JPH09287853A - 密閉型圧縮機 - Google Patents
密閉型圧縮機Info
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- JPH09287853A JPH09287853A JP9648796A JP9648796A JPH09287853A JP H09287853 A JPH09287853 A JP H09287853A JP 9648796 A JP9648796 A JP 9648796A JP 9648796 A JP9648796 A JP 9648796A JP H09287853 A JPH09287853 A JP H09287853A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 密閉型圧縮機からの気液分離器への振動伝達
を抑え、騒音の低い密閉型圧縮機を実現したものであ
る。 【解決手段】 気液分離器１７内部の曲管が、密閉型圧
縮機要素４に接続する吸入孔２１を吸振金属接続管２２
で構成したものであり、密閉型圧縮機要素４からの振動
源は気液分離器１７への振動伝達を抑え騒音低下とな
る。
を抑え、騒音の低い密閉型圧縮機を実現したものであ
る。 【解決手段】 気液分離器１７内部の曲管が、密閉型圧
縮機要素４に接続する吸入孔２１を吸振金属接続管２２
で構成したものであり、密閉型圧縮機要素４からの振動
源は気液分離器１７への振動伝達を抑え騒音低下とな
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はエアコン等の冷凍空
調装置および冷蔵庫等の冷凍機に使用される気液分離器
を具備した密閉型圧縮機に関するものである。
調装置および冷蔵庫等の冷凍機に使用される気液分離器
を具備した密閉型圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の密閉型圧縮機は図５に示
すように密閉容器１０１内に電動機要素１０２であるス
テータ１０２ａ、ロータ１０２ｂと圧縮機要素１０４を
収納している。圧縮機要素１０４は回転型圧縮機の場合
は上部軸受１０５、シリンダー１０６、ピストン１０
７、下部軸受１０８、バルブカバー１０９と電動機要素
１０２と連結されているシャフト１１０から構成されて
いる。密閉容器１０１はステータ１０２ａとシリンダー
１０６とが固定された胴シェル１１１と、吐出管１１３
と電動機要素１０２のターミナル１１４が溶接された上
部シェル１１２と、脚１１５が溶接された下部シェル１
１６を密封溶接して構成されている。一方密閉容器１０
１の外部には気液分離器１１７が配置されている。気液
分離器１１７は上部からの入口管１１８、下部からの出
口管１１８と分離容器本体１２０からなり、出口管１１
８の先端はシリンダー１０６にあけられた吸入孔１２１
に圧入挿入された接続管１２２に接続され、気液分離器
１１７内部と圧縮機要素１０４を連結している。接続管
１２２の外側の密閉容器１０１の胴シェル１１１に溶接
された接続外管１１９と接続管１２２、出口管１１８は
溶接により密封接続されている。気液分離器の容積が比
較的大きいものは分離容器本体１２０の上部に固定部分
が必要となり、一般に密閉容器１０１に溶接された気液
分離器取付台１２４と分離容器本体１２０とを溶接等で
固着している。
すように密閉容器１０１内に電動機要素１０２であるス
テータ１０２ａ、ロータ１０２ｂと圧縮機要素１０４を
収納している。圧縮機要素１０４は回転型圧縮機の場合
は上部軸受１０５、シリンダー１０６、ピストン１０
７、下部軸受１０８、バルブカバー１０９と電動機要素
１０２と連結されているシャフト１１０から構成されて
いる。密閉容器１０１はステータ１０２ａとシリンダー
１０６とが固定された胴シェル１１１と、吐出管１１３
と電動機要素１０２のターミナル１１４が溶接された上
部シェル１１２と、脚１１５が溶接された下部シェル１
１６を密封溶接して構成されている。一方密閉容器１０
１の外部には気液分離器１１７が配置されている。気液
分離器１１７は上部からの入口管１１８、下部からの出
口管１１８と分離容器本体１２０からなり、出口管１１
８の先端はシリンダー１０６にあけられた吸入孔１２１
に圧入挿入された接続管１２２に接続され、気液分離器
１１７内部と圧縮機要素１０４を連結している。接続管
１２２の外側の密閉容器１０１の胴シェル１１１に溶接
された接続外管１１９と接続管１２２、出口管１１８は
溶接により密封接続されている。気液分離器の容積が比
較的大きいものは分離容器本体１２０の上部に固定部分
が必要となり、一般に密閉容器１０１に溶接された気液
分離器取付台１２４と分離容器本体１２０とを溶接等で
固着している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来構成では、圧縮機要素１０４が運転中に発生する振動
がシリンダー１０６から接続管１２２、出口管１１８を
伝わり気液分離器１１７の分離容器本体１２０を振動さ
せる。更に、電動機要素１０２のが運転中に発生する振
動は胴シェル１１１から気液分離器取付台１２４、接続
外管１１９を通じて分離容器本体１２０を振動させる。
気液分離器は大きな表面積を持つので、外部から加振さ
れることにより大きな騒音を発生させることが度々あ
る。
来構成では、圧縮機要素１０４が運転中に発生する振動
がシリンダー１０６から接続管１２２、出口管１１８を
伝わり気液分離器１１７の分離容器本体１２０を振動さ
せる。更に、電動機要素１０２のが運転中に発生する振
動は胴シェル１１１から気液分離器取付台１２４、接続
外管１１９を通じて分離容器本体１２０を振動させる。
気液分離器は大きな表面積を持つので、外部から加振さ
れることにより大きな騒音を発生させることが度々あ
る。
【０００４】本願発明はこのような問題点を解消するた
めになされたもので、密閉型圧縮機の圧縮機要素、電動
機要素から運転中に発生する振動の気液分離器への伝達
を抑えるとともに振動減衰効果の大きい気液分離器を提
供することにより騒音の低い密閉型圧縮機を提供するこ
とを目的としたものである。
めになされたもので、密閉型圧縮機の圧縮機要素、電動
機要素から運転中に発生する振動の気液分離器への伝達
を抑えるとともに振動減衰効果の大きい気液分離器を提
供することにより騒音の低い密閉型圧縮機を提供するこ
とを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明は、密閉容器の内部に圧縮機要素と電動機要
素を内蔵して密閉型圧縮機を構成し、前記密閉容器の外
側に配設した気液分離器を、前記気液分離器内と前記圧
縮機要素の吸入孔とを接続する防振金属で作成した接続
管を介して前記密閉容器と接続するとともに、前記気液
分離器を防振金属で作成された接続外管を介して前記密
閉容器に密封固定したもので、これにより圧縮機要素、
電動機要素から運転中に発生する振動の気液分離器への
伝達を抑えるとともに振動減衰効果の大きい気液分離器
を提供することにより騒音の低い密閉型圧縮機が実現で
きる。
めに本発明は、密閉容器の内部に圧縮機要素と電動機要
素を内蔵して密閉型圧縮機を構成し、前記密閉容器の外
側に配設した気液分離器を、前記気液分離器内と前記圧
縮機要素の吸入孔とを接続する防振金属で作成した接続
管を介して前記密閉容器と接続するとともに、前記気液
分離器を防振金属で作成された接続外管を介して前記密
閉容器に密封固定したもので、これにより圧縮機要素、
電動機要素から運転中に発生する振動の気液分離器への
伝達を抑えるとともに振動減衰効果の大きい気液分離器
を提供することにより騒音の低い密閉型圧縮機が実現で
きる。
【０００６】
【発明の実施の形態】上記の課題を解決するために本発
明は、密閉容器の内部に圧縮機要素と電動機要素を内蔵
して密閉型圧縮機を構成し、前記密閉容器の外側に配設
した気液分離器を、前記気液分離器内と前記圧縮機要素
の吸入孔とを接続する防振金属で作成した接続管を介し
て前記密閉容器と接続するとともに、防振金属で作成さ
れた接続外管を介して前記密閉容器に密封固定したもの
である。そのことにより、密閉容器からの伝達振動は防
振金属により伝達を抑制することができる。
明は、密閉容器の内部に圧縮機要素と電動機要素を内蔵
して密閉型圧縮機を構成し、前記密閉容器の外側に配設
した気液分離器を、前記気液分離器内と前記圧縮機要素
の吸入孔とを接続する防振金属で作成した接続管を介し
て前記密閉容器と接続するとともに、防振金属で作成さ
れた接続外管を介して前記密閉容器に密封固定したもの
である。そのことにより、密閉容器からの伝達振動は防
振金属により伝達を抑制することができる。
【０００７】また本発明は密閉容器の内部に圧縮機要素
と電動機要素を内蔵して密閉型圧縮機を構成し、前記密
閉容器の外側に配設した気液分離器を、前記気液分離器
内と前記圧縮機要素の吸入孔とを接続する接続管を前記
吸入孔に挿入し、前記吸入孔の壁と防振金属で作成した
接続管との間に間挿された耐油性を有するエストラマー
製のＯリングを介して密封接続するとともに、防振金属
で作成された接続外管を介して前記密閉容器に密封固定
したものである。そのことにより、密閉容器からの伝達
振動は防振金属により伝達伝達を抑制することができ
る。
と電動機要素を内蔵して密閉型圧縮機を構成し、前記密
閉容器の外側に配設した気液分離器を、前記気液分離器
内と前記圧縮機要素の吸入孔とを接続する接続管を前記
吸入孔に挿入し、前記吸入孔の壁と防振金属で作成した
接続管との間に間挿された耐油性を有するエストラマー
製のＯリングを介して密封接続するとともに、防振金属
で作成された接続外管を介して前記密閉容器に密封固定
したものである。そのことにより、密閉容器からの伝達
振動は防振金属により伝達伝達を抑制することができ
る。
【０００８】また本発明は気液分離器が大きい場合の発
明で、前記密閉容器外周部に溶接された取付台へ、リン
グ状の耐寒性防振ゴムを介してバネ材にて気液分離器を
固定したものである。そのことにより、密閉容器からの
伝達振動は防振金属と防振ゴムにより伝達を抑制するこ
とができる。
明で、前記密閉容器外周部に溶接された取付台へ、リン
グ状の耐寒性防振ゴムを介してバネ材にて気液分離器を
固定したものである。そのことにより、密閉容器からの
伝達振動は防振金属と防振ゴムにより伝達を抑制するこ
とができる。
【０００９】また本発明はローリングピストンなどの回
転式の高圧タイプの密閉形圧縮機としたものである。そ
のことにより、特に騒音低減の効果が顕著に現れる。
転式の高圧タイプの密閉形圧縮機としたものである。そ
のことにより、特に騒音低減の効果が顕著に現れる。
【００１０】
【実施例】以下本発明の実施令について図面を参照しな
がら説明する。
がら説明する。
【００１１】（実施例１）図１は本発明の一実施例で、
密閉容器１内に電動機要素２であるステータ２ａ、ロー
タ２ｂと圧縮機要素４を収納している。圧縮機要素４は
回転型圧縮機の場合は上部軸受５、シリンダー６、ピス
トン７、下部軸受８、バルブカバー９と電動機要素２と
連結されているシャフト１０から構成されている。密閉
容器１はステータ２とシリンダー６とが固定された胴シ
ェル１１と、吐出管１３と電動機要素２のターミナル１
４が溶接された上部シェル１２と、脚１５が溶接された
下部シェル１６を密封溶接して構成されている。一方密
閉容器１の外部には気液分離器１７が配置されている。
気液分離器１７は上部からの入口管１８、下部からの出
口管１８と分離容器本体２０からなり、出口管１８の先
端はシリンダー６にあけられた吸入孔２１に圧入挿入さ
れた接続管２２に接続され、気液分離器１７内部と圧縮
機要素４を連結している。接続管２２は防振金属で作成
されている。接続管２２の外側の密閉容器１の胴シェル
１１に溶接された接続外管２３と接続管２２、出口管１
８は溶接により密封接続されている。接続外管２３も防
振金属で作成されている。気液分離器の容積が比較的小
さいものは分離容器本体２０は溶接等で固着していない
のが一般的である。以上の様に構成された密閉型圧縮機
の気液分離器について以下その動作について説明する。
密閉容器１内に電動機要素２であるステータ２ａ、ロー
タ２ｂと圧縮機要素４を収納している。圧縮機要素４は
回転型圧縮機の場合は上部軸受５、シリンダー６、ピス
トン７、下部軸受８、バルブカバー９と電動機要素２と
連結されているシャフト１０から構成されている。密閉
容器１はステータ２とシリンダー６とが固定された胴シ
ェル１１と、吐出管１３と電動機要素２のターミナル１
４が溶接された上部シェル１２と、脚１５が溶接された
下部シェル１６を密封溶接して構成されている。一方密
閉容器１の外部には気液分離器１７が配置されている。
気液分離器１７は上部からの入口管１８、下部からの出
口管１８と分離容器本体２０からなり、出口管１８の先
端はシリンダー６にあけられた吸入孔２１に圧入挿入さ
れた接続管２２に接続され、気液分離器１７内部と圧縮
機要素４を連結している。接続管２２は防振金属で作成
されている。接続管２２の外側の密閉容器１の胴シェル
１１に溶接された接続外管２３と接続管２２、出口管１
８は溶接により密封接続されている。接続外管２３も防
振金属で作成されている。気液分離器の容積が比較的小
さいものは分離容器本体２０は溶接等で固着していない
のが一般的である。以上の様に構成された密閉型圧縮機
の気液分離器について以下その動作について説明する。
【００１２】まず、電動機要素２によりシャフト１０の
偏心部分は圧縮機シリンダー６の中に置かれ、シャフト
１０の偏心部分にピストン７が連動され、ピストン７と
共動するベーンとが摺動して冷媒を圧縮させるようにす
る。この時、圧縮機要素４の吸入孔２１の近傍を密閉容
器の軸に対して直角方向の振動が生じる。
偏心部分は圧縮機シリンダー６の中に置かれ、シャフト
１０の偏心部分にピストン７が連動され、ピストン７と
共動するベーンとが摺動して冷媒を圧縮させるようにす
る。この時、圧縮機要素４の吸入孔２１の近傍を密閉容
器の軸に対して直角方向の振動が生じる。
【００１３】圧縮機要素４の吸入孔２１とを防振金属で
作成した接続管２２を介し接続するとともに、防振金属
で作成された接続外管２３を介して前記密閉容器１に密
封固定されているので密閉容器からの振動は防振金属で
抑えられ、気液分離器が振動し大きな騒音を発生させる
ことがない。さらに、図３で示す様に圧縮機要素４の吸
入孔２１の壁と防振金属で作成した接続管２２との間に
間挿された耐油性を有するエストラマー製のＯリング２
５を介して密封接続するとともに、防振金属で作成され
た接続外管２３を介して前記密閉容器１に密封固定する
ことにより、密閉容器１からの伝達振動は防振金属とＯ
リング２５によりよい伝達振動を抑制することができ
る。
作成した接続管２２を介し接続するとともに、防振金属
で作成された接続外管２３を介して前記密閉容器１に密
封固定されているので密閉容器からの振動は防振金属で
抑えられ、気液分離器が振動し大きな騒音を発生させる
ことがない。さらに、図３で示す様に圧縮機要素４の吸
入孔２１の壁と防振金属で作成した接続管２２との間に
間挿された耐油性を有するエストラマー製のＯリング２
５を介して密封接続するとともに、防振金属で作成され
た接続外管２３を介して前記密閉容器１に密封固定する
ことにより、密閉容器１からの伝達振動は防振金属とＯ
リング２５によりよい伝達振動を抑制することができ
る。
【００１４】（実施例２）この場合接続管２２は通常金
属でも振動伝達が抑制できる。図２は本発明の他の実施
例を示す。密閉容器１内に電動機要素２であるステータ
２ａ、ロータ２ｂと圧縮機要素４を収納している。圧縮
機要素４は回転型圧縮機の場合は上部軸受５、シリンダ
ー６、ピストン７、下部軸受８、バルブカバー９と電動
機要素２と連結されているシャフト１０から構成されて
いる。密閉容器１はステータ２とシリンダー６とが固定
された胴シェル１１と、吐出管１３と電動機要素２のタ
ーミナル１４が溶接された上部シェル１２と、脚１５が
溶接された下部シェル１６を密封溶接して構成されてい
る。一方密閉容器１の外部には気液分離器１７が配置さ
れている。気液分離器１７は上部からの入口管１８、下
部からの出口管１８と分離容器本体２０からなり、出口
管１８の先端はシリンダー６にあけられた吸入孔２１に
圧入挿入された接続管２２に接続され、気液分離器１７
内部と圧縮機要素４を連結している。接続管２２は防振
金属で作成されている。接続管２２の外側の密閉容器１
の胴シェル１１に溶接された接続外管２３と接続管２
２、出口管１８は溶接により密封接続されている。気液
分離器の容積が比較的大きいものは分離容器本体２０の
上部に固定部分が必要になる。密閉容器１の外側に配置
された気液分離器１７は密閉容器１に溶接された取付台
２４と分離容器本体２０の間にリング状の耐寒性防振ゴ
ム２６を介して板バネ２７で固定している。
属でも振動伝達が抑制できる。図２は本発明の他の実施
例を示す。密閉容器１内に電動機要素２であるステータ
２ａ、ロータ２ｂと圧縮機要素４を収納している。圧縮
機要素４は回転型圧縮機の場合は上部軸受５、シリンダ
ー６、ピストン７、下部軸受８、バルブカバー９と電動
機要素２と連結されているシャフト１０から構成されて
いる。密閉容器１はステータ２とシリンダー６とが固定
された胴シェル１１と、吐出管１３と電動機要素２のタ
ーミナル１４が溶接された上部シェル１２と、脚１５が
溶接された下部シェル１６を密封溶接して構成されてい
る。一方密閉容器１の外部には気液分離器１７が配置さ
れている。気液分離器１７は上部からの入口管１８、下
部からの出口管１８と分離容器本体２０からなり、出口
管１８の先端はシリンダー６にあけられた吸入孔２１に
圧入挿入された接続管２２に接続され、気液分離器１７
内部と圧縮機要素４を連結している。接続管２２は防振
金属で作成されている。接続管２２の外側の密閉容器１
の胴シェル１１に溶接された接続外管２３と接続管２
２、出口管１８は溶接により密封接続されている。気液
分離器の容積が比較的大きいものは分離容器本体２０の
上部に固定部分が必要になる。密閉容器１の外側に配置
された気液分離器１７は密閉容器１に溶接された取付台
２４と分離容器本体２０の間にリング状の耐寒性防振ゴ
ム２６を介して板バネ２７で固定している。
【００１５】以上のように構成された密閉型圧縮機の気
液分離器について以下その動作について説明する。
液分離器について以下その動作について説明する。
【００１６】まず、電動機要素２によりシャフト１０の
偏心部分はシリンダー６の中に置かれ、シャフト１０の
偏心部分にピストン７が連動され、ピストン７と共動す
るベーンとが摺動して冷媒を圧縮させるようにする。こ
の時、圧縮機要素４の振動がシリンダー６から接続管２
２、出口管１８を伝わり気液分離器１７の分離容器本体
２０を振動させる吸入孔２１の近傍を密閉容器の軸に対
して直角方向の振動が生じる。更に、電動機要素２のが
運転中に発生する振動は胴シェル１１から気液分離器取
付台２４を振動させる。しかしながら、防振金属で作成
された接続外管２３及び、耐寒性防振ゴム２６により振
動が抑制されるため気液分離器は大きな表面積を持って
いるが大きな騒音を発生させることがない。
偏心部分はシリンダー６の中に置かれ、シャフト１０の
偏心部分にピストン７が連動され、ピストン７と共動す
るベーンとが摺動して冷媒を圧縮させるようにする。こ
の時、圧縮機要素４の振動がシリンダー６から接続管２
２、出口管１８を伝わり気液分離器１７の分離容器本体
２０を振動させる吸入孔２１の近傍を密閉容器の軸に対
して直角方向の振動が生じる。更に、電動機要素２のが
運転中に発生する振動は胴シェル１１から気液分離器取
付台２４を振動させる。しかしながら、防振金属で作成
された接続外管２３及び、耐寒性防振ゴム２６により振
動が抑制されるため気液分離器は大きな表面積を持って
いるが大きな騒音を発生させることがない。
【００１７】第４図は前記振動系の振動応答特性の実験
を行なった結果である。破線で示す如き特性は従来例を
示し、縦軸に振動応答特性（加速度／力）を、横軸に周
波数をとっている。この振動特性に於て、１６００Ｈｚ
から２０００Ｈｚまでの周波数域は密閉型回転式圧縮機
が運転中に発生する騒音として問題とされていた周波数
である。第４図に示す様に本実施例に於て前記周波数域
は実線のように振動応答特性が下がり１６００Ｈｚから
２０００Ｈｚまでの周波数成分が大きく減衰している。
すなわち、実施例の如く圧縮機要素４と電動機要素２で
構成された密閉容器１、圧縮機要素４の吸入孔２１に防
振金属、また、圧縮機要素４の吸入孔２１とを接続する
接続管２３を前記吸入孔２１に挿入し、耐油性を有する
エストラマー製のＯリング２５を介して密封接続すると
ともに防振金属で作成された接続外管２３の構成により
上記振動系の周波数域を低減する。振動減衰効果がある
ことがわかる。
を行なった結果である。破線で示す如き特性は従来例を
示し、縦軸に振動応答特性（加速度／力）を、横軸に周
波数をとっている。この振動特性に於て、１６００Ｈｚ
から２０００Ｈｚまでの周波数域は密閉型回転式圧縮機
が運転中に発生する騒音として問題とされていた周波数
である。第４図に示す様に本実施例に於て前記周波数域
は実線のように振動応答特性が下がり１６００Ｈｚから
２０００Ｈｚまでの周波数成分が大きく減衰している。
すなわち、実施例の如く圧縮機要素４と電動機要素２で
構成された密閉容器１、圧縮機要素４の吸入孔２１に防
振金属、また、圧縮機要素４の吸入孔２１とを接続する
接続管２３を前記吸入孔２１に挿入し、耐油性を有する
エストラマー製のＯリング２５を介して密封接続すると
ともに防振金属で作成された接続外管２３の構成により
上記振動系の周波数域を低減する。振動減衰効果がある
ことがわかる。
【００１８】この事から、伝達振動を抑制すると共に振
動減衰効果により気液分離器の振動が低減され、騒音の
低い圧縮機が提供できる。
動減衰効果により気液分離器の振動が低減され、騒音の
低い圧縮機が提供できる。
【００１９】
【発明の効果】上記実施例から明らかなように、請求項
１に記載の発明は、圧縮機要素と電動機要素から構成さ
れる密閉型圧縮機、前記密閉型圧縮機の吸入部を吸振金
属接続管を配置したもので前記密閉型圧縮機要素からの
振動の伝達を防ぎ騒音の低い圧縮機を実現する。
１に記載の発明は、圧縮機要素と電動機要素から構成さ
れる密閉型圧縮機、前記密閉型圧縮機の吸入部を吸振金
属接続管を配置したもので前記密閉型圧縮機要素からの
振動の伝達を防ぎ騒音の低い圧縮機を実現する。
【００２０】請求項２に記載の発明は、前記密閉型圧縮
機容器の内壁に固定されたシリンダー、前記シリンダー
開口孔の壁と防振金属接続管の外管との間に間挿された
耐油材Ｏリングで設けられるもので気液分離器内部に連
なる曲管からの振動系を抑えられるもので、これらの構
成によれば前記密閉型圧縮機要素からの振動の伝達を防
ぎ騒音の低い圧縮機を実現する。
機容器の内壁に固定されたシリンダー、前記シリンダー
開口孔の壁と防振金属接続管の外管との間に間挿された
耐油材Ｏリングで設けられるもので気液分離器内部に連
なる曲管からの振動系を抑えられるもので、これらの構
成によれば前記密閉型圧縮機要素からの振動の伝達を防
ぎ騒音の低い圧縮機を実現する。
【００２１】請求項３の記載の発明は、密閉型圧縮機容
器に固定された気液分離器取付台にリング状でおおった
耐寒性防振ゴムをバネ材にて気液分離器を固定されたも
ので、大型の気液分離器に於いても前記密閉型圧縮機要
素からの振動の伝達を防ぎ騒音の低い圧縮機を実現す
る。
器に固定された気液分離器取付台にリング状でおおった
耐寒性防振ゴムをバネ材にて気液分離器を固定されたも
ので、大型の気液分離器に於いても前記密閉型圧縮機要
素からの振動の伝達を防ぎ騒音の低い圧縮機を実現す
る。
【図１】本発明の一実施例を示す密閉型圧縮機の縦断面
図
図
【図２】本発明の他の一実施例を示す密閉型圧縮機の縦
断面図
断面図
【図３】本発明の一実施例に於ける接続管付近の拡大断
面図
面図
【図４】圧縮機要素に半径方向に加振した時の振動応答
特性図
特性図
【図５】従来の密閉型圧縮機の縦断面図
１ 密閉容器 ２ 電動機要素 ４ 圧縮機要素 ６ シリンダー １７ 気液分離器 ２１ シリンダー吸入孔 ２２ 防振金属接続管 ２３ 防振金属接続外管 ２５ 耐油材Ｏリング ２６ リング状の耐寒性防振ゴム
Claims (4)
- 【請求項１】密閉容器の内部に圧縮機要素と電動機要素
を内蔵して密閉型圧縮機を構成し、前記密閉容器の外側
に配設した気液分離器を前記気液分離器内と前記圧縮機
要素の吸入孔とを接続する防振金属で作成した接続管を
介して前記密閉容器と接続するとともに、前記気液分離
器を防振金属で作成された前記接続管の外周に配設する
接続外管を介して前記密閉容器に密封固定した密閉型圧
縮機。 - 【請求項２】密閉容器の内部に圧縮機要素と電動機要素
を内蔵して密閉型圧縮機を構成し、前記密閉容器の外側
に配設した気液分離器を、前記圧縮機要素の吸入孔に耐
油性を有するエストラマー製のＯリングを介して密封接
続し、前記気液分離器内と前記吸入孔を接続する接続管
を介して前記密閉容器と接続するとともに、前記気液分
離機を防振金属で作成された前記接続管の外周に配設す
る接続外管を介して前記密閉容器に密封固定した密閉型
圧縮機。 - 【請求項３】密閉容器外周部に溶接された取付台へ、リ
ング状の耐寒性防振ゴムを介してバネ材にて気液分離器
を固定した請求項１または、請求項２記載の密閉型圧縮
機。 - 【請求項４】圧縮機要素が回転式で、密閉容器内が吐出
圧力である請求項１から請求項３いずれかに記載の密閉
型圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9648796A JPH09287853A (ja) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | 密閉型圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9648796A JPH09287853A (ja) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | 密閉型圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09287853A true JPH09287853A (ja) | 1997-11-04 |
Family
ID=14166435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9648796A Pending JPH09287853A (ja) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | 密閉型圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09287853A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11201041A (ja) * | 1998-01-20 | 1999-07-27 | Funai Electric Co Ltd | 圧縮機の製造方法および製造方法に用いる拡管治具 |
| CN103089586A (zh) * | 2013-02-22 | 2013-05-08 | 东莞市金瑞五金制品有限公司 | 一种压缩机及其管件的制造方法和应用 |
| CN103375949A (zh) * | 2012-04-27 | 2013-10-30 | 珠海格力电器股份有限公司 | 压缩机及包括该压缩机的空调 |
| JP2019524271A (ja) * | 2016-08-01 | 2019-09-05 | エルジー エレクトロニクス インコーポレイティド | 衣類処理装置 |
-
1996
- 1996-04-18 JP JP9648796A patent/JPH09287853A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11201041A (ja) * | 1998-01-20 | 1999-07-27 | Funai Electric Co Ltd | 圧縮機の製造方法および製造方法に用いる拡管治具 |
| CN103375949A (zh) * | 2012-04-27 | 2013-10-30 | 珠海格力电器股份有限公司 | 压缩机及包括该压缩机的空调 |
| CN103089586A (zh) * | 2013-02-22 | 2013-05-08 | 东莞市金瑞五金制品有限公司 | 一种压缩机及其管件的制造方法和应用 |
| CN103089586B (zh) * | 2013-02-22 | 2015-10-28 | 东莞市金瑞五金制品有限公司 | 一种压缩机及其管件的制造方法和应用 |
| JP2019524271A (ja) * | 2016-08-01 | 2019-09-05 | エルジー エレクトロニクス インコーポレイティド | 衣類処理装置 |
| US10793994B2 (en) | 2016-08-01 | 2020-10-06 | Lg Electronics Inc. | Clothes treatment apparatus |
| US11293134B2 (en) | 2016-08-01 | 2022-04-05 | Lg Electronics Inc. | Clothes treatment apparatus |
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