JPH09287204A - 塗布材料の定着用鉄筋装置 - Google Patents
塗布材料の定着用鉄筋装置Info
- Publication number
- JPH09287204A JPH09287204A JP10270996A JP10270996A JPH09287204A JP H09287204 A JPH09287204 A JP H09287204A JP 10270996 A JP10270996 A JP 10270996A JP 10270996 A JP10270996 A JP 10270996A JP H09287204 A JPH09287204 A JP H09287204A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fixing
- wire rod
- steel plate
- welded
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 各定着用独立単位体の鋼板面に対する取付け
を容易に、正確に、能率よく行うことができる塗布材料
の定着用鉄筋装置を提供する点にある。 【解決手段】 鋼板２０面に厚く塗布して硬化する塗布
材料２１内に埋設可能な複数の定着用独立単位体１を有
し、同各定着用独立単位体１を、鋼板２０面にスタッド
溶接した直立状態の軸状線材部２と、同軸状線材部２の
先端部に鋼板２０面に対して略平行になるように固定し
たループ状線材部３とにより構成している。
を容易に、正確に、能率よく行うことができる塗布材料
の定着用鉄筋装置を提供する点にある。 【解決手段】 鋼板２０面に厚く塗布して硬化する塗布
材料２１内に埋設可能な複数の定着用独立単位体１を有
し、同各定着用独立単位体１を、鋼板２０面にスタッド
溶接した直立状態の軸状線材部２と、同軸状線材部２の
先端部に鋼板２０面に対して略平行になるように固定し
たループ状線材部３とにより構成している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼板面に厚く塗布
される塗布材料（ライニング）の定着用鉄筋装置に関す
るものである。
される塗布材料（ライニング）の定着用鉄筋装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の塗布材料の定着用鉄筋装置を図
５、図６、及び図７、図８に示した。先ず図５、図６の
塗布材料の定着用鉄筋装置を説明すると、２０が鋼板、
２１が鋼板２０面に厚く塗布した塗布材料である。定着
用鉄筋は、鋼板２０面上に左右方向に３７５ｍｍの間隔
を置いてスタッド溶接した８ｍｍφ×４０ｍｍ長さのス
タッド軸部２２と、スタッド軸部２２の上端部よりも少
し下の側面に接するように鋼板２０面に対して平行（水
平方向）に配置してスタッド軸部２２に溶接した６ｍｍ
φの横鉄筋２３と、スタッド軸部２２の上端部の側面に
接するように鋼板２０面に対して平行（水平方向）に配
置してスタッド軸部２２に溶接した６ｍｍφの縦鉄筋２
４と、縦鉄筋２４の上に溶接するか針金により固縛した
３．２ｍｍφ×７５ｍｍ目の金網２５とより構成されて
いる。
５、図６、及び図７、図８に示した。先ず図５、図６の
塗布材料の定着用鉄筋装置を説明すると、２０が鋼板、
２１が鋼板２０面に厚く塗布した塗布材料である。定着
用鉄筋は、鋼板２０面上に左右方向に３７５ｍｍの間隔
を置いてスタッド溶接した８ｍｍφ×４０ｍｍ長さのス
タッド軸部２２と、スタッド軸部２２の上端部よりも少
し下の側面に接するように鋼板２０面に対して平行（水
平方向）に配置してスタッド軸部２２に溶接した６ｍｍ
φの横鉄筋２３と、スタッド軸部２２の上端部の側面に
接するように鋼板２０面に対して平行（水平方向）に配
置してスタッド軸部２２に溶接した６ｍｍφの縦鉄筋２
４と、縦鉄筋２４の上に溶接するか針金により固縛した
３．２ｍｍφ×７５ｍｍ目の金網２５とより構成されて
いる。
【０００３】そして以上の定着用鉄筋２２〜２５が鋼板
２０面に厚く塗布した塗布材料２１に埋設される。次に
図７、図８の塗布材料の定着用鉄筋装置を説明すると、
定着用鉄筋は、鋼板２０面の上に縦方向には４５０ｍｍ
ピッチ、横方向には３００ｍｍピッチでスタッド溶接し
た８ｍｍφ×４０ｍｍ高さの逆Ｌ状スタッド軸部２６
と、逆Ｌ状スタッド軸部２６のＬ状ヘッド部に針金３７
により固縛した５ｍｍφ×１５０ｍｍ目の溶接成形され
た金網２８とにより構成されている。
２０面に厚く塗布した塗布材料２１に埋設される。次に
図７、図８の塗布材料の定着用鉄筋装置を説明すると、
定着用鉄筋は、鋼板２０面の上に縦方向には４５０ｍｍ
ピッチ、横方向には３００ｍｍピッチでスタッド溶接し
た８ｍｍφ×４０ｍｍ高さの逆Ｌ状スタッド軸部２６
と、逆Ｌ状スタッド軸部２６のＬ状ヘッド部に針金３７
により固縛した５ｍｍφ×１５０ｍｍ目の溶接成形され
た金網２８とにより構成されている。
【０００４】そしてこの定着用鉄筋２６〜２８も鋼板２
０面に厚く塗布した塗布材料２１に埋設される。
０面に厚く塗布した塗布材料２１に埋設される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記図５、図６に示す
従来の塗布材料の定着用鉄筋装置は、建造された構造物
の現場において、鋼板２０面に一定間隔を置いて多数
のスタッド軸部２２を溶接し、次いでこれらスタッド
軸部２２の上に横鉄筋２３を配置して溶接し、次いで
スタッド軸部２２の上に縦鉄筋２４を配置して溶接し、
次いで縦鉄筋２４の上に金網２５を溶接するか針金に
より固縛するという４工程の作業が必要になり、定着用
鉄筋の組み立てに相当の時間と労力とが必要で、塗布材
料の塗布作業の工期が長引く。
従来の塗布材料の定着用鉄筋装置は、建造された構造物
の現場において、鋼板２０面に一定間隔を置いて多数
のスタッド軸部２２を溶接し、次いでこれらスタッド
軸部２２の上に横鉄筋２３を配置して溶接し、次いで
スタッド軸部２２の上に縦鉄筋２４を配置して溶接し、
次いで縦鉄筋２４の上に金網２５を溶接するか針金に
より固縛するという４工程の作業が必要になり、定着用
鉄筋の組み立てに相当の時間と労力とが必要で、塗布材
料の塗布作業の工期が長引く。
【０００６】また前記図７、図８に示す従来の塗布材料
の定着用鉄筋装置は、逆Ｌ状スタッド軸部２６を溶接す
る作業と、金網２８を針金２７により固縛する作業の２
工程になって、工程数が減少するが、金網２８の重量が
重く、金網２８の取付け作業性が悪くて、組み立て作業
が長引くという問題があった。本発明は前記の問題点に
鑑み提案するものであり、その目的とする処は、各定着
用独立単位体の鋼板面に対する取付けを容易に、正確
に、能率よく行うことができる塗布材料の定着用鉄筋装
置を提供しようとする点にある。
の定着用鉄筋装置は、逆Ｌ状スタッド軸部２６を溶接す
る作業と、金網２８を針金２７により固縛する作業の２
工程になって、工程数が減少するが、金網２８の重量が
重く、金網２８の取付け作業性が悪くて、組み立て作業
が長引くという問題があった。本発明は前記の問題点に
鑑み提案するものであり、その目的とする処は、各定着
用独立単位体の鋼板面に対する取付けを容易に、正確
に、能率よく行うことができる塗布材料の定着用鉄筋装
置を提供しようとする点にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の塗布材料の定着用鉄筋装置は、鋼板面に
厚く塗布して硬化する塗布材料内に埋設可能な複数の定
着用独立単位体を有し、同各定着用独立単位体を、前記
鋼板面にスタッド溶接した直立状態の軸状線材部と、同
軸状線材部の先端部に前記鋼板面に対して略平行になる
ように固定したループ状線材部とにより構成している。
めに、本発明の塗布材料の定着用鉄筋装置は、鋼板面に
厚く塗布して硬化する塗布材料内に埋設可能な複数の定
着用独立単位体を有し、同各定着用独立単位体を、前記
鋼板面にスタッド溶接した直立状態の軸状線材部と、同
軸状線材部の先端部に前記鋼板面に対して略平行になる
ように固定したループ状線材部とにより構成している。
【０００８】
（第１実施形態）次に本発明の塗布材料の定着用鉄筋装
置を図１、図２に示す第１実施形態により説明する。図
１は、本定着用鉄筋装置の平面図、図２は、図１の矢視
Ａ−Ａ線に沿う縦断側面図である。なお従来の定着用鉄
筋装置のうち、同一部分については、同一符号を用いて
具体的な説明を省略している。
置を図１、図２に示す第１実施形態により説明する。図
１は、本定着用鉄筋装置の平面図、図２は、図１の矢視
Ａ−Ａ線に沿う縦断側面図である。なお従来の定着用鉄
筋装置のうち、同一部分については、同一符号を用いて
具体的な説明を省略している。
【０００９】図１、図２の１が複数の定着用独立単位体
で、同各定着用独立単位体１は、鋼板２０面にスタッド
溶接した直立状態の軸状線材部２と、同軸状線材部２の
先端部に鋼板２０面に対して略平行になるように溶接し
た円形ループ状線材部３とにより構成されている。上記
円形ループ状線材部３には、６ｍｍφの線材で１５０ｍ
ｍφの円形ループを形成したものが使用されている。そ
して各定着用独立単位体１は、横方向には２２５ｍｍピ
ッチ、縦方向には２００ｍｍピッチで千鳥状にマーキン
グした鋼板２０上の位置に溶接されている。
で、同各定着用独立単位体１は、鋼板２０面にスタッド
溶接した直立状態の軸状線材部２と、同軸状線材部２の
先端部に鋼板２０面に対して略平行になるように溶接し
た円形ループ状線材部３とにより構成されている。上記
円形ループ状線材部３には、６ｍｍφの線材で１５０ｍ
ｍφの円形ループを形成したものが使用されている。そ
して各定着用独立単位体１は、横方向には２２５ｍｍピ
ッチ、縦方向には２００ｍｍピッチで千鳥状にマーキン
グした鋼板２０上の位置に溶接されている。
【００１０】上記各定着用独立単位体１は、工場で予め
製作しておく。同各定着用独立単位体１の重量は、１個
当たり１５０〜２００ｇ程度と非常に軽量になるので、
同各定着用独立単位体１の取付けに際しては、同各定着
用独立単位体１を現場へ輸送し、鋼板２０面のマーキン
グ位置にスタッド溶接機の溶接トーチを使用して溶接し
てゆく。
製作しておく。同各定着用独立単位体１の重量は、１個
当たり１５０〜２００ｇ程度と非常に軽量になるので、
同各定着用独立単位体１の取付けに際しては、同各定着
用独立単位体１を現場へ輸送し、鋼板２０面のマーキン
グ位置にスタッド溶接機の溶接トーチを使用して溶接し
てゆく。
【００１１】（第２実施形態）次に本発明の塗布材料の
定着用鉄筋装置を図３に示す第２実施形態により説明す
る。図３（ａ）（ｂ）は、定着用独立単位体１の２つの
構成例を示している。図３（ａ）の定着用独立単位体１
は、鋼板２０面にスタッド溶接した直立状態の軸状線材
部２と、同軸状線材部２の先端部に鋼板２０面に対して
略平行になるように形成した円形ループ状線材部
（「の」字状に形成したループ状線材部）３ａとにより
構成されている。
定着用鉄筋装置を図３に示す第２実施形態により説明す
る。図３（ａ）（ｂ）は、定着用独立単位体１の２つの
構成例を示している。図３（ａ）の定着用独立単位体１
は、鋼板２０面にスタッド溶接した直立状態の軸状線材
部２と、同軸状線材部２の先端部に鋼板２０面に対して
略平行になるように形成した円形ループ状線材部
（「の」字状に形成したループ状線材部）３ａとにより
構成されている。
【００１２】上記定着用独立単位体１は、６ｍｍφの１
本のＳＵＳ線材により、軸状線材部２と円形ループ状線
材部３とが連続して形成されている。４は「の」字状に
形成したループ状線材部３ａの円形終端部と円形始端部
との溶接部、５は軸状線材部２下端部の鋼板２０面に対
する溶接部である。図３（ｂ）の定着用独立単位体１
は、鋼板２０面にスタッド溶接した直立状態の軸状線材
部６と、同軸状線材部６の上端側部に鋼板２０面に対し
て略平行になるように溶接した円形ループ状線材部
（「の」字状に形成したループ状線材部）３ｂとにより
構成されている。
本のＳＵＳ線材により、軸状線材部２と円形ループ状線
材部３とが連続して形成されている。４は「の」字状に
形成したループ状線材部３ａの円形終端部と円形始端部
との溶接部、５は軸状線材部２下端部の鋼板２０面に対
する溶接部である。図３（ｂ）の定着用独立単位体１
は、鋼板２０面にスタッド溶接した直立状態の軸状線材
部６と、同軸状線材部６の上端側部に鋼板２０面に対し
て略平行になるように溶接した円形ループ状線材部
（「の」字状に形成したループ状線材部）３ｂとにより
構成されている。
【００１３】上記軸状線材部６には、８ｍｍφ×４２ｍ
ｍＬ（長さ）のＳＵＳ線材が使用されている。また上記
円形ループ状線材部３ｂには、６ｍｍφのＳＵＳ線材が
使用され、同円形ループ状線材部３ｂが外径１５０ｍｍ
の「の」字状に形成されている。４は「の」字状に形成
したループ状線材部３ｂの円形終端部と円形始端部との
溶接部、７はループ状線材部３ｂの直線状基端部と軸状
線材部６の上端側部との溶接部である。
ｍＬ（長さ）のＳＵＳ線材が使用されている。また上記
円形ループ状線材部３ｂには、６ｍｍφのＳＵＳ線材が
使用され、同円形ループ状線材部３ｂが外径１５０ｍｍ
の「の」字状に形成されている。４は「の」字状に形成
したループ状線材部３ｂの円形終端部と円形始端部との
溶接部、７はループ状線材部３ｂの直線状基端部と軸状
線材部６の上端側部との溶接部である。
【００１４】（第３実施形態）次に本発明の塗布材料の
定着用鉄筋装置を図４に示す第３実施形態により説明す
る。図４（ａ）〜（ｄ）は、定着用独立単位体１の４つ
の構成例を示している。図４（ａ）の定着用独立単位体
１は、鋼板２０面にスタッド溶接した直立状態の軸状線
材部６と、同軸状線材部６の先端部（上端部）に鋼板２
０面に対して略平行になるように溶接した円形ループ状
線材部３ｃとにより構成されている。
定着用鉄筋装置を図４に示す第３実施形態により説明す
る。図４（ａ）〜（ｄ）は、定着用独立単位体１の４つ
の構成例を示している。図４（ａ）の定着用独立単位体
１は、鋼板２０面にスタッド溶接した直立状態の軸状線
材部６と、同軸状線材部６の先端部（上端部）に鋼板２
０面に対して略平行になるように溶接した円形ループ状
線材部３ｃとにより構成されている。
【００１５】上記軸状線材部６には、８ｍｍφ×４２ｍ
ｍＬ（長さ）のＳＵＳ線材が使用されている。また上記
円形ループ状線材部３ｃには、６ｍｍφのＳＵＳ線材が
使用され、同円形ループ状線材部３ｃが外径１５０ｍｍ
の「の」字状に形成されている。４は「の」字状に形成
したループ状線材部３ｃの円形終端部と円形始端部との
溶接部、７はループ状線材部３ｃの直線状中間部と軸状
線材部６の上端部との溶接部、８はループ状線材部３ｃ
の直線状基端部とループ状線材部３ｃの円形中間部との
溶接部である。
ｍＬ（長さ）のＳＵＳ線材が使用されている。また上記
円形ループ状線材部３ｃには、６ｍｍφのＳＵＳ線材が
使用され、同円形ループ状線材部３ｃが外径１５０ｍｍ
の「の」字状に形成されている。４は「の」字状に形成
したループ状線材部３ｃの円形終端部と円形始端部との
溶接部、７はループ状線材部３ｃの直線状中間部と軸状
線材部６の上端部との溶接部、８はループ状線材部３ｃ
の直線状基端部とループ状線材部３ｃの円形中間部との
溶接部である。
【００１６】図４（ｂ）の定着用独立単位体１は、鋼板
２０面にスタッド溶接した直立状態の軸状線材部２と、
同軸状線材部２の先端部（上端部）に鋼板２０面に対し
て略平行になるように形成した四角形ループ状線材部３
ｄとにより構成されている。同定着用独立単位体１は、
６ｍｍφの１本のＳＵＳ線材により、軸状線材部２と四
角形ループ状線材部３ｄとが連続して形成されている。
２０面にスタッド溶接した直立状態の軸状線材部２と、
同軸状線材部２の先端部（上端部）に鋼板２０面に対し
て略平行になるように形成した四角形ループ状線材部３
ｄとにより構成されている。同定着用独立単位体１は、
６ｍｍφの１本のＳＵＳ線材により、軸状線材部２と四
角形ループ状線材部３ｄとが連続して形成されている。
【００１７】４は四角形に形成したループ状線材部３ｄ
の四角形終端部と四角形始端部との溶接部、５は軸状線
材部２下端部の鋼板２０面に対する溶接部である。図４
（ｃ）の定着用独立単位体１は、鋼板２０面にスタッド
溶接した直立状態の軸状線材部６と、同軸状線材部６の
上端側部に鋼板２０面に対して略平行になるように溶接
した四角形ループ状線材部３ｅとにより構成されてい
る。
の四角形終端部と四角形始端部との溶接部、５は軸状線
材部２下端部の鋼板２０面に対する溶接部である。図４
（ｃ）の定着用独立単位体１は、鋼板２０面にスタッド
溶接した直立状態の軸状線材部６と、同軸状線材部６の
上端側部に鋼板２０面に対して略平行になるように溶接
した四角形ループ状線材部３ｅとにより構成されてい
る。
【００１８】上記軸状線材部６には、８ｍｍφ×４２ｍ
ｍＬ（長さ）のＳＵＳ線材が使用されている。また上記
四角形ループ状線材部３ｅには、６ｍｍφのＳＵＳ線材
が使用され、同四角形ループ状線材部３ｅが「の」字状
に但し四角形に形成されている。４は四角形に形成した
ループ状線材部３ｅの四角形終端部と四角形始端部との
溶接部、７は四角形ループ状線材部３ｅ基端部の軸状線
材部６上端側部に対する溶接部である。
ｍＬ（長さ）のＳＵＳ線材が使用されている。また上記
四角形ループ状線材部３ｅには、６ｍｍφのＳＵＳ線材
が使用され、同四角形ループ状線材部３ｅが「の」字状
に但し四角形に形成されている。４は四角形に形成した
ループ状線材部３ｅの四角形終端部と四角形始端部との
溶接部、７は四角形ループ状線材部３ｅ基端部の軸状線
材部６上端側部に対する溶接部である。
【００１９】図４（ｄ）の定着用独立単位体１は、鋼板
２０面にスタッド溶接した直立状態の軸状線材部６と、
同軸状線材部６の上端部に鋼板２０面に対して略平行に
なるように溶接した四角形ループ状線材部３ｆとにより
構成されている。上記軸状線材部６には、８ｍｍφ×４
２ｍｍＬ（長さ）のＳＵＳ線材が使用されている。また
上記四角形ループ状線材部３ｆには、６ｍｍφのＳＵＳ
線材が使用されている。
２０面にスタッド溶接した直立状態の軸状線材部６と、
同軸状線材部６の上端部に鋼板２０面に対して略平行に
なるように溶接した四角形ループ状線材部３ｆとにより
構成されている。上記軸状線材部６には、８ｍｍφ×４
２ｍｍＬ（長さ）のＳＵＳ線材が使用されている。また
上記四角形ループ状線材部３ｆには、６ｍｍφのＳＵＳ
線材が使用されている。
【００２０】４は四角形に形成したループ状線材部３ｆ
の四角形終端部と四角形始端部との溶接部、７は四角形
ループ状線材部３ｆの基端側中央部の軸状線材部６上端
部にに対する溶接部、８は四角形ループ状線材部３ｆの
基端側端部の四角形ループ状線材部３ｅの折曲部に対す
る溶接部である。前記第２、第３実施形態において、図
３（ａ）及び図４（ｂ）の定着用独立単位体１は、単一
線材により構成されているので、定着用独立単位体１製
作時の溶接個所が一個所だけで最も少なく、図３（ｂ）
及び図４（ｃ）の定着用独立単位体１は、定着用独立単
位体１製作時の溶接個所が２個所、図４（ａ）及び図４
（ｄ）の定着用独立単位体１は、定着用独立単位体１製
作時の溶接個所が３個所になるが、何れも構成が簡易で
且つ工場内で製作できるから、加工が容易である。
の四角形終端部と四角形始端部との溶接部、７は四角形
ループ状線材部３ｆの基端側中央部の軸状線材部６上端
部にに対する溶接部、８は四角形ループ状線材部３ｆの
基端側端部の四角形ループ状線材部３ｅの折曲部に対す
る溶接部である。前記第２、第３実施形態において、図
３（ａ）及び図４（ｂ）の定着用独立単位体１は、単一
線材により構成されているので、定着用独立単位体１製
作時の溶接個所が一個所だけで最も少なく、図３（ｂ）
及び図４（ｃ）の定着用独立単位体１は、定着用独立単
位体１製作時の溶接個所が２個所、図４（ａ）及び図４
（ｄ）の定着用独立単位体１は、定着用独立単位体１製
作時の溶接個所が３個所になるが、何れも構成が簡易で
且つ工場内で製作できるから、加工が容易である。
【００２１】また製作された定着用独立単位体１は、サ
イズを変更して製作しても、定着用独立単位体１の１個
当たりの重量が１５０〜２００ｇ程度と非常に軽量にな
る。また現場で鋼板２０面に対する取付ける際には、鋼
板２０面のマーキング位置に１個ずつセットして、スタ
ッド溶接機の溶接トーチにより溶接してゆくので、各定
着用独立単位体１の鋼板２０面に対する取付けが容易
に、正確に、能率よく行われる。
イズを変更して製作しても、定着用独立単位体１の１個
当たりの重量が１５０〜２００ｇ程度と非常に軽量にな
る。また現場で鋼板２０面に対する取付ける際には、鋼
板２０面のマーキング位置に１個ずつセットして、スタ
ッド溶接機の溶接トーチにより溶接してゆくので、各定
着用独立単位体１の鋼板２０面に対する取付けが容易
に、正確に、能率よく行われる。
【００２２】
【発明の効果】本発明の塗布材料の定着用鉄筋装置は前
記のように鋼板面に厚く塗布して硬化する塗布材料内に
埋設可能な複数の定着用独立単位体を有し、同各定着用
独立単位体を、前記鋼板面にスタッド溶接した直立状態
の軸状線材部と、同軸状線材部の先端部に前記鋼板面に
対して略平行になるように固定したループ状線材部とに
より構成しており、各定着用独立単位体を工場で予め製
作しておく。この定着用独立単位体の重量は、１個当た
り１５０〜２００ｇ程度と非常に軽量になり、同各定着
用独立単位体の取付けに際しては、同各定着用独立単位
体を現場へ輸送し、鋼板面のマーキング位置にスタッド
溶接機の溶接トーチにより溶接してゆくので、各定着用
独立単位体の鋼板面に対する取付けを容易に、正確に、
能率よく行うことができる。
記のように鋼板面に厚く塗布して硬化する塗布材料内に
埋設可能な複数の定着用独立単位体を有し、同各定着用
独立単位体を、前記鋼板面にスタッド溶接した直立状態
の軸状線材部と、同軸状線材部の先端部に前記鋼板面に
対して略平行になるように固定したループ状線材部とに
より構成しており、各定着用独立単位体を工場で予め製
作しておく。この定着用独立単位体の重量は、１個当た
り１５０〜２００ｇ程度と非常に軽量になり、同各定着
用独立単位体の取付けに際しては、同各定着用独立単位
体を現場へ輸送し、鋼板面のマーキング位置にスタッド
溶接機の溶接トーチにより溶接してゆくので、各定着用
独立単位体の鋼板面に対する取付けを容易に、正確に、
能率よく行うことができる。
【図１】本発明の塗布材料の定着用鉄筋装置の第１実施
形態を示す平面図である。
形態を示す平面図である。
【図２】図１の矢視Ａ−Ａ線に沿う縦断側面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）は本発明の塗布材料の定着用鉄筋
装置の第２実施形態の各構成例を示す斜視図である。
装置の第２実施形態の各構成例を示す斜視図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は本発明の塗布材料の定着用鉄
筋装置の第３実施形態の各構成例を示す斜視図である。
筋装置の第３実施形態の各構成例を示す斜視図である。
【図５】従来の塗布材料の定着用鉄筋装置の一例を示す
平面図である。
平面図である。
【図６】図５の矢視Ｂ−Ｂ線に沿う縦断側面図である。
【図７】従来の塗布材料の定着用鉄筋装置の他の例を示
す平面図である。
す平面図である。
【図８】図７の矢視Ｃ−Ｃ線に沿う縦断側面図である。
１ 定着用独立単位体 ２ 軸状線材部 ３ ループ状線材部 ２０ 鋼板 ２１ 塗布材料
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼板面に厚く塗布して硬化する塗布材料
内に埋設可能な複数の定着用独立単位体を有し、同各定
着用独立単位体を、前記鋼板面にスタッド溶接した直立
状態の軸状線材部と、同軸状線材部の先端部に前記鋼板
面に対して略平行になるように固定したループ状線材部
とにより構成したことを特徴とする塗布材料の定着用鉄
筋装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10270996A JPH09287204A (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | 塗布材料の定着用鉄筋装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10270996A JPH09287204A (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | 塗布材料の定着用鉄筋装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09287204A true JPH09287204A (ja) | 1997-11-04 |
Family
ID=14334806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10270996A Withdrawn JPH09287204A (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | 塗布材料の定着用鉄筋装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09287204A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005273289A (ja) * | 2004-03-25 | 2005-10-06 | Jfe Engineering Kk | ２方向性合成床版 |
| WO2012039295A1 (ja) * | 2010-09-24 | 2012-03-29 | 三菱重工業株式会社 | 付帯物の取付構造、ｓｃ構造の設計システム及び設計方法、ｓｃ構造の施工方法、及びｓｃ構造 |
| JP2012177236A (ja) * | 2011-02-25 | 2012-09-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 鋼板コンクリート構造 |
| JP2019128095A (ja) * | 2018-01-24 | 2019-08-01 | 三菱重工機械システム株式会社 | ライニング材の修繕方法及びライニング材修繕構造 |
-
1996
- 1996-04-24 JP JP10270996A patent/JPH09287204A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005273289A (ja) * | 2004-03-25 | 2005-10-06 | Jfe Engineering Kk | ２方向性合成床版 |
| WO2012039295A1 (ja) * | 2010-09-24 | 2012-03-29 | 三菱重工業株式会社 | 付帯物の取付構造、ｓｃ構造の設計システム及び設計方法、ｓｃ構造の施工方法、及びｓｃ構造 |
| JP2012177236A (ja) * | 2011-02-25 | 2012-09-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 鋼板コンクリート構造 |
| JP2019128095A (ja) * | 2018-01-24 | 2019-08-01 | 三菱重工機械システム株式会社 | ライニング材の修繕方法及びライニング材修繕構造 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09287204A (ja) | 塗布材料の定着用鉄筋装置 | |
| US20070039278A1 (en) | Rebar positioner for masonry construction | |
| JP2555111B2 (ja) | アンカーボルト固定装置 | |
| JP2886160B1 (ja) | 床構造材 | |
| JPH08209858A (ja) | 鉄筋篭およびその組み立て方法 | |
| JPH0336347A (ja) | 床構造材 | |
| JPH07324419A (ja) | フラットスラブ構造 | |
| JPH108620A (ja) | 床構造材 | |
| JP3073655B2 (ja) | 梁鉄筋の組立方法 | |
| JPH0712436Y2 (ja) | 基礎ベース筋位置決め治具 | |
| JP3206707B2 (ja) | 吹き付け工法による簡易な枠の造成工法及びそれに用いる装置 | |
| JPH09221865A (ja) | 中空スラブ施工方法 | |
| JPH03169945A (ja) | 床構造材 | |
| KR20030087194A (ko) | 철골케이지 및 강섬유콘크리트와 철골케이지를 이용한보강공법 | |
| JPH05112952A (ja) | 基礎の配筋方法 | |
| JPH0746653Y2 (ja) | プレキャストコンクリート梁 | |
| JPH0270854A (ja) | 鉄筋スペーサー | |
| JPH0967899A (ja) | 鉄筋篭およびその組み立て方法 | |
| JPH0468419B2 (ja) | ||
| JP2002242348A (ja) | プレキャストコンクリート板、スラブおよびその構築方法 | |
| JPH0649748Y2 (ja) | 鉄筋組立用足場 | |
| JP2021165472A (ja) | 取付治具 | |
| JPH0659538U (ja) | 鉄筋移動用ローラ治具 | |
| JPH1046820A (ja) | 柱筋据付け用架台およびこれを用いた柱筋の据付け方法 | |
| JP2619685B2 (ja) | 鉄筋コンクリート製柱の施工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030701 |