JPH09278826A - 塩素化塩化ビニル系樹脂の製造方法 - Google Patents
塩素化塩化ビニル系樹脂の製造方法Info
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- JPH09278826A JPH09278826A JP8836296A JP8836296A JPH09278826A JP H09278826 A JPH09278826 A JP H09278826A JP 8836296 A JP8836296 A JP 8836296A JP 8836296 A JP8836296 A JP 8836296A JP H09278826 A JPH09278826 A JP H09278826A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塩化ビニル系樹脂の表面状態ならびに内部状
態に同時に着目し、耐熱性及び加工性が共に優れた塩素
化塩化ビニル系樹脂の製造方法を提供する。 【解決手段】 ＢＥＴ比表面積値が１．３〜８ｃｍ2/ｇ
であり、ＥＳＣＡ分析（電子分光化学分析）により粒子
表面を分析した時、炭素元素と塩素元素の１Ｓ結合エネ
ルギー値（ｅＶ）におけるピーク比（塩素元素ピーク×
２／炭素元素ピーク）が０．６を超える塩化ビニル系重
合体を塩素化する。
態に同時に着目し、耐熱性及び加工性が共に優れた塩素
化塩化ビニル系樹脂の製造方法を提供する。 【解決手段】 ＢＥＴ比表面積値が１．３〜８ｃｍ2/ｇ
であり、ＥＳＣＡ分析（電子分光化学分析）により粒子
表面を分析した時、炭素元素と塩素元素の１Ｓ結合エネ
ルギー値（ｅＶ）におけるピーク比（塩素元素ピーク×
２／炭素元素ピーク）が０．６を超える塩化ビニル系重
合体を塩素化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塩素化塩化ビニル
系樹脂の製造方法に関する。
系樹脂の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、塩素化塩化ビニル系樹脂（以
下、ＣＰＶＣという）は、塩化ビニル系樹脂（以下、Ｐ
ＶＣという）を塩素化して製造される。従来より、ＰＶ
Ｃは機械的強度、耐候性、耐薬品性の優れた材料として
多くの用途に用いられている。しかしながら、ＰＶＣに
は、耐熱性に劣るという欠点があるため、ＰＶＣを塩素
化して耐熱性を向上させたＣＰＶＣが開発された。ＰＶ
Ｃは熱変形温度が低く使用可能な上限温度が６０〜７０
℃付近であるため、熱水に対しては使用できないのに対
し、ＣＰＶＣは熱変形温度がＰＶＣよりも２０〜４０℃
も高いため熱水に対しても使用可能であり、例えば、耐
熱パイプ、耐熱継手、耐熱バルブ等に好適に使用されて
いる。
下、ＣＰＶＣという）は、塩化ビニル系樹脂（以下、Ｐ
ＶＣという）を塩素化して製造される。従来より、ＰＶ
Ｃは機械的強度、耐候性、耐薬品性の優れた材料として
多くの用途に用いられている。しかしながら、ＰＶＣに
は、耐熱性に劣るという欠点があるため、ＰＶＣを塩素
化して耐熱性を向上させたＣＰＶＣが開発された。ＰＶ
Ｃは熱変形温度が低く使用可能な上限温度が６０〜７０
℃付近であるため、熱水に対しては使用できないのに対
し、ＣＰＶＣは熱変形温度がＰＶＣよりも２０〜４０℃
も高いため熱水に対しても使用可能であり、例えば、耐
熱パイプ、耐熱継手、耐熱バルブ等に好適に使用されて
いる。
【０００３】しかしながら、ＣＰＶＣは熱変形温度が高
いため、成形加工性時にゲル化させるには高温と高剪断
力を必要とするため、分解して着色しやすいという傾向
があった。従って、ＣＰＶＣは成形加工幅が狭く、不十
分なゲル化状態で製品化されることが多く、素材のもつ
性能を十分に活用しているとはいえなかった。
いため、成形加工性時にゲル化させるには高温と高剪断
力を必要とするため、分解して着色しやすいという傾向
があった。従って、ＣＰＶＣは成形加工幅が狭く、不十
分なゲル化状態で製品化されることが多く、素材のもつ
性能を十分に活用しているとはいえなかった。
【０００４】このような問題点を解決するため、例え
ば、特開昭４９−６０８０号公報には、イオン性乳化剤
と水溶性金属塩及び水溶性高分子分散剤からなる懸濁安
定剤を使用することによって、約１μｍの基本粒子から
なる凝集体で構成されたＰＶＣを塩素化する方法が開示
されている。しかしながら、この方法では、ＰＶＣ粒子
表面に多量の乳化剤が残存するため、耐熱性の向上が不
十分であり、かつ加工性に問題があった。
ば、特開昭４９−６０８０号公報には、イオン性乳化剤
と水溶性金属塩及び水溶性高分子分散剤からなる懸濁安
定剤を使用することによって、約１μｍの基本粒子から
なる凝集体で構成されたＰＶＣを塩素化する方法が開示
されている。しかしながら、この方法では、ＰＶＣ粒子
表面に多量の乳化剤が残存するため、耐熱性の向上が不
十分であり、かつ加工性に問題があった。
【０００５】また、例えば、特開昭６１−１７４２０１
号公報には、セルローズ系分散剤の存在下で塩化ビニル
を重合した後、セルローズ分解酵素を作用させてセルロ
ーズ系分散剤皮膜を除去したＰＶＣを後塩素化する方法
が開示されている。しかしながら、この方法では、ＰＶ
Ｃ表面の分散剤成分が部分的に除去できるため耐熱性は
向上するが、分散剤としてセルローズを使用しているた
め、ＰＶＣ粒子内部の空隙率が低くなり、加工性に問題
があっった。
号公報には、セルローズ系分散剤の存在下で塩化ビニル
を重合した後、セルローズ分解酵素を作用させてセルロ
ーズ系分散剤皮膜を除去したＰＶＣを後塩素化する方法
が開示されている。しかしながら、この方法では、ＰＶ
Ｃ表面の分散剤成分が部分的に除去できるため耐熱性は
向上するが、分散剤としてセルローズを使用しているた
め、ＰＶＣ粒子内部の空隙率が低くなり、加工性に問題
があっった。
【０００６】このように、従来の技術では、塩素化に対
してＰＶＣ粒子の表面状態、内部状態に同時に着目して
いなかったため熱安定性、加工性共に優れたＰＶＣは得
られていない。
してＰＶＣ粒子の表面状態、内部状態に同時に着目して
いなかったため熱安定性、加工性共に優れたＰＶＣは得
られていない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決するためのものであり、その目的は、塩化ビニル
系樹脂の表面状態ならびに内部状態に着目し、耐熱性及
び加工性が共に優れた塩素化塩化ビニル系樹脂の製造方
法を提供することにある。
を解決するためのものであり、その目的は、塩化ビニル
系樹脂の表面状態ならびに内部状態に着目し、耐熱性及
び加工性が共に優れた塩素化塩化ビニル系樹脂の製造方
法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の塩素化塩化ビニ
ル系樹脂の製造方法は、ＢＥＴ比表面積値が１．３〜８
ｃｍ2/ｇであり、ＥＳＣＡ分析（電子分光化学分析）に
より粒子表面を分析した時、炭素元素と塩素元素との１
Ｓ結合エネルギー値（ｅＶ）におけるピーク比（塩素元
素ピーク×２／炭素元素ピーク）が０．６を超える塩化
ビニル系樹脂を塩素化することを特徴とするものであ
る。
ル系樹脂の製造方法は、ＢＥＴ比表面積値が１．３〜８
ｃｍ2/ｇであり、ＥＳＣＡ分析（電子分光化学分析）に
より粒子表面を分析した時、炭素元素と塩素元素との１
Ｓ結合エネルギー値（ｅＶ）におけるピーク比（塩素元
素ピーク×２／炭素元素ピーク）が０．６を超える塩化
ビニル系樹脂を塩素化することを特徴とするものであ
る。
【０００９】本発明で用いられる塩化ビニル系樹脂（以
下、ＰＶＣという）の比表面積値は、１．３〜８ｃｍ2/
ｇに制限され、好ましくは１．５〜５ｃｍ2/ｇである。
比表面積値が、１．３ｃｍ2/ｇ未満では、ＰＶＣ粒子内
部に０．１μｍ以下の微細孔が少なくなるため、塩素化
が均一に行われず熱安定性が向上しなくなる。また、比
表面積値が、８ｃｍ2/ｇより大きくなると、塩素化前の
ＰＶＣ粒子自体の熱安定性が低下するため、得られる塩
素化塩化ビニル系樹脂（ＣＰＶＣ）の加工性が悪くな
る。
下、ＰＶＣという）の比表面積値は、１．３〜８ｃｍ2/
ｇに制限され、好ましくは１．５〜５ｃｍ2/ｇである。
比表面積値が、１．３ｃｍ2/ｇ未満では、ＰＶＣ粒子内
部に０．１μｍ以下の微細孔が少なくなるため、塩素化
が均一に行われず熱安定性が向上しなくなる。また、比
表面積値が、８ｃｍ2/ｇより大きくなると、塩素化前の
ＰＶＣ粒子自体の熱安定性が低下するため、得られる塩
素化塩化ビニル系樹脂（ＣＰＶＣ）の加工性が悪くな
る。
【００１０】上記ＰＶＣをＥＳＣＡ分析（電子分光化学
分析）により粒子表面を分析した際に、炭素元素と塩素
元素との１Ｓ結合エネルギー値（ｅＶ）におけるピーク
比（塩素元素ピーク×２／炭素元素ピーク）が、小さく
なるとＰＶＣ粒子表面に分散剤等の添加剤が吸着してい
ると考えられるため、後工程での塩素化速度が遅くなる
だけでなく、ＣＰＶＣの成形加工性に問題を生じる。従
って、上記ＰＶＣの１Ｓ結合エネルギー値（ｅＶ）にお
けるピーク比は、０．６を超えるものに制限され、好ま
しくは０．７を超えるものものである。
分析）により粒子表面を分析した際に、炭素元素と塩素
元素との１Ｓ結合エネルギー値（ｅＶ）におけるピーク
比（塩素元素ピーク×２／炭素元素ピーク）が、小さく
なるとＰＶＣ粒子表面に分散剤等の添加剤が吸着してい
ると考えられるため、後工程での塩素化速度が遅くなる
だけでなく、ＣＰＶＣの成形加工性に問題を生じる。従
って、上記ＰＶＣの１Ｓ結合エネルギー値（ｅＶ）にお
けるピーク比は、０．６を超えるものに制限され、好ま
しくは０．７を超えるものものである。
【００１１】上記ピーク比が０．６を超えるＰＶＣの中
には、ＰＶＣ粒子表面の表皮（スキンという）面積が少
なく、粒子内部の微細構造（一次粒子）が露出している
粒子（スキンレスＰＶＣという）が存在する。同じエネ
ルギー比である場合はスキンレスＰＶＣを用いるのが好
ましい。
には、ＰＶＣ粒子表面の表皮（スキンという）面積が少
なく、粒子内部の微細構造（一次粒子）が露出している
粒子（スキンレスＰＶＣという）が存在する。同じエネ
ルギー比である場合はスキンレスＰＶＣを用いるのが好
ましい。
【００１２】上記ＰＶＣの化学的構造の原子存在比は、
塩素原子：炭素原子＝１：２であり（末端構造、分岐を
考慮しない時）、上記１Ｓ結合エネルギー値（ｅＶ）に
おけるピーク比が１であれば、ＰＶＣ粒子表面が１００
％塩化ビニル成分で覆われていることを意味する。
塩素原子：炭素原子＝１：２であり（末端構造、分岐を
考慮しない時）、上記１Ｓ結合エネルギー値（ｅＶ）に
おけるピーク比が１であれば、ＰＶＣ粒子表面が１００
％塩化ビニル成分で覆われていることを意味する。
【００１３】上記に示したＥＳＣＡ分析値及び１Ｓ結合
エネルギー値（ｅＶ）におけるピーク比を有するＰＶＣ
は、例えば、分散剤として低ケン化度（２０〜６０モル
％）のポリ酢酸ビニルや高級脂肪酸エステル類、乳化剤
としてアニオン系乳化剤又はノニオン系乳化剤を添加し
て水懸濁重合することにより得ることができる。
エネルギー値（ｅＶ）におけるピーク比を有するＰＶＣ
は、例えば、分散剤として低ケン化度（２０〜６０モル
％）のポリ酢酸ビニルや高級脂肪酸エステル類、乳化剤
としてアニオン系乳化剤又はノニオン系乳化剤を添加し
て水懸濁重合することにより得ることができる。
【００１４】上記ＰＶＣの塩素化は、従来公知の方法に
よって、ＰＶＣを懸濁した状態、溶剤に溶解して溶液と
した状態又は固体状態で、塩素と接触させることにより
行うことができる。
よって、ＰＶＣを懸濁した状態、溶剤に溶解して溶液と
した状態又は固体状態で、塩素と接触させることにより
行うことができる。
【００１５】本発明では、上記ＰＶＣを従来公知の方法
によって塩素化する。塩素化の工程では、従来の塩素化
方法がそのまま使用可能であり、例えば、ＰＶＣを懸濁
した状態、溶剤に溶解した状態又は固体状態のいずれで
も行うことができ、塩素化はＰＶＣに塩素を接触させる
ことにより行われる。
によって塩素化する。塩素化の工程では、従来の塩素化
方法がそのまま使用可能であり、例えば、ＰＶＣを懸濁
した状態、溶剤に溶解した状態又は固体状態のいずれで
も行うことができ、塩素化はＰＶＣに塩素を接触させる
ことにより行われる。
【００１６】上記方法のうち、特に懸濁した状態で塩素
化する場合は、懸濁状態によって得られたＰＶＣを水性
媒体から分離せずに、懸濁重合によって得られた懸濁物
そのものの中へ直接塩素を吹き込むことにより塩素化す
ることもできる。
化する場合は、懸濁状態によって得られたＰＶＣを水性
媒体から分離せずに、懸濁重合によって得られた懸濁物
そのものの中へ直接塩素を吹き込むことにより塩素化す
ることもできる。
【００１７】上記懸濁した状態で塩素化する場合は、反
応生成物に光を照射して光反応的に塩素化を促進するこ
とができる。光源としては、紫外光線；水銀灯、アーク
灯、白熱電球、蛍光灯、カーボンアーク灯等の可視光線
が好適に使用され、特に、紫外光線が効果的である。
応生成物に光を照射して光反応的に塩素化を促進するこ
とができる。光源としては、紫外光線；水銀灯、アーク
灯、白熱電球、蛍光灯、カーボンアーク灯等の可視光線
が好適に使用され、特に、紫外光線が効果的である。
【００１８】また、上記水性媒体中には、アセトン、メ
チルエチルケトン等の少量のケトン類を加えてもよく、
さらに必要に応じて、塩酸、トリクロロエチレン、四塩
化炭素等の少量の塩素系溶剤が添加されてもよい。
チルエチルケトン等の少量のケトン類を加えてもよく、
さらに必要に応じて、塩酸、トリクロロエチレン、四塩
化炭素等の少量の塩素系溶剤が添加されてもよい。
【００１９】上記塩素化の工程で、得られるＣＰＶＣの
塩素含有率が、６０〜７０重量％となるように調整する
のが好ましい。
塩素含有率が、６０〜７０重量％となるように調整する
のが好ましい。
【００２０】本発明で使用される重合器（耐圧オートク
レーブ）の形状、構造は、特に制限がなく、従来よりＰ
ＶＣの重合に使用されているものが用いられる。また、
攪拌翼は、ファウドラー翼、パドル翼、タービン翼、フ
ァンタービン翼、ブルマージン翼等の汎用的に用いられ
ているものでよいが、特にファウドラー翼が好ましく、
邪魔板（バッフル）との組み合わせも特に制限はない。
レーブ）の形状、構造は、特に制限がなく、従来よりＰ
ＶＣの重合に使用されているものが用いられる。また、
攪拌翼は、ファウドラー翼、パドル翼、タービン翼、フ
ァンタービン翼、ブルマージン翼等の汎用的に用いられ
ているものでよいが、特にファウドラー翼が好ましく、
邪魔板（バッフル）との組み合わせも特に制限はない。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を説明す
る。 （実施例１）内容積３００リットルのグラスライニング
反応槽に脱イオン水１５０ｋｇと、表１に示すＥＳＣＡ
分析値及びＢＥＴ比表面積値を有するＰＶＣ（重合度
１，０００）４５ｋｇとを入れ、攪拌してＰＶＣを水中
に分散させた後、反応槽を加熱して槽内を７０℃に保っ
た。次いで、反応槽内に窒素ガスを吹き込み槽内を窒素
ガスで置換した。次に、反応槽内に塩素ガスを吹き込
み、水銀ランプにより槽内を紫外線で照射しながら、Ｐ
ＶＣの塩素化を行った。槽内の塩酸濃度を測定して塩素
化反応の進行状況を検討しながら塩素化反応を続け、生
成したＣＰＶＣの塩素含有率が６６．５重量％に達した
時点で塩素ガスの供給を停止し、塩素化反応を終了させ
た。その後、槽内に窒素ガスを吹き込んで未反応の塩素
を除去し、得られた分散物水酸化ナトリウムで中和した
後、水で洗浄し、脱水、乾燥して粉末状のＣＰＶＣを得
た。得られたＣＰＶＣの塩素含有率は６６．５重量％で
あった。
る。 （実施例１）内容積３００リットルのグラスライニング
反応槽に脱イオン水１５０ｋｇと、表１に示すＥＳＣＡ
分析値及びＢＥＴ比表面積値を有するＰＶＣ（重合度
１，０００）４５ｋｇとを入れ、攪拌してＰＶＣを水中
に分散させた後、反応槽を加熱して槽内を７０℃に保っ
た。次いで、反応槽内に窒素ガスを吹き込み槽内を窒素
ガスで置換した。次に、反応槽内に塩素ガスを吹き込
み、水銀ランプにより槽内を紫外線で照射しながら、Ｐ
ＶＣの塩素化を行った。槽内の塩酸濃度を測定して塩素
化反応の進行状況を検討しながら塩素化反応を続け、生
成したＣＰＶＣの塩素含有率が６６．５重量％に達した
時点で塩素ガスの供給を停止し、塩素化反応を終了させ
た。その後、槽内に窒素ガスを吹き込んで未反応の塩素
を除去し、得られた分散物水酸化ナトリウムで中和した
後、水で洗浄し、脱水、乾燥して粉末状のＣＰＶＣを得
た。得られたＣＰＶＣの塩素含有率は６６．５重量％で
あった。
【００２２】（実施例２、３、比較例１〜４）表１に示
すＥＳＣＡ分析値及びＢＥＴ比表面積値を有するＰＶＣ
（重合度１，０００）を使用したこと以外は、実施例１
と同様にして、塩素化反応を行い、粉末状のＣＰＶＣを
得た。得られたＣＰＶＣの塩素含有率はいずれも６６．
５重量％であった。
すＥＳＣＡ分析値及びＢＥＴ比表面積値を有するＰＶＣ
（重合度１，０００）を使用したこと以外は、実施例１
と同様にして、塩素化反応を行い、粉末状のＣＰＶＣを
得た。得られたＣＰＶＣの塩素含有率はいずれも６６．
５重量％であった。
【００２３】尚、上記実施例及び比較例で使用したＰＶ
Ｃの、ＥＳＣＡ分析値及びＢＥＴ比表面積値は、下記
（１）及び（２）の方法によって測定した。 （１）ＥＳＣＡ分析 塩化ビニル系樹脂粒子の表面をＥＳＣＡ（Ｅｌｅｃｔｒ
ｏｎ Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ ｆｏｒ Ｃｈｅｍｉ
ｃａｌ：電子分光化学分析）でスキャンし、Ｃ 1s（炭
素）、Ｃｌ1s（塩素）、Ｏ1s（酸素）の各ピーク面積よ
り塩素量を基準に粒子表面の塩化ビニル樹脂成分を定量
分析した。 ・使用機器：日本電子社製「ＪＰＳ−９０ＦＸ」 ・使用条件：Ｘ線源（Ｍｇ Ｋα線）、１２Ｋｖ−１５
ｍＡ ・スキャン速度：２００ｍｓ／０．１ｅＶ／ｓｃａｎ ・パスエネルギー：３０ｅＶ
Ｃの、ＥＳＣＡ分析値及びＢＥＴ比表面積値は、下記
（１）及び（２）の方法によって測定した。 （１）ＥＳＣＡ分析 塩化ビニル系樹脂粒子の表面をＥＳＣＡ（Ｅｌｅｃｔｒ
ｏｎ Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ ｆｏｒ Ｃｈｅｍｉ
ｃａｌ：電子分光化学分析）でスキャンし、Ｃ 1s（炭
素）、Ｃｌ1s（塩素）、Ｏ1s（酸素）の各ピーク面積よ
り塩素量を基準に粒子表面の塩化ビニル樹脂成分を定量
分析した。 ・使用機器：日本電子社製「ＪＰＳ−９０ＦＸ」 ・使用条件：Ｘ線源（Ｍｇ Ｋα線）、１２Ｋｖ−１５
ｍＡ ・スキャン速度：２００ｍｓ／０．１ｅＶ／ｓｃａｎ ・パスエネルギー：３０ｅＶ
【００２４】（２）ＢＥＴ比表面積の測定 試料管に約２ｇの塩化ビニル系樹脂粒子を試料として投
入し、前処理として試料を７０℃で３時間真空脱気した
後、試料の重量を正確に測定した。次いで、前処理した
試料を測定装置（日本ベル社製「比表面積測定装置ＢＥ
ＫＳＯＲＰ ２８ＳＡ」、測定ガス：窒素ガス）の測定
部（４０℃恒温槽）に取り付けて測定を開始した。測定
終了後、吸着等温線の吸着側のデータよりＢＥＴプロッ
トを行い、比表面積を算出した。
入し、前処理として試料を７０℃で３時間真空脱気した
後、試料の重量を正確に測定した。次いで、前処理した
試料を測定装置（日本ベル社製「比表面積測定装置ＢＥ
ＫＳＯＲＰ ２８ＳＡ」、測定ガス：窒素ガス）の測定
部（４０℃恒温槽）に取り付けて測定を開始した。測定
終了後、吸着等温線の吸着側のデータよりＢＥＴプロッ
トを行い、比表面積を算出した。
【００２５】上記実施例及び比較例で得られたＣＰＶＣ
につき、下記の性能評価を行い、その結果を表１に示し
た。 （３）加工性試験 Ｈａａｋ社製「レオコード９０」に下記樹脂組成物５５
ｇをに供給して、回転数４０ｒｐｍ、温度を１５０℃か
ら毎分５℃の昇温速度で昇温させながら混練し、混練ト
ルクが最大になる時の温度を測定した。 ・ＣＰＶＣ １００重量部 ・三塩基性硫酸鉛 ３重量部 ・二塩基性ステアリン酸鉛 １重量部 ・ＭＢＳ共重合体 １０重量部 ＭＢＳ：メチルメタクリレート／ブタジエン／スチレン
共重合体
につき、下記の性能評価を行い、その結果を表１に示し
た。 （３）加工性試験 Ｈａａｋ社製「レオコード９０」に下記樹脂組成物５５
ｇをに供給して、回転数４０ｒｐｍ、温度を１５０℃か
ら毎分５℃の昇温速度で昇温させながら混練し、混練ト
ルクが最大になる時の温度を測定した。 ・ＣＰＶＣ １００重量部 ・三塩基性硫酸鉛 ３重量部 ・二塩基性ステアリン酸鉛 １重量部 ・ＭＢＳ共重合体 １０重量部 ＭＢＳ：メチルメタクリレート／ブタジエン／スチレン
共重合体
【００２６】（４）熱安定性試験 （３）の樹脂組成物を、８インチロール２本からなる混
練機に供給してロール表面温度２０５℃で混練し、混練
物をロールに巻き付けてから３０秒毎に巻き付いたＣＰ
ＶＣシートを切り返しながら、３分毎に少量のシートを
切り出して、シートの着色度を比較し、黒褐色に変わる
時間で熱安定性を判定した。
練機に供給してロール表面温度２０５℃で混練し、混練
物をロールに巻き付けてから３０秒毎に巻き付いたＣＰ
ＶＣシートを切り返しながら、３分毎に少量のシートを
切り出して、シートの着色度を比較し、黒褐色に変わる
時間で熱安定性を判定した。
【００２７】（５）ビカット軟化温度の測定 （３）の樹脂組成物を８インチロール二本からなる混練
機に供給した後、ロールの表面温度２０５℃で混練し、
混練物をロールに巻き付けることにより作製されたＣＰ
ＶＣシートを、５ｍｍ厚×１５ｍｍ×１５ｍｍのサイズ
に切断して試料とした。この試料につき、ＪＩＳ Ｋ７
２０６の測定方法に準拠して、１．０ｋｇｆの重りを使
用してビカット軟化温度を測定した。尚、測定装置とし
て安田製作所製「Ｈｅａｔ Ｄｉｓｔｏｒｔｉｏｎ Ｔ
ｅｓｔｅｒ Ｎｏ．１４８ ＨＤＡ Ｔｙｐｅ」を使用
した。
機に供給した後、ロールの表面温度２０５℃で混練し、
混練物をロールに巻き付けることにより作製されたＣＰ
ＶＣシートを、５ｍｍ厚×１５ｍｍ×１５ｍｍのサイズ
に切断して試料とした。この試料につき、ＪＩＳ Ｋ７
２０６の測定方法に準拠して、１．０ｋｇｆの重りを使
用してビカット軟化温度を測定した。尚、測定装置とし
て安田製作所製「Ｈｅａｔ Ｄｉｓｔｏｒｔｉｏｎ Ｔ
ｅｓｔｅｒ Ｎｏ．１４８ ＨＤＡ Ｔｙｐｅ」を使用
した。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【発明の効果】本発明の塩素化塩化ビニル系樹脂の製造
方法は、上述の構成であり、得られる塩素化塩化ビニル
系樹脂は耐熱性が高く、成形加工性に優れる。
方法は、上述の構成であり、得られる塩素化塩化ビニル
系樹脂は耐熱性が高く、成形加工性に優れる。
Claims (1)
- 【請求項１】ＢＥＴ比表面積値が１．３〜８ｃｍ2/ｇで
あり、ＥＳＣＡ分析（電子分光化学分析）により粒子表
面を分析した時、炭素元素と塩素元素との１Ｓ結合エネ
ルギー値（ｅＶ）におけるピーク比（塩素元素ピーク×
２／炭素元素ピーク）が０．６を超える塩化ビニル系重
合体を塩素化することを特徴とする塩素化塩化ビニル系
樹脂の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8836296A JPH09278826A (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | 塩素化塩化ビニル系樹脂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8836296A JPH09278826A (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | 塩素化塩化ビニル系樹脂の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09278826A true JPH09278826A (ja) | 1997-10-28 |
Family
ID=13940704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8836296A Pending JPH09278826A (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | 塩素化塩化ビニル系樹脂の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09278826A (ja) |
Cited By (4)
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