JPH07103479A

JPH07103479A - セラミック製グロープラグ

Info

Publication number: JPH07103479A
Application number: JP26943093A
Authority: JP
Inventors: Hideo Kawamura; 英男河村
Original assignee: Isuzu Ceramics Research Institute Co Ltd
Current assignee: Isuzu Ceramics Research Institute Co Ltd
Priority date: 1993-10-04
Filing date: 1993-10-04
Publication date: 1995-04-18

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、安定した強度を有し、熱ショック
等に強固な高温高強度の自己電流制御型のセラミック製
グロープラグを提供する。【構成】本発明は、電極１０を備えた中空状本体１に
セラミック製パイプ２を固着し、セラミック製パイプ２
の内外面に導電性被膜層８を形成する。セラミック製パ
イプ２の両端をセラミックス充填体４，１４で密封して
内部に中空部９を形成する。タングステン線３を中空部
９内に配置すると共に、タングステン線３の一端を導電
性被膜層８に他端を電極に接続する。セラミック製パイ
プ２の外周面にセラミックス外周被覆層５を形成する。
タングステン線３と導電性被膜層８に通電すると、導電
性被膜層８側が発熱部１２を構成し、タングステン線３
が電流調整部を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ディーゼルエンジン
等に使用されるセラミック製グロープラグに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、グロープラグは、窒化ケイ素等の
セラミックスにタングステンＷ線を埋め込んで構成され
ている。タングステンＷ線では、例えば、１２Ｖの電源
に対して、常温では抵抗値が０．１Ωであり且つその時
の電流は１２０Ａである。グロープラグが時間の経過に
伴って常温から温度が上昇して９００℃になると、抵抗
値は０．４Ωになり、その時の電流は３０Ａである。そ
して、グロープラグが加熱して抵抗値が上昇し、抵抗値
が１Ωになって安定するものであり、その時の電流は１
２Ａである。即ち、ディーゼルエンジンに使用されてい
る従来のグロープラグでは、コントローラの指令で１２
Ｖのバッテリーから電流を流すと、最初は１２０Ａの電
流が流れるが、ヒータコイルの温度上昇と共に、抵抗値
が大きくなり、抵抗値が１Ωになったところで安定す
る。そこで、グロープラグを抵抗値が１Ωのところで安
定するように、コントローラの指令で電流を制御してヒ
ータコイルが１Ωに保持されるような制御を行ってい
た。

【０００３】従来のグロープラグでは、コントローラを
使用することなく、グロープラグが１Ωに調節されるよ
うな自己制御できるものが開発された。タングステンＷ
とニッケルＮｉは、温度℃の上昇に従って、抵抗値Ωが
上昇して大きくなる特性を有している。従って、タング
ステンＷ線とニッケルＮｉ線では、温度の上昇に従って
抵抗値Ωが大きくなり、電流が減少して電流値が制限さ
れることになる。そこで、自己制御型グロープラグは、
タングステンＷ線をＳｉ₃Ｎ₄等のセラミックスの中に
埋設し、そのＷ線と直列にニッケルＮｉ線のコイルを接
続して構成されている。即ち、自己制御型グロープラグ
は、ヒータコイルの発熱体の部分に電気抵抗値が小さい
導電体を配置し、その導電体の上流側にＮｉ線のコイル
の電気抵抗値の大きい金属線を接続して作製されてい
た。このような自己制御型グロープラグは、電流を流す
ことによってＮｉ製コイルが過熱されて抵抗値が大きく
なり、電流が減少してヒータコイルの発熱体の部分の発
熱量が制御されることになる。

【０００４】従来、自己電流制御型グロープラグとして
は、特公平４−３４０５２号公報、特公昭６０−１９４
０４号公報、特開昭５９−１５７４２３号公報、特開昭
５８−１０６３２６号公報等に開示されたものがある。

【０００５】例えば、特公平４−３４０５２号公報に開
示された自己制御型グロープラグは、通電昇温時におけ
る発熱体の温度を制御するため、発熱体に電流制御用抵
抗体を直列に接続したものであり、発熱線コイルと抵抗
体コイルとが直列に接続されてセラミック焼結体中に埋
設され、一体化されたセラミックヒータを構成し、発熱
線が温度−抵抗係数が４倍以下となるような正の抵抗温
度係数を持つタングステンＷとレニウムＲｅ合金線から
なり、抵抗体は純Ｗ又は純モリブデンＭｏの線材からな
るものである。

【０００６】また、特公昭６０−１９４０４号公報に開
示されたシーズグロープラグは、耐熱性の有底金属チュ
ーブの内底と中心電極間をいずれも巻線の発熱体と抵抗
体を直接接続して成る自己制御型のシーズグロープラグ
であり、抵抗体の巻線ピッチが中心電極側の電極側の取
付金具に近い部分を密にし、発熱体側に近い部分を粗に
形成したものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
自己電流制御型グロープラグは、遮熱エンジン等の高温
燃焼室での使用では、耐熱性、熱ショックに対する強
度、高温強度等について十分なものとはいえないもので
あった。また、従来開示されている自己制御型グロープ
ラグは、炭化タングステン線を用いて作製した発熱線コ
イルとＮｉ線コイルを用いて作製した抵抗体コイルとを
接続し、両者を抵抗温度係数が異なる材料で作製した
り、或いは巻線の発熱体と抵抗体とを異なった形状に作
製したものであるので、使用中にＮｉ線が過熱によって
断線したり、経時変化によって劣化するという問題があ
り、しかも構造が複雑になり、コスト、強度に関して満
足できるものではなかった。

【０００８】セラミック製グロープラグについては、自
己電流制御型グロープラグを構成するには、ヒータコイ
ルの電流通路の上流側領域で抵抗値が極端に上昇すれば
よいものである。ヒータコイルにおける抵抗値と温度と
の関係は、次式で示される。 ρ_{T X}＝ρ_{T 0}〔１＋α（Ｔ_X−Ｔ₀）〕但し、ρ_{T X}はある温度Ｔ_Xでのヒータコイルの抵抗
値、ρ_{T 0}は常温Ｔ₀でのヒータコイルの抵抗値、αは
抵抗温度係数である。

【０００９】通常、グロープラグは、１２Ｖの電源電圧
では、１Ω位で飽和電流が流れ、温度が約９００℃に保
持されるものである。グロープラグを瞬間的に加熱する
ためには、常温で０．１Ω位が必要である。通常、加熱
線即ちヒータコイルとして使用されるＷ線等は、抵抗温
度係数が４×１０^{- 3}程度であるので、９００℃で電流
を飽和させることができない。

【００１０】そこで、この発明の目的は、上記の課題を
解決することであり、電極側領域で遮熱度を大きくして
熱放散量を小さくし、コイル温度を上昇で抵抗値が大き
くなるようにタングステン線のコイル状電流制御部で構
成し、先端側領域で遮熱度を小さくして熱放散量を大き
くして発熱部を構成し、前記発熱部と前記電流制御部を
流れる電流を調節して最適の発熱量を確保する自己電流
制御型に構成し、特に、セラミックス成形体にタングス
テン線を配置すると共に導電性被膜層を配置して焼結す
ることで容易に焼成し、確実に作製できる安定した強度
を確保できるセラミック製グロープラグを提供すること
である。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため、次のように構成されている。即ち、この
発明は、電極を備えた導電体を中空部に配設した中空状
本体、該本体から突出状態に前記本体に固定されたセラ
ミック製パイプ、該パイプの内外面に形成した導電性被
覆層、前記パイプの両端部を密封したセラミックス充填
体、一端を前記導電性被膜層に密着し且つ他端を前記電
極に接続すると共に前記パイプの中空部に露出したコイ
ル状電流制御部を有するコイル状タングステン線、及び
前記パイプの外側の前記導電性被膜層を被覆したセラミ
ックス外周被覆層、から構成したことを特徴とするセラ
ミック製グロープラグに関する。

【００１２】また、このセラミック製グロープラグにお
いて、前記導電性被膜層は前記パイプの内外面の長手方
向に延びる多数の帯体から形成されている。

【００１３】また、このセラミック製グロープラグにお
いて、前記導電性被膜層にはＷの他に、Ｎｉ，Ｍｏ等の
高融点金属が含有されている。

【００１４】また、このセラミック製グロープラグにお
いて、前記パイプ、前記導電性被膜層、前記セラミック
ス充填体及び前記セラミックス外周被覆層を構成するセ
ラミックスは窒化ケイ素である。

【００１５】また、このセラミック製グロープラグにお
いて、前記パイプを構成するセラミックス成形体に前記
タングステン線の一端を配置し、前記成形体に前記導電
性被膜層を構成するタングステン粉末を含有するペース
トを塗布し、更に前記ペーストを埋める状態に前記成形
体の両端内部に前記セラミックス充填体を構成するセラ
ミックス泥状物を充填して焼成することによって前記パ
イプ、前記タングステン線、前記導電性被膜層及び前記
セラミックス充填体が接合される。

【００１６】また、このセラミック製グロープラグにお
いて、前記パイプを構成するセラミックス成形体と前記
導電性被膜層を構成するタングステン粉末を含むペース
トとの外周に、前記セラミックス外周被覆層を構成する
セラミックスを形成するためポリマープレカーサ等の液
状体を塗布して焼成することによって、前記セラミック
ス外周被覆層が前記パイプ及び前記導電性被膜層に接合
されている。前記セラミックス外周被覆層は、ポリマー
プレカーサのような液体状材料からＳｉ₃Ｎ₄等のセラ
ミックスが作製されることが好ましい。

【００１７】

【作用】この発明によるセラミック製グロープラグは、
上記のように構成されており、次のように作用する。即
ち、このセラミック製グロープラグは、電極を備えた導
電体を中空部に突出させた中空状本体に発熱部を構成す
るセラミック製パイプを固定し、該パイプの内外面にタ
ングステン粉末を含有する導電性被膜層を形成し、前記
パイプの両端部をセラミックス充填体で密封し、前記パ
イプの中空部に露出させたコイル状電流制御部を有する
コイル状タングステン線の一端を前記導電性被膜層に密
着し且つ他端を前記電極に接続し、前記パイプの外側の
前記導電性被膜層をセラミックス外周被覆層で被覆した
ので、前記タングステン線と前記導電性被膜層に電流を
流すと、前記本体の中空部に位置する前記タングステン
線に対する遮熱度が大きく、前記導電性被膜層は前記セ
ラミックス外周被覆層を介して外部に開放した状態にな
り、前記タングステン線が前記導電性被膜層に比較して
高温になる。そこで、前記タングステン線が高温になる
ので、その抵抗値が大きくなり、前記タングステン線に
流れる電流が小さくなり、前記セラミックス外周被覆層
からの発熱量が自己制御され、最適値に制御されること
になる。

【００１８】また、このセラミック製グロープラグにお
いて、前記パイプを構成するセラミックス成形体に前記
タングステン線の一端を配置すると共に、前記成形体に
前記導電性被膜層を構成するタングステン粉末を含有す
るペーストを塗布し、更に前記パイプを構成するセラミ
ックス成形体と前記導電性被膜層を構成するタングステ
ン粉末を含むペーストとの外周に、前記セラミックス外
周被覆層を構成するセラミックス泥状物を塗布し、これ
らを同時に焼成することによって前記パイプに前記導電
性被膜層と前記タングステン線が接合されると共に、前
記セラミックス外周被覆層が前記パイプ及び前記導電性
被膜層に接合され、確実に且つ容易に安定した構造に構
成することができる。

【００１９】また、前記導電性被膜層にＮｉ又はＭｏを
含有してペーストを作製すれば、Ｎｉ又はＭｏは反応性
が良好であるので、前記タングステン線と前記導電性被
膜層とは密着焼結され、接合性が良好になる。

【００２０】また、前記導電性被膜層の外面は耐熱性に
富んだセラミックスから成る前記セラミックス外周被覆
層で構成されているので、前記セラミックス外周被覆層
が保護層を構成し、熱ショック、耐熱性を向上でき、高
温強度を強化できる。

【００２１】

【実施例】以下、図面を参照して、この発明によるセラ
ミック製グロープラグの実施例を説明する。図１はこの
発明によるセラミック製グロープラグの一実施例を示す
概略説明図である。

【００２２】このセラミック製グロープラグは、主とし
て、絶縁ブッシュ等の絶縁体１８を介在して端子即ち電
極１０を中空部２２内に取り付けた中空状本体１、セラ
ミック製パイプ２、タングステン線３、パイプ２の両端
に充填されたセラミックス充填体４，１４、パイプ２の
外面に配置された保護部材であるセラミックス外周被覆
層５、及びパイプ２の内外面に接合された導電性被膜層
８から構成されている。中空状本体１は、耐熱合金等の
金属から作製され、他の部品への取り付けのためのねじ
１９が形成されている。電極１０には位置決め固定用ね
じ２１が形成されている。ねじ２１にはナット２０が螺
入され、電極１０は中空状本体１に対して位置決め固定
される。セラミック製パイプ２は、その一部が中空状本
体１の内壁面１７に導電性被覆層８を介在させて固定さ
れている。セラミック製パイプ２を中空状本体１に接続
するには、セラミック製パイプ２の外周面１３をメタラ
イジングして接合すれば、導電性被膜層８と中空状本体
１とは極めて強固に電気的に接合できる。また、セラミ
ック製パイプ２の発熱部１２は、中空状本体１の端部１
５から突出状態に配置されている。タングステン線３
は、その一端が電極１０に電源接続部１１を介して接続
すると共に、他端がセラミック製パイプ２の内面に接合
した導電性被膜層８に電気的に接続されている。

【００２３】このセラミック製グロープラグでは、中空
状本体１は電極１０を備えた導電体を中空部２２に突出
させており、発熱部１２を構成するセラミック製パイプ
２が本体１から突出状態に本体１に固定されている。該
パイプ２の内外面には、タングステン粉末を含有する導
電性被膜層８が接合されている。また、パイプ２の両端
部はセラミックス充填体４，１４で密封され、パイプ２
の中間部には中空部９が形成されている。コイル状タン
グステン線３は、その一端のコイル密巻部７が導電性被
膜層８に密着し且つ他端１６が電極１０に接続すると共
に、パイプ２の中空部９に露出した温度制御線を構成す
るコイル状電流制御部６を有している。更に、パイプ２
の外周とその外側の導電性被膜層８の外周にはセラミッ
クス外周被覆層５が被覆され、セラミックス外周被覆層
５は発熱部１２の保護層を形成している。

【００２４】導電性被膜層８は、パイプ２の内外面の長
手方向に延びる多数の帯体２３（図６参照）から形成さ
れている。また、導電性被膜層８を構成するセラミック
ス粉末には、Ｗの粉末の他にＮｉ又はＭｏの粉末が含有
されている。Ｎｉ又はＭｏは反応性が良好であるので、
タングステン線３と導電性被膜層８とは密着焼結され、
接合性が良好になり、電気的接続が強固に構成される。

【００２５】また、このセラミック製グロープラグで
は、パイプ２、セラミックス充填体４，１４及びセラミ
ックス外周被覆層５を構成するセラミックスは、耐熱
性、高温高強度に富む窒化ケイ素Ｓｉ₃Ｎ₄が使用され
ているものである。更に、タングステン線３は、セラミ
ック製パイプ２の中空部９に非接触状態に長手方向に露
出して延びている。タングステン線３をＳｉＣ又はＷＣ
等で被覆することによって、タングステン線３の酸化を
防止でき、耐腐食性を向上でき、タングステン線３の耐
久性を向上できる。

【００２６】また、セラミック製パイプ２の発熱部１２
の外面は耐熱性に富んだ窒化ケイ素のセラミックス外周
被覆層５で被覆されているので、該セラミックスは保護
パイプを構成し、熱ショック、耐熱性を向上でき、高温
強度を強化できる。また、セラミック製パイプ２とセラ
ミックス外周被覆層５との間には、帯状に延びる導電性
被膜層８が長手方向に延びる多数の溝２４（図６参照）
を形成するので、外周側のセラミックス外周被覆層５が
溝２４に食い込んだ状態になり、セラミック製パイプ２
とセラミックス外周被覆層５との接合強度は安定した強
度を確保できる。

【００２７】次に、このセラミック製グロープラグは、
次のような工程によって製造することができる。即ち、
このセラミック製グロープラグの製造方法を図２〜図６
を参照して説明する。図２はこのセラミック製グロープ
ラグにおけるセラミック製パイプを構成する成形体を示
す断面図、図３は図２の成形体に帯状シートを付着させ
た状態を示す平面図、図４は図２の成形体にタングステ
ン線、ペースト及び成形体の一端にセラミックス泥状物
を組み込んだ状態を示す断面図、図５は図２の成形体に
タングステン線、ペースト及び成形体の両端にセラミッ
クス泥状物を組み込んだ状態を示す断面図、及び図６は
図２の成形体の外周面に帯状シートを付着させ、全体を
セラミックス泥状物で塗布した状態を示す説明図であ
る。

【００２８】まず、中空状本体１を耐熱合金等の金属か
ら作製すると共に、中空状本体１に他の部品への取り付
けのためのねじ１９を形成し、端子即ち電極１０に中空
状本体１に対する位置のためのねじ２１を形成する。中
空状本体１に絶縁体１８を介在して電極１０を中空部２
２内に取り付け、ナット２０をねじ２１に螺入して電極
１０を中空状本体１に対して位置決めする。更に、タン
グステン線材によって、その一端がコイル密巻部７で他
端１６がストレートな端子となり、中央部がコイル状電
流制御部６を構成するタングステン線３を作製する。

【００２９】一方、図２に示すように、窒化ケイ素から
成るスラリー即ち泥漿で円筒状成形体２３を作製する。
図３に示すように、成形体２３の内外面に長手方向に延
びる帯状シート２５を周方向に隔置して接着する。次い
で、図４に示すように、成形体２３の中空部の内壁面に
タングステン線３のコイル密巻部７を密着させ且つスト
レートな端部１６を成形体２３から突出させた状態に配
置する。そこで、図６に示すように、タングステン粉
末、場合によっては、タングステン粉末にＴｉ又はＭｏ
の粉末を加えた混合粉末を含有するペースト２４を帯状
シート２５を付着した成形体２３の内外面２９に塗布す
る。

【００３０】次いで、図４に示すように、タングステン
線３のコイル密巻部７を埋めるように成形体２３の一端
側の内部にセラミックス充填物４を構成するセラミック
ス泥状物２６を充填する。更に、図５に示すように、成
形体２３の他端にセラミックス充填物１４を構成するセ
ラミックス泥状物２７を充填する。更に、成形体２３と
ペースト２４とセラミックス泥状物２６との外周面に、
セラミックス外周被覆層５を構成するセラミックス泥状
物２８を塗布する。

【００３１】そこで、図５に示すように、成形体２３に
タングステン線３を配置すると共に、成形体２３の内外
面にペースト２４を塗布し、成形体２３の両端にセラミ
ックス泥状物２６，２７を充填し、更に成形体２３の外
周面にセラミックス泥状物２８を塗布することによって
成形体組立体が作製される。この成形体組立体を焼成炉
に入れて焼成して発熱部１２を構成する焼結体を得るこ
とができる。ここで、焼結体の端部から突出したタング
ステン線３の端部１６を電極１０の電源接続部１１に接
続すると共に、メタライジング等を施した焼結体の端部
を本体１に嵌合して接合することによってセラミック製
グロープラグが完成する。

【００３２】このセラミック製グロープラグでは、セラ
ミックス成形体２３にタングステン線の一端のコイル密
巻部７を配置すると共に、成形体２３にペースト２４を
塗布し、更に、成形体２３の両端内部にセラミックス泥
状物２６，２７を充填すると共に、成形体２３の外周面
にセラミックスを形成するポリマープレカーサ等の液状
物即ちセラミックス泥状物２８を塗布して、同時に焼成
するので、導電性被膜層８はパイプ２とタングステン線
３とに強固に且つ確実に接合され、電気的に良好な接続
が達成され、しかも、セラミックス外周被覆層５はパイ
プ２に強固に且つ確実に接合される。

【００３３】このセラミック製グロープラグは、上記の
ように構成されているので、次のように作用する。即
ち、このセラミック製グロープラグでは、電極１０から
電流をタングステン線３、導電性被膜層８及び本体１に
通電すると、タングステン線３のコイル状電流制御部６
はパイプ２の両端がセラミックス充填材４，１４で密封
された中空部９内に露出し且つ導電性被膜層８はパイプ
２に接触しているので、導電性被膜層８の発熱によって
パイプ２は加熱される。ここで、導電性被膜層８で発生
する熱はセラミックス外周被覆層５を通じて放熱される
が、タングステン線３のコイル状電流制御部６で発生す
る熱は放熱されずに、コイル状電流制御部６は導電性被
膜層８に比較して極端に高温になる。コイル状電流制御
部６が高温になれば、その抵抗が上昇して大きくなり、
タングステン線３に流れる電流は抑制されて小さくな
り、発熱部１２の発熱量が自己制御される。また、タン
グステン線３の温度が下がれば、再びタングステン線３
に電流が流れて導電性被膜層８によって発熱部１２が加
熱されるので、従って、発熱部１２の発熱体は常に最適
発熱量に維持される。

【００３４】このセラミック製グロープラグでは、導電
性被膜層８を埋め込んだパイプ２は燃焼室等の外部に露
出しているので、パイプ２から熱放散され、例えば、発
熱部１２の温度は９００℃に維持されて導電性被膜層８
の抵抗値は０．４Ωになるが、タングステン線３は密封
状の中空部９内に位置して遮熱されているので、例え
ば、タングステン線３の温度は１８００℃になってタン
グステン線３の抵抗値は０．６Ωになる。従って、この
セラミック製グロープラグでは、タングステン線３と導
電性被膜層８との抵抗値の総和は１Ωになり、安定状態
になる。

【００３５】

【発明の効果】この発明によるセラミック製グロープラ
グは、上記のように構成されており、次のような効果を
有する。即ち、このセラミック製グロープラグは、電極
を備えた中空状本体に発熱部を構成するセラミック製パ
イプを固定し、該パイプの内外面に導電性被膜層を形成
し、前記パイプの両端部を密封し、前記パイプの中空部
にタングステン線のコイル状電流制御部を露出させたの
で、前記タングステン線と前記導電性被膜層に電流を通
電すると、前記コイル状電流制御部が前記導電性被膜層
に比較して極端に高温になり、前記コイル状電流制御部
が温度制御線を構成し、前記セラミックス外周被覆層か
らの発熱量が自己制御され、最適値に制御されることに
なる。

【００３６】このセラミック製グロープラグは、上記の
構成により、筒状のパイプの内外周の導電性の薄膜が存
在することによって、該薄膜が導電性被膜層を形成し、
この導電性被膜層に通電すれば、前記導電性被膜層が発
熱して前記パイプが発熱部を構成し、しかも前記パイプ
全体が均一に温度上昇する。前記発熱部は前記パイプの
内外両面から加熱されるので、極めて効率良く加熱され
る。更に、前記パイプの内側に密着した前記タングステ
ン線はペーストの存在で密着焼成されるので、前記導電
性被膜層と前記タングステン線との接続部の導電性は極
めて良好である。また、前記導電性被膜層はタングステ
ン粉末に加えてチタンＴｉ又はモリブデンＭｏの粉末を
ペーストに含有させると、接合性が一層良好になる。

【００３７】また、このセラミック製グロープラグは、
窒化ケイ素の前記成形体の内外面にタングステン粉末の
ペーストを塗布し、前記成形体にタングステン線を取り
付け、更にタングステン粉末のペーストの外側には窒化
ケイ素の泥状化物を被覆して成形したので、焼成が容易
であり、確実に電気的接続も達成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明によるセラミック製グロープラグの一
実施例を示す断面図である。

【図２】このセラミック製グロープラグにおけるセラミ
ック製パイプを構成する成形体を示す断面図である。

【図３】図２の成形体に帯状シートを付着させた状態を
示す平面図である。

【図４】図２の成形体にタングステン線、ペースト及び
成形体の一端にセラミックス泥状物を組み込んだ状態を
示す断面図である。

【図５】図２の成形体にタングステン線、ペースト及び
成形体の両端にセラミックス泥状物を組み込んだ状態を
示す断面図である。

【図６】図２の成形体の外周面に帯状シートを付着さ
せ、全体をセラミックス泥状物で塗布した状態を示す説
明図である。

【符号の説明】

１中空状本体２セラミック製パイプ３タングステン線４，１４セラミックス充填体５セラミックス外周被覆層６電流制御部７コイル密巻部８導電性被膜層９中空部１０電極１１接続部１２発熱部１５中空状本体の端部１６タングステン線の端部２３成形体２４ペースト２５帯状シート２６，２７セラミックス泥状物２８セラミックス泥状物（セラミックスを形成するポ
リマープレカーサ等の液状物）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電極を備えた導電体を中空部に配設した
中空状本体、該本体から突出状態に前記本体に固定され
たセラミック製パイプ、該パイプの内外面に形成した導
電性被覆層、前記パイプの両端部を密封したセラミック
ス充填体、一端を前記導電性被膜層に密着し且つ他端を
前記電極に接続すると共に前記パイプの中空部に露出し
たコイル状電流制御部を有するコイル状タングステン
線、及び前記パイプの外側の前記導電性被膜層を被覆し
たセラミックス外周被覆層、から構成したことを特徴と
するセラミック製グロープラグ。
【請求項２】前記導電性被膜層は前記パイプの内外面
の長手方向に延びる多数の帯体から形成されていること
を特徴とする請求項１に記載のセラミック製グロープラ
グ。
【請求項３】前記導電性被膜層にＷの他に、Ｎｉ又は
Ｍｏを含有したことを特徴とする請求項１に記載のセラ
ミック製グロープラグ。
【請求項４】前記パイプ、前記セラミックス充填体及
び前記セラミックス外周被覆層を構成するセラミックス
は窒化ケイ素であることを特徴とする請求項１に記載の
セラミック製グロープラグ。
【請求項５】前記パイプを構成するセラミックス成形
体に前記タングステン線の一端を配置し、前記成形体に
前記導電性被膜層を構成するタングステン粉末を含有す
るペーストを塗布し、更に前記ペーストを埋める状態に
前記成形体の両端内部に前記セラミックス充填体を構成
するセラミックス泥状物を充填して焼成することによっ
て前記パイプ、前記タングステン線、前記導電性被膜層
及び前記セラミックス充填体が接合されていることを特
徴とする請求項１に記載のセラミック製グロープラグ。
【請求項６】前記パイプを構成するセラミックス成形
体と前記導電性被膜層を構成するタングステン粉末を含
むペーストとの外周に、前記セラミックス外周被覆層を
構成するセラミックスとしてポリマープレカーサ等の液
状体を塗布して焼成することによって、前記セラミック
ス外周被覆層が前記パイプ及び前記導電性被膜層に接合
されていることを特徴とする請求項５に記載のセラミッ
ク製グロープラグ。