JP2016088524A - 液体用紙容器 - Google Patents

Abstract

【課題】容易に解体でき、廃棄しやすい液体用紙容器を提供する。【解決手段】外層側から内層側に向かって、熱可塑性樹脂層、紙基材、基材フィルム、シーラント層が、順次積層された積層体から構成され、筒状の胴部２０と、胴部の上端を塞ぐ頂部１０と、胴部の下端を塞ぐ底部３０とからなる液体用紙容器１００、２００であって、紙基材に、あるいは、熱可塑性樹脂層から紙基材に渡って、傷加工Ａが施され、基材フィルムに傷加工Ｂが施され、傷加工Ｂは、傷加工Ａの設けられた積層体の位置と略同一の位置に設けられ、傷加工Ａの設けられた積層体の位置の一部に、傷加工Ａに沿って積層体を切断するきっかけとなる開孔部７が設けられ、開孔部を塞ぐ剥離部材８が剥離可能に設けられている。【選択図】図３

Description

本発明は、液体用紙容器に関するものである。

食品や非食品の液体の内容物に使用される液体用紙容器は、果汁飲料、ジュース、お茶、コーヒー、乳飲料、スープ等の液体飲料、日本酒、焼酎等の酒類に広く用いられている。この液体用紙容器は、紙層の内面に熱可塑性樹脂によるシーラント層が設けられた積層材料からなり、紙層とシーラント層の間にアルミ箔やアルミ蒸着フィルム、あるいは、無機酸化物蒸着フィルムなどのバリア性のある層を設けたものなどがある（例えば、特許文献１）。

近年、環境保全の問題から使用後の空容器の分別収集や、廃棄物の減容化が行われるようにより、廃棄の際に空容器を解体することが行われている。また、切妻屋根形の屋根板に、口栓を設けたものがあるが、口栓が強固に溶着しているため、廃棄するために、この口栓を分離するには、トップシール部を開口して、ハサミ等で口栓の周りを切って分離する以外には難しかった。

しかしながら、前述した従来の液体用紙容器は、トップシール部の熱融着による封鎖が強固であるため、使用後の空容器を解体するときに、手でトップシール部を開口して容器を解体するのが難しいことがあった。

これは、液体用紙容器のトップシール部は、折り曲がった積層体が突き当たった状態でシールするため隙間が生じ易いので、液体用紙容器の裏面のシーラント層には、溶融時の流動性の良いポリエチレン樹脂が用いられ、高い温度と強い押圧でシールして、隙間を埋めて完全密封するようにしてある。

このようなことから、シール強度が強くなっているためである。シール強度を弱くするために、シールする温度を下げたり、押圧を弱くしたりすると、密封が不完全になり、液漏れが生じてしまう危険性がある。

そのため、トップシール部を開口するのではなく、口栓の開口部からハサミで切り込んでいって、空容器を解体することが推奨されているが、ハサミで硬い口栓を切ることは極めて困難であり、一般に行われている状況にはない。

この改良として、胴部の側面板を切り破って、それをきっかけとして容易に解体できるようにした液体用紙容器がある。

例えば、紙層の表裏に合成樹脂層を設けた複合シートの両端部を互いに重ね合わせ、シールした胴部貼り合せ部の重ね合わせた外面側の複合シートの端部に、剥離層を介してプルタブが設けられたり、あるいは、プルタブがテープ状フィルムの剥離層を介して設けられたりした液体用紙容器がある（特許文献２）。

そして、プルタブから、四方の側面板の複合シートの紙層に切り込み線、ハーフカット、ミシン目などのカッテングラインが刻設されている。

公知文献を以下に示す。

特開２００３−３３５３６２号公報 特開平９−２９０８２２号公報

しかし、特許文献２の液体用紙容器では、四方の側面板の内面に沿って連続して設けられほどの長さの易剥離性のテープ状フィルムが必要であったり、易剥離性のテープ状フィルムがない場合はうまく切れなかったりする。また、胴部貼り合せ部で部分的に易剥離性の樹脂が介在するのでシールが不安定になる恐れもあり、更なる改良が望まれている。

本発明は係る課題に鑑みなされたものであり、容易に解体でき、廃棄しやすい液体用紙容器を提供することを課題とする。

本発明は上記課題を解決するためになされたもので、本発明の請求項１の発明は、外層側から内層側に向かって、熱可塑性樹脂層、紙基材、基材フィルム、シーラント層が、順次積層された積層体から構成され、筒状の胴部と、該胴部の上端を塞ぐ頂部と、前記胴部の下端を塞ぐ底部とからなる液体用紙容器であって、
前記紙基材に、あるいは、前記熱可塑性樹脂層から前記紙基材に渡って、傷加工Ａが施され、前記基材フィルムに傷加工Ｂが施され、前記傷加工Ｂは、前記傷加工Ａの設けられた前記積層体の位置と略同一の位置に設けられ、前記傷加工Ａの設けられた前記積層体の位置の一部に、前記傷加工Ａに沿って前記積層体を切断するきっかけとなる開孔部が設けられ、該開孔部を塞ぐ剥離部材が剥離可能に設けられていることを特徴とする液体用紙容器である。

本発明の請求項２の発明は、前記剥離部材が、外側フィルムと内側フィルムの２枚のフィルムからなり、前記開孔部の周囲の前記積層体の表裏にそれぞれ融着され、前記開孔部において互いに融着され、前記外側フィルムには前記剥離部材を剥離するきっかけとなる未融着端部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液体用紙容器である。

本発明の請求項３の発明は、前記傷加工Ａが、前記液体用紙容器の前記胴部、または、前記頂部を略1周するように、周方向に線状に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の液体用紙容器である。

本発明の液体用紙容器は、紙基材に、あるいは、熱可塑性樹脂層から前記紙基材に渡って、傷加工Ａが施され、基材フィルムに傷加工Ｂが施され、傷加工Ｂは、前記傷加工Ａの設けられた前記積層体の位置と略同一の位置に設けられ、傷加工Ａの設けられた前記積層体の位置の一部に、前記傷加工Ａに沿って前記積層体を切断するきっかけとなる開孔部が設けられ、該開孔部を塞ぐ剥離部材を剥離可能に設けられているので、剥離部材を剥離して、開孔部から傷加工Ａの部分を破断して容易に解体することができ、シール性も安定して壊れにくい。

また、剥離部材が、外側フィルムと内側フィルムの２枚のフィルムからなり、前記開孔部の周囲の前記積層体の表裏にそれぞれ融着され、前記開孔部において互いに融着され、外側フィルムには剥離のきっかけとなる未融着端部が設けられているので、密封性が確保されていながら、未融着端部を持って剥離部材を容易に剥がすことができる。

傷加工Ａが、前記液体用紙容器の前記胴部、または、前記頂部を略1周するように、周方向に線状に設けられているので、傷加工Ａの上下で分離することができ、液体用紙容器が容易に解体できる。

本発明の液体用紙容器の一例に用いる積層体を模式的に断面で示した説明図である。 本発明の液体用紙容器の一例に用いる積層体の他の例を模式的に断面で示した説明図である。 （ａ）本発明の液体用紙容器の一例を模式的に斜視で示した説明図である。（ｂ）本発明の液体用紙容器の他の例を模式的に斜視で示した説明図である。 本発明の液体用紙容器の一例に取り付けられた剥離部材を模式的に断面で示した説明図である。 本発明の液体用紙容器の一例のブランクを模式的に示した説明図である。 本発明の液体用紙容器の一例のブランクに設けた傷加工の位置を模式的に示した説明図である。（ａ）傷加工Ａの位置である。（ｂ）傷加工Ｂの位置である。 （ａ）〜（ｅ）本発明の液体用紙容器の一例に設ける傷加工の形状を例示した説明図である。 （ａ）〜（ｄ）本発明の液体用紙容器の一例を切断・解体する方法について説明するための模式図である。

以下、本発明を実施するための形態につき説明する。
図１は、本発明の液体用紙容器の一例に用いる積層体を模式的に断面で示した説明図、図２は、本発明の液体用紙容器の一例に用いる積層体の他の例を模式的に断面で示した説明図、図３（ａ）は、本発明の液体用紙容器の一例を模式的に斜視で示した説明図、図３（ｂ）は、本発明の液体用紙容器の他の例を模式的に斜視で示した説明図である。

本例の液体用紙容器１００に用いる積層体１０１は、図1の積層体１０１ａのように、液体用紙容器１００の外層側から内層側に向かって、熱可塑性樹脂層１、紙基材２、接着樹脂層３、基材フィルム４、接着層５、シーラント層６が、順次積層されている。また、必要に応じて、熱可塑性樹脂層１の外面に印刷層を設けてもよい。

そして、紙基材２に傷加工Ａが施され、また、基材フィルム４に傷加工Ｂが施され、傷加工Ｂは、前記傷加工Ａの設けられた前記積層体の位置と略同一の位置に設けられている。また、傷加工Ａは、紙基材２のみではなく、熱可塑性樹脂層１から加工して、図２の積層体１０１ｂのように、熱可塑性樹脂層１から紙基材２に渡って施してもよい。

本例の液体用紙容器１００に用いる積層体１０１ａや積層体１０１ｂを構成する外層側の熱可塑性樹脂層１に用いる樹脂には、低密度ポリエチレン樹脂や、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂などの熱可塑性樹脂が好ましく使用することができる。この熱可塑性樹脂を用いて、紙基材２の外面に押出しラミネーションにより熱可塑性樹脂層１を設けることができる。

必要に応じて熱可塑性樹脂層１の外面に設けられる印刷層は、周知のインキを用いてグラビア印刷やオフセット印刷等の方法で施される、絵柄や商品情報などを含む層である。コロナ処理などの易接着処理を行って、印刷層との接着性を高めることが好ましい。印刷層上には耐摩耗性向上の為にオーバーコート層を設けても良い。

紙基材２としては、通常、ミルクカートン原紙等の板紙が用いられる。坪量と密度は容
器の容量やデザインにより適宜選定されるが、通常は坪量２００〜５００ｇ／ｍ^２の範囲で密度０．６〜１．１ｇ／ｃｍ^３の紙が好適に用いられる。

接着樹脂層３は、紙基材２と基材フィルム４を接着させるためのサンドイッチラミネーションに用いるポリオレフィン系樹脂からなる層である。厚みは１０μｍから６０μｍの範囲が通常用いられる。１０μｍ未満では十分な接着強度が得られない。

具体的には、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのエチレン系樹脂やポリプロピレン、あるいは、エチレン・アクリル酸共重合体やエチレン・メタクリル酸共重合体などのエチレン・α，β不飽和カルボン酸共重合体、エチレン・アクリル酸メチルやエチレン・アクリル酸エチルやエチレン・メタクリル酸メチルやエチレン・メタクリル酸エチルなどのエチレン・α，β不飽和カルボン酸共重合体のエステル化物、カルボン酸部位をナトリウムイオン、あるいは、亜鉛イオンで架橋した、エチレン・α，β不飽和カルボン酸共重合体のイオン架橋物、エチレン・無水マレイン酸グラフト共重合体やエチレン・アクリル酸エチル・無水マレイン酸のような三元共重合体に代表される酸無水物変性ポリオレフィン、エチレン・グリシジルメタクリレート共重合体などのエポキシ化合物変性ポリオレフィン、エチレン・酢酸ビニル共重合体から選ばれる樹脂の単体、あるいは、これらから選ばれる２種以上の混合物などにより設けられる。

接着強度を高めるために、紙基材２や基材フィルム４の面に、コロナ処理、オゾン処理、アンカーコートなどの易接着処理を行うことができる。

基材フィルム４には、ポリエチレンテレフタレートやナイロンの２軸延伸フィルム、あるいは、これらを組み合わせて積層した多層のフィルムが好ましく用いられる。また、アルミニウムやスズなどの金属や、シリカやアルミナなどの金属酸化物などの蒸着層を前記２軸延伸フィルムに設けた蒸着フィルムを用いることができる。金属酸化物の蒸着層の厚みは、５〜１００ｎｍが好ましい。また、アルミニウム箔などの金属箔を前記２軸延伸フィルムに積層した積層フィルムを用いてもよい。金属箔の厚さは、５〜１５μｍが好ましく用いられる。

また、ポリ塩化ビニリデンなどのバリア性の高い樹脂をコートした２軸延伸フィルムを用いてもよい。更には、樹脂自体のバリア性が高い、エチレンビニルアルコール共重合体や、メタキシリレンジアミンとアジピン酸を重合させたＭＸＤナイロンなどの２軸延伸フィルムを用いることもできる。基材フィルム４に用いるフィルムの厚さは、６〜２５μｍのものが好ましく用いられる。

接着層５は、押し出し樹脂層であってもよいし、また、ラミネート用接着剤であってもよい。押し出し樹脂層に用いる樹脂としては、接着樹脂層３と同様に、ポリエチレン系樹脂などの熱可塑性樹脂を用いることができる。厚みは５μｍから２０μｍの範囲が通常用いられる。また、ラミネート用接着剤としては、ウレタン系２液硬化型のドライラミネート用接着剤（無溶剤型接着剤を含む）を用いることができる。乾燥塗布量は、０．５〜７．０ｇ／ｍ^３が好ましい。

シーラント層６には、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどが使用できる。また、一部ポリブテンを含む層があってもよい。特に直鎖状低密度ポリエチレンが好ましく用いることができる。また、シール部の開封を容易にさせる目的で、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどのポリエチレン樹脂と熱可塑性エラストマーとのブレンド樹脂としても良い。内容物の低吸着や、接着剤成分の低溶出を目的として環状オレフィン樹脂を使用しても良い。

用いる直鎖状低密度ポリエチレンとしては、密度が０．９２５以下、ＭＩが４以上であるものが好ましく用いられる。シーラント層６の厚みは、３０〜１００μｍが好ましく、Ｔダイ法やインフレーション法で製膜された無延伸フィルムが好ましく用いられる。

そして、傷加工Ａが紙基材２に、あるいは、熱可塑性樹脂層１から前記紙基材２に渡って施され、傷加工Ｂが前記基材フィルム４の基材フィルム４に施されている。傷加工Ｂは、積層体１０１ａや積層体１０１ｂの傷加工Ａの設けられた積層体の位置と略同一の位置に設けられている。

紙基材２に、あるいは、熱可塑性樹脂層１から前記紙基材２に渡って施された傷加工Ａは、刃型を用いた抜き加工または半抜き加工により設けられる。そして、前記基材フィルム４の傷加工Ｂは、レーザーにより設けられている。用いるレーザーとしては、特に限定しないが、炭酸ガスレーザーを用いることが好ましい。

炭酸ガスレーザーは、周波数が８８０から１０９０ｃｍ^−１で、対象物の吸収ピーク値と合致するとエネルギーを与えて切断したりすることができる。このため、シーラント層６側から炭酸ガスレーザーを照射すると、シーラント層６はエネルギーを吸収せず、ポリエチレンテレフタレートなどの基材フィルム４が吸収し、基材フィルム４に傷加工Ｂを施すことができる。

このため、傷加工Ｂをレーザーにより設ける場合は、基材フィルム４にアルミニウムなどの金属箔や、金属蒸着層を用いる場合は、シーラント層６の反対側に位置するように積層する。

以上、本例の液体用紙容器１００に用いる積層体１０１ａや積層体１０１ｂについて説明したが、液体用紙容器としての用途を考慮し、液体用紙容器として要求される剛性や耐久性などを向上する目的で、上記の層構成に、さらに他の層を介在させた構成であってもよい。

本例の液体用紙容器１００は、図３（ａ）のような、胴部貼り合せ部を設けて筒状にした胴部２０と、該胴部の上端を塞ぐ頂部１０と、前記胴部の下端を塞ぐ底部３０とからなる液体用紙容器であって、頂部がゲーベルトップ型（屋根型）の液体用紙容器１００である。そして、胴部に直線状に設けられた傷加工Ａを切断するように、開孔部７が設けられ、開孔部７を塞ぐように、剥離部材８が設けられている。

また、本発明の液体用紙容器は、図３（ｂ）のような、頂部１０の前方が傾斜部で後方が平らな液体用紙容器２００であっても良い。液体用紙容器２００でも同様に、開孔部７と、開孔部７を塞ぐ剥離部材８が設けられている。

また、図には示さないが、本発明の液体用紙容器は、頂部も平らなブリック型（レンガ型）の液体用紙容器や、頂部や底部に頂部材や底部材を設けて、環状脚部などを設けた液体用紙容器であっても良い。また、頂部１０に口栓１５を設けた口栓付きの液体用紙容器であっても良い。

図４は、本発明の液体用紙容器の一例に取り付けられた剥離部材を模式的に断面で示した説明図である。

剥離部材８は、外側フィルム８１と内側フィルム８２の２枚のフィルムからなっていて、液体用紙容器１００の積層体１０１に設けられた開孔部７を塞ぐように、開孔部７の周
囲の積層体１０１の表裏にそれぞれ外側フィルム８１と内側フィルム８２が融着され、開孔部７において互いに融着している。また、外側フィルムには剥離のきっかけとなる未融着端部８３が設けられている。

外側フィルム８１は、基材層８１ａとシール樹脂層８１ｂとからなっていて、基材層８１ａは、剥離するときに外側フィルム８１の未融着端部８３を持って剥がすので、伸びたり、切れたりしにくい、基材フィルム４と同様なフィルムを用いることができる。また、紙を単層、あるいは、他のフィルムと多層にして用いてもよい。シール樹脂層８１ｂに用いる樹脂は、積層体１０１の表面と融着するため、熱可塑性樹脂層１に用いる樹脂と融着可能な熱可塑性樹脂を用いる。

内側フィルム８２は、単層でも多層でもよいが、積層体１０１の裏面のシーラント層６と融着するため、シーラント層６に融着する面は、融着可能な熱可塑性樹脂を用いる。また、シール樹脂層８１ｂとも融着可能であることも必要である。

そして、開孔部７を塞ぐように、積層体１０１の表裏から外側フィルム８１と内側フィルム８２を当てて、ヒートシールにより、開孔部７の周囲に外側フィルム８１と内側フィルム８２を融着させ、開孔部７では互いに融着させている。

図５は、本発明の液体用紙容器の一例のブランクを模式的に示した説明図である。
図６は、本発明の液体用紙容器の一例のブランクで胴部に設けた傷加工の位置を模式的に示した説明図である。（ａ）傷加工Ａの位置である。（ｂ）傷加工Ｂの位置である。
図７の（ａ）〜（ｅ）は、本発明の液体用紙容器の一例に設ける傷加工の形状を例示した説明図である。

本例の液体用紙容器１００を製造するには、まず、積層体１０１ａや積層体１０１ｂなどの本発明の液体用紙容器に用いる積層体を、一点鎖線で示す折罫を押圧して設けると同時に打ち抜く。

そして、剥離部材８を前述のように開孔部７を塞ぐように取り付けて、図５のような、本例の液体用紙容器１００用のブランク１０２を作成する。この剥離部材８を取り付けたブランク１０２を折罫に沿って折曲げ、組み立てて必要な部分を加熱融着することによって本例の液体用紙容器１００が製造される。

液体用紙容器１００のブランク１０２は、図５に示すように、胴部２０を形成する、左側面板２１、正面板２２、右側面板２３、背面板２４の四枚の四角形状の面板が順次設けられ、左側面板２１の左側端縁には、貼着板２５が設けられている。貼着板２５は頂部１０から底部３０まで、それぞれ延設されている。

胴部２０の上方の頂部１０には、正面板２２、背面板２４の上方に長方形状の屋根板１１、１１がそれぞれ連設されていて、正面板２２の上方の屋根板１１には、口栓１５に連通して内容物を注ぎ出すための、口栓孔１６が設けられている。

左側面板２１、右側面板２３の上方には、三角形状の折り込み片１２、１２がそれぞれ連設されている。左側面板２１、右側面板２３から折り込み片１２、１２の三角形の頂点までの長さは、正面板２２、背面板２４の横幅の半分より長く、折りこんだときに、屋根板１１、１１が平面にならず、傾斜した切妻屋根型になるように形成されている。

三角形状の折り込み片１２、１２の上の２辺には、折り返し片１３、１３、１３、１３が連設されていて、折り返し片１３、１３、１３、１３は、それぞれ、屋根板１１、１１
に接続するようになっている。更に、屋根板１１、１１と折り返し片１３、１３、１３、１３の上方には、トップシール部１４が設けられている。

屋根板１１、１１の上方のトップシール部１４の高さは、折り返し片１３、１３、１３、１３の上方のトップシール部１４の高さより高く形成されていて、製函したときにその高い部分では、屋根板１１、１１の上方のトップシール部１４どうしが直接シールされるようになっている。

胴部２０の下方の底部３０は、頂部１０と類似の形状をしていて、正面板２２、背面板２４の下方に底板３１、３１がそれぞれ連設されていて、左側面板２１、右側面板２３の下方には、三角形状の底部折り込み片３２、３２が三角形の頂点を下にして、それぞれ連設されている。

左側面板２１、右側面板２３から底部折り込み片３２、３２の逆三角形の頂点までの長さは、正面板２２、背面板２４の横幅の半分と略等しく、折りこんだときに、底板３１、３１が略平面になるように形成されている。

三角形状の底部折り込み片３２、３２の下の２辺には、底部折り返し片３３、３３、３３、３３が連設されていて、底部折り返し片３３、３３、３３、３３は、それぞれ、底板３１、３１あるいは貼着板２５に接続している。更に、底板３１、３１と底部折り返し片３３、３３、３３、３３の下方には、ボトムシール部３４が設けられている。

そして、図６（ａ）のように、傷加工Ａが、頂部１０の近傍の胴部２０に水平に２本、液体用紙容器１００に製函した時に胴部２０を1周するように、また、開孔部７に突き当たるように紙基材２に、あるいは、熱可塑性樹脂層１から紙基材２に渡って施されている。

また、図６（ｂ）のように、傷加工Ｂが、頂部１０の近傍の胴部２０に水平に２本、基材フィルム４に施され、傷加工Ａと傷加工Ｂは、積層体のほぼ同一の位置に設けられている。また図示しないが、傷加工Ｂは、線状ではなく、面状に傷加工Ａの位置に重ねるように設けてもよい。

また、傷加工Ｂは、前述のように必ずしも、胴部２０を1周するように設けなくてもよい。解体するために切断を開始する部分に、傷加工Ｂが傷加工Ａと同一の位置にあればよく、切断を開始するときの抵抗が抑えられればよい。

紙基材２の傷加工Ａは、積層体を貼り合わせた後に、刃型を用いた半抜き加工により、図２の積層体１０１ｂのように設けることができる。また、外層側の熱可塑性樹脂層１を積層する前に、刃型を用いた半抜き加工により設けて、その後に、熱可塑性樹脂層１を押出しラミネーションにより設け、図１の積層体１０１ａのようにすることもできる。

積層体１０１ａの場合、紙基材２に施された傷加工Ａが外側表面に露出することがなく、外からの水や汚れなどが紙基材２の傷加工Ａに進入することが無く好ましい。この方法では、傷加工Ａと印刷との見当をあわせるために、あらかじめ紙基材２に印刷を施しておくか、または、傷加工時に１色、ガイドラインや見当マークを設けておき、これに合わせて、熱可塑性樹脂層１の外面に印刷を行う。

積層体１０１ｂの場合は、貼り合わせや印刷を行った後で、印刷に合わせて傷加工Ａを施すことができるので、工程が簡略であり、加工が容易である。

基材フィルム４の傷加工Ｂは、積層体を貼り合わせた後に、内層側のシーラント層６を通して、炭酸ガスレーザーなどを用いて設けることができる。このようにレーザーで設けることにより、シーラント層６に傷加工が施されないので、内容物が紙基材２に浸透することも無く、また、バリア性も保たれる。基材フィルム４への傷加工は積層体を貼り合わせる前に行っても良い。

傷加工Ａや、傷加工Ｂの形状を図７に示す。傷加工Ａ、Ｂの形状は、図７の（ａ）のように、直線状の２本の傷加工を設けても良いし、（ｂ）のような破線状に設けることもできる。さらには、（ｃ）のような直線の先端が、２本の傷加工の間方向へ斜めに折り曲がった折れ線状にしても良い。

また、（ｄ）のように、２本の短い線分が、先端側が閉じるように斜めに傾斜していて、それが、２列で２本の傷加工を形成するようにしてもよい。またさらには、（ｅ）のように、水平方向の短い線分が、上下に交互に水平位置をずらして並び、それが、２列で２本の傷加工を形成するようにしてもよい。また、帯状に切り取れるように２本の傷加工を設ければ、これらの形状に限定するものではない。

このブランク１０２を用いて、液体用紙容器１００を成形するには、左側面板２１と正面板２２の間の折罫、及び、右側面板２３と背面板２４の間の折罫を山折りする。このとき、折罫の延長上の頂部１０、底部３０における折罫も同時に山折りする。

そして、貼着板２５の表側を、背面板２４、及び、背面板２４の上下に位置する頂部１０と底部３０の裏側にシールさせる。尚、あらかじめ貼着板２５の端縁部は、紙基材２が内容物に触れないように、端面保護をおこなうことが望ましい。

端面保護の方法は、内層のシーラント層６を残して、紙基材２から外層側を削り取って、削り残された内層のシーラント層６側を外層側に折り返すスカイブヘミング法や、エッジプロテープを端面が覆われるように貼る方法など、いずれの方法でも構わない。

貼着板２５をシールさせたら、正面板２２と右側面板２３の間の折罫およびその延長線状の折罫を山折りし、背面板２４に貼着している貼着板２５と左側面板２１の間の折罫およびその延長線状の折罫を山折りし、左側面板２１、正面板２２、右側面板２３、背面板２４の四枚の面板からなる四角筒状の胴部２０を形成する。

次に、底部３０を成形する。まず、底部折り込み片３２、３２を左側面板２１や、右側面板２３との間の折罫で内方に折り込み、底部折り返し片３３、３３、３３、３３を底部折り込み片３２、３２との折罫で外側に折り返し、底板３１、３１を正面板２２、背面板２４との間の折罫で山折りして、底部折り返し片３３、３３、３３、３３の裏面をそれぞれ底板３１、３１の裏面に対向して接触するようにし、ボトムシール部３４をシールして、底部３０を形成する。

胴部２０と底部３０が形成された液体用紙容器１００の口栓孔１６に口栓１５を溶着し、内容物を充填する。続いて、折り込み片１２、１２を左側面板２１、右側面板２３との間の折罫で内方に折り込み、折り返し片１３、１３、１３、１３を折り込み片１２、１２との間の折罫で外側に折り返し、屋根板１１、１１を正面板２２、背面板２４との間の折罫で山折りして、折り返し片１３、１３、１３、１３の裏面をそれぞれ屋根板１１、１１の裏面に対向して接触するようにし、トップシール部１４をシールして、頂部１０を形成して、内容物が充填された、図３（ａ）のような、頂部１０が切り妻屋根型の本例の液体用紙容器１００が完成する。

図８（ａ）〜（ｄ）は、本発明の液体用紙容器の一例を切断・解体する方法について説明するための模式図である。

液体用紙容器１００を、内容物を使用した後廃棄するには、まず、剥離部材８の未融着端部８３を持って、剥離部材８を液体用紙容器１００から剥がす。このとき、内側フィルム８２の積層体１０１と融着している部分と、外側フィルム８１と融着している部分の間の、融着していない部分で内側フィルム８２が切れて、剥離部材８が取れ、図８（ａ）のように開孔部７が露出する。

この開孔部７に指を入れるなどして、２本の傷加工Ａの間を引っ張って、図８（ｂ）のように、帯状に切断していく。このとき傷加工Ｂが傷加工Ａの設けられた前記積層体の位置と略同一の位置に設けられているので、容易に切断を開始することができる。

傷加工Ａの間を帯状に切り取ると、図８（ｃ）のように、傷加工Ａの上の部分と下の部分を分離することができる。そして、分離した液体紙容器１００の上の部分を、下から鋏を入れて、図８（ｄ）のように、口栓１５を取り付けた部分を切り取ることができる。口栓周縁部にＵ字状の傷加工を、胴部に設けた傷加工と接続するように設けておくことで、鋏を用いずに口栓を切り取ることができるようにしても良い。

そして、傷加工Ａの下の部分は、上端が開口されているので、上端より鋏を入れて、切り開いて平坦にし、減容化して廃棄することができる。また、胴部に上下に傷加工を施し、かつ底部近傍に胴部の１周するような傷加工を施しておき、鋏を用いずに切り開いて平坦にし、減容化して廃棄することができる。基材フィルム４に金属箔を用いなかった場合では、紙パックなどとしてリサイクルすることも可能となる。

以下に、本発明の具体的実施例について説明する。

＜実施例１＞
基材フィルム４のシリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍのポリエチレンテレフタレートと、シーラント層６の直鎖状低密度ポリエチレンの６０μｍの無延伸フィルムを、接着層５のドライラミネート用ウレタン系２液硬化型接着剤を介してドライラミネーションによって積層して内装フィルムを作成した。

紙基材２として、板紙（坪量４００ｇ／ｍ^２）を用意し、紙基材２を貫通するように、刃型を設けたロールを用いて抜き加工で傷加工Ａを設けた。傷加工Ａの形状は、図７（ｂ）のような破線状で２本上下に並行して設けた。破線は、直線状の７ｍｍの長さの切れ目が、１ｍｍの繋ぎ部を介して並んだ形状とした。

次に、傷加工Ａを設けた紙基材２の片面に接着樹脂層３のエチレン・メタクリル酸共重合樹脂をＴダイから押し出して２０μｍの厚さで設け、内装フィルムの基材フィルム４側の面を接着樹脂層３の溶融樹脂面に圧着して積層し、続いて、紙基材２の反対面に熱可塑性樹脂層１の低密度ポリエチレンをＴダイから押し出して厚さ１０μｍで設けて、液体用紙容器に用いる積層シートを製造した。

この積層シートの傷加工Ａの位置に合わせ、裏面より炭酸ガスレーザーを当てて、図７（ａ）の直線状の傷加工Ｂを基材フィルム４に施した。また、熱可塑性樹脂層１の積層時、積層直後に熱可塑性樹脂層１の外面にコロナ処理を行った。そして、印刷機で、熱可塑性樹脂層１のコロナ処理面に絵柄となる印刷層を設けた。

次に、抜き加工により、外形を形成すると同時に、開孔部７と口栓孔１６を開け、また、折罫の押罫を設けた。

そして、開孔部７の表側に、剥離部材８の外側フィルム８１を当て、裏側に内側フィルム８２を当て、未融着端部８３を残して、ヒートシールにより、円術のように融着させ、図４のようなブランク１０２にした。このブランクを用いて、製函・口栓の取り付けを行い容量２０００ｍｌの液体用紙容器を作成し、実施例の液体用紙容器とした。

以下に、本発明の比較例について説明する。

＜比較例１＞
実施例１と同じ傷加工Ａを設けた同じ積層シートを用いて、傷加工Ｂと、開孔部７、剥離部材８を設けず、貼着板２５の表側とシールする背面板２４端部の傷加工Ａに当たる位置に、貼着板２５を突出させてプルタブを設け、当該部分に当たるシール部の幅の半分ほどにシリコーン樹脂による剥離層を設けて、特許文献２に記載されたような液体用紙容器を作成し、比較例１の液体用紙容器とした。

＜試験方法＞
実施例と比較例について、下記の方法で試験し、比較評価した。

＜解体性評価＞
手で解体を行い、開けやすいか、否かを官能で評価した。実施例については、前述のように、剥離部材８を剥がし、開孔部７を露出させ、この開孔部７に指を入れ、２本の傷加工Ａの間を引っ張って、帯状に切断した。
比較例については、胴部のプルタブを持って引っ張り、２本の傷加工Ａの間を帯状に切断した。

評価は、上記解体を３０回行って、帯状に最後まできちんと切断できたものが、９割以上であれば○とし、９割未満であったものを×として評価した。その結果を表１にまとめた。

＜比較結果＞
以下に、実施例と比較例との比較結果について説明する。
実施例１では、帯状に最後まできちんと切断できたものが、９割以上で良好であったが、比較例１では、最後まできちんと切断できずにちぎれてしまったものがあり、帯状に最後まできちんと切断できたものが、９割未満であった。

１００・・・液体用紙容器
１０１、１０１ａ、１０１ｂ・・・積層体
１０２・・・ブランク
１・・・熱可塑性樹脂層
２・・・紙基材
３・・・接着樹脂層
４・・・バリア層
４ａ・・・蒸着層
４ｂ・・・金属箔
４ｃ・・・基材フィルム
５・・・接着層
６・・・シーラント層
７・・・開孔部
８・・・剥離部材
８１・・・外側フィルム
８１ａ・・・基材層
８１ｂ・・・シール樹脂層
８２・・・内側フィルム
８３・・・未融着端部
Ａ、Ｂ、Ｃ・・・傷加工
１０・・・頂部
１１、１１・・・屋根板
１２、１２・・・折り込み片
１３、１３、１３、１３・・・折り返し片
１４・・・トップシール部
１５・・・口栓
１６・・・口栓孔
２０・・・胴部
２１・・・左側面板
２２・・・正面板
２３・・・右側面板
２４・・・背面板
２５・・・貼着板
３０・・・底部
３１、３１・・・底板
３２、３２・・・底部折り込み片
３３、３３、３３、３３・・・底部折り返し片
３４・・・ボトムシール部

Claims (3)

1. 外層側から内層側に向かって、熱可塑性樹脂層、紙基材、基材フィルム、シーラント層が、順次積層された積層体から構成され、筒状の胴部と、該胴部の上端を塞ぐ頂部と、前記胴部の下端を塞ぐ底部とからなる液体用紙容器であって、
   前記紙基材に、あるいは、前記熱可塑性樹脂層から前記紙基材に渡って、傷加工Ａが施され、前記基材フィルムに傷加工Ｂが施され、前記傷加工Ｂは、前記傷加工Ａの設けられた前記積層体の位置と略同一の位置に設けられ、前記傷加工Ａの設けられた前記積層体の位置の一部に、前記傷加工Ａに沿って前記積層体を切断するきっかけとなる開孔部が設けられ、該開孔部を塞ぐ剥離部材が剥離可能に設けられていることを特徴とする液体用紙容器。
2. 前記剥離部材が、外側フィルムと内側フィルムの２枚のフィルムからなり、前記開孔部の周囲の前記積層体の表裏にそれぞれ融着され、前記開孔部において互いに融着され、前記外側フィルムには前記剥離部材を剥離するきっかけとなる未融着端部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液体用紙容器。
3. 前記傷加工Ａが、前記液体用紙容器の前記胴部、または、前記頂部を略1周するように、周方向に線状に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の液体用紙容器。

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