JP2003307397A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JP2003307397A JP2003307397A JP2002113174A JP2002113174A JP2003307397A JP 2003307397 A JP2003307397 A JP 2003307397A JP 2002113174 A JP2002113174 A JP 2002113174A JP 2002113174 A JP2002113174 A JP 2002113174A JP 2003307397 A JP2003307397 A JP 2003307397A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat transfer
- fluid passage
- heat exchanger
- transfer plate
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
- F28F9/0221—Header boxes or end plates formed by stacked elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0316—Assemblies of conduits in parallel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0202—Header boxes having their inner space divided by partitions
- F28F9/0204—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions
- F28F9/0214—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only longitudinal partitions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
- F28D2021/008—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for vehicles
- F28D2021/0085—Evaporators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 強度低下を及ぼさない低温度の接合をさせる
ことで、使用材料の引張り強さ耐力の低下を防止し構成
部品の軽量化を可能とした熱交換器を実現する。 【解決手段】 第１、第２伝熱プレート１２ａ、１２ｂ
は２枚１組として、突出部１４相互の間に流体通路形成
部１５が設けられ、それぞれの突出部１４が互いに外側
に向くようにして、一方の伝熱プレート１２ａ、１２ｂ
の突出部１４の内側面と他方の伝熱プレート１２ａ、１
２ｂの流体通路形成部１５とを接合することにより、冷
媒通路１９、２０を形成した。これにより、構成部品の
軽量化を可能とした。
ことで、使用材料の引張り強さ耐力の低下を防止し構成
部品の軽量化を可能とした熱交換器を実現する。 【解決手段】 第１、第２伝熱プレート１２ａ、１２ｂ
は２枚１組として、突出部１４相互の間に流体通路形成
部１５が設けられ、それぞれの突出部１４が互いに外側
に向くようにして、一方の伝熱プレート１２ａ、１２ｂ
の突出部１４の内側面と他方の伝熱プレート１２ａ、１
２ｂの流体通路形成部１５とを接合することにより、冷
媒通路１９、２０を形成した。これにより、構成部品の
軽量化を可能とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内部流体の流れる
内部流体通路を構成するプレート状部材で構成する熱交
換器に関するものであり、特に複数枚積層配置するプレ
ート状部材の薄肉化に関する。
内部流体通路を構成するプレート状部材で構成する熱交
換器に関するものであり、特に複数枚積層配置するプレ
ート状部材の薄肉化に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の熱交換器として、例えば
特開２００１−４１６７８号公報に記載のものが開示さ
れている。この公報では、フィンを必要とせず、冷媒通
路となる内部流体通路を構成する伝熱プレートだけで必
要伝熱性能を確保できるようにした熱交換器であって、
伝熱プレートに内部流体（冷媒）の流れる内部流体通路
を構成する複数の突出部を形成し、伝熱プレートを複数
枚積層配置して熱交換用コア部を構成し、伝熱プレート
の外部側を流れる外部流体（空調空気）が内部流体（冷
媒）の流れ方向と交差する方向に流れるようにし、突出
部が外部流体（空調空気）の流れの直進を妨げて乱れを
起こさせる乱れ発生器として作用するように構成した熱
交換器である。
特開２００１−４１６７８号公報に記載のものが開示さ
れている。この公報では、フィンを必要とせず、冷媒通
路となる内部流体通路を構成する伝熱プレートだけで必
要伝熱性能を確保できるようにした熱交換器であって、
伝熱プレートに内部流体（冷媒）の流れる内部流体通路
を構成する複数の突出部を形成し、伝熱プレートを複数
枚積層配置して熱交換用コア部を構成し、伝熱プレート
の外部側を流れる外部流体（空調空気）が内部流体（冷
媒）の流れ方向と交差する方向に流れるようにし、突出
部が外部流体（空調空気）の流れの直進を妨げて乱れを
起こさせる乱れ発生器として作用するように構成した熱
交換器である。
【０００３】また、この熱交換器は、熱交換器を構成す
る構成部品がアルミニウム芯材にアルミニウムろう材を
クラッドしたクラッド材で形成し、構成部品を相互に当
接した状態に積層して、その積層状態（組付状態）を適
宜の治具により保持してろう付け加熱炉内に搬入し、組
付体をろう材の融点まで加熱することにより組付体を一
体ろう付けによって接合させている。
る構成部品がアルミニウム芯材にアルミニウムろう材を
クラッドしたクラッド材で形成し、構成部品を相互に当
接した状態に積層して、その積層状態（組付状態）を適
宜の治具により保持してろう付け加熱炉内に搬入し、組
付体をろう材の融点まで加熱することにより組付体を一
体ろう付けによって接合させている。
【０００４】これにより、内部流体通路（冷媒）を構成
する突出部、それ自体が乱れ発生器として作用すること
により、外部流体（空調空気）側の熱伝達率を向上させ
たもので、外部流体（空調空気）側にフィン部材を設け
なくても、必要伝熱性能を確保することができる。
する突出部、それ自体が乱れ発生器として作用すること
により、外部流体（空調空気）側の熱伝達率を向上させ
たもので、外部流体（空調空気）側にフィン部材を設け
なくても、必要伝熱性能を確保することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報によれば、アルミニウム材を用いてろう付けを行う接
合方法においては、一般的に、ろう付け時の高温による
焼きなまし温度によって、使用材料の強度が低下する。
図１０は、アルミニウムの加工硬化材として、Ａ１１０
０系のＨ材のアルミニウム材を使用したときの焼きなま
し温度と、引張強さおよび耐力との関係を示した特性図
であって、焼きなまし温度が２００〜２５０℃を超える
と引張強さおよび耐力が低下してしまう。
報によれば、アルミニウム材を用いてろう付けを行う接
合方法においては、一般的に、ろう付け時の高温による
焼きなまし温度によって、使用材料の強度が低下する。
図１０は、アルミニウムの加工硬化材として、Ａ１１０
０系のＨ材のアルミニウム材を使用したときの焼きなま
し温度と、引張強さおよび耐力との関係を示した特性図
であって、焼きなまし温度が２００〜２５０℃を超える
と引張強さおよび耐力が低下してしまう。
【０００６】所謂、強度の高い材料を用いても、ろう付
け時の加熱温度によって焼きなまし処理が行われて引張
強さおよび耐力が低下してしまうものである。従来から
焼きなまし温度による強度の低下を考慮したうえで、内
部流体通路（冷媒）の耐圧を確保するように材料の板厚
を選定しているため、特に使用量の多い伝熱プレートの
薄肉化が困難であった。
け時の加熱温度によって焼きなまし処理が行われて引張
強さおよび耐力が低下してしまうものである。従来から
焼きなまし温度による強度の低下を考慮したうえで、内
部流体通路（冷媒）の耐圧を確保するように材料の板厚
を選定しているため、特に使用量の多い伝熱プレートの
薄肉化が困難であった。
【０００７】そこで、本発明の目的は、上記点を鑑みた
ものであり、強度低下を及ぼさない低温度の接合をさせ
ることで、使用材料の引張り強さ耐力の低下を防止し構
成部品の軽量化を可能とした熱交換器を提供することに
ある。
ものであり、強度低下を及ぼさない低温度の接合をさせ
ることで、使用材料の引張り強さ耐力の低下を防止し構
成部品の軽量化を可能とした熱交換器を提供することに
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記、目的を達成するた
めに、請求項１ないし請求項９に記載の技術的手段を採
用する。すなわち、請求項１に記載の発明では、複数枚
の伝熱プレート（１２、１２ａ、１２ｂ）に内部流体の
流れる内部流体通路（１９、２０）を構成する複数の突
出部（１４）を形成し、伝熱プレート（１２）を複数枚
積層配置して熱交換用コア部（１１）を構成し、伝熱プ
レート（１２）の外部側を流れる外部流体が内部流体の
流れ方向と交差する方向に流れるようにし、突出部（１
４）が外部流体の流れの直進を妨げて乱れを起こさせる
乱れ発生器として作用する熱交換器において、伝熱プレ
ート（１２、１２ａ、１２ｂ）は、突出部（１４）の内
側面に当接する当接部（１５ａ）を有し、この当接部
（１５ａ）と突出部（１４）の内側面とを接合すること
によって内部流体通路（１９、２０）を形成する流体通
路形成部（１５）が設けられ、流体通路形成部（１５）
は、突出部（１４）の内側面と当接部（１５ａ）との接
合にかかる力がせん断力となるように形成したことを特
徴としている。
めに、請求項１ないし請求項９に記載の技術的手段を採
用する。すなわち、請求項１に記載の発明では、複数枚
の伝熱プレート（１２、１２ａ、１２ｂ）に内部流体の
流れる内部流体通路（１９、２０）を構成する複数の突
出部（１４）を形成し、伝熱プレート（１２）を複数枚
積層配置して熱交換用コア部（１１）を構成し、伝熱プ
レート（１２）の外部側を流れる外部流体が内部流体の
流れ方向と交差する方向に流れるようにし、突出部（１
４）が外部流体の流れの直進を妨げて乱れを起こさせる
乱れ発生器として作用する熱交換器において、伝熱プレ
ート（１２、１２ａ、１２ｂ）は、突出部（１４）の内
側面に当接する当接部（１５ａ）を有し、この当接部
（１５ａ）と突出部（１４）の内側面とを接合すること
によって内部流体通路（１９、２０）を形成する流体通
路形成部（１５）が設けられ、流体通路形成部（１５）
は、突出部（１４）の内側面と当接部（１５ａ）との接
合にかかる力がせん断力となるように形成したことを特
徴としている。
【０００９】請求項１に記載の発明によれば、例えば、
伝熱プレート（１２、１２ａ、１２ｂ）として、薄肉材
を重ね合わせて内部流体通路（１９、２０）が形成され
る従来の接合では、概して、接合部の接合界面にかかる
力が剥離方向に大きな力がかかりやすくなってしまう。
そこで、本発明では、突出部（１４）の内側面と当接部
（１５ａ）との接合にかかる力がせん断力となるように
形成したことにより、接合部の接合強度を高めるととも
に、伝熱プレート（１２、１２ａ、１２ｂ）を耐圧可能
な板厚まで更なる薄肉化が図れる。
伝熱プレート（１２、１２ａ、１２ｂ）として、薄肉材
を重ね合わせて内部流体通路（１９、２０）が形成され
る従来の接合では、概して、接合部の接合界面にかかる
力が剥離方向に大きな力がかかりやすくなってしまう。
そこで、本発明では、突出部（１４）の内側面と当接部
（１５ａ）との接合にかかる力がせん断力となるように
形成したことにより、接合部の接合強度を高めるととも
に、伝熱プレート（１２、１２ａ、１２ｂ）を耐圧可能
な板厚まで更なる薄肉化が図れる。
【００１０】請求項２に記載の発明では、伝熱プレート
（１２、１２ａ、１２ｂ）は、２枚１組として、突出部
（１４）相互の間に流体通路形成部（１５）が設けら
れ、それぞれの突出部（１４）が互いに外側に向くよう
にして、一方の伝熱プレート（１２ａ、１２ｂ）の突出
部（１４）の内側面と他方の伝熱プレート（１２ａ、１
２ｂ）の流体通路形成部（１５）とを接合により、内部
流体通路（１９、２０）を形成することを特徴としてい
る。
（１２、１２ａ、１２ｂ）は、２枚１組として、突出部
（１４）相互の間に流体通路形成部（１５）が設けら
れ、それぞれの突出部（１４）が互いに外側に向くよう
にして、一方の伝熱プレート（１２ａ、１２ｂ）の突出
部（１４）の内側面と他方の伝熱プレート（１２ａ、１
２ｂ）の流体通路形成部（１５）とを接合により、内部
流体通路（１９、２０）を形成することを特徴としてい
る。
【００１１】請求項２に記載の発明によれば、具体的に
は、突出部（１４）およびその突出部（１４）相互の間
に流体通路形成部（１５）を設けることにより、同一形
状の伝熱プレート（１２ａ、１２ｂ）の組み合わせで、
かつ比較的小さい容積（体格）の熱交換器を構成でき
る。
は、突出部（１４）およびその突出部（１４）相互の間
に流体通路形成部（１５）を設けることにより、同一形
状の伝熱プレート（１２ａ、１２ｂ）の組み合わせで、
かつ比較的小さい容積（体格）の熱交換器を構成でき
る。
【００１２】請求項３に記載の発明では、伝熱プレート
（１２、１２ａ、１２ｂ）は、突出部（１４）を有する
第１伝熱プレート（１２ａ）と複数の流体通路形成部
（１５）とを接合により、内部流体通路（１９、２０）
を形成することを特徴としている。
（１２、１２ａ、１２ｂ）は、突出部（１４）を有する
第１伝熱プレート（１２ａ）と複数の流体通路形成部
（１５）とを接合により、内部流体通路（１９、２０）
を形成することを特徴としている。
【００１３】請求項３に記載の発明によれば、請求項２
では伝熱プレート（１２、１２ａ、１２ｂ）を２枚１組
として、組み合わせることで内部流体通路（１９、２
０）を構成させたが、複数の流体通路形成部（１５）に
て突出部（１４）を接合する構成としても良い。これに
よれば、伝熱プレート（１２、１２ａ、１２ｂ）とが重
なる部位をなくすることで軽量化が図れる。
では伝熱プレート（１２、１２ａ、１２ｂ）を２枚１組
として、組み合わせることで内部流体通路（１９、２
０）を構成させたが、複数の流体通路形成部（１５）に
て突出部（１４）を接合する構成としても良い。これに
よれば、伝熱プレート（１２、１２ａ、１２ｂ）とが重
なる部位をなくすることで軽量化が図れる。
【００１４】請求項４および請求項７に記載の発明で
は、流体通路形成部（１５）は、所定温度以下のろう付
け、もしくは接着のいずれかの接合により、内部流体通
路（１９、２０）を形成するとともに、この所定温度を
好ましくは約２５０℃程度以下のことを特徴としてい
る。
は、流体通路形成部（１５）は、所定温度以下のろう付
け、もしくは接着のいずれかの接合により、内部流体通
路（１９、２０）を形成するとともに、この所定温度を
好ましくは約２５０℃程度以下のことを特徴としてい
る。
【００１５】請求項４および請求項７に記載の発明によ
れば、熱交換器を構成する構成部品を、例えばアルミニ
ウム材を用いてろう付けを行う接合方法においては、一
般的に、ろう付け時の高温による焼きなまし温度によっ
て、使用材料の強度が低下する。そこで、本発明では接
合温度として、具体的に約２５０℃程度以下の低温一体
ろう付け、もしくは接着のいずれかの接合により、使用
材料の強度を低下させない温度で接合できるため、強度
の有する材料を用いることにより薄肉化が図れる。
れば、熱交換器を構成する構成部品を、例えばアルミニ
ウム材を用いてろう付けを行う接合方法においては、一
般的に、ろう付け時の高温による焼きなまし温度によっ
て、使用材料の強度が低下する。そこで、本発明では接
合温度として、具体的に約２５０℃程度以下の低温一体
ろう付け、もしくは接着のいずれかの接合により、使用
材料の強度を低下させない温度で接合できるため、強度
の有する材料を用いることにより薄肉化が図れる。
【００１６】請求項５に記載の発明では、流体通路形成
部（１５）の当接部（１５ａ）は、突出部（１４）の内
側面に沿って突き出すように形成することを特徴として
いる。
部（１５）の当接部（１５ａ）は、突出部（１４）の内
側面に沿って突き出すように形成することを特徴として
いる。
【００１７】請求項５に記載の発明によれば、当接部
（１５ａ）の突出部（１４）の内側面に沿って突き出す
ことにより、接合部にかかる力がせん断力となるととも
に、接合部の強度が増加する。これにより、この接合部
の強度に応じて低温のろう付けもしくは接着の接合が可
能となる。従って、接合部の強度を高めることで、低温
の接合が可能となり、強度を有する材料を用いて薄肉化
が図れる。
（１５ａ）の突出部（１４）の内側面に沿って突き出す
ことにより、接合部にかかる力がせん断力となるととも
に、接合部の強度が増加する。これにより、この接合部
の強度に応じて低温のろう付けもしくは接着の接合が可
能となる。従って、接合部の強度を高めることで、低温
の接合が可能となり、強度を有する材料を用いて薄肉化
が図れる。
【００１８】請求項６に記載の発明では、複数枚の伝熱
プレート（１２、１２ａ、１２ｂ）に内部流体の流れる
内部流体通路（１９、２０）を構成する複数の突出部
（１４）を形成し、伝熱プレート（１２）を複数枚積層
配置して熱交換用コア部（１１）を構成し、伝熱プレー
ト（１２）の外部側を流れる外部流体が内部流体の流れ
方向と交差する方向に流れるようにし、突出部（１４）
が外部流体の流れの直進を妨げて乱れを起こさせる乱れ
発生器として作用する熱交換器において、複数枚の伝熱
プレート（１２、１２ａ、１２ｂ）は、突出部（１４）
相互の間に突出部（１４）の内周端と接合することによ
って内部流体通路（１９、２０）を形成する流体通路形
成部（１５）が設けられ、流体通路形成部（１５）は、
それぞれの突出部（１４）が互いに外側に向くように流
体通路形成部（１５）同志を当接し、所定温度以下のろ
う付け、もしくは接着のいずれかの接合により内部流体
通路（１９、２０）を形成することを特徴としている。
プレート（１２、１２ａ、１２ｂ）に内部流体の流れる
内部流体通路（１９、２０）を構成する複数の突出部
（１４）を形成し、伝熱プレート（１２）を複数枚積層
配置して熱交換用コア部（１１）を構成し、伝熱プレー
ト（１２）の外部側を流れる外部流体が内部流体の流れ
方向と交差する方向に流れるようにし、突出部（１４）
が外部流体の流れの直進を妨げて乱れを起こさせる乱れ
発生器として作用する熱交換器において、複数枚の伝熱
プレート（１２、１２ａ、１２ｂ）は、突出部（１４）
相互の間に突出部（１４）の内周端と接合することによ
って内部流体通路（１９、２０）を形成する流体通路形
成部（１５）が設けられ、流体通路形成部（１５）は、
それぞれの突出部（１４）が互いに外側に向くように流
体通路形成部（１５）同志を当接し、所定温度以下のろ
う付け、もしくは接着のいずれかの接合により内部流体
通路（１９、２０）を形成することを特徴としている。
【００１９】請求項６に記載の発明によれば、請求項１
で述べた接合部の接合界面かかる力が剥離方向に大きな
力がかかる接合部の形状であっても、所定温度以下のろ
う付け、もしくは接着のいずれかの接合により内部流体
通路（１９、２０）を形成することにより、接合部の強
度が低下するが冷媒を循環させる熱交換器よりも耐圧の
低い、例えば車両用空調装置に用いられる温水を循環す
るヒータコアなどの熱交換器に適用すれば、使用材料の
強度を低下させない温度で接合できるため、強度の有す
る材料を用いることにより薄肉化が図れる。
で述べた接合部の接合界面かかる力が剥離方向に大きな
力がかかる接合部の形状であっても、所定温度以下のろ
う付け、もしくは接着のいずれかの接合により内部流体
通路（１９、２０）を形成することにより、接合部の強
度が低下するが冷媒を循環させる熱交換器よりも耐圧の
低い、例えば車両用空調装置に用いられる温水を循環す
るヒータコアなどの熱交換器に適用すれば、使用材料の
強度を低下させない温度で接合できるため、強度の有す
る材料を用いることにより薄肉化が図れる。
【００２０】請求項８および請求項９に記載の発明で
は、伝熱プレート（１２、１２ａ、１２ｂ）は、アルミ
ニウム合金のＨ材や熱処理材により成形されていること
を特徴としている。
は、伝熱プレート（１２、１２ａ、１２ｂ）は、アルミ
ニウム合金のＨ材や熱処理材により成形されていること
を特徴としている。
【００２１】請求項８および請求項９に記載の発明によ
れば、アルミニウム合金のＨ材や熱処理材は、「ＪＩＳ
Ｈ ０００１」にて規定された材料であって強度が優
れている。従って、これらの材料を複数枚積層する伝熱
プレート（１２、１２ａ、１２ｂ）に用いることで大幅
な薄肉化が図れる。
れば、アルミニウム合金のＨ材や熱処理材は、「ＪＩＳ
Ｈ ０００１」にて規定された材料であって強度が優
れている。従って、これらの材料を複数枚積層する伝熱
プレート（１２、１２ａ、１２ｂ）に用いることで大幅
な薄肉化が図れる。
【００２２】なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述
する実施形態の具体的手段との対応関係を示すものであ
る。
する実施形態の具体的手段との対応関係を示すものであ
る。
【００２３】
【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、本発明を
車両空調用蒸発器に適用した第１実施形態について図１
ないし図５に基づいて説明する。まず、図１は、冷媒出
入口側における伝熱プレートの構成を示す分解斜視図で
ある。図２（ａ）は、図１の断面ＩＩ−ＩＩを示す断面
図である。蒸発器１０は、空調空気の流れ方向Ａと伝熱
プレート部１２での冷媒流れ方向Ｂ（図１に示す上下方
向）とが略直交する直交流熱交換器として構成されてい
る。
車両空調用蒸発器に適用した第１実施形態について図１
ないし図５に基づいて説明する。まず、図１は、冷媒出
入口側における伝熱プレートの構成を示す分解斜視図で
ある。図２（ａ）は、図１の断面ＩＩ−ＩＩを示す断面
図である。蒸発器１０は、空調空気の流れ方向Ａと伝熱
プレート部１２での冷媒流れ方向Ｂ（図１に示す上下方
向）とが略直交する直交流熱交換器として構成されてい
る。
【００２４】この蒸発器１０は、外部流体である空調空
気と内部流体である冷媒との熱交換を行う熱交換用コア
部（以下、コア部と称す。）１１を複数枚の伝熱プレー
ト部１２を積層させて構成している。具体的には、図２
（ａ）および図２（ｂ）に示すように、第１伝熱プレー
ト１２ａと第２伝熱プレート１２ｂとの２枚１組の組み
合わせした伝熱プレート部１２を複数枚積層してコア部
１１を構成している。
気と内部流体である冷媒との熱交換を行う熱交換用コア
部（以下、コア部と称す。）１１を複数枚の伝熱プレー
ト部１２を積層させて構成している。具体的には、図２
（ａ）および図２（ｂ）に示すように、第１伝熱プレー
ト１２ａと第２伝熱プレート１２ｂとの２枚１組の組み
合わせした伝熱プレート部１２を複数枚積層してコア部
１１を構成している。
【００２５】この第１、第２伝熱プレート１２ａ、１２
ｂは、例えば、Ａ３０００系のアルミニウム芯材の両面
にＡ４０００系のアルミニウムろう材をクラッドした両
面クラッド材からなるもので、板厚ｔ＝０．０５〜０．
４ｍｍ程度の薄板をプレス加工したものである。また、
第１、第２伝熱プレート１２ａ、１２ｂは、図１に示す
ような概略長方形の平面形状を有し、その外形寸法はい
ずれも同一であり、例えば長辺側が２４０ｍｍ程度、短
辺側が４５ｍｍ程度である。さらに、第１、第２伝熱プ
レート１２ａ、１２ｂの打ち出し形状も基本的には、ほ
ぼ同一形状でよいが、具体的な形状は、冷媒通路成立、
蒸発器の組付性、ろう付け性および凝縮水の排水性など
の理由から異なっている。
ｂは、例えば、Ａ３０００系のアルミニウム芯材の両面
にＡ４０００系のアルミニウムろう材をクラッドした両
面クラッド材からなるもので、板厚ｔ＝０．０５〜０．
４ｍｍ程度の薄板をプレス加工したものである。また、
第１、第２伝熱プレート１２ａ、１２ｂは、図１に示す
ような概略長方形の平面形状を有し、その外形寸法はい
ずれも同一であり、例えば長辺側が２４０ｍｍ程度、短
辺側が４５ｍｍ程度である。さらに、第１、第２伝熱プ
レート１２ａ、１２ｂの打ち出し形状も基本的には、ほ
ぼ同一形状でよいが、具体的な形状は、冷媒通路成立、
蒸発器の組付性、ろう付け性および凝縮水の排水性など
の理由から異なっている。
【００２６】そして、図２（ａ）および図２（ｂ）に示
すように、第１、第２伝熱プレート１２ａ、１２ｂに
は、それぞれ平坦な基板部１３から互いに外側（第１伝
熱プレート１２ａは、図中下側、第２伝熱プレート１２
ｂは、図中上側）に向かうように、突出部１４を打ち出
し成形している。この突出部１４は、冷凍サイクルの膨
張弁などの減圧手段を通過した後の低圧側冷媒が流れる
内部流体流路である冷媒通路を構成するものであって、
伝熱プレート部１２の長手方向（言い換えると空気流れ
方向Ａに対して直交方向）に連続して平行に延びる形状
である。また、本実施形態の突出部１４の断面形状は、
図２（ｂ）に示すように、略半楕円状の凹状に形成して
いる。
すように、第１、第２伝熱プレート１２ａ、１２ｂに
は、それぞれ平坦な基板部１３から互いに外側（第１伝
熱プレート１２ａは、図中下側、第２伝熱プレート１２
ｂは、図中上側）に向かうように、突出部１４を打ち出
し成形している。この突出部１４は、冷凍サイクルの膨
張弁などの減圧手段を通過した後の低圧側冷媒が流れる
内部流体流路である冷媒通路を構成するものであって、
伝熱プレート部１２の長手方向（言い換えると空気流れ
方向Ａに対して直交方向）に連続して平行に延びる形状
である。また、本実施形態の突出部１４の断面形状は、
図２（ｂ）に示すように、略半楕円状の凹状に形成して
いる。
【００２７】また、この突出部１４の打ち出し数は、第
１伝熱プレート１２ａ側に６本、第２伝熱プレート１２
ｂ側に４本設けてある。なお、第２伝熱プレート１２ｂ
側の略中央部の突出部１４０は、内部洩れ検知用の突出
部として形成している。この突出部１４０は、上述の突
出部１４と基本的には同じ形態で打ち出し成形される
が、内部洩れ検知を目的としているため、上下両端部に
て熱交換器外部に開放するように形成されている。さら
に、これらの突出部１４、１４０はいずれも同一の打ち
出し高さで形成している。
１伝熱プレート１２ａ側に６本、第２伝熱プレート１２
ｂ側に４本設けてある。なお、第２伝熱プレート１２ｂ
側の略中央部の突出部１４０は、内部洩れ検知用の突出
部として形成している。この突出部１４０は、上述の突
出部１４と基本的には同じ形態で打ち出し成形される
が、内部洩れ検知を目的としているため、上下両端部に
て熱交換器外部に開放するように形成されている。さら
に、これらの突出部１４、１４０はいずれも同一の打ち
出し高さで形成している。
【００２８】次に、上記突出部１４を冷媒通路１９、２
０として構成するために、第１、第２伝熱プレート１２
ａ、１２ｂには、それぞれ突出部１４相互の間に流体通
路形成部１５を形成している。その流体通路形成部１５
には、図２（ｂ）に示すように、相手方となる第２伝熱
プレート１２ｂ側の突出部１４の内側面に当接する二つ
の当接部１５ａを形成している。この二つの当接部１５
ａは、基板部１３から突出部１４の内側面に沿って突き
出すように形成され、内側面とこの当接部１５ａとを当
接して接合することで冷媒通路１９、２０が構成される
ように形成してある。因みに、この流体通路形成部１５
は、第１伝熱プレート１２ａ側に５本、第２伝熱プレー
ト１２ｂ側に６本設けられており、第１伝熱プレート１
２ａと第２伝熱プレート１２ｂとを互いの突出部１４、
突出部１４０が外側に向くように向かい合わせて、互い
の基板部１３、および内側面と当接部１５ａとを当接す
ると、第１伝熱プレート１２ａの突出部１４の中間に、
第２伝熱プレート１２ｂの突出部１４、突出部１４０が
位置するように形成している。
０として構成するために、第１、第２伝熱プレート１２
ａ、１２ｂには、それぞれ突出部１４相互の間に流体通
路形成部１５を形成している。その流体通路形成部１５
には、図２（ｂ）に示すように、相手方となる第２伝熱
プレート１２ｂ側の突出部１４の内側面に当接する二つ
の当接部１５ａを形成している。この二つの当接部１５
ａは、基板部１３から突出部１４の内側面に沿って突き
出すように形成され、内側面とこの当接部１５ａとを当
接して接合することで冷媒通路１９、２０が構成される
ように形成してある。因みに、この流体通路形成部１５
は、第１伝熱プレート１２ａ側に５本、第２伝熱プレー
ト１２ｂ側に６本設けられており、第１伝熱プレート１
２ａと第２伝熱プレート１２ｂとを互いの突出部１４、
突出部１４０が外側に向くように向かい合わせて、互い
の基板部１３、および内側面と当接部１５ａとを当接す
ると、第１伝熱プレート１２ａの突出部１４の中間に、
第２伝熱プレート１２ｂの突出部１４、突出部１４０が
位置するように形成している。
【００２９】そして、２枚の伝熱プレート１２ａ、１２
ｂの互いの基板部１３、および内側面と当接部１５ａと
を当接させ接合すると、一方の伝熱プレートの各突出部
１４、１４０の内面側は相手側の伝熱プレートの流体通
路形成部１５により密封されるので、各突出部１４の内
面側と相手側の伝熱プレートの流体通路形成部１５との
間に冷媒通路１９、２０が形成される。
ｂの互いの基板部１３、および内側面と当接部１５ａと
を当接させ接合すると、一方の伝熱プレートの各突出部
１４、１４０の内面側は相手側の伝熱プレートの流体通
路形成部１５により密封されるので、各突出部１４の内
面側と相手側の伝熱プレートの流体通路形成部１５との
間に冷媒通路１９、２０が形成される。
【００３０】これにより、各伝熱プレート部１２の幅方
向において、中央部（内部洩れ検知用突出部１４０の位
置）より風上側に位置する突出部１４の内側には、風上
側の冷媒通路１９を形成し、中央部（内部洩れ検知用突
出部１４０の位置）より風下側に位置する突出部１４の
内側には、風下側の冷媒通路２０を形成する。また、中
央部の突出部１４０の内側には、内部洩れ検知用通路１
４１を形成する。従って、風上側の冷媒通路１９と風下
側の冷媒通路２０は、第１伝熱プレート１２ａと第２伝
熱プレート１２ｂとの間にそれぞれ５個づつ並列に形成
されている。
向において、中央部（内部洩れ検知用突出部１４０の位
置）より風上側に位置する突出部１４の内側には、風上
側の冷媒通路１９を形成し、中央部（内部洩れ検知用突
出部１４０の位置）より風下側に位置する突出部１４の
内側には、風下側の冷媒通路２０を形成する。また、中
央部の突出部１４０の内側には、内部洩れ検知用通路１
４１を形成する。従って、風上側の冷媒通路１９と風下
側の冷媒通路２０は、第１伝熱プレート１２ａと第２伝
熱プレート１２ｂとの間にそれぞれ５個づつ並列に形成
されている。
【００３１】次に、各伝熱プレート部１２の上下両端部
が空気上流側および空気下流側のタンク部材３３、３４
に接合され、各冷媒通路１９、２０がタンク部材３３、
３４の内部空間に連通するように構成されている。具体
的には、図３および図４に示すように、各伝熱プレート
部１２相互の間隔は、伝熱プレート部１２長手方向の上
下両端部に配置されるスペーサ部材３２を介在させるこ
とにより保持される。
が空気上流側および空気下流側のタンク部材３３、３４
に接合され、各冷媒通路１９、２０がタンク部材３３、
３４の内部空間に連通するように構成されている。具体
的には、図３および図４に示すように、各伝熱プレート
部１２相互の間隔は、伝熱プレート部１２長手方向の上
下両端部に配置されるスペーサ部材３２を介在させるこ
とにより保持される。
【００３２】このスペーサ部材３２は、伝熱プレート部
１２相互の間隔の凹凸形状に対応した凹凸形状を有する
ようにプレス成形した部材であって、風上側と風下側に
区分して設けている。また、伝熱プレート部１２の中央
部に形成した内部洩れ検知用通路１４１は、上下両端部
において、タンク部材３３、３４の端面に至る前に、熱
交換器外部と連通するように上端部１４０ａ、下端部１
４０ｂを切り欠いて開口させている。これにより、スペ
ーサ部材３２を風上側と風下側に区分できるものであ
る。従って、伝熱プレート部１２の上下両端部におい
て、空気上流側のタンク部材３３の内部空間と冷媒通路
１９とが連通し、空気下流側のタンク部材３４の内部空
間と冷媒通路２０とが連通するように構成できる。
１２相互の間隔の凹凸形状に対応した凹凸形状を有する
ようにプレス成形した部材であって、風上側と風下側に
区分して設けている。また、伝熱プレート部１２の中央
部に形成した内部洩れ検知用通路１４１は、上下両端部
において、タンク部材３３、３４の端面に至る前に、熱
交換器外部と連通するように上端部１４０ａ、下端部１
４０ｂを切り欠いて開口させている。これにより、スペ
ーサ部材３２を風上側と風下側に区分できるものであ
る。従って、伝熱プレート部１２の上下両端部におい
て、空気上流側のタンク部材３３の内部空間と冷媒通路
１９とが連通し、空気下流側のタンク部材３４の内部空
間と冷媒通路２０とが連通するように構成できる。
【００３３】これらのスペーサ部材３２およびタンク部
材３３、３４は、Ａ３０００系のアルミニウム芯材の両
面にＡ４０００系のアルミニウムろう材をクラッドした
両面クラッド材からなる。これにより、タンク部材３
３、３４にスペーサ部材３２を介在させて伝熱プレート
部１２を複数枚積層させ、それぞれを当接して接合する
ことにより、コア部１１が構成されるとともに、冷媒通
路１９、２０がそれぞれの風下側タンク部材３３および
風上側タンク部材３４の内部空間に密封される。
材３３、３４は、Ａ３０００系のアルミニウム芯材の両
面にＡ４０００系のアルミニウムろう材をクラッドした
両面クラッド材からなる。これにより、タンク部材３
３、３４にスペーサ部材３２を介在させて伝熱プレート
部１２を複数枚積層させ、それぞれを当接して接合する
ことにより、コア部１１が構成されるとともに、冷媒通
路１９、２０がそれぞれの風下側タンク部材３３および
風上側タンク部材３４の内部空間に密封される。
【００３４】次に、コア部１１に対する冷媒通路の入出
を行う部分について説明すると、図１に示すように、伝
熱プレート１２積層方向の両端側には伝熱プレート１２
と同一の大きさを有したエンドプレート２１、２２が配
設されている。このエンドプレート２１、２２はいずれ
も伝熱プレート１２の突出部１４の凸面側に当接して伝
熱プレート１２と接合される平坦な板状に形成してい
る。
を行う部分について説明すると、図１に示すように、伝
熱プレート１２積層方向の両端側には伝熱プレート１２
と同一の大きさを有したエンドプレート２１、２２が配
設されている。このエンドプレート２１、２２はいずれ
も伝熱プレート１２の突出部１４の凸面側に当接して伝
熱プレート１２と接合される平坦な板状に形成してい
る。
【００３５】図中右側のエンドプレート２２には、その
風上側下端部近傍位置に連通穴２２ａおよび風下側上端
部近傍位置に連通穴２２ｂが開けられ、一方の連通穴２
２ａは、風上側下端側のタンク部材３３の内部空間と連
通し、もう一方の連通穴２２ｂは風下側上端側のタンク
部材３４の内部空間と連通する。そして、エンドプレー
ト２２の外側に凹形状のサイドプレート２５を配置し
て、このサイドプレート２５とエンドプレート２２との
間に連通穴２２ａから連通穴２２ｂに通ずる冷媒通路２
６を形成している。
風上側下端部近傍位置に連通穴２２ａおよび風下側上端
部近傍位置に連通穴２２ｂが開けられ、一方の連通穴２
２ａは、風上側下端側のタンク部材３３の内部空間と連
通し、もう一方の連通穴２２ｂは風下側上端側のタンク
部材３４の内部空間と連通する。そして、エンドプレー
ト２２の外側に凹形状のサイドプレート２５を配置し
て、このサイドプレート２５とエンドプレート２２との
間に連通穴２２ａから連通穴２２ｂに通ずる冷媒通路２
６を形成している。
【００３６】一方、図中左側のエンドプレート２１に
は、そのエンドプレート２１の外側にサイドプレート３
１を接合して、この両プレート２１、３１の間に配管ジ
ョイントブロック３０の冷媒出入口に通じる冷媒通路を
構成している。この冷媒通路構成をより具体的に説明す
ると、エンドプレート２１の風下側下端部近傍位置に連
通穴２１ａおよび風上側下端部近傍位置に連通穴２１ｂ
が開けられ、一方の連通穴２１ａは、風下側下端側のタ
ンク部材３４の内部空間と連通し、もう一方の連通穴２
１ｂは風上側上端側のタンク部材３３の内部空間と連通
している。
は、そのエンドプレート２１の外側にサイドプレート３
１を接合して、この両プレート２１、３１の間に配管ジ
ョイントブロック３０の冷媒出入口に通じる冷媒通路を
構成している。この冷媒通路構成をより具体的に説明す
ると、エンドプレート２１の風下側下端部近傍位置に連
通穴２１ａおよび風上側下端部近傍位置に連通穴２１ｂ
が開けられ、一方の連通穴２１ａは、風下側下端側のタ
ンク部材３４の内部空間と連通し、もう一方の連通穴２
１ｂは風上側上端側のタンク部材３３の内部空間と連通
している。
【００３７】そして、サイドプレート３１のうち、配管
ジョイントブロック３０の部位から下方側にわたって突
出部３１ａが外側へ打ち出し成形してあり、この突出部
３１ａの上下両端部は１つに合流しているが、上下方向
（プレート長手方向）の途中は複数（図示の例は３個）
に分割して、サイドプレート３１の断面係数を大きく
し、強度アップを図っている。突出部３１ａ内側の凹部
により形成される冷媒通路の上端部は配管ジョイントブ
ロック３０の冷媒入口パイプ２３と連通し、また、この
冷媒通路の下端部はエンドプレート２１の連通穴２１ａ
と連通する。
ジョイントブロック３０の部位から下方側にわたって突
出部３１ａが外側へ打ち出し成形してあり、この突出部
３１ａの上下両端部は１つに合流しているが、上下方向
（プレート長手方向）の途中は複数（図示の例は３個）
に分割して、サイドプレート３１の断面係数を大きく
し、強度アップを図っている。突出部３１ａ内側の凹部
により形成される冷媒通路の上端部は配管ジョイントブ
ロック３０の冷媒入口パイプ２３と連通し、また、この
冷媒通路の下端部はエンドプレート２１の連通穴２１ａ
と連通する。
【００３８】さらに、サイドプレート３１のうち、配管
ジョイントブロック３０の上方側には１つの突出部３１
ｂが外側へ打ち出し成形してある。この突出部３１ｂ内
側の凹部により形成される冷媒通路は冷媒出口パイプ２
４とエンドプレート２１の連通穴２１ｂとを接続する。
また、上記冷媒入口パイプ２３には、図示しない膨張弁
などの減圧手段で減圧された気液２相冷媒が流入し、一
方の冷媒出口パイプ２４は、図示しない圧縮機の吸入側
に接続され、蒸発器１０で蒸発したガス冷媒を圧縮機の
吸入側に導くものである。
ジョイントブロック３０の上方側には１つの突出部３１
ｂが外側へ打ち出し成形してある。この突出部３１ｂ内
側の凹部により形成される冷媒通路は冷媒出口パイプ２
４とエンドプレート２１の連通穴２１ｂとを接続する。
また、上記冷媒入口パイプ２３には、図示しない膨張弁
などの減圧手段で減圧された気液２相冷媒が流入し、一
方の冷媒出口パイプ２４は、図示しない圧縮機の吸入側
に接続され、蒸発器１０で蒸発したガス冷媒を圧縮機の
吸入側に導くものである。
【００３９】なお、エンドプレート２１、２２およびサ
イドプレート３１は、各伝熱プレート部１２と同様に、
Ａ３０００系のアルミニウム芯材の両面にＡ４０００系
のアルミニウムろう材をクラッドした両面クラッド材か
らなるもので、伝熱プレート部１２に比して板厚ｔを厚
く（例えば、板厚ｔ＝１．０ｍｍ程度）して強度向上を
図っている。ただし、サイドプレート２５は、Ａ３００
０系のアルミニウム芯材の片面（エンドプレート２２と
接合される側の面）のみにＡ４０００系のアルミニウム
ろう材をクラッドした片面クラッド材からなる。
イドプレート３１は、各伝熱プレート部１２と同様に、
Ａ３０００系のアルミニウム芯材の両面にＡ４０００系
のアルミニウムろう材をクラッドした両面クラッド材か
らなるもので、伝熱プレート部１２に比して板厚ｔを厚
く（例えば、板厚ｔ＝１．０ｍｍ程度）して強度向上を
図っている。ただし、サイドプレート２５は、Ａ３００
０系のアルミニウム芯材の片面（エンドプレート２２と
接合される側の面）のみにＡ４０００系のアルミニウム
ろう材をクラッドした片面クラッド材からなる。
【００４０】さらに、配管ジョイントブロック３０は例
えば、Ａ６０００系のアルミニウムベア材にて冷媒入口
パイプ２３および冷媒出口パイプ２４を一体に成形した
ものであり、配管ジョイントブロック３０は本例ではサ
イドプレート３１の上部側に配置され接合される。
えば、Ａ６０００系のアルミニウムベア材にて冷媒入口
パイプ２３および冷媒出口パイプ２４を一体に成形した
ものであり、配管ジョイントブロック３０は本例ではサ
イドプレート３１の上部側に配置され接合される。
【００４１】次に、蒸発器１０の冷媒の流れ方向につい
て説明すると、図示しない膨張弁で減圧された減圧され
た気液２相冷媒が冷媒入口パイプ２３からサイドプレー
ト３１に入る。そして、サイドプレート３１の突出部３
１ａ内側の冷媒通路を経てエンドプレート２１の連通穴
２１ａに導かれる。そして、風下側下端側のタンク部材
３４の内部空間に入り、各伝熱プレート部１２内の風下
側の冷媒通路２０を上昇して風下側上端側のタンク部材
３４の内部空間に入る。次に、エンドプレート２２の連
通穴２２ｂから冷媒通路２６を下降して連通穴２２ａに
導かれる。そして、風上側下端側のタンク部材３３の内
部空間に入り、各伝熱プレート部１２内の風上側の冷媒
通路１９を上昇して風上側上端側のタンク部材３３の内
部空間に入る。次に、エンドプレート２１の連通穴２１
ｂからサイドプレート３１の突出部３１ｂ内側の冷媒通
路を経て冷媒出口パイプ２４に入り、この冷媒出口パイ
プ２４から蒸発器１０外部へ流出する。
て説明すると、図示しない膨張弁で減圧された減圧され
た気液２相冷媒が冷媒入口パイプ２３からサイドプレー
ト３１に入る。そして、サイドプレート３１の突出部３
１ａ内側の冷媒通路を経てエンドプレート２１の連通穴
２１ａに導かれる。そして、風下側下端側のタンク部材
３４の内部空間に入り、各伝熱プレート部１２内の風下
側の冷媒通路２０を上昇して風下側上端側のタンク部材
３４の内部空間に入る。次に、エンドプレート２２の連
通穴２２ｂから冷媒通路２６を下降して連通穴２２ａに
導かれる。そして、風上側下端側のタンク部材３３の内
部空間に入り、各伝熱プレート部１２内の風上側の冷媒
通路１９を上昇して風上側上端側のタンク部材３３の内
部空間に入る。次に、エンドプレート２１の連通穴２１
ｂからサイドプレート３１の突出部３１ｂ内側の冷媒通
路を経て冷媒出口パイプ２４に入り、この冷媒出口パイ
プ２４から蒸発器１０外部へ流出する。
【００４２】これにより、伝熱プレート部１２が積層さ
れたコア部１１において、風下側の冷媒通路２０は、冷
媒入口パイプ２３からの冷媒が流入するため、蒸発器１
０全体の冷媒通路の中で入口側冷媒通路を構成し、風上
側の冷媒通路１９は、入口側冷媒通路（冷媒通路２０）
を通過した冷媒が流入し、冷媒出口パイプ２４へ流出さ
せるため、出口側冷媒通路を構成することになる。
れたコア部１１において、風下側の冷媒通路２０は、冷
媒入口パイプ２３からの冷媒が流入するため、蒸発器１
０全体の冷媒通路の中で入口側冷媒通路を構成し、風上
側の冷媒通路１９は、入口側冷媒通路（冷媒通路２０）
を通過した冷媒が流入し、冷媒出口パイプ２４へ流出さ
せるため、出口側冷媒通路を構成することになる。
【００４３】次に、本発明の要部である蒸発器１０の構
成部品の接合について説明する。一般的には、上述の各
構成部品を相互に当接した状態に積層して、その積層状
態（組付状態）を適宜の治具により保持してろう付け過
熱炉内に搬入して組付体をろう材の融点まで加熱するこ
とにより組付体を一体ろう付けして蒸発器１０の組付け
を完了するものである。
成部品の接合について説明する。一般的には、上述の各
構成部品を相互に当接した状態に積層して、その積層状
態（組付状態）を適宜の治具により保持してろう付け過
熱炉内に搬入して組付体をろう材の融点まで加熱するこ
とにより組付体を一体ろう付けして蒸発器１０の組付け
を完了するものである。
【００４４】ところが、本実施形態のようにアルミニウ
ム材を用いてろう付けを行う接合方法においては、一般
的に、ろう付け時の高温による焼きなまし温度に応じて
使用材料の引張強度や耐力が低下してしまうことが知ら
れている。例えば、図１０は、アルミニウムの加工硬化
材として、Ａ１１００系のＨ材のアルミニウム材を使用
したときの焼きなまし温度と引張強さおよび耐力との関
係を示す特性図であって、特に、引張強さおよび耐力
は、焼きなまし温度が２００〜２５０℃を超えると著し
い低下を示している。従来から焼きなまし温度による強
度の低下を考慮するとともに、冷媒通路１９、２０の耐
圧を確保するように材料の板厚を選定しているため、特
に使用量の多い伝熱プレート部１２の薄肉化が問題であ
った。
ム材を用いてろう付けを行う接合方法においては、一般
的に、ろう付け時の高温による焼きなまし温度に応じて
使用材料の引張強度や耐力が低下してしまうことが知ら
れている。例えば、図１０は、アルミニウムの加工硬化
材として、Ａ１１００系のＨ材のアルミニウム材を使用
したときの焼きなまし温度と引張強さおよび耐力との関
係を示す特性図であって、特に、引張強さおよび耐力
は、焼きなまし温度が２００〜２５０℃を超えると著し
い低下を示している。従来から焼きなまし温度による強
度の低下を考慮するとともに、冷媒通路１９、２０の耐
圧を確保するように材料の板厚を選定しているため、特
に使用量の多い伝熱プレート部１２の薄肉化が問題であ
った。
【００４５】そこで、本実施形態では、第１、第２伝熱
プレート１２ａ、１２ｂの２枚一組として、互いに突出
部１４とその突出部１４の内側面に当接する二つの当接
部１５ａを有する流体通路形成部１５とを形成して、突
出部１４の内側面と当接部１５ａとを当接して接合する
ことで冷媒通路１９、２０を構成するとともに、これら
を接合するろう材の融点を２５０℃以下のクラッド材を
用い、所謂、組付体を約２５０℃程度に加熱する低温一
体ろう付けによる接合で蒸発器１０の組付けを行うこと
としたものである。
プレート１２ａ、１２ｂの２枚一組として、互いに突出
部１４とその突出部１４の内側面に当接する二つの当接
部１５ａを有する流体通路形成部１５とを形成して、突
出部１４の内側面と当接部１５ａとを当接して接合する
ことで冷媒通路１９、２０を構成するとともに、これら
を接合するろう材の融点を２５０℃以下のクラッド材を
用い、所謂、組付体を約２５０℃程度に加熱する低温一
体ろう付けによる接合で蒸発器１０の組付けを行うこと
としたものである。
【００４６】また、約２５０℃以下の低温一体ろう付け
を行う場合には、第１、第２伝熱プレート１２ａ、１２
ｂおよぴその他の構成部品を、例えば、アルミニウム合
金のＨ材や熱処理材を使用することで強度が温度により
低下しないので、これらの材料を用いることにより蒸発
器１０全体の薄肉化が図れる。なお、アルミニウム合金
のＨ材や熱処理材は、「ＪＩＳ Ｈ ０００１」にて規
定された材料であって、そのうちの、Ｈ材は、加工硬化
により硬くして伸び率を小さくした材料であり強度が優
れている。
を行う場合には、第１、第２伝熱プレート１２ａ、１２
ｂおよぴその他の構成部品を、例えば、アルミニウム合
金のＨ材や熱処理材を使用することで強度が温度により
低下しないので、これらの材料を用いることにより蒸発
器１０全体の薄肉化が図れる。なお、アルミニウム合金
のＨ材や熱処理材は、「ＪＩＳ Ｈ ０００１」にて規
定された材料であって、そのうちの、Ｈ材は、加工硬化
により硬くして伸び率を小さくした材料であり強度が優
れている。
【００４７】ところで、本実施形態では、２枚の伝熱プ
レート１２ａ、１２ｂで構成する冷媒通路１９、２０の
断面形状において、接合部材にかかる力を剥離力からせ
ん断力となるように形成した。具体的には、図５に示す
ように、基本形状では外側に突き出した突出部１４ａに
平坦面を当接させて接合するように構成した冷媒通路１
９、２０の断面形状と本実施形態の断面形状とにおける
接合部材Ｃ１、Ｄ１の接合界面と接合部材の最大主応力
（Ｍｐａ）を求めたものである。接合界面および接合部
材ともに、基本形状のほうが大きい応力を有している。
レート１２ａ、１２ｂで構成する冷媒通路１９、２０の
断面形状において、接合部材にかかる力を剥離力からせ
ん断力となるように形成した。具体的には、図５に示す
ように、基本形状では外側に突き出した突出部１４ａに
平坦面を当接させて接合するように構成した冷媒通路１
９、２０の断面形状と本実施形態の断面形状とにおける
接合部材Ｃ１、Ｄ１の接合界面と接合部材の最大主応力
（Ｍｐａ）を求めたものである。接合界面および接合部
材ともに、基本形状のほうが大きい応力を有している。
【００４８】これは、概して接合部材Ｃ１に大きな引張
り力と接合界面には剥離力がかかっているためである。
そこで、本実施形態の断面形状とすることで、接合部材
Ｄ１にせん断力を加えるようにすることで最大主応力
（Ｍｐａ）を小さくして接合部の強度を増加することが
できるものである。従って、接合部の強度が増加できる
ことで、第１、第２伝熱プレート１２ａ、１２ｂの薄肉
化が図れる。
り力と接合界面には剥離力がかかっているためである。
そこで、本実施形態の断面形状とすることで、接合部材
Ｄ１にせん断力を加えるようにすることで最大主応力
（Ｍｐａ）を小さくして接合部の強度を増加することが
できるものである。従って、接合部の強度が増加できる
ことで、第１、第２伝熱プレート１２ａ、１２ｂの薄肉
化が図れる。
【００４９】次に、本実施形態の蒸発器１０の作用を説
明すると、蒸発器１０は図示しない空調ユニットケース
内に図１の上下方向を上下にして収容され、図示しない
空調用送風機の作動により矢印Ａ方向に空気が送風され
る。
明すると、蒸発器１０は図示しない空調ユニットケース
内に図１の上下方向を上下にして収容され、図示しない
空調用送風機の作動により矢印Ａ方向に空気が送風され
る。
【００５０】そして、冷凍サイクルの圧縮機が作動する
と、図示しない膨張弁により減圧された低圧側の気液２
相冷媒が上述したように冷媒入口パイプ２３から風下側
の冷媒通路２０内に流れ、その後風上側の冷媒通路１９
に至る通路構成に従って流れる。一方、コア部１１の伝
熱プレート部１２の外面側に凸状に突出している突出部
１４、１４０と基板部１３の間に形成される隙間によ
り、伝熱プレート部１２幅方向（空気流れ方向Ａ）の全
長にわたって図２（ａ）の矢印Ａ１のごとく波状に蛇行
した空気通路が連続して形成されている。
と、図示しない膨張弁により減圧された低圧側の気液２
相冷媒が上述したように冷媒入口パイプ２３から風下側
の冷媒通路２０内に流れ、その後風上側の冷媒通路１９
に至る通路構成に従って流れる。一方、コア部１１の伝
熱プレート部１２の外面側に凸状に突出している突出部
１４、１４０と基板部１３の間に形成される隙間によ
り、伝熱プレート部１２幅方向（空気流れ方向Ａ）の全
長にわたって図２（ａ）の矢印Ａ１のごとく波状に蛇行
した空気通路が連続して形成されている。
【００５１】その結果、矢印Ａ方向に送風される空調空
気は、上記空気通路を矢印Ａ１のごとく波状に蛇行しな
がら２枚の伝熱プレート１２ａと１２ｂの間を通り抜け
ることができ、この空気の流れから冷媒は蒸発潜熱を吸
熱して蒸発するので、空調空気は冷却され、冷風とな
る。
気は、上記空気通路を矢印Ａ１のごとく波状に蛇行しな
がら２枚の伝熱プレート１２ａと１２ｂの間を通り抜け
ることができ、この空気の流れから冷媒は蒸発潜熱を吸
熱して蒸発するので、空調空気は冷却され、冷風とな
る。
【００５２】この際、空調空気の流れ方向Ａに対して、
風下側に入口側冷媒通路２０を、また、風上側に出口側
冷媒通路１９を配置することにより、空気流れに対する
冷媒出入口が対向流の関係となる。さらに、空気側にお
いては、空気流れ方向Ａが、伝熱プレート部１２の突出
部１４、１４０の長手方向（冷媒通路１９、２０での冷
媒流れ方向Ｂ）に対して直交する方向になっており、突
出部１４、１４０が空気流れと直交状に突出する凸面
（伝熱面）を形成しているので、空気はこの直交状に延
びる突出部１４、１４０の凸面形状により直進を妨げら
れる。
風下側に入口側冷媒通路２０を、また、風上側に出口側
冷媒通路１９を配置することにより、空気流れに対する
冷媒出入口が対向流の関係となる。さらに、空気側にお
いては、空気流れ方向Ａが、伝熱プレート部１２の突出
部１４、１４０の長手方向（冷媒通路１９、２０での冷
媒流れ方向Ｂ）に対して直交する方向になっており、突
出部１４、１４０が空気流れと直交状に突出する凸面
（伝熱面）を形成しているので、空気はこの直交状に延
びる突出部１４、１４０の凸面形状により直進を妨げら
れる。
【００５３】このため、空気流は伝熱プレート部１２間
の隙間を図２（ａ）の矢印Ａ１に示すように波状に蛇行
した流れを形成して、その流れを乱すので、空気流が乱
流状態となり、空気側の熱伝達率を飛躍的に向上するこ
とができる。ここで、コア部１１が第１、第２伝熱プレ
ート１２ａ、１２ｂのみで構成されているため、従来の
フィン部材を備えている通常の蒸発器に比して、空気側
の伝熱面積が大幅に減少するが、乱流状態の設定により
空気側の熱伝達率が飛躍的に向上するため、空気側伝熱
面積の減少を空気側熱伝達率の向上により補うことが可
能となり、必要冷却性能を確保できるのである。
の隙間を図２（ａ）の矢印Ａ１に示すように波状に蛇行
した流れを形成して、その流れを乱すので、空気流が乱
流状態となり、空気側の熱伝達率を飛躍的に向上するこ
とができる。ここで、コア部１１が第１、第２伝熱プレ
ート１２ａ、１２ｂのみで構成されているため、従来の
フィン部材を備えている通常の蒸発器に比して、空気側
の伝熱面積が大幅に減少するが、乱流状態の設定により
空気側の熱伝達率が飛躍的に向上するため、空気側伝熱
面積の減少を空気側熱伝達率の向上により補うことが可
能となり、必要冷却性能を確保できるのである。
【００５４】なお、本実施形態では蒸発器１０を構成す
る構成部品を融点２５０℃以下のクラッド材を用いて低
温一体ろう付けを行って蒸発器１０を接合したが、各構
成部品を相互に当接する個所に接着部材を介した状態に
積層して、その積層状態（組付状態）を適宜の治具によ
り保持して過熱炉内に搬入して組付体を２００〜２５０
℃程度まで加熱して接着を行うことでも良い。
る構成部品を融点２５０℃以下のクラッド材を用いて低
温一体ろう付けを行って蒸発器１０を接合したが、各構
成部品を相互に当接する個所に接着部材を介した状態に
積層して、その積層状態（組付状態）を適宜の治具によ
り保持して過熱炉内に搬入して組付体を２００〜２５０
℃程度まで加熱して接着を行うことでも良い。
【００５５】以上の第１実施形態の蒸発器１０によれ
ば、伝熱プレートとして、薄肉材を重ね合わせて冷媒通
路１９、２０を形成する基本の断面形状（図５参照）の
接合では、概して、接合部の接合界面にかかる力が剥離
方向に大きな力がかかりやすくなってしまう。そこで、
本発明では、さらに、突出部１４の内側面に突き出すよ
うに当接部１５ａを形成し、その当接する接合部にかか
る力をせん断力となるようにしたことにより、接合部の
接合強度を高めるとともに、伝熱プレート１２ａ、１２
ｂを冷媒通路１９、２０の耐圧可能な板厚まで薄肉化が
図れる。
ば、伝熱プレートとして、薄肉材を重ね合わせて冷媒通
路１９、２０を形成する基本の断面形状（図５参照）の
接合では、概して、接合部の接合界面にかかる力が剥離
方向に大きな力がかかりやすくなってしまう。そこで、
本発明では、さらに、突出部１４の内側面に突き出すよ
うに当接部１５ａを形成し、その当接する接合部にかか
る力をせん断力となるようにしたことにより、接合部の
接合強度を高めるとともに、伝熱プレート１２ａ、１２
ｂを冷媒通路１９、２０の耐圧可能な板厚まで薄肉化が
図れる。
【００５６】また、当接部１５ａを突出部１４の内側面
に沿って突き出すことにより、接合部にかかる力がせん
断力となるとともに、接合部の強度が増加する。これに
より、この接合部の強度に応じて低温の一体ろう付けも
しくは接着の接合が可能となる。従って、接合部の強度
を高めることで、低温の接合が可能となり、強度を有す
る材料を用いて薄肉化が図れる。
に沿って突き出すことにより、接合部にかかる力がせん
断力となるとともに、接合部の強度が増加する。これに
より、この接合部の強度に応じて低温の一体ろう付けも
しくは接着の接合が可能となる。従って、接合部の強度
を高めることで、低温の接合が可能となり、強度を有す
る材料を用いて薄肉化が図れる。
【００５７】また、伝熱プレート１２ａ、１２ｂには、
突出部１４およびこの突出部１４相互の間に流体通路形
成部１５を設けることにより、同一形状の伝熱プレート
１２ａ、１２ｂの組み合わせで、かつ比較的小さい容積
（体格）の熱交換器を構成できる。
突出部１４およびこの突出部１４相互の間に流体通路形
成部１５を設けることにより、同一形状の伝熱プレート
１２ａ、１２ｂの組み合わせで、かつ比較的小さい容積
（体格）の熱交換器を構成できる。
【００５８】また、蒸発器１０を構成する構成部品を、
アルミニウム材を用いてろう付けを行う接合方法におい
ては、一般的に、ろう付け時の高温による焼きなまし温
度によって、使用材料の強度が低下する。そこで、本発
明では接合温度として、具体的に約２５０℃程度以下の
低温一体ろう付け、もしくは接着のいずれかの接合する
ことにより、使用材料の強度を低下させない温度で接合
できるため、強度の有する材料を用いることにより薄肉
化が図れる。
アルミニウム材を用いてろう付けを行う接合方法におい
ては、一般的に、ろう付け時の高温による焼きなまし温
度によって、使用材料の強度が低下する。そこで、本発
明では接合温度として、具体的に約２５０℃程度以下の
低温一体ろう付け、もしくは接着のいずれかの接合する
ことにより、使用材料の強度を低下させない温度で接合
できるため、強度の有する材料を用いることにより薄肉
化が図れる。
【００５９】また、アルミニウム合金のＨ材や熱処理材
は、「ＪＩＳ Ｈ ０００１」にて規定された材料であ
って強度が優れている。従って、これらの材料を複数枚
積層する伝熱プレート１２、１２ａ、１２ｂおよびその
他の構成部品に用いることで大幅な薄肉化が図れる。
は、「ＪＩＳ Ｈ ０００１」にて規定された材料であ
って強度が優れている。従って、これらの材料を複数枚
積層する伝熱プレート１２、１２ａ、１２ｂおよびその
他の構成部品に用いることで大幅な薄肉化が図れる。
【００６０】（第２実施形態）以上の第１実施形態で
は、内部流体通路である冷媒通路１９、２０を構成する
突出部１４の断面形状を略半楕円状に形成し、流体通路
形成部１５の断面形状を突出部１４の内側面に沿って突
き出す略山形状に形成した二つの当接部１５ａを有する
形状にしたが、この形状に限らず、図６に示すように、
突出部１４の形状を略台形状に形成し、流体通路形成部
１５側を突出部１４の内側面に沿って突き出す略山形状
の当接部１５ａを形成させても良い。
は、内部流体通路である冷媒通路１９、２０を構成する
突出部１４の断面形状を略半楕円状に形成し、流体通路
形成部１５の断面形状を突出部１４の内側面に沿って突
き出す略山形状に形成した二つの当接部１５ａを有する
形状にしたが、この形状に限らず、図６に示すように、
突出部１４の形状を略台形状に形成し、流体通路形成部
１５側を突出部１４の内側面に沿って突き出す略山形状
の当接部１５ａを形成させても良い。
【００６１】これによれば、突出部１４の外側に平坦部
が形成されるのでエンドプレート２２と当接する接合面
が広くなり接合強度が向上する。また、略山形状に形成
する当接部１５ａのプレス加工の作業性が簡素となって
第１実施形態よりも製造コストが少ない。
が形成されるのでエンドプレート２２と当接する接合面
が広くなり接合強度が向上する。また、略山形状に形成
する当接部１５ａのプレス加工の作業性が簡素となって
第１実施形態よりも製造コストが少ない。
【００６２】（第３実施形態）以上の第１、第２実施形
態では、第１、第２伝熱プレート１２ａ、１２ｂに、突
出部１４と流体通路形成部１５とをそれぞれに交互に形
成させて、２枚１組を組み合わせることで冷媒通路１
９、２０を構成させたが、これに限らず、図７に示すよ
うに、第１伝熱プレート１２ａに、略半楕円状の突出部
１４を形成し、突出部１４の内側面に沿って突き出す当
接部１５ａを有する流体通路形成部１５を構成させるこ
とでも良い。これによれば、第１、第２実施形態では、
第１伝熱プレート１２ａと第２伝熱プレート１２ｂとが
重なる部位をなくすることで軽量化が図れる。
態では、第１、第２伝熱プレート１２ａ、１２ｂに、突
出部１４と流体通路形成部１５とをそれぞれに交互に形
成させて、２枚１組を組み合わせることで冷媒通路１
９、２０を構成させたが、これに限らず、図７に示すよ
うに、第１伝熱プレート１２ａに、略半楕円状の突出部
１４を形成し、突出部１４の内側面に沿って突き出す当
接部１５ａを有する流体通路形成部１５を構成させるこ
とでも良い。これによれば、第１、第２実施形態では、
第１伝熱プレート１２ａと第２伝熱プレート１２ｂとが
重なる部位をなくすることで軽量化が図れる。
【００６３】（第４実施形態）第１実施形態では、内部
流体通路である冷媒通路１９、２０を構成する流体通路
形成部１５の断面形状を突出部１４の内側面に当接する
二つの当接部１５ａを鋭角の略山形状に突出部１４の内
側面に沿って突き出すように形成させたが、図８に示す
ように、略山形状の底部に空間を有するハの字状に形成
しても良い。底部を少しでも広げることにより、第２実
施形態と同じようにプレス加工の作業性が簡素となって
製造コストが少ない。
流体通路である冷媒通路１９、２０を構成する流体通路
形成部１５の断面形状を突出部１４の内側面に当接する
二つの当接部１５ａを鋭角の略山形状に突出部１４の内
側面に沿って突き出すように形成させたが、図８に示す
ように、略山形状の底部に空間を有するハの字状に形成
しても良い。底部を少しでも広げることにより、第２実
施形態と同じようにプレス加工の作業性が簡素となって
製造コストが少ない。
【００６４】また、図９に示すように、当接部１５ａお
よび突出部１４を含めて押出し加工によって当接部１５
ａを形成しても良い。これにより、押出し加工の方がプ
レス加工よりも加工工数が大幅に低減できる。
よび突出部１４を含めて押出し加工によって当接部１５
ａを形成しても良い。これにより、押出し加工の方がプ
レス加工よりも加工工数が大幅に低減できる。
【００６５】（第５実施形態）以上の実施形態では、冷
媒通路１９、２０を形成する流体通路形成部１５に、突
出部１４の内側面に沿って突き出すように形成した当接
部１５ａを設けたが、流体通路形成部１５を平坦面にし
て突出部１４の内周端と当接するように構成しても良
い。具体的には、図１０に示すように、第１、第２伝熱
プレート１２ａ、１２ｂに、突出部１４、１４０および
流体通路形成部１５を形成し、突出部１４、１４０が外
側に向くように流体通路形成部１５同志を当接させて、
この当接部を接合することにより突出部１４、１４０の
内面側に冷媒通路１９、２０が形成される。
媒通路１９、２０を形成する流体通路形成部１５に、突
出部１４の内側面に沿って突き出すように形成した当接
部１５ａを設けたが、流体通路形成部１５を平坦面にし
て突出部１４の内周端と当接するように構成しても良
い。具体的には、図１０に示すように、第１、第２伝熱
プレート１２ａ、１２ｂに、突出部１４、１４０および
流体通路形成部１５を形成し、突出部１４、１４０が外
側に向くように流体通路形成部１５同志を当接させて、
この当接部を接合することにより突出部１４、１４０の
内面側に冷媒通路１９、２０が形成される。
【００６６】これは、第１実施形態で述べた基本形状
（図５参照）に相当する形状であって、接合界面と接合
部材との主応力（ＭＰａ）が大きために接合部の強度が
低下するが、従来よりもろう材の融点の低いクラッド材
を用い、組付体を約２５０℃に程度に加熱する低温一体
ろう付けによる接合を行えば、第１実施形態で述べたよ
うに、使用材料の強度を低下させない温度で接合ができ
る。
（図５参照）に相当する形状であって、接合界面と接合
部材との主応力（ＭＰａ）が大きために接合部の強度が
低下するが、従来よりもろう材の融点の低いクラッド材
を用い、組付体を約２５０℃に程度に加熱する低温一体
ろう付けによる接合を行えば、第１実施形態で述べたよ
うに、使用材料の強度を低下させない温度で接合ができ
る。
【００６７】従って、本実施形態の形状では、接合部の
強度が低下するが冷媒を循環させる熱交換器よりも耐圧
の低い、例えば車両用空調装置に用いられる温水を循環
するヒータコアなどの熱交換器に適用すれば、以上の実
施形態と同様に使用材料の強度を低下させない温度で接
合できるため、強度の有する材料を用いることにより薄
肉化が図れる。
強度が低下するが冷媒を循環させる熱交換器よりも耐圧
の低い、例えば車両用空調装置に用いられる温水を循環
するヒータコアなどの熱交換器に適用すれば、以上の実
施形態と同様に使用材料の強度を低下させない温度で接
合できるため、強度の有する材料を用いることにより薄
肉化が図れる。
【００６８】（他の実施形態）以上の実施形態では、伝
熱プレート部１２の冷媒通路１９、２０を冷凍サイクル
の低圧側の低温冷媒が流れ、伝熱プレート部１２の外部
を空調空気が流れ、冷媒の蒸発潜熱を空調空気から吸熱
して冷媒を蒸発させる蒸発器１０に本発明を適用した場
合について説明したが、これに限定されることなく、本
発明は種々な用途の流体間の熱交換を行う熱交換器一般
に広く適用可能であることはもちろんである。
熱プレート部１２の冷媒通路１９、２０を冷凍サイクル
の低圧側の低温冷媒が流れ、伝熱プレート部１２の外部
を空調空気が流れ、冷媒の蒸発潜熱を空調空気から吸熱
して冷媒を蒸発させる蒸発器１０に本発明を適用した場
合について説明したが、これに限定されることなく、本
発明は種々な用途の流体間の熱交換を行う熱交換器一般
に広く適用可能であることはもちろんである。
【図１】本発明の第１実施形態における蒸発器１０の全
体構成を示す分解斜視図である。
体構成を示す分解斜視図である。
【図２】（ａ）は図１に示すＩＩ―ＩＩ断面を示す断面
図、（ｂ）は冷媒通路１９、２０の構成を示す断面図で
ある。
図、（ｂ）は冷媒通路１９、２０の構成を示す断面図で
ある。
【図３】図１の要部の拡大斜視図である。
【図４】伝熱プレート部１２とタンク部材３３、３４と
の接合形態を示す縦断面図である。
の接合形態を示す縦断面図である。
【図５】冷媒通路１９、２０における接合部材の最大主
応力を示す説明図である。
応力を示す説明図である。
【図６】本発明の第２実施形態における伝熱プレート部
１２の断面形状を示す断面図である。
１２の断面形状を示す断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態における伝熱プレート部
１２の断面形状を示す断面図である。
１２の断面形状を示す断面図である。
【図８】本発明の第４実施形態における冷媒通路１９、
２０の断面形状を示す断面図である。
２０の断面形状を示す断面図である。
【図９】本発明の第４実施形態における冷媒通路１９、
２０の断面形状を示す断面図である。
２０の断面形状を示す断面図である。
【図１０】本発明の第５実施形態における伝熱プレート
部１２の断面形状を示す断面図である。
部１２の断面形状を示す断面図である。
【図１１】従来技術における焼きなまし温度と引張強さ
および耐力との関係を示す特性図である。
および耐力との関係を示す特性図である。
１１…熱交換用コア部、コア部
１２…伝熱プレート部（伝熱プレート）
１２ａ…第１伝熱プレート（伝熱プレート）
１２ｂ…第２伝熱プレート（伝熱プレート）
１４…突出部
１５…流体通路形成部
１５ａ…当接部
１９、２０…冷媒通路（内部流体通路）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 手島 聖英
愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会
社デンソー内
(72)発明者 清水 真樹
愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会
社デンソー内
(72)発明者 小川 洋
愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会
社デンソー内
Claims (9)
- 【請求項１】 複数枚の伝熱プレート（１２、１２ａ、
１２ｂ）に内部流体の流れる内部流体通路（１９、２
０）を構成する複数の突出部（１４）を形成し、 前記伝熱プレート（１２）を複数枚積層配置して熱交換
用コア部（１１）を構成し、 前記伝熱プレート（１２）の外部側を流れる外部流体が
前記内部流体の流れ方向と交差する方向に流れるように
し、前記突出部（１４）が前記外部流体の流れの直進を
妨げて乱れを起こさせる乱れ発生器として作用する熱交
換器において、 前記伝熱プレート（１２、１２ａ、１２ｂ）は、前記突
出部（１４）の内側面に当接する当接部（１５ａ）を有
し、前記当接部（１５ａ）と前記突出部（１４）の内側
面とを接合することによって前記内部流体通路（１９、
２０）を形成する流体通路形成部（１５）が設けられ、
前記流体通路形成部（１５）は、前記突出部（１４）の
内側面と前記当接部（１５ａ）との接合にかかる力がせ
ん断力となるように形成したことを特徴とする熱交換
器。 - 【請求項２】 前記伝熱プレート（１２、１２ａ、１２
ｂ）は、２枚１組として、前記突出部（１４）相互の間
に前記流体通路形成部（１５）が設けられ、それぞれの
前記突出部（１４）が互いに外側に向くようにして、一
方の伝熱プレート（１２ａ、１２ｂ）の前記突出部（１
４）の内側面と他方の伝熱プレート（１２ａ、１２ｂ）
の前記流体通路形成部（１５）とを接合により、前記内
部流体通路（１９、２０）を形成することを特徴とする
請求項１に記載の熱交換器。 - 【請求項３】 前記伝熱プレート（１２、１２ａ、１２
ｂ）は、前記突出部（１４）を有する第１伝熱プレート
（１２ａ）と複数の前記流体通路形成部（１５）とを接
合により、前記内部流体通路（１９、２０）を形成する
ことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。 - 【請求項４】 前記流体通路形成部（１５）は、所定温
度以下のろう付け、もしくは接着のいずれかの接合によ
り、前記突出部（１４）の内面に前記内部流体通路（１
９、２０）を形成することを特徴とする請求項１ないし
請求項３のいずれか一項に記載の熱交換器。 - 【請求項５】 前記流体通路形成部（１５）の前記当接
部（１５ａ）は、前記突出部（１４）の内側面に沿って
突き出すように形成されることを特徴とする請求項１な
いし請求項４のいずれか一項に記載の熱交換器。 - 【請求項６】 複数枚の伝熱プレート（１２、１２ａ、
１２ｂ）に内部流体の流れる内部流体通路（１９、２
０）を構成する複数の突出部（１４）を形成し、 前記伝熱プレート（１２）を複数枚積層配置して熱交換
用コア部（１１）を構成し、 前記伝熱プレート（１２）の外部側を流れる外部流体が
前記内部流体の流れ方向と交差する方向に流れるように
し、 前記突出部（１４）が前記外部流体の流れの直進を妨げ
て乱れを起こさせる乱れ発生器として作用する熱交換器
において、 前記複数枚の伝熱プレート（１２、１２ａ、１２ｂ）
は、前記突出部（１４）相互の間に前記突出部（１４）
の内周端と接合することによって前記内部流体通路（１
９、２０）を形成する流体通路形成部（１５）が設けら
れ、前記流体通路形成部（１５）は、それぞれの前記突
出部（１４）が互いに外側に向くように前記流体通路形
成部（１５）同志を当接し、所定温度以下のろう付け、
もしくは接着のいずれかの接合により前記内部流体通路
（１９、２０）を形成することを特徴とする熱交換器。 - 【請求項７】 前記所定温度は、約２５０℃程度以下の
ろう付け、もしくは接着のいずれかの接合により、前記
内部流体通路（１９、２０）を形成することを特徴とす
る請求項４または請求項６に記載の熱交換器。 - 【請求項８】 前記伝熱プレート（１２、１２ａ、１２
ｂ）は、アルミニウム合金のＨ材により成形されている
ことを特徴とする請求項４ないし請求項７のいずれか一
項に記載の熱交換器。 - 【請求項９】 前記伝熱プレート（１２、１２ａ、１２
ｂ）は、アルミニウム合金の熱処理材により成形されて
いることを特徴とする請求項４ないし請求項７のいずれ
か一項に記載の熱交換器。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002113174A JP3812487B2 (ja) | 2002-04-16 | 2002-04-16 | 熱交換器 |
| DE10317323A DE10317323A1 (de) | 2002-04-16 | 2003-04-15 | Wärmetauscher mit vorstehendem Fluidkanal |
| US10/413,926 US7036568B2 (en) | 2002-04-16 | 2003-04-15 | Heat exchanger having projecting fluid passage |
| FR0304734A FR2838509B1 (fr) | 2002-04-16 | 2003-04-16 | Echangeur de chaleur a plaques presentant des passages de fluide en saillie |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002113174A JP3812487B2 (ja) | 2002-04-16 | 2002-04-16 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003307397A true JP2003307397A (ja) | 2003-10-31 |
| JP3812487B2 JP3812487B2 (ja) | 2006-08-23 |
Family
ID=28672610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002113174A Expired - Fee Related JP3812487B2 (ja) | 2002-04-16 | 2002-04-16 | 熱交換器 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7036568B2 (ja) |
| JP (1) | JP3812487B2 (ja) |
| DE (1) | DE10317323A1 (ja) |
| FR (1) | FR2838509B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015513658A (ja) * | 2012-03-14 | 2015-05-14 | アルファ−ラヴァル・コーポレート・アーベー | チャネルプレート伝熱システム |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004011608A1 (de) * | 2004-03-18 | 2005-10-13 | Obrist Engineering Gmbh | Wärmetauscher einer Fahrzeugklimaanlage |
| JP2006322698A (ja) * | 2005-04-22 | 2006-11-30 | Denso Corp | 熱交換器 |
| JP2007268555A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Xenesys Inc | 熱交換器製造方法 |
| JP4811087B2 (ja) * | 2006-03-31 | 2011-11-09 | 株式会社デンソー | 熱交換器 |
| CN100584169C (zh) * | 2006-04-21 | 2010-01-20 | 富准精密工业(深圳)有限公司 | 液冷散热装置 |
| KR100941301B1 (ko) * | 2007-06-15 | 2010-02-11 | 주식회사 경동나비엔 | 열교환기 |
| ITPN20080018A1 (it) * | 2008-02-29 | 2009-09-01 | Xchange S R L | "scambiatore di calore con testate componibili" |
| US8997846B2 (en) | 2008-10-20 | 2015-04-07 | The Government Of The United States Of America, As Represented By The Secretary Of The Navy | Heat dissipation system with boundary layer disruption |
| JP2016114300A (ja) * | 2014-12-15 | 2016-06-23 | フタバ産業株式会社 | 熱交換器 |
| WO2017056250A1 (ja) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及びそれを備えた冷凍サイクル装置 |
| US20190234654A1 (en) * | 2016-09-07 | 2019-08-01 | Arkwavesolutions Korea Co., Ltd. | Water heater and heat exchanger using planar heating element |
| CN112368537B (zh) | 2018-06-27 | 2022-10-04 | 株式会社威尔康 | 热传输装置和其制造方法 |
| US11098962B2 (en) * | 2019-02-22 | 2021-08-24 | Forum Us, Inc. | Finless heat exchanger apparatus and methods |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1378103A (en) * | 1921-05-17 | Badiatok | ||
| US1421546A (en) * | 1920-04-28 | 1922-07-04 | David O Parkin | Radiator |
| US1893521A (en) * | 1929-11-20 | 1933-01-10 | Modine Mfg Co | Tube for heat exchange devices |
| US2158383A (en) * | 1936-10-21 | 1939-05-16 | Gen Motors Corp | Method of making heat exchangers |
| US3265121A (en) * | 1963-12-10 | 1966-08-09 | Inland Steel Products Company | Three-ply temperature-regulating panel |
| US4228851A (en) * | 1977-08-12 | 1980-10-21 | Aluminum Company Of America | Solar heating panel |
| DE2749397A1 (de) * | 1977-11-04 | 1979-05-10 | Schoell Guenter | Flache, mit kanaelen durchzogene waermeaustauscherplatte |
| US4805693A (en) * | 1986-11-20 | 1989-02-21 | Modine Manufacturing | Multiple piece tube assembly for use in heat exchangers |
| US4932469A (en) * | 1989-10-04 | 1990-06-12 | Blackstone Corporation | Automotive condenser |
| US5441105A (en) * | 1993-11-18 | 1995-08-15 | Wynn's Climate Systems, Inc. | Folded parallel flow condenser tube |
| JPH08145586A (ja) * | 1994-11-24 | 1996-06-07 | Zexel Corp | 熱交換器用偏平チューブ |
| US6401804B1 (en) * | 1999-01-14 | 2002-06-11 | Denso Corporation | Heat exchanger only using plural plates |
| JP4122670B2 (ja) * | 1999-01-28 | 2008-07-23 | 株式会社デンソー | 熱交換器 |
-
2002
- 2002-04-16 JP JP2002113174A patent/JP3812487B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-04-15 US US10/413,926 patent/US7036568B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-04-15 DE DE10317323A patent/DE10317323A1/de not_active Withdrawn
- 2003-04-16 FR FR0304734A patent/FR2838509B1/fr not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015513658A (ja) * | 2012-03-14 | 2015-05-14 | アルファ−ラヴァル・コーポレート・アーベー | チャネルプレート伝熱システム |
| US9939211B2 (en) | 2012-03-14 | 2018-04-10 | Alfa Laval Corporate Ab | Channel plate heat transfer system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20030192681A1 (en) | 2003-10-16 |
| US7036568B2 (en) | 2006-05-02 |
| FR2838509A1 (fr) | 2003-10-17 |
| DE10317323A1 (de) | 2003-10-30 |
| FR2838509B1 (fr) | 2009-02-06 |
| JP3812487B2 (ja) | 2006-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4122578B2 (ja) | 熱交換器 | |
| WO2017169410A1 (ja) | 熱交換器 | |
| JP2003307397A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2006322698A (ja) | 熱交換器 | |
| WO2017169411A1 (ja) | 熱交換器 | |
| JP3965901B2 (ja) | 蒸発器 | |
| JP2007127306A (ja) | 伝熱プレート部材とこれを用いた熱交換器及びその製造方法 | |
| JP4122670B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH0814702A (ja) | 積層型蒸発器 | |
| JP3966134B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP2002048491A (ja) | 冷却用熱交換器 | |
| JP3044452B2 (ja) | 積層型熱交換器 | |
| JP3805665B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP2004183960A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2005326068A (ja) | 熱交換器用プレート及び熱交換器 | |
| KR100350945B1 (ko) | 냉매 유입,배출관 연결부의 강성이 증대된 열교환기 | |
| JPH10170101A (ja) | 積層型熱交換器 | |
| JP3409350B2 (ja) | 積層型熱交換器 | |
| JP2003185365A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2560340B2 (ja) | 積層型熱交換器 | |
| JPWO2006073135A1 (ja) | 熱交換チューブ、熱交換器、及び冷凍サイクル | |
| JP2003314975A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH10153358A (ja) | 積層型熱交換器 | |
| JP3651091B2 (ja) | 積層型熱交換器 | |
| JP6601380B2 (ja) | 熱交換器および空気調和装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040716 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060119 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060214 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060417 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060509 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060522 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |