JPH11146A - 茶類エキス粉末の製造方法 - Google Patents
茶類エキス粉末の製造方法Info
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- JPH11146A JPH11146A JP9193019A JP19301997A JPH11146A JP H11146 A JPH11146 A JP H11146A JP 9193019 A JP9193019 A JP 9193019A JP 19301997 A JP19301997 A JP 19301997A JP H11146 A JPH11146 A JP H11146A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】茶類エキスに含まれる揮発性成分を保持した茶
類エキス粉末を、効率よく、且つ乾燥時のエネルギーコ
ストを抑え、経済的に得ること。 【解決手段】穀物茶類、健康茶類、ハーブ類の抽出液を
逆浸透圧濃縮するにあたり、第一段階として食塩除去率
が１０％〜６０％のルーズＲＯ膜にて濃縮し、得られる
透過水を、第二段階として食塩除去率が９３％〜１００
％のＲＯ膜にて濃縮する。次に濃縮液を乾燥するにあた
っては、第一段階の濃縮液は揮発性成分の保持が良い乾
燥方法で、また第二段階の濃縮液は乾燥効率の良い乾燥
方法を用いて別々に乾燥し、さらに、第一段階の濃縮液
の乾燥品と第二段階の濃縮液の乾燥品を混合する。
類エキス粉末を、効率よく、且つ乾燥時のエネルギーコ
ストを抑え、経済的に得ること。 【解決手段】穀物茶類、健康茶類、ハーブ類の抽出液を
逆浸透圧濃縮するにあたり、第一段階として食塩除去率
が１０％〜６０％のルーズＲＯ膜にて濃縮し、得られる
透過水を、第二段階として食塩除去率が９３％〜１００
％のＲＯ膜にて濃縮する。次に濃縮液を乾燥するにあた
っては、第一段階の濃縮液は揮発性成分の保持が良い乾
燥方法で、また第二段階の濃縮液は乾燥効率の良い乾燥
方法を用いて別々に乾燥し、さらに、第一段階の濃縮液
の乾燥品と第二段階の濃縮液の乾燥品を混合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、穀物茶類、健康茶
類、或いはハーブ類の抽出液を、揮発性成分やエキス成
分がほとんど損失することなしに、濃縮・乾燥して得ら
れる茶類エキス粉末の製造方法に関するものである。
類、或いはハーブ類の抽出液を、揮発性成分やエキス成
分がほとんど損失することなしに、濃縮・乾燥して得ら
れる茶類エキス粉末の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、液状食品の濃縮方法としては、濃
縮効率の点から主に減圧加熱濃縮法が用いられている
が、減圧加熱濃縮法は、効率は良いものの、加熱による
変質及び揮発性成分の損失は避け難く、デリケートな風
味を有する茶類の濃縮方法としては不適切である。熱を
かけない濃縮方法としては凍結濃縮と逆浸透圧濃縮（以
後、ＲＯ濃縮とする）があるが、凍結濃縮にはエキス成
分が排出氷晶に付着してロスを生じる等の欠点がある。
縮効率の点から主に減圧加熱濃縮法が用いられている
が、減圧加熱濃縮法は、効率は良いものの、加熱による
変質及び揮発性成分の損失は避け難く、デリケートな風
味を有する茶類の濃縮方法としては不適切である。熱を
かけない濃縮方法としては凍結濃縮と逆浸透圧濃縮（以
後、ＲＯ濃縮とする）があるが、凍結濃縮にはエキス成
分が排出氷晶に付着してロスを生じる等の欠点がある。
【０００３】一方、ＲＯ濃縮は、揮発性成分やエキス成
分の損失がほとんどないため、茶エキス類の濃縮方法と
して好適であり、既に、茶エキス類の濃縮手段としての
使用が提唱されている。（特開昭６２−２４１号公報、
特開平３−２０１９４５号公報など。）
分の損失がほとんどないため、茶エキス類の濃縮方法と
して好適であり、既に、茶エキス類の濃縮手段としての
使用が提唱されている。（特開昭６２−２４１号公報、
特開平３−２０１９４５号公報など。）
【０００４】また、これらのＲＯ濃縮液を乾燥する場合
にも、揮発性成分が蒸発して逸散するという問題が生じ
る。特に、ドラム乾燥、真空加熱乾燥、噴霧乾燥などで
は乾燥効率は良いものの、揮発性成分の逸散が間題とな
る。揮発性成分の保持を良くするため、真空凍結乾燥や
低温下で真空乾燥するなどの方法があるが、脱水速度が
遅くて乾燥時間が長く、エネルギーコストが高いという
欠点がある。
にも、揮発性成分が蒸発して逸散するという問題が生じ
る。特に、ドラム乾燥、真空加熱乾燥、噴霧乾燥などで
は乾燥効率は良いものの、揮発性成分の逸散が間題とな
る。揮発性成分の保持を良くするため、真空凍結乾燥や
低温下で真空乾燥するなどの方法があるが、脱水速度が
遅くて乾燥時間が長く、エネルギーコストが高いという
欠点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、茶類エキス
に含まれる揮発性成分を保持した茶類エキス粉末を、効
率よく、且つ乾燥時のエネルギーコストを抑え、経済的
に得ることを目的としたものである。
に含まれる揮発性成分を保持した茶類エキス粉末を、効
率よく、且つ乾燥時のエネルギーコストを抑え、経済的
に得ることを目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意研究の結果、食塩除去率のルーズ
なＲＯ膜によって茶抽出液中の揮発性成分（フレーバー
など）と呈味成分（多糖類、蛋白質、色素など）が分離
でき、さらにこの揮発性成分部分を食塩除去率がタイト
なＲＯ膜により濃縮した部分のみに、真空凍結乾燥など
の揮発性成分が保持されやすい乾燥法を用い、他の呈味
成分部分には噴霧乾燥などの乾燥効率のよい乾燥法を用
いることにより、揮発性成分を保持でき、且つ乾燥効率
が向上することを見い出し、本発明に到達した。
を解決するために鋭意研究の結果、食塩除去率のルーズ
なＲＯ膜によって茶抽出液中の揮発性成分（フレーバー
など）と呈味成分（多糖類、蛋白質、色素など）が分離
でき、さらにこの揮発性成分部分を食塩除去率がタイト
なＲＯ膜により濃縮した部分のみに、真空凍結乾燥など
の揮発性成分が保持されやすい乾燥法を用い、他の呈味
成分部分には噴霧乾燥などの乾燥効率のよい乾燥法を用
いることにより、揮発性成分を保持でき、且つ乾燥効率
が向上することを見い出し、本発明に到達した。
【０００７】すなわち、本発明は、茶類の抽出液を食塩
除去率１０％〜６０％のルーズＲＯ膜にてＲＯ濃縮し
（濃縮液Ｉとする）、この際に得られた透過水を、食塩
除去率９３％〜１００％のＲＯ膜を用いてＲＯ濃縮し
（濃縮液ＩＩとする）、両濃縮液を混合することなく、
濃縮液ＩＩを真空凍結乾燥や低温下での真空乾燥などの
ような揮発性成分の保持の良い乾燥方法で乾燥品を得、
別に噴霧乾燥や真空加熱乾燥などのように乾燥効率の良
い乾燥法で適宜乾燥した濃縮液Ｉの乾燥品を混合するこ
とを要旨とするものである。
除去率１０％〜６０％のルーズＲＯ膜にてＲＯ濃縮し
（濃縮液Ｉとする）、この際に得られた透過水を、食塩
除去率９３％〜１００％のＲＯ膜を用いてＲＯ濃縮し
（濃縮液ＩＩとする）、両濃縮液を混合することなく、
濃縮液ＩＩを真空凍結乾燥や低温下での真空乾燥などの
ような揮発性成分の保持の良い乾燥方法で乾燥品を得、
別に噴霧乾燥や真空加熱乾燥などのように乾燥効率の良
い乾燥法で適宜乾燥した濃縮液Ｉの乾燥品を混合するこ
とを要旨とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、本発明を詳しく説明する。
本発明の茶類エキス粉末は、茶類の抽出工程、抽出液の
濃縮工程、及び乾燥工程により製造できる。
本発明の茶類エキス粉末は、茶類の抽出工程、抽出液の
濃縮工程、及び乾燥工程により製造できる。
【０００９】抽出工程とは、茶類に水性溶媒を加えて抽
出液を得る工程であるが、本発明では、茶類エキスの抽
出方法を特に限定するものではなく、公知の抽出方法が
適用できる。本発明が対象とする茶類は、穀物茶類、健
康茶類、或いはハーブ類である。穀物茶類とは、たとえ
ば、麦、はと麦、玄米、大豆、そばなどであり、健康茶
類とは、たとえば、ギムネマ、霊芝、モロヘイヤ、ラカ
ンカ、アルファルファ、朝鮮人参、アロエ、イチョウ、
シソ、ウメなどであり、ハーブ類とは、たとえば、ラベ
ンダー、ペパーミント、レモングラス、カモミールなど
である。これらの茶類は単独で使用してもよいし、２種
以上の混合物として用いてもよい。抽出温度、抽出時
間、水性溶媒量、ｐＨなどの抽出条件は、原料の種類、
あるいは製品コンセプトに合わせて適宜設定すればよい
が、例えば以下のものを例示できる。
出液を得る工程であるが、本発明では、茶類エキスの抽
出方法を特に限定するものではなく、公知の抽出方法が
適用できる。本発明が対象とする茶類は、穀物茶類、健
康茶類、或いはハーブ類である。穀物茶類とは、たとえ
ば、麦、はと麦、玄米、大豆、そばなどであり、健康茶
類とは、たとえば、ギムネマ、霊芝、モロヘイヤ、ラカ
ンカ、アルファルファ、朝鮮人参、アロエ、イチョウ、
シソ、ウメなどであり、ハーブ類とは、たとえば、ラベ
ンダー、ペパーミント、レモングラス、カモミールなど
である。これらの茶類は単独で使用してもよいし、２種
以上の混合物として用いてもよい。抽出温度、抽出時
間、水性溶媒量、ｐＨなどの抽出条件は、原料の種類、
あるいは製品コンセプトに合わせて適宜設定すればよい
が、例えば以下のものを例示できる。
【００１０】抽出に使用する水性溶媒としては、単なる
水道水、脱イオン水、蒸留水でもよく、これらに糖類、
デキストリン類、環状デキストリン類、ゼラチン、カゼ
イン、植物蛋白、アラビアガム、乳化剤類、アルコール
類、アスコルビン酸などの抗酸化剤類などを、適宜添加
したものでもよい。また、これらは抽出後に添加しても
よい。
水道水、脱イオン水、蒸留水でもよく、これらに糖類、
デキストリン類、環状デキストリン類、ゼラチン、カゼ
イン、植物蛋白、アラビアガム、乳化剤類、アルコール
類、アスコルビン酸などの抗酸化剤類などを、適宜添加
したものでもよい。また、これらは抽出後に添加しても
よい。
【００１１】抽出温度は、特に限定するものではない
が、１５℃以上１００℃以下が好ましい。抽出温度が１
５℃未満では抽出効率が著しく低下し、また、１００℃
を越えた温度では、不要な成分が過剰に抽出され、且つ
好ましい揮発性成分の変性が起こりやすくなる。粉末化
基材として上記に例示したような糖類、デキストリン
類、環状デキストリン類などが使用できるが、揮発性成
分の保持や安定化に対して効果がある環状デキストリン
を用いることが好ましい。粉末化基材の量は、抽出液の
乾燥粉末化に役立つ量であればどれだけでも構わない
が、約０．５〜３０重量％が好ましい。この範囲より、
粉末化基材量が少ない場合には、エキスが粉末化されな
いことが起こりうる。また、多い場合には、エキス粉末
中の茶エキス含度が低くなるため、味がうすくなり好ま
しくない。茶類１重量部を溶媒４から３０重量部程度で
浸漬あるいは、撹拌しながら抽出を行い、さらに、抽出
後は粕分離により、抽出液を得ることができる。抽出液
は、必要に応じて遠心分離機等を用い清澄化を行う。
が、１５℃以上１００℃以下が好ましい。抽出温度が１
５℃未満では抽出効率が著しく低下し、また、１００℃
を越えた温度では、不要な成分が過剰に抽出され、且つ
好ましい揮発性成分の変性が起こりやすくなる。粉末化
基材として上記に例示したような糖類、デキストリン
類、環状デキストリン類などが使用できるが、揮発性成
分の保持や安定化に対して効果がある環状デキストリン
を用いることが好ましい。粉末化基材の量は、抽出液の
乾燥粉末化に役立つ量であればどれだけでも構わない
が、約０．５〜３０重量％が好ましい。この範囲より、
粉末化基材量が少ない場合には、エキスが粉末化されな
いことが起こりうる。また、多い場合には、エキス粉末
中の茶エキス含度が低くなるため、味がうすくなり好ま
しくない。茶類１重量部を溶媒４から３０重量部程度で
浸漬あるいは、撹拌しながら抽出を行い、さらに、抽出
後は粕分離により、抽出液を得ることができる。抽出液
は、必要に応じて遠心分離機等を用い清澄化を行う。
【００１２】次に濃縮工程で、このようにして得られた
抽出液を濃縮する。濃縮方法としては、前記した通り、
熱による変質や揮発性成分の損失がほとんどないＲＯ濃
縮を用いる。その際第一段階として、食塩除去率が１０
％〜６０％のルーズＲＯ膜を用いてＲＯ濃縮を行う。濃
縮操作時の圧力条件として、圧力が高いと濃縮速度は速
いが膜の目詰まり（ファウリング）が速くなり、圧力が
低いと目詰まりは遅いが、濃縮速度も遅くなるため、１
０ｋｇ／ｃｍ２〜５０ｋｇ／ｃｍ２が好ましい。渦度条
件は、高ければ濃縮速度は速いが、着色、揮発性成分の
変質などが起こりやすくなるため、約２０℃から５０℃
の範囲が好ましい。濃縮は固形分濃度として約１０％〜
４０％程度（濃縮倍率は、抽出時の固形分濃度にもよる
が、およそ３倍〜２０倍濃縮）になるまで行うのが好ま
しい。
抽出液を濃縮する。濃縮方法としては、前記した通り、
熱による変質や揮発性成分の損失がほとんどないＲＯ濃
縮を用いる。その際第一段階として、食塩除去率が１０
％〜６０％のルーズＲＯ膜を用いてＲＯ濃縮を行う。濃
縮操作時の圧力条件として、圧力が高いと濃縮速度は速
いが膜の目詰まり（ファウリング）が速くなり、圧力が
低いと目詰まりは遅いが、濃縮速度も遅くなるため、１
０ｋｇ／ｃｍ２〜５０ｋｇ／ｃｍ２が好ましい。渦度条
件は、高ければ濃縮速度は速いが、着色、揮発性成分の
変質などが起こりやすくなるため、約２０℃から５０℃
の範囲が好ましい。濃縮は固形分濃度として約１０％〜
４０％程度（濃縮倍率は、抽出時の固形分濃度にもよる
が、およそ３倍〜２０倍濃縮）になるまで行うのが好ま
しい。
【００１３】この操作により、抽出液中の高分子物質
（例えば、色素、多糖類、蛋白質などの呈味成分など）
のほとんどは、第一段階のＲＯ濃縮の濃縮液側に保留さ
れるが、低分子物質（揮発性成分など）の大半は透過水
側へ移行するため、揮発性成分と呈味成分の分離が行わ
れる。
（例えば、色素、多糖類、蛋白質などの呈味成分など）
のほとんどは、第一段階のＲＯ濃縮の濃縮液側に保留さ
れるが、低分子物質（揮発性成分など）の大半は透過水
側へ移行するため、揮発性成分と呈味成分の分離が行わ
れる。
【００１４】次に、第二段階の濃縮としてこの透過水
（揮発性成分などを含有）を、食塩除去率が９３％〜１
００％のＲＯ膜を用いてＲＯ濃縮する。濃縮操作時の圧
力条件としては２０ｋｇ／ｃｍ２〜５０ｋｇ／ｃｍ２、
温度は２０℃〜５０℃で、固形分濃度が４％〜４０％程
度（透過水の濃度にもよるが濃縮倍率としてはおよそ３
倍から１００倍）になるまで濃縮を行うのが好ましい。
（揮発性成分などを含有）を、食塩除去率が９３％〜１
００％のＲＯ膜を用いてＲＯ濃縮する。濃縮操作時の圧
力条件としては２０ｋｇ／ｃｍ２〜５０ｋｇ／ｃｍ２、
温度は２０℃〜５０℃で、固形分濃度が４％〜４０％程
度（透過水の濃度にもよるが濃縮倍率としてはおよそ３
倍から１００倍）になるまで濃縮を行うのが好ましい。
【００１５】このようにして、色素、多糖類、蛋白質な
どの高分子物質を多く含む第一段階の濃縮液（濃縮液
Ｉ）と、揮発性成分などの低分子物質を含む第二段階の
濃縮液（濃縮液ＩＩ）が得られる。茶抽出液中の固形分
の８０％〜９５％が濃縮液Ｉ側に存在し、５％〜２０％
が濃縮液ＩＩ側に存在する。従って、両濃縮液の重量比
は、固形分濃度が同じ場合には、８０対２０〜９５対５
となり、濃縮液ＩＩは濃縮液Ｉの１／４〜１／１９の量
となる。
どの高分子物質を多く含む第一段階の濃縮液（濃縮液
Ｉ）と、揮発性成分などの低分子物質を含む第二段階の
濃縮液（濃縮液ＩＩ）が得られる。茶抽出液中の固形分
の８０％〜９５％が濃縮液Ｉ側に存在し、５％〜２０％
が濃縮液ＩＩ側に存在する。従って、両濃縮液の重量比
は、固形分濃度が同じ場合には、８０対２０〜９５対５
となり、濃縮液ＩＩは濃縮液Ｉの１／４〜１／１９の量
となる。
【００１６】本発明で使用できるＲＯ膜は、食塩除去率
が１０％〜６０％のもの、及び９３％〜１００％のもの
であれば、その形態は、スパイラル式、ホロファイバー
式、チューブ式、平板式などのいずれでもよい。また、
その材質にも特に制限はない。食塩除去率は、膜メーカ
ーのカタログに記載の食塩除去率の平均値をとっても構
わないが、以下の方法により算出できる。本発明で使用
できる食塩除去率１０％〜６０％のＲＯ膜とは、例えば
日東電工（株）製ＮＴＲ−７４１０、ＮＴＲ−７２５
０、東レ（株）製ＳＵ−６１０、ＳＵ−６２０などがあ
げられる。食塩除去率が９３％から１００％のＲＯ膜と
しては、例えば日東電工（株）製ＮＴＲ−７５９ＨＧ、
ＮＴＲ−７６９ＳＲ、ＮＴＲ−７２９ＨＦ、東レ（株）
製ＳＵ−８１０、ＳＵ−７１０などがあげられる。
が１０％〜６０％のもの、及び９３％〜１００％のもの
であれば、その形態は、スパイラル式、ホロファイバー
式、チューブ式、平板式などのいずれでもよい。また、
その材質にも特に制限はない。食塩除去率は、膜メーカ
ーのカタログに記載の食塩除去率の平均値をとっても構
わないが、以下の方法により算出できる。本発明で使用
できる食塩除去率１０％〜６０％のＲＯ膜とは、例えば
日東電工（株）製ＮＴＲ−７４１０、ＮＴＲ−７２５
０、東レ（株）製ＳＵ−６１０、ＳＵ−６２０などがあ
げられる。食塩除去率が９３％から１００％のＲＯ膜と
しては、例えば日東電工（株）製ＮＴＲ−７５９ＨＧ、
ＮＴＲ−７６９ＳＲ、ＮＴＲ−７２９ＨＦ、東レ（株）
製ＳＵ−８１０、ＳＵ−７１０などがあげられる。
【００１７】食塩除去率の算出方法：供給液として、
０．２％の食塩水溶液を用いる。この供給液を、使用す
るＲＯ膜の種類に適した操作圧力下で、２５℃にて処理
を行う。ここでいうＲＯ膜の種類に適した操作圧力と
は、例えば、日東電工（株）製ＮＴＲ−７２５０では、
１５ｋｇ／ｃｍ２であり、東レ（株）製ＳＵ−６２０で
は、３．５ｋｇ／ｃｍ２である。供給液の食塩濃度
（ａ）、濃縮液の食塩濃度（ｂ）、透過水の食塩濃度
（ｃ）を常法により測定し、次式により食塩除去率を算
出する。
０．２％の食塩水溶液を用いる。この供給液を、使用す
るＲＯ膜の種類に適した操作圧力下で、２５℃にて処理
を行う。ここでいうＲＯ膜の種類に適した操作圧力と
は、例えば、日東電工（株）製ＮＴＲ−７２５０では、
１５ｋｇ／ｃｍ２であり、東レ（株）製ＳＵ−６２０で
は、３．５ｋｇ／ｃｍ２である。供給液の食塩濃度
（ａ）、濃縮液の食塩濃度（ｂ）、透過水の食塩濃度
（ｃ）を常法により測定し、次式により食塩除去率を算
出する。
【００１８】
【数１】
【００１９】次に乾燥工程により、上記濃縮液の乾燥粉
末化を行う。前記したように、ドラム乾燥、真空加熱乾
燥、噴霧乾燥などでは乾燥効率は良いものの、揮発性成
分の多くは蒸発して逸散するという問題がある。真空凍
結乾燥、低温下での真空乾燥などの方法で乾燥すると、
揮発性成分の保持は良いものの、脱水速度が遅く乾燥に
要する費用が高くつくという欠点がある。そこで本発明
では、濃縮液Ｉと濃縮液ＩＩを別々に乾燥し、しかも、
前記した通り、液量が少なく揮発性成分を多く含む濃縮
液ＩＩを、真空凍結乾燥や低温下での真空乾燥などの揮
発性成分の保持の良好な乾燥方法で乾燥し、液量が多
く、呈味成分を多く含む濃縮液Ｉは、乾燥効率の良い乾
燥方法（例えば、噴霧乾燥など）で乾燥する。得られた
両乾燥品は、混合して使用する。また、濃縮液Ｉの乾燥
品と濃縮液ＩＩの乾燥品は、必ずしも全量混合する必要
はなく、適宜混合割合を変えて使用することもできる。
末化を行う。前記したように、ドラム乾燥、真空加熱乾
燥、噴霧乾燥などでは乾燥効率は良いものの、揮発性成
分の多くは蒸発して逸散するという問題がある。真空凍
結乾燥、低温下での真空乾燥などの方法で乾燥すると、
揮発性成分の保持は良いものの、脱水速度が遅く乾燥に
要する費用が高くつくという欠点がある。そこで本発明
では、濃縮液Ｉと濃縮液ＩＩを別々に乾燥し、しかも、
前記した通り、液量が少なく揮発性成分を多く含む濃縮
液ＩＩを、真空凍結乾燥や低温下での真空乾燥などの揮
発性成分の保持の良好な乾燥方法で乾燥し、液量が多
く、呈味成分を多く含む濃縮液Ｉは、乾燥効率の良い乾
燥方法（例えば、噴霧乾燥など）で乾燥する。得られた
両乾燥品は、混合して使用する。また、濃縮液Ｉの乾燥
品と濃縮液ＩＩの乾燥品は、必ずしも全量混合する必要
はなく、適宜混合割合を変えて使用することもできる。
【００２０】以上のような方法により、揮発性成分の損
失が少なく、乾燥が効率的で且つ乾燥費用が安価な茶類
エキス粉末を得ることができる。
失が少なく、乾燥が効率的で且つ乾燥費用が安価な茶類
エキス粉末を得ることができる。
【００２１】
【実施例】次に、実施例によって本発明を具体的に説明
する。
する。
【００２２】（実施例１）麦茶５．４ｋｇを、あらかじ
めＤＥ１５のデキストリン（三和澱粉工業（株）製、商
品名サンデック＃１５０）８．５ｋｇを溶解した８２℃
の温水１８０ｋｇに投入し、８０℃の温度で１５分間攪
拌抽出後、茶葉と液を分離した。この液を遠心分離機に
かけて不溶性物質を取り除き、固形分濃度約４．５％の
麦茶抽出液１６３ｋｇを得た。
めＤＥ１５のデキストリン（三和澱粉工業（株）製、商
品名サンデック＃１５０）８．５ｋｇを溶解した８２℃
の温水１８０ｋｇに投入し、８０℃の温度で１５分間攪
拌抽出後、茶葉と液を分離した。この液を遠心分離機に
かけて不溶性物質を取り除き、固形分濃度約４．５％の
麦茶抽出液１６３ｋｇを得た。
【００２３】この抽出液を日東電工（株）製ＮＴＲ−７
４１０ＨＧ−Ｓ２膜（食塩除去率１０％）を用いて、操
作圧力３０ｋｇ／ｃｍ２、温度３０℃の条件でＲＯ濃縮
し、固形分濃度約２５％の濃縮液２３．１ｋｇ（濃縮液
Ａ）と、透過水１３５ｋｇを得た。次に透過水を、日東
電工（株）製ＮＴＲ−７５９ＨＧ−Ｓ２膜（食塩除去率
９９．７％）を用いて操作圧力４０ｋｇ／ｃｍ２、温度
２５℃の条件でＲＯ濃縮し、固形分濃度約２０％の濃縮
液６．９ｋｇ（濃縮液Ｂ）を得た。
４１０ＨＧ−Ｓ２膜（食塩除去率１０％）を用いて、操
作圧力３０ｋｇ／ｃｍ２、温度３０℃の条件でＲＯ濃縮
し、固形分濃度約２５％の濃縮液２３．１ｋｇ（濃縮液
Ａ）と、透過水１３５ｋｇを得た。次に透過水を、日東
電工（株）製ＮＴＲ−７５９ＨＧ−Ｓ２膜（食塩除去率
９９．７％）を用いて操作圧力４０ｋｇ／ｃｍ２、温度
２５℃の条件でＲＯ濃縮し、固形分濃度約２０％の濃縮
液６．９ｋｇ（濃縮液Ｂ）を得た。
【００２４】濃縮液Ａをチャンバー温度９５℃の条件で
噴霧乾燥し、粉末約５．５ｋｇ（粉末Ａ）を得た。濃縮
液Ｂは−４０℃に予備凍結後、真空度０．１トル〜０．
２トルで真空凍結乾燥し、粉砕して粉末約１．３ｋｇ
（粉末Ｂ）を得た。粉末Ａと粉末Ｂを全量混合して、麦
茶エキス粉末Ｃを得た。
噴霧乾燥し、粉末約５．５ｋｇ（粉末Ａ）を得た。濃縮
液Ｂは−４０℃に予備凍結後、真空度０．１トル〜０．
２トルで真空凍結乾燥し、粉砕して粉末約１．３ｋｇ
（粉末Ｂ）を得た。粉末Ａと粉末Ｂを全量混合して、麦
茶エキス粉末Ｃを得た。
【００２５】（比較例１）実施例１と同様にして得た麦
茶抽出液（固形分濃度４．５％）を、日東電工（株）製
ＮＴＲ−７５９ＨＧ−Ｓ２膜（食塩除去率９９．７％）
を用いて操作圧力４０ｋｇ／ｃｍ２、温度２５℃の条件
で固形分濃度約２５％までＲＯ濃縮後、チャンバー温度
９５℃の条件で噴霧乾燥し、約７．１ｋｇの麦茶エキス
粉末Ｄを得た。
茶抽出液（固形分濃度４．５％）を、日東電工（株）製
ＮＴＲ−７５９ＨＧ−Ｓ２膜（食塩除去率９９．７％）
を用いて操作圧力４０ｋｇ／ｃｍ２、温度２５℃の条件
で固形分濃度約２５％までＲＯ濃縮後、チャンバー温度
９５℃の条件で噴霧乾燥し、約７．１ｋｇの麦茶エキス
粉末Ｄを得た。
【００２６】実施例１で得られた麦茶エキス粉末Ｃと比
較例１で得られた麦茶エキス粉末Ｄを各１ｇづつとり、
各々８０ｍｌの熱湯に溶解して、官能検査で風味を比較
したところ、麦茶エキス粉末Ｃの方が香りの力価が強
く、また、レギュラー品の様なトップノートがあって全
体的に軽い香りがした。一方、麦茶エキス粉末Ｄは、全
体的に香りが重かった。
較例１で得られた麦茶エキス粉末Ｄを各１ｇづつとり、
各々８０ｍｌの熱湯に溶解して、官能検査で風味を比較
したところ、麦茶エキス粉末Ｃの方が香りの力価が強
く、また、レギュラー品の様なトップノートがあって全
体的に軽い香りがした。一方、麦茶エキス粉末Ｄは、全
体的に香りが重かった。
【００２７】（実施例２）ギムネマ茶８ｋｇを、あらか
じめアスコルビン酸ナトリウム０．６ｋｇとデキストリ
ン製剤（塩水港精糖（株）製、商品名デキシーパールＳ
Ｄ−２０）１０ｋｇを溶解した９７℃の温水２００ｋｇ
に加え、攪拌しながら９５℃で３０分間抽出を行い、粕
分離と液の清澄化により、固形分約５．３％の抽出液を
１８０ｋｇ得た。
じめアスコルビン酸ナトリウム０．６ｋｇとデキストリ
ン製剤（塩水港精糖（株）製、商品名デキシーパールＳ
Ｄ−２０）１０ｋｇを溶解した９７℃の温水２００ｋｇ
に加え、攪拌しながら９５℃で３０分間抽出を行い、粕
分離と液の清澄化により、固形分約５．３％の抽出液を
１８０ｋｇ得た。
【００２８】この抽出液を、日東電工（株）製ＮＴＲ−
７２５０−Ｓ２膜（食塩除去率６０％）を用いて、操作
圧力４０ｋｇ／ｃｍ２、温度２５℃の条件でＲＯ濃縮
し、固形分約１８％の濃縮液５０．３ｋｇ（濃縮液Ｅ）
と透過水１３０ｋｇを得た。この透過水を日東電工
（株）製ＮＴＲ−７６９ＳＲ−Ｓ２膜（食塩除去率９６
％）を用いて、操作圧力３５ｋｇ／ｃｍ２、温度２５℃
の条件でＲＯ濃縮し、固形分濃度約１５％の濃縮液２．
９ｋｇ（濃縮液Ｆ）を得た。
７２５０−Ｓ２膜（食塩除去率６０％）を用いて、操作
圧力４０ｋｇ／ｃｍ２、温度２５℃の条件でＲＯ濃縮
し、固形分約１８％の濃縮液５０．３ｋｇ（濃縮液Ｅ）
と透過水１３０ｋｇを得た。この透過水を日東電工
（株）製ＮＴＲ−７６９ＳＲ−Ｓ２膜（食塩除去率９６
％）を用いて、操作圧力３５ｋｇ／ｃｍ２、温度２５℃
の条件でＲＯ濃縮し、固形分濃度約１５％の濃縮液２．
９ｋｇ（濃縮液Ｆ）を得た。
【００２９】濃縮液Ｅは、チャンバー渦度９５℃の条件
で噴霧乾燥し、粉末８．８ｋｇを得た。濃縮液Ｆは、−
３５℃で予備凍結後、真空度０．１トル〜０．２トルの
条件で真空凍結乾燥し、粉砕して粉末０．４ｋｇを得
た。両粉末を混合し、ギムネマ茶エキス粉末を得た。
で噴霧乾燥し、粉末８．８ｋｇを得た。濃縮液Ｆは、−
３５℃で予備凍結後、真空度０．１トル〜０．２トルの
条件で真空凍結乾燥し、粉砕して粉末０．４ｋｇを得
た。両粉末を混合し、ギムネマ茶エキス粉末を得た。
【００３０】このギムネマ茶エキス粉末１ｇを熱湯１０
０ｃｃに溶解し、風味を評価したところ、ギムネマ茶を
煎じて得られる茶湯とほとんど同様の香りであった。
０ｃｃに溶解し、風味を評価したところ、ギムネマ茶を
煎じて得られる茶湯とほとんど同様の香りであった。
【００３１】（実施例３）カモミール１２ｋｇを、８２
℃の温水２００ｋｇに投入し、８０℃で１０分間抽出
後、茶葉と液を分離した。この液を遠心分離機にかけて
清澄化し、固形分約１．２％の抽出液１８４ｋｇを得
た。この抽出液にβ−サイクロデキストリン（日本食品
化工（株）製、商品名セルデックスＢ−１００）１ｋｇ
とＤＥ１６のデキストリン（参松工業（株）製、商品名
ＢＬＤ）６ｋｇを溶解後に、日東電工（株）製ＮＴＲ−
７４１０ＨＧ−Ｓ２膜（食塩除去率１０％）を用いて、
操作圧力４０ｋｇ／ｃｍ２、温度３０℃の条件でＲＯ濃
縮し、固形分濃度約４０％の濃縮液１９．１ｋｇ（濃縮
液Ｇ）と透過水１７０ｋｇを得た。この透過水を日東電
工（株）製ＮＴＲ−７２９ＨＦ−Ｓ２膜（食塩除去率９
３％）を用いて、操作圧力４０ｋｇ／ｃｍ２、温度２５
℃の条件でＲＯ濃縮し、固形分濃度約２７％の濃縮液
（濃縮液Ｈ）４．３ｋｇを得た。
℃の温水２００ｋｇに投入し、８０℃で１０分間抽出
後、茶葉と液を分離した。この液を遠心分離機にかけて
清澄化し、固形分約１．２％の抽出液１８４ｋｇを得
た。この抽出液にβ−サイクロデキストリン（日本食品
化工（株）製、商品名セルデックスＢ−１００）１ｋｇ
とＤＥ１６のデキストリン（参松工業（株）製、商品名
ＢＬＤ）６ｋｇを溶解後に、日東電工（株）製ＮＴＲ−
７４１０ＨＧ−Ｓ２膜（食塩除去率１０％）を用いて、
操作圧力４０ｋｇ／ｃｍ２、温度３０℃の条件でＲＯ濃
縮し、固形分濃度約４０％の濃縮液１９．１ｋｇ（濃縮
液Ｇ）と透過水１７０ｋｇを得た。この透過水を日東電
工（株）製ＮＴＲ−７２９ＨＦ−Ｓ２膜（食塩除去率９
３％）を用いて、操作圧力４０ｋｇ／ｃｍ２、温度２５
℃の条件でＲＯ濃縮し、固形分濃度約２７％の濃縮液
（濃縮液Ｈ）４．３ｋｇを得た。
【００３２】濃縮液Ｇは、チャンバー温度１００℃の条
件で噴霧乾燥し、粉末約７．４ｋｇを得た。濃縮液Ｈ
は、−４５℃に予備凍結後、真空度０．１トル〜０．２
トルの条件で真空凍結乾燥し、粉砕して粉末約１．１ｋ
ｇを得た。両粉末を混合して、カモミールエキス粉末を
得た。
件で噴霧乾燥し、粉末約７．４ｋｇを得た。濃縮液Ｈ
は、−４５℃に予備凍結後、真空度０．１トル〜０．２
トルの条件で真空凍結乾燥し、粉砕して粉末約１．１ｋ
ｇを得た。両粉末を混合して、カモミールエキス粉末を
得た。
【００３３】このカモミールエキス粉末１ｇを熱湯８０
ｃｃに溶解して風味を見たところ、カモミールをティー
ポットに入れ熱湯を注いで得られるカモミール茶とほぼ
同様の香りであった。
ｃｃに溶解して風味を見たところ、カモミールをティー
ポットに入れ熱湯を注いで得られるカモミール茶とほぼ
同様の香りであった。
【００３４】
【発明の効果】本発明を用いれば、揮発性成分やエキス
成分の損失がなく乾燥費用も安価な、茶類エキス粉末を
得ることができる。
成分の損失がなく乾燥費用も安価な、茶類エキス粉末を
得ることができる。
Claims (3)
- 【請求項１】穀物茶類、健康茶類、ハーブ類の抽出液を
逆浸透圧濃縮するにあたり、第一段階として食塩除去率
が１０％〜６０％のルーズＲＯ膜にて濃縮し、得られる
透過水を、第二段階として食塩除去率が９３％〜１００
％のＲＯ膜にて濃縮し、次に濃縮液を乾燥するにあたっ
ては、第一段階の濃縮液と第二段階の濃縮液を混合する
ことなく別々に乾燥し、さらに、第一段階の濃縮液の乾
燥品と第二段階の濃縮液の乾燥品を混合することを特徴
とする茶類エキス粉末の製造方法。 - 【請求項２】第一段階の濃縮液の乾燥方法が、噴霧乾燥
であることを特徴とする請求項１に記載の茶類エキス粉
末の製造方法。 - 【請求項３】第二段階の濃縮液の乾燥方法が、真空凍結
乾燥であることを特徴とする請求項１に記載の茶類エキ
ス粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9193019A JPH11146A (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | 茶類エキス粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9193019A JPH11146A (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | 茶類エキス粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11146A true JPH11146A (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=16300832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9193019A Pending JPH11146A (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | 茶類エキス粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11146A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO320439B1 (no) * | 2004-04-30 | 2005-12-05 | Geir Olav Gyland | Anordning og fremgangsmate for kontaktlos energioverforing |
| US9596985B2 (en) | 2012-04-18 | 2017-03-21 | Kazuo Ichikawa | Color-viewing function measuring means and color-viewing function measurement system |
| JP2019154301A (ja) * | 2018-03-13 | 2019-09-19 | 株式会社 伊藤園 | 組成物及びその製造方法 |
| WO2021193298A1 (ja) | 2020-03-27 | 2021-09-30 | 積水化学工業株式会社 | スラリー組成物 |
| WO2022215744A1 (ja) * | 2021-04-08 | 2022-10-13 | ザ コカ・コーラ カンパニー | 凍結乾燥された飲料固化物 |
| JP2022161382A (ja) * | 2021-04-08 | 2022-10-21 | ザ コカ・コーラ カンパニー | 凍結乾燥された飲料固化物 |
| JP2022161384A (ja) * | 2021-04-08 | 2022-10-21 | ザ コカ・コーラ カンパニー | 凍結乾燥された穀物茶飲料固化物 |
| WO2023244595A1 (en) * | 2022-06-14 | 2023-12-21 | Starbucks Corporation | Method and system for producing a beverage |
-
1997
- 1997-06-13 JP JP9193019A patent/JPH11146A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO320439B1 (no) * | 2004-04-30 | 2005-12-05 | Geir Olav Gyland | Anordning og fremgangsmate for kontaktlos energioverforing |
| US9596985B2 (en) | 2012-04-18 | 2017-03-21 | Kazuo Ichikawa | Color-viewing function measuring means and color-viewing function measurement system |
| JP2019154301A (ja) * | 2018-03-13 | 2019-09-19 | 株式会社 伊藤園 | 組成物及びその製造方法 |
| WO2021193298A1 (ja) | 2020-03-27 | 2021-09-30 | 積水化学工業株式会社 | スラリー組成物 |
| WO2022215744A1 (ja) * | 2021-04-08 | 2022-10-13 | ザ コカ・コーラ カンパニー | 凍結乾燥された飲料固化物 |
| JP2022161382A (ja) * | 2021-04-08 | 2022-10-21 | ザ コカ・コーラ カンパニー | 凍結乾燥された飲料固化物 |
| JP2022161384A (ja) * | 2021-04-08 | 2022-10-21 | ザ コカ・コーラ カンパニー | 凍結乾燥された穀物茶飲料固化物 |
| WO2023244595A1 (en) * | 2022-06-14 | 2023-12-21 | Starbucks Corporation | Method and system for producing a beverage |
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