JP3066119B2 - 画像形成装置の給紙装置 - Google Patents
画像形成装置の給紙装置Info
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- JP3066119B2 JP3066119B2 JP3183876A JP18387691A JP3066119B2 JP 3066119 B2 JP3066119 B2 JP 3066119B2 JP 3183876 A JP3183876 A JP 3183876A JP 18387691 A JP18387691 A JP 18387691A JP 3066119 B2 JP3066119 B2 JP 3066119B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機，フアクシミ
リ，プリンタ等の画像形成装置の給紙装置に関する。
リ，プリンタ等の画像形成装置の給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来の複写機に用いられている給
紙装置の構成図であり、１は装置本体に対して出入可能
に設けられているトレイであり、トレイ１内には側板２
と、押圧板４の押圧力を受け、かつ上下動する底板３と
が設けられ、この底板３上に用紙５が積載されている。
なお、図中の６，７は、用紙５の位置決めをするための
後端フエンスとサイドフエンスである。
紙装置の構成図であり、１は装置本体に対して出入可能
に設けられているトレイであり、トレイ１内には側板２
と、押圧板４の押圧力を受け、かつ上下動する底板３と
が設けられ、この底板３上に用紙５が積載されている。
なお、図中の６，７は、用紙５の位置決めをするための
後端フエンスとサイドフエンスである。
【０００３】またトレイ１の給送側には、トレイ１上の
用紙５の上面と接し、最上部の用紙５を送り出すフイー
ドローラ８と、フイードローラ８に下方より接して用紙
５の重送を防止する分離ローラ９が設けられている。前
記フイードローラ８は、図示しない駆動手段により、間
欠的に回転制御される。一方、分離ローラ９は、搬送ガ
イド板１１の下方に設置され、軸１２ａを回動中心とす
るアーム１２によつて支持され、付勢スプリング１３に
よりフイードローラ８と一定の圧力で接している。フイ
ードローラ８と分離ローラ９の接触ニツプ方向の圧力を
均一化するため、アーム１２を分割し、その間を１個の
ピン１２ｂで止めて、ピン１２ｂの軸回りに分離ローラ
９が回動できるようになつている（イコライザー機
能）。
用紙５の上面と接し、最上部の用紙５を送り出すフイー
ドローラ８と、フイードローラ８に下方より接して用紙
５の重送を防止する分離ローラ９が設けられている。前
記フイードローラ８は、図示しない駆動手段により、間
欠的に回転制御される。一方、分離ローラ９は、搬送ガ
イド板１１の下方に設置され、軸１２ａを回動中心とす
るアーム１２によつて支持され、付勢スプリング１３に
よりフイードローラ８と一定の圧力で接している。フイ
ードローラ８と分離ローラ９の接触ニツプ方向の圧力を
均一化するため、アーム１２を分割し、その間を１個の
ピン１２ｂで止めて、ピン１２ｂの軸回りに分離ローラ
９が回動できるようになつている（イコライザー機
能）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した給紙装置は、
構造が簡単であるが、分離圧を高めて分離性の改善を図
ろうとする時、構造的に、剛性が弱いため分離圧が変動
し、振動や異常音（ステイツクスリツプによる鳴き）が
発生しやすく、分離圧の大きさやローラ材質が制限さ
れ、性能を十分に発揮できなかつた。
構造が簡単であるが、分離圧を高めて分離性の改善を図
ろうとする時、構造的に、剛性が弱いため分離圧が変動
し、振動や異常音（ステイツクスリツプによる鳴き）が
発生しやすく、分離圧の大きさやローラ材質が制限さ
れ、性能を十分に発揮できなかつた。
【０００５】また図６の説明図で示したように、用紙か
らの力Ｆによつてアーム１２は、支点１２ａの回りに回
転モーメントを生じ、分離圧Ｐが変動しやすいという問
題がある。
らの力Ｆによつてアーム１２は、支点１２ａの回りに回
転モーメントを生じ、分離圧Ｐが変動しやすいという問
題がある。
【０００６】さらに、分離ローラ９は、軸１２ａが搬送
ガイド板１１より下に位置しているため、分離ローラ保
守時の部品交換性が劣り、付勢スプリング１３の組立性
も著しく悪いという問題もあつた。
ガイド板１１より下に位置しているため、分離ローラ保
守時の部品交換性が劣り、付勢スプリング１３の組立性
も著しく悪いという問題もあつた。
【０００７】本発明の目的は、分離圧の変動，異常音の
発生を抑制し、しかも組立，保守作業が容易な画像形成
装置の給紙装置を提供することにある。
発生を抑制し、しかも組立，保守作業が容易な画像形成
装置の給紙装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、積載され
た用紙束から用紙を一枚ずつ摩擦によつて給紙するため
に、互いに接触するフイードローラと分離ローラとを設
置してなる画像形成装置の給紙装置において、周縁は閉
じられているとともに、前記フイードローラの軸心方向
に向かう長孔を有する一対の略平行な支持部を設けた支
持体と、前記長孔に挿入され、両端部で前記分離ローラ
をそれぞれ支持する分離ローラ軸と、この分離ローラ軸
を支持して、前記長孔の方向に移動自在に支承される軸
受体と、この軸受体をフイードローラの方向に付勢する
弾性体とを備え、前記分離ローラと弾性体と軸受部とを
前記支持体に組み込んで、１個のユニツト体とし、この
ユニツト体を、装置本体に対し、出入可能のトレイに設
けた不動部材に対して着脱可能に設けるとともに、前記
トレイに装着した該ユニツト体に隣接するトレイの底部
に、該ユニツト体が取り出し可能な開口部を設けたこと
により達成される。
た用紙束から用紙を一枚ずつ摩擦によつて給紙するため
に、互いに接触するフイードローラと分離ローラとを設
置してなる画像形成装置の給紙装置において、周縁は閉
じられているとともに、前記フイードローラの軸心方向
に向かう長孔を有する一対の略平行な支持部を設けた支
持体と、前記長孔に挿入され、両端部で前記分離ローラ
をそれぞれ支持する分離ローラ軸と、この分離ローラ軸
を支持して、前記長孔の方向に移動自在に支承される軸
受体と、この軸受体をフイードローラの方向に付勢する
弾性体とを備え、前記分離ローラと弾性体と軸受部とを
前記支持体に組み込んで、１個のユニツト体とし、この
ユニツト体を、装置本体に対し、出入可能のトレイに設
けた不動部材に対して着脱可能に設けるとともに、前記
トレイに装着した該ユニツト体に隣接するトレイの底部
に、該ユニツト体が取り出し可能な開口部を設けたこと
により達成される。
【０００９】
【作用】給紙時、分離ローラが用紙から受ける力は、す
べて分離ローラ軸を介して軸受体の側面で、かつ長孔の
方向と直角方向で受け止められ、ニツプ方向の分離圧の
変動が小さくなり、また長孔の方向の直角方向の力に対
して支持体の剛性が大きいので振動しにくい。また分離
ローラ軸の両端部に配置された分離ローラは、それぞれ
長孔で移動可能であるので、弾性体からの付勢力を等し
くすることで、分離圧のバランスを取ることができる。
さらに分離ローラ部分をユニツト化することにより、当
該部分の取付け，取外しが容易になる。
べて分離ローラ軸を介して軸受体の側面で、かつ長孔の
方向と直角方向で受け止められ、ニツプ方向の分離圧の
変動が小さくなり、また長孔の方向の直角方向の力に対
して支持体の剛性が大きいので振動しにくい。また分離
ローラ軸の両端部に配置された分離ローラは、それぞれ
長孔で移動可能であるので、弾性体からの付勢力を等し
くすることで、分離圧のバランスを取ることができる。
さらに分離ローラ部分をユニツト化することにより、当
該部分の取付け，取外しが容易になる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は本発明の一実施例の要部の正面断面図、図
２は同実施例の図１のＸ−Ｘ線断面図、図３は同実施例
の軸受体の斜視図であつて、図５で説明した部材と対応
する部材には同一符号を付して詳しい説明を省略する。
する。図１は本発明の一実施例の要部の正面断面図、図
２は同実施例の図１のＸ−Ｘ線断面図、図３は同実施例
の軸受体の斜視図であつて、図５で説明した部材と対応
する部材には同一符号を付して詳しい説明を省略する。
【００１１】同図において、分離ローラ９を対の構成に
して、分離ローラ軸１４の左右両端上にワンウエイクラ
ツチ１５と軸受１６とを介して支持し、略対称形に配置
する（分離ローラ９は必要な摩擦係数μ２ を有してお
り、例えば、ゴム，プラスチツク、およびそれらの複合
体等を捲着させて構成する）。一般に、摩擦ローラ９に
よる分離動作においては、μ１ ＞μ２ ＞μＰ が必要
とされる。但し、μ１ はフイードローラ８と用紙間摩
擦係数、μ２ は分離ローラ９と用紙間摩擦係数、μＰ
は用紙間摩擦係数である。
して、分離ローラ軸１４の左右両端上にワンウエイクラ
ツチ１５と軸受１６とを介して支持し、略対称形に配置
する（分離ローラ９は必要な摩擦係数μ２ を有してお
り、例えば、ゴム，プラスチツク、およびそれらの複合
体等を捲着させて構成する）。一般に、摩擦ローラ９に
よる分離動作においては、μ１ ＞μ２ ＞μＰ が必要
とされる。但し、μ１ はフイードローラ８と用紙間摩
擦係数、μ２ は分離ローラ９と用紙間摩擦係数、μＰ
は用紙間摩擦係数である。
【００１２】分離ローラ軸１４を２つの平行な支持部で
ある腕１７ｂが設けられた制振性を有する支持体１７で
支持する。各腕１７ｂにフイードローラ８の軸心方向に
延出する長孔１７ａを設け、分離ローラ軸受体８を長孔
１７ａの方向に移動自在に支承する。分離ローラ軸受体
１８には低摩擦係数の軸受材料を使用し、長孔１７ａと
接する部分に摺動部兼回り止め用の平面部１８ａと、フ
イードローラ８と反対側にスプリング材１８ｂを設け、
スプリング座１８ｂと長孔１７ａ下端との間に弾性体で
ある圧縮スプリング１９を入れて分離ローラ軸受体８を
フイードローラ８の方向に付勢する。
ある腕１７ｂが設けられた制振性を有する支持体１７で
支持する。各腕１７ｂにフイードローラ８の軸心方向に
延出する長孔１７ａを設け、分離ローラ軸受体８を長孔
１７ａの方向に移動自在に支承する。分離ローラ軸受体
１８には低摩擦係数の軸受材料を使用し、長孔１７ａと
接する部分に摺動部兼回り止め用の平面部１８ａと、フ
イードローラ８と反対側にスプリング材１８ｂを設け、
スプリング座１８ｂと長孔１７ａ下端との間に弾性体で
ある圧縮スプリング１９を入れて分離ローラ軸受体８を
フイードローラ８の方向に付勢する。
【００１３】また分離ローラ軸１４に固定ピン２０を設
けると共に、分離ローラ軸受体１８のフランジ側と反対
側にＵ形の切欠１８ｃを設けて互いに係合させる。従つ
て、分離ローラ軸１４は不回転状態となつて支持され
る。分離ローラ９は搬送ガイド板１０上の開口１０ｂを
貫いてフイードローラ８と接する。搬送ガイド板１０に
は、略く字形の剛性を有するステー１０ａを溶接し、こ
のくの字形のステー１０ａの下側部分に前記支持体１７
をネジ等の締結手段２１で着脱可能に固定支持する。な
お、トレイ１の支持体１７と隣接する個所に、支持体１
７または分離ローラ９が取り出し可能な開口部１ａを設
けておく。
けると共に、分離ローラ軸受体１８のフランジ側と反対
側にＵ形の切欠１８ｃを設けて互いに係合させる。従つ
て、分離ローラ軸１４は不回転状態となつて支持され
る。分離ローラ９は搬送ガイド板１０上の開口１０ｂを
貫いてフイードローラ８と接する。搬送ガイド板１０に
は、略く字形の剛性を有するステー１０ａを溶接し、こ
のくの字形のステー１０ａの下側部分に前記支持体１７
をネジ等の締結手段２１で着脱可能に固定支持する。な
お、トレイ１の支持体１７と隣接する個所に、支持体１
７または分離ローラ９が取り出し可能な開口部１ａを設
けておく。
【００１４】分離ローラ９と圧縮スプリング１９は、支
持体１７に組み込まれ、１つのユニツト体になつて、不
動部材である搬送ガイド板１０のステー１０ａに取付け
られているので、取付け，取外しが容易であり、組立
性，サービス性に優れている。また分離ローラ９の取付
け，取外しは、図２のように二つの分離ローラ９とも片
持ち支持にしてあるので、他の部品を分解，組立する必
要がなく、極めて簡単に行うことができる。
持体１７に組み込まれ、１つのユニツト体になつて、不
動部材である搬送ガイド板１０のステー１０ａに取付け
られているので、取付け，取外しが容易であり、組立
性，サービス性に優れている。また分離ローラ９の取付
け，取外しは、図２のように二つの分離ローラ９とも片
持ち支持にしてあるので、他の部品を分解，組立する必
要がなく、極めて簡単に行うことができる。
【００１５】上記の構成の本実施例において、給紙時、
分離ローラ９が用紙から受ける力Ｆは、すべて分離ロー
ラ軸１４を介して分離ローラ軸受体１８の側面で、かつ
長孔１７ａの方向と直角の向きに受け止められるので、
ニツプ方向の分離圧Ｐの変動を小さくでき、また長孔１
７ａの方向の直角方向の力に対し、支持体１７の剛性が
大きいので振動しにくく、異常音や鳴きの発生が低減す
る。
分離ローラ９が用紙から受ける力Ｆは、すべて分離ロー
ラ軸１４を介して分離ローラ軸受体１８の側面で、かつ
長孔１７ａの方向と直角の向きに受け止められるので、
ニツプ方向の分離圧Ｐの変動を小さくでき、また長孔１
７ａの方向の直角方向の力に対し、支持体１７の剛性が
大きいので振動しにくく、異常音や鳴きの発生が低減す
る。
【００１６】図４のように、実際には、分離ローラ軸受
体１８と長孔１７ａの縁間には摺動抵抗力μＢ ・Ｆが
生じるので、実質的な分離圧ＰＢ は（Ｐ−μＢ ・Ｆ）
となる。但し、μＢ は分離ローラ軸受体１８と長孔１
７ａの縁間の摩擦係数である。また左右の分離ローラ９
は、二つの長孔１７ａがなす平面内で移動自在であるか
ら、二つの圧縮スプリング１９の力を等しくすれば、左
右の分離ローラ圧をバランスできる。従来のイコライザ
ーと同等の機能であり、部品分割によるガタつきの問題
もなくなるので、耐振性が良くなり、異常音や鳴きの発
生が低減する。
体１８と長孔１７ａの縁間には摺動抵抗力μＢ ・Ｆが
生じるので、実質的な分離圧ＰＢ は（Ｐ−μＢ ・Ｆ）
となる。但し、μＢ は分離ローラ軸受体１８と長孔１
７ａの縁間の摩擦係数である。また左右の分離ローラ９
は、二つの長孔１７ａがなす平面内で移動自在であるか
ら、二つの圧縮スプリング１９の力を等しくすれば、左
右の分離ローラ圧をバランスできる。従来のイコライザ
ーと同等の機能であり、部品分割によるガタつきの問題
もなくなるので、耐振性が良くなり、異常音や鳴きの発
生が低減する。
【００１７】なお、上記実施例では分離ローラ９は、ワ
ンウエイクラツチ１５を介して軸装されているが、これ
に限らず固定タイプにしても良い。ワンウエイクラツチ
１５を使用すれば、使用中に適当な手段で分離ローラ９
を反給送方向に回転して使用面をずらし、寿命の向上が
図れる。
ンウエイクラツチ１５を介して軸装されているが、これ
に限らず固定タイプにしても良い。ワンウエイクラツチ
１５を使用すれば、使用中に適当な手段で分離ローラ９
を反給送方向に回転して使用面をずらし、寿命の向上が
図れる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
周縁は閉じられているとともに、フイードローラの軸心
方向に向かう長孔を有する一対の略平行な支持部を設け
た支持体に、分離ローラと弾性体と軸受部とを組み込ん
で、１個のユニツト体とし、このユニツト体を、装置本
体に対し、出入可能のトレイに設けた不動部材に対して
着脱可能に設けるとともに、トレイに装着した該ユニツ
ト体に隣接するトレイの底部に、該ユニツト体が取り出
し可能な開口部を設けたため、分離ローラにおける分離
圧の変動を防止でき、しかも分離圧のバランスが取れる
ので、振動やステツクスリツプによる異常音の発生を抑
制でき、さらに分離ローラ部分をユニツト化できるの
で、組立時や保守点検時の当該部分の取付け，取外しを
開口部から容易にできる等、実用上の効果が大きい画像
形成装置の給紙装置を提供できる。
周縁は閉じられているとともに、フイードローラの軸心
方向に向かう長孔を有する一対の略平行な支持部を設け
た支持体に、分離ローラと弾性体と軸受部とを組み込ん
で、１個のユニツト体とし、このユニツト体を、装置本
体に対し、出入可能のトレイに設けた不動部材に対して
着脱可能に設けるとともに、トレイに装着した該ユニツ
ト体に隣接するトレイの底部に、該ユニツト体が取り出
し可能な開口部を設けたため、分離ローラにおける分離
圧の変動を防止でき、しかも分離圧のバランスが取れる
ので、振動やステツクスリツプによる異常音の発生を抑
制でき、さらに分離ローラ部分をユニツト化できるの
で、組立時や保守点検時の当該部分の取付け，取外しを
開口部から容易にできる等、実用上の効果が大きい画像
形成装置の給紙装置を提供できる。
【図１】本発明の画像形成装置の給紙装置の一実施例の
要部の正面断面図である。
要部の正面断面図である。
【図２】同実施例の図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】同実施例の軸受体の斜視図である。
【図４】同実施例の分離圧の説明図である。
【図５】従来の給紙装置の構成図である。
【図６】従来例の分離圧の説明図である。
８ フイードローラ ９ 分離ローラ １０ 搬送ガイド板 １０ａ ステー（不動部材） １４ 分離ローラ軸 １７ 支持体 １７ａ 長孔 １７ｂ 腕（支持部） １８ 分離ローラ軸受体 １９ 圧縮スプリング（弾性体） ２１ 締結手段
Claims (1)
- 【請求項１】 積載された用紙束から用紙を一枚ずつ摩
擦によつて給紙するために、互いに接触するフイードロ
ーラと分離ローラとを設置してなる画像形成装置の給紙
装置において、周縁は閉じられているとともに、 前記フイードローラの
軸心方向に向かう長孔を有する一対の略平行な支持部を
設けた支持体と、前記長孔に挿入され、両端部で前記分
離ローラをそれぞれ支持する分離ローラ軸と、この分離
ローラ軸を支持して、前記長孔の方向に移動自在に支承
される軸受体と、この軸受体をフイードローラの方向に
付勢する弾性体とを備え、 前記分離ローラと弾性体と軸受部とを前記支持体に組み
込んで、１個のユニツト体とし、 このユニツト体を、装置本体に対し、出入可能のトレイ
に設けた不動部材に対して着脱可能に設けるとともに、 前記トレイに装着した該ユニツト体に隣接するトレイの
底部に、該ユニツト体が取り出し可能な開口部を設けた
ことを特徴とする画像形成装置の給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3183876A JP3066119B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 画像形成装置の給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3183876A JP3066119B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 画像形成装置の給紙装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH054737A JPH054737A (ja) | 1993-01-14 |
| JP3066119B2 true JP3066119B2 (ja) | 2000-07-17 |
Family
ID=16143380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3183876A Expired - Fee Related JP3066119B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 画像形成装置の給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3066119B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09182994A (ja) * | 1995-12-29 | 1997-07-15 | Toppan Fuoomuzu Kk | 圧着ユニット |
| JP2008285307A (ja) * | 2007-05-21 | 2008-11-27 | Seiko Epson Corp | 自動給送装置及び記録装置 |
| US8886071B2 (en) | 2010-10-13 | 2014-11-11 | Ricoh Company, Ltd. | Fixing device, fixing device control method, and image forming apparatus |
-
1991
- 1991-06-28 JP JP3183876A patent/JP3066119B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH054737A (ja) | 1993-01-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |