JPH09285489A - 使い捨ておむつ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 装着時の操作性に優れ、且つ装着中における
フィット性に優れた使い捨ておむつの提供。 【解決手段】 背側部の左右両側縁には、それぞれフラ
ップ１０ａ、１０ｂが連設されており、左右の該フラッ
プの少なくとも何れか一方における先端部１１には、フ
ラップ止着部１４が設けられており、該フラップ止着部
１４により、左右の該フラップを着用者の腹側において
止着することができるようになしてあり、上記腹側部に
は、その左右両側におむつ止着部が設けられており、該
おむつ止着部を上記フラップに当接させておむつの止着
ができるようになしてあり、上記フラップは、少なくと
もその基端部１２側に伸縮部１３を有し、上記伸縮部１
３は、結晶性ポリプロピレンからなるハードエラスチッ
ク成分を第１成分とし、熱可塑性エラストマーを第２成
分とする伸縮弾性複合繊維からなる伸縮弾性不織布を含
むシートからなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フィット性に優れ
た展開型の使い捨ておむつに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート、
及びこれら両シート間に介在する液保持性の吸収体を有
し、使用時に着用者の腹側に位置する腹側部及び背中側
に位置する背側部が形成されている、いわゆる展開型の
使い捨ておむつが、広く用いられている。

【０００３】しかし、従来の展開型の使い捨ておむつ
は、背側部の左右両側縁に設けられたテープファスナー
を、腹側部の裏面シートの表面側に貼着することによ
り、おむつの止着を行うものであったため、特に立った
ままで装着する際における操作性が悪く、また、装着中
におけるフィット性が悪いため、装着感に劣り、おむつ
と身体とのに隙間が生じて尿等が漏れるなどの問題があ
った。

【０００４】従って、本発明の目的は、装着時の操作性
に優れ、且つ装着中におけるフィット性に優れた使い捨
ておむつを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討し
た結果、上記背側部の左右両側縁に伸縮部を有するフラ
ップを設けることによって、特に、該伸縮部として特定
の成分の組み合わせからなる２成分系伸縮弾性複合繊維
を構成繊維として用いた伸縮弾性不織布を含むシートを
採用することによって、上記目的が達成され得ることを
知見した。

【０００６】本発明は、上記知見に基づきなされたもの
で、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート、
及びこれら両シート間に介在する液保持性の吸収体を有
し、使用時に着用者の腹側に位置する腹側部及び背中側
に位置する背側部が形成されている、展開型の使い捨て
おむつにおいて、上記背側部の左右両側縁には、それぞ
れフラップが連設されており、左右の該フラップの少な
くとも何れか一方における先端部には、フラップ止着部
が設けられており、該フラップ止着部により、左右の該
フラップを着用者の腹側において止着することができる
ようになしてあり、上記腹側部には、その左右両側にお
むつ止着部が設けられており、該おむつ止着部を上記フ
ラップに当接させておむつの止着ができるようになして
あり、上記フラップは、少なくともその基端部側に伸縮
部を有し、上記伸縮部は、結晶性ポリプロピレンからな
るハードエラスチック成分を第１成分とし、熱可塑性エ
ラストマーを第２成分とする伸縮弾性複合繊維からなる
伸縮弾性不織布を含むシートからなる、ことを特徴とす
る使い捨ておむつを提供することにより、上記目的を達
成したものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の使い捨ておむつの
好ましい一実施形態を、図面を参照して説明する。ここ
で、図１は、本発明の使い捨ておむつの好ましい一実施
形態を示す正面図であり、図２は、図１に示す実施形態
の使い捨ておむつの展開図である。図３は、図１に示す
実施形態の使い捨ておむつの使用形態を示す図であり、
図３（ａ）は、フラップ止着部を止着する際の状態を示
す正面図であり、図３（ｂ）は、おむつ止着部を止着す
る際の状態を示す正面図である。

【０００８】図１及び図２に示す実施形態の使い捨てお
むつ１は、液透過性の表面シート２、液不透過性の裏面
シート３、及びこれら両シート間に介在する液保持性の
吸収体４を有し、使用時に着用者の腹側に位置する腹側
部Ａ及び背中側に位置する背側部Ｂが形成されている、
展開型の使い捨ておむつである。

【０００９】図１及び図２に示す実施形態の使い捨てお
むつ１について詳細に説明すると、上記吸収体４はその
股下領域が縊れた砂時計状に湾曲形成されている。ま
た、上記表面シート２及び上記裏面シート３も上記吸収
体４の形状に即してその股下領域が上述の如く湾曲形成
されている。そして、上記吸収体４は、上記表面シート
２及び上記裏面シート３により挟持・固定されている。
また、上記吸収体４の周縁部におけるウエスト部５とレ
ッグ部６とには、おむつを着用した際に、着用者にウエ
スト部５とレッグ部６とをフィットさせるためのウエス
ト部弾性伸縮部材７ａ及びレッグ弾性伸縮部材７ｂが、
それぞれ上記表面シート２と上記裏面シート３とにより
固定されて設けられている。

【００１０】上記使い捨ておむつ１の長手方向左右両側
には、それぞれ不織布が配されて立体ガード８が形成さ
れている。該立体ガード８の自由端９には立体ガード弾
性伸縮部材７ｃが配されて、ギャザーを形成している。
このような構成は、従来の展開型の使い捨ておむつと同
様である。

【００１１】次に、上記使い捨ておむつ１を構成する各
部材の形成材料について説明する。上記表面シート２と
しては、排泄物を吸収体へ透過させる液透過性シートで
肌着に近い感触を有したものが好ましく、このような液
透過性シートとしては、例えば、織布、不織布、多孔性
フィルム等が好ましく挙げられる。また、表面シート２
の周縁にシリコン系油剤、パラフィンワックス等の疎水
性化合物を塗布する方法や、予めアルキルリン酸エステ
ルのような親水性化合物を全体に塗布し、周縁を温水で
洗浄する方法により、撥水処理を施し、周縁における尿
等の滲みによる漏れを防止することができる。

【００１２】上記裏面シート３としては、熱可塑性樹脂
にフィラーを加えて延伸した液不透過性かつ蒸気透過性
のフィルムシート、または繊維集合体と該フィルムシー
トとのラミネート等が用いられる。

【００１３】上記吸収体４としては、解繊パルプを主材
とし、高分子吸水ポリマーを併用したものが好ましい。
該高分子吸水ポリマーは、上記吸収体４の上層、中層、
下層の何れの位置に存在させてもよく、また、パルプと
混合したものであってもよい。また、該高分子吸水ポリ
マーは自重の２０倍以上の液体を吸収して保持し得る保
持性能を有し、ゲル化する性質を有する粒子状のものが
好ましい。このような高分子吸水ポリマーとしては、例
えば、デンプン−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、
デンプン−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナト
リウムカルボキシメチルセルロースの架橋物、アクリル
酸（塩）重合体などが好ましく挙げられる。

【００１４】上記ウエスト部弾性伸縮部材７ａ、上記レ
ッグ部弾性伸縮部材７ｂ及び上記立体ガード弾性伸縮部
材７ｃとしては、それぞれ、糸ゴム、平ゴム、フィルム
タイプのゴム、或いはポリウレタン又はメタロセン触媒
を用いて製造されたエチレン−α−オレフィン共重合体
の弾性フィルム、糸ゴム、平ゴム、発泡体等が好ましく
挙げられ、特に５０％伸長時の応力が４０〜１５０グラ
ムのものが好ましい。なお、上記ウエスト部弾性伸縮部
材７ａが配されて形成された腹側部Ａにおけるウエスト
ギャザーの伸縮度は１．１〜２．０倍であることが好ま
しい。

【００１５】また、上記立体ガード８を形成する上記不
織布としては、通常おむつに用いられるものを特に制限
なく用いることができる。

【００１６】而して、図１及び図２に示すように、本実
施形態の使い捨ておむつ１においては、上記背側部Ｂの
左右両側縁Ｂ１，Ｂ２に、それぞれフラップ１０ａ，１
０ｂが連設されている。左右の該フラップ１０ａ，１０
ｂのうちフラップ１０ａにおける先端部１１には、フラ
ップ止着部１４が設けられており、該フラップ止着部１
４により、左右の該フラップ１０ａ，１０ｂを着用者の
腹側において止着することができるようになされてい
る。また、上記腹側部Ａには、その左右両側におむつ止
着部２０，２０・・・が設けられており、該おむつ止着
部２０，２０・・・を、上記フラップ１０ａ，１０ｂに
当接させて、おむつの止着ができるようになされてい
る。

【００１７】上記フラップ１０ａ，１０ｂについて更に
詳述すると、図１及び図２に示すように、上記フラップ
１０ａ，１０ｂは、対称的に形成されており、それぞ
れ、基端部１２から先端部１１にかけて幅が細くなるよ
うになされている。また、上記フラップ止着部１４は、
上記フラップ１０ａの先端部１１における表面シート側
に設けられており、上記フラップ１０ｂの裏面シート側
に該フラップ先端部１１を当接させることにより、フラ
ップ１０ａ，１０ｂの止着ができるようになされてい
る。また、上記おむつ止着部２０，２０・・・は、それ
ぞれ上記腹側部Ａの左右両側の上下に設けられており、
片側２個ずつ合計４個設けられている。

【００１８】図１及び図２に示すように、上記フラップ
１０ａ，１０ｂは、少なくともその基端部１２側に伸縮
部１３を有している。上記伸縮部１３について更に詳述
すると、該伸縮部１３は、上記フラップ１０ａ，１０ｂ
のフラップ本体１５と上記背側部Ｂの左右両側縁Ｂ１，
Ｂ２とをそれぞれ連結するように設けられている。上記
フラップ１０ａ，１０ｂは、非応力下における該フラッ
プ１０ａ，１０ｂの長さに対して１．２〜２倍の長さに
伸長可能であることが好ましい。即ち、上記伸縮部１３
は、その伸縮により、フラップ全体がフラップ全体の長
さに対して１．２〜２倍の長さとなるような伸縮性能を
有することが好ましい。該伸長可能な長さが１．２倍未
満であると、上記使い捨ておむつ１がその装着時に身体
の動きに追従することができずフィット性向上の効果が
低下し、２倍を超えると、装着する時の操作性が悪くな
るので、好ましくない。ここで、「非応力下」とは、外
力が何もかかっていない状態を意味する。

【００１９】上記フラップ本体１５の長さＬ１と上記伸
縮部１３の長さＬ２との比は（図２参照）、Ｌ１：Ｌ２
＝９０〜０：１０〜１００であることが好ましい。従っ
て、Ｌ１とＬ２との比の大小によって、上記フラップ本
体１５が上記フラップ止着部１４及び上記おむつ止着部
２０の被止着部となる場合と、上記伸縮部１３が上記フ
ラップ止着部１４及び上記おむつ止着部２０の被止着部
となる場合とがある。

【００２０】次に、上記フラップ止着部１４、上記おむ
つ止着部２０及び上記フラップ１０ａ，１０ｂの形成材
料について説明する。

【００２１】上記フラップ止着部１４及び上記おむつ止
着部２０は、それぞれ、機械的ファスナーの凸部材によ
り形成されている。該機械的ファスナーの凸部材として
は、基材シート上に錨型のオス型係合部材が多数配され
たものや、基材シート上に釣型のオス型係合部材が多数
配されたもの等を挙げることができる。また、「マジッ
クテープ」（登録商標、クラレ社製）、「クイックロ
ン」（登録商標、ＹＫＫ社製）、「マジクロス」（登録
商標、カネボウベルタッチ社製）等の市販品を用いるこ
ともできる。

【００２２】また、上記フラップ１０ａ，１０ｂにおけ
る上記フラップ本体１５は、不織布で形成されており、
上記フラップ止着部１４及び上記おむつ止着部２０にお
ける上記機械的ファスナーの凸部材に対して係合可能に
なされている。

【００２３】上記不織布としては、通常使い捨ておむつ
に用いられるものであれば特に制限無く用いることがで
きる。例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン
（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポ
リアミド等熱可塑性樹脂の単独樹脂から成形されるフィ
ラメント；鞘芯型や並列型複合フィラメントを用い、通
常の溶融紡糸により、フィラメントを必要に応じて延伸
し、クリンピング処理し、切断した短繊維を熱、接着剤
等で点接着するか、又は水流、針等で交絡させてなる不
織布、即ち、湿式法、乾式法、スパーンレース法又はス
パンボンド法等により形成されてなる不織布などが用い
られる。また、多層フィラメントを成形した後、該多層
フィラメントを外力によって分割した分割フィラメント
からなる不織布を用いることもできる。更に、メルトブ
ローン或いはスパンボンド成形法により直接成形される
不織布を用いることもできる。中でも、高弾性樹脂を芯
にし、低弾性及び／又は低融点樹脂を鞘に用いた鞘芯型
複合フィラメントを用いてなる不織布は、風合い及び弾
力性が良好であり、また生産性、安全性及びコストの点
から好ましい。この際用いられる上記複合フィラメント
としては、芯／鞘が、ＰＥＴ／ＰＥ、ＰＰ／ＰＥ、ＰＥ
Ｔ／ＰＰである、ポリオレフィン系鞘芯型複合フィラメ
ントが挙げられる。一般に、上記機械的ファスナーの凸
部材に対して良好な係合性を得ようとするならば、嵩の
高い、上記短繊維のサーマルボンド若しくはニードルパ
ンチ不織布、又は繊維自由度が比較的大きいスパンレー
ス不織布を用いることが好ましい。

【００２４】また、上記不織布に用いられる上記フィラ
メントは、得られる不織布の柔軟性及び風合いから、そ
の太さが細い程好ましく、特に好ましい太さは３デニー
ル以下であり、下限は特に制限されないが０．１デニー
ル位までである。これ未満であると製造が困難である。
また、上記不織布の坪量は、５〜２００ｇ／ｍ² が好ま
しく、１０〜５０ｇ／ｍ² が特に好ましい。また、０．
５ｇ／ｃｍ² 加重下の厚さは、１５〜７００μｍが好ま
しく、特に好ましくは３０〜４００μｍである。

【００２５】上記フラップ止着部１４及び上記おむつ止
着部２０は、上記の形成材料（機械的ファスナーの凸部
材）を、それぞれ、フラップ又は腹側部の表面シート側
に接着固定するなどして容易に形成することができ、ま
た、上記フラップ１０ａ，１０ｂは、超音波シール（熱
融着）、接着剤固定等して形成することができる。

【００２６】次に、上記伸縮部１３について説明する。
上記伸縮部１３は、結晶性ポリプロピレンからなるハー
ドエラスチック成分を第１成分とし、熱可塑性エラスト
マーを第２成分とする２成分系の伸縮弾性複合繊維（以
下、単に「複合繊維」という）からなる伸縮弾性不織布
を含むシートからなるものである。上記複合繊維は、熱
可塑性エラストマーからなる従来の弾性繊維に比して、
すべり性が良好であり、特にカード機を用いて不織布に
加工することが容易である。また、上記複合繊維を構成
繊維とする上記伸縮弾性不織布は、通常の不織布と同様
に布様の感触を有し、風合いに優れたものである。従っ
て、該伸縮弾性不織布を含むシートを上記伸縮部１３と
して用いる上記使い捨ておむつ１は、快適な装着感を有
するものとなる。

【００２７】上記伸縮部は、上記伸縮弾性不織布のみか
らなるシートから構成されていても、本発明の効果は十
分に奏されるが、上記伸縮部として、上記伸縮弾性不織
布と他の伸縮性材料、例えばエラストマーシートとを積
層させてなる少なくとも２層以上の積層シートを用いて
も本発明の効果は十分に奏される。該積層シートは、上
記伸縮弾性不織布及び上記エラストマーシートが、部分
接着により、具体的には、点状又は線状に接着されて形
成されていることが好ましい。上記エラストマーシート
を構成する材料としては、例えば、ウレタン、スチレ
ン、エステル、オレフィン系の熱可塑性エラストマーが
挙げられ、特に、メタロセン触媒を用いて製造されたエ
チレン−α−オレフィン共重合体が好ましく用いられ
る。

【００２８】上記エラストマーシートと上記伸縮弾性不
織布とを線状に接着する際の接着パターンの好ましい例
としては、上記フラップ止着部及び／又は上記おむつ止
着部止着する際の止着強度、止着時の操作性、更には柔
軟性を考慮すると、亀甲状、菱形状、三角形状及び円形
状並びにこれらの２種以上の組み合わせが好ましく、シ
ート引張強度及び引き裂き強度、並びに上記止着部の止
着性及び風合いの点から、亀甲状又は上記の形状の２種
以上の組み合わせが特に好ましい。また、線状の接着部
の線幅は、好ましくは０．２〜３ｍｍ、更に好ましくは
０．５〜１．５ｍｍであり、接着されている部分の面積
と接着されていない部分の面積との比（接着されている
部分の面積：接着されていない部分の面積）は、好まし
くは５：９５〜７０：３０、更に好ましくは２０：８０
〜４０：６０である。上記線幅が０．２ｍｍ未満である
と、接着力が不足しておむつの止着性が低下し、３ｍｍ
を超えると、柔軟性が低下するので好ましくない。ま
た、上記接着部分の面積比が５未満であると、上記エラ
ストマーシートと上記伸縮弾性不織布との保形性が不足
し、７０を超えると、風合いが悪くなるので、上記範囲
内とするのが好ましい。

【００２９】また、上記エラストマーシートと上記不伸
縮弾性織布とを点状に接着する際の接着パターンは、風
合いを良好にするためおむつの幅方向に平行又は垂直に
点在するよりも、斜め方向に向けて点在するように各点
状の接着部を形成させて接着するのが、引き裂き強度及
び風合いの点から好ましい。また、上記の点状の接着部
の形状は特に制限されないが、風合いの点から、円形、
菱形、亀甲形等が好ましい。また、上記の点状の接着部
の面積は、好ましくは０．０５〜５ｍｍ² 、更に好まし
くは０．５〜２ｍｍ² であり、接着されている部分の面
積と接着されていない部分の面積との比（接着されてい
る部分の面積：接着されていない部分の面積）は、好ま
しくは１：９９〜４０：６０、更に好ましくは５：９５
〜２０：８０である。上記面積が０．０５ｍｍ² 未満で
あると、接着することが困難であり、５ｍｍ² を超える
と、風合が悪くなるので好ましくない。また、上記接着
部分の面積が１未満であると、接着力が不足しておむつ
の止着性が低下し、４０を超えると、風合が悪くなるの
で好ましくない。

【００３０】上記エラストマーシートと上記伸縮弾性不
織布との積層シートは、接着剤やホットメルト接着剤等
を用いた通常の接着方法により、接着して形成すること
ができるが、生産性、安全性及びコスト、並びにシート
の柔軟性低下を防止して風合いを良好にする観点から、
熱融着により接着して形成されることが好ましい。ま
た、熱融着させる際には、上記フラップ止着部１４及び
上記おむつ止着部２０を係合させ得るように、上記不織
布側から加熱することが好ましい。

【００３１】また、上記エラストマーシートと上記伸縮
弾性不織布とは、点状に接着した後、更に線状に接着し
てもよい。このように点状に接着した後、更に線状に接
着した場合における、接着された部分の面積と接着され
ていない部分の面積との比（接着された部分の面積：接
着されていない部分の面積）は、好ましくは１０：９０
〜８０：２０、更に好ましくは２０：８０〜５０：５０
である。

【００３２】上記エラストマーシートと上記伸縮弾性不
織布との積層シートとしては、肌に当接する面の風合い
と上記フラップ止着部１４及び上記おむつ止着部２０と
係合可能とすることを考慮して、上記エラストマーシー
トの表裏両面に上記伸縮弾性不織布を配してなる、３層
構造の積層シートが特に好ましく用いられる。

【００３３】上記伸縮弾性不織布を構成する上記複合繊
維の第１成分として用いられるハードエラスチック成分
は結晶性ポリプロピレンからなる。

【００３４】上記結晶性ポリプロピレンとしては、ハー
ドエラスチック性を有するものであれば特に制限無く用
いることができる。上記結晶性ポリプロピレンの好まし
い例としては、プロピレンのホモポリマー、プロピレン
を主体とするエチレンとのコポリマー、プロピレンを主
体とするα−オレフィンとのコポリマー等が挙げられ
る。

【００３５】上記結晶性ポリプロピレンは、その結晶化
度が４０％以上であることが好ましい。上記結晶化度が
４０％満たないと繊維の伸張回復率が不十分となる場合
がある。なお、上記結晶化度は、ＤＳＣ（示差走査熱量
測定）法に従って測定された結晶の融解に要するエネル
ギーをもとに算出した値である。

【００３６】上記結晶性ポリプロピレンは、そのメルト
インデックスが、１〜２００ｇ／１０分であることが好
ましく、３〜５０ｇ／１０分であることが更に好まし
い。上記メルトインデックスが１ｇ／１０分に満たない
と溶融粘度が高すぎて、紡糸が困難となる場合があり、
２００ｇ／１０分を超えると溶融粘度が低すぎて、繊維
化する前に糸切れが発生する場合があるので上記範囲内
とすることが好ましい。なお、上記メルトインデックス
は、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に従い、２３０℃、２．１
６ｋｇｆ荷重下で測定された値である。

【００３７】また、上記結晶性ポリプロピレンは、伸縮
弾性が容易に発現し、且つ上記複合繊維を容易に紡糸し
得る点から、その重量平均分子量が、１万〜１００万で
あることが好ましく、２万〜６０万であることが更に好
ましい。

【００３８】上記伸縮弾性不織布を構成する上記複合繊
維の第２成分は熱可塑性エラストマーからなる。該熱可
塑性エラストマーは、一般に、分子中にゴム弾性を有す
る柔軟性成分（ソフトセグメント、軟質相）と、塑性変
形を防止するための分子拘束成分（ハードセグメント、
硬質相）とから構成されている。上記熱可塑性エラスト
マーは、そのハードセグメントの種類により分類するこ
とができ、本発明においては、スチレン系エラストマ
ー、オレフィン系エラストマー、塩ビ系エラストマー、
ウレタン系エラストマー、エステル系エラストマー、ア
ミド系エラストマー、シンジオタクチックポリ（１，２
−ブタジエン）及びポリ（トランス−１，４−イソプレ
ン）等を好ましく用いることができる。これらの熱可塑
性エラストマーのうち、ウレタン系エラストマー及びエ
ステル系エラストマーを特に好ましく用いることができ
る。

【００３９】上記ウレタン系エラストマーとして好まし
く用いられるものとしては、例えば、ハードセグメント
としてウレタン結合を有するブロックと、ソフトセグメ
ントとしてポリカーボネート系ポリオール、エーテル系
ポリオール、カプロラクトン系ポリエステル、又はアジ
ペート系ポリエステル等を有するブロックとから成るウ
レタン系エラストマー等が挙げられる。また、上記エス
テル系エラストマーとして好ましく用いられるものとし
ては、例えば、ハードセグメントとして芳香族ポリエス
テルを有するブロックと、ソフトセグメントとして脂肪
族ポリエーテル、又は脂肪族ポリエステルを有するブロ
ックとから成るエステル系エラストマー等が挙げられ
る。

【００４０】とりわけ、加工性、コスト、耐光性、耐薬
品性、及び皮膚刺激性等を考慮すると、上記熱可塑性エ
ラストマーとして、メタロセン触媒を用いて製造された
エチレン−α−オレフィン共重合体を用いることが特に
好ましい。上記エチレン−α−オレフィン共重合体にお
いて、エチレンと共重合させるα−オレフィンとして
は、炭素数が３〜３０のα−オレフィン、例えば、プロ
ピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１
−オクテン、１−ヘプテン、４−メチル−１−ペンテ
ン、４−メチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１
−ペンテン、オクタデセン等が挙げられる。これらの中
でも１−ヘキセン、１−オクテン、１−ヘプテン、４−
メチル−１−ペンテンが好ましく用いられる。上記エチ
レン−α−オレフィン共重合体におけるエチレンとα−
オレフィンとの配合割合は、好ましくはエチレンが４０
〜９８重量％であり、α−オレフィンが６０〜２重量％
である。

【００４１】本発明においては、これらの熱可塑性エラ
ストマーの溶融流動性を改質するために、これらの熱可
塑性エラストマーに熱可塑性プラスチックやオイル成分
等を添加してもよい。

【００４２】上記熱可塑性エラストマーは、その１００
％伸張時の伸張回復率が５０％以上であることが、上記
伸縮部が、被着者の動きを防げず、且つ上記使い捨てお
むつがルーズにならないことから好ましい。

【００４３】上記複合繊維においては、好ましくは、上
記第１成分の含有量が５〜７０重量％であり、上記第２
成分の含有量が９５〜３０重量％であり、更に好ましく
は、上記第１成分の含有量が１０〜６０重量％であり、
上記第２成分の含有量が９０〜４０重量％であり、一層
好ましくは、上記第１成分の含有量が１０〜５０重量％
であり、上記第２成分の含有量が９０〜５０重量％であ
る。上記第１成分の含有量が上記の上限を超えるか又は
上記第２成分の含有量が上記の下限に満たないと上記複
合繊維の伸縮性が不十分となる場合があり、上記第１成
分の含有量が上記の下限に満たないか又は上記第２成分
の含有量が上記の上限を超えると上記複合繊維の表面に
上記第２成分が露出する面積が多くなり、触感が低下す
る場合があるうえ、鞘芯型の複合繊維を紡糸することが
困難となる場合があるので、上記範囲内とすることが好
ましい。

【００４４】上記複合繊維は、伸縮弾性を発現し得る繊
維形態であればその繊維形態に特に制限は無い。上記複
合繊維の好ましい繊維形態としては、並列型（サイド・
バイ・サイド型）、分割型（繊維断面が円弧状に分割さ
れたもの）及び鞘芯型〔シース・コア型（同心円型及び
偏心型）〕等が挙げられる。これらの繊維形態の複合繊
維は、公知の紡糸方法により製造することができる。な
お、鞘芯型の複合繊維を用いる場合には、上記第１成分
及び上記第２成分のうちの融点が低い方の成分が鞘とな
るように紡糸する。

【００４５】上記公知の紡糸方法により製造された上記
複合繊維は、紡糸後直接ウエブとなして不織布を形成し
てもよく、或いは、伸縮特性を発現する点から、紡糸後
所定の延伸処理に付した後にウエブとなして不織布を形
成してもよい。上記延伸処理の条件としては、延伸温度
が２０〜１３０℃であることが好ましく、延伸倍率が１
〜６倍であることが好ましい。上記延伸処理における上
記伸縮弾性複合繊維の加熱には、例えば、熱風、蒸気、
赤外線等の加熱手段を用いることができる。

【００４６】上記複合繊維は、その繊維径が１〜２０デ
ニールであることが好ましく、２〜６デニールであるこ
とが更に好ましい。上記繊維径が１デニールに満たない
と紡糸工程での紡糸性が低下し、繊維化しにくくなる場
合があり、２０デニールを超えると上記伸縮弾性不織布
の実用性において、風合いが悪化する場合があるので上
記範囲内とすることが好ましい。

【００４７】上記複合繊維は、その１００％伸張時の伸
張回復率が２０〜１００％であることが好ましく、５０
〜１００％であることが更に好ましい。上記伸張回復率
が２０％に満たないと、上記伸縮部の、人体の動作に追
従する機能が不十分となる場合がある。

【００４８】上記複合繊維は、ステープルファイバーの
ような短繊維の形態で用いられてもよく、連続フィラメ
ントのような長繊維の形態で用いられてもよい。

【００４９】上記伸縮弾性不織布は、上記複合繊維１０
０％から構成されていることが特に好ましいが、他の繊
維と混紡されたものであってもよい。上記複合繊維を他
の繊維と混紡する場合には、上記伸縮弾性不織布は、上
記複合繊維を好ましくは３０重量％以上含み、更に好ま
しくは５０重量％以上含む。上記複合繊維の量が３０重
量％に満たないと、上記伸縮弾性不織布の伸縮弾性が著
しく低下して破断してしまう場合がある。上記複合繊維
と混紡し得る他の繊維としては、不織布形成工程におけ
る熱処理により変質しない繊維、例えば、ポリオレフィ
ン、ポリエステル及びポリアミド等の熱可塑性合成繊
維、コットン、麻及び羊毛等の天然繊維、並びにレーヨ
ン及びアセテート等の再生繊維や、上記熱処理により融
着し得る各種バインダー繊維等が挙げられる。

【００５０】上記伸縮弾性不織布は、例えば、カード機
を用いる方法や直接シート法によって製造することがで
き、具体的には、レジンボンド、バインダー繊維の混
紡、ヒートロール、及びウオーターニードリンク等の不
織布製造法により製造することができる。特に、上記伸
縮弾性不織布は、公知のウエブ形成方法を用いて上記複
合繊維からなる（又は上記複合繊維を含む）ウエブを形
成し、次いで該ウエブにおける繊維の交絡点間を、上記
第１成分の融点と上記第２成分の融点との間の温度での
熱処理により融着させ、多数の接着点を形成することに
より好ましく製造される。上記ウエブ形成方法として
は、上記複合繊維としてステープルファイバー等の短繊
維を用いる場合には、カード機を用いて該複合繊維を開
繊させてウエブを形成する方法が挙げられる。また、上
記複合繊維として連続フィラメント等の長繊維を用いる
場合には、溶融紡糸した上記複合繊維を高速の空気流に
搬送させ、移動ネット上に堆積・開繊させてウエブを形
成する方法（スパンボンド法）が挙げられる。

【００５１】形成されたウエブを熱処理して不織布を形
成する方法（サーマルボンド法）としては、例えば、該
ウエブを、スルー・エア・ドライヤ中を通過させ、熱風
により該ウエブの構成繊維の交絡点間を熱融着させて、
多数の接着点を形成する方法が挙げられる。この場合、
熱風の温度や供給量は、上記ウエブの構成繊維の種類並
びに上記ウエブの坪量及び搬送速度等にもよるが、一般
に、熱風の温度が１４０〜１７０℃であることが好まし
く、流速又は風速が０．５〜３ｍ／分であることが好ま
しい。また、上記熱処理の別法として、彫刻ロールと平
滑ロールとからなる一対のエンボスロールを用いた熱エ
ンボス加工が挙げられる。この場合、これら両ロールの
うちの何れか一方又は両方を加熱して用いることによ
り、熱エンボス加工を行う。エンボスロールの加熱温度
は、１２０〜１７０℃とすることが好ましい。エンボス
ロールをこれよりも高い温度に加熱すると、上記ウエブ
が該エンボスロールに接着する場合がある。上記彫刻ロ
ールとしては、例えば種々のパターンがその表面に彫刻
された鉄ロールを用いることができる。一方、上記平滑
ロールとしてはペーパーロール、ゴムロール、シリコン
ゴムロール、ウレタンゴムロール、金属ロール等を用い
ることができる。上記彫刻ロールのパターンの例として
は、例えば、ピン、点ドット、亀甲、格子、縦縞、横
縞、編み目、絵柄等があり、特にそのパターンに限定さ
れるものでは無い。上記熱エンボス加工時のエンボスロ
ールの線圧は、上記ウエブの坪量及び搬送速度並びにエ
ンボスロールの加熱温度等にもよるが、一般的な範囲と
して、１０〜１５０ｋｇ／ｃｍであることが好ましい。

【００５２】上記伸縮弾性不織布は、その２０％伸張時
の伸張回復率が４０〜１００％であることが好ましく、
６０〜１００％であることが更に好ましい。上記伸張回
復率が４０％に満たないと、上記伸縮部の、人体の動作
等への追従が不十分で、抵抗が大きくなる場合がある。

【００５３】上記伸縮弾性不織布は、その坪量が５〜２
００ｇ／ｍ² であることが好ましく、１５〜８０ｇ／ｍ
² であることが更に好ましい。上記坪量が５ｇ／ｍ² に
満たないと、上記伸張回復率が小さく不十分となる場合
があり、２００ｇ／ｍ² を超えると、サーマルボンド法
での不織布形成が難しくなり、コスト的に不利であるの
で上記範囲内とすることが好ましい。

【００５４】また、上記伸縮弾性不織布は、その０．５
ｇ／ｃｍ² 加重下における厚さが０．０５〜５ｍｍであ
ることが好ましく、０．２〜２ｍｍであることが更に好
ましい。上記厚さが０．０５ｍｍに満たないと、繊維密
度が高くなり、伸縮特性が不十分となる場合があり、５
ｍｍを超えると、上記伸縮部が、実用上、違和感を与え
るので上記範囲内とすることが好ましい。

【００５５】次に、図１に示す実施形態の使い捨ておむ
つ１の装着方法について図３を参照して説明する。本実
施形態の使い捨ておむつ１を着用するには、先ず、図３
（ａ）に示すように、着用者３０の背側の腰部に上記背
側部を当接させた後、上記フラップ１０ａ，１０ｂを着
用者３０の腰部に沿って腹側にもってくる。次いで、図
３（ａ）中の矢印で示すように、上記フラップ１０ｂ上
に上記フラップ１０ａが重なるようにし、上記フラップ
１０ａの先端部における上記フラップ止着部１４を上記
フラップ１０ｂの裏面シート側に係合させて止着する。
次いで、上記腹側部を着用者３０の股間に沿って腹側に
引き上げ、図３（ｂ）に示すように、上記おむつ止着部
２０を、上記フラップ１０ａ，１０ｂの裏面シート側に
係合させて止着する。

【００５６】本実施形態の使い捨ておむつ１は、上述の
ような構成を有しているので、装着時における操作性に
優れ、また、フィット性にも優れる。特に上記伸縮部１
３を有しているので、着用者の動きに上記フラップ１０
が追従するので、特にフィット性が良好である。とりわ
け、上記伸縮部１３を特定の成分の組み合わせからなる
２成分系伸縮弾性複合繊維を構成繊維として用いた伸縮
弾性不織布を含むシートから形成しているので、上記使
い捨ておむつ１の装着感が一層快適なものとなる。更
に、上記止着部１４の上記フラップ１０に対する結合力
が、上記伸縮部１３の伸縮性により向上する。

【００５７】以上、本発明の使い捨ておむつをその好ま
しい実施形態に基づき説明したが、本発明の使い捨てお
むつは上記実施形態に制限されるものではなく、種々の
変更形態が可能である。例えば、上記実施形態において
は、上記フラップはその基端部側に上記伸縮部を有して
いるが、これに代えて図４に示すように、上記フラップ
全体が上記伸縮部から成っていてもよい。即ち、上記フ
ラップ全体が上記伸縮弾性不織布を含むシートから成っ
ていてもよい。また、上記ウエストギャザー５ａは、設
けなくてもよい。即ち、本発明の使い捨ておむつは上記
伸縮部の作用により着用者の動きに良好に追従するの
で、特に上記ウエストギャザー５ａを設けずとも十分に
フィット性の高いものである。

【００５８】

【実施例】以下、実施例により本発明の使い捨ておむつ
の有効性を例示する。しかしながら、本発明の範囲は、
かかる実施例に制限されるものではない。

【００５９】〔製造例１〕複合繊維の製造 第１成分としてポリプロピレン（メルトインデックス；
８ｇ／１０分、結晶化度；４３％）を用い（５０重量
％）、第２成分としてメタロセン触媒を用いて製造され
たエチレン−α−オレフィン共重合体（１００％伸張時
の伸張回復率；８０％）を用いて（５０重量％）、溶融
紡糸により偏心鞘芯型（第１成分が鞘で、第２成分が
芯）の複合繊維を製造した。この複合繊維の繊維径は２
デニールであり、１００％伸張時の伸張回復率は８０％
であった（表１参照）。

【００６０】伸縮弾性不織布の製造 上記複合繊維のステープルファイバー（２ｄ×５１ｍ
ｍ）をカード機を用いて開繊しウエブとなした。引き続
き、該ウエブを、スルー・エア・ドライヤ中を通過させ
て熱処理し（熱風温度；１６８℃、風速；２ｍ／分）、
伸縮弾性不織布を製造した。このようにして得られた伸
縮弾性不織布の２０％伸張時の伸張回復率、坪量及び
０．５ｇ／ｃｍ² 加重下での厚さをそれぞれ測定したと
ころ、２０％伸張時の伸張回復率は７５％であり、坪量
は３２ｇ／ｍ² であり、０．５ｇ／ｃｍ² 加重下での厚
さは０．８ｍｍであった。また、この伸縮弾性不織布の
風合いを評価した。その結果を表２に示す。なお、上記
第２成分及び上記複合繊維の１００％伸張時の伸張回復
率、並びに上記伸縮弾性不織布の２０％伸張時の伸張回
復率の測定方法及び風合いの評価方法は下記の通りであ
る。

【００６１】＜第２成分及び複合繊維の１００％伸張時
の伸張回復率＞長さ５１ｍｍ、繊維径２．０デニールの
試料を用意し、テンシロン（オリエンテック社製ＲＴＡ
−１００）装置を用いて、ＪＩＳ Ｌ１０１５及びＬ１
０９６に従い、試料を試験機に固定して、１００％伸張
させる。この状態を１分間保持した後、引張速度と同様
の速度で戻し始めて応力が０になったときの変位長Ｌ’
（ｍｍ）を測定する。元の固定寸法Ｌ（ｍｍ）に対して
下記式から１００％伸張時の伸張回復率（％）を算出す
る。 １００伸張時の伸張回復率（％）＝（Ｌ’／Ｌ）×１０
０ ＜伸縮弾性不織布の２０％伸張時の伸張回復率＞上記伸
縮弾性不織布の流れ方向（連続方向）を長手方向とした
試料を縦サンプルとし、それに直交する方向を長手方向
とした試料を横サンプルとし、試料サイズが長さ２００
ｍｍ×幅５０ｍｍの試料を縦サンプル及び横サンプルそ
れぞれ１０枚ずつサンプリングした。次いで、テンシロ
ン（オリエンテック社製 ＲＴＡ−１００）装置を用い
て、試料固定の寸法１５０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／
ｍｉｎで引張試験を行い、２０％伸張させる。この状態
を１分間保持した後、速度３００ｍｍ／ｍｉｎで戻し始
めて、応力が０になったときの長さを測定する。２０％
伸張時の伸張回復率（％）は下記式から算出する。 ２０％伸張時の伸張回復率（％）＝（初期長さ／伸張回
復後の長さ）×１００ ＜伸縮弾性不織布の風合い＞パネラー１０人により手触
りの評価を行なった。手触りが良かったと感じる人数が
１０人又は９人のときを「◎」、８人〜６人のときを
「○」、５人〜３人のときを「△」、２人又は１人のと
きを「×」とした。

【００６２】〔製造例２〜１２〕表１に示す成分を用い
且つ表１に示す断面形状とする以外は製造例１と同様の
手順により複合繊維を製造した。得られた複合繊維を用
いて製造例１と同様の手順により伸縮弾性不織布を製造
した。このようにして得られた伸縮弾性不織布について
製造例１と同様の測定及び評価をした。その結果を表２
に示す。

【００６３】〔比較製造例１〜３〕表１に示す成分を用
いて溶融紡糸により繊維を製造した。得られた繊維を用
いてスパンボンド不織布を製造した。このようにして得
られた不織布について製造例１と同様の測定及び評価を
した。その結果を表２に示す。なお、上記繊維は、断面
が円形である通常の繊維である。

【００６４】

【表１】

【００６５】

【表２】

【００６６】表２に示す結果から明らかなように、結晶
性ポリプロピレンからなるハードエラスチック成分を第
１成分とし、熱可塑性エラストマーを第２成分とする複
合繊維からなる伸縮弾性不織布（製造例１〜１２）は、
伸縮性が高く、しかも優れた風合いを有するものであ
る。これに対して、比較製造例１〜３の不織布は肌触り
が悪く、直接肌に接触する用途には不適当である。

【００６７】〔実施例１〜１２及び比較例１〜３〕メタ
ロセン触媒を用いて製造されたエチレン−α−オレフィ
ン共重合体からなるエラストマーシートの両面に、製造
例１〜１２で得られた伸縮弾性不織布を接着剤にて積層
した３層構造の積層シートを、伸縮部として用いて、図
１に示す使い捨ておむつを製造した（実施例１〜１
２）。同様に、上記エラストマーシートの両面に、比較
製造例１〜３で得られた不織布を接着剤にて積層した３
層構造の積層シートを、伸縮部として用いて、図１に示
す使い捨ておむつを製造した（比較例１〜３）。これら
の使い捨ておむつについて、１０人のモニターに対して
装着感に関する試験を行った。その結果、実施例１〜１
２（本発明）のパンツ型使い捨ておむつは、肌触りや風
合い及びフィット性が良好であったのに対して、比較例
１〜３のパンツ型使い捨ておむつは、肌触りが悪く、フ
ィット性に劣るものであった。

【００６８】

【発明の効果】本発明の使い捨ておむつは、装着時の操
作性に優れ、且つ装着中におけるフィット性に優れたも
のである。また、本発明の使い捨ておむつは、上記伸縮
部として用いる上記伸縮弾性不織布を含むシートが布様
の感触を有することにより、快適な装着感を有するもの
である。特に、本発明の使い捨ておむつは、立ったまま
はかせる使い捨ておむつとして好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の使い捨ておむつの好ましい一実施形態
を示す正面図である。

【図２】図１に示す実施形態の使い捨ておむつの展開図
である。

【図３】図３は、図１に示す実施形態の使い捨ておむつ
の使用形態を示す図であり、図３（ａ）は、フラップ止
着部を止着する際の状態を示す正面図であり、図３
（ｂ）は、おむつ止着部を止着する際の状態を示す正面
図である。

【図４】本発明の使い捨ておむつの別の実施形態を示す
展開図（図２相当図）である。

【符号の説明】

１ 使い捨ておむつ ２ 表面シート ３ 裏面シート ４ 吸収体 ５ ウエスト部 ６ レッグ部 ７ａ ウエスト部弾性伸縮部材 ７ｂ レッグ部弾性伸縮部材 ７ｃ 立体ガード弾性伸縮部材 ８ 立体ガード ９ 自由端 １０ａ フラップ １０ｂ フラップ １１ 先端部 １２ 基端部 １３ 伸縮部 １４ フラップ止着部 １５ フラップ本体 ２０ おむつ止着部 Ａ 腹側部 Ｂ 背側部

フロントページの続き (72)発明者 金井 妙子 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内 (72)発明者 酒井 吉弘 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液透過性の表面シート、液不透過性の裏
   面シート、及びこれら両シート間に介在する液保持性の
   吸収体を有し、使用時に着用者の腹側に位置する腹側部
   及び背中側に位置する背側部が形成されている、展開型
   の使い捨ておむつにおいて、 上記背側部の左右両側縁には、それぞれフラップが連設
   されており、左右の該フラップの少なくとも何れか一方
   における先端部には、フラップ止着部が設けられてお
   り、該フラップ止着部により、左右の該フラップを着用
   者の腹側において止着することができるようになしてあ
   り、 上記腹側部には、その左右両側におむつ止着部が設けら
   れており、該おむつ止着部を上記フラップに当接させて
   おむつの止着ができるようになしてあり、 上記フラップは、少なくともその基端部側に伸縮部を有
   し、 上記伸縮部は、結晶性ポリプロピレンからなるハードエ
   ラスチック成分を第１成分とし、熱可塑性エラストマー
   を第２成分とする伸縮弾性複合繊維からなる伸縮弾性不
   織布を含むシートからなる、ことを特徴とする使い捨て
   おむつ。
2. 【請求項２】 上記伸縮弾性不織布が、上記伸縮弾性複
   合繊維を３０重量％以上含む、請求項１記載の使い捨て
   おむつ。
3. 【請求項３】 上記伸縮弾性複合繊維における上記第１
   成分の含有量が５〜７０重量％であり、上記第２成分の
   含有量が９５〜３０重量％である、請求項１又は２記載
   の使い捨ておむつ。
4. 【請求項４】 上記伸縮弾性不織布の２０％伸張時の伸
   張回復率が４０〜１００％である、請求項１〜３の何れ
   かに記載の使い捨ておむつ。
5. 【請求項５】 上記フラップは、非応力下における該フ
   ラップの長さに対して１．２〜２倍の長さに伸長可能で
   ある、請求項１〜４の何れかに記載の使い捨ておむつ。
6. 【請求項６】 上記シートが、エラストマーシートと上
   記伸縮性不織布との積層シートである、請求項１〜５の
   何れかに記載の使い捨ておむつ。