JPH09285256A - 茶エキス類粉末の製造方法 - Google Patents
茶エキス類粉末の製造方法Info
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- JPH09285256A JPH09285256A JP13736596A JP13736596A JPH09285256A JP H09285256 A JPH09285256 A JP H09285256A JP 13736596 A JP13736596 A JP 13736596A JP 13736596 A JP13736596 A JP 13736596A JP H09285256 A JPH09285256 A JP H09285256A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】紅茶、緑茶などを抽出して得られた茶エキス類
に含まれるエキス成分・低沸点揮発性成分を保持したま
ま、効率よく濃縮・乾燥し、しかも透明に溶解する茶エ
キス類粉末を得ること。 【解決手段】茶葉類の抽出液を、食塩除去率１０〜６０
％のＲＯ膜にて逆浸透圧濃縮し、濃縮液Ｉと透過水を得
る。この透過水を、食塩除去率９３％以上のＲＯ膜にて
逆浸透圧濃縮し、濃縮液ＩＩを得る。両濃縮液を混合す
ることなく、濃縮液ＩＩを真空凍結乾燥・低温真空乾燥
・低温噴霧乾燥等の低沸点揮発性成分の保持の良い乾燥
方法で乾燥して乾燥物を得、別に適宜乾燥した濃縮物Ｉ
の乾燥物と混合する。
に含まれるエキス成分・低沸点揮発性成分を保持したま
ま、効率よく濃縮・乾燥し、しかも透明に溶解する茶エ
キス類粉末を得ること。 【解決手段】茶葉類の抽出液を、食塩除去率１０〜６０
％のＲＯ膜にて逆浸透圧濃縮し、濃縮液Ｉと透過水を得
る。この透過水を、食塩除去率９３％以上のＲＯ膜にて
逆浸透圧濃縮し、濃縮液ＩＩを得る。両濃縮液を混合す
ることなく、濃縮液ＩＩを真空凍結乾燥・低温真空乾燥
・低温噴霧乾燥等の低沸点揮発性成分の保持の良い乾燥
方法で乾燥して乾燥物を得、別に適宜乾燥した濃縮物Ｉ
の乾燥物と混合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紅茶、緑茶などの
茶葉類の抽出液を、品質の劣化および成分の損失がほと
んどなく濃縮・乾燥することからなる、茶エキス類粉末
の製造方法に関するものである。
茶葉類の抽出液を、品質の劣化および成分の損失がほと
んどなく濃縮・乾燥することからなる、茶エキス類粉末
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、液状食品の濃縮方法としては、濃
縮効率の点から主に減圧加熱濃縮法が用いられている
が、減圧加熱濃縮法は、効率は良いものの、加熱による
変質及び揮発性成分の損失はさけがたく、デリケートな
風味を有する茶類の濃縮方法としては不適切である。熱
をかけない濃縮方法としては凍結濃縮と逆浸透圧濃縮
（以後ＲＯ濃縮とする）があるが、凍結濃縮は排出氷晶
へのエキス成分付着ロスや、凍結により不可逆的な濁り
（特に紅茶、ウーロン茶）を生ずる等の欠点がある。
縮効率の点から主に減圧加熱濃縮法が用いられている
が、減圧加熱濃縮法は、効率は良いものの、加熱による
変質及び揮発性成分の損失はさけがたく、デリケートな
風味を有する茶類の濃縮方法としては不適切である。熱
をかけない濃縮方法としては凍結濃縮と逆浸透圧濃縮
（以後ＲＯ濃縮とする）があるが、凍結濃縮は排出氷晶
へのエキス成分付着ロスや、凍結により不可逆的な濁り
（特に紅茶、ウーロン茶）を生ずる等の欠点がある。
【０００３】一方、半透膜を使用したＲＯ濃縮は、エキ
ス成分・揮発性成分の損失はほとんどなく凍結による濁
りも生じないため茶エキス類のすぐれた濃縮方法として
例えば（特開昭６２−２４１号）、（特開平３−２０１
９４５号）等に記載されている。又、別の特許には、茶
エキス類を限外濾過し、その透過液をＲＯ濃縮して限外
濾過の保留部分と混合する（特開昭５６−２９９５４
号，特開平５−２３６８７７号）という方法も開示され
ている。
ス成分・揮発性成分の損失はほとんどなく凍結による濁
りも生じないため茶エキス類のすぐれた濃縮方法として
例えば（特開昭６２−２４１号）、（特開平３−２０１
９４５号）等に記載されている。又、別の特許には、茶
エキス類を限外濾過し、その透過液をＲＯ濃縮して限外
濾過の保留部分と混合する（特開昭５６−２９９５４
号，特開平５−２３６８７７号）という方法も開示され
ている。
【０００４】しかしながら、これらＲＯ濃縮液を乾燥す
る場合、ドラム乾燥・噴霧乾燥・真空加熱乾燥などでは
乾燥効率は良いものの、低沸点揮発性成分の多くは蒸発
して逸散する。一方、真空凍結乾燥・低温真空乾燥等の
方法で乾燥すると、低沸点揮発性成分の保持は良いもの
の、脱水速度が遅く、又濃縮液が凍結状態あるいは低温
に保持されるため、不可逆的な濁り（特に紅茶、ウーロ
ン茶）を生ずる。この濁りは茶エキス中の色素、タンニ
ン、カフェインが重合したものといわれている。
る場合、ドラム乾燥・噴霧乾燥・真空加熱乾燥などでは
乾燥効率は良いものの、低沸点揮発性成分の多くは蒸発
して逸散する。一方、真空凍結乾燥・低温真空乾燥等の
方法で乾燥すると、低沸点揮発性成分の保持は良いもの
の、脱水速度が遅く、又濃縮液が凍結状態あるいは低温
に保持されるため、不可逆的な濁り（特に紅茶、ウーロ
ン茶）を生ずる。この濁りは茶エキス中の色素、タンニ
ン、カフェインが重合したものといわれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、茶エ
キス類に含まれる低沸点揮発性成分を保持したまま効率
よく濃縮、乾燥し、しかも透明に溶解する茶エキス類粉
末を得ることにある。
キス類に含まれる低沸点揮発性成分を保持したまま効率
よく濃縮、乾燥し、しかも透明に溶解する茶エキス類粉
末を得ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、鋭意研究
の結果、茶葉類の抽出液を食塩除去率１０〜６０％のル
ーズＲＯ膜にてＲＯ濃縮し（濃縮液Ｉとする）、この際
に得られた透過水を、食塩除去率９３％以上のＲＯ膜を
用いてＲＯ濃縮し（濃縮液ＩＩとする）、両濃縮液を混
合することなく、濃縮液ＩＩを、真空凍結乾燥・低温真
空乾燥・低温噴霧乾燥等の低沸点揮発性成分の保持の良
い乾燥方法で乾燥して乾燥物を得、別に適宜乾燥した濃
縮物Ｉの乾燥物と混合する、という方法で、前記目的を
達成することに成功した。
の結果、茶葉類の抽出液を食塩除去率１０〜６０％のル
ーズＲＯ膜にてＲＯ濃縮し（濃縮液Ｉとする）、この際
に得られた透過水を、食塩除去率９３％以上のＲＯ膜を
用いてＲＯ濃縮し（濃縮液ＩＩとする）、両濃縮液を混
合することなく、濃縮液ＩＩを、真空凍結乾燥・低温真
空乾燥・低温噴霧乾燥等の低沸点揮発性成分の保持の良
い乾燥方法で乾燥して乾燥物を得、別に適宜乾燥した濃
縮物Ｉの乾燥物と混合する、という方法で、前記目的を
達成することに成功した。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、本発明を詳しく説明する。
本発明は、茶エキス類の濃縮・乾燥方法に関するもので
あるので、茶エキス類の抽出方法を特に限定するもので
はなく、公知公用の抽出方法に適用できるものであり、
例えば次のようにして行なわれる。まず茶原料に水性媒
体を添加して抽出液を得る。水性媒体は、単なる水、あ
るいは脱イオン水でもよく、これらに糖類・デキストリ
ン類・環状デキストリン類・乳化剤類・アルコール類・
アスコルビン酸等の抗酸化剤類等を、適宜添加したもの
を用いてもよいし、抽出後添加してもよい。抽出温度、
抽出時間、溶媒量、ｐＨ等の抽出条件は、原料の種類、
あるいは製品のコンセプトに合わせて適宜設定すればよ
い。
本発明は、茶エキス類の濃縮・乾燥方法に関するもので
あるので、茶エキス類の抽出方法を特に限定するもので
はなく、公知公用の抽出方法に適用できるものであり、
例えば次のようにして行なわれる。まず茶原料に水性媒
体を添加して抽出液を得る。水性媒体は、単なる水、あ
るいは脱イオン水でもよく、これらに糖類・デキストリ
ン類・環状デキストリン類・乳化剤類・アルコール類・
アスコルビン酸等の抗酸化剤類等を、適宜添加したもの
を用いてもよいし、抽出後添加してもよい。抽出温度、
抽出時間、溶媒量、ｐＨ等の抽出条件は、原料の種類、
あるいは製品のコンセプトに合わせて適宜設定すればよ
い。
【０００８】次に、このようにして得られた抽出液を濃
縮する。濃縮方法としては、熱による変性やフレーバー
のロスがほとんどないＲＯ濃縮を用いる。その際第一段
階として、食塩除去率が１０％〜６０％のルーズＲＯ膜
を用いてＲＯ濃縮を行なう。濃縮操作時の圧力条件とし
て、圧力が高いと濃縮速度は速いが膜の目詰まり（ファ
ウリング）が速くなり、圧力が低いと目詰まりは遅い
が、濃縮速度も遅くなるため、１０ｋｇ／ｃｍ２〜５０
ｋｇ／ｃｍ２くらいが適当である。温度条件は、高けれ
ば濃縮速度は速いが、着色、フレーバーの変質等がおこ
り得るため、およそ２０℃〜５０℃の範囲が適してお
り、低温で濁りやすい紅茶の場合は、３０℃以上が望ま
しい。抽出時の固形分濃度にもよるが、だいたい５倍〜
２０倍濃縮（固形分濃度としては１０％〜４０％程度）
となるなるように行なう。
縮する。濃縮方法としては、熱による変性やフレーバー
のロスがほとんどないＲＯ濃縮を用いる。その際第一段
階として、食塩除去率が１０％〜６０％のルーズＲＯ膜
を用いてＲＯ濃縮を行なう。濃縮操作時の圧力条件とし
て、圧力が高いと濃縮速度は速いが膜の目詰まり（ファ
ウリング）が速くなり、圧力が低いと目詰まりは遅い
が、濃縮速度も遅くなるため、１０ｋｇ／ｃｍ２〜５０
ｋｇ／ｃｍ２くらいが適当である。温度条件は、高けれ
ば濃縮速度は速いが、着色、フレーバーの変質等がおこ
り得るため、およそ２０℃〜５０℃の範囲が適してお
り、低温で濁りやすい紅茶の場合は、３０℃以上が望ま
しい。抽出時の固形分濃度にもよるが、だいたい５倍〜
２０倍濃縮（固形分濃度としては１０％〜４０％程度）
となるなるように行なう。
【０００９】この操作により、抽出エキス中の高分子物
質（例えば色素・タンニン類・多糖類）のほとんどは、
第一段階のＲＯ濃縮の濃縮液側に保留するが、低分子物
質・フレーバー物質の大半は透過水側へ出る。
質（例えば色素・タンニン類・多糖類）のほとんどは、
第一段階のＲＯ濃縮の濃縮液側に保留するが、低分子物
質・フレーバー物質の大半は透過水側へ出る。
【００１０】次に、第二段階の濃縮としてこの透過水
を、食塩除去率が９３％以上のＲＯ膜を用いてＲＯ濃縮
する。濃縮操作時の圧力条件としては２０ｋｇ／ｃｍ２
〜５０ｋｇ／ｃｍ２、温度は２０℃〜５０℃で固形分濃
度が４％〜４０％程度（透過水の濃度にもよるが濃縮倍
率としてはだいたい５倍〜１００倍）になるまで濃縮を
行なう。
を、食塩除去率が９３％以上のＲＯ膜を用いてＲＯ濃縮
する。濃縮操作時の圧力条件としては２０ｋｇ／ｃｍ２
〜５０ｋｇ／ｃｍ２、温度は２０℃〜５０℃で固形分濃
度が４％〜４０％程度（透過水の濃度にもよるが濃縮倍
率としてはだいたい５倍〜１００倍）になるまで濃縮を
行なう。
【００１１】このようにして、色素、タンニン類、多糖
類等の高分子物質を多く含む第一段階の濃縮液（濃縮液
Ｉ）と、低分子物質、フレーバー物質を含む第二段階の
濃縮液（濃縮液ＩＩ）が得られる。濃縮液１１には色素
が含まれておらず、タンニン類も少ないため、凍結した
り低温に保持しても、濁りを生ずることはない。茶抽出
液中の固形分の、８０％〜９５％が濃縮液Ｉ中に存在
し、２０％〜５％が濃縮液ＩＩ中に存在する。従って、
両濃縮液の重量比は、濃度が同じであれば８０対２０〜
９５対５となり、濃縮液ＩＩは濃縮液Ｉの１／４〜１／
１９の量となる。
類等の高分子物質を多く含む第一段階の濃縮液（濃縮液
Ｉ）と、低分子物質、フレーバー物質を含む第二段階の
濃縮液（濃縮液ＩＩ）が得られる。濃縮液１１には色素
が含まれておらず、タンニン類も少ないため、凍結した
り低温に保持しても、濁りを生ずることはない。茶抽出
液中の固形分の、８０％〜９５％が濃縮液Ｉ中に存在
し、２０％〜５％が濃縮液ＩＩ中に存在する。従って、
両濃縮液の重量比は、濃度が同じであれば８０対２０〜
９５対５となり、濃縮液ＩＩは濃縮液Ｉの１／４〜１／
１９の量となる。
【００１２】ここでいう食塩除去率１０％〜６０％のＲ
Ｏ膜とは、膜メーカーが、カタログ等に記載している食
塩除去率の平均値が、１０％〜６０％であるＲＯ膜をさ
しており、例えば日東電工（株）製ＮＴＲ−７４１０、
ＮＴＲ−７４５０、ＮＴＲ−７２５０、東レ（株）製Ｓ
Ｕ−６１０、ＳＵ−６２０等があげられる。食塩除去率
が９３％以上のＲＯ膜についても同様で、例えば日東電
工（株）製ＮＴＲ−７５９ＨＧ、ＮＴＲ−７６９ＳＲ、
ＮＴＲ−７２９ＨＦ、東レ（株）製ＳＵ−８１０、ＳＵ
−７１０等があげられる。又９３％以上とは９３％〜１
００％を意味するものである。
Ｏ膜とは、膜メーカーが、カタログ等に記載している食
塩除去率の平均値が、１０％〜６０％であるＲＯ膜をさ
しており、例えば日東電工（株）製ＮＴＲ−７４１０、
ＮＴＲ−７４５０、ＮＴＲ−７２５０、東レ（株）製Ｓ
Ｕ−６１０、ＳＵ−６２０等があげられる。食塩除去率
が９３％以上のＲＯ膜についても同様で、例えば日東電
工（株）製ＮＴＲ−７５９ＨＧ、ＮＴＲ−７６９ＳＲ、
ＮＴＲ−７２９ＨＦ、東レ（株）製ＳＵ−８１０、ＳＵ
−７１０等があげられる。又９３％以上とは９３％〜１
００％を意味するものである。
【００１３】次に、乾燥工程について説明する。濃縮液
Ｉと濃縮液ＩＩを混ぜた液や、一般的なＲＯ濃縮のよう
に一段階で濃縮した濃縮液を乾燥する場合、ドラム乾燥
・噴霧乾燥・真空加熱乾燥などでは乾燥効率は良いもの
の、低沸点揮発性成分の多くは蒸発して逸散し、真空凍
結乾燥・低温真空乾燥・低温噴霧乾燥等の方法で乾燥す
ると、低沸点揮発性成分の保持は良いものの、脱水速度
が遅く乾燥に要する費用が高くつき、又、濃縮液が凍結
状態あるいは低温に保持されるため、不可逆的な濁りを
生じ、透明に溶解する茶エキス類粉末を得ることは出来
ない。
Ｉと濃縮液ＩＩを混ぜた液や、一般的なＲＯ濃縮のよう
に一段階で濃縮した濃縮液を乾燥する場合、ドラム乾燥
・噴霧乾燥・真空加熱乾燥などでは乾燥効率は良いもの
の、低沸点揮発性成分の多くは蒸発して逸散し、真空凍
結乾燥・低温真空乾燥・低温噴霧乾燥等の方法で乾燥す
ると、低沸点揮発性成分の保持は良いものの、脱水速度
が遅く乾燥に要する費用が高くつき、又、濃縮液が凍結
状態あるいは低温に保持されるため、不可逆的な濁りを
生じ、透明に溶解する茶エキス類粉末を得ることは出来
ない。
【００１４】そこで本発明者等は次のような乾燥方法を
採用した。すなわち、濃縮液Ｉと濃縮液ＩＩを別々に乾
燥し、しかも、液量が少なくフレーバー成分を多く含む
が低温に保持しても濁ることのない濃縮液ＩＩを、真空
凍結乾燥・低温真空乾燥・低温噴霧乾燥等の低沸点揮発
性成分の保持の良い乾燥方法で乾燥し、液量が多く色素
・タンニンなどを含む濃縮液Ｉは、これらの乾燥方法以
外の、乾燥効率がよく濁りを生じさせない乾燥方法（例
えば噴霧乾燥）で乾燥する。得られた両乾燥品を適宜混
合する。
採用した。すなわち、濃縮液Ｉと濃縮液ＩＩを別々に乾
燥し、しかも、液量が少なくフレーバー成分を多く含む
が低温に保持しても濁ることのない濃縮液ＩＩを、真空
凍結乾燥・低温真空乾燥・低温噴霧乾燥等の低沸点揮発
性成分の保持の良い乾燥方法で乾燥し、液量が多く色素
・タンニンなどを含む濃縮液Ｉは、これらの乾燥方法以
外の、乾燥効率がよく濁りを生じさせない乾燥方法（例
えば噴霧乾燥）で乾燥する。得られた両乾燥品を適宜混
合する。
【００１５】以上のような方法により、フレーバー成分
・エキス成分の損失がなく乾燥費用も安価で、しかも透
明に溶解する茶エキス類粉末を得ることが出来る。なお
濃縮液Ｉの乾燥物と濃縮液ＩＩの乾燥物は、必ずしも混
合する必要はなく、用途によっては単独で使用すればよ
い。
・エキス成分の損失がなく乾燥費用も安価で、しかも透
明に溶解する茶エキス類粉末を得ることが出来る。なお
濃縮液Ｉの乾燥物と濃縮液ＩＩの乾燥物は、必ずしも混
合する必要はなく、用途によっては単独で使用すればよ
い。
【００１６】本発明が対象としている茶類とは、紅茶、
緑茶、ウーロン茶、杜仲茶、ドクダミ茶、マテ茶、ルイ
ボス茶などのようにその成分にタンニンを含む茶類であ
る。
緑茶、ウーロン茶、杜仲茶、ドクダミ茶、マテ茶、ルイ
ボス茶などのようにその成分にタンニンを含む茶類であ
る。
【００１７】
（実施例 １）紅茶１５ｋｇ（セイロン紅茶７．５ｋｇ
とアッサム紅茶７．５ｋｇの混合物）を、あらかじめβ
−サイクロデキストリン１．５ｋｇとＤＥ１５のデキス
トリン（商品名サンデック＃１５０）三和澱粉工業株式
会社製）４ｋｇを溶解した８２℃の温水１８０ｋｇに投
入し、８０℃の温度で１０分間攪拌抽出後茶葉と液とを
分離した。この液を遠心分離機にかけて不溶性物質を取
り除き、固形分濃度約５．２％の紅茶抽出液１６０ｋｇ
を得た。
とアッサム紅茶７．５ｋｇの混合物）を、あらかじめβ
−サイクロデキストリン１．５ｋｇとＤＥ１５のデキス
トリン（商品名サンデック＃１５０）三和澱粉工業株式
会社製）４ｋｇを溶解した８２℃の温水１８０ｋｇに投
入し、８０℃の温度で１０分間攪拌抽出後茶葉と液とを
分離した。この液を遠心分離機にかけて不溶性物質を取
り除き、固形分濃度約５．２％の紅茶抽出液１６０ｋｇ
を得た。
【００１８】この抽出液を日東電工（株）製ＮＴＲ−７
４１０ＨＧ−Ｓ２膜（食塩除去率１０％）を用いて、操
作圧力３０ｋｇ／ｃｍ２、温度４０℃の条件でＲＯ濃縮
し、固形分濃度約２８％の濃縮液２６．３ｋｇ（濃縮液
Ａとする）と、透過水１３０ｋｇを得た。次に透過水
を、日東電工（株）製ＮＴＲ−７５９ＨＧ−Ｓ２膜（食
塩除去率９９．５％）を用いて操作圧力４０ｋｇ／ｃｍ
２、温度２５℃の条件でＲＯ濃縮し、固形分濃度約２０
％の濃縮液４．３ｋｇ（濃縮液Ｂとする）を得た。
４１０ＨＧ−Ｓ２膜（食塩除去率１０％）を用いて、操
作圧力３０ｋｇ／ｃｍ２、温度４０℃の条件でＲＯ濃縮
し、固形分濃度約２８％の濃縮液２６．３ｋｇ（濃縮液
Ａとする）と、透過水１３０ｋｇを得た。次に透過水
を、日東電工（株）製ＮＴＲ−７５９ＨＧ−Ｓ２膜（食
塩除去率９９．５％）を用いて操作圧力４０ｋｇ／ｃｍ
２、温度２５℃の条件でＲＯ濃縮し、固形分濃度約２０
％の濃縮液４．３ｋｇ（濃縮液Ｂとする）を得た。
【００１９】濃縮液Ａを熱風入り口温度１６０℃、チャ
ンバー温度１００℃の条件で噴霧乾燥し、粉末約７ｋｇ
（粉末１とする）を得た。濃縮液Ｂを−３０℃に予備凍
結し、真空度０．１トル〜０．２トルで真空凍結乾燥
し、粉砕して粉末約０．８ｋｇ（粉末２とする）を得
た。粉末１と粉末２の全量を混合して紅茶エキス粉末３
を得た。
ンバー温度１００℃の条件で噴霧乾燥し、粉末約７ｋｇ
（粉末１とする）を得た。濃縮液Ｂを−３０℃に予備凍
結し、真空度０．１トル〜０．２トルで真空凍結乾燥
し、粉砕して粉末約０．８ｋｇ（粉末２とする）を得
た。粉末１と粉末２の全量を混合して紅茶エキス粉末３
を得た。
【００２０】（比較例 １）実施例１と同様にして得た
濃縮液Ａと濃縮液Ｂを混合し、濃縮液Ｃを得た。濃縮液
Ｃを熱風入り口温度１６０℃、チャンバー温度１００℃
の条件で噴霧乾燥し、紅茶エキス粉末４を得た。
濃縮液Ａと濃縮液Ｂを混合し、濃縮液Ｃを得た。濃縮液
Ｃを熱風入り口温度１６０℃、チャンバー温度１００℃
の条件で噴霧乾燥し、紅茶エキス粉末４を得た。
【００２１】（比較例 ２）実施例１と同様にして得た
濃縮液Ａと濃縮液Ｂを混合し、濃縮液Ｃを得た。濃縮液
Ｃを−３０℃に予備凍結し、真空度０．１トル〜０．２
トルで真空凍結乾燥し、粉砕して紅茶エキス粉末５を得
た。
濃縮液Ａと濃縮液Ｂを混合し、濃縮液Ｃを得た。濃縮液
Ｃを−３０℃に予備凍結し、真空度０．１トル〜０．２
トルで真空凍結乾燥し、粉砕して紅茶エキス粉末５を得
た。
【００２２】実施例１で得られた紅茶エキス粉末３、比
較例１で得られた紅茶エキス粉末４及び比較例２で得ら
れた紅茶エキス粉末５の３点各１グラムずつを、各々１
２０ｃｃの水（６０℃）に溶解し、風味の官能検査、及
び透明度（７５０ｎｍにおける透過率）の測定を行なっ
た。結果を表１に示す。
較例１で得られた紅茶エキス粉末４及び比較例２で得ら
れた紅茶エキス粉末５の３点各１グラムずつを、各々１
２０ｃｃの水（６０℃）に溶解し、風味の官能検査、及
び透明度（７５０ｎｍにおける透過率）の測定を行なっ
た。結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１からわかるように、本発明の方法によ
り製造した紅茶エキス粉末３は紅茶特有の花様の軽快な
香に富み、透過率も９２．１％と透明に溶解する。一
方、濃縮液を混合して噴霧乾燥した紅茶エキス粉末４
は、透明度は良好であるが、トップノートが弱く全体に
重い香である。又、全量凍結乾燥した紅茶エキス粉末５
は透過率が７１．６％で濁っている。
り製造した紅茶エキス粉末３は紅茶特有の花様の軽快な
香に富み、透過率も９２．１％と透明に溶解する。一
方、濃縮液を混合して噴霧乾燥した紅茶エキス粉末４
は、透明度は良好であるが、トップノートが弱く全体に
重い香である。又、全量凍結乾燥した紅茶エキス粉末５
は透過率が７１．６％で濁っている。
【００２５】（実施例 ２）高級煎茶１８ｋｇを、あら
かじめアスコルビン酸ナトリウム０．３ｋｇを溶解した
７５℃の脱イオン水３６０ｋｇに投入し、７３℃にて１
５分間攪拌抽出し、茶葉と液とを分離する。得られた抽
出液を孔径１ミクロンのフィルター（ＴＣＷ−１Ｎ−Ｐ
ＰＳ、東洋濾紙株式会社製）にて濾過し、固形分濃度約
１．７％の抽出液３００ｋｇを得た。
かじめアスコルビン酸ナトリウム０．３ｋｇを溶解した
７５℃の脱イオン水３６０ｋｇに投入し、７３℃にて１
５分間攪拌抽出し、茶葉と液とを分離する。得られた抽
出液を孔径１ミクロンのフィルター（ＴＣＷ−１Ｎ−Ｐ
ＰＳ、東洋濾紙株式会社製）にて濾過し、固形分濃度約
１．７％の抽出液３００ｋｇを得た。
【００２６】この抽出液を日東電工（株）製ＮＴＲ−７
２５０−Ｓ２膜（食塩除去率６０％）を用いて、操作圧
力４０ｋｇ／ｃｍ２、温度２５℃の条件でＲＯ濃縮し、
固形分濃度約１７％の濃縮液２７．０ｋｇ（濃縮液Ｄ）
と透過水２６７ｋｇを得た。この透過水を日東電工
（株）製ＮＴＲ−７６９ＳＲ−Ｓ２膜（食塩除去率９６
％）を用いて、操作圧力３５ｋｇ／ｃｍ２、温度２５℃
の条件でＲＯ濃縮し固形分濃度約１０％の濃縮液３．９
ｋｇ（濃縮液Ｅ）を得た。
２５０−Ｓ２膜（食塩除去率６０％）を用いて、操作圧
力４０ｋｇ／ｃｍ２、温度２５℃の条件でＲＯ濃縮し、
固形分濃度約１７％の濃縮液２７．０ｋｇ（濃縮液Ｄ）
と透過水２６７ｋｇを得た。この透過水を日東電工
（株）製ＮＴＲ−７６９ＳＲ−Ｓ２膜（食塩除去率９６
％）を用いて、操作圧力３５ｋｇ／ｃｍ２、温度２５℃
の条件でＲＯ濃縮し固形分濃度約１０％の濃縮液３．９
ｋｇ（濃縮液Ｅ）を得た。
【００２７】濃縮液Ｄ２７ｋｇにＤＥ１６のデキストリ
ン（商品名ＢＬＤ）参松工業株式会社製）３．３ｋｇを
溶解し、熱風入り口温度１７０℃、チャンバー温度１１
０℃の条件で噴霧乾燥し、粉末約７．６ｋｇを得た。濃
縮液Ｅ３．９ｋｇに前述のＢＬＤ１．０ｋｇを混合溶解
した後、−３０℃で予備凍結し、０．１トル〜０．２ト
ルの真空度で真空凍結乾燥し、粉砕して粉末１．３ｋｇ
を得た。両粉末を混合し、インスタント煎茶８．９ｋｇ
を得た。
ン（商品名ＢＬＤ）参松工業株式会社製）３．３ｋｇを
溶解し、熱風入り口温度１７０℃、チャンバー温度１１
０℃の条件で噴霧乾燥し、粉末約７．６ｋｇを得た。濃
縮液Ｅ３．９ｋｇに前述のＢＬＤ１．０ｋｇを混合溶解
した後、−３０℃で予備凍結し、０．１トル〜０．２ト
ルの真空度で真空凍結乾燥し、粉砕して粉末１．３ｋｇ
を得た。両粉末を混合し、インスタント煎茶８．９ｋｇ
を得た。
【００２８】この粉末１グラムを１６０ｃｃのお湯に溶
解して風味をみたところ、煎茶特有の香を有しており、
味もレギュラーの煎茶と区別のつかないものであった。
解して風味をみたところ、煎茶特有の香を有しており、
味もレギュラーの煎茶と区別のつかないものであった。
【００２９】（実施例 ３）ウーロン茶（鉄観音３等
級）２０ｋｇを、８０℃の熱水２４０ｋｇに投入し、７
８℃の温度で１０分間攪拌抽出後、茶葉と液とを分離し
た。この液を遠心分離機にかけて清澄化し、固形分約
２．２％のウーロン茶抽出液２０２ｋｇを得た。
級）２０ｋｇを、８０℃の熱水２４０ｋｇに投入し、７
８℃の温度で１０分間攪拌抽出後、茶葉と液とを分離し
た。この液を遠心分離機にかけて清澄化し、固形分約
２．２％のウーロン茶抽出液２０２ｋｇを得た。
【００３０】この抽出液を日東電工（株）製ＮＴＲ−７
４１０ＨＧ−Ｓ２膜（食塩除去率１０％）を使用して、
操作圧力４０ｋｇ／ｃｍ２、温度３５℃の条件でＲ０濃
縮し、固形分濃度約１８％の濃縮液２１．５ｋｇ（濃縮
液Ｇ）と、透過水１７７ｋｇを得た。この透過水に、サ
イクロデキストリン含有液状デキストリン（商品名セル
デックスＳＡ−３０：固形分中の３０％がサイクロデキ
ストリンで、固形分７５％のシラップ、日本食品化工株
式会社製）１．５ｋｇを溶解した後、日東電工（株）製
ＮＴＲ−７２９ＨＦ−Ｓ２膜（食塩除去率９３％）を用
いて、操作圧力４０ｋｇ／ｃｍ２、温度２７℃の条件で
ＲＯ濃縮し、固形分濃度約２８％の濃縮液５．５ｋｇ
（濃縮液Ｈ）を得た。
４１０ＨＧ−Ｓ２膜（食塩除去率１０％）を使用して、
操作圧力４０ｋｇ／ｃｍ２、温度３５℃の条件でＲ０濃
縮し、固形分濃度約１８％の濃縮液２１．５ｋｇ（濃縮
液Ｇ）と、透過水１７７ｋｇを得た。この透過水に、サ
イクロデキストリン含有液状デキストリン（商品名セル
デックスＳＡ−３０：固形分中の３０％がサイクロデキ
ストリンで、固形分７５％のシラップ、日本食品化工株
式会社製）１．５ｋｇを溶解した後、日東電工（株）製
ＮＴＲ−７２９ＨＦ−Ｓ２膜（食塩除去率９３％）を用
いて、操作圧力４０ｋｇ／ｃｍ２、温度２７℃の条件で
ＲＯ濃縮し、固形分濃度約２８％の濃縮液５．５ｋｇ
（濃縮液Ｈ）を得た。
【００３１】濃縮液Ｇ２１．５ｋｇに、液状マルトデキ
ストリン・商品名ＴＫ−７５（固形分濃度７５％、松谷
化学工業株式会社製）を５ｋｇ混合し、熱風入り口温度
１６０℃チャンバー温度１０５℃の条件で噴霧乾燥し、
粉末約７．２ｋｇを得た。濃縮液Ｈを、品温０℃〜１２
℃、真空度５トル〜１５トルにコントロールして真空乾
燥し、粉砕して粉末約１．４ｋｇを得た。両粉末を混合
して８．６ｋｇのインスタントウーロン茶を得た。
ストリン・商品名ＴＫ−７５（固形分濃度７５％、松谷
化学工業株式会社製）を５ｋｇ混合し、熱風入り口温度
１６０℃チャンバー温度１０５℃の条件で噴霧乾燥し、
粉末約７．２ｋｇを得た。濃縮液Ｈを、品温０℃〜１２
℃、真空度５トル〜１５トルにコントロールして真空乾
燥し、粉砕して粉末約１．４ｋｇを得た。両粉末を混合
して８．６ｋｇのインスタントウーロン茶を得た。
【００３２】得られたインスタントウーロン茶１グラム
を、１５０ｃｃのお湯に溶解して風味を見たところ、高
級ウーロン茶特有のジャスミン香をよく保持しており透
明度も良好で、レギュラー品に充分対抗できるものであ
った。
を、１５０ｃｃのお湯に溶解して風味を見たところ、高
級ウーロン茶特有のジャスミン香をよく保持しており透
明度も良好で、レギュラー品に充分対抗できるものであ
った。
【００３３】（実施例 ４）玉露２５ｋｇを、あらかじ
めアスコルビン酸０．２ｋｇと実施例２で使用したと同
じデキストリンＢＬＤ５ｋｇを溶解した６０℃の脱イオ
ン水４００ｋｇに投入し１０分間攪拌後、茶葉と液とを
分離する。得られた抽出液を遠心分離機にかけて不溶性
物質を除き、固形分濃度約２．６％の玉露抽出液３１８
ｋｇを得た。
めアスコルビン酸０．２ｋｇと実施例２で使用したと同
じデキストリンＢＬＤ５ｋｇを溶解した６０℃の脱イオ
ン水４００ｋｇに投入し１０分間攪拌後、茶葉と液とを
分離する。得られた抽出液を遠心分離機にかけて不溶性
物質を除き、固形分濃度約２．６％の玉露抽出液３１８
ｋｇを得た。
【００３４】この抽出液を日東電工株式会社製ＮＴＲ−
７４１０ＨＧ−Ｓ２膜（食塩除去率１０％）を用いて、
操作圧力４０ｋｇ／ｃｍ２、温度２５℃の条件でＲＯ濃
縮し、固形分濃度約２５％の濃縮液２９．３ｋｇ（濃縮
液Ｊ）と透過水２８５ｋｇを得た。この透過水を日東電
工（株）製ＮＴＲ−７５９ＨＧ−Ｓ２膜（食塩除去率９
９．５％）を用いて、操作圧力４０ｋｇ／ｃｍ２、温度
２５℃の条件でＲＯ濃縮し固形分濃度約１８％の濃縮液
４．２ｋｇ（濃縮液Ｋ）を得た。
７４１０ＨＧ−Ｓ２膜（食塩除去率１０％）を用いて、
操作圧力４０ｋｇ／ｃｍ２、温度２５℃の条件でＲＯ濃
縮し、固形分濃度約２５％の濃縮液２９．３ｋｇ（濃縮
液Ｊ）と透過水２８５ｋｇを得た。この透過水を日東電
工（株）製ＮＴＲ−７５９ＨＧ−Ｓ２膜（食塩除去率９
９．５％）を用いて、操作圧力４０ｋｇ／ｃｍ２、温度
２５℃の条件でＲＯ濃縮し固形分濃度約１８％の濃縮液
４．２ｋｇ（濃縮液Ｋ）を得た。
【００３５】濃縮液Ｊを、熱風入り口温度１６０℃チャ
ンバー温度１０５℃の条件で噴霧乾燥し、粉末約７．２
ｋｇを得た。濃縮液Ｋにマルトシルサイクロデキストリ
ン（商品名イソエリートＰ、塩水港製糖株式会社製）
０．８ｋｇを溶解し１５０００ｒ．ｐ．ｍで１５分間ホ
モゲナイズした後、熱風入り口温度１００℃チャンバー
温度７０℃で品温が１５℃〜３０℃になるように低温噴
霧乾燥して、粉末約１．５ｋｇを得た。両粉末を混合し
て粉末玉露エキス８．７ｋｇを得た。
ンバー温度１０５℃の条件で噴霧乾燥し、粉末約７．２
ｋｇを得た。濃縮液Ｋにマルトシルサイクロデキストリ
ン（商品名イソエリートＰ、塩水港製糖株式会社製）
０．８ｋｇを溶解し１５０００ｒ．ｐ．ｍで１５分間ホ
モゲナイズした後、熱風入り口温度１００℃チャンバー
温度７０℃で品温が１５℃〜３０℃になるように低温噴
霧乾燥して、粉末約１．５ｋｇを得た。両粉末を混合し
て粉末玉露エキス８．７ｋｇを得た。
【００３６】得られた粉末玉露エキス２グラムを４０℃
の温水１００ｃｃに溶解して風味を見たところ、玉露独
特の旨味といわゆる“’おおい香”を有しており一般的
な玉露の入れ方で抽出したものと比べて何ら遜色のない
ものであった。
の温水１００ｃｃに溶解して風味を見たところ、玉露独
特の旨味といわゆる“’おおい香”を有しており一般的
な玉露の入れ方で抽出したものと比べて何ら遜色のない
ものであった。
【００３７】
【発明の効果】以上のような方法により、フレーバー成
分・エキス成分の損失がなく乾燥費用も安価で、しかも
透明に溶解する茶エキス類粉末を得ることが出来る。
分・エキス成分の損失がなく乾燥費用も安価で、しかも
透明に溶解する茶エキス類粉末を得ることが出来る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水谷 照雅 愛知県小牧市堀の内四丁目154番地 佐藤 食品工業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 茶葉類の抽出液を逆浸透圧濃縮するにあ
たり、第一段階として食塩除去率が１０％〜６０％のル
ーズＲＯ膜にて濃縮し、得られる透過水を、第二段階と
して食塩除去率が９３％以上のＲＯ膜にて濃縮し、乾燥
にあたり第一段階の濃縮液と第二段階の濃縮液を混合す
ることなく別々に乾燥し、第一段階の濃縮液の乾燥品と
第二段階の濃縮液の乾燥品を、混合することよりなる茶
エキス類粉末の製造方法。 - 【請求項２】 二段階目の濃縮液の乾燥方法が、真空乾
燥であることを特徴とする請求項１に記載の茶エキス類
粉末の製造方法。 - 【請求項３】 二段階目の濃縮液の乾燥方法が、真空凍
結乾燥であることを特徴とする請求項１に記載の茶エキ
ス類粉末の製造方法。 - 【請求項４】 二段階目の濃縮液の乾燥方法が、低温噴
霧乾燥であることを特徴とする請求項１に記載の茶エキ
ス類粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13736596A JP2939580B2 (ja) | 1996-04-22 | 1996-04-22 | 茶エキス類粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13736596A JP2939580B2 (ja) | 1996-04-22 | 1996-04-22 | 茶エキス類粉末の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09285256A true JPH09285256A (ja) | 1997-11-04 |
| JP2939580B2 JP2939580B2 (ja) | 1999-08-25 |
Family
ID=15196983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13736596A Expired - Fee Related JP2939580B2 (ja) | 1996-04-22 | 1996-04-22 | 茶エキス類粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2939580B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003000145A (ja) * | 2001-06-22 | 2003-01-07 | Matsutani Chem Ind Ltd | 茶飲料の製造法 |
| JP2012080841A (ja) * | 2010-10-14 | 2012-04-26 | Nikken Foods Co Ltd | インスタント茶及びその製造方法 |
| CN103609782A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-03-05 | 杨云帆 | 富含茶多酚的速溶饮品制备工艺及富含茶多酚的速溶茶粉制备工艺 |
| CN114949892A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-08-30 | 山西振东五和医养堂股份有限公司 | 一种提高速溶茶澄清度的制备方法 |
-
1996
- 1996-04-22 JP JP13736596A patent/JP2939580B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003000145A (ja) * | 2001-06-22 | 2003-01-07 | Matsutani Chem Ind Ltd | 茶飲料の製造法 |
| JP4674319B2 (ja) * | 2001-06-22 | 2011-04-20 | 松谷化学工業株式会社 | 茶飲料の製造法 |
| JP2012080841A (ja) * | 2010-10-14 | 2012-04-26 | Nikken Foods Co Ltd | インスタント茶及びその製造方法 |
| CN103609782A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-03-05 | 杨云帆 | 富含茶多酚的速溶饮品制备工艺及富含茶多酚的速溶茶粉制备工艺 |
| CN114949892A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-08-30 | 山西振东五和医养堂股份有限公司 | 一种提高速溶茶澄清度的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2939580B2 (ja) | 1999-08-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |