JPH09290822A - 液体包装用紙容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】液体紙容器使用後において再生処理や廃棄処理
する場合に、紙基材シートを主体とする複合シートによ
り形成された容器本体を解体し易くし、容器本体からプ
ラスチック製の口栓の取り付けられている容器本体の一
部を容易に分離分別回収し易くすることにある。 【解決手段】紙基材シート又は複合シートを容器本体形
成用シートとして、その所定の各折目を介してカートン
状に折り曲げ、サイドシール部Ｄとトップシール部Ｅと
ボトムシール部Ｆとを形成して四方側面板１、２、３、
４と上面板６と底面板７とにより構成される液体包装用
紙容器において、形成用シートの両端部を互いに重ね合
わせてシールされる容器本体Ａのサイドシール部Ｄ又は
側面板にプルタブ１５及びテープ状フィルム１７が設け
られている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙基材シートを主
体とする包装材料により形成された液体包装用の液体包
装用紙容器に関し、詳しくは該容器のリサイクル性や分
別性を考慮して、該容器本体の解体や、該容器本体から
液体注出用のプラスチック製の口栓を分離して分別する
ことを容易にするための液体包装用紙容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の上記口栓付き液体包装用紙容器の
容器本体は、紙基材シートの表裏面に合成樹脂フィルム
やアルミニウム箔などを貼り合わせた複合シートによ
り、液体包装用の容器として形成されている。

【０００３】容器本体の形態しては各種形態があるが、
一般的に容器本体の上部などには、充填包装された液体
内容物を注出するための注出用の口栓（注出口部と、そ
れを施蓋するキャップ部）を備え、該口栓は、一般的に
注出口部とフランジ部とを備え、該容器本体の外面に、
若しくは該口栓を容器内側から外面に突出するように装
通してその容器内面に、それぞれ前記フランジ部を貼着
して取り付けられている。

【０００４】上記口栓は、通常はプラスチックを材料と
して成形により作成されているために、容器使用後にお
いて容器本体を廃棄する際は、容器本体からプラスチッ
ク製の口栓だけを分離除去して、紙を主体とする前記容
器だけを別途再生処理加工することが必要となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記再
生処理加工のための容器本体からの口栓の分離操作は、
そのままの容器の状態から口栓を取り外すそうとした場
合は、容易には分離できず、時間と労力を必要としてい
た。

【０００６】本発明は、上記のような液体包装用の液体
紙容器を、使用後において再生処理や廃棄処理する場合
に、紙基材シートを主体とする複合シートにより形成さ
れた容器本体を解体し易くするとともに、容器本体から
プラスチック製の口栓の取り付けられている容器本体の
一部を容易に分離して、分別回収し易くすることにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
紙基材シート又は複合シートを容器本体形成用シートと
して、その所定の各折目を介してカートン状に折り曲
げ、サイドシール部Ｄとトップシール部Ｅとボトムシー
ル部Ｆとを形成して四方側面板１、２、３、４と上面板
６と底面板７とにより構成される液体包装用紙容器にお
いて、形成用シートの両端部を互いに重ね合わせてシー
ルされる容器本体Ａのサイドシール部Ｄに剥離可能なプ
ルタブ１５が設けられていることを特徴とする液体包装
用紙容器である。

【０００８】また本発明は、上記第１の発明の液体包装
用紙容器において、前記プルタブ１５が、前記サイドシ
ール部Ｄにおいて重ね合わせた外面側の前記容器本体形
成用シートの端部により形成され、易剥離性の樹脂１６
による剥離層を介して剥離可能に設けられている液体包
装用紙容器である。

【０００９】また本発明は、上記第１の発明の液体包装
用紙容器において、前記プルタブ１５が、前記サイドシ
ール部Ｄにおいて重ね合わせた外面側の前記容器本体形
成用シートの端部により形成され、易剥離性のテープ状
フィルム１７による剥離層を介して剥離可能に設けられ
ている液体包装用紙容器である。

【００１０】また本発明は、上記第１の発明の液体包装
用紙容器において、前記プルタブ１５が、前記サイドシ
ール部Ｄにおいて重ね合わせた外面側の容器本体形成用
シートの端部より外方に突出する易剥離性のテープ状フ
ィルム１７により形成されている液体包装用紙容器であ
る。

【００１１】また本発明は、上記第１の発明の液体包装
用紙容器において、前記プルタブ１５から前記四方の側
面板に亘る容器本体形成用シートの紙基材シート層にカ
ッティングラインが刻設されている液体包装用紙容器で
ある。

【００１２】また本発明は、上記第１の発明の液体包装
用紙容器において、前記易剥離性のテープ状フィルム１
７が、前記四方の側面板の内面に沿って連続して設けら
れている液体包装用紙容器である。

【００１３】また本発明は、上記第１の発明の液体包装
用紙容器において、前記易剥離性のテープ状フィルム１
７が、前記四方の側面板の内面に沿って連続して設けら
れ、該テープ状フィルム１７と交差する前記四方の側面
板を形成する各々縦折目部分には、折目が形成されてい
ない液体包装用紙容器である。

【００１４】また本発明は、上記第１の発明の液体包装
用紙容器において、前記易剥離性のテープ状フィルム１
７の幅方向両端縁に沿って、容器本体形成用シートの紙
基材シート層にカッティングラインが刻設されている液
体包装用紙容器である。

【００１５】また本発明は、上記第１の発明の液体包装
用紙容器において、前記容器本体形成用シートによる前
記容器本体Ａの外面若しくは内面に、液体注出用の口栓
が取り付けられている液体包装用紙容器である。

【００１６】次に、本発明の第２の発明は、紙基材シー
ト又は複合シートを容器本体形成用シートとして、その
所定の各折目を介してカートン状に折り曲げ、サイドシ
ール部Ｄとトップシール部Ｅとボトムシール部Ｆとを形
成して、四方側面板１、２、３、４と上面板６と底面板
７とにより構成される液体包装用紙容器において、四方
側面板１、２、３、４のいずれか一つの側面板にプルタ
ブ形成用の切込線２４によりプルタブ２５が設けられ、
少なくとも該切込線２４に相当する部分を封止した封止
フィルム２６が接着されていることを特徴とする液体包
装用紙容器である。

【００１７】また本発明は、上記第２の発明の液体包装
用紙容器において、前記プルタブ２５が、前記切込線２
４により形成された窓孔部２８の内端部に形成されてい
る液体包装用紙容器である。

【００１８】また本発明は、上記第２の発明の液体包装
用紙容器において、前記プルタブ２５から前記四方の側
面板に亘る容器本体形成用シートの紙基材シート層にカ
ッティングラインが刻設されている液体包装用紙容器で
ある。

【００１９】また本発明は、上記第２の発明の液体包装
用紙容器において、前記プルタブ２５の内面及び該プル
タブ２５が設けられている側面板の内面にテープ状フィ
ルム２７が接着されている液体包装用紙容器である。

【００２０】また本発明は、上記第２の発明の液体包装
用紙容器において、前記プルタブ２５の内面及び該プル
タブ２５が設けられている側面板の内面及び他の側面板
の内面に亘ってテープ状フィルム２７が連続して接着さ
れている液体包装用紙容器である。

【００２１】また本発明は、上記第２の発明の液体包装
用紙容器において、前記プルタブ２５の内面及び該プル
タブ２５が設けられている側面板の内面及び他の側面板
の内面に亘ってテープ状フィルム２７が連続して接着さ
れ、該テープ状フィルム２７と交差する前記四方の側面
板を形成する各々縦折目部分には折目が形成されていな
い液体包装用紙容器である。

【００２２】また本発明は、上記第２の発明の液体包装
用紙容器において、前記テープ状フィルム２７の一端部
が、前記プルタブ２５より僅かに外方に突出している液
体包装用紙容器である。

【００２３】また本発明は、上記第２の発明の液体包装
用紙容器において、前記テープ状フィルム２７の幅方向
両端縁に沿って、容器本体形成用シートの紙基材シート
層にカッティングラインが刻設されている液体包装用紙
容器である。

【００２４】また本発明は、上記第２の発明の液体包装
用紙容器において、前記容器本体形成用シートによる前
記容器本体Ａの外面若しくは内面に、液体注出用の口栓
が取り付けられている液体包装用紙容器である。

【００２５】

【発明の実施の形態】

〔第１の発明又は第２の発明の紙容器本体の全体構造〕
本発明の第１の発明又は第２の発明の液体包装用紙容器
の容器本体Ａは、図１（ａ）の液体包装用紙容器本体Ａ
の全体外観斜視図に示すように、少なくとも紙基材シー
トの両面に合成樹脂フィルムを積層した矩形状の複合シ
ートを所定の折目を介してカートン状に折り曲げて、サ
イドシール部Ｄとトップシール部Ｅとボトムシール部Ｆ
とを形成して、四方の側面板１、２、３、４と上面板６
と底面板７とにより構成された液体包装用紙容器などで
ある。

【００２６】また容器本体Ａは、紙基材シートを主体と
するもので、上記のような構成であって、その容器本体
Ａの内部に合成樹脂フィルム製のバッグが装填される紙
容器（バックインボックスタイプ）でもよく、本発明に
おいてはその外観形状などは特に限定されない。

【００２７】容器本体Ａは、例えば、図１（ａ）に示す
ように、前記複合シートを、平行な４本の所定の縦折目
ａ、ｂ、ｃ、ｄを介して折り曲げて、四方の側面板１、
２、３、４からなる角筒体が形成されている。

【００２８】そして角筒体となった複合シートの側面板
１の側端部を、側面板４の端部の折目ｄを介して折り曲
げた貼着板５（なお、貼着板５の縦方向の端部は、これ
を切削して折り返すことによる、公知のエッジプロテク
トが施されていてもよい）上に重ね合わせて、互いに加
熱接着シールすることによりサイドシール部Ｄが形成さ
れている。

【００２９】そして、角筒体とした複合シートの対向す
る側面板１、３の上部と下部は、それぞれ水平折目ｅ、
ｇを介して上部の上端同志と下部の下端同志を重ね合わ
せるように折り曲げられているとともに、対向する他の
側面板２、４の上部と下部とは、それぞれ傾斜折目ｆと
４５°折目ｈとを介して内方に折り曲げられ、前記上部
上端の重ね合わせ内面を加熱シールしてトップシール部
Ｅが形成され、下部下端の前記重ね合わせ内面を加熱シ
ールしてボトムシール部Ｆが形成されている。

【００３０】また、図１（ｂ）は、上記容器本体Ａの上
面板６の外面（若しくは図示しないが外面側に突出する
ように内面）に、注出口部１１とフランジ部１２とを備
えた液体注出用の口栓Ｂを取り付け、該口栓Ｂに施蓋す
る施蓋部Ｃを備えた構造の口栓付きの液体包装用紙容器
本体Ａである。

【００３１】〔第１の発明又は第２の発明の紙容器本体
形成用シートについて〕上記容器本体Ａを形成するシー
トは、少なくとも紙基材シート（板紙）を主体とするも
のであり、その紙基材シートの両面に、接着若しくはラ
ミネートされた１層乃至複数層の合成樹脂フィルム層と
により構成される複合シートである。なお、バックイン
ボックスタイプの液体包装用紙容器の場合は、容器の内
部に合成樹脂フィルム製のバッグが装填されるので、必
ずしも合成樹脂フィルム層が片面又は両面にラミネート
されていなくてもよく、紙基材シート単体又は紙基材シ
ートを主体とするものであればよい。

【００３２】例えば、上記複合シートは、紙基材シート
層と、その両面にラミネートされたそれぞれポリエチレ
ンフィルム層と、容器本体Ａの内面側に相当する一方の
ポリエチレンフィルム層に順にラミネートされたアルミ
ニウム層（例えばアルミニウム箔）と、ポリエチレンテ
レフタレートフィルム層と、ポリエチレン層となってい
る。

【００３３】なお、容器本体Ａを形成する複合シート
は、この他に各種積層構造のものが使用でき、本発明に
おいては特に限定されるものではない。

【００３４】〔第１の発明のサイドシール部とプルタブ
について〕第１の発明の液体包装用紙容器Ａは、図１
（ａ）〜（ｂ）に示すように、複合シート（又は紙基材
シート）の両端部を互いに重ね合わせて加熱接着シール
（又は接着剤を介して接着）される容器本体Ａの前記サ
イドシール部Ｄの一部に、易剥離性の樹脂又はテープ状
フィルムによる剥離層を介して、プルタブ１５が設けら
れているものであり、プルタブ１５は、例えば、前記サ
イドシール部Ｄとなる貼着板５に対して貼着される側面
板１の外端部に、その上部若しくは下部、又は上下部に
設けられている。そして、例えば、プルタブ１５の内
面、又はプルタブ１５の内面から側面板１の内面に亘っ
て、あるいはプルタブ１５の内面から各側面板１、２、
３、４、貼着板５の内面に亘ってテープ状フィルム１７
が接着されている。

【００３５】上記プルタブ１５は、容器本体Ａを解体し
易くするため、又は口栓Ｂの取り付けられている口栓付
きの液体包装用紙容器本体Ａから口栓Ｂの取り付けられ
ている容器本体の一部分を切除し易くするために、サイ
ドシール部Ｄを剥離するために設けられたものである。

【００３６】〔第１の発明の実施の形態その１〕図１
（ａ）の斜視部、及び図２（ａ）の平面断面図に示すよ
うに、複合シート（又は紙基材シート）の両端部（側面
板１の外端部と貼着板５）を互いに重ね合わせてシール
される容器本体Ａのサイドシール部Ｄの一部に、少なく
ともその両端部のうちのいずれか一方の重ね合わせ内面
にコーティングされた易剥離性樹脂１６（シリコーン
系、パラフィン系、ワックス系などの剥離性樹脂）によ
る剥離層を介して、プルタブ１５が設けられ、該プルタ
ブ１５は、前記サイドシール部Ｄにおいて貼着板５上に
重ね合わせた側面板１の外端部（外面側に重ね合わせた
複合シートの端部）により形成されているものである。

【００３７】前記易剥離性樹脂１６による剥離層は、図
１（ａ）に示すように、側面板１の外端部に形成された
プルタブ１５の形成領域を含めて、縦方向のサイドシー
ル部Ｄを所定幅（例えば５ｍｍ〜１０ｍｍ）で横断する
ような形状に、その横断形状の全域若しくは部分域にお
ける側面板１の外端部と貼着板５との重ね合わせ内面に
形成され、プルタブ１５を引っ張ることによって、その
近傍のサイドシール部Ｄの一部は、側面板１の外端部側
にコーティングされている易剥離性樹脂１６と貼着板５
との間で、又は側面板１の外端部と貼着板５側にコーテ
ィングされている易剥離性樹脂１６との間で、又は易剥
離性樹脂１６の層内凝集破壊により剥離させることがで
きる。

【００３８】側面板１の外端部を用いて形成されている
プルタブ１５（複合シート製のプルタブ）の外端部は、
該プルタブ１５の形成されている該端部のうちの他の部
分よりも外方に突出していても、突出していなくてもい
ずれでもよいし、側面板１の外端部におけるプルタブ１
５外端部の上下に相当する個所には、それぞれミシン目
若しくは切り込み１５ａを設けてもよい。なお、上記容
器本体Ａには、その外面若しくは内面に口栓Ｂが取り付
けられていてもいなくてもいずれでもよい。

【００３９】プルタブ１５を引っ張り、サイドシール部
Ｄの一部を剥離することによって、それを起因として、
容器本体Ａの解体が容易となり、例えば容器本体Ａを、
口栓Ｂの取り付けられている上面板６側の部分と、四方
の側面板及び底面板７の部分とにそれぞれ分断して分別
することができる。

【００４０】なお、図３（ａ）及び図４（ａ）は図２
（ａ）の他の実施の形態であり、図３（ａ）は、複合シ
ートによる容器本体Ａにおける貼着板５の端部５ａと側
面板１の内面とを重ね合わせて加熱接着シールしたもの
であり、図４（ａ）は、図５に示すように、前記貼着板
５の端部５ａの側面板１内面と重ね合わされる面を厚み
方向に紙基材シート層まで切削し、その切削面を内側に
して切削側に１８０°折り返して形成したエッジプロテ
クト端部５ｂと側面板１の内面とを重ね合わせて加熱接
着シールしたものであって、そのエッジプロテクト端部
５ｂにおける前記重ね合わせ内面は、互いに同一の合成
樹脂層による内面表層となって良好な接着シールが得ら
れるとともに、その貼着板５の端部には液体浸透性の紙
基材シート層が露呈せず、液体紙容器としての内面には
液体浸透のない合成樹脂層によって被覆された貼着板５
の端部が形成される。

【００４１】〔第１の発明の実施の形態その２〕図１
（ａ）の斜視部、及び図２（ｂ）の平面断面図に示すよ
うに、複合シート（又は紙基材シート）の両端部（側面
板１の外端部と貼着板５）を互いに重ね合わせてシール
される容器本体Ａのサイドシール部Ｄの一部に、少なく
ともその両端部のうちのいずれか一方の重ね合わせ内面
に貼着された易剥離性のテープ状フィルム１７（シリコ
ーン系、パラフィン系、ワックス系などの剥離性の樹脂
がコーティングされた合成樹脂フィルム、又はそれぞれ
別個の易剥離性樹脂と合成樹脂フィルムとの組み合わ
せ）による剥離層を介してプルタブ１５が設けられ、該
プルタブ１５は、前記サイドシール部Ｄにおいて貼着板
５上に重ね合わせた側面板１の外端部（外面側に重ね合
わせた複合シートの端部）により形成されているもので
ある。

【００４２】前記易剥離性のテープ状フィルム１７によ
る剥離層は、図１（ａ）に示すように、側面板１の外端
部に形成されたプルタブ１５の形成領域を含めて、縦方
向のサイドシール部Ｄを所定幅（例えば５ｍｍ〜１０ｍ
ｍ）で横断するような形状にその横断形状の全域若しく
は部分域における側面板１の外端部と貼着板５との重ね
合わせ内面に形成され、プルタブ１５を引っ張ることに
よって、その近傍のサイドシール部Ｄの一部は、側面板
１の外端部側に貼着されたテープ状フィルム１７と貼着
板５との間、又は側面板１の外端部と貼着板５側に貼着
されたテープ状フィルム１７との間の層間剥離により剥
離させることができる。

【００４３】側面板１の外端部及びその下層のテープ状
フィルム１７を用いて形成されているプルタブ１５（複
合シート及びテープ状フィルム製のプルタブ）の外端部
は、該プルタブ１５の形成されている該端部のうちの他
の部分よりも外方に突出していても、突出していなくて
もいずれでもよいし、側面板１の外端部におけるプルタ
ブ１５外端部の上下に相当する個所には、それぞれミシ
ン目若しくは切り込み１５ａを設けてもよい。なお、上
記容器本体Ａには、その外面若しくは内面に口栓Ｂが取
り付けられていてもいなくてもいずれでもよい。

【００４４】プルタブ１５を引っ張り、サイドシール部
Ｄの一部を剥離することによって、それを起因として、
容器本体Ａの解体が容易となり、例えば容器本体Ａを、
口栓Ｂの取り付けられている上面板６側の部分と、四方
の側面板及び底面板７の部分とにそれぞれ分断して分別
することができる。

【００４５】なお、図３（ｂ）及び図４（ｂ）は図２
（ｂ）の他の実施の形態であり、図３（ｂ）は、複合シ
ートによる容器本体Ａにおける貼着板５の端部５ａと側
面板１の内面とを重ね合わせて加熱接着シールしたもの
であり、図４（ｂ）は、図５に示すように、前記貼着板
５の端部５ａの側面板１内面と重ね合わされる面を厚み
方向に紙基材シート層まで切削して、その切削面を内側
にして切削側に１８０°折り返して形成したエッジプロ
テクト端部５ｂと側面板１の内面とを重ね合わせて加熱
接着シールしたものであって、そのエッジプロテクト端
部５ｂにおける前記重ね合わせ内面は、互いに同一の合
成樹脂層による内面表層となって良好な接着シールが得
られるとともに、その貼着板５の端部には液体浸透性の
紙基材シート層が露呈せず、液体紙容器としての内面に
は液体浸透のない合成樹脂層によって被覆された貼着板
５の端部が形成される。

【００４６】〔第１の発明の実施の形態その３〕図１
（ｂ）の斜視部、及び図２（ｃ）の平面断面図に示すよ
うに、複合シート（又は紙基材シート）の両端部（側面
板１の外端部と貼着板５）を互いに重ね合わせてシール
される容器本体Ａのサイドシール部Ｄの一部に、上記そ
の２と同様に易剥離性のテープ状フィルム１７（シリコ
ーン系、パラフィン系、ワックス系などの剥離性の樹脂
がコーティングされた合成樹脂フィルム、又はそれぞれ
別個の易剥離性樹脂と合成樹脂フィルムとの組み合わ
せ）による剥離層を介してプルタブ１５が設けられ、該
テープ状フィルム１７の外端部は、前記サイドシール部
Ｄにおいて貼着板５上に重ね合わせた側面板１の外端部
よりも外方に突出させてあり、該プルタブ１５は、その
突出したテープ状フィルム１７によって構成されてい
る。

【００４７】前記易剥離性のテープ状フィルム１７によ
る剥離層は、図１（ｂ）に示すように、側面板１の外端
部を含めて、縦方向のサイドシール部Ｄを所定幅（例え
ば５ｍｍ〜１０ｍｍ）で横断するような形状にその横断
形状の全域若しくは部分域における側面板１の外端部と
貼着板５との重ね合わせ内面に形成され、突出するテー
プ状フィルム１７の外端部によるプルタブ１５を引っ張
ることによって、その近傍のサイドシール部Ｄの一部
は、側面板１の外端部側に貼着されたテープ状フィルム
１７と貼着板５との間の層間剥離により剥離させること
ができる。

【００４８】前記テープ状フィルム１７上に重なる部分
の側面板１の外端部は、該外端部のうちの他の部分より
も外方に突出していても、突出していなくてもいずれで
もよいし、側面板１の外端部における該テープ状フィル
ム１７の上下に相当する個所には、それぞれミシン目若
しくは切り込み１５ａを設けてもよい。なお、上記容器
本体Ａには、その外面若しくは内面に口栓Ｂが取り付け
られていてもいなくてもいずれでもよい。

【００４９】なお、図３（ｃ）及び図４（ｃ）は図２
（ｃ）の他の実施の形態であり、図３（ｃ）は、複合シ
ートによる容器本体Ａにおける貼着板５の端部５ａと側
面板１の内面とを重ね合わせて加熱接着シールしたもの
であり、図４（ｃ）は、図５に示すように、前記貼着板
５の端部５ａの側面板１内面と重ね合わされる面を厚み
方向に紙基材シート層まで切削し、その切削面を内側に
して切削側に１８０°折り返して形成したエッジプロテ
クト端部５ｂと側面板１の内面とを重ね合わせて加熱接
着シールしたものであって、そのエッジプロテクト端部
５ｂにおける前記重ね合わせ内面は、互いに同一の合成
樹脂層による内面表層となって良好な接着シールが得ら
れるとともに、その貼着板５の端部には液体浸透性の紙
基材シート層が露呈せず、液体紙容器としての内面には
液体浸透のない合成樹脂層によって被覆された貼着板５
の端部が形成される。

【００５０】〔第１の発明の実施の形態その４〕図２
（ｄ）の平面断面図及び図６の斜視部に示すように、複
合シート（又は紙基材シート）の両端部（側面板１の外
端部と貼着板５）を互いに重ね合わせてシールされる容
器本体Ａのサイドシール部Ｄの一部に、少なくともその
両端部のうちのいずれか一方の重ね合わせ内面に貼着さ
れた易剥離性のテープ状フィルム１７（シリコーン系、
パラフィン系、ワックス系などの剥離性の樹脂がコーテ
ィングされた合成樹脂フィルム、又はそれぞれ別個の易
剥離性樹脂と合成樹脂フィルムとの組み合わせ）による
剥離層を介してプルタブ１５が設けられ、該テープ状フ
ィルム１７の外端部は、前記サイドシール部Ｄにおいて
貼着板５上に重ね合わせた側面板１の外端部よりも外方
に突出させてあり、該プルタブ１５は、その突出したテ
ープ状フィルム１７によって構成されている。

【００５１】そして、前記テープ状フィルム１７は、図
２（ｄ）、図６に示すように、四方の各側壁板１、２、
３、４、及び貼着板５に亘って全周に延設され、その容
器本体Ａの内周面に連続して貼着されている。

【００５２】そして、その延設された部分のテープ状フ
ィルム１７と容器本体Ａの内周面との重ね合わせ内面に
は、易剥離性樹脂などを使用しない易剥離性の解除され
た状態で貼着されており、プルタブ１５の形成領域にお
ける易剥離性による貼着状態に比較してより接着強度の
ある状態で貼着されている。

【００５３】なお、該プルタブ１５は、テープ状フィル
ム１７を側面板１の外端部よりも外方に突出させないよ
うにして、上記その２（図１（ａ）及び図２（ｂ）参
照）と同様に、前記サイドシール部Ｄにおいて貼着板５
上に重ね合わせた側面板１の外端部により形成されてい
てもよい。また、図４（ｄ）は図２（ｄ）の他の実施の
形態であり、図４（ｄ）は、図５に示すように、前記貼
着板５の端部５ａの側面板１内面と重ね合わされる面を
厚み方向に紙基材シート層まで切削して、その切削面を
内側にして切削側に１８０°折り返して形成したエッジ
プロテクト端部５ｂと側面板１の内面とを重ね合わせて
加熱接着シールしたものであって、そのエッジプロテク
ト端部５ｂにおける前記重ね合わせ内面は、互いに同一
の合成樹脂層による内面表層となって良好な接着シール
が得られるとともに、その貼着板５の端部には液体浸透
性の紙基材シート層が露呈せず、液体紙容器としての内
面には液体浸透のない合成樹脂層によって被覆された貼
着板５の端部が形成される。

【００５４】〔第１の発明の実施の形態その５〕上記実
施の形態その１、乃至その４における本発明の液体包装
用紙容器において、容器本体Ａを形成する複合シート
（又は紙基材シート）に、図１（ａ）に示すように易剥
離性樹脂１６をコーティングした領域の上下端縁に沿っ
て、あるいは図１（ｂ）又は図４に示すようにテープ状
フィルム１７を貼着した領域の上下端縁に沿って、切り
込み線、ハーフカット、ミシン目などのカッテングライ
ン１８を設けるものである。

【００５５】図７（ａ）〜（ｃ）は、そのカッティング
ライン１８の一例を説明する複合シート３０の側断面図
である。

【００５６】例えば、上記カッティングライン１８は、
図７（ａ）に示すように、紙基材シート３１と、その両
側にそれぞれポリエチレン樹脂による合成樹脂フィルム
層３２と、ポリエチレンテレフタレート樹脂層３３ａ、
ポリエチレン樹脂層３３ｂによる合成樹脂フィルム層３
３とをラミネートした複合シート３０における紙基材シ
ート層３１に刻設されている。

【００５７】また、図７（ｂ）に示すように、紙基材シ
ート３１と、その両側にそれぞれポリエチレン樹脂によ
る合成樹脂フィルム層３２と、アルミニウム箔層３５を
介して、ポリエチレンテレフタレート樹脂層３３ａ、ポ
リエチレン樹脂層３３ｂによる合成樹脂フィルム層３３
とをラミネートした複合シート３０における紙基材シー
ト層３１に刻設されている。

【００５８】また、図７（ｃ）に示すように、紙基材シ
ート３１と、その両側にそれぞれポリエチレン樹脂によ
る合成樹脂フィルム層３２と、ポリエチレン樹脂による
合成樹脂フィルム層３３とをラミネートし、該合成樹脂
フィルム層３３上にアルミニウム箔層３５を介して、ポ
リエチレンテレフタレート樹脂層３６ａ、ニーラム方式
によるポリエチレン樹脂層３６ｂによる合成樹脂フィル
ム層３６をラミネートした複合シート３０における紙基
材シート層３１に刻設されている。

【００５９】図８（ａ）〜（ｃ）は、複合シート３０に
おける紙基材シート層３１に刻設したカッティングライ
ン１８の各種形状を示す平面図であり、図８（ａ）はミ
シン目状、若しくは断続線状、図８（ｂ）は連続線状、
図８（ｃ）は波形状のそれぞれカッティングライン１８
である。

【００６０】〔第１の発明の実施の形態その６〕図９
は、上記実施の形態その１、乃至その５における第１の
発明の液体包装用紙容器本体Ａを形成するための複合シ
ートにより形成された容器内面側から見たブランクシー
トである。

【００６１】図示するように、各側面板１、２、３、
４、及び貼着板５に亘って、それら各々板の上部若しく
は下部、又は上下両部に、連続してテープ状フィルム１
７が、そのブランクシートの内面側に接着して設けられ
ている。

【００６２】そして、各側面板１、２、３、４、及び貼
着板５を形成する型押しされた各々折目ａ、ｂ、ｃ、ｄ
において、前記テープ状フィルム１７と交差する部分に
は、それぞれ折目ａ、ｂ、ｃ、ｄが型押しされない折目
分断領域ａ1 、ｂ1 、ｃ1 、ｄ1 が形成されている。

【００６３】そのため、ブランクシートの内面側に接着
して設けられるテープ状フィルム１７は、その型押しさ
れていない部分のブランクシートと平面性良く良好に接
着している。

【００６４】〔第２の発明のプルタブについて〕第２の
発明の液体包装用紙容器Ａの全体構造は、前記図１
（ａ）〜（ｂ）に示すような構造であり、第１の発明の
紙容器Ａと同様の構造が採用できる。

【００６５】図１０は、第２の発明の液体包装用紙容器
本体Ａを形成するための複合シートにより形成された容
器内面側から見たブランクシートである。

【００６６】上記紙容器Ａ本体の側面板１、２、３、４
のうちのいずれか一つの側面板、例えば側面板１に、そ
の上方の一側端部側に、その側面板１の外面まで貫設し
た切込線２４により形成されたプルタブ２５を備えてい
る。

【００６７】前記プルタブ２５を形成するための切込線
２４の切り込みパターンは、本発明においては特に限定
されるものではないが、例えば、図１０、図１１に示す
ように、切込線２４（実線で図示された切込線）により
窓孔部２８が形成され、その内端部をプルタブ２５とす
るようにしてもよい。あるいは図１２に示すように、切
込線２４（実線で図示された切込線）を二つの楕円状パ
ターンとして、各々楕円状パターンの外側に繋ぎ部２４
ｂ、２４ｂを形成して、共通切込線２４ｃを開封するこ
とにより窓孔部が形成できるようにしてもよい。

【００６８】〔第２の発明の封止フィルムについて〕図
１０に示すように、前記側面板１の外面若しくは内面又
は両面には、切込線２４に相当する部分を封止する封止
フィルム２６が、側面板１の全面若しくは切込線２４の
形成領域に接着されて、切込線２４のシート内面と外面
との間の切込による非密封性を封止フィルム２６により
解消して密封性が保持されている。

【００６９】例えば、図１０、図１１、図１２に示すよ
うに、切込線２４形成部分のみを、点線で図示したよう
に矩形状の封止フィルム２６で被覆してもよい。

【００７０】封止フィルム２６として使用する素材とし
ては、例えば、容器の内面の樹脂とヒートシール可能な
フィルムを容器側に向けて、さらにガスバリア層を積層
したフィルム、さらにその外側にポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリエチレンテレフタレートフィルムを積層
したものを用いることができる。具体的には、ポリエチ
レン／アルミニウム箔／ポリエチレンテレフタレートの
三層構造、ポリエチレン／ポリ塩化ビニリデン／ポリエ
チレンの三層構造、ポリエチレン／ポリビニルアルコー
ル／ポリエチレン、ポリエチレン／酸化珪素蒸着ポリエ
チレンテレフタレートの三層構造などがある。

【００７１】〔第２の発明の実施の形態その１〕前記プ
ルタブ２５から、前記四方の側面板１、２、３、４、貼
着板５までに亘る容器本体形成用シート（複合シート）
の紙基材シート層に、前述した第１の発明の紙容器Ａ
（図７（ａ）〜（ｃ）、図８（ａ）〜（ｃ）参照）と同
様に、カッティングライン（図示せず）を刻設したもの
である。

【００７２】〔第２の発明の実施の形態その２〕前記側
面板１の前記プルタブ２５の内面、及び該側面板１の内
面には、他の側面板２、３、４方向に向かうテープ状フ
ィルム２７が接着されている。

【００７３】該テープ状フィルム２７は、側面板１の一
側端部に形成された前記プルタブ２５から側面板１の他
側端部までの長さであって、側面板１のみに接着されて
いてもよいし、図１０に示すように、前記プルタブ２５
から側面板１、２、３、４、貼着板５までの長さであっ
て、前記プルタブ２５から側面板１、２、３、４、貼着
板５に亘って連続して接着されていてもよい。

【００７４】テープ状フィルム２７として使用する素材
は、ブランクシートの内面に接着可能な合成樹脂フィル
ムが適当であり、該ブランクシートの最内面に使用され
る内面樹脂と同質の合成樹脂フィルム、又は内面樹脂と
接着可能な樹脂フィルムが使用される。

【００７５】図１３は、切込線２４の形成領域における
側面板１の内外面に接着して被覆した封止した封止フィ
ルム２６と、テープ状フィルム２７の部分側断面であ
る。

【００７６】図１３（ａ）は、切込線２４により形成さ
れた側面板１の窓孔部２８を、内外面から封止フィルム
２６、２６にて被覆接着して封止した後に、プルタブ２
５相当部分にある内面の封止フィルム２６上から側面板
１の内面にテープ状フィルム２７を接着したものであ
り、（ｂ）は、切込線２４により形成された側面板１の
窓孔部２８に到達するように、テープ状フィルム２７を
プルタブ２５相当部分の内面及び側面板１の内面に接着
した後に、その窓孔部２８を内外面から封止フィルム２
６、２６にて被覆接着して封止したものであり、（ｃ）
は、側面板１の切込線２４の形成領域を内外面から封止
フィルム２６、２６にて被覆接着して封止した後に、プ
ルタブ２５相当部分にある内面の封止フィルム２６上か
ら側面板１の内面にテープ状フィルム２７を接着したも
のであり、（ｄ）は、側面板１の切込線２４により形成
されたプルタブ２５相当部分の内面及び側面板１の内面
にテープ状フィルム２７を接着した後に、テープ状フィ
ルム２７上より、その切込線２４の形成領域を内外面か
ら封止フィルム２６、２６にて被覆接着して封止したも
のである。

【００７７】〔第２の発明の実施の形態その３〕図１０
に示すように、前記プルタブ２５の内面、及び該プルタ
ブ２５が設けられている側面板１の内面、及び他の側面
板２、３、４、貼着板５のそれぞれ内面に亘って、テー
プ状フィルム２７が連続して接着されていて、該テープ
状フィルム２７と交差する前記四方の側面板１、２、
３、４、貼着板５を形成する型押しされた各々縦折目
ａ、ｂ、ｃ、ｄ（それぞれ型押し罫線）には、型押し罫
線による折目が形成されていない折目分断領域ａ1 、ｂ
1 、ｃ1 、ｄ1 が形成されている。

【００７８】これによって、ブランクシートの内面側に
接着して設けられるテープ状フィルム２７は、その型押
しされていない部分のブランクシートと平面性良く良好
に接着している。

【００７９】〔第２の発明の実施の形態その４〕前記テ
ープ状フィルム２７の一端部は、図１０に示すように、
前記プルタブ２５より僅かに外方に突出して接着してい
る。

【００８０】〔第２の発明の実施の形態その５〕図１０
に示すように、容器本体形成用シート（複合シート）に
より形成されたブランクシートの内面に接着された前記
テープ状フィルム２７の幅方向両端縁に沿って、容器本
体形成用シートの紙基材シート層に、前述した第１の発
明の紙容器Ａ（図７（ａ）〜（ｃ）、図８（ａ）〜
（ｃ）参照）と同様に、カッティングライン（図示せ
ず）を刻設したものである。

【００８１】

【発明の効果】本発明の液体包装用紙容器は、使用後に
不用となって再生処理加工する際において、従来のよう
な多大な時間と労力を必要とせずに、紙基材シートを主
体とする容器本体のサイドシール部に設けたプルタブを
引っ張ることによってサイドシール部を剥離して、ある
いは側面板に設けたプルタブを引っ張ることによって側
面板を切り破って、それをきっかけとして液体包装用紙
容器本体を容易に解体することができる。

【００８２】また、プラスチック製の口栓が取り付けら
れた液体包装用紙容器においては、容器本体の口栓の取
り付けられた部分だけ切除して分離することも可能にな
り、使用後において再生処理や廃棄処理する場合の紙製
物品とプラスチック製物品との分別処理操作を容易にす
ることができるなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）〜（ｂ）は第１の発明又は第２の発明の
紙容器の構造を説明する全体斜視図、及び第１の発明の
紙容器の実施の形態を説明する全体斜視図である。

【図２】（ａ）〜（ｄ）は第１の発明の紙容器の実施の
形態を説明する平面断面図である。

【図３】（ａ）〜（ｃ）は第１の発明の紙容器の他の実
施の形態を説明する平面断面図である。

【図４】（ａ）〜（ｄ）は第１の発明の紙容器の他の実
施の形態を説明する平面断面図である。

【図５】第１の発明の紙容器のサイドシール部における
容器内面のエッジプロテクトを説明する部分平面断面図
である。

【図６】第１の発明の紙容器の他の実施の形態を説明す
る全体斜視図である。

【図７】第１の発明の紙容器の複合シート及びカッティ
ングラインを説明する側断面図である。

【図８】第１の発明の紙容器のカッティングラインを説
明する平面図である。

【図９】第１の発明の紙容器のブランクシートの一例を
示す平面図。

【図１０】第２の発明の紙容器のブランクシートの一例
を示す平面図。

【図１１】第２の発明の紙容器のプルタブ部分の一例を
示す部分平面図。

【図１２】第２の発明の紙容器のプルタブ部分の他の例
を示す部分平面図。

【図１３】第２の発明の紙容器のプルタブ部分及び封止
フィルムの構造を示す部分側断面図。

【符号の説明】

Ａ…液体用紙容器本体 Ｂ…口栓 Ｃ…施蓋部 Ｄ…サ
イドシール部 Ｅ…トップシール部 Ｆ…ボトムシール部 ａ〜ｉ…折
目 １、２、３、４…側面板 ５…貼着板 ５ａ…貼着板の
端部 ５ｂ…エッジプロテクト端部 ６…上面板 ７…底面板 １１…注出口部 １２…フランジ部 １５…プルタブ
１６…易剥離性樹脂 １７…テープ状フィルム １８…カッティングライン ２４…切込線 ２５…プルタブ ２６…封止フィルム
２７…テープ状フィルム ２８…窓孔部 ３０…複合シート ３１…紙基材シート層 ３２、３３
…合成樹脂フィルム層 ３５…アルミニウム箔層 ３６…合成樹脂フィルム層

フロントページの続き (72)発明者 川▲崎▼ 敦子 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 (72)発明者 河合 広文 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 (72)発明者 津留崎 政雄 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 (72)発明者 山谷 章 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 (72)発明者 永江 実 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 (72)発明者 辻 直子 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 (72)発明者 前田 道廣 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 (72)発明者 東 正信 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】紙基材シート又は複合シートを容器本体形
   成用シートとして、その所定の各折目を介してカートン
   状に折り曲げ、サイドシール部Ｄとトップシール部Ｅと
   ボトムシール部Ｆとを形成して四方側面板１、２、３、
   ４と上面板６と底面板７とにより構成される液体包装用
   紙容器において、形成用シートの両端部を互いに重ね合
   わせてシールされる容器本体Ａのサイドシール部Ｄに剥
   離可能なプルタブ１５が設けられていることを特徴とす
   る液体包装用紙容器
2. 【請求項２】前記プルタブ１５が、前記サイドシール部
   Ｄにおいて重ね合わせた外面側の前記容器本体形成用シ
   ートの端部により形成され、易剥離性の樹脂１６による
   剥離層を介して剥離可能に設けられている請求項１記載
   の液体包装用紙容器。
3. 【請求項３】前記プルタブ１５が、前記サイドシール部
   Ｄにおいて重ね合わせた外面側の前記容器本体形成用シ
   ートの端部により形成され、易剥離性のテープ状フィル
   ム１７による剥離層を介して剥離可能に設けられている
   請求項１記載の液体包装用紙容器。
4. 【請求項４】前記プルタブ１５が、前記サイドシール部
   Ｄにおいて重ね合わせた外面側の容器本体形成用シート
   の端部より外方に突出する易剥離性のテープ状フィルム
   １７により形成されている請求項１又は請求項３記載の
   液体包装用紙容器。
5. 【請求項５】前記プルタブ１５から前記四方の側面板に
   亘る容器本体形成用シートの紙基材シート層にカッティ
   ングラインが刻設されている請求項１乃至請求項４記載
   の液体包装用紙容器。
6. 【請求項６】前記易剥離性のテープ状フィルム１７が、
   前記四方の側面板の内面に沿って連続して設けられてい
   る請求項３又は請求項４記載の液体包装用紙容器。
7. 【請求項７】前記易剥離性のテープ状フィルム１７が、
   前記四方の側面板の内面に沿って連続して設けられ、該
   テープ状フィルム１７と交差する前記四方の側面板を形
   成する各々縦折目部分には、折目が形成されていない請
   求項６記載の液体包装用紙容器。
8. 【請求項８】前記易剥離性のテープ状フィルム１７の幅
   方向両端縁に沿って、容器本体形成用シートの紙基材シ
   ート層にカッティングラインが刻設されている請求項６
   又は請求項７記載の液体包装用紙容器。
9. 【請求項９】前記容器本体形成用シートによる前記容器
   本体Ａの外面若しくは内面に、液体注出用の口栓が取り
   付けられている請求項１乃至請求項８いずれか１項記載
   の液体包装用紙容器。
10. 【請求項１０】紙基材シート又は複合シートを容器本体
    形成用シートとして、その所定の各折目を介してカート
    ン状に折り曲げ、サイドシール部Ｄとトップシール部Ｅ
    とボトムシール部Ｆとを形成して四方側面板１、２、
    ３、４と上面板６と底面板７とにより構成される液体包
    装用紙容器において、四方側面板１、２、３、４のいず
    れか一つの側面板にプルタブ形成用の切込線２４により
    プルタブ２５が設けられ、少なくとも該切込線２４に相
    当する部分を封止した封止フィルム２６が接着されてい
    ることを特徴とする液体包装用紙容器。
11. 【請求項１１】前記プルタブ２５が、前記切込線２４に
    より形成された窓孔部２８の内端部に形成されている請
    求項１０記載の液体包装用紙容器。
12. 【請求項１２】前記プルタブ２５から前記四方の側面板
    に亘る容器本体形成用シートの紙基材シート層にカッテ
    ィングラインが刻設されている請求項１０又は請求項１
    １記載の液体包装用紙容器。
13. 【請求項１３】前記プルタブ２５の内面及び該プルタブ
    ２５が設けられている側面板の内面にテープ状フィルム
    ２７が接着されている請求項１０又は請求項１１記載の
    液体包装用紙容器。
14. 【請求項１４】前記プルタブ２５の内面及び該プルタブ
    ２５が設けられている側面板の内面及び他の側面板の内
    面に亘ってテープ状フィルム２７が連続して接着されて
    いる請求項１０又は請求項１１記載の液体包装用紙容
    器。
15. 【請求項１５】前記プルタブ２５の内面及び該プルタブ
    ２５が設けられている側面板の内面及び他の側面板の内
    面に亘ってテープ状フィルム２７が連続して接着され、
    該テープ状フィルム２７と交差する前記四方の側面板を
    形成する各々縦折目部分には折目が形成されていない請
    求項１４記載の液体包装用紙容器。
16. 【請求項１６】前記テープ状フィルム２７の一端部が、
    前記プルタブ２５より僅かに外方に突出している請求項
    １３乃至請求項１５いずれか１項記載の液体包装用紙容
    器。
17. 【請求項１７】前記テープ状フィルム２７の幅方向両端
    縁に沿って、容器本体形成用シートの紙基材シート層に
    カッティングラインが刻設されている請求項１３乃至請
    求項１６いずれか１項記載の液体包装用紙容器。
18. 【請求項１８】前記容器本体形成用シートによる前記容
    器本体Ａの外面若しくは内面に、液体注出用の口栓が取
    り付けられている請求項１０乃至請求項１７いずれか１
    項記載の液体包装用紙容器。