JPH0760761A - 合成樹脂発泡体成形品の製造方法及びその金型 - Google Patents
合成樹脂発泡体成形品の製造方法及びその金型Info
- Publication number
- JPH0760761A JPH0760761A JP5208121A JP20812193A JPH0760761A JP H0760761 A JPH0760761 A JP H0760761A JP 5208121 A JP5208121 A JP 5208121A JP 20812193 A JP20812193 A JP 20812193A JP H0760761 A JPH0760761 A JP H0760761A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- vent hole
- synthetic resin
- vent
- lower die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/588—Moulds with means for venting, e.g. releasing foaming gas
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】車輌用異硬度シートクッションの高硬度皮膜と
低硬度発泡体との境界面の空気溜まりをなくする。 【構成】金型下型の側面部（側壁部）に等間隔に複数の
ベントホールを削孔し、該側面部に半硬質高硬度合成樹
脂発泡原液を攪拌塗布する。該発泡原液がベントホール
より金型外部へ溢出する場合はベントホールに糸状物質
を合入するか、ベントホール筒を作り下型外面部ベント
ホール周辺に複数の切片を設け相接する切片を交互に内
向きに折曲げて糸状物質を筒内にとどめ相接する切片を
外向きに折曲げて金型からの離脱を防止する。
低硬度発泡体との境界面の空気溜まりをなくする。 【構成】金型下型の側面部（側壁部）に等間隔に複数の
ベントホールを削孔し、該側面部に半硬質高硬度合成樹
脂発泡原液を攪拌塗布する。該発泡原液がベントホール
より金型外部へ溢出する場合はベントホールに糸状物質
を合入するか、ベントホール筒を作り下型外面部ベント
ホール周辺に複数の切片を設け相接する切片を交互に内
向きに折曲げて糸状物質を筒内にとどめ相接する切片を
外向きに折曲げて金型からの離脱を防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】車輌用のシートクッションの製造
方法及びシートクッション製造用金型に関する。
方法及びシートクッション製造用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】特開昭５９−１０１１１５号はシートク
ッションの表面の所定の部位にエラストマー又は半硬質
発泡体よりなる層を形成させ、後に軟質発泡体の原液を
発泡せしめる方法。特公平５−１１０１２号はシートク
ッション体の周縁側壁部に凹凸面状に形成された軟質性
シートを止め置き、その表面に高硬度の発泡性ウレタン
原料を発泡硬化せしめて、ついで軟質性の発泡性ポリウ
レタン原料を注入発泡硬化させて異硬度シートクッショ
ン体を成形する方法。特公平５−１１０１３号及び特公
平５−１１０１４号も類似の技術である。
ッションの表面の所定の部位にエラストマー又は半硬質
発泡体よりなる層を形成させ、後に軟質発泡体の原液を
発泡せしめる方法。特公平５−１１０１２号はシートク
ッション体の周縁側壁部に凹凸面状に形成された軟質性
シートを止め置き、その表面に高硬度の発泡性ウレタン
原料を発泡硬化せしめて、ついで軟質性の発泡性ポリウ
レタン原料を注入発泡硬化させて異硬度シートクッショ
ン体を成形する方法。特公平５−１１０１３号及び特公
平５−１１０１４号も類似の技術である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述の従来技術によっ
てシートクッションを製造すると、金型下型の側面部
（側壁部）には、高硬度合成樹脂発泡原液を攪拌塗布す
ると高硬度合成樹脂発泡皮膜と軟質低硬度合成樹脂発泡
体との境界面に空気だまりが発生し、該シートクッショ
ン体に表皮をかぶせると空気だまり部分のへこみが露見
し、外観上高級感が減殺される欠点がある。
てシートクッションを製造すると、金型下型の側面部
（側壁部）には、高硬度合成樹脂発泡原液を攪拌塗布す
ると高硬度合成樹脂発泡皮膜と軟質低硬度合成樹脂発泡
体との境界面に空気だまりが発生し、該シートクッショ
ン体に表皮をかぶせると空気だまり部分のへこみが露見
し、外観上高級感が減殺される欠点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に鋭意研究した結果、本発明に到達したもので、本発明
は車輌用シートクッションの製造方法において、金型下
型の側面部に複数の穴（以下ベントホールと呼ぶ）を削
孔し、該側面部に半硬質高硬度合成樹脂発泡原液を攪拌
塗布し、反応完了、又は塗布直後に軟質低硬度合成樹脂
発泡原液を金型下型に攪拌注入し、金型上型を締置し硬
化後脱型するものであり、詳述すれば、金型下型の側面
部上部に削孔する複数の穴が直径２〜８ｍｍであり、１
００ｍｍ±１０ｍｍの間隔にあける。ベントホールだけ
ではベントホールが大きい場合又は半硬質高硬度合成樹
脂発泡原液の反応性が遅い場合には発泡原液がベントホ
ールよりあふれ出る場合がある。この欠点を解決する方
法としては、金型下型の側面部から外面部に削孔する複
数のベントホールの側面部断面形状が小円径でベントホ
ール外面部断面形状が大円径に削孔した円錐台状にした
方が望ましく、それとは別に、金型下型の側面部上部に
削孔した穴に繊維状糸、ガラス繊維糸及び極細針金の中
から選ばれたものを集束して合入する。この場合に金型
下型の側面部面に糸状物質が半硬質高硬度合成樹脂発泡
原液の攪拌塗布液に触れるとシートクッション（合成樹
脂発泡体成形品）の脱型時に不必要な労力及び表皮被覆
時に凸起物の切断作業が必要となるので糸状物質の合入
は金型下型のベントホール外面部側にベントホール長さ
の４０〜８０％に切断し集束して挿入し、該ベントホー
ルの金型下型の側面部寄りには２０〜６０％の空隙がで
きるようにする。又ベントホールに糸状物質を合入する
だけでは発泡圧で金型下型より抜出する欠点がある。こ
の欠点を是正するには金型下型の側面部に削孔した穴に
嵌合可能なベントホール筒を予め作り該ベントホール筒
の下型外面部相当端を刻切し複数の切片となし、外面部
端の切片を交互に内側に折り曲げ、他方より繊維状糸、
ガラス繊維糸又は極細針金をベントホール長さの４０〜
８０％に切断し集束して該ベントホールの下型外面部に
挿入し該ベントホールの下型側面部寄りに２０〜６０％
の空隙ができるようにして、複数のベントホールに該ベ
ントホール筒を嵌合させ、該金型下型の外面においてベ
ントホール筒の直立の切片を外側に折り曲げて該ベント
ホール筒の金型下型からの離脱を防ぐ。
に鋭意研究した結果、本発明に到達したもので、本発明
は車輌用シートクッションの製造方法において、金型下
型の側面部に複数の穴（以下ベントホールと呼ぶ）を削
孔し、該側面部に半硬質高硬度合成樹脂発泡原液を攪拌
塗布し、反応完了、又は塗布直後に軟質低硬度合成樹脂
発泡原液を金型下型に攪拌注入し、金型上型を締置し硬
化後脱型するものであり、詳述すれば、金型下型の側面
部上部に削孔する複数の穴が直径２〜８ｍｍであり、１
００ｍｍ±１０ｍｍの間隔にあける。ベントホールだけ
ではベントホールが大きい場合又は半硬質高硬度合成樹
脂発泡原液の反応性が遅い場合には発泡原液がベントホ
ールよりあふれ出る場合がある。この欠点を解決する方
法としては、金型下型の側面部から外面部に削孔する複
数のベントホールの側面部断面形状が小円径でベントホ
ール外面部断面形状が大円径に削孔した円錐台状にした
方が望ましく、それとは別に、金型下型の側面部上部に
削孔した穴に繊維状糸、ガラス繊維糸及び極細針金の中
から選ばれたものを集束して合入する。この場合に金型
下型の側面部面に糸状物質が半硬質高硬度合成樹脂発泡
原液の攪拌塗布液に触れるとシートクッション（合成樹
脂発泡体成形品）の脱型時に不必要な労力及び表皮被覆
時に凸起物の切断作業が必要となるので糸状物質の合入
は金型下型のベントホール外面部側にベントホール長さ
の４０〜８０％に切断し集束して挿入し、該ベントホー
ルの金型下型の側面部寄りには２０〜６０％の空隙がで
きるようにする。又ベントホールに糸状物質を合入する
だけでは発泡圧で金型下型より抜出する欠点がある。こ
の欠点を是正するには金型下型の側面部に削孔した穴に
嵌合可能なベントホール筒を予め作り該ベントホール筒
の下型外面部相当端を刻切し複数の切片となし、外面部
端の切片を交互に内側に折り曲げ、他方より繊維状糸、
ガラス繊維糸又は極細針金をベントホール長さの４０〜
８０％に切断し集束して該ベントホールの下型外面部に
挿入し該ベントホールの下型側面部寄りに２０〜６０％
の空隙ができるようにして、複数のベントホールに該ベ
ントホール筒を嵌合させ、該金型下型の外面においてベ
ントホール筒の直立の切片を外側に折り曲げて該ベント
ホール筒の金型下型からの離脱を防ぐ。
【０００５】図１、図２及び図３は従来の車輌用シート
クッションの製造方法を示す断面図であり、図１は、攪
拌塗布機３で金型下型１の側面部（側壁部）１ａに半硬
質高硬度発泡原液４を攪拌塗布する断面図である。
クッションの製造方法を示す断面図であり、図１は、攪
拌塗布機３で金型下型１の側面部（側壁部）１ａに半硬
質高硬度発泡原液４を攪拌塗布する断面図である。
【０００６】図２は金型下型側面部１ａに半硬質高硬度
発泡原液を攪拌塗布後半硬質高硬度発泡成形皮膜５を形
成させ、ついで攪拌注入機６より金型下型底面部１ｂに
攪拌注入する断面状態図である。
発泡原液を攪拌塗布後半硬質高硬度発泡成形皮膜５を形
成させ、ついで攪拌注入機６より金型下型底面部１ｂに
攪拌注入する断面状態図である。
【０００７】図３は上型９の蓋締後の状態を示す断面図
で、図面では分からないが、金型側面部に塗布された半
硬質高硬度発泡成形皮膜５と軟質低硬度発泡成形体８と
の境界面Ｋに空気だまりが発生し、表皮とシートクッシ
ョンを集結後に外観見栄え価値の失効につながる。
で、図面では分からないが、金型側面部に塗布された半
硬質高硬度発泡成形皮膜５と軟質低硬度発泡成形体８と
の境界面Ｋに空気だまりが発生し、表皮とシートクッシ
ョンを集結後に外観見栄え価値の失効につながる。
【０００８】図４は本発明の金型下型１の側面部（側壁
部）１ａの部分斜視図で、従来の空気だまりの欠点を改
善するために、金型下型１の側面部１ａにベントホール
２を削孔したものである。該ベントホールの直径は２〜
８ｍｍで望ましくは３〜７ｍｍである。２ｍｍ以下では
発泡時のガス逸散の効果はなく、８ｍｍ以上になると合
成樹脂発泡液の溢出が多くなる。ベントホールとベント
ホールの間隔は、９０〜１１０ｍｍが望ましい。９０ｍ
ｍより間隔を狭くして削孔すると合成樹脂発泡液の溢出
が多くなり望ましくなく、１１０ｍｍ以上の間隔で削孔
すると発泡時のガス逸散の効果がなくなる。
部）１ａの部分斜視図で、従来の空気だまりの欠点を改
善するために、金型下型１の側面部１ａにベントホール
２を削孔したものである。該ベントホールの直径は２〜
８ｍｍで望ましくは３〜７ｍｍである。２ｍｍ以下では
発泡時のガス逸散の効果はなく、８ｍｍ以上になると合
成樹脂発泡液の溢出が多くなる。ベントホールとベント
ホールの間隔は、９０〜１１０ｍｍが望ましい。９０ｍ
ｍより間隔を狭くして削孔すると合成樹脂発泡液の溢出
が多くなり望ましくなく、１１０ｍｍ以上の間隔で削孔
すると発泡時のガス逸散の効果がなくなる。
【０００９】図５、図６及び図７はベントホールモデル
の斜視図で図５は円柱状ベントホール２ａであり、図６
は円錐台状ベントホール２ｂで、図７は逆円錐台状ベン
トホール２ｃの拡大斜視図である。半硬質高硬度発泡原
液の攪拌塗布液のベントホール溢出をなくすには図６の
ように金型下型の側面部の方が小円径で外面部が大円径
の方が望ましい。
の斜視図で図５は円柱状ベントホール２ａであり、図６
は円錐台状ベントホール２ｂで、図７は逆円錐台状ベン
トホール２ｃの拡大斜視図である。半硬質高硬度発泡原
液の攪拌塗布液のベントホール溢出をなくすには図６の
ように金型下型の側面部の方が小円径で外面部が大円径
の方が望ましい。
【００１０】図８は図４のＡ−Ａ断面図であって、本発
明の削孔するベントホール２の形状を示すもので、円錐
台状ベントホール２ｂ、円柱状ベントホール２ａ及び逆
円錐台状ベントホール２ｃを示している。３種類のベン
トホールの中では円錐台状ベントホールは下型側面部ベ
ントホールの内径が小さいので半硬質高硬度合成樹脂発
泡原液の攪拌塗布液の垂落防止の効果があるため望まし
い。下型側面部１ａのベントホール内径２ｊと下型外面
部１ｃのベントホール内径２ｋの関係は２ｋ＝（２〜
４）×２ｊが望ましい。
明の削孔するベントホール２の形状を示すもので、円錐
台状ベントホール２ｂ、円柱状ベントホール２ａ及び逆
円錐台状ベントホール２ｃを示している。３種類のベン
トホールの中では円錐台状ベントホールは下型側面部ベ
ントホールの内径が小さいので半硬質高硬度合成樹脂発
泡原液の攪拌塗布液の垂落防止の効果があるため望まし
い。下型側面部１ａのベントホール内径２ｊと下型外面
部１ｃのベントホール内径２ｋの関係は２ｋ＝（２〜
４）×２ｊが望ましい。
【００１１】図９は図４のＡ−Ａ断面図であって、本発
明の削孔する別のベントホール２の形状を示すもので、
ベントホール内径が下型側面部と下型外面部で同じで
（円柱状ベントホール）、外面部高・側面部低ベントホ
ール２ｇ、外面部・側面部が水平のベントホール２ｍ及
び側面部高・外面部低ベントホール２ｈの断面図であ
り、半硬質高硬度合成樹脂発泡原液の下型側面部への攪
拌塗布液の垂落防止には、外面部高・側面部低のベント
ホールが望ましい。又図示しなかったが、外面部高・側
面部低で円錐台状ベントホールも本発明に含まれるもの
とする。
明の削孔する別のベントホール２の形状を示すもので、
ベントホール内径が下型側面部と下型外面部で同じで
（円柱状ベントホール）、外面部高・側面部低ベントホ
ール２ｇ、外面部・側面部が水平のベントホール２ｍ及
び側面部高・外面部低ベントホール２ｈの断面図であ
り、半硬質高硬度合成樹脂発泡原液の下型側面部への攪
拌塗布液の垂落防止には、外面部高・側面部低のベント
ホールが望ましい。又図示しなかったが、外面部高・側
面部低で円錐台状ベントホールも本発明に含まれるもの
とする。
【００１２】図１０は図４のＡ−Ａ断面図で本発明の糸
状物質１３の挿入位置を示している。該糸状物質は金型
下型１の下型側面部１ａの半硬質高硬度合成樹脂発泡原
液４の攪拌塗布液の側面部１ａのベントホール周辺２ｅ
からベントホール２への溢出による糸状物質への汚染を
防ぐために、糸状物質は下型外面部１ｃのベントホール
周辺２ｆからベントホール厚みＴの４０〜８０％に挿入
し、該ベントホール厚みＴの２０〜６０％の側面部寄り
空隙部２ｄを設ける。糸状物質が４０％以下では糸状物
質の切断と集束に問題があり、８０％以上になると半硬
質高硬度合成樹脂発泡原液の攪拌塗布液の汚染が発生の
可能性がある。
状物質１３の挿入位置を示している。該糸状物質は金型
下型１の下型側面部１ａの半硬質高硬度合成樹脂発泡原
液４の攪拌塗布液の側面部１ａのベントホール周辺２ｅ
からベントホール２への溢出による糸状物質への汚染を
防ぐために、糸状物質は下型外面部１ｃのベントホール
周辺２ｆからベントホール厚みＴの４０〜８０％に挿入
し、該ベントホール厚みＴの２０〜６０％の側面部寄り
空隙部２ｄを設ける。糸状物質が４０％以下では糸状物
質の切断と集束に問題があり、８０％以上になると半硬
質高硬度合成樹脂発泡原液の攪拌塗布液の汚染が発生の
可能性がある。
【００１３】図１１はベントホール筒１０の中に糸状物
質１３を挿入し集束材１２として収納した断面図であ
る。
質１３を挿入し集束材１２として収納した断面図であ
る。
【００１４】糸状物質としては天然繊維（木綿、麻等）
化学繊維（スフ、アセテート繊維等）合成繊維（ポリア
ミド繊維、ポリエステル繊維、ビニロン、ポリプロピレ
ン繊維等）ガラス繊維及び極細針金などがある。糸状物
質の太さについて０．５ｍｍから１ｍｍが望ましい。
０．５ｍｍ以下では発泡時のガス逸散効果が少なく、１
ｍｍ以上では合成樹脂発泡液の溢出が多くなる。
化学繊維（スフ、アセテート繊維等）合成繊維（ポリア
ミド繊維、ポリエステル繊維、ビニロン、ポリプロピレ
ン繊維等）ガラス繊維及び極細針金などがある。糸状物
質の太さについて０．５ｍｍから１ｍｍが望ましい。
０．５ｍｍ以下では発泡時のガス逸散効果が少なく、１
ｍｍ以上では合成樹脂発泡液の溢出が多くなる。
【００１５】図１２はベントホール筒１０の外面部ベン
トホール周辺２ｆの切片１１を示した斜視図である。切
片はベントホールに嵌合して糸状物質を挿入した時の金
型外面への離脱を防ぎ、かつ糸状物質の合成樹脂発泡原
液による汚染を防止するためである。切片の幅は２ｍｍ
から５ｍｍで２ｍｍ以下では刻切がむずかしく、５ｍｍ
を越えると切片数が少なくなり、離脱、脱落防止の効果
がなくなる。
トホール周辺２ｆの切片１１を示した斜視図である。切
片はベントホールに嵌合して糸状物質を挿入した時の金
型外面への離脱を防ぎ、かつ糸状物質の合成樹脂発泡原
液による汚染を防止するためである。切片の幅は２ｍｍ
から５ｍｍで２ｍｍ以下では刻切がむずかしく、５ｍｍ
を越えると切片数が少なくなり、離脱、脱落防止の効果
がなくなる。
【００１６】図１３は糸状物質挿入ベントホール筒１０
の平面図である。該糸状物質挿入ベントホール筒は金型
下型側面部１ａのベントホール２に嵌合する。
の平面図である。該糸状物質挿入ベントホール筒は金型
下型側面部１ａのベントホール２に嵌合する。
【００１７】図１４は金型下型１の下型外面部ベントホ
ール周辺２ｆへの嵌合と金型への抜落防止の切片折り返
し（外向き）１１ａを示す平面図である。糸状物質の脱
落防止には切片折り返し（内向き）１１ｂが必要であ
る。ベントホール筒１０の外面部ベントホール周辺２ｆ
の切片の厚みは０．１ｍｍから０．４ｍｍである。０．
１ｍｍ以下では薄くて製造を繰り返すうちに変形脱落す
る。０．４ｍｍ以上になると加工がむずかしい。
ール周辺２ｆへの嵌合と金型への抜落防止の切片折り返
し（外向き）１１ａを示す平面図である。糸状物質の脱
落防止には切片折り返し（内向き）１１ｂが必要であ
る。ベントホール筒１０の外面部ベントホール周辺２ｆ
の切片の厚みは０．１ｍｍから０．４ｍｍである。０．
１ｍｍ以下では薄くて製造を繰り返すうちに変形脱落す
る。０．４ｍｍ以上になると加工がむずかしい。
【００１８】図１５は本発明の別の実施態様で糸状物質
１３をベントホール２ａの中に側面部寄り空隙部２ｄ及
び外面部寄り空隙部２ｎを設ける方式も本発明に含む。
１３をベントホール２ａの中に側面部寄り空隙部２ｄ及
び外面部寄り空隙部２ｎを設ける方式も本発明に含む。
【００１９】図１６はベントホール筒１０の外面部ベン
トホール周辺２ｆ及び側面部ベントホール周辺２ｅの切
片１１を示した斜視図で、図１３のように糸状物質１３
をベントホール筒に収納集束材の形で収納し一方の切片
を内向きに一つおきに折り曲げ、他方の切片を内向きに
一つおきに折り曲げ、ベントホールにベントホール筒ご
と嵌合するのに適している。
トホール周辺２ｆ及び側面部ベントホール周辺２ｅの切
片１１を示した斜視図で、図１３のように糸状物質１３
をベントホール筒に収納集束材の形で収納し一方の切片
を内向きに一つおきに折り曲げ、他方の切片を内向きに
一つおきに折り曲げ、ベントホールにベントホール筒ご
と嵌合するのに適している。
【００２０】本発明に使用される半硬質高硬度発泡原液
は通常用いられるポリオールとイソシアネート及び添加
剤は通常のものを用いる。しかし、金型下型の側面部に
削孔されたベントホールよりの発泡液の溢出をなくすた
めには半硬質高硬度発泡原液の反応性を高めて樹脂化開
始時間（クリームタイム）を６秒以下に調節したものを
用いる。反応性を高めると金型下型側面部への攪拌塗布
時の攪拌発泡液の垂落が生じないからである。
は通常用いられるポリオールとイソシアネート及び添加
剤は通常のものを用いる。しかし、金型下型の側面部に
削孔されたベントホールよりの発泡液の溢出をなくすた
めには半硬質高硬度発泡原液の反応性を高めて樹脂化開
始時間（クリームタイム）を６秒以下に調節したものを
用いる。反応性を高めると金型下型側面部への攪拌塗布
時の攪拌発泡液の垂落が生じないからである。
【００２１】又、本発明に使用される軟質低硬度発泡原
液用のポリオール及びイソシアネート化合物及び添加剤
も通常のものを使用する。
液用のポリオール及びイソシアネート化合物及び添加剤
も通常のものを使用する。
【００２２】
【作用】金型下型側面部に複数個のベントホールを削孔
して、半硬質高硬度合成樹脂発泡原液を攪拌塗布したの
で、ベントホールから発泡時ガスが逸散して半硬質高硬
度合成樹脂発泡成形皮膜と軟質低硬度合成樹脂発泡成形
体との境界面の空気だまりがなくなる。そのため特公平
５−１１０１２号のように金型下型側面部に凹凸面状に
細工しなくても攪拌発泡原液の垂落は生じない。
して、半硬質高硬度合成樹脂発泡原液を攪拌塗布したの
で、ベントホールから発泡時ガスが逸散して半硬質高硬
度合成樹脂発泡成形皮膜と軟質低硬度合成樹脂発泡成形
体との境界面の空気だまりがなくなる。そのため特公平
５−１１０１２号のように金型下型側面部に凹凸面状に
細工しなくても攪拌発泡原液の垂落は生じない。
【００２３】
【発明の効果】金型下型の側面部に複数のベントホール
を等間隔に削孔し、該ベントホールに繊維系の糸状物質
を集束挿入し金型側面部に半硬質高硬度合成樹脂発泡原
液を攪拌塗布し、ついで金型下型底面に軟質低硬度合成
樹脂発泡原液を攪拌注入したところ、ベントホールから
の発泡原液の溢出はなく、しかもベントホール側面部寄
り空隙部を設けたため半硬質高硬度合成樹脂発泡原液の
攪拌塗布液の糸状物質への汚染付着もなく、ガスだけ金
型外面に逸散したためシートクッション体の半硬質高硬
度合成樹脂発泡成形皮膜と軟質低硬度合成樹脂発泡体と
の境界面の空気だまりがなくなった。
を等間隔に削孔し、該ベントホールに繊維系の糸状物質
を集束挿入し金型側面部に半硬質高硬度合成樹脂発泡原
液を攪拌塗布し、ついで金型下型底面に軟質低硬度合成
樹脂発泡原液を攪拌注入したところ、ベントホールから
の発泡原液の溢出はなく、しかもベントホール側面部寄
り空隙部を設けたため半硬質高硬度合成樹脂発泡原液の
攪拌塗布液の糸状物質への汚染付着もなく、ガスだけ金
型外面に逸散したためシートクッション体の半硬質高硬
度合成樹脂発泡成形皮膜と軟質低硬度合成樹脂発泡体と
の境界面の空気だまりがなくなった。
【図１】図１は、従来の金型下型側面部への半硬質高硬
度合成樹脂発泡原液の攪拌塗布の断面図。
度合成樹脂発泡原液の攪拌塗布の断面図。
【図２】図２は、従来の金型底面への軟質低硬度合成樹
脂発泡原液の攪拌注入の断面図。
脂発泡原液の攪拌注入の断面図。
【図３】図３は、シートクッションの発泡成形体の発泡
完了の金型状態断面図。
完了の金型状態断面図。
【図４】図４は、本発明の金型下型側面部のベントホー
ル削孔の部分斜視図。
ル削孔の部分斜視図。
【図５】図５は、本発明の円柱状ベントホールのモデル
拡大斜視図。
拡大斜視図。
【図６】図６は、本発明の円錐台状ベントホールのモデ
ル拡大斜視図である。
ル拡大斜視図である。
【図７】図７は、本発明の逆円錐台状ベントホールのモ
デル拡大斜視図である。
デル拡大斜視図である。
【図８】図８は、図４のＡ−Ａ断面図で本発明のベント
ホール３種類の断面図である。
ホール３種類の断面図である。
【図９】図９は、図４のＡ−Ａ断面図で本発明の別のベ
ントホール削孔３種類の断面図である。
ントホール削孔３種類の断面図である。
【図１０】図１０は、図４のＡ−Ａ断面図でベントホー
ルの糸状物質とベントホール側面部寄り空隙部の関係を
示す断面図である。
ルの糸状物質とベントホール側面部寄り空隙部の関係を
示す断面図である。
【図１１】図１１は、本発明のベントホール筒収納集束
材の拡大側面図である。
材の拡大側面図である。
【図１２】図１２は、本発明のベントホール筒外面部の
切片を説明するための拡大斜視図である。
切片を説明するための拡大斜視図である。
【図１３】図１３は、本発明のベントホール筒切片収納
集束材切片折り返し（内向き）嵌合用の拡大側面図。
集束材切片折り返し（内向き）嵌合用の拡大側面図。
【図１４】図１４は、本発明のベントホール筒収納集束
材の金型折り返し（外向き）終了後の拡大側面図。
材の金型折り返し（外向き）終了後の拡大側面図。
【図１５】図１５は、図４のＡ−Ａ断面図で本発明の別
の実施態様を示すもので糸状物質がベントホールの中間
に収納された断面図。
の実施態様を示すもので糸状物質がベントホールの中間
に収納された断面図。
【図１６】図１６は、本発明のベントホール筒の両端部
の切片を説明するための拡大斜視図である。
の切片を説明するための拡大斜視図である。
１ 金型下型 １ａ 下型側面部 １ｂ 下型底面部 １ｃ 下型外面部 ２ ベントホール ２ａ 円柱状ベントホール ２ｂ 円錐台状ベントホール ２ｃ 逆円錐台状ベントホール ２ｄ ベントホール側面部寄り空隙部 ２ｅ 下型側面部ベントホール周辺 ２ｆ 下型外面部ベントホール周辺 ２ｇ ベントホール（外面部高・側面部低） ２ｈ ベントホール（側面部高・外面部低） ２ｊ 下型側面部内径 ２ｋ 下型外面部内径 ２ｍ 下型外面部・下型側面部水平ベントホール ２ｎ ベントホール外面部寄り空隙部 ３ 攪拌塗布機 ４ 半硬質高硬度合成樹脂発泡原液 ５ 半硬質高硬度合成樹脂発泡成形皮膜 ６ 攪拌注入機 ７ 軟質低硬度合成樹脂発泡原液 ８ 軟質低硬度合成樹脂発泡成形体 ９ 金型上型 １０ ベントホール筒 １１ ベントホール筒切片 １１ａ ベントホール筒切片折り返し（外向き） １１ｂ ベントホール筒切片折り返し（内向き） １２ ベントホール筒収納集束材 １３ 糸状物質 Ｋ 高硬度合成樹脂発泡原液攪拌塗布面と低硬度合成
樹脂発泡原液攪拌注入境界面 Ｔ ベントホール厚み
樹脂発泡原液攪拌注入境界面 Ｔ ベントホール厚み
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 泉 孝司 愛知県西加茂郡三好町大字打越字生賀山３ 東洋ゴム工業株式会社自動車部品技術セ ンター内 (72)発明者 徳田 学 愛知県西加茂郡三好町大字打越字生賀山３ 東洋ゴム工業株式会社自動車部品技術セ ンター内 (72)発明者 松本 研吉 兵庫県加古郡稲美町六分一字内ヶ池1176番 地 東洋ゴム工業株式会社兵庫事業所兵庫 工場内 (72)発明者 浄慶 哲 兵庫県加古郡稲美町六分一字内ヶ池1176番 地 東洋ゴム工業株式会社兵庫事業所兵庫 工場内
Claims (5)
- 【請求項１】車輌用シートクッションの製造方法におい
て、金型下型の側面部に複数の穴（ベントホール）を削
孔し、該側面部に半硬質高硬度合成樹脂発泡原液を攪拌
塗布し、反応完了又は塗布直後に軟質低硬度合成樹脂発
泡原液を金型下型に攪拌注入し、金型上型を締置し硬化
後脱型することを特徴とする合成樹脂発泡体成形品の製
造方法。 - 【請求項２】金型下型の側面部に削孔する複数の穴が直
径２〜８ｍｍであり、１００ｍｍ±１０ｍｍの間隔にあ
けることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂発泡体成
形品の製造用の金型。 - 【請求項３】金型下型の側面部から外面部に削孔する複
数の穴（ベントホール）が側面部が小円径で外面部が大
円径に削孔した円錐台状であることを特徴とする請求項
１及び請求項２記載の合成樹脂発泡体成形品の製造用の
金型。 - 【請求項４】金型下型の側面部上部に削孔した穴（ベン
トホール）に繊維状糸、ガラス繊維糸及び極細針金の中
から選ばれたものを集束して合入することを特徴とする
請求項１、請求項２及び請求項３記載の合成樹脂発泡体
成形品製造用の金型。 - 【請求項５】金型下型の側面部上部に削孔した穴（ベン
トホール）に嵌合可能なベントホール筒を予め作り該ベ
ントホール筒の下型外面部相当端を刻切して複数の切片
となし、外面部端の切片を交互に内側に折り曲げ、下型
側面部より繊維状糸、ガラス繊維糸又は極細針金をベン
トホール長さの４０〜８０％に切断し集束して該ベント
ホールの下型外面部に挿入し該ベントホールの下型側面
部寄りには２０〜６０％の空隙が出来るように複数のベ
ントホールに該ベントホール筒を嵌合させ、金型下型の
外面部においてベントホール筒の直立の切片を外側に折
り曲げることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項
３及び請求項４記載の合成樹脂発泡体成形品製造用の金
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5208121A JPH0760761A (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | 合成樹脂発泡体成形品の製造方法及びその金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5208121A JPH0760761A (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | 合成樹脂発泡体成形品の製造方法及びその金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760761A true JPH0760761A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=16550987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5208121A Withdrawn JPH0760761A (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | 合成樹脂発泡体成形品の製造方法及びその金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0760761A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022218580A1 (de) * | 2021-04-13 | 2022-10-20 | Feurer Febra Gmbh | Werkzeug zur herstellung von schaumstoffteilen |
-
1993
- 1993-08-24 JP JP5208121A patent/JPH0760761A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022218580A1 (de) * | 2021-04-13 | 2022-10-20 | Feurer Febra Gmbh | Werkzeug zur herstellung von schaumstoffteilen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02127028A (ja) | 自動車の内側パネルの製法とその方法で製造されるドアの内側パネル | |
| SE8203271L (sv) | Forfarande for framstellning av propencellplast | |
| EP0425240A2 (en) | Moulded panel | |
| CN101247956A (zh) | 层压板和制造这种层压板的表层 | |
| JPH09123267A (ja) | ウレタンエラストマを使った立体成形体及びその製造方法 | |
| JPH0760761A (ja) | 合成樹脂発泡体成形品の製造方法及びその金型 | |
| JP2022514744A (ja) | 化粧製品適用装置、およびこのような化粧製品適用装置の製作のための方法 | |
| JPH0752172A (ja) | 合成樹脂発泡体成形品の製造方法及びその金型 | |
| DE102005050155A1 (de) | Sitzkissen mit integrierter Bezugsbefestigung | |
| JPH0596597A (ja) | 軟線材の製造方法 | |
| US5993955A (en) | Foam moulding with integrally moulded anchoring element | |
| EP0429410A2 (en) | A method for the manufacture, by the moulding of plastics material, of a motor-vehicle steering wheel which looks like a steering wheel covered with natural leather | |
| JP3343955B2 (ja) | 芯金入りトリムの押出方法 | |
| JP3125069B2 (ja) | 内圧成形法によるｆｒｐの製造方法 | |
| JP2559421Y2 (ja) | 発泡成形品の外皮材 | |
| JP3165237B2 (ja) | 発泡樹脂成形品の製造方法 | |
| JP2002264234A (ja) | 植毛製品の製造方法 | |
| KR101272476B1 (ko) | 요철 형상을 갖춘 장식커버지 및 그 제조방법 | |
| JP3035454B2 (ja) | 表皮一体発泡成形品の製造方法 | |
| JP2000102934A (ja) | 発泡成形品の製造方法 | |
| JPH0957886A (ja) | 内装材の製造方法 | |
| JP2020108943A (ja) | 加飾成形品及びその製造方法 | |
| AU629702B2 (en) | Moulded panel | |
| JP3006983B2 (ja) | 発泡製品 | |
| JPS63218317A (ja) | 異硬度ヘツドレスト発泡体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001031 |