JPH09273752A

JPH09273752A - 自己電流制御型グロープラグ

Info

Publication number: JPH09273752A
Application number: JP10609696A
Authority: JP
Inventors: Mitsuru Okada; 充岡田
Original assignee: Isuzu Ceramics Research Institute Co Ltd
Current assignee: Isuzu Ceramics Research Institute Co Ltd
Priority date: 1996-04-01
Filing date: 1996-04-01
Publication date: 1997-10-21

Abstract

(57)【要約】【課題】自己電流制御型グロープラグにおいて、ＰＴ
Ｃサーミスタとプラグ本体との間の遮熱度を向上させ、
ＰＴＣサーミスタにセラミックヒータの加熱温度に応じ
た適正な電流制御を行う。【解決手段】この自己電流制御形グロープラグは、中
空状プラグ本体１から突出して取り付けられたセラミッ
クヒータ４を構成するパイプ２内にヒータ線３を配置
し、ヒータ線３とプラス側電極端子１２に対して直列に
接続されたＰＴＣサーミスタ５をプラグ本体１内に遮熱
層７を形成して配置し、ＰＴＣサーミスタ５からプラグ
本体１への熱の移動を遮断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ディーゼルエン
ジン等に使用される自己電流制御型グロープラグに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、ディーゼルエンジンの始動補助装
置として、自己電流制御型グロープラグが知られてい
る。従来の自己電流制御型グロープラグは、タングステ
ン等の材料から成る発熱線をＳｉ₃Ｎ₄のセラミックス
中に埋設した棒状セラミック部材を用い、ヒータとして
熱伝達率を向上させ、発熱線への通電電力を自己制御し
て棒状セラミック部材の発熱特性を改善し、ヒータ部分
での過熱を防止する構成を有するものである。上記自己
電流制御型グロープラグは、発熱線よりも正の抵抗温度
係数の大きな材料にて形成したシース型抵抗体を通電電
力要素としてグロープラグ内で発熱線と直列接続するよ
うにした二種類の材料によるものであり、シース型抵抗
体としてＰＴＣサーミスタ（positive temperature coe
fficientthermistor）を用いたものが知られている（例
えば、特開昭６２−１７５２０号公報参照）。

【０００３】また、図６に示すような自己電流制御型グ
ロープラグが知られている。該自己電流制御型グロープ
ラグは、中空状プラグ本体３１内にプラス側電極端子４
３が絶縁部材３８を介して配設され、プラス側電極端子
４３はナット４０によってプラグ本体３１内にプラス側
電極端子４３を押し込むようにして固定されている。プ
ラグ本体３１は、その外面に設けたねじ４４によって燃
焼室壁体等に取り付けられる。発熱部のセラミックヒー
タ３４を構成するパイプ３２がプラグ本体３１から突出
してプラグ本体３１に取り付けられている。タングステ
ン等の発熱線を構成するヒータコイル３３がパイプ３２
に充填されたセラミック充填部材３６内に埋設されてい
る。ヒータコイル３３とプラス側電極端子４３は、発熱
線よりも正の抵抗温度係数の大きな材料から成る抵抗体
３５によって直列に接続されている。抵抗体３５として
は、例えば、ＰＴＣサーミスタが使用されている。プラ
グ本体３１内の中空部３９には、抵抗体３５を覆う状態
でセラミック部材３７が充填されている（例えば、特開
平７−１６７４３３号公報参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
自己電流制御型グロープラグにおいて、ＰＴＣサーミス
タを設け、ＰＴＣサーミスタを通電電力要素としてヒー
タ線に直列に接続すると、ＰＴＣサーミスタの室温比抵
抗は１０〜１０⁴ Ωｃｍ程度であり、タングステンの比
抵抗は５．６５×１０^{- 6} Ωｃｍであるため、ＰＴＣサ
ーミスタ部分の室温抵抗値を、その他の通電部分の抵抗
値に合わせるとすると、その長さはμｍオーダとなり、
これを実用上使用するとすれば困難になる。また、仮に
長さをμｍオーダに構成しても、ＰＴＣサーミスタの耐
電圧、耐電流の点で成立し得ないものとなる。

【０００５】更に、上記の自己電流制御型グロープラグ
では、ＰＴＣサーミスタ、リードワイヤから成る構成物
を、取付金具内にガラス材で封止する構造に構成されて
いる。しかしながら、定常状態のヘッド温度は８０〜１
２０℃程度であり、ＰＴＣサーミスタの高抵抗化温度は
１３０〜２２０℃程度であるが、酸化物系ガラスをＰＴ
Ｃ素子の封着に用いると、酸化物系ガラスの熱伝導率が
７．２Ｗ／ｍ℃であることから、ＰＴＣ素子からヘッド
へ熱が逃げやすく、ＰＴＣ素子の温度は８０〜１２０℃
程度で安定してしまい、ＰＴＣ素子の抵抗は大きくなら
ず、オフタイマの役目を果たさなくなる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明の目的は、上記
の課題を解決するため、ＰＴＣサーミスタをグロープラ
グ通電経路入路近傍に直列に接続し、ヒータからの熱を
ＰＴＣサーミスタに検知させ、ヒータのジュール熱によ
る自己発熱とヒータからの受熱によってＰＴＣサーミス
タの温度を上昇させ、ＰＴＣサーミスタの抵抗が増大し
て通電電力を遮断させるオフタイマの機能を発揮させる
自己電流制御型グロープラグを提供する。ここで、自己
電流制御型グロープラグは、自己停止型グロープラグと
いうこともできる。

【０００７】この発明は、プラス側電極端子が絶縁部材
を介して配設された中空状プラグ本体、前記プラグ本体
から突出して前記プラグ本体に取り付けられたパイプ内
にセラミック充填部材を充填したセラミックヒータ、前
記パイプ内に充填されたセラミック充填部材内に埋設さ
れたアース側端部が前記プラグ本体に接続されたヒータ
線、前記ヒータ線のプラス側端部に一端が接続され且つ
前記プラス側電極端子に他端が接続された所定温度以上
で抵抗値が増加して前記ヒータ線への電流を減少させる
前記プラグ本体内に配置されたＰＴＣサーミスタ、前記
ＰＴＣサーミスタと前記セラミックヒータとの間に介在
された熱伝導性の優れた材料から成る接続部材、及び前
記ＰＴＣサーミスタの外面を覆うように前記プラグ本体
内に形成された遮熱層、から構成した自己電流制御型グ
ロープラグに関する。

【０００８】この自己電流制御型グロープラグにおい
て、前記ＰＴＣサーミスタは、室温での比抵抗が１〜２
０Ωｃｍで且つ厚さが０．３〜１．５ｍｍのＢａＴｉＯ
₃ 焼結体を２０〜１００層積層した構造を有するもので
ある。

【０００９】また、前記遮熱層は空気層から構成され、
前記ＰＴＣサーミスタは前記プラグ本体に支持棒で支持
されている。また、前記空気層の厚さが０．０５〜０．
５ｍｍに設定されている。前記空気層は前記プラグ本体
と前記ＰＴＣサーミスタとの間の遮熱性を向上し、前記
ＰＴＣサーミスタから前記プラグ本体への熱の移動を遮
断し、それによって、前記ＰＴＣサーミスタの電流遮断
機能を適正に機能させることができる。前記空気層は、
遮熱性を上げるためには層が厚いほど良好であり、前記
ＰＴＣサーミスタの断面積を大きくするためには、層が
薄い程良いものである。従って、前記空気層は、厚さが
上記の範囲内であることが好ましい。

【００１０】また、前記支持棒がホーロ皮膜を形成した
金属線で構成されている。また、前記金属線の直径が
０．０４〜０．５ｍｍに設定されている。

【００１１】また、前記接続部材は窒化アルミニウム層
から構成されている。前記窒化アルミニウム層の厚さが
０．５〜１０ｍｍに設定されている。従って、前記接続
部材を構成する窒化アルミニウム層は、前記セラミック
ヒータから前記ＰＴＣサーミスタへの熱伝達を良好に
し、前記ＰＴＣサーミスタの温度による抵抗変化を鋭敏
にし、且つＰＴＣサーミスタをヒータからの受熱によっ
て電流制御が機能する温度まで上昇させ、前記ＰＴＣサ
ーミスタの適正な電流制御を達成できる。

【００１２】また、前記プラグ本体の内面には、アルミ
ニウムとＳｉＯ₂ガラスから成る鏡面が装着されてい
る。前記鏡面を構成するアルミニウムは、熱輻射率が低
く、前記プラグ本体と前記ＰＴＣサーミスタとの間の遮
熱性を良好にする。更に、前記鏡面を構成するＳｉＯ₂
ガラスは、電気絶縁材として機能するので、前記ＰＴＣ
サーミスタが前記金属線で前記プラグ本体に支持されて
いるが、前記プラグ本体と前記ＰＴＣサーミスタとの間
の電気絶縁性を確保することができる。

【００１３】この自己電流制御型グロープラグは、上記
のように、アース側端部がプラグ本体に接続されたヒー
タ線をパイプ内に充填されたセラミック充填部材内に埋
設し、所定温度以上で抵抗値が増加してヒータ線への電
流を減少させるＰＴＣサーミスタをプラグ本体内に配置
したので、前記ＰＴＣサーミスタの抵抗を低温時には低
減し、温度上昇に伴って前記ＰＴＣサーミスタの抵抗値
が急激に増大して前記ヒータ線へ供給される電流が自動
的に遮断される。遮熱層を前記ＰＴＣサーミスタの外面
を覆うように前記プラグ本体内に形成したので、プラグ
本体の内面を熱放射率の小さいアルミニウム鏡面に形成
し、ＰＴＣサーミスタとプラグ本体との間の遮熱効果を
向上させ、ＰＴＣサーミスタからプラグ本体への熱移動
を遮断でき、セラミックヒータの温度に正確に応答で
き、的確なセラミックヒータの制御を行うことができ
る。また、熱伝導性の優れた材料から成る窒化アルミニ
ウム層から成る接続部材を前記ＰＴＣサーミスタと前記
セラミックヒータとの間に介在したので、セラミックヒ
ータからＰＴＣサーミスタへの熱移動を良好にし、セラ
ミックヒータの温度をＰＴＣサーミスタに正確に熱伝導
できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、この発明
による自己電流制御型グロープラグの実施例を説明す
る。図１はこの発明による自己電流制御型グロープラグ
の一実施例を示す断面図、図２は図１の自己電流制御型
グロープラグにおける線Ａ−Ａにおける拡大断面図、及
び図３は図１の自己電流制御型グロープラグにおける線
Ｂ−Ｂにおける拡大断面図である。

【００１５】この自己電流制御型グロープラグは、絶縁
ブッシュ、樹脂等から成る絶縁部材１３を介在してプラ
ス側電極端子１２を中空部９に取り付けた中空状プラグ
本体１、プラグ本体１から突出して固定されたセラミッ
クス製パイプ２、タングステン線等のヒータ線３から成
るヒータコイル２３とリード線８、ヒータコイル２３に
一体に延びるリード線８とプラス側電極端子１２とを接
続するＰＴＣサーミスタ５、パイプ２の端部側内部に充
填されたセラミック充填部材６、及びＰＴＣサーミスタ
５及びリード線８が位置するプラグ本体１の中空部９に
形成された空気層から成る遮熱層７から構成されてい
る。プラグ本体１とプラス側電極端子１２とは、絶縁部
材１３によって確実に電気絶縁性が確保されている。セ
ラミックヒータ４は、プラグ本体１から突出してプラグ
本体１に取り付けられたパイプ２内にセラミック充填部
材６が充填された構造に構成されている。プラグ本体１
は、耐熱合金等の金属から作製され、燃焼室を設けたシ
リンダヘッド等のエンジン本体への取り付けのための外
周面にねじ１１が形成されている。プラス側電極端子１
２は位置決め固定用のナット１４が螺入され、プラス側
電極端子１２はプラグ本体１に対して位置決め固定され
る。

【００１６】セラミックス製パイプ２をプラグ本体１に
接続するには、セラミックス製パイプ２の外周面１５を
メタライジングしてプラグ本体１の内周面１６に嵌合接
合すれば、パイプ２とプラグ本体１とは極めて強固に接
合できる。また、セラミックス製パイプ２の先端部は、
ヒータコイル２３がパイプ２に内接して配置されて発熱
部即ちセラミックヒータ４を構成し、セラミックヒータ
４はプラグ本体１の端部１７から突出状態に配置されて
いる。ヒータコイル２３は、その端部がリード線８に接
続され、ヒータ線３におけるリード線８のプラス側端部
２４がＰＴＣサーミスタ５の一端に接続され、ＰＴＣサ
ーミスタ５の他端部はプラス側電極端子１２にコネクタ
部１８を介して接続されている。ヒータ線３の他端のア
ース側端部１０がプラグ本体１に連結されて電気的にア
ース状態に接続されている。

【００１７】この自己電流制御型グロープラグでは、パ
イプ２の発熱部４は閉鎖状態に構成され、パイプ２の他
端部は絶縁部材１３によって封鎖されている。パイプ２
の内壁面１９内の中空部には、反応焼結セラミックス等
のセラミックスから成る熱伝導性の良好なセラミック充
填部材６が充填され、発熱部のセラミックヒータ４が形
成されている。例えば、パイプ２はＳｉ₃ Ｎ₄ のセラミ
ックスから形成され、セラミック充填部材６はＳｉ₃ Ｎ
₄ とＴｉＯ₂ （又は更にＴｉＮ）から成るセラミックス
から形成されている。

【００１８】この自己電流制御型グロープラグは、特
に、プラグ本体１内にＰＴＣサーミスタ５が配置され、
ＰＴＣサーミスタ５の外側が空気層から成る断熱層即ち
遮熱層７で覆うように構成され、遮熱層７に面するプラ
グ本体１の中空部９の壁面に鏡面２１が設けられ、ま
た、熱伝導性の優れた材料から成る接続部材２０がＰＴ
Ｃサーミスタ５とセラミックヒータ４を構成するセラミ
ック充填部材６との間に介在されていることを特徴とす
る。接続部材２０は、コネクタ２４を介してＰＴＣサー
ミスタ５の一端に熱伝導が良好な状態で接続されてい
る。ＰＴＣサーミスタ５は、所定温度以上で抵抗値が増
加してヒータ線３への電流を減少させる正の抵抗温度係
数を持つ材料から形成されている。また、ＰＴＣサーミ
スタ５は、半導体化したＢａＴｉＯ₃ のバルク焼結体
（ペレット状焼結体）から構成されている。ＰＴＣサー
ミスタ５は、室温での比抵抗が１〜２０Ωｃｍであり、
その厚さが０．３〜１．５ｍｍのＢａＴｉＯ₃ のバルク
焼結体であり、それを２０〜１００層、好ましくは、２
０〜６０層を積層した構造に構成し、室温抵抗値が１０
〜１００ｍΩに設定されているものである。ＰＴＣサー
ミスタ５を構成する焼結体の積層構造は、例えば、特開
平７−１６７４３３号公報に開示されているものを適用
できる。

【００１９】また、ＰＴＣサーミスタ５は、その各角部
においてプラグ本体１に複数（図２では４本）の支持棒
２２で支持されている。支持棒２２は、ホーロ皮膜を形
成したステンレス線等の金属線で構成され、その直径が
０．０４〜０．５ｍｍに設定されているものである。更
に、プラグ本体１とＰＴＣサーミスタ５との間に形成さ
れる遮熱層７は、その厚さが０．０５〜０．５ｍｍに設
定されている。

【００２０】また、ＰＴＣサーミスタ５とセラミックス
充填部材６とを接続する接続部材２０は、熱伝導性が優
れている窒化アルミニウム層から構成されている。窒化
アルミニウム層から成る接続部材２０の厚さは、０．５
〜１０ｍｍに設定されている。接続部材２０は、窒化ア
ルミニウム層に限らず、ポリイミド樹脂中に窒化アルミ
ニウム粒子（粒径：１〜５０μｍ）を均一に分散させた
複合材料で形成することもできる。この複合材料では、
窒化アルミニウム粒子の含有量を多くすれば熱伝導率を
アップできる。また、プラグ本体１の内面に設けられた
鏡面２１は、アルミニウムとＳｉＯ₂ガラスから形成さ
れている。

【００２１】この自己電流制御型グロープラグは、上記
のように構成されているので、次のように作用する。即
ち、この自己電流制御型グロープラグでは、バッテリー
から供給される電流はプラス側電極端子１２、ＰＴＣサ
ーミスタ５を通じてヒータ線３に供給される。ＰＴＣサ
ーミスタ５は中空部９内に遮熱層７によって電気絶縁状
態に配置され、ヒータコイル２３はパイプ２の内壁面１
９に接触しているので、セラミックヒータ４はヒータコ
イル２３の発熱によって加熱されて昇温する。セラミッ
クヒータ４は、例えば、ディーゼルエンジンの燃焼室に
配置されて始動補助装置として機能することができる。
ここで、ヒータコイル２３で発生する熱はパイプ２を通
じて放熱し、同時にＰＴＣサーミスタに伝わるが、ＰＴ
Ｃサーミスタ５の熱は遮熱層７の存在で放熱されずに、
ＰＴＣサーミスタ５は高温になる。ＰＴＣサーミスタ５
が高温になれば、ＰＴＣサーミスタ５は、電流制御機能
を果たし、その抵抗が上昇して大きくなり、ヒータ線３
に流れる電流は抑制されて小さくなり、セラミックヒー
タ４の発熱量が自己制御される。また、ＰＴＣサーミス
タ５の温度が下がれば、再びヒータ線３に電流が流れて
ヒータコイル２３によってセラミックヒータ４が加熱さ
れるので、従って、セラミックヒータ４は常に最適発熱
量に維持され、燃焼室での始動補助として良好に機能す
る。従って、ＰＴＣサーミスタ５は、あたかも従来用い
ていたタイマや電流遮断用コントローラの機能を果たす
ので、従来の自己電流制御型グロープラグが必要として
いたタイマやコントローラを必要とせず、部品点数を低
減できる。

【００２２】この発明による自己電流制御型グロープラ
グ（本発明品）について、シリンダヘッドに取り付けて
ＰＴＣサーミスタの通電時間に対する温度変化と電流変
化を測定した。また、比較のため、図６に示す自己電流
制御型グロープラグ（従来品）について同様にＰＴＣサ
ーミスタの通電時間に対する温度変化と電流変化を測定
した。それらの結果を図４と図５に示す。図４は本発明
品と従来品との時間経過に対するＰＴＣサーミスタの温
度変化を示すグラフ、及び図５は本発明品と従来品との
時間経過に対するＰＴＣサーミスタに流れる電流変化を
示すグラフである。

【００２３】図４から分かるように、本発明品は、プラ
グ本体１とＰＴＣサーミスタ５との間に遮熱層７が存在
する遮熱効果が大きくなり、ＰＴＣサーミスタ５からプ
ラグ本体１への熱伝達が遮断され、ＰＴＣサーミスタ５
の温度は通電時間の経過と共に温度上昇が大きくなり、
ＰＴＣサーミスタ５は、エンジンのシリンダヘッドの温
度に影響されずに、セラミックヒータ４の温度を適正に
反映していることが分かった。これに対して、従来品
は、プラグ本体３１とＰＴＣサーミスタ３５との間にセ
ラミック部材３７が充填されて遮熱されておらず、ＰＴ
Ｃサーミスタ３５からプラグ本体３１への熱放熱が大き
くなり、ＰＴＣサーミスタ３５の温度はシリンダヘッド
の温度に等しくなり、ＰＴＣサーミスタ３５は、シリン
ダヘッドの温度に影響され、セラミックヒータ３４の温
度を適正に反映することができないことが分かった。

【００２４】また、本発明品によるＰＴＣサーミスタ５
は、通電時間の経過と共に、ヒータ線３への電流が大き
くなり、ヒータ線３への電流の増大に従ってセラミック
ヒータ４の温度が上昇するので、セラミックヒータ４の
熱が接続部材２０を通じてＰＴＣサーミスタ５に伝達さ
れてＰＴＣサーミスタ５の温度が上昇し、ＰＴＣサーミ
スタ５の温度上昇に伴って抵抗が急激に大きくなり、Ｐ
ＴＣサーミスタ５を流れる電流が急激に小さくなり、ヒ
ータ線３に流れる電流が停止される。従って、ＰＴＣサ
ーミスタ５がセラミックヒータ４の温度に鋭敏に感応し
てセラミックヒータ４が適正な加熱温度に制御されたこ
とが分かる。これに対して、従来品によるＰＴＣサーミ
スタ３５は、通電時間の経過と共に電流上昇が大きくな
るが、その温度上昇はシリンダヘッドへ放熱されて温度
上昇が抑制され、その抵抗が大きくなることができず、
ＰＴＣサーミスタ３５を流れる電流の低下は小さく、ヒ
ータ線３には電流が流れ、セラミックヒータ３４が適正
な加熱温度に制御されず、過熱された状態になってい
た。

【００２５】上記のことより、エンジンのシリンダヘッ
ドの温度が、定常状態で８０〜１２０℃であっても、本
発明品のＰＴＣサーミスタ５の温度は１３０〜２２０℃
になり、その状態でＰＴＣサーミスタ５の抵抗が大きく
なり、電流の遮断機能を適正に確保できるが、従来品の
ＰＴＣサーミスタ３５の温度は外部の状況に影響され易
く、例えば、シリンダヘッドの温度に追従することにな
り、ＰＴＣサーミスタ３５の電流の遮断機能が適正に反
映されないことを示している。

【００２６】

【発明の効果】この発明による自己電流制御型グロープ
ラグは、上記のように構成されているので、ＰＴＣサー
ミスタが所定温度以上に加熱されると、ヒータ線に流れ
る電流を自動的に遮断することができると共に、ヒータ
コイルを配置した前記パイプの先端部がセラミックヒー
タを構成し、プラグ本体内に配置されたＰＴＣサーミス
タの部分が電流制御部を構成し、セラミックヒータが最
適温度で安定させることができる。しかも、前記ＰＴＣ
サーミスタは高熱伝導性の接続部材を介して前記セラミ
ックヒータのセラミックス充填部材に接続されているの
で、前記セラミックスの加熱状態が正確に前記ＰＴＣサ
ーミスタに伝達され、前記ＰＴＣサーミスタが電流制御
機能を果たして電流を自己制御することができ、従来の
自己電流制御型グロープラグに設けていたコントローラ
による電流遮断の制御を前記ＰＴＣサーミスタで達成で
き、電流遮断用のコントローラを設ける必要がない。

【００２７】この自己電流制御型グロープラグでは、エ
ンジンが順調に運転されて燃焼室からの燃焼熱或いはコ
イルで発生する熱がＰＴＣサーミスタに伝達されると、
前記ＰＴＣサーミスタが所定温度以上に温度上昇し、前
記ＰＴＣサーミスタの抵抗値が急激に大きくなり、前記
ヒータ線への電流を遮断する。従って、ディーゼルエン
ジンの始動補助装置として、この自己電流制御型グロー
プラグを適用した場合に、自己電流制御型グロープラグ
を遮断するためのタイマ、コントローラ等を必要とせ
ず、バッテリー等の電力を無駄に消費することもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの発明による自己電流制御型グロープ
ラグの一実施例を示す断面図である。

【図２】図１の自己電流制御型グロープラグにおける線
Ａ−Ａにおける拡大断面図である。

【図３】図１の自己電流制御型グロープラグにおける線
Ｂ−Ｂにおける拡大断面図である。

【図４】本発明品と従来品との時間経過に対するＰＴＣ
サーミスタの温度変化を示すグラフである。

【図５】本発明品と従来品との時間経過に対するＰＴＣ
サーミスタに流れる電流変化を示すグラフである。

【図６】従来の自己電流制御型グロープラグを示す断面
図である。

【符号の説明】

１プラグ本体２セラミックス製パイプ３ヒータ線４セラミックヒータ５ＰＴＣサーミスタ６セラミック充填部材７遮熱層１０アース側端部１２プラス側電極端子１３絶縁部材２０接続部材２１鏡面２２支持棒

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プラス側電極端子が絶縁部材を介して配
設された中空状プラグ本体、前記プラグ本体から突出し
て前記プラグ本体に取り付けられたパイプ内にセラミッ
ク充填部材を充填したセラミックヒータ、前記パイプ内
に充填されたセラミック充填部材内に埋設されたアース
側端部が前記プラグ本体に接続されたヒータ線、前記ヒ
ータ線のプラス側端部に一端が接続され且つ前記プラス
側電極端子に他端が接続された所定温度以上で抵抗値が
増加して前記ヒータ線への電流を減少させる前記プラグ
本体内に配置されたＰＴＣサーミスタ、前記ＰＴＣサー
ミスタと前記セラミックヒータとの間に介在された熱伝
導性の優れた材料から成る接続部材、及び前記ＰＴＣサ
ーミスタの外面を覆うように前記プラグ本体内に形成さ
れた遮熱層、から構成した自己電流制御型グロープラ
グ。
【請求項２】前記ＰＴＣサーミスタは、室温での比抵
抗が１〜２０Ωｃｍで且つ厚さが０．３〜１．５ｍｍの
ＢａＴｉＯ₃ 焼結体を２０〜１００層積層した構造を有
する請求項１に記載の自己電流制御型グロープラグ。
【請求項３】前記遮熱層は空気層から構成され、前記
ＰＴＣサーミスタは前記プラグ本体に支持棒で支持され
ている請求項１又は２に記載の自己電流制御型グロープ
ラグ。
【請求項４】前記空気層の厚さが０．０５〜０．５ｍ
ｍに設定されている請求項３に記載の自己電流制御型グ
ロープラグ。
【請求項５】前記支持棒がホーロ皮膜を形成した金属
線で構成されている請求項３又は４に記載の自己電流制
御型グロープラグ。
【請求項６】前記金属線の直径が０．０４〜０．５ｍ
ｍに設定されている請求項５に記載の自己電流制御型グ
ロープラグ。
【請求項７】前記接続部材は窒化アルミニウム層から
構成され、前記プラグ本体の内面にはアルミニウムとＳ
ｉＯ₂ガラスから成る鏡面が装着されている請求項１〜
６のいずれか１項に記載の自己電流制御型グロープラ
グ。
【請求項８】前記窒化アルミニウム層の厚さが０．５
〜１０ｍｍに設定されている請求項７に記載の自己電流
制御型グロープラグ。