー、カメラレンズ、電話ジャッ
ク、リレーカバー、端子台カバー、太陽電池ハウジン
グ、アイロン水タンク、コントロールボックス、パチン
コ用玉入れケース、飾り治具、スキー用などのゴーグ
ル、保護眼鏡、保護面体、人口透析器、人口肺ケース及
びそのキャップ並びにコネクター、ミネラルウォーター
ボトル、街灯カバー等が挙げられる。本発明の熱可塑性
樹脂組成物から得られる成形品のヘーズは、厚さ３ｍｍ
の試験片での測定値として、通常１０％以下、好ましく
は５％以下、更に好ましくは２％以下である。

【００２０】本発明のポリエステル／ポリカーボネート
樹脂組成物を用いて得られる成形品としては、特にプレ
ッシャークッカーテスト（条件；１２１℃、０．２０Ｍ
ｐａ、湿度１００％、８時間処理）の後で、分散相の大
きさが１〜５００ｎｍの範囲に維持されるという特徴を
有する。この範囲は可視光の波長領域とほぼ一致してお
り、可視光の波長領域内であれば、特に透明性が高い。
特に好ましくは１０〜４００ｎｍの範囲である。

【００２１】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。なお、以下の諸例で使用
した原材料および評価方法は次の通りである。

【００２２】＜ポリエステル樹脂＞ （Ａ１）ポリエチレンテレフタレート樹脂：三菱化学株
式会社製品「ＲＴ５８０ＣＡ」極限粘度１．２０ （Ａ２）ポリエチレンナフタレート樹脂：三菱化学株式
会社製品「ノバペックスＦＳ４０５Ｚ」極限粘度０．７
０

【００２３】＜ルイス酸化合物及び／又は塩基性化合物
（Ｂ）＞ （Ｂ１）ステアリン酸ナトリウム：日本油脂株式会社製
品 （Ｂ２）ステアリン酸リチウム：東京化成株式会社製品 （Ｂ３）テトラブトキシチタン：三菱ガス化学株式会社
製品 （Ｂ４）ジブチルスズオキシド：東京化成株式会社製品 （Ｂ５）水酸化ナトリウム

【００２４】＜ポリカーボネート樹脂＞ （Ｃ１）ポリカーボネート樹脂：三菱エンジニアリング
プラスチックス株式会社商品「ユーピロン Ｓ−２００
０」（粘度平均分子量２５，０００）

【００２５】＜有機燐化合物＞ （Ｄ１）アルキルアシッドホスフェート：旭電化株式会
社製品「マークＡＸ７１」 ＜評価方法＞ （１）透明性：日本電色工業社製のＮＤＨ−２０００型
を用い、厚さ３ｍｍの試験片を使用してヘーズを測定し
た。 （２）色相（ＹＩ）：日本電色工業社製のＳＥ２０００
型を用い、厚さ３ｍｍの試験片を使用してＹＩを測定し
た。 （３）分散相サイズ：３ｍｍ厚の成形品を作成し、その
中央部付近をＲｕＯ_４で染色して、日本電子社製ＪＥＭ
−１２００Ｅ×II（透過電子顕微鏡）を用いて１５００
０倍で電子顕微鏡写真を撮り、メジャーで測定した。 （４）プレッシャークッカーテスト（ＰＣＴ）：平山製
作所社製のＰＣ−４２２Ｒ５Ｅを用い、条件は、１２１
℃、０．２０Ｍｐａ、湿度１００％、８時間処理した。 （５）耐薬品性：厚さ３．２ｍｍの引張試験片に変形率
１％の撓みを負荷した状態で試験薬品を塗布し、４８時
間処理した後の試料を目視で観察評価した。 評価としては、○変化なし、×クレーズ発生 ＤＯＰ：ジオクチルフタレート（フタル酸ジ（２−エチ
ルヘキシル））（東京化成工業（株）製）

【００２６】実施例１、２ ポリエステル樹脂とルイス酸化合物及び／又は塩基性化
合物（Ｂ）を表１記載の比率でタンブラーにて混合し、
直径３０ｍｍの二軸ベント式押出機を使用し、バレル温
度２８０℃で押出してマスターペレットを得た（プレコ
ンパウンド）。次に、このマスターペレットとポリカー
ボネート樹脂とを表１記載の比率でタンブラーにて混合
し、直径３０ｍｍの二軸ベント式押出機を使用し、バレ
ル温度２６０℃で押出してペレットを得た（コンパウン
ド）。このペレットを熱風乾燥機中で１２０℃にて５時
間以上乾燥した後、樹脂温度２８０℃、金型温度８０℃
にて、物性測定用試験片を射出成形し、評価を行った。
結果を表２に示す。

【００２７】実施例３、４ ポリエステル樹脂とルイス酸化合物及び／又は塩基性化
合物（Ｂ）を表１記載の比率でタンブラーにて混合し、
直径３０ｍｍの二軸ベント式押出機を使用し、バレル温
度２８０℃で押出してマスターペレットを得た（プレコ
ンパウンド）。次に、このマスターペレットとポリカー
ボネート樹脂とを表１記載の比率でタンブラーにて混合
し、更に、有機燐化合物を表１記載の比率で少量のポリ
カーボネート樹脂に混合して、直径３０ｍｍの二軸ベン
ト式押出機を使用し、マスターペレットとポリカーボネ
ート樹脂の混合物をメインフィーダーより供給し、有機
燐化合物はサイドフィーダーより供給し、バレル温度２
６０℃で押出してペレットを得た（コンパウンド）。こ
のペレットを熱風乾燥機中で１２０℃にて５時間以上乾
燥した後、樹脂温度２８０℃、金型温度８０℃にて、物
性測定用試験片を射出成形し、評価を行った。結果を表
２に示す。なお、射出成形機中で２８０℃で２０分間滞
留しても、シルバーの発生はみられず、ＹＩの上昇も抑
えられていた。

【００２８】実施例５，６，７ 実施例１〜４において、ルイス酸化合物及び／又は塩基
性化合物（Ｂ）を表１に示したように変えた以外は同様
にして、成形及び評価を行った。結果を表２に示した。

【００２９】実施例８ 実施例１において、ポリエステル樹脂（Ａ−１）及び
（Ａ−２）の比率を変えてプレコンパウンドを作成した
以外は同様にして、成形及び評価を行った。結果を表２
に示した。

【００３０】比較例１ ポリカーボネート樹脂（「Ｓ−２０００」）を熱風乾燥
器中で１２０℃にて５時間以上乾燥した後、実施例１と
同様に射出成形し、評価を行った。結果を表２に示す。

【００３１】比較例２ ポリエチレンテレフタレート（Ａ１）とポリカーボネー
ト樹脂とを表１記載の比率でタンブラーにて混合し、直
径３０ｍｍの二軸ベント式押出機を使用し、バレル温度
２６０℃で押出してペレットを得た。このペレットを熱
風乾燥機中で１２０℃にて５時間以上乾燥した後、樹脂
温度２８０℃、金型温度８０℃にて、物性測定用試験片
を射出成形し、評価を行った。結果を表２に示す。

【００３２】比較例３ ポリエチレンナフタレート（Ａ２）とポリカーボネート
樹脂とを表１記載の比率でタンブラーにて混合し、直径
３０ｍｍの二軸ベント式押出機を使用し、バレル温度２
８０℃で押出してペレットを得た。このペレットを熱風
乾燥機中で１２０℃にて５時間以上乾燥した後、樹脂温
度２８０℃、金型温度８０℃にて、物性測定用試験片を
射出成形し、評価を行った。結果を表２に示す。

【００３３】比較例４ ＰＥＴとルイス酸化合物及び／又は塩基性化合物（Ｂ）
を表１記載の比率でタンブラーにて混合し、直径３０ｍ
ｍの二軸ベント式押出機を使用し、バレル温度２８０℃
で押出してマスターペレットを得た。次に、このマスタ
ーペレットとポリカーボネート樹脂とを表ー１記載の比
率でタンブラーにて混合し、直径３０ｍｍの二軸ベント
式押出機を使用し、バレル温度２６０℃で押出してペレ
ットを得た。このペレットを熱風乾燥機中で１２０℃に
て５時間以上乾燥した後、樹脂温度２８０℃、金型温度
８０℃にて、物性測定用試験片を射出成形し、評価を行
った。結果を表２に示す。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【表２】

【００３６】

【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、透明性
に優れ、且つ耐薬品性、耐熱性等の各種性能が優れてお
り、さらに特徴的には耐加水分解性に優れている。こう
した性能が必要な各種用途に極めて有用である。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 5/524 Ｃ０８Ｋ 5/524 5/5333 5/5333 5/56 5/56 5/57 5/57 Ｃ０８Ｌ 69/00 Ｃ０８Ｌ 69/00 (72)発明者 金山 聡 神奈川県平塚市東八幡５丁目６番２号 三 菱エンジニアリングプラスチックス株式会 社技術センター内 (72)発明者 畠山 達彦 神奈川県平塚市東八幡５丁目６番２号 三 菱エンジニアリングプラスチックス株式会 社技術センター内 (72)発明者 成田 賢一 神奈川県平塚市東八幡５丁目６番２号 三 菱エンジニアリングプラスチックス株式会 社技術センター内 Ｆターム(参考） 4J002 CF05X CF06X CF07X CF08Y CG001 CG011 CG031 DE096 DE126 DE136 DK006 EG026 EG036 EG046 EW047 EW067 EW117 EY016 EZ006 EZ036 GC00 GG01 GL00 GN00 GQ00

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリアルキレンテレフタレート（Ａ−
   １）とポリアルキレンナフタレート（Ａ−２）の２成分
   を少なくとも含むポリエステル樹脂組成物（Ａ）１００
   重量部に対して、ルイス酸化合物及び／又は塩基性化合
   物（Ｂ）０．００１〜１重量部、並びにポリカーボネー
   ト樹脂（Ｃ）１，０００，０００〜２００重量部を含ん
   でなる熱可塑性樹脂組成物であって、かつ該熱可塑性樹
   脂組成物のモルホロジーが、透過型電子顕微鏡観察で、
   連続相とそれへの分散相とを形成してなり、かつ該分散
   相の大きさが１〜５００ｎｍである熱可塑性樹脂組成
   物。
2. 【請求項２】 分散相の大きさが、１０〜４００ｎｍで
   ある請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
3. 【請求項３】 連続相がポリカーボネート樹脂（Ｃ）よ
   り主として成り、分散相が共重合ポリエステル樹脂組成
   物（Ａ）より主として成るものである請求項１又は２に
   記載の熱可塑性樹脂組成物。
4. 【請求項４】 ポリアルキレンテレフタレート（Ａ−
   １）が、ポリエチレンテレフタレートまたはポリブチレ
   ンテレフタレートである請求項１ないし３のいずれかに
   記載の熱可塑性樹脂組成物。
5. 【請求項５】 ポリアルキレンナフタレート（Ａ−２）
   が、ポリエチレンナフタレートまたはポリブチレンナフ
   タレートである請求項１ないし４のいずれかに記載の熱
   可塑性樹脂組成物。
6. 【請求項６】 ポリアルキレンテレフタレート（Ａ−
   １）とポリアルキレンナフタレート（Ａ−２）の配合割
   合が、該（Ａ−１）が９９〜５０重量％、該（Ａ−２）
   が１〜５０重量％であることを特徴とする請求項１ない
   し５のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
7. 【請求項７】 ポリカーボネート樹脂（Ｃ）が芳香族ポ
   リカーボネート樹脂である請求項１ないし６のいずれか
   に記載の熱可塑性樹脂組成物。
8. 【請求項８】 ルイス酸化合物及び／又は塩基性化合物
   （Ｂ）が、脂肪族カルボン酸塩であることを特徴とする
   請求項１ないし７のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成
   物。
9. 【請求項９】ルイス酸化合物及び／又は塩基性化合物
   （Ｂ）が、スズ化合物、チタン化合物、アンチモン化合
   物、亜鉛化合物、ホウ酸化合物、ゲルマニウム化合物、
   アルカリ金属化合物又はアルカリ土類金属化合物から選
   ばれる化合物であることを特徴とする請求項１ないし８
   のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
10. 【請求項１０】前記（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）成分の
    合計１００重量部に対して、さらに有機燐化合物（Ｄ）
    ０．０００１〜１重量部を含有する請求項１ないし９の
    いずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
11. 【請求項１１】有機燐化合物（Ｄ）が、有機ホスフェー
    ト化合物、有機ホスファイト化合物、または有機ホスホ
    ナイト化合物であることを特徴とする請求項１０に記載
    の熱可塑性樹脂組成物。
12. 【請求項１２】ポリアルキレンテレフタレート（Ａ−
    １）及びポリアルキレンナフタレート（Ａ−２）とを含
    むポリエステル樹脂組成物（Ａ）に、ルイス酸塩（Ｂ）
    を添加した後、溶融混練したのち、ポリカーボネート樹
    脂（Ｃ）を配合し、さらに溶融混練してなる請求項１な
    いし１１のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
13. 【請求項１３】ポリエステル樹脂組成物（Ａ）、ルイス
    酸化合物及び／又は塩基性化合物（Ｂ）、並びにポリカ
    ーボネート樹脂（Ｃ）を溶融混練後に、有機燐化合物
    （Ｄ）を添加することを特徴とする請求項１０又は１１
    に記載の熱可塑性樹脂組成物。
14. 【請求項１４】請求項１ないし１３のいずれかに記載の
    熱可塑性樹脂組成物を成形してなる成形品。
15. 【請求項１５】成形品にプレッシャークッカーテスト
    （条件：１２１℃、０．２０ＭＰａ、湿度１００％、８
    時間処理）を施した後で、分散相の大きさが１〜５００
    ｎｍである請求項１４に記載の成形品。
16. 【請求項１６】成形品にプレッシャークッカーテスト
    （条件：１２１℃、０．２０ＭＰａ、湿度１００％、８
    時間処理）を施した後で、分散相の大きさが１０〜４０
    ０ｎｍである請求項１４又は１５に記載の成形品。