KR20070064955A - 열교환기 - Google Patents

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KR20070064955A
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Abstract

본 발명은 열교환기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 입,출구파이프에 하나의 오비드를 형성함과 아울러 브레이징링을 이용하여 플랜지에 브레이징 접합하도록 함으로서 제조공정을 단축함과 아울러 제조비용을 절감한 열교환기에 관한 것이다.
이에 본 발명은 일정간격으로 적층되는 다수의 튜브(110)와, 상기 튜브(110)들 사이에 개재되는 방열핀(120)과, 상기 튜브(110)들의 상,하부에 형성됨과 아울러 어느 하나에는 열교환매체가 유입/배출되도록 입구탱크부(101a) 및 출구탱크부(101b)가 구비된 탱크(101)(102)와, 상기 튜브(110) 및 방열핀(120)을 보강하기 위해 이들의 최외곽에 설치됨과 아울러 어느 하나에는 상기 입,출구탱크부(101a)(101b)와 연통하는 입,출구홀(131)(132)이 형성된 엔드플레이트(130)와, 상기 입,출구홀(131)(132)의 일측에 설치됨과 아울러 플랜지(150)의 관통공(151)을 통해 입,출구홀(131)(132)과 연통하도록 설치되는 입,출구파이프(160)(161)로 이루어진 열교환기에 있어서, 상기 입,출구파이프(160)(161)의 외주면에는 오비드(O-bead)(160a)(161a)가 형성되고 상기 플랜지(150)에는 오비드(160a)(161a)가 안착되는 안착홈(152)이 형성되며, 브레이징시 상기 플랜지(150)에 입,출구파이프(160)(161)가 결합될 수 있도록 결합수단(170a)(170b)(170c)이 구비되는 것을 특징으로 한다.
열교환기, 증발기, 플랜지, 입,출구파이프, 오비드, 브레이징링

Description

열교환기{Heat exchanger}
도 1은 종래의 열교환기를 나타내는 사시도,
도 2는 종래의 열교환기의 냉매흐름을 나타내는 도면,
도 3a 및 도 3b는 종래의 열교환기에서 플랜지와 입,출구파이프가 엔드플레이트에 결합된 상태를 나타내는 단면도,
도 4는 본 발명에 따른 열교환기를 나타내는 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 열교환기에서 튜브를 분해한 상태를 나타내는 사시도,
도 6a 및 도 6b는 본 발명에 따른 열교환기에서 플랜지와 입,출구파이프가 엔드플레이트에 결합된 제 1 실시예를 나타내는 단면도,
도 7a 및 도 7b는 본 발명에 따른 열교환기에서 플랜지와 입,출구파이프가 엔드플레이트에 결합된 제 2 실시예를 나타내는 단면도,
도 8a 및 도 8b는 본 발명에 따른 열교환기에서 플랜지와 입,출구파이프가 엔드플레이트에 결합된 제 3 실시예를 나타내는 단면도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호 설명>
100: 열교환기 101,102: 탱크
101a: 입구탱크부 101b: 출구탱크부
105: 배플 110: 튜브
120: 방열핀 130: 엔드 플레이트
131: 입구홀 132: 출구홀
133: 버링부 150: 플랜지
151: 관통공 152: 안착홈
153: 돌출부 153a: 삽입홈
154,154a: 리크방지턱 160: 입구파이프
160a,161a: 오비드 160b,161b: 삽입부
160c,161c: 단차부 161: 출구파이프
165,165a: 브레이징링 170a,170b,170c: 결합수단
본 발명은 열교환기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 입,출구파이프에 하나의 오비드를 형성함과 아울러 브레이징링을 이용하여 플랜지에 브레이징 접합하도록 함으로서 제조공정을 단축함과 아울러 제조비용을 절감한 열교환기에 관한 것이다.
열교환기는 그 내부에 열교환매체가 흐를 수 있는 유로를 구비함으로써 열교환매체와 외기가 열교환되도록 이루어진 장치로서 각종 공조장치에 사용되며 사용조건에 따라 증발기, 응축기, 라디에이터, 히터코어 등 여러가지 형식의 것이 사용 되고 있다.
상기 열교환기 중에서 증발기는 냉매 통로의 구조형식에 따라 분류되는데, 하나의 압출튜브를 다단절곡한 서펜타인 타입, 딤플형상의 플레이트를 적층시킨 라미네이트 타입 등이 대표적이며, 최근에는 복수개의 압출튜브를 사용하는 복수압출튜브 타입의 증발기가 소개되고 있다.
이러한 종래 열교환기(증발기)의 일예로 도 1을 참조하여 간략히 설명하면, 상기 증발기(1)는 일정간격으로 적층되는 다수의 튜브(2)와, 상기 튜브(2)들 사이에 개재되는 방열핀(3)과, 상기 튜브(2)들의 상,하부에 형성되는 탱크(10a)(10b)와, 상기 튜브(2) 및 방열핀(3)을 보강하기 위해 이들의 최외곽에 설치되는 엔드플레이트(4)로 구성된다.
상기 튜브(2)는 상,하부에 한 쌍의 컵이 형성된 플레이트 두 개를 접합하여 구성되며, 이러한 튜브(2)들을 다수개 적층함으로서 상,하부에는 상기 탱크(10a)(10b)가 형성되게 되며, 상기 상,하부 탱크(10a)(10b) 중 어느 하나에는 열교환매체가 유입/배출되도록 입구탱크부(11) 및 출구탱크부(12)가 구비된다.
한편, 상기 탱크(10a)의 내부에는 냉매의 흐름을 전환하는 배플(26)이 형성될 수 있다.
상기한 열교환기(1)의 냉매흐름을 도 2를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
입구파이프를 통해 입구측 열교환부(20a)의 상부탱크(10a)로 유입된 냉매는 배플(26)에 의해 구획된 제1열교환영역(21)에서 하강하여 하부탱크(10b)로 이동하고, 하부탱크(10b)로 이동한 냉매는 이곳에서 리턴한 후 제2열교환영역(22)에서는 상승하여 상부탱크(10a)로 이동한다.
이렇게 입구측 열교환부(20a)를 통과한 냉매는 상기 연통부(25)를 통해 출구측 열교환부(20b)의 상부탱크(10a)로 유입된다.
상기 출구측 열교환부(20b)의 상부탱크(10a)로 유입된 냉매는 배플(26)에 의해 구획된 제3열교환영역(23)에서 하강하여 하부탱크(10b)로 이동하고, 하부탱크(10b)로 이동한 냉매는 이곳에서 리턴한 후 제4열교환영역(24)에서는 상승하여 상부탱크(10a)로 이동하며, 이후 출구파이프를 통해 배출된다.
그리고, 상기한 열교환기(1)의 일측에는 팽창밸브(5)가 설치되는데, 상기 팽창밸브(5)는 응축기(미도시)를 거친 액체 상태의 냉매를 교축 작용에 의해 저온,저압의 습포화 증기 상태로 변화시켜 열교환기(1)로 유입시키게 된다.
따라서, 상기 팽창밸브(5)를 열교환기(1)에 설치하기 위해서 상기 엔드플레이트(4)에는 상기 탱크(10a)의 입구탱크부(11) 및 출구탱크부(12)와 연통하는 입,출구홀(4a)(4b)이 형성된다. 아울러 상기 팽창밸브(5)와 엔드플레이트(4)를 결합하기 위한 방법으로는 아래의 두가지 방법이 사용되고 있다.
첫번째는, 도 3a와 같이, 입,출구파이프(31)(32)에 오비드(31a)(32a)를 가공한 후 플랜지(30)의 관통공(33)에 결합하고, 결합한 후에는 다시한번 반대편쪽에 오비드(31b)(32b) 가공을 하여 완료한다. 그러나, 이 방법은 입,출구파이프(31)(32)에 대한 오비드(31a,31b)(32a,32b) 가공을 플랜지(30)의 결합 전,후에 두 번으로 나누어 해주어야 한다는 점에서 가공 공정이 복잡하고 이로인해 제품의 사이클 타임(cycle time)을 증가시키는 문제가 있었다.
두번째는, 도 3b와 같이, 플랜지(30a)의 양측을 직접 오비드 파이프 형상(30b)으로 가공하여 완료한다. 그러나, 이 방법은 플랜지(30a)에 직접 오비드 파이프 형상(30b)으로 가공해야 하기 때문에 가공하는 비용이 많이 들어가는 문제가 있었다.
상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 입,출구파이프에 하나의 오비드를 형성함과 아울러 브레이징링을 이용하여 플랜지에 브레이징 접합하도록 함으로서 제조공정을 단축함과 아울러 제조비용을 절감한 열교환기를 제공하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 일정간격으로 적층되는 다수의 튜브와, 상기 튜브들 사이에 개재되는 방열핀과, 상기 튜브들의 상,하부에 형성됨과 아울러 어느 하나에는 열교환매체가 유입/배출되도록 입구탱크부 및 출구탱크부가 구비된 탱크와, 상기 튜브 및 방열핀을 보강하기 위해 이들의 최외곽에 설치됨과 아울러 어느 하나에는 상기 입,출구탱크부와 연통하는 입,출구홀이 형성된 엔드플레이트와, 상기 입,출구홀의 일측에 설치됨과 아울러 플랜지의 관통공을 통해 입,출구홀과 연통하도록 설치되는 입,출구파이프로 이루어진 열교환기에 있어서, 상기 입,출구파이프의 외주면에는 오비드(O-bead)가 형성되고 상기 플랜지에는 오비드가 안착되는 안착홈이 형성되며, 브레이징시 상기 플랜지에 입,출구파이프가 결합될 수 있도록 결합수단이 구비되는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 4는 본 발명에 따른 열교환기를 나타내는 사시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 열교환기에서 튜브를 분해한 상태를 나타내는 사시도이며, 도 6a 및 도 6b는 본 발명에 따른 열교환기에서 플랜지와 입,출구파이프가 엔드플레이트에 결합된 제 1 실시예를 나타내는 단면도이고, 도 7a 및 도 7b는 본 발명에 따른 열교환기에서 플랜지와 입,출구파이프가 엔드플레이트에 결합된 제 2 실시예를 나타내는 단면도이며, 도 8a 및 도 8b는 본 발명에 따른 열교환기에서 플랜지와 입,출구파이프가 엔드플레이트에 결합된 제 3 실시예를 나타내는 단면도이다.
도시된 바와 같이, 먼저 본 발명에 따른 열교환기(100)를 간략히 설명하면, 상기 열교환기(100)는, 내부에 열교환매체(냉매)가 유동할 수 있도록 유로(114)를 갖는 다수의 튜브(110)를 일정간격으로 적층하여 이루어진다.
상기 튜브(110)는 한 쌍의 플레이트(111)를 상호 접합하여 이루어지고, 내부에는 대략 중앙에 수직으로 형성된 구획비드(113)를 사이에 두고 그 양측으로 독립된 두 개의 유로(114)가 형성되며, 상,하단에는 상기 각 유로(114)와 연통하는 한 쌍의 컵(112)이 돌출되어 나란하게 형성되어 있다.
상기 튜브(110)를 구성하는 한 쌍의 플레이트(111)에는 상기 유로(114)를 따라 다수의 제 1 비드(115)들이 엠보싱 성형방법에 의해 내측으로 돌출되도록 형성되어 있다.
또한, 상기 튜브(110)는 한 쌍의 컵(112)들을 서로 접합하여 적층함으로서 상기 접합된 한 쌍(112)의 컵들에 의해 상,하부에는 탱크(101)(102)가 형성되게 된 다.
상기 상,하부 탱크(101)(102) 중 어느하나(도면에서는 상부탱크)에는 열교환매체가 유입/배출되도록 입구탱크부(101a) 및 출구탱크부(101b)가 구성된다.
한편, 상기 적층된 튜브(110)들 사이에는 열교환을 촉진시킬 수 있도록 방열핀(120)이 개재되고, 상기 다수의 튜브(110) 및 방열핀(120)들을 보강할 수 있도록 이들의 최외곽에는 엔드 플레이트(130)가 설치된다.
상기 엔드 플레이트(130) 중 어느하나에는 상기 입,출구탱크부(101a)(101b)와 연통하는 입,출구홀(131)(132)이 형성된다.
상기한 열교환기(100)의 작용은 종래와 동일함으로 여기서 상세한 설명은 생략한다.
이하, 본 발명의 특징부인 상기 열교환기(100)의 엔드 플레이트(130)에 팽창밸브(5)를 결합하기 위한 구조에 대해 설명하기로 한다.
먼저, 상기 팽창밸브(5)를 엔드 플레이트(130)의 입,출구홀(131)(132)측에 결합하기 위해 엔드 플레이트(130)의 일측면에는 입,출구홀(131)(132)과 연통되게 플랜지(150) 및 입,출구파이프(160)(161)가 설치되며, 상기 플랜지(150) 및 입,출구파이프(160)(161)의 결합구조는, 상기 입,출구파이프(160)(161)의 외주면에 오비드(O-bead)(160a)(161a)를 형성하고, 상기 플랜지(150)에는 상기 오비드(160a)(161a)가 안착되는 안착홈(152)을 형성하며, 브레이징시 상기 플랜지(150)에 입,출구파이프(160)(161)가 결합될 수 있도록 결합수단(170a)(170b)(170c)이 구비된다.
상기한 결합수단(170a)(170b)(170c)은 아래와 같이 세가지 형태의 실시예로 이루어진다
먼저 제 1 실시예에 따른 결합수단(170a)은, 도 6a 및 도 6b 와 같이, 상기 입,출구파이프(160)(161)의 단부측 외주면에 하나의 오비드(O-bead)(160a)(161a)가 형성되고, 상기 플랜지(150)의 일측면에는 상기 오비드(160a)(161a)가 안착되는 안착홈(152)이 형성된다.
여기서, 상기 플랜지(150)에는 상기 엔드 플레이트(130)의 입,출구홀(131)(132)과 연통하는 관통공(151)이 형성되어 있다.
또한, 상기 오비드(160a)(161a)와 안착홈(152)의 사이에는 열교환기(100)의 브레이징시 상기 오비드(160a)(161a)가 안착홈(152)에 접합될 수 있도록 브레이징링(165)이 설치된다.
상기 브레이징링(165)의 양측면에는 브레이징 접합을 위해 클래드(Clad)재가 도포되는 것이 바람직하다.
만일, 상기 입,출구파이프(160)(161)가 클래드재를 포함하고 있을 경우에는 상기 브레이징링(165)을 생략할 수도 있다.
한편, 상기 엔드 플레이트(130)와 접합되는 플랜지(150)의 타측면은 일부면만 엔드플레이트(130)에 접합되게 하여 리크를 방지할 수 있도록 리크방지턱(154)이 단차지게 형성된다.
즉, 상기 플랜지(150)의 일측 전체면이 엔드 플레이트(130)와 접촉하여 브레이징되기 보다는 일부의 면만 엔드 플레이트(130)와 접촉/브레이징됨으로서 플랜지 (150)와 엔드 플레이트(130)의 사이에 수증기(또는 응축수)가 유입되어 리크가 발생하는 것을 방지할 수 있게 된다.
또한, 상기 플랜지(150)에는 상기 엔드 플레이트(130)의 입,출구홀(131)(132)에 끼움결합되도록 돌출부(153)가 형성되어 있다.
따라서, 상기 엔드 플레이트(130)의 입,출구홀(131)(132)에 플랜지(150)의 돌출부(153)를 끼움결합하고, 이후 플랜지(150)의 안착홈(152)에 브레이징링(165)과 입,출구파이프(160)(161)의 오비드(160a)(161a)를 순차적으로 안착한 후 브레이징공정을 진행함으로서 브레이징 접합이 완료된다.
이때, 상기 엔드 플레이트(130)에는 클래드재가 도포되어 있기 때문에 엔드 플레이트(130)의 입,출구홀(131)(132)에 형성된 버링부(133)와 플랜지(150)의 돌출부(153)가 접합될 수 있는 것이다.
제 2 실시예에 따른 결합수단(170b)은, 도 7a 및 도 7b 와 같이, 입,출구파이프(160)(161)의 구조가 제 1 실시예와 동일하되, 상기 플랜지(150)의 관통공(151)에 삽입될 수 있도록 상기 오비드(160a)(161a)에서 연장됨과 아울러 끝단부에는 엔드 플레이트(130)와 결합될 수 있도록 단차부(160c)(161c)가 형성된 삽입부(160b)(161b)가 더 형성된 것이다.
여기서, 상기 삽입부(160b)(161b)는 상기 오비드(160a)(161a)를 입,출구파이프(160)(161)의 대략 중간쯤에 형성함으로서 구성할 수 있다.
또한, 상기 플랜지(150)의 일측면에는 상기 오비드(160a)(161a)가 안착되는 안착홈(152)이 형성되고, 상기 엔드 플레이트(130)와 접합되는 플랜지(150)의 타측면에는 제 1 실시예와 같이 일부면만 엔드플레이트(130)에 접합되게 하여 리크를 방지할 수 있도록 리크방지턱(154a)이 단차지게 형성된다.
그리고, 상기 엔드 플레이트(130)의 입,출구홀(131)(132)에는 상기 입,출구파이프(160)(161)의 삽입부(160b)(161b)에 형성된 단차부(160c)(161c)와 결합될 수 있도록 버링부(133)가 돌출 형성되며, 이에 따라 상기 플랜지(150)에는 상기 버링부(133)가 삽입될 수 있도록 삽입홈(153a)이 형성되어 있다.
한편, 상기 입,출구파이프(160)(161)의 삽입부(160b)(161b)의 단부를 엔드 플레이트(130)의 입,출구홀(131)(132)에 삽입한 상태에서 확관할 경우에는 엔드 플레이트(130)의 버링부(133)를 생략할 수도 있다.
따라서, 상기 엔드 플레이트(130)의 버링부(133)에 플랜지(150)의 삽입홈(153a)을 끼움결합하고, 이후 플랜지(150)의 안착홈(152)에 입,출구파이프(160)(161)의 오비드(160a)(161a)를 안착하게 되며, 이때 상기 입,출구파이프(160)(161)의 삽입부(160b)(161b)는 플랜지(150)의 관통공(151)에 삽입됨과 동시에 단차부(160c)(161c)는 엔드 플레이트(130)의 버링부(133) 내측으로 삽입/결합되고, 이후 브레이징공정을 진행함으로서 브레이징 접합이 완료된다.
아울러, 상기 엔드 플레이트(130)에는 클래드재가 도포되어 있기 때문에 엔드 플레이트(130)의 버링부(133)와 입,출구파이프(160)(161)의 단차부(160c)(161c)가 접합될 수 있는 것이다.
이처럼, 제 2 실시예는 제 1 실시예에서의 브레이징링(165)을 생략한 대신 입,출구파이프(160)(161)에 삽입부(160b)(161b) 및 삽입부(160b)(161b)의 끝단부에 단차부(160c)(161c)를 형성하여 엔드 플레이트(130)의 버링부(133)와 접합함으로서 입,출구파이프(160)(161)를 플랜지(150)에 결합할 수 있는 것이다.
제 3 실시예에 따른 결합수단(170c)은, 도 8a 및 도 8b 와 같이, 입,출구파이프(160)(161)의 구조가 제 2 실시예와 동일하다. 즉, 상기 플랜지(150)의 관통공(151)에 삽입될 수 있도록 상기 오비드(160a)(161a)에서 연장되는 삽입부(160b)(161b)가 형성되며, 이때 제 2 실시예와는 다르게 상기 삽입부(160b)(161b)의 끝단부에 형성되는 단차부(160c)(161c)가 입,출구 연결파이프(167)(168)와 접합/결합되도록 이루어진다.
그리고, 상기 입,출구파이프(160)(161)와 동일구조로 형성된 입,출구 연결파이프(167)(168)가 구비되는데, 상기 입,출구 연결파이프(167)(168)는 상기 플랜지(150)와 엔드 플레이트(130)의 사이에 구비됨과 아울러 이때 삽입부(167b)(168b)에 형성된 단차부(167c)(168c)는 엔드 플레이트(130)의 입,출구홀(131)(132)에 형성된 버링부(133)에 삽입/결합된다.
물론, 상기 플랜지(150)에는 상기 입,출구파이프(160)(161)와 입,출구 연결파이프(167)(168)에 형성된 오비드(160a,161a)(167a,168a)가 안착될 수 있도록 양측면에 안착홈(152)이 형성되어 있다.
그리고, 상기 입,출구파이프(160)(161) 및 입,출구 연결파이프(167)(168)의 사이에는 브레이징시 상호 접합/결합될 수 있도록 브레이징링(165a)이 설치된다.
따라서, 상기 엔드 플레이트(130)에 입,출구 연결파이프(167)(168), 플랜지(150), 입,출구파이프(160)(161)를 순차적으로 안착하며, 이때 입,출구파이프(160)(161)와 입,출구 연결파이프(167)(168)의 그 사이에는 브레이징링(165a)이 개재되며 이후 브레이징공정을 진행함으로서 브레이징 접합이 완료된다.
아울러, 상기 엔드 플레이트(130)에는 클래드재가 도포되어 있기 때문에 엔드 플레이트(130)의 버링부(133)와 입,출구 연결파이프(167)(168)의 단차부(167c)(168c)가 접합될 수 있는 것이다.
상기한 본 발명에 따르면, 상기 입,출구파이프에 하나의 오비드를 형성함과 아울러 브레이징링을 이용하여 플랜지에 브레이징 접합함으로서 제조공정이 단축됨과 아울러 제조비용이 절감된다.

Claims (5)

  1. 일정간격으로 적층되는 다수의 튜브(110)와, 상기 튜브(110)들 사이에 개재되는 방열핀(120)과, 상기 튜브(110)들의 상,하부에 형성됨과 아울러 어느 하나에는 열교환매체가 유입/배출되도록 입구탱크부(101a) 및 출구탱크부(101b)가 구비된 탱크(101)(102)와, 상기 튜브(110) 및 방열핀(120)을 보강하기 위해 이들의 최외곽에 설치됨과 아울러 어느 하나에는 상기 입,출구탱크부(101a)(101b)와 연통하는 입,출구홀(131)(132)이 형성된 엔드플레이트(130)와, 상기 입,출구홀(131)(132)의 일측에 설치됨과 아울러 플랜지(150)의 관통공(151)을 통해 입,출구홀(131)(132)과 연통하도록 설치되는 입,출구파이프(160)(161)로 이루어진 열교환기에 있어서,
    상기 입,출구파이프(160)(161)의 외주면에는 오비드(O-bead)(160a)(161a)가 형성되고 상기 플랜지(150)에는 오비드(160a)(161a)가 안착되는 안착홈(152)이 형성되며, 브레이징시 상기 플랜지(150)에 입,출구파이프(160)(161)가 결합될 수 있도록 결합수단(170a)(170b)(170c)이 구비되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 결합수단(170a)은,
    상기 입,출구파이프(160)(161)의 오비드(160a)(161a)와 상기 플랜지(150)의 안착홈(152)의 사이에 브레이징링(165)을 설치하여 브레이징시 접합되도록 이루어진 것을 특징으로 하는 열교환기.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 결합수단(170b)은,
    상기 입,출구파이프(160)(161)의 오비드(160a)(161a)에서 연장되어 플랜지(150)의 관통공(151)에 삽입됨과 아울러 끝단부에 단차부(160c)(161c)가 형성된 삽입부(160b)(161b)와,
    상기 엔드플레이트(130)의 입,출구홀(131)(132)에 형성된 버링부(133)를 구비하여, 브레이징시 상기 단차부(160c)(161c)와 버링부(133)가 접합되도록 이루어진 것을 특징으로 하는 열교환기.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 결합수단(170c)은,
    상기 입,출구파이프(160)(161)의 오비드(160a)(161a)에서 연장되어 플랜지(150)의 관통공(151)에 삽입됨과 아울러 끝단부에 단차부(160c)(161c)를 형성하여 입,출구 연결파이프(167)(168)와 결합되는 삽입부(160b)(161b)를 구비하고,
    상기 입,출구파이프(160)(161)와 동일구조로 형성된 입,출구 연결파이프(167)(168)를 플랜지(150)와 엔드플레이트(130)의 사이에 구비함과 아울러 단차부(167c)(168c)를 엔드플레이트(130)의 입,출구홀(131)(132)에 형성된 버링부(133)에 삽입/결합하며,
    상기 입,출구파이프(160)(161) 및 입,출구 연결파이프(167)(168)의 사이에 브레이징링(165a)을 설치하여, 브레이징시 상호 접합되도록 이루어진 것을 특징으로 하는 열교환기.
  5. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 엔드플레이트(130)와 접합되는 플랜지150의 일측면에는 일부면만 엔드플레이트(130)에 접합되게 하여 리크를 방지할 수 있도록 리크방지턱(154)(154a)이 단차지게 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
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