JPH09283128A - アルカリ蓄電池用正極の製造方法 - Google Patents
アルカリ蓄電池用正極の製造方法Info
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- JPH09283128A JPH09283128A JP8092366A JP9236696A JPH09283128A JP H09283128 A JPH09283128 A JP H09283128A JP 8092366 A JP8092366 A JP 8092366A JP 9236696 A JP9236696 A JP 9236696A JP H09283128 A JPH09283128 A JP H09283128A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高容量密度のアルカリ蓄電池用ニッケル正極
であり、活物質利用率に優れた正極を提供することを目
的とする。 【解決手段】 水酸化ニッケル粉末をコバルトを０．１
ｍｏｌ／ｄｍ3以上含むコバルト塩溶液でｐＨ４から９
の範囲で処理して、水酸化ニッケル粒子内に導電性物質
を導入した活物質で正極を構成したものである。
であり、活物質利用率に優れた正極を提供することを目
的とする。 【解決手段】 水酸化ニッケル粉末をコバルトを０．１
ｍｏｌ／ｄｍ3以上含むコバルト塩溶液でｐＨ４から９
の範囲で処理して、水酸化ニッケル粒子内に導電性物質
を導入した活物質で正極を構成したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ニッケル−カドミ
ウム電池、ニッケル−水素電池等のアルカリ蓄電池の正
極として用いられるニッケル極の製造方法に関するもの
である。
ウム電池、ニッケル−水素電池等のアルカリ蓄電池の正
極として用いられるニッケル極の製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】近年、携帯機器の普及に伴い、その電源
電池として高容量の二次電池が要望されている。特にニ
ッケル−水素電池は、水酸化ニッケルを主体とした活物
質をもつ正極と、水素吸蔵合金を活物質とした負極から
なる二次電池であり、高容量で高信頼性の二次電池とし
て急速に普及してきている。
電池として高容量の二次電池が要望されている。特にニ
ッケル−水素電池は、水酸化ニッケルを主体とした活物
質をもつ正極と、水素吸蔵合金を活物質とした負極から
なる二次電池であり、高容量で高信頼性の二次電池とし
て急速に普及してきている。
【０００３】以下、従来のアルカリ蓄電池用ニッケル正
極について説明する。従来、アルカリ蓄電池用の代表的
な非焼結式正極としては、特開昭５０−３６９３５号公
報に開示された、ニッケル金属よりなる三次元的に連続
した多孔度９５％以上のスポンジ状多孔体基板に、活物
質である水酸化ニッケルを充填したものがあり、これは
現在高容量の二次電池の正極として広く用いられてい
る。この非焼結式正極においては、活物質として球状の
水酸化ニッケルと、導電剤としてコバルト化合物、金属
ニッケル等を用いることが提案されている。これによ
り、水酸化ニッケル粒子間の導電性が確保され、高容量
化が図られている。
極について説明する。従来、アルカリ蓄電池用の代表的
な非焼結式正極としては、特開昭５０−３６９３５号公
報に開示された、ニッケル金属よりなる三次元的に連続
した多孔度９５％以上のスポンジ状多孔体基板に、活物
質である水酸化ニッケルを充填したものがあり、これは
現在高容量の二次電池の正極として広く用いられてい
る。この非焼結式正極においては、活物質として球状の
水酸化ニッケルと、導電剤としてコバルト化合物、金属
ニッケル等を用いることが提案されている。これによ
り、水酸化ニッケル粒子間の導電性が確保され、高容量
化が図られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
導電剤を添加することで活物質粒子間の導電性が高ま
り、スポンジ状多孔体基板に充填した水酸化ニッケルの
利用率は導電剤の量を増加させることにより向上してい
くが、ある量を越えると、もはや利用率は向上しない。
従って正極板の容量密度は、導電剤自体は活物質として
働かないため、導電剤添加による利用率の向上と、基板
への活物質の充填密度の関係で決まってしまい、結果と
して正極板の容量密度は６００ｍＡｈ／ｃｃ程度が限界
となる。
導電剤を添加することで活物質粒子間の導電性が高ま
り、スポンジ状多孔体基板に充填した水酸化ニッケルの
利用率は導電剤の量を増加させることにより向上してい
くが、ある量を越えると、もはや利用率は向上しない。
従って正極板の容量密度は、導電剤自体は活物質として
働かないため、導電剤添加による利用率の向上と、基板
への活物質の充填密度の関係で決まってしまい、結果と
して正極板の容量密度は６００ｍＡｈ／ｃｃ程度が限界
となる。
【０００５】本発明は上記の点を考慮して、より高エネ
ルギー密度のアルカリ蓄電池用ニッケル正極を提供する
ことを目的としたものである。
ルギー密度のアルカリ蓄電池用ニッケル正極を提供する
ことを目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は水酸化ニッケル粒子内に導電性物質を導入
した活物質で正極を構成したものである。
に、本発明は水酸化ニッケル粒子内に導電性物質を導入
した活物質で正極を構成したものである。
【０００７】この構成によって、活物質である水酸化ニ
ッケル粒子一つ一つの利用率が向上するために、正極板
としての容量密度も向上することとなる。活物質である
球状の水酸化ニッケルは、水酸化ニッケル結晶子が幾つ
か集まりサブμｍの一次粒子を形成し、更にこの一次粒
子が凝集して直径１０μｍ程度の球状二次粒子を形成し
ているものであり、二次粒子内の一次粒子同志の導電性
および、一次粒子内の結晶同志の導電性を高めることに
より利用率が向上する。
ッケル粒子一つ一つの利用率が向上するために、正極板
としての容量密度も向上することとなる。活物質である
球状の水酸化ニッケルは、水酸化ニッケル結晶子が幾つ
か集まりサブμｍの一次粒子を形成し、更にこの一次粒
子が凝集して直径１０μｍ程度の球状二次粒子を形成し
ているものであり、二次粒子内の一次粒子同志の導電性
および、一次粒子内の結晶同志の導電性を高めることに
より利用率が向上する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、水酸化ニッケル粉末をコバルトを含むコバルト塩溶
液で処理して得られた粒子内にコバルトを導入した水酸
化ニッケルで調整されたペーストで正極を構成するもの
であり、得られたニッケル正極は、水酸化ニッケル粒子
自身の利用率が高いため、高容量密度の正極が得られ
る。
は、水酸化ニッケル粉末をコバルトを含むコバルト塩溶
液で処理して得られた粒子内にコバルトを導入した水酸
化ニッケルで調整されたペーストで正極を構成するもの
であり、得られたニッケル正極は、水酸化ニッケル粒子
自身の利用率が高いため、高容量密度の正極が得られ
る。
【０００９】また本発明の請求項２に記載の発明は、水
酸化ニッケル粉末をコバルトを含むコバルト塩溶液で上
記同様処理して得られた水酸化ニッケルを粉末状態で基
板に充填としたもので、請求項１と同様の結果が得られ
る。
酸化ニッケル粉末をコバルトを含むコバルト塩溶液で上
記同様処理して得られた水酸化ニッケルを粉末状態で基
板に充填としたもので、請求項１と同様の結果が得られ
る。
【００１０】さらに本発明の請求項３に記載の発明は、
前記コバルト処理後の水酸化ニッケル粉末もしくは水酸
化ニッケルで調整されたペーストを水酸化アルカリ溶液
で処理するものであり、これにより水酸化ニッケル粒子
の最表面近傍に水酸化コバルトが形成され、請求項１と
同様の結果が得られる。
前記コバルト処理後の水酸化ニッケル粉末もしくは水酸
化ニッケルで調整されたペーストを水酸化アルカリ溶液
で処理するものであり、これにより水酸化ニッケル粒子
の最表面近傍に水酸化コバルトが形成され、請求項１と
同様の結果が得られる。
【００１１】また本発明の請求項６に記載の発明は、コ
バルト処理した水酸化ニッケル粉末もしくは水酸化ニッ
ケル主体のペーストと、酸化コバルト、水酸化コバル
ト、金属コバルトのうちの少なくとも１種を混合したも
ので、必要となる正極特性に合わせて用いることがで
き、請求項１，２，３と同様の結果が得られる。
バルト処理した水酸化ニッケル粉末もしくは水酸化ニッ
ケル主体のペーストと、酸化コバルト、水酸化コバル
ト、金属コバルトのうちの少なくとも１種を混合したも
ので、必要となる正極特性に合わせて用いることがで
き、請求項１，２，３と同様の結果が得られる。
【００１２】さらに請求項７に記載の発明は、コバルト
処理した水酸化ニッケル粉末もしくは水酸化ニッケル主
体のペーストとコバルト化合物を混合したものに、酸化
亜鉛、水酸化亜鉛のうちの少なくとも１種を加えたもの
で、必要となる正極特性に合わせて用いることができ、
請求項１，２，３と同様の結果が得られる。
処理した水酸化ニッケル粉末もしくは水酸化ニッケル主
体のペーストとコバルト化合物を混合したものに、酸化
亜鉛、水酸化亜鉛のうちの少なくとも１種を加えたもの
で、必要となる正極特性に合わせて用いることができ、
請求項１，２，３と同様の結果が得られる。
【００１３】請求項８に記載の発明は、水酸化ニッケル
粉末と、酸化剤をアルカリ性溶液中で混合、攪はんして
水酸化ニッケルを酸化させる工程と、酸化させた水酸化
ニッケル粉末をコバルトを含むコバルト塩溶液で処理す
る工程とを備えたアルカリ蓄電池用正極の製造法であ
り、高容量密度の正極を得ることができる。
粉末と、酸化剤をアルカリ性溶液中で混合、攪はんして
水酸化ニッケルを酸化させる工程と、酸化させた水酸化
ニッケル粉末をコバルトを含むコバルト塩溶液で処理す
る工程とを備えたアルカリ蓄電池用正極の製造法であ
り、高容量密度の正極を得ることができる。
【００１４】また請求項９に記載の発明は、水酸化ニッ
ケル粉末をコバルトを含むコバルト塩溶液で処理して得
られた水酸化ニッケルを粉末状態としたもので、請求項
８と同様の結果が得られる。
ケル粉末をコバルトを含むコバルト塩溶液で処理して得
られた水酸化ニッケルを粉末状態としたもので、請求項
８と同様の結果が得られる。
【００１５】さらに本発明の請求項１０に記載の発明
は、前記コバルト塩溶液で処理した後の水酸化ニッケル
粉末もしくは水酸化ニッケル主体のペーストを水酸化ア
ルカリ溶液中で処理することにより、粒子の最表面近傍
に水酸化コバルトが形成され、請求項８と同様の結果が
得られる。
は、前記コバルト塩溶液で処理した後の水酸化ニッケル
粉末もしくは水酸化ニッケル主体のペーストを水酸化ア
ルカリ溶液中で処理することにより、粒子の最表面近傍
に水酸化コバルトが形成され、請求項８と同様の結果が
得られる。
【００１６】また請求項１１に記載の発明は、コバルト
塩溶液で処理した水酸化ニッケル粉末もしくは水酸化ニ
ッケル主体のペーストと、酸化コバルト、水酸化コバル
ト、金属コバルトのうちの少なくとも１種と混合して用
いたもので、必要となる正極特性に合わせて用いること
ができ、請求項８，９，１０と同様の結果が得られる。
塩溶液で処理した水酸化ニッケル粉末もしくは水酸化ニ
ッケル主体のペーストと、酸化コバルト、水酸化コバル
ト、金属コバルトのうちの少なくとも１種と混合して用
いたもので、必要となる正極特性に合わせて用いること
ができ、請求項８，９，１０と同様の結果が得られる。
【００１７】さらに請求項１２に記載の発明は、コバル
ト塩溶液で処理した水酸化ニッケル粉末もしくは水酸化
ニッケル主体のペーストとコバルト化合物を混合したも
のと、酸化亜鉛、水酸化亜鉛のうちの少なくとも１つを
混合して用いたもので、必要となる正極特性に合わせて
用いることができ、請求項８，９，１０と同様の結果が
得られる。
ト塩溶液で処理した水酸化ニッケル粉末もしくは水酸化
ニッケル主体のペーストとコバルト化合物を混合したも
のと、酸化亜鉛、水酸化亜鉛のうちの少なくとも１つを
混合して用いたもので、必要となる正極特性に合わせて
用いることができ、請求項８，９，１０と同様の結果が
得られる。
【００１８】また請求項１３記載の発明は、水酸化ニッ
ケルを処理するコバルト塩溶液のｐＨを４以上９以下と
したものであり、請求項１４記載の発明は処理液温度が
２０℃以上１５０℃以下としたものであり、それぞれ必
要となる正極特性に合わせて用いることができ、請求項
８，９，１０記載と同様の高容量密度の正極を得ること
ができる。
ケルを処理するコバルト塩溶液のｐＨを４以上９以下と
したものであり、請求項１４記載の発明は処理液温度が
２０℃以上１５０℃以下としたものであり、それぞれ必
要となる正極特性に合わせて用いることができ、請求項
８，９，１０記載と同様の高容量密度の正極を得ること
ができる。
【００１９】以下、本発明の実施の形態について説明す
る。 （実施の形態）本発明におけるアルカリ蓄電池用正極の
製造工程を以下に示す。第一工程は、活物質である水酸
化ニッケル粉末をコバルトを含むコバルト塩溶液に供
給、処理する工程である。第二工程は、水酸化ニッケル
粉末とコバルト塩溶液とを分離する工程である。第三工
程は、分離した水酸化ニッケル粉末を水洗する工程であ
る。第四工程は、必要に応じて水酸化ニッケルに導電剤
を所定量加え、所定の含水率としてペーストを調整する
工程である。第五工程は、この調整したペーストを多孔
性金属基板に充填する工程である。
る。 （実施の形態）本発明におけるアルカリ蓄電池用正極の
製造工程を以下に示す。第一工程は、活物質である水酸
化ニッケル粉末をコバルトを含むコバルト塩溶液に供
給、処理する工程である。第二工程は、水酸化ニッケル
粉末とコバルト塩溶液とを分離する工程である。第三工
程は、分離した水酸化ニッケル粉末を水洗する工程であ
る。第四工程は、必要に応じて水酸化ニッケルに導電剤
を所定量加え、所定の含水率としてペーストを調整する
工程である。第五工程は、この調整したペーストを多孔
性金属基板に充填する工程である。
【００２０】つぎにアルカリ蓄電池用正極の製造工程に
ついて更に詳しく説明する。
ついて更に詳しく説明する。
【００２１】
（実施例１）第一の工程は、水酸化ニッケル粉末をコバ
ルト塩溶液で処理する工程であり、ここでは硫酸コバル
ト７水和物を純水で溶解して０．１３ｍｏｌ／ｄｍ3の
溶液を作製した。この溶液に水酸化ニッケル粉末を投入
した。良く攪はんした後、ｐＨを調整するために水酸化
ナトリウム溶液を加えてｐＨを８．４とし、温度２５℃
に保った。所定時間攪はんし、水酸化ニッケルの粒子内
へのコバルトの導入処理を行なった。
ルト塩溶液で処理する工程であり、ここでは硫酸コバル
ト７水和物を純水で溶解して０．１３ｍｏｌ／ｄｍ3の
溶液を作製した。この溶液に水酸化ニッケル粉末を投入
した。良く攪はんした後、ｐＨを調整するために水酸化
ナトリウム溶液を加えてｐＨを８．４とし、温度２５℃
に保った。所定時間攪はんし、水酸化ニッケルの粒子内
へのコバルトの導入処理を行なった。
【００２２】第二の工程は、次の水洗工程での粉末の水
洗が容易なように、遠心分離、デカンテーション等で水
酸化ニッケル粉末とコバルト塩溶液とを分離する工程で
ある。分離した処理液は回収し、再利用することができ
る。ここでは遠心分離を行ない、水酸化ニッケルペース
トを得た。
洗が容易なように、遠心分離、デカンテーション等で水
酸化ニッケル粉末とコバルト塩溶液とを分離する工程で
ある。分離した処理液は回収し、再利用することができ
る。ここでは遠心分離を行ない、水酸化ニッケルペース
トを得た。
【００２３】第三の工程は、コバルト塩溶液で処理した
水酸化ニッケル粉末の水洗を行なう工程である。得られ
た水酸化ニッケルペーストを大量の純水で洗浄した。こ
のときのｐＨは中性付近となった。
水酸化ニッケル粉末の水洗を行なう工程である。得られ
た水酸化ニッケルペーストを大量の純水で洗浄した。こ
のときのｐＨは中性付近となった。
【００２４】第四の工程は、ペースト調整であり、洗浄
を行なった水酸化ニッケルを遠心分離にかけ、多孔性金
属基板に充填しやすいようにその含水率を調整した。こ
れに導電剤として水酸化コバルトを７．７重量％加えて
ペーストとした。
を行なった水酸化ニッケルを遠心分離にかけ、多孔性金
属基板に充填しやすいようにその含水率を調整した。こ
れに導電剤として水酸化コバルトを７．７重量％加えて
ペーストとした。
【００２５】第五の工程で、導電剤である水酸化コバル
トを混合したペーストをノズルによりスポンジ状ニッケ
ル基板に充填した。
トを混合したペーストをノズルによりスポンジ状ニッケ
ル基板に充填した。
【００２６】この一連の工程で得られた正極と、セパレ
ータと、水素吸蔵合金よりなる負極とを組み合わせて４
／５Ａサイズのニッケル−水素蓄電池を構成した。比較
のために正極として何ら処理を行なわない水酸化ニッケ
ル９０重量％と水酸化コバルト１０重量％とからなる正
極と、セパレータと、負極を組み合わせて同様に４／５
Ａサイズのニッケル水素蓄電池を構成した。
ータと、水素吸蔵合金よりなる負極とを組み合わせて４
／５Ａサイズのニッケル−水素蓄電池を構成した。比較
のために正極として何ら処理を行なわない水酸化ニッケ
ル９０重量％と水酸化コバルト１０重量％とからなる正
極と、セパレータと、負極を組み合わせて同様に４／５
Ａサイズのニッケル水素蓄電池を構成した。
【００２７】この本発明と比較例の電池としての正極容
量密度を比較した結果を（表１）に示す。
量密度を比較した結果を（表１）に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】以上のように本実施例によれば、活物質で
ある水酸化ニッケル粉末をコバルト塩溶液中で処理する
ことにより、水酸化ニッケル粒子自体にコバルトを導入
できて、その活物質としての利用率が向上し正極板の容
量密度を向上させることができる。なおコバルト塩溶液
中のコバルト量は、この溶液中に水酸化ニッケル粉末を
浸漬して粒子内部にコバルトとして侵入させるためには
０．１ｍｏｌ／ｄｍ3必要であり、またその上限濃度
は、室温で塩が析出しない様に１．６ｍｏｌ／ｄｍ3以
下にする事がのぞましい。
ある水酸化ニッケル粉末をコバルト塩溶液中で処理する
ことにより、水酸化ニッケル粒子自体にコバルトを導入
できて、その活物質としての利用率が向上し正極板の容
量密度を向上させることができる。なおコバルト塩溶液
中のコバルト量は、この溶液中に水酸化ニッケル粉末を
浸漬して粒子内部にコバルトとして侵入させるためには
０．１ｍｏｌ／ｄｍ3必要であり、またその上限濃度
は、室温で塩が析出しない様に１．６ｍｏｌ／ｄｍ3以
下にする事がのぞましい。
【００３０】（実施例２）本実施例は出発物質である水
酸化ニッケル粉末を酸化させるところが、実施例１と異
なる点である。
酸化ニッケル粉末を酸化させるところが、実施例１と異
なる点である。
【００３１】第一の工程は、水酸化ニッケル粉末と、酸
化剤をアルカリ性溶液中で混合、攪はんし水酸化ニッケ
ル粉末を酸化させる工程である。水酸化ニッケル粉末８
７．４重量％に対して酸化剤としてはＫ2Ｓ2Ｏ8を１
２．６重量％混合し、５ｍｏｌ／ｄｍ3の水酸化ナトリ
ウム溶液に投入反応させた。得られた粉末もしくはペー
ストを水洗した後、引き続き実施例１の第一工程からの
各工程処理を行なった。
化剤をアルカリ性溶液中で混合、攪はんし水酸化ニッケ
ル粉末を酸化させる工程である。水酸化ニッケル粉末８
７．４重量％に対して酸化剤としてはＫ2Ｓ2Ｏ8を１
２．６重量％混合し、５ｍｏｌ／ｄｍ3の水酸化ナトリ
ウム溶液に投入反応させた。得られた粉末もしくはペー
ストを水洗した後、引き続き実施例１の第一工程からの
各工程処理を行なった。
【００３２】なお、本実施例において、酸化剤としては
Ｋ2Ｓ2Ｏ8を用いたが、Ｎａ2Ｓ2Ｏ8，ＮａＣｌＯ，Ｈ2
Ｏ2を用いてもほぼ同等の効果が得られた。
Ｋ2Ｓ2Ｏ8を用いたが、Ｎａ2Ｓ2Ｏ8，ＮａＣｌＯ，Ｈ2
Ｏ2を用いてもほぼ同等の効果が得られた。
【００３３】以上のように本実施例によれば、活物質で
ある水酸化ニッケル粉末を酸化した後、コバルトを０．
１ｍｏｌ／ｄｍ3以上含むコバルト塩溶液で処理するこ
とにより、水酸化ニッケル粒子自体の利用率が向上し、
正極板容量密度を向上することができる。
ある水酸化ニッケル粉末を酸化した後、コバルトを０．
１ｍｏｌ／ｄｍ3以上含むコバルト塩溶液で処理するこ
とにより、水酸化ニッケル粒子自体の利用率が向上し、
正極板容量密度を向上することができる。
【００３４】なお、前記実施例１、この実施例２におい
て、コバルト塩には硫酸コバルト７水和物を用いたが、
硝酸コバルト、塩化コバルト、酢酸コバルト等の塩を用
いることができる。
て、コバルト塩には硫酸コバルト７水和物を用いたが、
硝酸コバルト、塩化コバルト、酢酸コバルト等の塩を用
いることができる。
【００３５】（実施例３）本実施例は、水酸化ニッケル
粉末をコバルトを含むコバルト塩溶液で処理した後、水
洗しペースト状もしくは粉末状とした後、水酸化アルカ
リ、例えば水酸化ナトリウム５ｍｏｌ／ｄｍ3溶液で６
０℃、８時間処理したところが、実施例１，２と異なる
点である。ここで水酸化アルカリの濃度は、１ｍｏｌ／
ｄｍ3以上であればよく、また温度は２５℃から８０℃
の範囲であればよい。
粉末をコバルトを含むコバルト塩溶液で処理した後、水
洗しペースト状もしくは粉末状とした後、水酸化アルカ
リ、例えば水酸化ナトリウム５ｍｏｌ／ｄｍ3溶液で６
０℃、８時間処理したところが、実施例１，２と異なる
点である。ここで水酸化アルカリの濃度は、１ｍｏｌ／
ｄｍ3以上であればよく、また温度は２５℃から８０℃
の範囲であればよい。
【００３６】以上本実施例によればコバルト処理後の水
酸化ニッケル粉末もしくは水酸化ニッケルペーストを水
酸化アルカリ溶液で処理しても、ほぼ同等の結果が得ら
れた。
酸化ニッケル粉末もしくは水酸化ニッケルペーストを水
酸化アルカリ溶液で処理しても、ほぼ同等の結果が得ら
れた。
【００３７】
【発明の効果】以上のように、本発明は水酸化ニッケル
粒子内に導電性物質を導入した活物質で正極を構成する
ことによって、水酸化ニッケル粒子一つ一つの利用率が
向上するために、正極板の高容量密度が可能となる。
粒子内に導電性物質を導入した活物質で正極を構成する
ことによって、水酸化ニッケル粒子一つ一つの利用率が
向上するために、正極板の高容量密度が可能となる。
Claims (14)
- 【請求項１】水酸化ニッケル粉末をコバルトを０．１ｍ
ｏｌ／ｄｍ3以上含むコバルト塩溶液中で処理してニッ
ケル粒子内にコバルトを導入する工程と、この水酸化ニ
ッケル粉末を水洗する工程と、水洗した水酸化ニッケル
粉末を脱水してペーストを調整する工程と、このペース
トを多孔性金属基板に充填する工程とからなることを特
徴とするアルカリ蓄電池用正極の製造方法。 - 【請求項２】水酸化ニッケル粉末をコバルトを０．１ｍ
ｏｌ／ｄｍ3以上含むコバルト塩溶液中で処理してニッ
ケル粒子内にコバルトを導入する工程と、この水酸化ニ
ッケル粉末を水洗する工程と、水洗した水酸化ニッケル
粉末を６０℃以上の温度で乾燥する工程と、乾燥した水
酸化ニッケル粉末を多孔性金属基板に充填する工程とか
らなることを特徴とするアルカリ蓄電池用正極の製造方
法。 - 【請求項３】水酸化ニッケル粉末をコバルトを０．１ｍ
ｏｌ／ｄｍ3以上含むコバルト塩溶液中で処理してニッ
ケル粒子内に導入する工程と、この水酸化ニッケル粉末
を水洗する工程と、水洗した水酸化ニッケル粉末を６０
℃以上の温度で乾燥するかあるいは脱水してペースト状
とする工程と、この水酸化ニッケル粉末あるいは水酸化
ニッケルペーストを水酸化アルカリ溶液に浸漬する工程
と、この水酸化ニッケル粉末を水洗する工程と、水洗し
た水酸化ニッケル粉末を乾燥させるかあるいは脱水して
ペーストを調整する工程と、この水酸化ニッケル粉末あ
るいは調整したペーストを多孔性金属基板に充填する工
程とからなることを特徴とするアルカリ蓄電池用正極の
製造方法。 - 【請求項４】コバルト塩溶液のｐＨが４以上９以下であ
る請求項１，２，３のいずれかに記載のアルカリ蓄電池
用正極の製造方法。 - 【請求項５】コバルト塩溶液の温度が２０℃以上１５０
℃以下である請求項１，２，３のいずれかに記載のアル
カリ蓄電池用正極の製造方法。 - 【請求項６】乾燥した水酸化ニッケル粉末あるいは水酸
化ニッケルで調整したペーストと、酸化コバルト、水酸
化コバルト、金属コバルトのうちの少なくとも１種を混
合する工程と、この混合物を多孔性金属基板に充填する
ことを特徴とする請求項１，２，３のいずれかに記載の
アルカリ蓄電池用正極の製造方法。 - 【請求項７】水酸化ニッケル粉末あるいは水酸化ニッケ
ルで調整したペーストとコバルト化合物を混合し、これ
に酸化亜鉛、水酸化亜鉛のうちの少なくとも１種を混合
する工程と、この混合物を多孔性金属基板に充填するこ
とを特徴とする請求項６記載のアルカリ蓄電池用正極の
製造方法。 - 【請求項８】水酸化ニッケル粉末と、酸化剤をアルカリ
性溶液中で混合、攪はんして水酸化ニッケルを酸化させ
る工程と、この水酸化ニッケル粉末を水洗する工程と、
水洗した水酸化ニッケル粉末を６０℃以上の温度で乾燥
する工程と、乾燥後の水酸化ニッケル粉末をコバルトを
０．１ｍｏｌ／ｄｍ3以上含むコバルト塩溶液で処理し
て粒子内にコバルトを導入する工程と、この水酸化ニッ
ケル粉末を水洗する工程と、水洗後の水酸化ニッケル粉
末を脱水してペーストを調整する工程と、この調整した
ペーストを多孔性金属基板に充填する工程とからなるこ
とを特徴とするアルカリ蓄電池用正極の製造方法。 - 【請求項９】酸化処理した水酸化ニッケル粉末をコバル
トを０．１ｍｏｌ／ｄｍ3以上含むコバルト塩溶液で処
理して粒子内にコバルトを導入する工程と、この水酸化
ニッケル粉末を水洗する工程と、水洗に引き続き水酸化
ニッケル粉末を６０℃以上の温度で乾燥する工程と、乾
燥した水酸化ニッケル粉末を多孔性金属基板に充填する
工程とからなることを特徴とするアルカリ蓄電池用正極
の製造方法。 - 【請求項１０】酸化処理した水酸化ニッケル粉末をコバ
ルトを０．１ｍｏｌ／ｄｍ3以上含むコバルト塩溶液で
処理して粒子内にコバルトを導入する工程と、この水酸
化ニッケル粉末を水洗する工程と、水洗に引き続き水酸
化ニッケル粉末を６０℃以上の温度で乾燥するかあるい
は脱水してペースト状とする工程と、この水酸化ニッケ
ル粉末あるいは水酸化ニッケルペーストを水酸化アルカ
リ溶液で処理する工程と、この処理後の水酸化ニッケル
粉末を水洗する工程と、この水洗に引き続き水酸化ニッ
ケル粉末を乾燥させる工程あるいは脱水してペーストを
調整する工程と、この水酸化ニッケル粉末あるいは調整
したペーストを多孔性金属基板に充填する工程とからな
ることを特徴とするアルカリ蓄電池用正極の製造方法。 - 【請求項１１】水酸化ニッケル粉末あるいは水酸化ニッ
ケルで調整したペーストと、酸化コバルト、水酸化コバ
ルト、金属コバルトのうちの少なくとも１種を混合する
工程と、この混合物を多孔性金属基板に充填する工程か
らなることを特徴とする請求項８，９，１０のいずれか
に記載のアルカリ蓄電池用正極の製造方法。 - 【請求項１２】水酸化ニッケル粉末あるいは水酸化ニッ
ケルで調整したペーストとコバルト化合物を混合したも
のと、酸化亜鉛、水酸化亜鉛のうちの少なくとも１種を
混合する工程と、この混合物を多孔性金属基板に充填す
る工程とからなることを特徴とする請求項１１記載のア
ルカリ蓄電池用正極の製造方法。 - 【請求項１３】コバルト塩溶液のｐＨが４以上９以下で
あることを特徴とする請求項８，９，１０のいずれかに
記載のアルカリ蓄電池用正極の製造方法。 - 【請求項１４】コバルト塩溶液の温度が２０℃以上１５
０℃以下であることを特徴とする請求項８，９，１０の
いずれかに記載のアルカリ蓄電池用正極の製造方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09236696A JP3239743B2 (ja) | 1996-04-15 | 1996-04-15 | アルカリ蓄電池用正極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09236696A JP3239743B2 (ja) | 1996-04-15 | 1996-04-15 | アルカリ蓄電池用正極の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09283128A true JPH09283128A (ja) | 1997-10-31 |
| JP3239743B2 JP3239743B2 (ja) | 2001-12-17 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09236696A Expired - Fee Related JP3239743B2 (ja) | 1996-04-15 | 1996-04-15 | アルカリ蓄電池用正極の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3239743B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104466123A (zh) * | 2014-12-27 | 2015-03-25 | 桂林理工大学 | 一种包覆β氢氧化镍的铝取代α氢氧化镍的制备方法 |
-
1996
- 1996-04-15 JP JP09236696A patent/JP3239743B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN104466123A (zh) * | 2014-12-27 | 2015-03-25 | 桂林理工大学 | 一种包覆β氢氧化镍的铝取代α氢氧化镍的制备方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3239743B2 (ja) | 2001-12-17 |
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