JPH05200805A - 中子支持方法 - Google Patents
中子支持方法Info
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- JPH05200805A JPH05200805A JP1393892A JP1393892A JPH05200805A JP H05200805 A JPH05200805 A JP H05200805A JP 1393892 A JP1393892 A JP 1393892A JP 1393892 A JP1393892 A JP 1393892A JP H05200805 A JPH05200805 A JP H05200805A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
- B29C33/303—Mounting, exchanging or centering centering mould parts or halves, e.g. during mounting
- B29C33/304—Mounting, exchanging or centering centering mould parts or halves, e.g. during mounting centering cores
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/52—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles soluble or fusible
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/004—Bent tubes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 成形型１・２内に射出される製品樹脂温度と
同等もしくはやや低い融点を有し、かつ、製品樹脂と同
系統の材料より成る支持リング７を、中子３の外周面と
成形型１・２の型面１ａ・２ａとの間の間隙寸法に合わ
せて形成し、この支持リング７を、上記中子３における
軸方向両端部の各幅木部分３ａ・３ｂの間の位置に外嵌
して中子３を支持する。 【効果】 支持リング７・７によって中子３の変形が抑
制され、これによって、形状精度の良好な管状体を成形
することができる。また、支持リング７・７は、製品樹
脂中に、一体化された埋め込み状態となって外観見栄え
の低下が抑制される。
同等もしくはやや低い融点を有し、かつ、製品樹脂と同
系統の材料より成る支持リング７を、中子３の外周面と
成形型１・２の型面１ａ・２ａとの間の間隙寸法に合わ
せて形成し、この支持リング７を、上記中子３における
軸方向両端部の各幅木部分３ａ・３ｂの間の位置に外嵌
して中子３を支持する。 【効果】 支持リング７・７によって中子３の変形が抑
制され、これによって、形状精度の良好な管状体を成形
することができる。また、支持リング７・７は、製品樹
脂中に、一体化された埋め込み状態となって外観見栄え
の低下が抑制される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に、射出成形により
管状体を成形するときの中子の支持方法に関するもので
ある。
管状体を成形するときの中子の支持方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】例えば自動車のオイルフィラーパイプ等
は、湾曲した曲管状に形成される場合が多く、このよう
な形状の管状体を合成樹脂にて成形しようとする場合、
成形後に成形体両端の開口部を通してそれぞれ抜取り得
る中子では湾曲した内形を形成できない。一方、例えば
特開平２−２６３６１０号公報には、低融点金属等の可
溶材料で中子を形成して湾曲した管状体を成形する方法
が開示されている。すなわち、例えば図１０に示すよう
に、可溶材料から成る湾曲した中子５３を形成し、この
中子５３の上下の各端部の幅木部分５３ａ・５３ｂを成
形型５１・５２にて挟持して固定し、この中子５３と各
成形型５１・５２の型面５１ａ・５２ａとの間の空間部
５４に製品樹脂を充填し、硬化させる。その後、成形型
５１・５２を型開きして成形品を中子５３と共に取出
し、可溶材料から成る中子５３を溶解除去することによ
って、湾曲形状の管状体を形成することができる。
は、湾曲した曲管状に形成される場合が多く、このよう
な形状の管状体を合成樹脂にて成形しようとする場合、
成形後に成形体両端の開口部を通してそれぞれ抜取り得
る中子では湾曲した内形を形成できない。一方、例えば
特開平２−２６３６１０号公報には、低融点金属等の可
溶材料で中子を形成して湾曲した管状体を成形する方法
が開示されている。すなわち、例えば図１０に示すよう
に、可溶材料から成る湾曲した中子５３を形成し、この
中子５３の上下の各端部の幅木部分５３ａ・５３ｂを成
形型５１・５２にて挟持して固定し、この中子５３と各
成形型５１・５２の型面５１ａ・５２ａとの間の空間部
５４に製品樹脂を充填し、硬化させる。その後、成形型
５１・５２を型開きして成形品を中子５３と共に取出
し、可溶材料から成る中子５３を溶解除去することによ
って、湾曲形状の管状体を形成することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報に開示されている方法を採用し、射出成形にて管状体
を成形しようとする場合には、低融点材料等の可溶材料
から成る中子５３は、通常、剛性がそれほど大きなもの
ではないので、成形型内に製品樹脂を射出するときの射
出圧によって成形型内で上記中子５３に変形を生じ易
く、このため、例えば製品肉厚にばらつきが生じて、充
分な形状精度が得られないという問題を生じてしまう。
報に開示されている方法を採用し、射出成形にて管状体
を成形しようとする場合には、低融点材料等の可溶材料
から成る中子５３は、通常、剛性がそれほど大きなもの
ではないので、成形型内に製品樹脂を射出するときの射
出圧によって成形型内で上記中子５３に変形を生じ易
く、このため、例えば製品肉厚にばらつきが生じて、充
分な形状精度が得られないという問題を生じてしまう。
【０００４】本発明は、上記の問題点に鑑みなされたも
のであり、その目的は、剛性の小さな中子を使用する場
合においても、形状精度の良好な管状体を成形すること
が可能であると共に、外観の見栄えを損なうことなく、
さらに、作業性を向上し得る中子支持方法を提供するこ
とにある。
のであり、その目的は、剛性の小さな中子を使用する場
合においても、形状精度の良好な管状体を成形すること
が可能であると共に、外観の見栄えを損なうことなく、
さらに、作業性を向上し得る中子支持方法を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の請求項１記載の中子支持方法は、可溶材
料から成る中子を用いて射出成形により管状体を成形す
るときの中子の支持方法において、成形型内に射出され
る製品樹脂温度と同等もしくはやや低い融点を有し、か
つ、製品樹脂と同系統の材料より成る間隙部材を、中子
の外周面と成形型の型面との間の間隙寸法に合わせて形
成し、この間隙部材を、上記中子における軸方向両端部
の各幅木部分の間の位置に外嵌することを特徴としてい
る。
めに、本発明の請求項１記載の中子支持方法は、可溶材
料から成る中子を用いて射出成形により管状体を成形す
るときの中子の支持方法において、成形型内に射出され
る製品樹脂温度と同等もしくはやや低い融点を有し、か
つ、製品樹脂と同系統の材料より成る間隙部材を、中子
の外周面と成形型の型面との間の間隙寸法に合わせて形
成し、この間隙部材を、上記中子における軸方向両端部
の各幅木部分の間の位置に外嵌することを特徴としてい
る。
【０００６】また、本発明の請求項２記載の中子支持方
法は、上記請求項１記載の方法において、上記間隙部材
に、成形型内の製品樹脂の流動方向に貫通する複数の開
口部を周方向に開口比率を変えて設けていることを特徴
としている。
法は、上記請求項１記載の方法において、上記間隙部材
に、成形型内の製品樹脂の流動方向に貫通する複数の開
口部を周方向に開口比率を変えて設けていることを特徴
としている。
【０００７】また、本発明の請求項３記載の中子支持方
法は、上記請求項１又は２記載の方法において、上記間
隙部材を螺線状に形成していることを特徴としている。
法は、上記請求項１又は２記載の方法において、上記間
隙部材を螺線状に形成していることを特徴としている。
【０００８】
【作用】上記請求項１記載の中子支持方法によれば、中
子は、その両端の幅木部分の間の位置に外嵌された間隙
部材が、成形型の型面と中子との間の間隙を保持すべく
機能するので、製品樹脂の射出圧による中子の変形が抑
制され、これによって、肉厚変動の低減された形状精度
の良好な管状体を成形することができる。また、上記の
間隙部材は、射出された製品樹脂中に埋め込まれたもの
となるが、これは、射出時の製品樹脂温度と同等もしく
はやや低い融点を有すると共に、製品樹脂と同系統の材
料から成っているので、製品樹脂と接する表面が一部溶
融して製品樹脂と共に硬化するものとなり、これによっ
て、製品樹脂とは境界線のない一体化状態となって、外
観の見栄えの低下が抑制される。
子は、その両端の幅木部分の間の位置に外嵌された間隙
部材が、成形型の型面と中子との間の間隙を保持すべく
機能するので、製品樹脂の射出圧による中子の変形が抑
制され、これによって、肉厚変動の低減された形状精度
の良好な管状体を成形することができる。また、上記の
間隙部材は、射出された製品樹脂中に埋め込まれたもの
となるが、これは、射出時の製品樹脂温度と同等もしく
はやや低い融点を有すると共に、製品樹脂と同系統の材
料から成っているので、製品樹脂と接する表面が一部溶
融して製品樹脂と共に硬化するものとなり、これによっ
て、製品樹脂とは境界線のない一体化状態となって、外
観の見栄えの低下が抑制される。
【０００９】また、請求項２記載の中子支持方法によれ
ば、製品樹脂が間隙部材の開口部を通して成形型内に充
填されるときの流動速度が、周方向に開口比率を変えた
開口部に応じて調整される。つまり、一般には、中子を
挟んで製品樹脂の注入口に近い側ほど、遠い側よりも製
品樹脂の流動速度が早く、このため、製品樹脂の圧力
が、製品樹脂未達の側へと中子を押動する力として作用
し、これによって、中子に撓み変形が生じる。そこで、
上記の流動速度が中子を挟んで均一となるように、間隙
部材通過時の流動抵抗を調整すべく、開口部の開口比率
を変えることによって、周方向に均一な流動が生じるよ
うになる。この結果、中子の変形がさらに低減され、成
形される管状体の形状精度が向上する。
ば、製品樹脂が間隙部材の開口部を通して成形型内に充
填されるときの流動速度が、周方向に開口比率を変えた
開口部に応じて調整される。つまり、一般には、中子を
挟んで製品樹脂の注入口に近い側ほど、遠い側よりも製
品樹脂の流動速度が早く、このため、製品樹脂の圧力
が、製品樹脂未達の側へと中子を押動する力として作用
し、これによって、中子に撓み変形が生じる。そこで、
上記の流動速度が中子を挟んで均一となるように、間隙
部材通過時の流動抵抗を調整すべく、開口部の開口比率
を変えることによって、周方向に均一な流動が生じるよ
うになる。この結果、中子の変形がさらに低減され、成
形される管状体の形状精度が向上する。
【００１０】また、請求項３記載の中子支持方法によれ
ば、間隙部材が螺旋状に形成されているので、周方向の
両端部間に、軸方向にも弾性変形を生じさせることで、
中子の外径寸法を超えるような広がりが生じることを、
過大な力を必要とせずに比較的容易に行うことができ
る。この結果、中子の所定の取付位置への間隙部材の取
付けを側方から容易に行うことができるので、作業性が
向上する。
ば、間隙部材が螺旋状に形成されているので、周方向の
両端部間に、軸方向にも弾性変形を生じさせることで、
中子の外径寸法を超えるような広がりが生じることを、
過大な力を必要とせずに比較的容易に行うことができ
る。この結果、中子の所定の取付位置への間隙部材の取
付けを側方から容易に行うことができるので、作業性が
向上する。
【００１１】
【実施例】本発明の具体的な実施例について、図面を参
照して次に説明する。
照して次に説明する。
【００１２】本実施例に係る合成樹脂製管状体の成形装
置には、図１に示すように、固定側の金型２とこれに接
離し得る可動側の金型１とが設けられ、これら金型１・
２の合わせ面には、例えばＳ字状に沿う曲管形状の管状
体の外形形状に対応する空間（以下、管状体成形キャビ
ティという）９が形成されている。この管状体成形キャ
ビティ９内に、管状体の内形に沿うＳ字状の中子３が配
設される。
置には、図１に示すように、固定側の金型２とこれに接
離し得る可動側の金型１とが設けられ、これら金型１・
２の合わせ面には、例えばＳ字状に沿う曲管形状の管状
体の外形形状に対応する空間（以下、管状体成形キャビ
ティという）９が形成されている。この管状体成形キャ
ビティ９内に、管状体の内形に沿うＳ字状の中子３が配
設される。
【００１３】この中子３は、例えば米国ベランド社製の
商品名ベランド（Belland)ポリマー等の水溶性樹脂を上
記形状に成形することにより形成されている。これは、
上記のような中子３として成形した後においても、水に
浸漬することで溶解する。
商品名ベランド（Belland)ポリマー等の水溶性樹脂を上
記形状に成形することにより形成されている。これは、
上記のような中子３として成形した後においても、水に
浸漬することで溶解する。
【００１４】上記中子３には、その上下の各端部側に、
管状体成形キャビティ９から突出する幅木部分３ａ・３
ｂが延設されており、これら幅木部分３ａ・３ｂを、金
型１・２に形成された嵌合凹部５・６に嵌着させること
によって、この中子３が管状体成形キャビティ９内を貫
通する状態で固定される。
管状体成形キャビティ９から突出する幅木部分３ａ・３
ｂが延設されており、これら幅木部分３ａ・３ｂを、金
型１・２に形成された嵌合凹部５・６に嵌着させること
によって、この中子３が管状体成形キャビティ９内を貫
通する状態で固定される。
【００１５】さらに、上記中子３には、管状体成形キャ
ビティ９内に位置する部分の二箇所に、間隙部材として
の支持リング７・７が外嵌されている。これら支持リン
グ７は、上記管状体成形キャビティ９内へ射出成形され
る後述する製品樹脂と同系統の樹脂から成っており、製
品樹脂と相溶性を有すると共に、製品樹脂の射出温度と
同等若しくはやや低い融点を有している。具体的な材質
を例示すれば、製品樹脂がガラス繊維を含有するナイロ
ン樹脂の場合、上記の支持リング７は、ガラス繊維を含
有しない同系統のナイロン樹脂で作製される。
ビティ９内に位置する部分の二箇所に、間隙部材として
の支持リング７・７が外嵌されている。これら支持リン
グ７は、上記管状体成形キャビティ９内へ射出成形され
る後述する製品樹脂と同系統の樹脂から成っており、製
品樹脂と相溶性を有すると共に、製品樹脂の射出温度と
同等若しくはやや低い融点を有している。具体的な材質
を例示すれば、製品樹脂がガラス繊維を含有するナイロ
ン樹脂の場合、上記の支持リング７は、ガラス繊維を含
有しない同系統のナイロン樹脂で作製される。
【００１６】上記の支持リング７は、図２ないし図４に
示すように、軸方向長さの短い円筒体であって、一部が
軸方向に切り欠かれている。また、この支持リング７に
は、軸方向の両端面間を貫通する複数の貫通孔（開口
部）７ｂ…が、上記の切り欠き部７ａを除くほぼ全周に
わたって周状に並べて設けられている。
示すように、軸方向長さの短い円筒体であって、一部が
軸方向に切り欠かれている。また、この支持リング７に
は、軸方向の両端面間を貫通する複数の貫通孔（開口
部）７ｂ…が、上記の切り欠き部７ａを除くほぼ全周に
わたって周状に並べて設けられている。
【００１７】上記支持リング７は、その内径を前記中子
３の外径に合わせて形成されており、切り欠き部７ａを
押し広げることによって、中子３の外周に側方から嵌着
される。また、この支持リングの外径は、成形される管
状体の外径寸法に合わせて形成されている。したがっ
て、図１に示すように、支持リング７の外周面は、型締
め状態の金型１・２の型面１ａ・２ａに当接し、この結
果、中子３と金型１・２の型面１ａ・２ａとの間隙４
が、支持リング７・７によって維持されるように、管状
体成形キャビティ９内でも中子３が支持されている。
３の外径に合わせて形成されており、切り欠き部７ａを
押し広げることによって、中子３の外周に側方から嵌着
される。また、この支持リングの外径は、成形される管
状体の外径寸法に合わせて形成されている。したがっ
て、図１に示すように、支持リング７の外周面は、型締
め状態の金型１・２の型面１ａ・２ａに当接し、この結
果、中子３と金型１・２の型面１ａ・２ａとの間隙４
が、支持リング７・７によって維持されるように、管状
体成形キャビティ９内でも中子３が支持されている。
【００１８】上記のような中子３の配設状態で、図示し
ない下部の注入口より、管状体成形キャビティ９内に例
えばガラス繊維が混入されたナイロン等の製品樹脂が射
出される。製品樹脂は、各支持リング７・７の部位で、
切り欠き部７ａおよび貫通孔７ｂ…を通して上方へと流
動し、管状体成形キャビティ９内の空間に充填される。
このように充填された製品樹脂が硬化すると、その後、
型開きが行われ、成形された管状体成形品が中子３と共
に取り出される。そして、これを流水中に浸漬し、水溶
性樹脂から成る中子３を溶解除去することによって、所
定の内外形状を有する管状体が作製される。
ない下部の注入口より、管状体成形キャビティ９内に例
えばガラス繊維が混入されたナイロン等の製品樹脂が射
出される。製品樹脂は、各支持リング７・７の部位で、
切り欠き部７ａおよび貫通孔７ｂ…を通して上方へと流
動し、管状体成形キャビティ９内の空間に充填される。
このように充填された製品樹脂が硬化すると、その後、
型開きが行われ、成形された管状体成形品が中子３と共
に取り出される。そして、これを流水中に浸漬し、水溶
性樹脂から成る中子３を溶解除去することによって、所
定の内外形状を有する管状体が作製される。
【００１９】上記のような成形過程において、製品樹脂
が管状体成形キャビティ９内に充填されるとき、中子３
の中間部が支持リング７・７にて支持されているため、
水溶性樹脂から成る中子３の曲げ剛性が小さくとも、こ
の中子３が管状体成形キャビティ９内で射出圧によって
変形することが阻止される。すなわち、中子３と型面１
ａ・２ａとの間隙４が維持され、これによって、全体に
わたって均一な厚さを有する管状体が成形される。
が管状体成形キャビティ９内に充填されるとき、中子３
の中間部が支持リング７・７にて支持されているため、
水溶性樹脂から成る中子３の曲げ剛性が小さくとも、こ
の中子３が管状体成形キャビティ９内で射出圧によって
変形することが阻止される。すなわち、中子３と型面１
ａ・２ａとの間隙４が維持され、これによって、全体に
わたって均一な厚さを有する管状体が成形される。
【００２０】また、支持リング７・７は、充填された製
品樹脂中に埋め込まれた状態となるが、前記したよう
に、これら支持リング７・７は、製品樹脂と相溶性を有
すると共に、射出温度と同等若しくはやや低い融点を有
する樹脂から成っているので、製品樹脂が接する支持リ
ング７・７の表面は一部溶融し、その後、製品樹脂と共
に硬化する。これによって、製品樹脂との間に境界線の
ない一体化状態となった埋め込み状態となる。この結
果、特に、外観の見栄えの低下が極力抑えられた管状体
が成形される。
品樹脂中に埋め込まれた状態となるが、前記したよう
に、これら支持リング７・７は、製品樹脂と相溶性を有
すると共に、射出温度と同等若しくはやや低い融点を有
する樹脂から成っているので、製品樹脂が接する支持リ
ング７・７の表面は一部溶融し、その後、製品樹脂と共
に硬化する。これによって、製品樹脂との間に境界線の
ない一体化状態となった埋め込み状態となる。この結
果、特に、外観の見栄えの低下が極力抑えられた管状体
が成形される。
【００２１】なお、製品樹脂の射出圧が大きく、このた
め、管状体成形キャビティ９内を流動する製品樹脂によ
って支持リング７の取付位置がずれて、中子３の支持状
態が不安定になるような場合には、図５に示すように、
中子３の外周に、支持リング７の高さ寸法に相当する幅
で、例えば０.5ｍｍ程度の段差部３ａを設け、この段差
部３ａの位置に支持リング７を嵌着する構成とすること
もできる。これにより、上記のような支持リング７の取
付位置のずれが防止され、中子３の不動状態をより確実
なものとすることができる。
め、管状体成形キャビティ９内を流動する製品樹脂によ
って支持リング７の取付位置がずれて、中子３の支持状
態が不安定になるような場合には、図５に示すように、
中子３の外周に、支持リング７の高さ寸法に相当する幅
で、例えば０.5ｍｍ程度の段差部３ａを設け、この段差
部３ａの位置に支持リング７を嵌着する構成とすること
もできる。これにより、上記のような支持リング７の取
付位置のずれが防止され、中子３の不動状態をより確実
なものとすることができる。
【００２２】また、支持リング７に設ける貫通穴７ｂ…
の形状を周方向に種々異ならせて設けることによって、
管状体成形キャビティ９内の製品樹脂の流動状態を調整
することが可能である。例えば、図１において固定側金
型２の側から管状体成形キャビティ９内の下端側に製品
樹脂が注入される場合、この樹脂は、注入側に近い固定
側金型２の型面２ａ側の方が、注入側から遠い可動側金
型１の型面１ａ側よりも早く上昇する。このため、中子
３には、固定側金型２側の空間に流入した製品樹脂によ
って、可動側金型１に向かう方向に変形させようとする
力が作用する。
の形状を周方向に種々異ならせて設けることによって、
管状体成形キャビティ９内の製品樹脂の流動状態を調整
することが可能である。例えば、図１において固定側金
型２の側から管状体成形キャビティ９内の下端側に製品
樹脂が注入される場合、この樹脂は、注入側に近い固定
側金型２の型面２ａ側の方が、注入側から遠い可動側金
型１の型面１ａ側よりも早く上昇する。このため、中子
３には、固定側金型２側の空間に流入した製品樹脂によ
って、可動側金型１に向かう方向に変形させようとする
力が作用する。
【００２３】そこで、支持リング７を通して流れるとき
に、可動側金型１側よりも大きな流動抵抗が固定側金型
２側で生じるように、貫通穴７ｂの形状や配置を設定す
るのである。この結果、樹脂の上昇レベルが周方向に均
一となって、上記のような力の発生が抑制される。これ
によって、中子３の変形がさらに抑えられる結果、より
形状精度の良好な製品を得ることができる。
に、可動側金型１側よりも大きな流動抵抗が固定側金型
２側で生じるように、貫通穴７ｂの形状や配置を設定す
るのである。この結果、樹脂の上昇レベルが周方向に均
一となって、上記のような力の発生が抑制される。これ
によって、中子３の変形がさらに抑えられる結果、より
形状精度の良好な製品を得ることができる。
【００２４】一方、上記の支持リング７に代えて、図６
に示す形状の第２形態の支持リング８を用いることも可
能である。これは、内周側に前記間隙４よりも厚さの薄
いリング部８ｂを設け、その外周面に、適当間隔で突起
部８ａ…を設けて形成されている。これら突起部８ａの
外面は、金型１・２の型面１ａ・２ａに当接する円筒面
に沿った形状となっている。この支持リング８において
は、各突起部８ａ・８ａ間に、前記の支持リング７の貫
通穴７ｂに対応する製品樹脂の流通路が形成される。そ
して、この場合、前記のように製品樹脂の流動抵抗に対
して周方向に差を持たせることが、図のように突起部８
ａ・８ａ間の間隔を変えることで、前記支持リング７で
の貫通穴７ｂ…の形状や配置を変える場合に比べて、よ
り簡単な形状で可能となるので、より安価に製作するこ
とができる。
に示す形状の第２形態の支持リング８を用いることも可
能である。これは、内周側に前記間隙４よりも厚さの薄
いリング部８ｂを設け、その外周面に、適当間隔で突起
部８ａ…を設けて形成されている。これら突起部８ａの
外面は、金型１・２の型面１ａ・２ａに当接する円筒面
に沿った形状となっている。この支持リング８において
は、各突起部８ａ・８ａ間に、前記の支持リング７の貫
通穴７ｂに対応する製品樹脂の流通路が形成される。そ
して、この場合、前記のように製品樹脂の流動抵抗に対
して周方向に差を持たせることが、図のように突起部８
ａ・８ａ間の間隔を変えることで、前記支持リング７で
の貫通穴７ｂ…の形状や配置を変える場合に比べて、よ
り簡単な形状で可能となるので、より安価に製作するこ
とができる。
【００２５】また、上記のように円筒形状の支持リング
７・８を、中子３に側方から嵌着するためには、一部を
切り欠き、この切り欠き部を中子３の外径を超えるまで
押し広げる必要があるが、弾力性に乏しく硬い材料で形
成されている場合には、押し広げる際に過大な力が必要
となって取付作業が煩雑なものとなり、或いは、切り欠
き部の幅を大きくした形状とすることが必要となる。こ
のときには、切り欠き部の箇所では流動抵抗の調整をな
し得ないものとなってしまう。
７・８を、中子３に側方から嵌着するためには、一部を
切り欠き、この切り欠き部を中子３の外径を超えるまで
押し広げる必要があるが、弾力性に乏しく硬い材料で形
成されている場合には、押し広げる際に過大な力が必要
となって取付作業が煩雑なものとなり、或いは、切り欠
き部の幅を大きくした形状とすることが必要となる。こ
のときには、切り欠き部の箇所では流動抵抗の調整をな
し得ないものとなってしまう。
【００２６】そこで、上記のような円筒状の支持リング
７・８に代えて、図７及び図８に示すように螺旋状に形
成された第３形態の支持リング２１を用いることができ
る。この構造によれば、周方向の両端部間の距離を小さ
くしても、これを周方向に押し広げると共に、軸方向に
も広げることによって、中子３の外径に相当する挿入隙
間が過大な力をかけずに比較的容易に得られる。したが
って、上記した円筒形状の支持リング７・８での不具合
が解消され、特に、中子３への所定の取付位置への側方
からの取付作業を容易に行うことができる。
７・８に代えて、図７及び図８に示すように螺旋状に形
成された第３形態の支持リング２１を用いることができ
る。この構造によれば、周方向の両端部間の距離を小さ
くしても、これを周方向に押し広げると共に、軸方向に
も広げることによって、中子３の外径に相当する挿入隙
間が過大な力をかけずに比較的容易に得られる。したが
って、上記した円筒形状の支持リング７・８での不具合
が解消され、特に、中子３への所定の取付位置への側方
からの取付作業を容易に行うことができる。
【００２７】なお、この第３形態の支持リング２１は、
図９にも示すように、内面側の螺旋状の帯状部２１ａの
外面に、先端が半球状の突起部２２…を適当な間隔で設
けた構成ともなっている。この場合、金型１・２の型面
１ａ・２ａには、各突起部２２…の頂点部が点接触して
中子３を支持する。その具体的な形状寸法を例示すれ
ば、帯状部２１ａの幅５ｍｍ、厚さが１ｍｍで、突起部
２２の径は３ｍｍ、そして、先端は、半径1.５ｍｍの半
球面状に形成されている。
図９にも示すように、内面側の螺旋状の帯状部２１ａの
外面に、先端が半球状の突起部２２…を適当な間隔で設
けた構成ともなっている。この場合、金型１・２の型面
１ａ・２ａには、各突起部２２…の頂点部が点接触して
中子３を支持する。その具体的な形状寸法を例示すれ
ば、帯状部２１ａの幅５ｍｍ、厚さが１ｍｍで、突起部
２２の径は３ｍｍ、そして、先端は、半径1.５ｍｍの半
球面状に形成されている。
【００２８】上記の支持リング２１を用いて成形された
管状体の外周面には、各突起部２２…の頂点部しか露出
せず、これにより、殆どその痕跡が表面には残らなくな
って、外観の見栄えがさらに向上する。また、この螺旋
形状の支持リング２１においては、前記のように、周方
向の両端部間の距離を小さくし得るので、図８に示され
ているように、間隔を変えた突起部２２…をほぼ全周に
わたって設けることができる。この結果、中子３の回り
のほぼ全周にわたって流動状態の調整を行うことができ
るので、中子３を撓み方向に変形させる力がより低減さ
れ、これにより、さらに均一な厚みを有する管状体を成
形することができる。
管状体の外周面には、各突起部２２…の頂点部しか露出
せず、これにより、殆どその痕跡が表面には残らなくな
って、外観の見栄えがさらに向上する。また、この螺旋
形状の支持リング２１においては、前記のように、周方
向の両端部間の距離を小さくし得るので、図８に示され
ているように、間隔を変えた突起部２２…をほぼ全周に
わたって設けることができる。この結果、中子３の回り
のほぼ全周にわたって流動状態の調整を行うことができ
るので、中子３を撓み方向に変形させる力がより低減さ
れ、これにより、さらに均一な厚みを有する管状体を成
形することができる。
【００２９】なお、上記実施例では、製品樹脂と支持リ
ングとにナイロン系の樹脂を用いた場合を例に挙げて説
明したが、例えば製品樹脂としてポリプロピレンを用
い、このときの支持リングをポリエチレンで形成する等
のその他の組み合わせを採用することが可能である。
ングとにナイロン系の樹脂を用いた場合を例に挙げて説
明したが、例えば製品樹脂としてポリプロピレンを用
い、このときの支持リングをポリエチレンで形成する等
のその他の組み合わせを採用することが可能である。
【００３０】
【発明の効果】以上のように、本発明の請求項１記載の
中子支持方法は、成形型内に射出される製品樹脂温度と
同等もしくはやや低い融点を有し、かつ、製品樹脂と同
系統の材料より成る間隙部材を、中子の外周面と成形型
の型面との間の間隙寸法に合わせて形成し、この間隙部
材を、上記中子における軸方向両端部の各幅木部分の間
の位置に外嵌するものである。
中子支持方法は、成形型内に射出される製品樹脂温度と
同等もしくはやや低い融点を有し、かつ、製品樹脂と同
系統の材料より成る間隙部材を、中子の外周面と成形型
の型面との間の間隙寸法に合わせて形成し、この間隙部
材を、上記中子における軸方向両端部の各幅木部分の間
の位置に外嵌するものである。
【００３１】これにより、中子は、その両端の幅木部分
の間の位置でも間隙部材によって支持されるので、製品
樹脂の射出圧による中子の変形が抑制され、これによっ
て、肉厚変動の低減された形状精度の良好な管状体を成
形することができる。また、製品樹脂中に埋め込み状態
となる上記間隙部材は、製品樹脂とは境界線のない一体
化状態となるので、外観の見栄えの低下を抑制すること
ができるという効果を奏する。
の間の位置でも間隙部材によって支持されるので、製品
樹脂の射出圧による中子の変形が抑制され、これによっ
て、肉厚変動の低減された形状精度の良好な管状体を成
形することができる。また、製品樹脂中に埋め込み状態
となる上記間隙部材は、製品樹脂とは境界線のない一体
化状態となるので、外観の見栄えの低下を抑制すること
ができるという効果を奏する。
【００３２】また、請求項２記載の中子支持方法は、上
記間隙部材に、成形型内の製品樹脂の流動方向に貫通す
る複数の開口部を周方向に開口比率を変えて設けるもの
である。
記間隙部材に、成形型内の製品樹脂の流動方向に貫通す
る複数の開口部を周方向に開口比率を変えて設けるもの
である。
【００３３】これにより、製品樹脂の流動状態を中子の
回りで周方向に均一化できるので、中子の変形がさらに
低減され、成形される管状体の形状精度をより向上する
ことができるという効果を奏する。
回りで周方向に均一化できるので、中子の変形がさらに
低減され、成形される管状体の形状精度をより向上する
ことができるという効果を奏する。
【００３４】また、請求項３記載の中子支持方法では、
上記間隙部材を螺線状に形成するものである。
上記間隙部材を螺線状に形成するものである。
【００３５】これにより、間隙部材における周方向の両
端部間に、軸方向にも弾性変形させることによって、中
子の外径寸法を超えるような広がりを生じさせること
が、過大な力を必要とせずに可能であり、この結果、中
子の所定の取付位置に側方から外嵌させることを容易に
行うことができるので、作業性の向上を図ることができ
るという効果を奏する。
端部間に、軸方向にも弾性変形させることによって、中
子の外径寸法を超えるような広がりを生じさせること
が、過大な力を必要とせずに可能であり、この結果、中
子の所定の取付位置に側方から外嵌させることを容易に
行うことができるので、作業性の向上を図ることができ
るという効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例における支持リングが外嵌さ
れた中子の配設状態を示す成形装置の要部断面図であ
る。
れた中子の配設状態を示す成形装置の要部断面図であ
る。
【図２】上記支持リングの斜視図である。
【図３】上記支持リングの平面図である。
【図４】上記支持リングの正面図である。
【図５】上記支持リングのずれ防止構造を採用した中子
への取付部位の拡大断面図である。
への取付部位の拡大断面図である。
【図６】上記成形装置において用いられる第２形態の支
持リングの斜視図である。
持リングの斜視図である。
【図７】上記成形装置において用いられる第３形態の支
持リングの斜視図である。
持リングの斜視図である。
【図８】上記第３形態の支持リングの平面図である。
【図９】上記第３形態の支持リングの拡大断面図であ
る。
る。
【図１０】従来の管状体の成形時における中子の配設状
態を示す成形装置の要部断面図である。
態を示す成形装置の要部断面図である。
１・２ 金型（成形型） １ａ・２ａ 型面 ３ 中子 ３ａ・３ｂ 幅木部分 ７・８・２１ 支持リング（間隙部材） ７ｂ 貫通孔（開口部）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 23:00 4Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】可溶材料から成る中子を用いて射出成形に
より管状体を成形するときの中子支持方法において、 成形型内に射出される製品樹脂温度と同等もしくはやや
低い融点を有し、かつ、製品樹脂と同系統の材料より成
る間隙部材を、中子の外周面と成形型の型面との間の間
隙寸法に合わせて形成し、この間隙部材を、上記中子に
おける軸方向両端部の各幅木部分の間の位置に外嵌する
ことを特徴とする中子支持方法。 - 【請求項２】上記間隙部材に、成形型内の製品樹脂の流
動方向に貫通する複数の開口部を周方向に開口比率を変
えて設けていることを特徴とする請求項１記載の中子支
持方法。 - 【請求項３】上記間隙部材を螺線状に形成していること
を特徴とする請求項１又は２記載の中子支持方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1393892A JP3121659B2 (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | 中子支持方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1393892A JP3121659B2 (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | 中子支持方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200805A true JPH05200805A (ja) | 1993-08-10 |
| JP3121659B2 JP3121659B2 (ja) | 2001-01-09 |
Family
ID=11847147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1393892A Expired - Fee Related JP3121659B2 (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | 中子支持方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3121659B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998016365A1 (fr) * | 1996-10-14 | 1998-04-23 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Corps tubulaire creux pour conduit de prise d'air, moule destine audit corps et procede de moulage dudit corps |
| JP2000097300A (ja) * | 1998-09-24 | 2000-04-04 | Borg Warner Automotive Kk | チェーンテンショナアームおよびチェーンガイド |
| WO2001038059A1 (de) * | 1999-11-23 | 2001-05-31 | Filterwerk Mann+Hummel Gmbh | Kernausschmelzverfahren zur herstellung einer hohlraumstruktur |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0652881A (ja) * | 1992-07-31 | 1994-02-25 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 内部マニホルド型の固体電解質型燃料電池 |
-
1992
- 1992-01-29 JP JP1393892A patent/JP3121659B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998016365A1 (fr) * | 1996-10-14 | 1998-04-23 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Corps tubulaire creux pour conduit de prise d'air, moule destine audit corps et procede de moulage dudit corps |
| US6182707B1 (en) | 1996-10-14 | 2001-02-06 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Hollow tubular body for air intake duct, mold therefor, and method of molding the same |
| JP2000097300A (ja) * | 1998-09-24 | 2000-04-04 | Borg Warner Automotive Kk | チェーンテンショナアームおよびチェーンガイド |
| WO2001038059A1 (de) * | 1999-11-23 | 2001-05-31 | Filterwerk Mann+Hummel Gmbh | Kernausschmelzverfahren zur herstellung einer hohlraumstruktur |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3121659B2 (ja) | 2001-01-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |