JP3447873B2

JP3447873B2 - 使い捨ておむつ

Info

Publication number: JP3447873B2
Application number: JP31568495A
Authority: JP
Inventors: 久記渡辺; 荘一藤田; 毅人伊藤
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1995-12-04
Filing date: 1995-12-04
Publication date: 2003-09-16
Anticipated expiration: 2015-12-04
Also published as: JPH09154885A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、使い捨ておむつに
関し、更に詳細には、おむつ止着用の機械的ファスナー
を有し、装着感に優れた使い捨ておむつに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
使い捨ておむつとしては、おむつ止着用のファスニング
テープによりおむつの使用時におむつの腹側部と背側部
とを接合して使用する、所謂展開型の使い捨ておむつが
多用されている。そして、上記の展開型の使い捨ておむ
つとしては、機械的ファスナーを用いたものが種々提案
されている。しかし、従来の機械的ファスナーを用いた
展開型の使い捨ておむつは、背側部の左右両側縁に凸部
材を有するテープファスナーを備えてなり、該テープフ
ァスナーの凸部材を腹側部の裏面シートに直接又は該裏
面シート表面に設けた繊維シートに係合させることによ
り、おむつの止着を行うものであるが、上記テープファ
スナーは、他の部材、即ち表面シートや裏面シートに比
して硬い素材であったため、着用中に着用者（赤ちゃん
等）の肌を傷つけることがあるなど、その装着感におい
て問題があった。

【０００３】従って、本発明の目的は、機械的ファスナ
ーを備える展開型の使い捨ておむつにおいて、装着感に
優れた使い捨ておむつを提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、液透過性の表
面シート、液不透過性の裏面シート及びこれら両シート
間に介在する吸収体とを有し、使用時に着用者の腹側に
位置する腹側部及び背側に位置する背側部が形成されて
おり、該表面シート側の左右両側の表面に、それぞれ立
体ギャザー形成用の不織布が配されている、展開型の使
い捨ておむつにおいて、上記背側部には粘着型ファスニ
ングテープが設けられておらず、上記腹側部の表面に
は、その少なくとも一部に機械的ファスナーの凸部材か
らなる係合部が設けられており、上記の立体ギャザー形
成用の上記不織布は、坪量が１０〜５０ｇ／ｍ ² 且つ見
かけ厚さが３０〜４００μｍで、上記凸部材からなる上
記係合部と係合可能な凹部材として機能するようになさ
れており、上記係合部は、その幅が上記背側部の左右両
側縁の幅以下で且つ腹側部左右両側縁からの距離が５〜
４０ｍｍであり、上記背側部は、上記腹側部よりも幅広
に形成されている、ことを特徴とする使い捨ておむつを
提供することにより上記目的を達成したものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の使い捨ておむつを
添付図面を参照して更に詳細に説明する。図１は、本発
明の使い捨ておむつの１形態を示す斜視図であり、図２
は、図１に示すおむつの平面図である。図３（ａ）は、
図２のIIIa−IIIa断面図であり、図３（ｂ）は、図２の
IIIb−IIIb断面図であり、図３（ｃ）は、図２のIIIc−
IIIc断面図である。

【０００６】本形態の使い捨ておむつ１は、図１及び２
に示すように、液透過性の表面シート２、液不透過性の
裏面シート３及びこれら両シート間に介在する吸収体４
とを有し、使用時に着用者の腹側に位置する腹側部Ａ及
び背側に位置する背側部Ｂが形成されており、該表面シ
ート側の左右両側の表面に、それぞれ立体ギャザー形成
用の不織布２０が配されている、展開型の使い捨ておむ
つである。

【０００７】更に詳細に説明すると、本形態の使い捨て
おむつ１は、図１及び２に示すように、吸収体４は、長
方形状であり、表面シート２は、吸収体４の形状に即し
て長方形状となされており、該吸収体４の側縁において
裏面材３とヒートシールにより接着されている。また、
裏面シート３は、股下領域が溢れた砂時計状に湾曲形成
されている。また、上記吸収体４の端縁部におけるウエ
スト部５には、おむつを着用した際に、着用者にウエス
ト部５をフィットさせるための弾性伸縮部材７ａが、上
記表面シート２と上記裏面シート３とにより狭持されて
配されており、図２及び図３（ｂ）に示すようにまた、
上記吸収体４の側縁部におけるレッグ部６には、おむつ
を着用した際に、着用者にレッグ部６とをフィットさせ
るための弾性伸縮部材７ｂが、不織布２０と裏面シート
３とにより狭持されて配されている。

【０００８】また、上記不織布２０は、図２及び図３に
示すように、上記裏面シート３の形状に即した形状とな
されており、上記表面シート２よりも外方にて裏面シー
ト３に接着されて配されている。また、該不織布２０
は、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、上記表面シート
２上に自由端２１が形成されており、該自由端２１に、
弾性体２２が配されている。そして、該不織布がこのよ
うに配されていることにより、上記表面シート２上にお
ける左右両側に、特に乳幼児における軟便などの横漏れ
を防止する立体ギャザーを形成している。これらの構成
は、従来の展開型の使い捨ておむつと同じである。

【０００９】次いで、上記使い捨ておむつ１を構成する
各部材の形成材料について説明する。上記表面シート２
としては、排泄物を吸収体へ透過させる液透過性シート
で肌着に近い感触を有したものが好ましく、このような
液透過性シートとしては、例えば、織布、不織布、多孔
性フィルム等が好ましく挙げられる。また、表面シート
２の周縁にシリコン系油剤、パラフィンワックス等の疎
水性化合物を塗布する方法や、予めアルキルリン酸エス
テルのような親水性化合物を全体に塗布し、周縁を温水
で洗浄する方法により、撥水処理を施し、周縁における
尿等の滲みによる漏れを防止することができる。

【００１０】また、上記裏面シート３としては、熱不透
過性のシートであれば、何を使用してもかまわないが、
好ましくは、熱可塑性樹脂にフィラーを加えて延伸した
液不透過性かつ蒸気透過性のフィルムシート、または繊
維集合体をフィルムにラミネートしたシートが好まし
い。

【００１１】また、上記吸収体４としては、解繊パルプ
を主材とした高分子吸水ポリマーを併用したものが好ま
しい。該高分子吸水ポリマーは、上記吸収体４の上層、
中層、下層のいずれに存在させてもよく、また、パルプ
と混合したものであってもよい。また、該高分子吸水ポ
リマーは自重の２０倍以上の液体を吸収して保持し得る
保持性能を有し、ゲル化する性質を有する粒子状のもの
が好ましく、このような高分子吸水ポリマーとしては、
例えば、デンプン−アクリル酸（塩）グラフト共重合
体、デンプン−アクリロニトリル共重合体のケン化物、
ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物、アク
リル酸（塩）重合体などが好ましく挙げられる。

【００１２】また、上記弾性伸縮部材７及び上記弾性体
２２としては、糸ゴム、平ゴム、フィルムタイプのゴム
あるいはフィルム状の発泡ポリウレタン等が好ましく挙
げられ、５０％伸長時の応力が４０〜１５０グラムのも
のが好ましい。

【００１３】また、上記不織布２０としては、通常使い
捨ておむつなどの吸収性物品に用いられるものであれば
とくに制限無く用いることができるが、例えば、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリアミド等熱可塑性樹脂の単独樹脂から成形され
るフィラメント；コア／シェル、サイドバイサイド構造
等を有する複合フィラメントを用い、通常の溶融紡糸に
より、フィラメントを必要に応じて延伸し、クリンピン
グ処理し、切断した短繊維を熱、接着剤等で点接着する
か、又は水流、針等で交絡させてなる不織布、即ち、湿
式法、乾式法、スパーンレース法又はスパンボンド法等
により形成されてなる不織布などが用いられる。また、
多層フィラメントを成形した後、該多層フィラメントを
外力によって分割した分割フィラメントからなる不織布
を用いることもできる。更に、メルトブローン成形法に
より直接成形される不織布を用いることもできる。

【００１４】上述した不織布の中でも、高弾性樹脂をコ
アにし、低弾性及び／又は低融点樹脂をシェルに用いた
コア／シェル型の複合フィラメントを用いてなる不織布
が風合い及び弾力性が良好で、上記微多孔質樹脂膜と積
層させる際に熱融着させるだけでよいため、生産性、安
全性及びコストから好ましい。この際用いられる上記複
合フィラメントとしては、コア／シェルが、ポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）／ポリエチレン（ＰＥ）、
ポリプロピレン（ＰＰ）／ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ
プロピレン（ＰＰ）／ポリプロピレン（ＰＰ）である、
ポリオレフィン系フィラメントが挙げられる。

【００１５】また、上記不織布に用いられる上記フィラ
メントは、得られる不織布の柔軟性及び風合いから、そ
の太さが細い程好ましく、特に好ましい太さは３デニー
ル以下であり、下限は特に制限されないが０．１デニー
ル位までである。これ未満であると製造が困難である。
また、上記不織布の坪量は、１０〜５０ｇ／ｍ² であ
り、また、該不織布の見かけ厚さ（測定サンプルを定盤
と１０ｃｍ×１０ｃｍのプレートとの間に置き、該プレ
ートに０．５ｇｆ／ｃｍ²かけた時の厚さである。尚、
測定は、キーエンス製商品名「ＰＡ−１８３０」を用
いて行った。）は、３０〜４００μｍである。

【００１６】また、本発明においては、上記不織布が上
記ポリオレフィン系フィラメントにより形成されている
のが特に好ましい。

【００１７】而して、本形態の使い捨ておむつ１におい
ては、上記腹側部Ａの表面には、その左右両側に２つの
機械的ファスナーの凸部材からなる係合部１０，１０が
設けられており、上記の立体ギャザー形成用の上記不織
布２０が、上記凸部材からなる上記係合部１０，１０と
係合可能な凹部材として機能するようになされている。
即ち、本発明の使い捨ておむつは、立体ギャザー形成用
の不織布がおむつ止着用の止着部材を兼ねたものであ
る。

【００１８】更に詳述すると、上記係合部１０は、その
幅１０Ｗが、上記背側部Ｂの左右両側縁２１，２２の幅
Ｂ以下である。また、該係合部１０の長さ１０Ｌは、上
記腹側部Ａの幅Ａｗの５０％であるのが好ましい。ま
た、上記係合部１０は、腹側部Ａの左右両側縁からの距
離Ｄ₁が５〜４０ｍｍとなるように配してある。また、
該係合部１０を、腹側部のウエスト部端縁からの距離Ｄ
₂が１０〜３０ｍｍとなるように配するのが好ましい。

【００１９】また、上記係合部１０を形成する上記凸部
材としては、基材シート上に錨型のオス型係合部材が多
数配されたものや、基材シート上に釣型のオス型係合部
材が多数配されたもの等を挙げることができ、「マジッ
クテープ」（登録商標、クラレ社製）、「クイックロ
ン」（登録商標、ＹＫＫ社製）、「マジクロス」（登録
商標、カネボウベルタッチ社製）等の市販品を用いるこ
ともできる。

【００２０】また、上記不織布２０は、点状又は線状に
上記裏面シート３に接着されているのが好ましい。上記
の線状に接着する際の接着パターンの好ましい例として
は、上記係合部１０に止着される際の止着強度、止着時
の操作性、更には柔軟性を考慮すると、亀甲状、菱形
状、三角形状、円形状等及びこれらの形状が２種以上の
混成された形状にパターンが形成されているのが好まし
く、シート引張強度及び引き裂き強度、並びに上記止着
部の止着性及び風合いから、亀甲状又は上記の混成され
た形状とするのが好ましい。

【００２１】また、上記の点状に接着する際の接着パタ
ーンは、風合いを良好にするためおむつの幅方向に平行
又は垂直に点在するよりも、斜め方向に向けて点在する
ように各点状の接着部を形成させて接着するのが、引き
裂き強度と風合いとから好ましい。また、上記の点状の
接着部の形状は特に制限されないが、風合いから、円
形、菱形、亀甲型等が好ましい。

【００２２】また、上記の線状に接着する際の線状の接
着部の線幅は、好ましくは０．２〜３ｍｍ、更に好まし
くは０．５〜１．５ｍｍであり、接着されている部分の
面積と接着されていない部分の面積との比（接着されて
いる部分の面積：接着されていない部分の面積）は、好
ましくは５：９５〜７０：３０、更に好ましくは２０：
８０〜４０：６０である。上記線幅が０．２ｍｍ未満で
あると、接着力が不足しておむつの止着性が低下し、３
ｍｍを超えると、柔軟性が低下するので好ましくない。
また、上記接着部分の面積比が５未満であると、裏面シ
ート３との積層体の保形性が不足し、７０を超えると、
風合いが悪くなるので、上記範囲内とするのが好まし
い。また、上記の点状の接着部の面積は、好ましくは
０．０５〜５ｍｍ²、更に好ましくは０．５〜２ｍｍ²
であり、接着されている部分の面積と接着されていない
部分の面積との比（接着されている部分の面積：接着さ
れていない部分の面積）は、好ましくは１：９９〜４
０：６０、更に好ましくは５：９５〜２０：８０であ
る。上記面積が０．０５ｍｍ²未満であると、接着する
ことが困難であり、５ｍｍ²を超えると、風合が悪くな
るので好ましくない。また、上記接着部分の面積が１未
満であると、接着力が不足しておむつの止着性が低下
し、４０を超えると、風合が悪くなるので好ましくな
い。

【００２３】また、上記不織布２０と上記裏面シート３
とは接着剤やホットメルト接着剤等の通常の接着方法に
より、接着することができるが、生産性、安全性及びコ
スト、並びにシートの柔軟性低下を防止して風合いを良
好にする観点から熱融着により接着されて積層されてい
るのが好ましい。また、熱融着させる際には、凹部材と
しての機能を失わないように、不織布２０側から加熱す
るのが好ましい。

【００２４】また、本発明においては、点状に接着した
後、更に線状に接着してもよい。このように点状に接着
した後、更に線状に接着した場合における、接着された
部分の面積と接着されていない部分の面積との比（接着
された部分の面積：接着されていない部分の面積）は、
好ましくは１０：９０〜８０：２０、更に好ましくは２
０：８０〜５０：５０である。

【００２５】また、上記背側部Ｂは、上記腹側部Ａより
も幅広に形成されている。即ち、上記背側部Ｂは、その
左右両側縁部Ｂ１，Ｂ２がそれぞれおむつの幅方向外方
に向けて延出されて、該背側部Ｂの幅Ｂｗが上記腹側部
Ａの幅Ａｗよりも広くなるように形成されている。この
際、上記背側部Ｂの幅Ｂｗと上記腹側部Ａの幅Ａｗとの
比は、１．１〜１．５：１となるようにするのが好まし
い。

【００２６】本形態の使い捨ておむつ１は、上述の如く
構成されているので、硬く装着感を損ねる凸部材が着用
者の肌に直接当たることがなく、装着感に優れたもので
ある。また、上述の如く、上記不織布２０が点状又は線
状に、即ち部分的に接着されている場合には、不織布２
０の風合いを損ねることなく、おむつを止着する際に要
する強度をも満足することができ、更に装着感に優れた
ものとなる。更には、背側部Ｂが腹側部Ａよりも幅広に
形成されている場合には、おむつの止着を操作性良く良
好に行うことができる。

【００２７】尚、本発明の使い捨ておむつは、上述の形
態には何ら限定されるものではなく、例えば、上述の形
態では左右２つの係合部を設けた例で説明したが、上記
係合部は、細帯状の凸部材を１つ設けることにより形成
することもできる。また、上述の形態においては、裏面
シートと不織布とが直接接着されたものにより説明した
が、裏面シートと不織布との間に表面シートなどの他の
シートを介在させることもできる。

【００２８】

【発明の効果】本発明の使い捨ておむつは、機械的ファ
スナーを備える展開型の使い捨ておむつであり、装着感
に優れたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の使い捨ておむつの１形態を示
す斜視図である。

【図２】図２は、図１に示すおむつにおけるの平面図で
ある。

【図３】図３（ａ）は、図２のIIIa−IIIa断面図であ
り、図３（ｂ）は、図２のIIIb−IIIb断面図であり、図
３（ｃ）は、図２のIIIc−IIIc断面図である。

【符号の説明】

１使い捨ておむつ２表面シート３裏面シート４吸収体５ウエスト部６レッグ部７弾性伸縮部材１０係合部２０不織布Ａ腹側部Ｂ背側部

フロントページの続き (56)参考文献特開平７−184947（ＪＰ，Ａ) 特開平２−4367（ＪＰ，Ａ) 特開平２−297363（ＪＰ，Ａ) 実開平５−93427（ＪＰ，Ｕ) 実開平５−15935（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A61F 13/15 - 13/84 A61F 5/44

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】液透過性の表面シート、液不透過性の裏
面シート及びこれら両シート間に介在する吸収体とを有
し、使用時に着用者の腹側に位置する腹側部及び背側に
位置する背側部が形成されており、該表面シート側の左
右両側の表面に、それぞれ立体ギャザー形成用の不織布
が配されている、展開型の使い捨ておむつにおいて、上記背側部には粘着型ファスニングテープが設けられて
おらず、上記腹側部の表面には、その少なくとも一部に機械的フ
ァスナーの凸部材からなる係合部が設けられており、上記の立体ギャザー形成用の上記不織布は、坪量が１０
〜５０ｇ／ｍ ² 且つ見かけ厚さが３０〜４００μｍで、
上記凸部材からなる上記係合部と係合可能な凹部材とし
て機能するようになされており、上記係合部は、その幅が上記背側部の左右両側縁の幅以
下で且つ腹側部左右両側縁からの距離が５〜４０ｍｍで
あり、上記背側部は、上記腹側部よりも幅広に形成されてい
る、ことを特徴とする使い捨ておむつ。
【請求項２】上記不織布は、点状又は線状に上記裏面
シートに接着されていることを特徴とする請求項１記載
の使い捨ておむつ。