JPH09285339A - 自動洗車用回転ブラシの製造方法 - Google Patents
自動洗車用回転ブラシの製造方法Info
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- JPH09285339A JPH09285339A JP8343339A JP34333996A JPH09285339A JP H09285339 A JPH09285339 A JP H09285339A JP 8343339 A JP8343339 A JP 8343339A JP 34333996 A JP34333996 A JP 34333996A JP H09285339 A JPH09285339 A JP H09285339A
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- A46—BRUSHWARE
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- A46D1/04—Preparing bristles
-
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- B29L2031/42—Brushes
- B29L2031/425—Toothbrush
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S15/00—Brushing, scrubbing, and general cleaning
- Y10S15/02—Car cleaning plants
Abstract
(57)【要約】
【課題】自動洗車装置に特に適する回転ブラシのための
簡便な製造方法及び回転ブラシを提供する。 【解決手段】本発明の方法は、ａ）回転ブラシ（２１）
製造用のモールド（２４）を準備するステップと、ｂ）
可撓性洗浄要素（３ｎ）を配置するステップと、ｃ）モ
ールド（２４）内に合成樹脂（８）の構成成分を流動状
態で注入するステップと、ｄ）モールド（２４）を開
き、ブラシ（２１）を取り出すステップと、を含んでい
る。
簡便な製造方法及び回転ブラシを提供する。 【解決手段】本発明の方法は、ａ）回転ブラシ（２１）
製造用のモールド（２４）を準備するステップと、ｂ）
可撓性洗浄要素（３ｎ）を配置するステップと、ｃ）モ
ールド（２４）内に合成樹脂（８）の構成成分を流動状
態で注入するステップと、ｄ）モールド（２４）を開
き、ブラシ（２１）を取り出すステップと、を含んでい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、平坦形状及び円筒
形状をなす回転ブラシに関し、特に自動洗車設備におい
て使用される回転ブラシに関する。
形状をなす回転ブラシに関し、特に自動洗車設備におい
て使用される回転ブラシに関する。
【０００２】
【従来の技術】上記ブラシは、平坦な、あるいは円筒形
状の支持部材を含んでおり、当該支持部材は、内表面及
び外表面を有している。外表面には、繊維状あるいは平
坦形状の可撓性洗浄要素が固定され、これがブラシの回
転によって作動状態におかれると、当該洗浄要素が接触
する自動車、あるいは洗浄可能な平坦面を洗浄する。
状の支持部材を含んでおり、当該支持部材は、内表面及
び外表面を有している。外表面には、繊維状あるいは平
坦形状の可撓性洗浄要素が固定され、これがブラシの回
転によって作動状態におかれると、当該洗浄要素が接触
する自動車、あるいは洗浄可能な平坦面を洗浄する。
【０００３】これら洗浄要素は、遠心力及び洗浄表面で
発生する摩擦力の作用を受けるために、支持部材に確実
に固定する必要がある。現在、このような固定を実現す
るための様々な方法が提案されている。
発生する摩擦力の作用を受けるために、支持部材に確実
に固定する必要がある。現在、このような固定を実現す
るための様々な方法が提案されている。
【０００４】前記洗浄要素が繊維状（糸状）である場合
には、これらを集めてふさ状にした後に、縫い付けによ
る手作業でこれを前記支持部材に取り付けているが、当
該作業は、時間がかかり、コストが大きくなりがちであ
る。
には、これらを集めてふさ状にした後に、縫い付けによ
る手作業でこれを前記支持部材に取り付けているが、当
該作業は、時間がかかり、コストが大きくなりがちであ
る。
【０００５】フリンジのあるなしにかかわらず、前記洗
浄要素が平坦な部材から構成されている場合には、縫い
付け、リベット締め、はんだ付け又は類似の方法によ
り、前記洗浄要素を、適切に形成された中間支持部材に
固定しなければならない。そして当該支持部材を円筒状
のジャケットに固定する。当該ジャケットは、洗浄装置
の回転部分に機械的に連結されるように構成されてい
る。１つのブラシは放射状に取り付けられた複数の可撓
性洗浄要素から成るものである。従って、最長３又は４
メートルに及ぶブラシを製造する作業は複雑で、多くの
時間を必要とし、コストも大きくなる。
浄要素が平坦な部材から構成されている場合には、縫い
付け、リベット締め、はんだ付け又は類似の方法によ
り、前記洗浄要素を、適切に形成された中間支持部材に
固定しなければならない。そして当該支持部材を円筒状
のジャケットに固定する。当該ジャケットは、洗浄装置
の回転部分に機械的に連結されるように構成されてい
る。１つのブラシは放射状に取り付けられた複数の可撓
性洗浄要素から成るものである。従って、最長３又は４
メートルに及ぶブラシを製造する作業は複雑で、多くの
時間を必要とし、コストも大きくなる。
【０００６】ブラシの製造にコンピュータ支援の自動機
械を使用することで、このような長い製造時間、及びそ
れに伴う過大なコストを回避する試みが今までにもなさ
れている。しかしながらこれら機械は、特定の寸法及び
特性を有する、一定の型のブラシを製造することにのみ
適するものであって、製造するブラシの型を変更するに
は、機械の再装備を行い、コンピュータのプログラムを
書き換えなければならない。その結果、製造時間やコス
トの面でこの種の工程を利用する利点がほとんど相殺さ
れてしまう。
械を使用することで、このような長い製造時間、及びそ
れに伴う過大なコストを回避する試みが今までにもなさ
れている。しかしながらこれら機械は、特定の寸法及び
特性を有する、一定の型のブラシを製造することにのみ
適するものであって、製造するブラシの型を変更するに
は、機械の再装備を行い、コンピュータのプログラムを
書き換えなければならない。その結果、製造時間やコス
トの面でこの種の工程を利用する利点がほとんど相殺さ
れてしまう。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このような製造時間及
びコストに関する問題を解決すべく、本発明者は新規な
方法、及び新規なブラシを開発した。当該ブラシによれ
ば、複数の流動状成分からなる重合体合成樹脂をモール
ドに注入することにより、平坦なあるいは円筒形状の支
持部材を有する任意の回転ブラシを得ることが可能とな
り、それにより、繊維状、平坦形状、あるいは他の形状
の可撓性洗浄要素を支持部材に確実に取り付けられるよ
うになる。
びコストに関する問題を解決すべく、本発明者は新規な
方法、及び新規なブラシを開発した。当該ブラシによれ
ば、複数の流動状成分からなる重合体合成樹脂をモール
ドに注入することにより、平坦なあるいは円筒形状の支
持部材を有する任意の回転ブラシを得ることが可能とな
り、それにより、繊維状、平坦形状、あるいは他の形状
の可撓性洗浄要素を支持部材に確実に取り付けられるよ
うになる。
【０００８】
【発明の開示】本発明の目的は、請求項１に記載され
た、上述の回転ブラシを製造する方法を提供することに
ある。
た、上述の回転ブラシを製造する方法を提供することに
ある。
【０００９】本発明の別の目的は、本発明に基づく方法
を様々な態様で使用することにより製造可能な回転ブラ
シを提供することにある。
を様々な態様で使用することにより製造可能な回転ブラ
シを提供することにある。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下において、本発明に基づく方
法の非限定的及び非拘束的な実施例について説明する。
当業者にとって周知である方法及び技術を用いて、ここ
で説明する平坦な支持部材を有する回転ブラシを円筒形
状に構成することも可能である。
法の非限定的及び非拘束的な実施例について説明する。
当業者にとって周知である方法及び技術を用いて、ここ
で説明する平坦な支持部材を有する回転ブラシを円筒形
状に構成することも可能である。
【００１１】図１は、平坦な支持部材１ｓ及び繊維状の
可撓性洗浄要素３ｎを備えたブラシ１を対象とする本発
明に基づく方法を示すものである。
可撓性洗浄要素３ｎを備えたブラシ１を対象とする本発
明に基づく方法を示すものである。
【００１２】初めに、モールド４を用意する。当該モー
ルドは、互いに対向してブラシ１の形状を規定するよう
な少なくとも２つのシェル４ａ、４ｂを備えたものであ
る。前記ブラシ１は既に述べたように、平坦な支持部材
１ｓ及び、外表面７に垂直な複数の突出部１ｐからな
る。
ルドは、互いに対向してブラシ１の形状を規定するよう
な少なくとも２つのシェル４ａ、４ｂを備えたものであ
る。前記ブラシ１は既に述べたように、平坦な支持部材
１ｓ及び、外表面７に垂直な複数の突出部１ｐからな
る。
【００１３】前記可撓性洗浄要素３ｎは、適切な寸法を
有するふさ状に構成されるのであるが、その一端はモー
ルド４を貫通し、前記突出部１ｐによって満たされる空
間へと延伸している。前記洗浄要素の他端は、モールド
４に形成された適切な開口９を介して、これを完全にふ
さいだ状態で外側に突出している。
有するふさ状に構成されるのであるが、その一端はモー
ルド４を貫通し、前記突出部１ｐによって満たされる空
間へと延伸している。前記洗浄要素の他端は、モールド
４に形成された適切な開口９を介して、これを完全にふ
さいだ状態で外側に突出している。
【００１４】折り返しの合わせ目を好ましい状態に仕上
げるには、各洗浄要素を半分に折ることが望ましい。こ
れによりボタン穴１０が形成されるが、このボタン穴の
端部をモールド内に挿入する。この場合明らかに、各洗
浄要素３ｎは、２つの繊維体が互いに向き合う状態で外
側に突出し、複数の洗浄要素が組み合わさって、１つの
ふさを構成している。
げるには、各洗浄要素を半分に折ることが望ましい。こ
れによりボタン穴１０が形成されるが、このボタン穴の
端部をモールド内に挿入する。この場合明らかに、各洗
浄要素３ｎは、２つの繊維体が互いに向き合う状態で外
側に突出し、複数の洗浄要素が組み合わさって、１つの
ふさを構成している。
【００１５】その後、重合体合成樹脂を形成すべく、流
動状態の成分を前記モールドに流し込み、混合させる。
動状態の成分を前記モールドに流し込み、混合させる。
【００１６】上記成分を適切に配合することにより、重
合の際に樹脂の体積が増すようにすることが可能であ
る。これにより前記モールドの中空部分が完全に満たさ
れる。その結果、高温及び高圧にしなくとも、樹脂８に
埋め込まれ、支持部材１ｓに確実に固定された可撓性洗
浄要素３ｎを有する所望の回転ブラシ１が得られるので
ある。
合の際に樹脂の体積が増すようにすることが可能であ
る。これにより前記モールドの中空部分が完全に満たさ
れる。その結果、高温及び高圧にしなくとも、樹脂８に
埋め込まれ、支持部材１ｓに確実に固定された可撓性洗
浄要素３ｎを有する所望の回転ブラシ１が得られるので
ある。
【００１７】支持部材１ｓの形成工程において、モール
ド４の形状に単純な変形を加えるだけで、当該支持部材
の内側表面６に突出部５又は窪み（図示せず）を形成す
ることが可能である。当該突出部又は窪みは、これらと
協働して固定すべく、従来型の金属ジャケットに設けら
れた、適切な窪み及び突出部と係合させることが可能で
ある。当該ジャケットは、洗浄装置の回転要素に固定で
きるものである。
ド４の形状に単純な変形を加えるだけで、当該支持部材
の内側表面６に突出部５又は窪み（図示せず）を形成す
ることが可能である。当該突出部又は窪みは、これらと
協働して固定すべく、従来型の金属ジャケットに設けら
れた、適切な窪み及び突出部と係合させることが可能で
ある。当該ジャケットは、洗浄装置の回転要素に固定で
きるものである。
【００１８】これにより、時間をかけることなく、単一
作業によって、可撓性洗浄要素３ｎを備える回転ブラシ
１が得られ、当該ブラシは他の部材を必要とせず、それ
だけで使用可能である。
作業によって、可撓性洗浄要素３ｎを備える回転ブラシ
１が得られ、当該ブラシは他の部材を必要とせず、それ
だけで使用可能である。
【００１９】図２は、本発明に基づく方法の好適な実施
例におけるモールド２４の各部分の形状及び配置を示し
ている。当該実施例において、円筒状支持部材２１ｓ
と、放射状に配置された平坦形状の洗浄要素３ｎとを備
える回転ブラシ２１が製造される。この場合、モールド
２４は２つの同軸心状円筒部材２４ｉ、２４ｅを含んで
いる。半径方向外側の円筒部材２４ｅには、互いに等間
隔に離間配置された一連のキャビティ９が形成されてい
る。その長さ及び幅は、使用する可撓性洗浄要素３ｎの
長さ及び幅に実質的に等しい。前記洗浄要素の縁はフリ
ンジ（ふさ）状であってもよいし、そうでなくてもよ
い。
例におけるモールド２４の各部分の形状及び配置を示し
ている。当該実施例において、円筒状支持部材２１ｓ
と、放射状に配置された平坦形状の洗浄要素３ｎとを備
える回転ブラシ２１が製造される。この場合、モールド
２４は２つの同軸心状円筒部材２４ｉ、２４ｅを含んで
いる。半径方向外側の円筒部材２４ｅには、互いに等間
隔に離間配置された一連のキャビティ９が形成されてい
る。その長さ及び幅は、使用する可撓性洗浄要素３ｎの
長さ及び幅に実質的に等しい。前記洗浄要素の縁はフリ
ンジ（ふさ）状であってもよいし、そうでなくてもよ
い。
【００２０】前記２つの円筒部材２４ｉ、２４ｅの間に
は、回転ブラシ用の円筒状支持部材２１ｓが形成されて
いる。各洗浄要素３ｎはキャビティ９を介してモールド
２４内部に所望の深さだけ挿入されている。この場合、
モールド２４内部に位置する端部と、内側の円筒部材２
４ｉとの間は距離ｄだけ離れている。このようにして、
ブラシ２１が受ける様々な機械的応力に耐えうるだけの
厚さｄを有するような合成樹脂のリングが形成される。
は、回転ブラシ用の円筒状支持部材２１ｓが形成されて
いる。各洗浄要素３ｎはキャビティ９を介してモールド
２４内部に所望の深さだけ挿入されている。この場合、
モールド２４内部に位置する端部と、内側の円筒部材２
４ｉとの間は距離ｄだけ離れている。このようにして、
ブラシ２１が受ける様々な機械的応力に耐えうるだけの
厚さｄを有するような合成樹脂のリングが形成される。
【００２１】既に述べたように、当該実施例の場合もモ
ールド２４に合成樹脂の流動状成分を流し込むことによ
り、単一工程において円筒状の回転ブラシ２１が得られ
る。この回転ブラシは、すでに使用可能な状態にあり、
合成樹脂が重合した後にモールドから引き抜くだけであ
る。
ールド２４に合成樹脂の流動状成分を流し込むことによ
り、単一工程において円筒状の回転ブラシ２１が得られ
る。この回転ブラシは、すでに使用可能な状態にあり、
合成樹脂が重合した後にモールドから引き抜くだけであ
る。
【００２２】明らかに、本発明に基づく当該実施例の方
法を使用する場合も、内側の円筒部材２４ｉを適切に成
形することにより、図１の突出部５と同一の、当該ブラ
シを取りつけるための突出部、あるいはこれと同様の機
能を有する窪み部を設けることが可能である。
法を使用する場合も、内側の円筒部材２４ｉを適切に成
形することにより、図１の突出部５と同一の、当該ブラ
シを取りつけるための突出部、あるいはこれと同様の機
能を有する窪み部を設けることが可能である。
【００２３】同軸状態にある前記２つの円筒部材２４
ｉ、２４ｅの間に位置する、平坦な洗浄要素３ｎの端部
には、複数の貫通孔１１を設ける必要がある。このよう
な構成によれば、合成樹脂８が当該貫通孔を介して延伸
することにより、一連の機械的連結手段が構成されて、
単に埋め込むだけのときよりもより強固に固定が行われ
る。
ｉ、２４ｅの間に位置する、平坦な洗浄要素３ｎの端部
には、複数の貫通孔１１を設ける必要がある。このよう
な構成によれば、合成樹脂８が当該貫通孔を介して延伸
することにより、一連の機械的連結手段が構成されて、
単に埋め込むだけのときよりもより強固に固定が行われ
る。
【００２４】また、繊維状の洗浄要素に関連して既に述
べたように、前記平坦な洗浄要素を２つ折りにしてもよ
い。このようにすれば、軸心方向長さ全体にわたって洗
浄要素のループが形成される。このループの挿入の際
に、ループの頂点あるいは側面に貫通孔を設けておく。
すると合成樹脂がこの孔を介して進入し、当該ループ内
の空間を満たすことになり、破損に耐えうる、所望の機
械的強度を有する新しい連結手段が形成される。この例
は図には示されていない。
べたように、前記平坦な洗浄要素を２つ折りにしてもよ
い。このようにすれば、軸心方向長さ全体にわたって洗
浄要素のループが形成される。このループの挿入の際
に、ループの頂点あるいは側面に貫通孔を設けておく。
すると合成樹脂がこの孔を介して進入し、当該ループ内
の空間を満たすことになり、破損に耐えうる、所望の機
械的強度を有する新しい連結手段が形成される。この例
は図には示されていない。
【００２５】上述の回転ブラシ製造方法の実施例では、
モールドを構成する同軸心状円筒部材２４ｉ、２４ｅ
は、ポリエチレン等の合成樹脂によって形成されている
ので、当該円筒部材は、ブラシの本体を構成する合成樹
脂８との固着により確実に固定され、後者と一体となっ
て全体を形成する。すなわち円筒部材は、ブラシ本体の
外表面及び内表面を覆う保護層として作用する“使い捨
て可能な”モールドとして使用可能である。
モールドを構成する同軸心状円筒部材２４ｉ、２４ｅ
は、ポリエチレン等の合成樹脂によって形成されている
ので、当該円筒部材は、ブラシの本体を構成する合成樹
脂８との固着により確実に固定され、後者と一体となっ
て全体を形成する。すなわち円筒部材は、ブラシ本体の
外表面及び内表面を覆う保護層として作用する“使い捨
て可能な”モールドとして使用可能である。
【００２６】従って、モールドの保守及び再装備の問題
は解消され、ブラシからモールドを取り外す工程等は必
要ない。
は解消され、ブラシからモールドを取り外す工程等は必
要ない。
【００２７】しかも、様々な種類の機械的及び化学的ス
トレスに耐えうるコンパクトな保護層を有する回転ブラ
シが得られる。従って、モールドの価値の低下によるコ
ストを除くことができる。しばしば見受けられることで
あるが、このコストは、ある特定のモールドを用いて、
限られた数の回転ブラシを製造する必要がある場合に大
きくなり得る。
トレスに耐えうるコンパクトな保護層を有する回転ブラ
シが得られる。従って、モールドの価値の低下によるコ
ストを除くことができる。しばしば見受けられることで
あるが、このコストは、ある特定のモールドを用いて、
限られた数の回転ブラシを製造する必要がある場合に大
きくなり得る。
【００２８】図３は、本発明に基づく方法の実行に使用
可能な、また別のモールド３４を示している。これによ
り製造される回転ブラシ３１は、平坦な支持部材３１ｓ
を有しており、上述の可撓性洗浄要素を付け加える必要
のないものである。
可能な、また別のモールド３４を示している。これによ
り製造される回転ブラシ３１は、平坦な支持部材３１ｓ
を有しており、上述の可撓性洗浄要素を付け加える必要
のないものである。
【００２９】この実施例において、モールド３４の２つ
の部材３４ａ、３４ｂは、平坦な支持部材３１ｓと、円
筒状突出部３１ｐ又は他の形状の突出部とを有するブラ
シ３１が形成されるように構成されている。当該突出部
は、可撓性を有する洗浄要素として作用可能な寸法で形
成されている。この実施例では、まえの実施例で述べた
ような可撓性洗浄要素を挿入するためのモールドの貫通
孔は、閉じておく必要があることは明らかである。ブラ
シの機能（例えば、きめの細かい洗浄か大雑把な洗浄
か）に応じ、どのような合成樹脂を使用するかにより、
上記のようにして得られた洗浄要素の物理的及び機械的
特性は変化する。
の部材３４ａ、３４ｂは、平坦な支持部材３１ｓと、円
筒状突出部３１ｐ又は他の形状の突出部とを有するブラ
シ３１が形成されるように構成されている。当該突出部
は、可撓性を有する洗浄要素として作用可能な寸法で形
成されている。この実施例では、まえの実施例で述べた
ような可撓性洗浄要素を挿入するためのモールドの貫通
孔は、閉じておく必要があることは明らかである。ブラ
シの機能（例えば、きめの細かい洗浄か大雑把な洗浄
か）に応じ、どのような合成樹脂を使用するかにより、
上記のようにして得られた洗浄要素の物理的及び機械的
特性は変化する。
【００３０】本発明に基づく方法により回転ブラシを製
造する場合、重合の後にモールドの全領域が満たされる
ならば、最初は流動状態にある複数の成分からなる様々
な重合体合成樹脂を使用してもよい。
造する場合、重合の後にモールドの全領域が満たされる
ならば、最初は流動状態にある複数の成分からなる様々
な重合体合成樹脂を使用してもよい。
【００３１】しかしながら、本発明者はウレタンフォー
ムの使用を推奨する。周知のとおりこれは、イソシアン
酸塩とポリオールから構成されており、水を付加するこ
とにより重合するものである。
ムの使用を推奨する。周知のとおりこれは、イソシアン
酸塩とポリオールから構成されており、水を付加するこ
とにより重合するものである。
【００３２】どのような洗浄要素を選択しようとも、本
発明に係る方法及びモールドの形状を、これらに適合さ
せることができる。洗浄要素には、合成樹脂製のフィラ
メントから成る繊維形状のもの、フェルトパッドから成
る平坦形状のものがある。前記合成樹脂にはポリエチレ
ン、ナイロン及びポリプロピレンが含まれる。前記平坦
形状には、フリンジを有するもの又は有さないものがあ
る。前記フェルトパッドは、ポリエチレンや、酢酸ビニ
ルを添加したポリエチレン、あるいは独立セルを有する
ポリウレタン等のプラスチックフォームから成る。
発明に係る方法及びモールドの形状を、これらに適合さ
せることができる。洗浄要素には、合成樹脂製のフィラ
メントから成る繊維形状のもの、フェルトパッドから成
る平坦形状のものがある。前記合成樹脂にはポリエチレ
ン、ナイロン及びポリプロピレンが含まれる。前記平坦
形状には、フリンジを有するもの又は有さないものがあ
る。前記フェルトパッドは、ポリエチレンや、酢酸ビニ
ルを添加したポリエチレン、あるいは独立セルを有する
ポリウレタン等のプラスチックフォームから成る。
【００３３】本発明に基づく方法及びその実施のための
様々なモールドの形状を改変することにより、上述し、
あるいは図面に示したものと異なるようにしてもよいこ
とは明らかである。しかしながら、その異なる場合が本
願の特許請求の範囲の内容に当てはまるときには、その
発明も本願の権利範囲に含まれるものである。
様々なモールドの形状を改変することにより、上述し、
あるいは図面に示したものと異なるようにしてもよいこ
とは明らかである。しかしながら、その異なる場合が本
願の特許請求の範囲の内容に当てはまるときには、その
発明も本願の権利範囲に含まれるものである。
【図１】繊維状の可撓性洗浄要素が取り付けられた平坦
な支持部材を有する回転ブラシを製造すべく、本発明に
基づく方法を実行する際のモールドの横切り方向断面図
である。
な支持部材を有する回転ブラシを製造すべく、本発明に
基づく方法を実行する際のモールドの横切り方向断面図
である。
【図２】円筒形状支持部材及び放射状に配列された平坦
な洗浄要素を有する回転ブラシを製造すべく、本発明に
基づく方法の別の実施例で使用するモールドの横切り方
向断面図である。
な洗浄要素を有する回転ブラシを製造すべく、本発明に
基づく方法の別の実施例で使用するモールドの横切り方
向断面図である。
【図３】可撓性洗浄要素が、支持部材から突き出た突出
部のみによって構成されている回転ブラシを製造すべ
く、本発明に基づく方法を使用する際に用いる特別なモ
ールドの横切り方向断面図である。
部のみによって構成されている回転ブラシを製造すべ
く、本発明に基づく方法を使用する際に用いる特別なモ
ールドの横切り方向断面図である。
１、２１、３１ 回転ブラシ １ｓ、２１ｓ、３１ｓ 支持部材 １ｐ、５、３１ｐ 突出部 ３ｎ 可撓性洗浄要素 ４、２４、３４ モールド ４ａ、４ｂ シェル ６ 内表面 ７ 外表面 ８ 合成樹脂 ９ 開口 ２４ｉ、２４ｅ 同軸心円筒部材
Claims (14)
- 【請求項１】 特に自動洗車設備において使用する回転
ブラシ（１、２１、３１）の製造方法であって、当該回
転ブラシは内表面（６）及び外表面（７）を有する支持
部材（１ｓ、２１ｓ、３１ｓ）を備えており、当該外表
面には可撓性洗浄要素（３ｎ）が取りつけられている構
成において、 ａ）所望の回転ブラシ（１、２１）を作成しうるモール
ド（４、２４、３４）を用意するステップと、 ｂ）一方の端部が前記モールドに挿入され且つ他方の端
部が前記モールドに形成された適切な開口（９）を介し
て外方向に突出するように前記可撓性洗浄要素（３ｎ）
を配置するステップと、 ｃ）重合可能な合成樹脂（８）を形成すべく、流動状態
において混合される成分をモールド（４、２４、３４）
に注入するステップと、 ｄ）前記可撓性洗浄要素（３ｎ）が前記重合樹脂に埋め
込まれることにより前記支持部材に固定される構成にお
いて、重合の終了後にモールド（４、２４、３４）を開
き、前記ブラシ（１、２１、３１）を引き抜くステップ
と、 を含んでいる回転ブラシの製造方法。 - 【請求項２】 前記モールド（４）は、平坦な支持部材
（１ｓ）を有するブラシ（１）を形成すべく少なくとも
２つのシェル（４ａ、４ｂ）を含んでおり、当該支持部
材の外表面（７）にはこれに垂直な複数の突出部（１
ｐ）が設けられており、前記可撓性洗浄要素（３ｎ）の
一方の端部は前記モールド（４）に挿入されて前記突出
部（１ｐ）によって満たされる空間に延出し、前記洗浄
要素の他端部は外方向に突出している、請求項１に記載
の方法。 - 【請求項３】 前記モールド（２４）は、２つの同軸心
状の円筒部材（２４ｉ、２４ｅ）を有しており、そのう
ちの外側円筒部材（２４ｅ）は複数の開口（９）を有し
ており、当該開口を介して１つ以上の可撓性洗浄要素
（３ｎ）の一端を前記２つの同軸心状円筒部材（２４
ｉ、２４ｅ）の間の空間に挿入することが可能であり、
合成樹脂成分（８）が流動状態において前記空間に注入
され、重合が終了すると前記樹脂が前記空間を満たすこ
とにより、前記可撓性洗浄要素（３ｎ）の前記一端が埋
め込まれて固定される、請求項１に記載の方法。 - 【請求項４】 前記可撓性洗浄要素（３ｎ）は繊維状で
あって、ポリエチレン、ナイロン及びポリプロピレンを
含む群から選ばれた合成材料製のフィラメントで形成さ
れている、請求項１〜３のいずれかに記載の方法。 - 【請求項５】 前記可撓性洗浄要素（３ｎ）はフェルト
製であり、フリンジ付あるいはフリンジなしの平坦な形
状を有している、請求項１〜４のいずれかに記載の方
法。 - 【請求項６】 前記可撓性洗浄要素（３ｎ）は独立セル
型のプラスチックフォーム製であり、フリンジ付あるい
はフリンジなしの平坦な形状を有している、請求項１〜
５のいずれかに記載の方法。 - 【請求項７】 前記可撓性洗浄要素（３ｎ）はポリエチ
レン、又は酢酸ビニルを添加した（ＥＶＡ）ポリエチレ
ンからなり、フリンジ付あるいはフリンジなしの平坦な
形状を有している、請求項１〜６のいずれかに記載の方
法。 - 【請求項８】 前記同軸心状円筒部材（２４ｉ、２４
ｅ）は熱可塑性の合成樹脂から形成されており、当該樹
脂は前記円筒部材の間の空間を満たす合成樹脂（８）の
固着により固定されている、請求項３〜７のいずれかに
記載の方法。 - 【請求項９】 モールド（３４）は、前記ブラシ（３
１）の支持部材（３１ｓ）の外表面（７）から複数の突
出部（３１ｐ）が突出するように構成されており、前記
突出部は、それ自体で可撓性洗浄要素として作用するよ
うな形状及び寸法を有している、請求項１に記載の方
法。 - 【請求項１０】 モールド（４）は、ブラシ（１、２
１）の支持部材（１ｓ、２１ｓ）の内表面に所定の形状
及び寸法を有する突出部（５）又は窪みが設けられるよ
うな構成である、請求項１〜９のいずれかに記載の方
法。 - 【請求項１１】 複数の流動状成分を有する合成樹脂
（８）はポリウレタンであって、前記流動成分はイソシ
アン酸塩及びポリオールであり、水の添加により重合及
び膨張させている、請求項１〜１０のいずれかに記載の
方法。 - 【請求項１２】 特に自動洗車設備において使用され、
請求項１〜１１のいずれかに記載の方法によって形成さ
れる回転ブラシ（１、２１）。 - 【請求項１３】 熱可塑性樹脂からなる２つの同軸心状
円筒部材（２４ｉ、２４ｅ）を備え、その外側円筒部材
（２４ｅ）は半径方向の開口（９）を有しており、当該
開口を介して内部方向に可撓性洗浄要素（３ｎ）の一端
部を挿入し、当該端部は、孔をあけられ又は折りたたま
れた形状とすることにより重合体合成樹脂（８）の円筒
状支持部材（２１ｓ）に固定されており、前記重合体合
成樹脂は前記２つの同軸心状円筒部材の間の空間を満た
しており、前記重合体合成樹脂は重合の後に前記同軸心
状円筒部材（２４ｉ、２４ｅ）に固着する、請求項１２
に記載の回転ブラシ（２１）。 - 【請求項１４】 前記２つの円筒部材（２４ｉ、２４
ｅ）はポリエチレン製である、請求項１３に記載の回転
ブラシ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH00596/96 | 1996-03-07 | ||
| CH59696 | 1996-03-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09285339A true JPH09285339A (ja) | 1997-11-04 |
Family
ID=4190658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8343339A Pending JPH09285339A (ja) | 1996-03-07 | 1996-12-24 | 自動洗車用回転ブラシの製造方法 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5813728A (ja) |
| EP (1) | EP0793926B1 (ja) |
| JP (1) | JPH09285339A (ja) |
| KR (1) | KR100465576B1 (ja) |
| CN (1) | CN1133556C (ja) |
| AT (1) | ATE209456T1 (ja) |
| BR (1) | BR9700307A (ja) |
| CA (1) | CA2198387C (ja) |
| DE (1) | DE69617389T2 (ja) |
| DK (1) | DK0793926T3 (ja) |
| ES (1) | ES2165968T3 (ja) |
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