JPH0435998A - マウスピースを備えた液体供給体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はマウスピースを備えた多種用途のペン先および
誘導芯その他に有用な液体供給体に関する。

（従来の技術） 液体供給体を補強・支持するための口金としてのマウス
ピースは次のように備えられている。

■　接着材による固定 ■　カシメ加工による固定 ■　圧入による固定 （発明が解決しようとする問題点） ところが、前記した従来のものでは次の不都合がある。

■の接着材により固定されているものでは、接着強度に
バラツキのあるものがあり、製品として問題があった。

しかも、接着材の取扱いが難しくて作業性が悪く、特に
熱硬化性接着材の場合では硬化に時間がかかり、接着強
度のバラツキの発生防止のための難しい管理とともに、
生産コストが高く、高価である不満もある。

■のカシメ加工により固定されているものでは、カシメ
のバラツキが液体通路の横断面形状の変形の程度に影響
して、液体フロー等の諸性能が低レベルであるという不
満がある。

■の圧入により固定されているものでは、マウスピース
の挿入孔面と液体供給体外面との摩擦抵抗力が絶対的に
不足し、実用上の問題が多い。

本発明はこのような事情を考慮して開発されたもので、
液体供給体とマウスピースとの固定強度が十分でバラツ
キがなく、シかも液体フロー等の諸性能が高いレベルで
ある有用なマウスピースを備えた液体供給体を提供する
ことにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明の第１発明のマウスピースを備えた液体供給体で
は、外郭部内面にリブを形成して、軸線方向に貫通状の
液体通路を有する液体供給体とマウスピースからなり、
液体供給体はマウスピース孔径を若干上回る外径状に一
次変形温度下で成形された後に二次変形温度下で外径が
マウスピース゛孔径よりも若干下回るように成形された
形状記憶樹脂或いは形状記憶ゴム製で、この液体供給体
はマウスピースの挿入孔に、二次変形温度下で一次変形
温度による成形後の外径に回復して、圧接状に固定して
なる構成としたことを特徴とする。

そして、第２発明のマウスピースを備えた液体供給体で
は、外郭部内面にリブを形成して、軸線方向に貫通状の
液体通路を有する液体供給体とマウスピースからなり、
マウスピースは液体供給体外径を若干下回る孔径状に一
次変形温度下で成形された後に二次成形温度下で孔径が
液体供給体外径よりも若干上回るように成形された形状
記憶樹脂或いは形状記憶ゴム製で、このマウスピースは
液体供給体の外周に、二次変形温度下で一次変形温度に
よる成形後の孔径に回復して、圧接状に固定してなる構
成としたことを特徴とする。

尚、本発明における一次変形温度とは形状記憶樹脂或い
は形状記憶ゴムの固定点および可逆相が溶融する温度で
あり、そして、二次変形温度とは、その可逆相のみが溶
融する温度である。

（実施例） 以下図面を参照して本発明の実施の一例を、筆記用のペ
ン先の例で詳細に説明する。

第１図は液体供給体１を形状記憶樹脂製とした第１発明
の一実施例を示す正面図で、第２図は■−■線に沿える
拡大横断面図である。

液体供給体１はペン先形状にした形状記憶樹脂製のもの
で、横断面形状は、円形状の外郭部２内面に長さが夫々
異なる独立したリブ３を等間隔状且つ求心方向に配設し
ていて、インク濡れ面が凹凸状で且つ全てのインク濡れ
面が中心で相互に連通したインク通路４を形成している
。

この液体供給体１は、−次変形温度により前記のリブ構
成の横断面形状で且つ外径がマウスピース５の挿入孔６
の孔径を若干上回る径に成形した後、その外径を二次成
形温度により挿入孔６孔径よりも若干下回る径に成形す
る。そして、この液体供給体１はマウスピース５の挿入
孔６内で、外径が二次変形温度により一次変形温度の成
形後における径に形状回復して、マウスピース５と圧接
状に固定して一体化している。

マウスピース５は金属製又は合成樹脂製のもので、挿入
口６の両端口からは液体供給体１におけるペン先部１ａ
と尾端部１ｂが夫々突出している。

このマウスピース５を備えた液体供給体１の成形データ
ーを次に例示する。

尚、製造装置には第３図に例示した押出し成形装置Ａを
採用した。

液体供給体１：形状記憶樹脂製 （タフデン、旭化成工業■製） マウスピース５：合成樹脂製 押出し機７：ダイス温度１５０℃（−次変形温度）押出
し量　５ｇ／分 二次賦形機９：ダイス温度７０℃（二次変形温度）ダイ
ス径１．２ｍ／ｍ 冷却温度　５℃ 引取り機ｌＯ：引取り速度４．７ｍ／ｍｉｎ工程順に説
明すれば次の通りである。

第１工程 押出し機７により、外径１．３ｍ／ｍの液体供給体１を
押出し成形する。（第４図） 第２工程 二次賦形機９により、外径を縮小して、外径１．２ｍ／
ｍの液体供給体１を成形する。（第５図）第３工程 外径１．２ｍ／ｍの液体供給体１をペン先形状に成形す
る。（第６図） 第４工程 ペン先形状の液体供給体１を、別途射出成形したマウス
ピース５における１、２５ｍ／ｍの孔径の挿入孔６に挿
入する。（第７図） 第５工程 加熱要素（図示せず）により液体供給体１をマウスピー
ス５ともども７０℃の二次変形温度で加熱し、液体供給
体１を一次変形温度による成形後の外径すなわちＩＪｍ
／ｍに形状回復させて、挿入孔６孔面に液体供給体１外
面を圧接状に一体化し、液体供給体１にマウスピース５
を固定備える。

（第８図） 第９図は液体供給体１を形状記憶ゴム製とした第１発明
の一実施例を示す正面図で、第１０図はＸ−Ｘ線に沿え
る拡大横断面図である。

液体供給体１はペン先形状にした形状記憶ゴム製のもの
で、横断面形状は、円形状の外郭部２内面に長さが夫々
異なる独立したリブ３を等間隔状且つ求心方向に配設し
ていて、インク濡れ面が凹凸状で且つ全てのインク濡れ
面が中心で相互に連通したインク通路４を形成している
。

この液体供給体１は、−次変形温度により前記のリブ構
成の横断面形状で且つ外径がマウスピース５の挿入孔６
の孔径を若干上回る径に成形した後、その外径を二次成
形温度により挿入孔６孔径よりも若干下回る径に成形す
る。そして、この液体供給体１はマウスピース５の挿入
孔６内で、外径が二次変形温度により一次変形温度の成
形後における径に形状回復して、マウスピース５と圧接
状に固定して一体化している。

マウスピース５は金属製又は合成樹脂製のもので、挿入
口６の両端口からは液体供給体１におけるペン先部１ａ
と尾端部１ｂが夫々突出している。

このマウスピース５を備えた液体供給体１の成形データ
ーを次に例示する。

尚、製造装置には第１１図に例示した押出し成形装置Ｂ
を採用した。

液体供給体１：形状記憶ゴム製 （形状記憶トランスポリイソプレ ン、■クラレ製） マウスピース５：合成樹脂製 押出し機１１：ダイス温度　６０℃（−次変形温度）押
出し量　５ｇ／分 架橋用加熱炉１２：架橋温度１８５℃ 架橋時間　１分 引取り機１３：引取り速度４．７ｍ／ｍｉｎ二次賦形機
１４：ダイス温度７０℃（二次変形温度）ダイス径１．
２ｍ／ｍ 冷却温度　５℃ 引取り機１５：引取り速度４．７ｍ／ｍｉｎ工程順に説
明すれば次の通りである。

第１工程 押出し機１１により、外径１．３ｍ／ｍの液体供給体１
を押出し成形し、この液体供給体１を架橋用加熱炉１２
で加硫成形する。（第１２図）第２工程 二次賦形機１４により、外径を縮小して、外径１．２ｍ
／ｍの液体供給体１を成形する。（第１３図）第３工程 外径１．２ｍ／ｍの液体供給体１をペン先形状に成形す
る。（第１４図） 第４工程 ペン先形状の液体供給体１を、別途射出成形したマウス
ピース５における１、２５ｍ／ｍの孔径の挿入孔６に挿
入する。（第１５図） 第５工程 加熱要素（図示せず）により液体供給体１をマウスピー
ス５ともども７０℃の二次変形温度で加熱し、液体供給
体１を一次変形温度による成形後の外径すなわち１．３
ｍ／ｍに形状回復させて、挿入孔６孔面に液体供給体１
外面を圧接状に一体化し、液体供給体１にマウスピース
５を固定備える。

（第１６図） この実施例の形状記憶ゴム製の液体供給体１は室温にお
いてゴム状であるため、形状記憶樹脂製の液体供給体１
に比べて、筆感がソフトである。

第１７図はマウスピース５を形状記憶樹脂製とした第２
発明の一実施例を示す正面図で、第１８図はＸ■−Ｘ■
線に沿える拡大横断面図である。

液体供給体１はペン先形状に押出し成形した合成樹脂製
のもので、横断面形状は、円形状の外郭部２内面に長さ
が夫々異なる独立したリブ３を等間隔状且つ求心方向に
配設していてインク濡れ面が凹凸状で且つ全てのインク
濡れ面が中心で相互に連通したインク通路４を形成して
いる。

マウスピース５は挿入孔６を有する形状記憶樹脂製のも
ので、−次変形温度により挿入孔６孔径が液体供給体１
外径を若干下回る径に成形した後、その孔径を二次成形
温度により液体供給体１外径よりも若干上回る径に成形
する。そして、このマウスピース５は、挿入孔６に液体
供給体１をそのペン先部１ａおよび尾端部１ｂが挿入孔
６端口から夫々突出した態様に納めた状態で、孔径が二
次変形温度により一次成形温度の成形後における径に形
状回復して、液体供給体１と圧接状に固定して一体化し
ている。

このマウスピース５を備えた液体供給体１の成形データ
ーを次に例示する。

液体供給体１：合成樹脂製 マウスピース５：形状記憶樹脂製 （タフデン、旭化成工業■製） 射出成形装置：ノズル温度１７５℃（−次変形温度） 金型温度　３０〜３５℃ 二次賦形装置：加熱温度　７０°Ｃ（二次変形温度）冷
却温度　５℃ 工程順に説明すれば次の通りである。

第１工程 射出成形装置により、孔径が１．９５ｍ／ｍである挿入
孔６を有するマウスピース５を射出成形する。

（第１９図） 第２工程 二次賦形装置により、孔径を拡大して、孔径が２．０５
ｍ／ｍである液体供給体１を成形する。（第２０図、第
２１図） 第３工程 マウスピース５の挿入孔６に、別途押出し成形した外径
が２ｍ／ｍの液体供給体１を挿入する。

（第２２図） 第４工程 加熱要素によりマウスピース５を液体供給体ともども７
０℃の二次変形温度で加熱し、マウスピース５を一次変
形温度による成形後の孔径すなわち１．９５ｍ／ｍに形
状回復させて、液体供給体１外面に挿入孔６孔面を圧接
状に一体化し、液体供給体１にマウスピース５を固定備
える。（第２３図）第２４図はマウスピース５を形状記
憶ゴム製とした第２発明の一実施例を示す正面図で、第
２５図はｘｘｖ−ｘｘｖ線に沿える拡大横断面図である
。

液体供給体１はペン先形状に押出し成形した合成樹脂製
のもので、横断面形状は、円形状の外郭部２内面に長さ
が夫々異なる独立したリブ３を等間隔状且つ求心方向に
配設していてインク濡れ面が凹凸状で且つ全てのインク
濡れ面が中心で相互に連通したインク通路４を形成して
いる。

マウスピース５は挿入孔６を有する形状記憶ゴム製のも
ので、−次変形温度により挿入孔６孔径が液体供給体１
外径を若干下回る径に成形した後、その孔径を二次成形
温度により液体供給体１外径よりも若干上回る径に成形
する。そして、このマウスピース５は、挿入孔６に液体
供給体１をそのペン先部１ａおよび尾端部１ｂが挿入孔
６端口から夫々突出した態様に納めた状態で、孔径が二
次変形温度により一次成形温度の成形後における径に形
状回復して、液体供給体１と圧接状に固定して一体化し
ている。

このマウスピース５を備えた液体供給体１の成形データ
ーを次に例示する。

液体供給体１：合成樹脂製 マウスピース５：形状記憶ゴム製 （形状記憶トランスポリイソプ レン、■クラレ製） 射出成形装置：ノズル温度６０℃（−次変形温度）金型
温度１８５℃（架橋温度） 架橋時間　１分 二次賦形装置：加熱温度　７０℃（二次変形温度）冷却
温度　５℃ 工程順に説明すれば次の通りである。

第１工程 射出成形装置により、孔径が２．９５ｍ／ｍである挿入
孔６を有するマウスピース５を射出成形する。

（第２６図） 第２工程 二次賦形装置により、孔径を拡大して、孔径が３．０５
ｍ／ｍである液体供給体１を成形する。（第２７図、第
２８図） 第３工程 マウスピース５の挿入孔６に、別途押出し成形した外径
が３ｍ／ｍの液体供給体１を挿入する。

（第２９図） 第４工程 加熱要素によりマウスピース５を液体供給体ともども７
０℃の二次変形温度で加熱し、マウスピース５を一次変
形温度による成形後の孔径すなわち２．９５ｍ／ｍに形
状回復させて、液体供給体１外面に挿入孔６孔面を圧接
状に一体化し、液体供給体１にマウスピース５を固定備
える。（第３０図）この実施例の形状記憶ゴム製のマウ
スピース１は室温においてゴム弾性力を有するため、筆
圧を吸収し易いので、形状記憶樹脂製のマウスピース５
に比べて、筆感が柔らかになる特徴を有する。

（発明の効果） したがって本発明によれば次の利点がある。

■　請求項１により、液体供給体の一次変形温度による
成形時の外径をマウスピースの挿入孔の孔径に応じて選
択して、所望の圧接力に基づく固定強度のものとするこ
とができる。

■　同項により、液体供給体が形状記憶ゴム製である場
合、ペン先とした態様では筆感がソフトである。

■　請求項２により、マウスピースの一次変形温度によ
る成形時の孔径を液体供給体の外径に応じて選択して、
所望の圧接力に基づく固定強度のものとすることができ
る。

■　同項により、マウスピースが形状記憶ゴム製である
場合、ペン先とした態様では筆圧を吸収して、筆感が柔
かくなる。

■　両頂により、安定した固定状態でノくラツキがない
ため、インク通路による液体フロー等の所望の諸性能が
本来の高いレベルに保障され、有用である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のマウスピースを備えた液体供給体の第
１発明の一実施例を示す正面図、第２図は第１図の■−
■線に沿える拡大横断面図、第３図は第１図の実施例に
おける形状記憶樹脂製液体供給体を成形するのに採用し
た押出し成形装置の概略図、第４図乃至第８図は第１図
のマウスピースを備えた液体供給体を第３図の押出し成
形装置等で成形する過程を示す各断面図。第９図は第１
発明の他の実施例を示す正面図、第１０図は第９図のＸ
−Ｘ線に沿える拡大横断面図、第１１図は第９図の実施
例における形状記憶ゴム製液体供給体を成形するのに採
用した押出し成形装置の概略図、第１２図乃至第１６図
は第９図のマウスピースを備えた液体供給体を第１１図
の押出し成形装置等で成形する過程を示す各断面図。第
１７図は第２発明の一実施例を示す正面図、第１８図は
第１７図のＸ■−Ｘ■線に沿える拡大横断面図、第１９
図乃至第２３図は第１７図のマウスピースを備えた液体
供給体の成形過程を示す各断面図。第２４図は第２発明
の他の実施例を示す正面図、第２５図は第２４図のＸＸ
Ｖ−ＸＸＶ線に沿える拡大横断面図、第２６図乃至第３
０図は第２４図のマウスピースを備えた液体供給体の成
形過程を示す各断面図である。 図中 １は液体供給体 ２は外郭部 ３はリプ ４はインク通路 ５はマウスピース ６は挿入孔 特 許 出 願 人 ティボー株式会社 第 図 第 図 第１６図 昧

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）外部部内面にリブを形成して、軸線方向に貫通状
   の液体通路を有する液体供給体とマウスピースからなり
   、液体供給体はマウスピース孔径を若干上回る外径状に
   一次変形温度下で成形された後に二次変形温度下で外径
   がマウスピース孔径よりも若干下回るように成形された
   形状記憶樹脂或いは形状記憶ゴム製で、この液体供給体
   はマウスピースの挿入孔に、二次変形温度下で一次変形
   温度による成形後の外径に回復して、圧接状に固定して
   なるマウスピースを備えた液体供給体。
2. （２）外部部内面にリブを形成して、軸線方向に貫通状
   の液体通路を有する液体供給体とマウスピースからなり
   、マウスピースは液体供給体外径を若干下回る孔径状に
   一次変形温度下で成形された後に二次成形温度下で孔径
   が液体供給体外径よりも若干上回るように成形された形
   状記憶樹脂或いは形状記憶ゴム製で、このマウスピース
   は液体供給体の外周に、二次変形温度下で一次変形温度
   による成形後の孔径に回復して、圧接状に固定してなる
   マウスピースを備えた液体供給体。