JPH09273887A - 熱交換器、及びその製造方法 - Google Patents
熱交換器、及びその製造方法Info
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- JPH09273887A JPH09273887A JP2283897A JP2283897A JPH09273887A JP H09273887 A JPH09273887 A JP H09273887A JP 2283897 A JP2283897 A JP 2283897A JP 2283897 A JP2283897 A JP 2283897A JP H09273887 A JPH09273887 A JP H09273887A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D1/0333—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members
- F28D1/0341—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members with U-flow or serpentine-flow inside the conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/04—Fastening; Joining by brazing
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ろう付け不良を防ぐことができる熱交換器を
提供する。 【解決手段】 熱交換媒体を通過させるための複数のチ
ューブ３と、複数のフィン４と、タンク本体１とからな
る仮組立体であり、前記チューブ３が成形プレート１３
ａ，１３ｂによって形成されており、成形プレート１３
ａ，１３ｂは周縁部２０と、前記成形プレート１３ａ，
１３ｂの内側にあって先端面に貫通孔を形成した複数の
突部１４を有し、前記仮組立体には総面積に３ｇ／ｍ2
以上の付着量で非腐食性フラックスが塗布されている。
前記チューブ３には前記フラックス前記貫通孔４５、１
８ａを通り侵入し流れ込みろう付けされて結合する。
提供する。 【解決手段】 熱交換媒体を通過させるための複数のチ
ューブ３と、複数のフィン４と、タンク本体１とからな
る仮組立体であり、前記チューブ３が成形プレート１３
ａ，１３ｂによって形成されており、成形プレート１３
ａ，１３ｂは周縁部２０と、前記成形プレート１３ａ，
１３ｂの内側にあって先端面に貫通孔を形成した複数の
突部１４を有し、前記仮組立体には総面積に３ｇ／ｍ2
以上の付着量で非腐食性フラックスが塗布されている。
前記チューブ３には前記フラックス前記貫通孔４５、１
８ａを通り侵入し流れ込みろう付けされて結合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車に搭載され
るヒートコアやオイルクーラや、例えば、自動車のエア
コンディショナーのような空調機器のエバポレータやコ
ンデンサに使用される熱交換器に属し、特に、熱媒体が
流通するチューブをもつ熱交換器に属する。
るヒートコアやオイルクーラや、例えば、自動車のエア
コンディショナーのような空調機器のエバポレータやコ
ンデンサに使用される熱交換器に属し、特に、熱媒体が
流通するチューブをもつ熱交換器に属する。
【０００２】また、この発明は、そのチューブを含む仮
組立体、即ち、コアをろう付けによって結合することに
よって熱交換器を製造する方法に属する。
組立体、即ち、コアをろう付けによって結合することに
よって熱交換器を製造する方法に属する。
【０００３】
【従来の技術】一般に、一つのパイプを通して流れる内
部流体は、そのパイプの外側の外部流体と熱交換され
る。内部流体は熱媒体と呼ばれており、二つのエリア間
で熱もしくは冷気を運ぶものである。一方、外部流体は
空気、液体のような流体であって、加熱や冷却されるべ
き流体である。空気加熱システムにおいては、熱媒体は
スチームや温水など熱を運ぶヒートキャリアであり、内
部流体は空気である。冷却システムにおいては、熱媒体
は熱交換によって空気を冷却するための冷媒と呼ばれて
いる。加熱や冷却される空気を熱交換空気と呼ぶことに
する。
部流体は、そのパイプの外側の外部流体と熱交換され
る。内部流体は熱媒体と呼ばれており、二つのエリア間
で熱もしくは冷気を運ぶものである。一方、外部流体は
空気、液体のような流体であって、加熱や冷却されるべ
き流体である。空気加熱システムにおいては、熱媒体は
スチームや温水など熱を運ぶヒートキャリアであり、内
部流体は空気である。冷却システムにおいては、熱媒体
は熱交換によって空気を冷却するための冷媒と呼ばれて
いる。加熱や冷却される空気を熱交換空気と呼ぶことに
する。
【０００４】従来の熱交換器は、一対のタンク、これら
のタンクのそれぞれに接続されている複数のチューブ、
複数のチューブの間に組み合わされている複数のフィン
とを有している。複数のフィンは、例えば空気加熱や空
気冷却システムに用いる空気である外部流体をその外表
面で熱交換するものである。
のタンクのそれぞれに接続されている複数のチューブ、
複数のチューブの間に組み合わされている複数のフィン
とを有している。複数のフィンは、例えば空気加熱や空
気冷却システムに用いる空気である外部流体をその外表
面で熱交換するものである。
【０００５】熱媒体は、二つのタンクのうちの一方のタ
ンクから他方のタンクへチューブを介して流れる。熱媒
体によって運ばれる熱又は冷気は、チューブ及びフィン
を介して空気に与えられる。
ンクから他方のタンクへチューブを介して流れる。熱媒
体によって運ばれる熱又は冷気は、チューブ及びフィン
を介して空気に与えられる。
【０００６】それ故に、チューブ及びフィンのそれぞれ
は、熱交換チューブ及び熱交換フィンと呼ばれている。
熱交換フィンは加熱もしくは冷却される空気との接触面
積、即ち、熱交換面積を増大させるものである。
は、熱交換チューブ及び熱交換フィンと呼ばれている。
熱交換フィンは加熱もしくは冷却される空気との接触面
積、即ち、熱交換面積を増大させるものである。
【０００７】チューブ及びフィンはこれらが交互に積層
されて仮組みされている。タンクのそれぞれは、一つの
タンク基材と一つのタンク蓋材との結合によって構成さ
れている。タンク基材はチューブの開口端に接続されて
いる。チューブ、フィン、及びタンクの仮組立体は、チ
ューブ、フィン、タンクを互いに固定するためにろう付
けされて一体構造の熱交換器を得る。チューブのそれぞ
れはプレス成形あるいは鋳造によって形成された一対の
成形プレートを有し、それぞれは、外周側に形成されて
いるフランジ部と、複数の突部とを有している。突部の
それぞれは、これらの先端面に貫通孔が形成されてい
る。
されて仮組みされている。タンクのそれぞれは、一つの
タンク基材と一つのタンク蓋材との結合によって構成さ
れている。タンク基材はチューブの開口端に接続されて
いる。チューブ、フィン、及びタンクの仮組立体は、チ
ューブ、フィン、タンクを互いに固定するためにろう付
けされて一体構造の熱交換器を得る。チューブのそれぞ
れはプレス成形あるいは鋳造によって形成された一対の
成形プレートを有し、それぞれは、外周側に形成されて
いるフランジ部と、複数の突部とを有している。突部の
それぞれは、これらの先端面に貫通孔が形成されてい
る。
【０００８】仮組み立てがなされる際、成形プレートは
チューブ状に結合される。ろう付け工程の間、フラック
スは貫通孔を通してチューブの内側に侵入して成形プレ
ートフランジ部同士を接着して液密な状態にチューブを
シールする。上述した従来の技術は、特開平８−９４２
７５号公報に詳細に開示されている。
チューブ状に結合される。ろう付け工程の間、フラック
スは貫通孔を通してチューブの内側に侵入して成形プレ
ートフランジ部同士を接着して液密な状態にチューブを
シールする。上述した従来の技術は、特開平８−９４２
７５号公報に詳細に開示されている。
【０００９】ろう付け工程において使用される非腐食性
フラックスは、カナダ国のＡＬＣＡＮ社で開発された
「ＮＯＣＯＬＯＫ（ノコロック）フラックス；商標名」
がある。
フラックスは、カナダ国のＡＬＣＡＮ社で開発された
「ＮＯＣＯＬＯＫ（ノコロック）フラックス；商標名」
がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来技術では、非腐食性フラックスの必要量がろう付
け部分に付着されていなければ、ろう付け部分の不良が
生じるという問題がある。
た従来技術では、非腐食性フラックスの必要量がろう付
け部分に付着されていなければ、ろう付け部分の不良が
生じるという問題がある。
【００１１】それ故に、本発明の課題は、ろう付けによ
る不良を抑制し、耐久性に優れた熱交換器を提供するこ
とにある。
る不良を抑制し、耐久性に優れた熱交換器を提供するこ
とにある。
【００１２】また、本発明の他の課題は、ろう付けのた
めのフラックスが不足する結果として起こる、ろう付け
不良の発生を避けることが可能な熱交換器の製造方法を
提供することにある。
めのフラックスが不足する結果として起こる、ろう付け
不良の発生を避けることが可能な熱交換器の製造方法を
提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、熱媒体
を通過させるための複数のチューブと、該チューブの間
に介装した複数のフィンと、前記チューブに接続したタ
ンクとを非腐食性フラックスによってろう付け接合する
熱交換器において、前記チューブは互いに組み合わせた
一対の成形プレートを有し、該一対の成形プレートのそ
れぞれは、前記チューブを液密に接合するための周縁部
と、内側に形成され先端面が互いに付き合わされる複数
の突部とを有し、前記突部はこれらの先端面に貫通孔を
有し、前記タンク、前記フィン、及び前記チューブの内
外表面の面積に対して前記非腐食性フラックスが３ｇ／
ｍ2 以上の割合で付着されていることを特徴とする熱交
換器が得られる。
を通過させるための複数のチューブと、該チューブの間
に介装した複数のフィンと、前記チューブに接続したタ
ンクとを非腐食性フラックスによってろう付け接合する
熱交換器において、前記チューブは互いに組み合わせた
一対の成形プレートを有し、該一対の成形プレートのそ
れぞれは、前記チューブを液密に接合するための周縁部
と、内側に形成され先端面が互いに付き合わされる複数
の突部とを有し、前記突部はこれらの先端面に貫通孔を
有し、前記タンク、前記フィン、及び前記チューブの内
外表面の面積に対して前記非腐食性フラックスが３ｇ／
ｍ2 以上の割合で付着されていることを特徴とする熱交
換器が得られる。
【００１４】また、本発明によれば、熱媒体を通過させ
るための複数のチューブと、該チューブの間に介装した
複数のフィンと、前記チューブに接続したタンクとの仮
組立体をろう付けすることによって熱交換器を製造する
方法において、各チューブを液密に結合する周縁部と、
先端面に貫通孔をもつ複数の突部とを有するプレートの
複数対を形成し、前記突部の各対の形成プレートを前記
突部を互いに接触させて結合してチューブ状として、前
記タンク、前記フィン及び前記チューブの内外表面の総
面積を基準として３ｇ／ｍ2 以上の割合で非腐食性フラ
ックスを前記仮組立体の表面に塗布し、前記チューブと
前記フインとを交互に積層し、前記チューブに前記タン
クを結合して前記仮組立体を構成し、ろう付け温度で前
記フラックスを付着した前記仮組立体をろう付け温度に
加熱して熱交換器を形成することを特徴とする熱交換器
の製造方法が得られる。
るための複数のチューブと、該チューブの間に介装した
複数のフィンと、前記チューブに接続したタンクとの仮
組立体をろう付けすることによって熱交換器を製造する
方法において、各チューブを液密に結合する周縁部と、
先端面に貫通孔をもつ複数の突部とを有するプレートの
複数対を形成し、前記突部の各対の形成プレートを前記
突部を互いに接触させて結合してチューブ状として、前
記タンク、前記フィン及び前記チューブの内外表面の総
面積を基準として３ｇ／ｍ2 以上の割合で非腐食性フラ
ックスを前記仮組立体の表面に塗布し、前記チューブと
前記フインとを交互に積層し、前記チューブに前記タン
クを結合して前記仮組立体を構成し、ろう付け温度で前
記フラックスを付着した前記仮組立体をろう付け温度に
加熱して熱交換器を形成することを特徴とする熱交換器
の製造方法が得られる。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１及び図２は本発明の熱交換器
の一実施の形態例を示している。なお、この熱交換器は
自動車に搭載されて空気調和を行うために蒸発器として
利用されているものである。
の一実施の形態例を示している。なお、この熱交換器は
自動車に搭載されて空気調和を行うために蒸発器として
利用されているものである。
【００１６】図１及び図２を参照して、熱交換器は、熱
媒体を分岐及び集合させるために一対で構成されている
第１及び第２のタンク本体１、２と、これらの第１及び
第２のタンク本体１、２に結合している複数の熱交換用
のチューブエレメント（以下、チューブという）３と、
熱交換される空気が外表面に当たようにチューブ３に隣
接して配した複数のフィン４とを具備している。
媒体を分岐及び集合させるために一対で構成されている
第１及び第２のタンク本体１、２と、これらの第１及び
第２のタンク本体１、２に結合している複数の熱交換用
のチューブエレメント（以下、チューブという）３と、
熱交換される空気が外表面に当たようにチューブ３に隣
接して配した複数のフィン４とを具備している。
【００１７】複数のチューブ３及びフィン４は、これら
が交互に積層されて一体に組立てられている。複数のフ
ィン４のうち両側に配置されている一対のフィン４の外
側には、これらの一対のフィン４の外側に一対一に対向
するように一対のサイドプレート５、６が取り付けられ
ている。
が交互に積層されて一体に組立てられている。複数のフ
ィン４のうち両側に配置されている一対のフィン４の外
側には、これらの一対のフィン４の外側に一対一に対向
するように一対のサイドプレート５、６が取り付けられ
ている。
【００１８】第１及び第２のタンク本体１、２、チュー
ブ３及びフィン４はこれらが仮組立された後に、電気
炉、ガス炉等の加熱装置内で所定温度によってろう付け
により一体に結合される。
ブ３及びフィン４はこれらが仮組立された後に、電気
炉、ガス炉等の加熱装置内で所定温度によってろう付け
により一体に結合される。
【００１９】第１及び第２のタンク本体１、２、チュー
ブ３の材料としては、アルミニウム板のような芯部材
と、この芯材板の一面上を付着した皮材としてのろう材
とを一体として二層構造としたプレートを用いている。
例えば、芯材板としては、日本工業規格（ＪＩＳ）Ａ３
００３の材料が用いられている。
ブ３の材料としては、アルミニウム板のような芯部材
と、この芯材板の一面上を付着した皮材としてのろう材
とを一体として二層構造としたプレートを用いている。
例えば、芯材板としては、日本工業規格（ＪＩＳ）Ａ３
００３の材料が用いられている。
【００２０】なお、第１及び第２のタンク本体１、２、
チューブ３の材料としては、一つの芯部材と、この芯部
材の両面に張り合わされたろう材の皮部材とからなる三
層クラッド構造のプレートを採用することができる。
チューブ３の材料としては、一つの芯部材と、この芯部
材の両面に張り合わされたろう材の皮部材とからなる三
層クラッド構造のプレートを採用することができる。
【００２１】この熱交換器においては、第１及び第のタ
ンク本体１、２が互いに間隔をもって配されている。即
ち、第１及び第のタンク本体１、２は、図１において矢
印によって示した空気流方向I に対して直交する方向で
長手方向にかつ前後に配されている。
ンク本体１、２が互いに間隔をもって配されている。即
ち、第１及び第のタンク本体１、２は、図１において矢
印によって示した空気流方向I に対して直交する方向で
長手方向にかつ前後に配されている。
【００２２】第１及第２のタンク本体１，２は、プレー
トをプレス成形することによってほぼ皿形状に形成した
一対の部材を互いに組み合わせることによって一体に作
られている。第１のタンク本体１は、皿形状に形成され
ている第１のタンク基材１ａと、この第１のタンク基材
１ａに組み合わされている第１のタンク蓋材１ｂとを有
している。
トをプレス成形することによってほぼ皿形状に形成した
一対の部材を互いに組み合わせることによって一体に作
られている。第１のタンク本体１は、皿形状に形成され
ている第１のタンク基材１ａと、この第１のタンク基材
１ａに組み合わされている第１のタンク蓋材１ｂとを有
している。
【００２３】第１のタンク基材１ａには複数のチューブ
３の一方の開口部３ｄが結合されている。一方の開口部
３ｄは第１のタンク基材１ａの内側に位置している。第
２のタンク本体２は、第１のタンク本体１と同様にプレ
ートをプレス成形することによってほぼ皿形状に形成し
た一対の部材を組み合わせることによって作られてい
る。
３の一方の開口部３ｄが結合されている。一方の開口部
３ｄは第１のタンク基材１ａの内側に位置している。第
２のタンク本体２は、第１のタンク本体１と同様にプレ
ートをプレス成形することによってほぼ皿形状に形成し
た一対の部材を組み合わせることによって作られてい
る。
【００２４】第２のタンク本体２は、第２のタンク基材
２ａと、この第２のタンク基材２ａに組み合わされてい
る第２のタンク蓋材２ｂとを有している。第２のタンク
基材２ａには複数のチューブ３の他方の開口部３ｄが結
合されている。他方の開口部３ｄは第２のタンク基材２
ａの内側に位置している。
２ａと、この第２のタンク基材２ａに組み合わされてい
る第２のタンク蓋材２ｂとを有している。第２のタンク
基材２ａには複数のチューブ３の他方の開口部３ｄが結
合されている。他方の開口部３ｄは第２のタンク基材２
ａの内側に位置している。
【００２５】第１及び第２のタンク本体１、２は、熱媒
体を流通させる内部空間を有している。第１のタンク本
体１には媒体の流れを仕切るための一つの仕切部材７が
配置されている。仕切部材７の材料としては、例えば、
アルミニウム板と、このアルミニウム板の一面にろう材
を設けたクラッド板が採用されている。
体を流通させる内部空間を有している。第１のタンク本
体１には媒体の流れを仕切るための一つの仕切部材７が
配置されている。仕切部材７の材料としては、例えば、
アルミニウム板と、このアルミニウム板の一面にろう材
を設けたクラッド板が採用されている。
【００２６】仕切部材７は第１のタンク本体１の長手方
向でその内部空間を２つの室に分割するように所定間隔
をもって配されている。また、仕切部材７は、第１のタ
ンク本体１に、図１に示した紙面の左右方向である長手
方向の中央部分に配されている。即ち、仕切部材７は、
第１のタンク本体１の内部を長手方向で２つに区画して
いる。なお、仕切部材７は第１のタンク本体１の媒体の
流れを完全に仕切るように第のタンク本体１に結合され
ている。
向でその内部空間を２つの室に分割するように所定間隔
をもって配されている。また、仕切部材７は、第１のタ
ンク本体１に、図１に示した紙面の左右方向である長手
方向の中央部分に配されている。即ち、仕切部材７は、
第１のタンク本体１の内部を長手方向で２つに区画して
いる。なお、仕切部材７は第１のタンク本体１の媒体の
流れを完全に仕切るように第のタンク本体１に結合され
ている。
【００２７】さらに、具体的に仕切部材７を図２を参照
して説明する。図２は仕切部材７が結合される第１のタ
ンク本体１の要部をを示している。
して説明する。図２は仕切部材７が結合される第１のタ
ンク本体１の要部をを示している。
【００２８】この構造例では、第１のタンク蓋材１ｂの
内面に溝形状の結合溝部３３が形成されている。即ち、
第１のタンク本体１の内面には、仕切部材７を第１のタ
ンク本体１の所定位置に嵌め込むために第１のタンク蓋
材１ｂに結合溝部３３が形成されている。仕切部材７
は、平板形状に形成されているものである。
内面に溝形状の結合溝部３３が形成されている。即ち、
第１のタンク本体１の内面には、仕切部材７を第１のタ
ンク本体１の所定位置に嵌め込むために第１のタンク蓋
材１ｂに結合溝部３３が形成されている。仕切部材７
は、平板形状に形成されているものである。
【００２９】第１のタンク本体１には、その内部に熱媒
体を導入するための導入管１１と、第１のタンク本体１
の内部から熱媒体を外へ導出するための導出管１２とが
接続されている。図１に示したように、導入管１１は第
１のタンク本体１の長手方向の中央よりやや右寄りで第
１のタンク本体１に接続されている。導出管１２は第１
のタンク本体１の長手方向の中央よりやや左寄で第１の
タンク本体１に接続されている。第１のタンク本体１の
内部は導入管１１及び導出管１２間の中央部分で仕切部
材７によって仕切られていることから熱媒体の流通が阻
止される。
体を導入するための導入管１１と、第１のタンク本体１
の内部から熱媒体を外へ導出するための導出管１２とが
接続されている。図１に示したように、導入管１１は第
１のタンク本体１の長手方向の中央よりやや右寄りで第
１のタンク本体１に接続されている。導出管１２は第１
のタンク本体１の長手方向の中央よりやや左寄で第１の
タンク本体１に接続されている。第１のタンク本体１の
内部は導入管１１及び導出管１２間の中央部分で仕切部
材７によって仕切られていることから熱媒体の流通が阻
止される。
【００３０】このような熱交換器では、外部に備えられ
ている膨脹弁で減圧された熱媒体が導入管１１を通して
第１のタンク本体１、チューブ３、第２のタンク本体
２、チューブ３、第１のタンク本体１を通り導入管１１
へと流れる。
ている膨脹弁で減圧された熱媒体が導入管１１を通して
第１のタンク本体１、チューブ３、第２のタンク本体
２、チューブ３、第１のタンク本体１を通り導入管１１
へと流れる。
【００３１】なお、熱媒体は導出管１２から外部に設置
されている圧縮機へ流れ、媒体回路を構成する他の機
器、例えば、コンデンサーを介して再び導入管１１へ導
入するように循環する。この際、複数のフィン３の外側
には熱交換空気が矢印で示した空気流方向I で通ってお
り、空気とチューブ３内の熱媒体との間で熱交換が行わ
れる。
されている圧縮機へ流れ、媒体回路を構成する他の機
器、例えば、コンデンサーを介して再び導入管１１へ導
入するように循環する。この際、複数のフィン３の外側
には熱交換空気が矢印で示した空気流方向I で通ってお
り、空気とチューブ３内の熱媒体との間で熱交換が行わ
れる。
【００３２】図３には、上述した熱交換器の構成におけ
る媒体回路を示している。媒体回路は４回路に分かれて
いる。熱媒体の流れ方向を実線の矢印によって示した。
る媒体回路を示している。媒体回路は４回路に分かれて
いる。熱媒体の流れ方向を実線の矢印によって示した。
【００３３】また、媒体回路を示す実線には前述した第
１のタンク本体１、第２のタンク本体２、チューブ３、
導入管１１、及び導出管１２を簡易的に図示している。
１のタンク本体１、第２のタンク本体２、チューブ３、
導入管１１、及び導出管１２を簡易的に図示している。
【００３４】図３を参照して、まず、導入管１１から導
びかれた熱媒体は，第１のタンク本体１の長手方向を略
半分に仕切っている仕切部材７が存在することから、タ
ンク本体１の略半分へ導入される。次に、熱媒体はチュ
ーブ３内をＵ字状に流れる。引き続き熱媒体は第２のタ
ンク本体２の長手方向の略半分へ導入される。
びかれた熱媒体は，第１のタンク本体１の長手方向を略
半分に仕切っている仕切部材７が存在することから、タ
ンク本体１の略半分へ導入される。次に、熱媒体はチュ
ーブ３内をＵ字状に流れる。引き続き熱媒体は第２のタ
ンク本体２の長手方向の略半分へ導入される。
【００３５】この熱媒体の流れは図３の紙面の右上側か
ら下方に流れて再び紙面の右側の上方向に流れる２回路
で構成される部分である。
ら下方に流れて再び紙面の右側の上方向に流れる２回路
で構成される部分である。
【００３６】その後、媒体は第２のタンク本体２の残り
のほぼ半分に導かれてチューブ３の内部をＵ字状に流れ
る。さらに熱媒体は第１のタンク本体１の残りのほぼ半
分から導出管１２を介して外へ排出される。このような
熱媒体の流れは図３の紙面の左上側から下方に流れて再
び左上側の上方向に流れる２回路で構成される部分であ
る。
のほぼ半分に導かれてチューブ３の内部をＵ字状に流れ
る。さらに熱媒体は第１のタンク本体１の残りのほぼ半
分から導出管１２を介して外へ排出される。このような
熱媒体の流れは図３の紙面の左上側から下方に流れて再
び左上側の上方向に流れる２回路で構成される部分であ
る。
【００３７】チューブ３は、図４及び図５にも示すよう
に、一対の成形プレート１３ａ，１３ｂを有している。
一対の成形プレート１３ａ，１３ｂのそれぞれには、小
さい有底筒形を呈する複数の第１の突部１４が形成され
ている。第１の突部１４は一対の成形プレート１３ａ，
１３ｂのそれぞれ同一位置に配置されている。これらの
第１の突部１４の先端面の中央には連通孔４５が形成さ
れている。
に、一対の成形プレート１３ａ，１３ｂを有している。
一対の成形プレート１３ａ，１３ｂのそれぞれには、小
さい有底筒形を呈する複数の第１の突部１４が形成され
ている。第１の突部１４は一対の成形プレート１３ａ，
１３ｂのそれぞれ同一位置に配置されている。これらの
第１の突部１４の先端面の中央には連通孔４５が形成さ
れている。
【００３８】また、一対の成形プレート１３ａ，１３ｂ
には外周に形成されているフランジ部（周縁部）２０
と、フランジ部２０の内側の中央に位置しかつ長手方向
に細長い第２の突部１８とがそれぞれ形成されている。
第２の突部１８の先端面には長手方向に細長い貫通孔と
してのスリット（長孔）１８ａが形成されている。第２
の突部１８にはこのスリット１８ａに代えて、先端面を
切り起こすｒｋおとによって切り起こしを形成してスリ
ット１８ａとしてもよい。
には外周に形成されているフランジ部（周縁部）２０
と、フランジ部２０の内側の中央に位置しかつ長手方向
に細長い第２の突部１８とがそれぞれ形成されている。
第２の突部１８の先端面には長手方向に細長い貫通孔と
してのスリット（長孔）１８ａが形成されている。第２
の突部１８にはこのスリット１８ａに代えて、先端面を
切り起こすｒｋおとによって切り起こしを形成してスリ
ット１８ａとしてもよい。
【００３９】このように形成されている一対の成形プレ
ート１３ａ，１３ｂは、相互に接合するために組み合わ
せることによって偏平なチューブ３が形成されている。
この際、第１の突部１４同士が一対一に突き合わされ
る。、また、一対の成形プレート１３ａ，１３ｂを相互
に組み合わせる際には、一方の成形プレート１３ａのフ
ランジ部２０、第１の突部１４、第２の突部１８のそれ
ぞれに、他方の成形プレート１３ｂのフランジ部２０、
第１の突部１４、第２の突部１８が一対一に突き合わさ
れる。
ート１３ａ，１３ｂは、相互に接合するために組み合わ
せることによって偏平なチューブ３が形成されている。
この際、第１の突部１４同士が一対一に突き合わされ
る。、また、一対の成形プレート１３ａ，１３ｂを相互
に組み合わせる際には、一方の成形プレート１３ａのフ
ランジ部２０、第１の突部１４、第２の突部１８のそれ
ぞれに、他方の成形プレート１３ｂのフランジ部２０、
第１の突部１４、第２の突部１８が一対一に突き合わさ
れる。
【００４０】熱交換器の組み立てる際には、プレス成形
型などで形成された一対の成形プレート１３ａ，１３ｂ
を組み合わせた複数のチューブ３と、複数のフィン４と
を交互に積層することによって構成される。
型などで形成された一対の成形プレート１３ａ，１３ｂ
を組み合わせた複数のチューブ３と、複数のフィン４と
を交互に積層することによって構成される。
【００４１】なお、第１の突部１４はチューブ３の内部
を流れる媒体の乱れを生じさせるために有効となる。ま
た、第２の突部１８はチューブ３の内部を通過する媒体
がＵ字形状に流れるのを規定している。
を流れる媒体の乱れを生じさせるために有効となる。ま
た、第２の突部１８はチューブ３の内部を通過する媒体
がＵ字形状に流れるのを規定している。
【００４２】前述したように、熱交換器の組み立は、前
述したように成形プレート１３ａ，１３ｂはプレス成形
型のような成形型によって形成され、成形プレート１３
ａ，１３ｂのそれぞれがチューブ３の形状に重ね合わさ
れる。複数のチューブ３及びフィン４は予め積層構造に
組み合わされる。そのとき、積層構造体はコア組立体と
して第１及び第２のタンク本体１，２が仮組立形状で重
ね合わされる。仮組み立体では、従来技術で述べたノコ
ロック フラックスのような非腐食性フラックスを使用
してろう付け工程におけるフラックス付着量が問題とな
る。一方の成形プレート１３ａのフランジ部２０、第１
の突部１４、及び第２の突部１８は、他方の成形プレー
ト１３ｂに永久的に結合されなければならない。
述したように成形プレート１３ａ，１３ｂはプレス成形
型のような成形型によって形成され、成形プレート１３
ａ，１３ｂのそれぞれがチューブ３の形状に重ね合わさ
れる。複数のチューブ３及びフィン４は予め積層構造に
組み合わされる。そのとき、積層構造体はコア組立体と
して第１及び第２のタンク本体１，２が仮組立形状で重
ね合わされる。仮組み立体では、従来技術で述べたノコ
ロック フラックスのような非腐食性フラックスを使用
してろう付け工程におけるフラックス付着量が問題とな
る。一方の成形プレート１３ａのフランジ部２０、第１
の突部１４、及び第２の突部１８は、他方の成形プレー
ト１３ｂに永久的に結合されなければならない。
【００４３】図６は図１に示した熱交換器の組み立て作
業の詳細を示している。まず、前述胃したように仮組立
体の仮組み立てを行う。非腐食性フラックスは仮組立体
の外表面に塗布され、この非腐食性フラックスをろう付
けする部分に侵入、浸透させるものである。
業の詳細を示している。まず、前述胃したように仮組立
体の仮組み立てを行う。非腐食性フラックスは仮組立体
の外表面に塗布され、この非腐食性フラックスをろう付
けする部分に侵入、浸透させるものである。
【００４４】特に、チューブ３を構成する三層構造クラ
ッド材である成形プレート１３ａ，１３ｂはろう材が成
形プレート１３ａ，１３ｂの両面に付着している。例え
ば、チューブ３は日本工業規格ＪＩＳＡ３００３ＮＡ等
のＡｌ−Ｍｎ系あるいはそれにＣｕを加えたＡｌ−Ｍｎ
−Ｃｕ等を芯材を採用する。ろう材はＡｌ−Ｓｉが用い
られる。フィン４の材料には日本工業規格ＪＩＳＡ３０
０３などのＡｌ−Ｍｎ系あるいはＺｎを加えたＡｌ−Ｍ
ｎ−ｚｎ等が用いられている。また、非腐食性フラック
スはフルオロアルミン酸カルシウム系化合物の混合組成
物である。非腐食性フラックスは、ＫＡＦ4 ・Ｋ3 Ａｌ
Ｆ6 共晶や、Ａｌ合金の表面にフッ化物系フラックスを
用いた非腐食性フラックスがある（実開昭６１−６７９
８４号を参照）。
ッド材である成形プレート１３ａ，１３ｂはろう材が成
形プレート１３ａ，１３ｂの両面に付着している。例え
ば、チューブ３は日本工業規格ＪＩＳＡ３００３ＮＡ等
のＡｌ−Ｍｎ系あるいはそれにＣｕを加えたＡｌ−Ｍｎ
−Ｃｕ等を芯材を採用する。ろう材はＡｌ−Ｓｉが用い
られる。フィン４の材料には日本工業規格ＪＩＳＡ３０
０３などのＡｌ−Ｍｎ系あるいはＺｎを加えたＡｌ−Ｍ
ｎ−ｚｎ等が用いられている。また、非腐食性フラック
スはフルオロアルミン酸カルシウム系化合物の混合組成
物である。非腐食性フラックスは、ＫＡＦ4 ・Ｋ3 Ａｌ
Ｆ6 共晶や、Ａｌ合金の表面にフッ化物系フラックスを
用いた非腐食性フラックスがある（実開昭６１−６７９
８４号を参照）。
【００４５】図６を参照して、仮組み立て状態のチュー
ブ３を含むコアである仮組立体は、仮組用治具を用いて
仮組み立てが行われる。治具は図６の紙面の左右に延在
し、前後で一対の互いに平行な連結棒６５を有してい
る。連結棒６５の両端には角柱状の固定金具６２ａ，６
２ｂで連結した四角状の支持枠６１が設けられている。
ブ３を含むコアである仮組立体は、仮組用治具を用いて
仮組み立てが行われる。治具は図６の紙面の左右に延在
し、前後で一対の互いに平行な連結棒６５を有してい
る。連結棒６５の両端には角柱状の固定金具６２ａ，６
２ｂで連結した四角状の支持枠６１が設けられている。
【００４６】また、一方の固定金具６２ａの中央には雌
ネジが刻設されており、この雌ネジにＴ形ボルト６３が
それぞれ捩じ込まれている。このＴ形ボルト６３は、そ
の軸部６３ａが固定金具６２ａに螺合した状態で貫通し
ている。一方、軸部６３ａの先端は平坦になっており、
このＴ形ボルト６３を回動するとき紙面の左右方向に移
動する。
ネジが刻設されており、この雌ネジにＴ形ボルト６３が
それぞれ捩じ込まれている。このＴ形ボルト６３は、そ
の軸部６３ａが固定金具６２ａに螺合した状態で貫通し
ている。一方、軸部６３ａの先端は平坦になっており、
このＴ形ボルト６３を回動するとき紙面の左右方向に移
動する。
【００４７】このような支持枠６１を上下に２個用意す
るとともに、支持枠６１以外に仮組み用治具として縦長
ブラケット状の押え板６０ａ，６０ｂを２個用意する。
るとともに、支持枠６１以外に仮組み用治具として縦長
ブラケット状の押え板６０ａ，６０ｂを２個用意する。
【００４８】一方、コア組立体はチューブ３を紙面の左
右に間隔をおいて複数配置し、さらにその左右の両側端
にサイドプレート５、６を配置する。隣接するチューブ
３間及びチューブ３とサイドプレート５、６との間には
フィン４を介装する。
右に間隔をおいて複数配置し、さらにその左右の両側端
にサイドプレート５、６を配置する。隣接するチューブ
３間及びチューブ３とサイドプレート５、６との間には
フィン４を介装する。
【００４９】なお、図６に示した一対の成形プレート１
３ａ，１３ｂにはこれらの下端部を直角に折り曲げた段
部１３ｄが形成されている。段部１３ｄの上には複数の
チューブ３の間に介装されるフィン４の下端部が位置し
ている。また、サイドプレート５、６の下端部には直角
に折り曲げた段部５ｄが形成されている。サイドプレー
ト５、６の隣接している外側の成形プレート１３ａ，１
３ｂの段部１３ｄにはサイドプレート５、６の下端が位
置するとともに、サイドプレート５、６の段部５ｄの上
に両側のフィン４の下端部がそれぞれ位置している。段
部１３ｄ，５ｄはフィン４を介装する際に、チューブ３
の間、及びチューブ３とサイドプレート５、６とからフ
ィン４が脱落するのを防止している。
３ａ，１３ｂにはこれらの下端部を直角に折り曲げた段
部１３ｄが形成されている。段部１３ｄの上には複数の
チューブ３の間に介装されるフィン４の下端部が位置し
ている。また、サイドプレート５、６の下端部には直角
に折り曲げた段部５ｄが形成されている。サイドプレー
ト５、６の隣接している外側の成形プレート１３ａ，１
３ｂの段部１３ｄにはサイドプレート５、６の下端が位
置するとともに、サイドプレート５、６の段部５ｄの上
に両側のフィン４の下端部がそれぞれ位置している。段
部１３ｄ，５ｄはフィン４を介装する際に、チューブ３
の間、及びチューブ３とサイドプレート５、６とからフ
ィン４が脱落するのを防止している。
【００５０】組み立ての最後の工程として、各チューブ
３及びサイドプレート５、６の上端に第１のタンク本体
１、２を前後に配置し、チューブ３と第１及び第２のタ
ンク本体１、２とを連通状態で仮固定する。
３及びサイドプレート５、６の上端に第１のタンク本体
１、２を前後に配置し、チューブ３と第１及び第２のタ
ンク本体１、２とを連通状態で仮固定する。
【００５１】なお、仕切部材７、導入管１１、導出管１
２はあらかじめ前側に位置しているのタンク本体１に仮
固定しておく。
２はあらかじめ前側に位置しているのタンク本体１に仮
固定しておく。
【００５２】このような仮組用治具によって仮組み立て
された仮組立体が用意された状態において、支持枠６１
に挿通しているＴ形ボルト６３を回転させ、仮組立体を
収納するスペースを大きくとる。次に、二つの支持枠６
１をコアの略中央に上下に配置してこの支持枠６１内に
コアを収容する。そして、サイドプレート５，６と固定
金具６２ａ，６２ｂとの間に押え板６０ａ，６０ｂを挿
入する。しかる後、Ｔ形ボルト６３を回転させて仮組立
体を二枚の押え板６０間の保持する。これによってコア
組立体の仮組み立てが完成する。
された仮組立体が用意された状態において、支持枠６１
に挿通しているＴ形ボルト６３を回転させ、仮組立体を
収納するスペースを大きくとる。次に、二つの支持枠６
１をコアの略中央に上下に配置してこの支持枠６１内に
コアを収容する。そして、サイドプレート５，６と固定
金具６２ａ，６２ｂとの間に押え板６０ａ，６０ｂを挿
入する。しかる後、Ｔ形ボルト６３を回転させて仮組立
体を二枚の押え板６０間の保持する。これによってコア
組立体の仮組み立てが完成する。
【００５３】仮組み立てが完了した後、図７及び図８に
示すろう付け工程に移行する。ろう付け工程では、第１
及び第２のタンク本体１，２、サイドプレート５，６、
チューブ３及びフィン４を含むコアの外側から非腐食性
フラックス４０を塗布する。このフラックス４０の塗布
方法として、４％〜１０％のフラックスの水溶液もしく
はアルコール溶液をスプレーで塗布する方法、粉体状の
フラックスを仮組立体の外表面に静電塗布する方法、も
しくは仮組立体を帯電させることなく単に粉体状のフラ
ックスを塗布する方法がある。または、乾燥工程を省く
意味合いや、その後のろう付け条件から粉体状のフラッ
クス４０を静電塗布する方法、あるいは帯電させること
なく粉体状のフラックスを塗布する方法がある。
示すろう付け工程に移行する。ろう付け工程では、第１
及び第２のタンク本体１，２、サイドプレート５，６、
チューブ３及びフィン４を含むコアの外側から非腐食性
フラックス４０を塗布する。このフラックス４０の塗布
方法として、４％〜１０％のフラックスの水溶液もしく
はアルコール溶液をスプレーで塗布する方法、粉体状の
フラックスを仮組立体の外表面に静電塗布する方法、も
しくは仮組立体を帯電させることなく単に粉体状のフラ
ックスを塗布する方法がある。または、乾燥工程を省く
意味合いや、その後のろう付け条件から粉体状のフラッ
クス４０を静電塗布する方法、あるいは帯電させること
なく粉体状のフラックスを塗布する方法がある。
【００５４】即ち、フラックス４０を仮組立体の外表面
に塗布して付着すると、成形プレート１３ａ，１３ｂの
フランジ２０にはこれらの外側面、及び第１の突部１４
の連通孔４５からフラックス４０がチューブ３の内側へ
侵入・浸透する。このとき、図５に示した第２の突部１
８にはスリット１８ａから、それぞれフラックス４０が
チューブ３の内側へ侵入・浸透する。フラックスを塗布
する工程が終了したときには、この仮組み立てした仮組
立体を炉内に収容して不活性ガス中でろう付けを行う。
ただし、仮組立体を炉内にて不活性ガス中でろう付けを
行う手段は、他の周知なろう付け手段であってもよい。
に塗布して付着すると、成形プレート１３ａ，１３ｂの
フランジ２０にはこれらの外側面、及び第１の突部１４
の連通孔４５からフラックス４０がチューブ３の内側へ
侵入・浸透する。このとき、図５に示した第２の突部１
８にはスリット１８ａから、それぞれフラックス４０が
チューブ３の内側へ侵入・浸透する。フラックスを塗布
する工程が終了したときには、この仮組み立てした仮組
立体を炉内に収容して不活性ガス中でろう付けを行う。
ただし、仮組立体を炉内にて不活性ガス中でろう付けを
行う手段は、他の周知なろう付け手段であってもよい。
【００５５】なお、一対の成形プレート１３ａ，１３ｂ
には、成形時にすでにポンチなどを用いてすでに連通孔
４５やスリット１８ａなどが形成されている。したがっ
て、第１の突部１４の連通孔４５、スリット１８ａ及び
フランジ部２０の外側面を通してフラックス４０が侵入
・浸透して第１の突部１４、第２の突部１８及びフラン
ジ部２０がそれぞれ結合される。
には、成形時にすでにポンチなどを用いてすでに連通孔
４５やスリット１８ａなどが形成されている。したがっ
て、第１の突部１４の連通孔４５、スリット１８ａ及び
フランジ部２０の外側面を通してフラックス４０が侵入
・浸透して第１の突部１４、第２の突部１８及びフラン
ジ部２０がそれぞれ結合される。
【００５６】図８に示したように、張り出し部分Ａの周
縁面にはフラックスのフィレット４１が多量に形成され
るため、チューブ３の内側にフラックス４０を塗布しな
くても十分にろう付け強度を確保できる。即ち、ろう付
け強度はチューブ３の内側に直接フラックス４０を供給
することなしに確保される。
縁面にはフラックスのフィレット４１が多量に形成され
るため、チューブ３の内側にフラックス４０を塗布しな
くても十分にろう付け強度を確保できる。即ち、ろう付
け強度はチューブ３の内側に直接フラックス４０を供給
することなしに確保される。
【００５７】仮組立体をろう付けして得られた熱交換器
のろう付け性を評価する方法としては、一か所づつろう
付け部分を検証するのも一つの方法である。しかし、一
枚の成形プレート１３ａ，１３ｂには，実際には数百に
ものぼる第１の突部１４が存在し、それらが突き合わさ
れているため多大な労力を必要とする。
のろう付け性を評価する方法としては、一か所づつろう
付け部分を検証するのも一つの方法である。しかし、一
枚の成形プレート１３ａ，１３ｂには，実際には数百に
ものぼる第１の突部１４が存在し、それらが突き合わさ
れているため多大な労力を必要とする。
【００５８】したがって、熱交換器のろう付け性を評価
する方法は、簡易的に熱交換器の内部に水を充満して破
壊させ、その破壊圧力を見ることと、その破壊部部分を
観察することによってろう付け性の評価を行うことにし
た。
する方法は、簡易的に熱交換器の内部に水を充満して破
壊させ、その破壊圧力を見ることと、その破壊部部分を
観察することによってろう付け性の評価を行うことにし
た。
【００５９】図９に示すように、ろう付け性が悪い場合
には、チューブ３の第１の突部１４の先端面同士の接触
部分Ｂが水圧によって剥がれる。逆に、第１の突部１４
の先端面同士の接触部分Ｂが十分にろう付けされている
場合は、図１０に示すように第１の突部１４の肉切れに
よって切断部Ｃを生じ破壊されることが観察された。
には、チューブ３の第１の突部１４の先端面同士の接触
部分Ｂが水圧によって剥がれる。逆に、第１の突部１４
の先端面同士の接触部分Ｂが十分にろう付けされている
場合は、図１０に示すように第１の突部１４の肉切れに
よって切断部Ｃを生じ破壊されることが観察された。
【００６０】上記した観察の結果を図１１に示した。図
１１に示すグラフでは、縦軸に臨界破壊圧力（ｋｇ／ｃ
ｍ2 Ｇ）、横軸に熱交換器１台あたりの非腐食性フラッ
クスの塗布量（ｇ）を示している。
１１に示すグラフでは、縦軸に臨界破壊圧力（ｋｇ／ｃ
ｍ2 Ｇ）、横軸に熱交換器１台あたりの非腐食性フラッ
クスの塗布量（ｇ）を示している。
【００６１】熱交換器を自動車に搭載するような蒸発器
として用した場合、炎天化では車室内が８０度数以上に
も達することから、蒸発器の圧力は３０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ
以上にも達する。
として用した場合、炎天化では車室内が８０度数以上に
も達することから、蒸発器の圧力は３０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ
以上にも達する。
【００６２】それ故に、チューブ３の腐食によって発生
する損壊（ブレークダウン）に対するチューブ３の肉厚
などを考慮し、通常４０ｋｇ／ｃｍ2 以上でも耐えるよ
うに設計されている。
する損壊（ブレークダウン）に対するチューブ３の肉厚
などを考慮し、通常４０ｋｇ／ｃｍ2 以上でも耐えるよ
うに設計されている。
【００６３】したがって、通常、圧力容器や配管などの
組み立てを行う場合には、熱交換器の外表面が腐食する
もの想定して、予め腐食による耐圧力の低下を考慮して
設計される。
組み立てを行う場合には、熱交換器の外表面が腐食する
もの想定して、予め腐食による耐圧力の低下を考慮して
設計される。
【００６４】上述したことを考慮すると、図１１から、
５．５ｇ／ｍ2 以上の非腐食性フラックスの塗布量が要
求されることがわかる。
５．５ｇ／ｍ2 以上の非腐食性フラックスの塗布量が要
求されることがわかる。
【００６５】ろう付け工程おいて、非腐食性フラックス
が溶けて、仮組立体の外表面を流れチューブ３の中に流
れ込んで各部を接着することを考慮してろう付けされる
チューブ３、タンク本体１、２、フィン４及びチューブ
３の外表面とチューブ３の内表面の総面積の単位面積
（ｍ2 ）あたり使用される非腐食性フラックス塗布量の
割合を図１１のデータから計算した。
が溶けて、仮組立体の外表面を流れチューブ３の中に流
れ込んで各部を接着することを考慮してろう付けされる
チューブ３、タンク本体１、２、フィン４及びチューブ
３の外表面とチューブ３の内表面の総面積の単位面積
（ｍ2 ）あたり使用される非腐食性フラックス塗布量の
割合を図１１のデータから計算した。
【００６６】表面の総面積は熱交換器の設計寸法から
１．７ｍ2 が得られた。計算結果を図１２に示した。図
１２では縦軸に臨界破壊圧力（ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ）、横軸
に熱交換器１台あたりの表面の総面積の単位面積（１ｍ
2 ）あたりの非腐食性フラックス塗布量（ｇ）を示して
いる。
１．７ｍ2 が得られた。計算結果を図１２に示した。図
１２では縦軸に臨界破壊圧力（ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ）、横軸
に熱交換器１台あたりの表面の総面積の単位面積（１ｍ
2 ）あたりの非腐食性フラックス塗布量（ｇ）を示して
いる。
【００６７】図１２において明かなように４０ｇ／ｍ2
Ｇの臨界破壊圧力を保証するには、３ｇ／ｍ2 以上の割
合でフラックスを使用すればよいことがわかる。
Ｇの臨界破壊圧力を保証するには、３ｇ／ｍ2 以上の割
合でフラックスを使用すればよいことがわかる。
【００６８】さらに、図１１のデータから、チューブ３
の内表面面積とともにフラックス付着量率を計算した。
チューブ３の内表面面積は設計寸法から０．６ｍ2 が得
られた。この計算値は図１３に示した。図１３では、縦
軸に臨界破壊圧力（ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ）、横軸にチューブ
３の内側の面積の単位面積（ｇｍ2 ）あたりのフラック
スフラックスの塗布量（ｇ）の割合を示している。
の内表面面積とともにフラックス付着量率を計算した。
チューブ３の内表面面積は設計寸法から０．６ｍ2 が得
られた。この計算値は図１３に示した。図１３では、縦
軸に臨界破壊圧力（ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ）、横軸にチューブ
３の内側の面積の単位面積（ｇｍ2 ）あたりのフラック
スフラックスの塗布量（ｇ）の割合を示している。
【００６９】図１３から、チューブ３の内表面面積を基
準とした場合、４０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇを確実に保証するた
めには、９ｇ／ｍ2 以上のフラックス付着量率が要求さ
れることがわかる。
準とした場合、４０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇを確実に保証するた
めには、９ｇ／ｍ2 以上のフラックス付着量率が要求さ
れることがわかる。
【００７０】図１４（Ａ）及び図１４（Ｂ）によってチ
ューブ３の内表面積を説明する。内表面面積は交叉する
ハッチングで示した部分の総和であり、一対の成形プレ
ート１３ａ，１３ｂの互いに接触する部分、即ち、外周
のフランジ部２０、第１の突部１４、第２の突部１８
と、熱媒体が接触する部位、即ち、上述した部分を除い
た図１４（Ｂ）に示したチューブ３の内表面を含む。
ューブ３の内表面積を説明する。内表面面積は交叉する
ハッチングで示した部分の総和であり、一対の成形プレ
ート１３ａ，１３ｂの互いに接触する部分、即ち、外周
のフランジ部２０、第１の突部１４、第２の突部１８
と、熱媒体が接触する部位、即ち、上述した部分を除い
た図１４（Ｂ）に示したチューブ３の内表面を含む。
【００７１】非腐食性フラックス４０が仮組立体の外表
面に塗布されたときには、非腐食性フラックス４０がチ
ューブ３の両側からむらなく供給される。一対の成形プ
レート１３ａ，１３ｂの中央に第２の突部１８の結合部
分、即ち、成形プレート１３ａ，１３ｂの両側からもっ
とも離れている部分に非腐食性フラックス４０が広がっ
て到達し、十分に効率よく非腐食性フラックス４０が侵
入・浸透する。
面に塗布されたときには、非腐食性フラックス４０がチ
ューブ３の両側からむらなく供給される。一対の成形プ
レート１３ａ，１３ｂの中央に第２の突部１８の結合部
分、即ち、成形プレート１３ａ，１３ｂの両側からもっ
とも離れている部分に非腐食性フラックス４０が広がっ
て到達し、十分に効率よく非腐食性フラックス４０が侵
入・浸透する。
【００７２】したがって、仮組立体に外側から非腐食性
フラックス４０を塗布する場合、チューブ３の両側から
非腐食性フラックス４０を均一に塗布するが、チューブ
３の端面より一番距離のある成形プレート１３ａ，１３
ｂの中央の第２の突部１８に位置する中央部同士の接触
面積をフランジ部２０よりも大きくすることがより効果
をあげることになる。
フラックス４０を塗布する場合、チューブ３の両側から
非腐食性フラックス４０を均一に塗布するが、チューブ
３の端面より一番距離のある成形プレート１３ａ，１３
ｂの中央の第２の突部１８に位置する中央部同士の接触
面積をフランジ部２０よりも大きくすることがより効果
をあげることになる。
【００７３】上述したように、本発明の熱交換器では、
フラックス４０が成形プレート１３ａ，１３ｂに直接供
給されない。その代わりに、貫通孔４５及びスリット１
８ａが一対の成形プレート１３ａ，１３ｂの内側に第１
及び第２の突部１４、１８が形成されている。仮組立体
を組立てた後、非腐食性フラックス４０がチューブ３の
外表面、フィン４、タンク本体１、２及チューブ３の内
表面の総面積に３ｇ／ｍ2 以上の付着量で塗布される。
非腐食性フラックス４０は貫通孔４５及びスリット１８
ａを通してろう付け部分に侵入・浸透させ加熱する。
フラックス４０が成形プレート１３ａ，１３ｂに直接供
給されない。その代わりに、貫通孔４５及びスリット１
８ａが一対の成形プレート１３ａ，１３ｂの内側に第１
及び第２の突部１４、１８が形成されている。仮組立体
を組立てた後、非腐食性フラックス４０がチューブ３の
外表面、フィン４、タンク本体１、２及チューブ３の内
表面の総面積に３ｇ／ｍ2 以上の付着量で塗布される。
非腐食性フラックス４０は貫通孔４５及びスリット１８
ａを通してろう付け部分に侵入・浸透させ加熱する。
【００７４】このように、ろう付けで要求される非腐食
性フラックスの適正な付着量を規定することによって、
ろう付けの不足による不良を防ぐことができる。
性フラックスの適正な付着量を規定することによって、
ろう付けの不足による不良を防ぐことができる。
【００７５】
【発明の効果】上述したように、本発明の熱交換器で
は、非腐食性フラックスが成形プレートに直接供給され
ることなく、その代わりに、貫通孔及びスリットが一対
の成形プレートの内側に第１及び第２の突部が形成さ
れ、仮組立体を組立てた後に非腐食性フラックスがチュ
ーブの外表面、フィン、タンク本体及チューブの内表面
の総面積に３ｇ／ｍ2 以上の付着量で塗布されるように
したため、ろう付けで要求される非腐食性フラックスの
適正な付着量を規定することによって、ろう材によるろ
う付け不良を防ぐことができる。
は、非腐食性フラックスが成形プレートに直接供給され
ることなく、その代わりに、貫通孔及びスリットが一対
の成形プレートの内側に第１及び第２の突部が形成さ
れ、仮組立体を組立てた後に非腐食性フラックスがチュ
ーブの外表面、フィン、タンク本体及チューブの内表面
の総面積に３ｇ／ｍ2 以上の付着量で塗布されるように
したため、ろう付けで要求される非腐食性フラックスの
適正な付着量を規定することによって、ろう材によるろ
う付け不良を防ぐことができる。
【図１】本発明の熱交換器の一実施の形態例を示す斜視
図である。
図である。
【図２】図１に示した熱交換器の第１のタンク本体に仕
切部材を組み付けた状態を示す部分断面図である。
切部材を組み付けた状態を示す部分断面図である。
【図３】図１に示した熱交換器における熱交換媒体の流
れを示す媒体回路図である。
れを示す媒体回路図である。
【図４】図１に示したチューブのそれぞれを重ね合わせ
る前の一対の成形プレートを分解した状態で示した斜視
図である。
る前の一対の成形プレートを分解した状態で示した斜視
図である。
【図５】図４に示した一対の成形プレートを重ね合わせ
た状態で要部を断面した部分断面図である。
た状態で要部を断面した部分断面図である。
【図６】図１に示した熱交換器の仮組み立て状態におけ
る外観を示した斜視図である。
る外観を示した斜視図である。
【図７】図６の熱交換器においてろう付け工程の間でチ
ューブに非腐食性フラックスを付着した状態を示す一部
断面図である。
ューブに非腐食性フラックスを付着した状態を示す一部
断面図である。
【図８】図６の熱交換器においてろう付け工程の間でチ
ューブにろう付けを行った状態を示す一部断面図であ
る。
ューブにろう付けを行った状態を示す一部断面図であ
る。
【図９】図８に示したチューブの成形プレートの第１の
突部が剥離した状態を示した一部断面図である。
突部が剥離した状態を示した一部断面図である。
【図１０】図８に示したチューブの成形プレートの第１
の突部が切断した状態を示した一部断面図である。
の突部が切断した状態を示した一部断面図である。
【図１１】チューブの臨界破壊圧力と、熱交換器１台あ
たりの非腐食性フラックスの塗布量（ｇ）との関係を示
したグラフである。
たりの非腐食性フラックスの塗布量（ｇ）との関係を示
したグラフである。
【図１２】チューブの臨界破壊圧力と、熱交換器１台あ
たりの表面の総面積の単位面積あたりの非腐食性フラッ
クス塗布量との関係を示したグラフである。
たりの表面の総面積の単位面積あたりの非腐食性フラッ
クス塗布量との関係を示したグラフである。
【図１３】チューブの破壊圧力と、チューブの内側の面
積の単位面積あたりのフラックスフラックスの塗布量の
割合とを示したグラフである。
積の単位面積あたりのフラックスフラックスの塗布量の
割合とを示したグラフである。
【図１４】（Ａ）及び（Ｂ）はユニット付着量の計算で
使用される付着面積を説明するための成形プレートを示
した斜視図である。
使用される付着面積を説明するための成形プレートを示
した斜視図である。
１ 第１のタンク本体 ２ 第２のタンク本体 ３ チューブ ４ フィン ７ 仕切部材 １１ 導入管 １２ 導出管 １３ａ，１３ｂ 成形プレート １４ 第１の突部 １８ 第２の突部 １８ａ スリット ２０ フランジ部 ４０ フラックス ４１ フィレット ４５ 連通孔 ６０ａ，６０ｂ 押え板 ６１ 支持枠 ６２ａ 固定金具 ６３ Ｔ形ボルト ６３ａ 軸部 ６５ 連結棒
Claims (7)
- 【請求項１】 熱媒体を通過させるための複数のチュー
ブと、該チューブの間に介装した複数のフィンと、前記
チューブに接続したタンクとを非腐食性フラックスによ
ってろう付け接合する熱交換器において、 前記チューブは互いに組み合わせた一対の成形プレート
を有し、該一対の成形プレートのそれぞれは、前記チュ
ーブを液密に接合するための周縁部と、内側に形成され
先端面が互いに付き合わされる複数の突部とを有し、前
記突部はこれらの先端面に貫通孔を有し、前記タンク、
前記フィン、及び前記チューブの内外表面の面積に対し
て前記非腐食性フラックスが３ｇ／ｍ2 以上の割合で付
着されていることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 請求項１記載の熱交換器において、前記
成形プレートのそれぞれの前記突部は小さい複数の突部
と細長い突部とであることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項３】 請求項２記載の熱交換器において、前記
細長い突部は前記成形プレートの長手方向へのびてお
り、かつ長手方向にのびている先端面に長孔を有してい
ることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項４】 請求項２記載の熱交換器において、前記
細長い突部は前記成形プレートの長手方向に平行に形成
されており、前記第２の突部の先端面には長手方向に切
り起こしが形成されていることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項５】 熱媒体を通過させるための複数のチュー
ブと、該チューブの間に介装した複数のフィンと、前記
チューブに接続したタンクとの仮組立体をろう付けする
ことによって熱交換器を製造する方法において、 各チューブを液密に結合する周縁部と、先端面に貫通孔
をもつ複数の突部とを有するプレートの複数対を形成
し、前記突部の各対の形成プレートを前記突部を互いに
接触させて結合してチューブ状として、前記タンク、前
記フィン及び前記チューブの内外表面の総面積を基準と
して３ｇ／ｍ2 以上の割合で非腐食性フラックスを前記
仮組立体の表面に塗布し、前記チューブと前記フインと
を交互に積層し、前記チューブに前記タンクを結合して
前記仮組立体を構成し、ろう付け温度で前記フラックス
を付着した前記仮組立体をろう付け温度に加熱して熱交
換器を形成することを特徴とする熱交換器の製造方法。 - 【請求項６】 請求項５記載の熱交換器の製造方法にお
いて、前記非腐食性フラックスを前記仮組立体の表面に
塗布する工程は粉体塗布法によって行われることを特徴
とする熱交換器の製造方法。 - 【請求項７】 請求項５記載の熱交換器の製造方法にお
いて、前記非腐食性フラックスを前記仮組立体の表面に
塗布する工程は静電粉体塗布法により行われることを特
徴とする熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02283897A JP3697006B2 (ja) | 1996-02-05 | 1997-02-05 | 熱交換器、及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1876496 | 1996-02-05 | ||
| JP8-18764 | 1996-02-05 | ||
| JP02283897A JP3697006B2 (ja) | 1996-02-05 | 1997-02-05 | 熱交換器、及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09273887A true JPH09273887A (ja) | 1997-10-21 |
| JP3697006B2 JP3697006B2 (ja) | 2005-09-21 |
Family
ID=26355493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02283897A Expired - Fee Related JP3697006B2 (ja) | 1996-02-05 | 1997-02-05 | 熱交換器、及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3697006B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016205755A (ja) * | 2015-04-27 | 2016-12-08 | 有限会社和氣製作所 | 熱交換器 |
| WO2022059447A1 (ja) * | 2020-09-15 | 2022-03-24 | 東洋エンジニアリング株式会社 | クランプ装置および積層型熱交換器 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3141515A1 (fr) * | 2022-10-26 | 2024-05-03 | Valeo Systemes Thermiques Sas | Echangeur de chaleur, notamment pour un véhicule |
-
1997
- 1997-02-05 JP JP02283897A patent/JP3697006B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016205755A (ja) * | 2015-04-27 | 2016-12-08 | 有限会社和氣製作所 | 熱交換器 |
| WO2022059447A1 (ja) * | 2020-09-15 | 2022-03-24 | 東洋エンジニアリング株式会社 | クランプ装置および積層型熱交換器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3697006B2 (ja) | 2005-09-21 |
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