JPH09278213A - 印刷装置の給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 強度（腰の強さ）の大きい用紙を給紙する際
の「空送り」を防止する印字装置の給紙装置を提供する
こと。 【解決手段】 給紙ローラ１１から離間する用紙捌き部
材６２に、摩擦パッド１２が設けられた側と反対側（す
なわち、離間するＱ方向）にストッパ部６８が一体に形
成されており、用紙８０で用紙捌き部材６２のストッパ
部６８を給紙ユニット５の本体６０の規制部７０に当接
させて、圧縮バネ６４の付勢力に比べいっそう大きな荷
重を用紙８０に加える。また、ストッパ部６８を、用紙
捌き部材６２における用紙８０の幅方向に対して、中央
に１箇所のみに設ける。さらに、規制部７０には、緩衝
材Ｋが付着させ、かかる緩衝材Ｋを介在して、ストッパ
部６８と規制部７０とを当接させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、レーザープリンタ等の印刷装置の給紙装置に関
し、特に、強度（腰の強さ）の大きい用紙を給紙する際
の「空送り」を防止する印字装置の給紙装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の印刷装置には、その本体
内に用紙を給紙するための給紙装置を備えており、例え
ば、図８に示すような構造を有する給紙装置では、本体
１０１に回動可能に取り付けられた用紙捌き部材１０３
をバネ部材である圧縮バネ１０５で付勢して、用紙捌き
部材１０３に設けられた摩擦パッド１０７を給紙ローラ
１１１に圧接させており、給紙ローラ１１１がＰ方向に
回転すると、給紙ローラ１１１の摩擦面１１２が用紙１
１３に接触して、摩擦パッド１０７と給紙ローラ１１１
との間に用紙１１３を送り込むとともに、圧縮バネ１０
５の付勢力をもって、摩擦パッド１０７と給紙ローラ１
１１との間に用紙１０３を挟み込んで給紙を行ってい
た。

【０００３】すなわち、かかる構造を有する給紙装置に
おいては、摩擦パッド１０７と給紙ローラ１１１との間
で用紙１１３を挟み込むために、かかる用紙１１３の厚
さに応じて、用紙捌き部材１０３が圧縮バネ１０５の付
勢力に抗して給紙ローラ１１１からＱ方向に離間し、同
時に、かかる圧縮バネ１０５の付勢力で、用紙１１３を
給紙ローラ１１１に沿って「くの字」状に変形させてい
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、強度
（腰の強さ）が大きい用紙１１５（例えば、厚紙）を給
紙する場合において、特に、摩擦パッド１０７と給紙ロ
ーラ１１１との間に送り込まれた用紙１１５が圧縮バネ
１０５の付勢力に十分に対抗できるときは、図９に示す
ように、用紙１１５は給紙ローラ１１１に沿って「くの
字」状に変形することなく、用紙捌き部材１０３をＱ方
向に過度に押し下げてしまい、その結果、摩擦パッド１
０７と給紙ローラ１１１との間に間隙Ｓが形成されて用
紙１１５を挟み込むことができず、用紙１１５の「空送
り」が発生する問題点があった。

【０００５】そこで、本発明は、上述した問題点を解決
するためになされたものであり、強度の大きい用紙を給
紙する際には、用紙捌き部材を印刷装置の本体に当接さ
せ、バネ部材の付勢力に比べいっそう大きな荷重を用紙
に加え、かかる用紙を給紙ローラに沿って「くの字」状
に変形させることによって、「空送り」を防止する印字
装置の給紙装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に成された請求項１に記載の印字装置の給紙装置は、用
紙捌き部材に設けられた摩擦パッドを給紙ローラに圧接
させるバネ部材の付勢力をもって摩擦パッドと給紙ロー
ラとの間に用紙を挟み込んで給紙を行う印刷装置の給紙
装置であって、前記摩擦パッドが設けられた側と反対側
で用紙捌き部材に形成されたストッパ部と、前記印字装
置の本体に形成され前記ストッパ部が当接される規制部
とを有し、摩擦パッドと給紙ローラとの間に送られる用
紙の強度に従って用紙捌き部材がバネ部材の付勢力に抗
して給紙ローラから離間された際に、ストッパ部と規制
部とが当接されて摩擦パッドと給紙ローラとの間には所
定間隙が形成されることを特徴とする。

【０００７】このような構成を有する請求項１に係る印
字装置の給紙装置では、用紙捌き部材をバネ部材で付勢
して、用紙捌き部材に設けられた摩擦パッドを給紙ロー
ラに圧接させており、摩擦パッドと給紙ローラとの間に
用紙を送り込むと、回転する給紙ローラとバネ部材の付
勢力によって、摩擦パッドと給紙ローラとの間に用紙が
挟み込まれ、給紙ローラの回転方向に給紙を行うことが
できる。このとき、送り込まれた用紙の厚さに応じて、
用紙捌き部材は圧縮バネの付勢力に抗して給紙ローラか
ら離間するので、摩擦パッドと給紙ローラとの間に用紙
を挟み込む間隙を形成することができる。

【０００８】さらに、給紙ローラから離間する用紙捌き
部材には、摩擦パッドが設けられた側と反対側（すなわ
ち、離間する方向）にストッパ部が形成されており、強
度が大きい用紙（例えば、厚紙）を給紙した場合におい
て、摩擦パッドと給紙ローラとの間に送り込まれた用紙
がバネ部材の付勢力に十分に対抗できるときは、かかる
用紙で用紙捌き部材のストッパ部を印刷装置の本体の規
制部に当接させて、バネ部材の付勢力に比べいっそう大
きな荷重を用紙に加え、用紙捌き部材の摩擦パッドと給
紙ローラとの間に形成される所定間隙に用紙を送り込ま
せるとともに、摩擦パッドと給紙ローラとの間に送り込
まれた用紙を給紙ローラに沿って「くの字」状に変形さ
せることができるので、摩擦パッドと給紙ローラとの間
で用紙を挟み込むことが可能となって、用紙の「空送
り」を防止することができる。尚、用紙捌き部材のスト
ッパ部と当接する規制部は、給紙装置の本体に設けても
よい。

【０００９】また、請求項２に係る印刷装置の給紙装置
は、請求項１に記載の印刷装置の給紙装置であって、前
記ストッパ部は、前記用紙捌き部材における用紙の幅方
向に対して中央に１箇所設けられたことを特徴とする。

【００１０】このような構成を有する印字装置の給紙装
置では、ストッパ部を用紙捌き部材における用紙の幅方
向に対して中央に１箇所のみに設けており、ストッパ部
と規制部との当接による「がた」が発生することはな
い。従って、用紙捌き部材の摩擦パッドと給紙ローラと
の間に形成される所定間隙を、用紙の幅方向に対して均
等にすることができる。これにより、強度が大きい用紙
（例えば、厚紙）を給紙した場合において、バネ部材の
付勢力に比べいっそう大きな荷重を、用紙に均等に加え
ることができ、用紙のつまり等のトラブルを防止するこ
とができる。

【００１１】また、請求項３に係る印刷装置の給紙装置
は、請求項１または２に記載の印刷装置の給紙装置であ
って、前記ストッパ部もしくは前記規制部に、衝撃音を
吸収する緩衝材を設けたことを特徴とする。

【００１２】このような構成を有する印字装置の給紙装
置では、強度が大きい用紙（例えば、厚紙）を給紙した
場合に、緩衝材を介在して、ストッパ部と規制部とが当
接するので、かかる当接による衝撃音が発生することは
ない。

【００１３】また、請求項４に係る印刷装置の給紙装置
は、請求項１〜３のいずれかに記載の印刷装置の給紙装
置であって、前記ストッパ部は前記用紙捌き部材と一体
に形成されたことを特徴とする。

【００１４】上述したように、請求項１〜３のいずれか
に記載の印刷装置の給紙装置においては、強度が大きい
用紙（例えば、厚紙）を給紙した場合に、ストッパ部と
規制部とが当接すると、用紙捌き部材のストッパ部を介
して、バネ部材の付勢力に比べいっそう大きな荷重を用
紙に加えることができる。従って、ストッパ部が用紙捌
き部材に付着したような構造であると、その付着面に応
力が集中して、ストッパ部と用紙捌き部材とが分離する
おそれがあるが、ストッパ部と用紙捌き部材とを一体に
形成すれば、バネ部材の付勢力に比べいっそう大きな荷
重にも耐えらることができ、ストッパ部と用紙捌き部材
とが分離（破損）することはない。また、組立作業の省
略や製作コストの削減にも貢献できる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明をレーザービームの
プリンタに具体化した実施の形態を図面に基づいて説明
する。図６は印刷装置としてのプリンタの主要構成部品
の斜視図を、図７はかかるプリンタの側断面図である。

【００１６】図６に示すように、プリンタの本体ケース
１は、メインフレーム１ａとメインカバー体１ｂとを一
体的に射出成形等で形成されたものである。メインフレ
ーム１ａには、スキャナユニット２、プロセスユニット
３、定着ユニット４、及び、給紙装置である給紙ユニッ
ト５が上面から装着される。また、メインカバー体１ｂ
は、かかるメインフレーム１ａの四周（前後及び左右両
側）外面を覆うものである。さらに、メインフレーム１
ａの外面とメインカバー体１ｂの内面とで形成される収
納凹所３３には、駆動モータとギヤ列を含む駆動系ユニ
ット６が、本体ケース１の下方から挿入され装着固定さ
れる。

【００１７】また、メインフレーム１ａ及びメインカバ
ー体１ｂの上面をトップカバー７で覆っており、かかる
トップカバー７には、メインフレーム１ａの上向きに突
出する操作パネル部１ｃを貫通させるための孔７ａと、
給紙ユニット５の基部を貫通させるための開口部７ｂと
が形成されている。また、排紙トレイ８は、トップカバ
ー７の前端の両側に突設したブラケット９（図６では一
方のみが示される）に回動可能に装着されており、不使
用時には、かかる排紙トレイ８をトップカバー７の上面
側に折り畳んで覆うことができる。

【００１８】ここで、図７に基づいて、プリンタにおけ
る用紙５０の流れＲを説明すると、積層された状態で給
紙ユニット５のフィーダー部ケース５ａ内にセットされ
た用紙５０の先端は、フィーダー部ケース５ａ内の付勢
ばね１０ａ付き支持板１０にて給紙ローラ１１に向かっ
て押圧され、駆動系ユニット６から動力伝達されて回転
する給紙ローラ１１と用紙捌き部材６２とによって１枚
ずつ分離される。分離された用紙５０は、上下一対のレ
ジストローラ１３、１４にてプロセスユニット３に給送
される。尚、プロセスユニット３は、スキャナユニット
２に設けられたレーザ光学系を介して画像データに従っ
て感光体ドラム１２の表面に形成された潜像に対してト
ナーを供給することにより潜像のトナー現像を行うため
のユニットである。

【００１９】また、スキャナユニット２は公知のレーザ
光学系を備えており、所定の画像データに基づきレーザ
光学系のスキャニングを行って感光体ドラム１２の表面
に潜像を形成するユニットである。スキャナユニット２
のレーザ光学系により感光体ドラム１２に形成された潜
像に対しては、前記プロセスユニット３を介してトナー
が供給され、潜像のトナー現像が行われる。

【００２０】前記のようにプロセスユニット３に送給さ
れた用紙５０には、プロセスユニット３内で感光体ドラ
ム１２に形成された潜像に基づくトナー画像が転写さ
れ、この後、定着ユニット４に送給される。定着ユニッ
ト４では、一対の加熱ローラ１５と押圧ローラ１６とを
介して用紙５０上に転写されたトナー画像の熱定着が行
われる。この後、画像形成された用紙５０は、排紙トレ
イ８上に順次スタックされつつ排紙される。

【００２１】次に、本発明に係る給紙ユニット５の構造
について詳しく説明する。図５は、給紙ユニット５の構
造を示した図である。基本的には、図８、図９で示した
従来技術の給紙装置と同様な構造をしており、本体６０
に回動可能に取り付けられた用紙捌き部材６２をバネ部
材である圧縮バネ６４で付勢して、用紙捌き部材６２に
設けられた摩擦パッド１２を給紙ローラ１１に圧接させ
た構造である。そして、給紙ローラ１１がＰ方向に回転
すると、給紙ローラ１１の摩擦面６６が用紙５０に接触
して、摩擦パッド１２と給紙ローラ１１との間に用紙５
０を送り込み、図４に示すように、圧縮バネ６４の付勢
力をもって、摩擦パッド１２と給紙ローラ１１との間に
用紙５０を挟み込んで、用紙５０を給紙ローラ１１に沿
って「くの字」状に変形させて給紙を行う。

【００２２】このとき、送り込まれた用紙５０の厚さに
応じて、用紙捌き部材６２は圧縮バネ６４の付勢力に抗
して給紙ローラ１１からＱ方向に離間し、摩擦パッド１
２と給紙ローラ１１との間に用紙５０を挟み込む間隙を
形成している。

【００２３】さらに、本発明に係る給紙ユニット５で
は、給紙ローラ１１から離間する用紙捌き部材６２に、
摩擦パッド１２が設けられた側と反対側（すなわち、離
間するＱ方向）にストッパ部６８が一体に形成されてい
る。また、ストッパ部６８は、用紙捌き部材６２におけ
る用紙５０の幅方向に対して、中央に１箇所のみ設けら
れている。かかるストッパ部６８が給紙ユニット５の本
体６０の規制部７０に当接することによって、強度が大
きい用紙８０（例えば、厚さ０．２ｍｍ以上の厚紙）を
給紙した場合でも、用紙８０の「空送り」を防止するこ
とができる。規制部７０には、ゴム等の緩衝材Ｋが付着
しており、かかる緩衝材Ｋを介して、ストッパ部６８と
規制部７０とが当接される。尚、緩衝材Ｋは、ストッパ
部６８に付着されていてもよい。

【００２４】ここで、用紙８０を給紙する際の動作を図
１〜３を用いて説明すると、図３に示すように、給紙ロ
ーラ１１に向かって用紙８０が押圧された状態において
は、図４の場合と同様である。そして、給紙ローラ１１
がＰ方向に回転し、給紙ローラ１１の摩擦面６６が用紙
８０に接触して、摩擦パッド１２と給紙ローラ１１との
間に用紙８０が送り込まれると、用紙８０が圧縮バネ６
４の付勢力に十分に対抗できるとき（すなわち、従来技
術では「空送り」が発生するとき）は、図２に示すよう
に、用紙８０は給紙ローラ１１に沿って「くの字」状に
変形することなく、用紙捌き部材６２をＱ方向に押し下
げる。しかし、本発明に係る給紙ユニット５では、用紙
捌き部材６２のストッパ部６８が給紙ユニット５の本体
６０の規制部７０に当接して、用紙捌き部材６２の摩擦
パッド１２と給紙ローラ１１との間に所定間隙Ｔが形成
される。

【００２５】これにより、圧縮バネ６４の付勢力に比べ
いっそう大きな荷重を用紙８０に加えることができ、図
１に示すように、所定間隙Ｔ（図２参照）に用紙８０を
送り込ませるとともに、摩擦パッド１２と給紙ローラ１
１との間に送り込まれた用紙８０を給紙ローラ１１に沿
って「くの字」状に変形させることができる。その結
果、摩擦パッド１２と給紙ローラ１１との間で用紙８０
を挟み込むことが可能となり、用紙８０の「空送り」を
防止することができる。

【００２６】以上詳細に説明したように、上記実施の形
態のプリンタの給紙ユニット５では、給紙ローラ１１か
ら離間する用紙捌き部材６２に、摩擦パッド１２が設け
られた側と反対側（すなわち、離間するＱ方向）にスト
ッパ部６８が形成されており、強度が大きい用紙８０
（例えば、厚さ０．２ｍｍ以上の厚紙）を給紙した場合
において、摩擦パッド１２と給紙ローラ１１との間に送
り込まれた用紙８０が圧縮バネ６４の付勢力に十分に対
抗できるときは、かかる用紙８０で用紙捌き部材６２の
ストッパ部６８を給紙ユニット５の本体６０の規制部７
０に当接させて、圧縮バネ６４の付勢力に比べいっそう
大きな荷重を用紙８０に加え、用紙捌き部材６２の摩擦
パッド１２と給紙ローラ１１との間に形成される所定間
隙Ｔに用紙８０を送り込ませるとともに、摩擦パッド１
２と給紙ローラ１１との間に送り込まれた用紙８０を給
紙ローラ１１に沿って「くの字」状に変形させることが
できるので、摩擦パッド１２と給紙ローラ１１との間で
用紙８０を挟み込むことが可能となって、用紙８０の
「空送り」を防止することができる。

【００２７】また、ストッパ部６８を、用紙捌き部材６
２における用紙５０、８０の幅方向に対して、中央に１
箇所のみに設けているので、ストッパ部６８と規制部７
０との当接による「がた」が発生することがなく、用紙
捌き部材６２の摩擦パッド１２と給紙ローラ１１との間
に形成される所定間隙Ｔを、用紙５０、８０の幅方向に
対して均等にすることができ、強度が大きい用紙８０
（例えば、厚さ０．２ｍｍ以上の厚紙）を給紙した場合
において、圧縮バネ６４の付勢力に比べいっそう大きな
荷重を、用紙８０に均等に加えることができ、用紙８０
のつまり等のトラブルを防止することができる。

【００２８】また、規制部７０には、緩衝材Ｋが付着し
ており、かかる緩衝材Ｋを介在して、ストッパ部６８と
規制部７０とが当接するので、衝撃音が発生しない。ま
た、ストッパ部６８と用紙捌き部材６２とを一体に形成
しているので、圧縮バネ６４の付勢力に比べいっそう大
きな荷重にも耐えらることができ、ストッパ部６８と用
紙捌き部材６２とが分離（破損）することはない。ま
た、組立作業の省略や製作コストの削減にも貢献でき
る。

【００２９】尚、本発明は上記実施の形態に限定される
ものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が
可能である。例えば、上記実施の形態では、給紙ユニッ
ト５の本体６０に規制部７０を形成していたが、給紙装
置である給紙ユニット５の構造によっては、印刷装置で
あるプリンタの本体に規制部７０を形成してもよい。

【００３０】

【発明の効果】以上、説明したことから明らかなよう
に、用紙捌き部材のストッパ部を印刷装置の本体の規制
部に当接させて、バネ部材の付勢力に比べいっそう大き
な荷重を用紙に加えることにより、用紙の「空送り」を
防止することができ、また、かかるストッパ部を、用紙
捌き部材における用紙の幅方向に対して、中央に１箇所
のみに設け、用紙捌き部材の摩擦パッドと給紙ローラと
の間に形成される所定間隙を、用紙の幅方向に対して均
等にし、バネ部材の付勢力に比べいっそう大きな荷重を
用紙に均等に加えることにより、用紙のつまり等のトラ
ブルを防止することができ、さらに、緩衝材を介在し
て、ストッパ部と規制部とが当接することにより、衝撃
音の発生をなくし、また、ストッパ部と用紙捌き部材と
を一体に形成しているので、バネ部材の付勢力に比べい
っそう大きな荷重にも耐えられ、ストッパ部と用紙捌き
部材とが分離（破損）することがなく、さらに、組立作
業の省略や製作コストの削減にも貢献できる印刷装置の
給紙装置を提供することができ、その産業上奏する効果
は大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】給紙装置である給紙ユニットの構造を示した側
断面図であり、摩擦パッドと給紙ローラとの間で厚紙を
挟み込んだ状態を示したものである。

【図２】給紙装置である給紙ユニットの構造を示した側
断面図であり、摩擦パッドと給紙ローラとの間に所定間
隙が形成された状態を示したものである。

【図３】給紙装置である給紙ユニットの構造を示した側
断面図であり、摩擦パッドと給紙ローラとの間で厚紙を
挟み込む前の状態を示したものである。

【図４】給紙装置である給紙ユニットの構造を示した側
断面図であり、摩擦パッドと給紙ローラとの間で通常の
用紙を挟み込んだ状態を示したものである。

【図５】給紙装置である給紙ユニットの構造を示した側
断面図であり、摩擦パッドと給紙ローラとの間で通常の
用紙を挟み込む前の状態を示したものである。

【図６】印刷装置であるプリンタの主要構成部品の斜視
図である。

【図７】印刷装置であるプリンタの側断面図である。

【図８】従来技術の給紙装置の構造を示した側断面図で
あり、摩擦パッドと給紙ローラとの間で用紙を挟み込ん
だ状態を示したものである。

【図９】従来技術の給紙装置の構造を示した側断面図で
あり、摩擦パッドと給紙ローラとの間に間隙が形成され
た状態を示したものである。

【符号の説明】

５ 給紙ユニット １１ 給紙ローラ １２ 摩擦パッド ５０、８０ 用紙 ６０ 給紙ユニットの本体 ６２ 用紙捌き部材 ６４ 圧縮バネ ６８ ストッパ部 ７０ 規制部 Ｋ 緩衝材 Ｔ 所定間隙

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 用紙捌き部材に設けられた摩擦パッドを
   給紙ローラに圧接させるバネ部材の付勢力をもって摩擦
   パッドと給紙ローラとの間に用紙を挟み込んで給紙を行
   う印刷装置の給紙装置において、 前記摩擦パッドが設けられた側と反対側で用紙捌き部材
   に形成されたストッパ部と、前記印字装置の本体に形成
   され前記ストッパ部が当接される規制部とを有し、摩擦
   パッドと給紙ローラとの間に送られる用紙の強度に従っ
   て用紙捌き部材がバネ部材の付勢力に抗して給紙ローラ
   から離間された際に、ストッパ部と規制部とが当接され
   て摩擦パッドと給紙ローラとの間には所定間隙が形成さ
   れることを特徴とする印字装置の給紙装置。
2. 【請求項２】 前記ストッパ部は、前記用紙捌き部材に
   おける用紙の幅方向に対して中央に１箇所設けられたこ
   とを特徴とする請求項１に記載の印刷装置の給紙装置。
3. 【請求項３】 前記ストッパ部もしくは前記規制部に、
   衝撃音を吸収する緩衝材を設けたことを特徴とする請求
   項１または２に記載の印刷装置の給紙装置。
4. 【請求項４】 前記ストッパ部は前記用紙捌き部材と一
   体に形成されたことをことを特徴とする請求項１〜３の
   いずれかに記載の印刷装置の給紙装置。