JPH07103480A

JPH07103480A - セラミック製グロープラグ

Info

Publication number: JPH07103480A
Application number: JP26943193A
Authority: JP
Inventors: Hideo Kawamura; 英男河村
Original assignee: Isuzu Ceramics Research Institute Co Ltd
Current assignee: Isuzu Ceramics Research Institute Co Ltd
Priority date: 1993-10-04
Filing date: 1993-10-04
Publication date: 1995-04-18

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、安定した強度を有し、熱ショック
等に強固な高温高強度の自己電流制御型のセラミック製
グロープラグを提供する。【構成】本発明は、電極１０を備えた中空状本体１に
セラミック製パイプ２を固着し、セラミック製パイプ２
の外面に導電性プリント層８を形成する。セラミック製
パイプ２の一端をセラミックス充填体４で密封して内部
に中空部９を形成する。Ｎ₂ガスを封入した中空部９内
にタングステン線３を配置すると共に、タングステン線
３の一端７を導電性プリント層８に他端１６を電極１０
に接続する。セラミック製パイプ２の外周面１３にセラ
ミックス外周被覆層５を形成する。タングステン線３と
導電性プリント層８に通電すると、導電性プリント層８
が発熱部１２を構成し、タングステン線３が電流制御部
６を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ディーゼルエンジン
等に使用されるセラミック製グロープラグに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、グロープラグは、窒化ケイ素等の
セラミックスにタングステンＷ線を埋め込んで構成され
ている。タングステンＷ線では、例えば、１２Ｖの電源
に対して、常温では抵抗値が０．１Ωであり且つその時
の電流は１２０Ａである。グロープラグが時間の経過に
伴って常温から温度が上昇して９００℃になると、抵抗
値は０．４Ωになり、その時の電流は３０Ａである。そ
して、グロープラグが加熱して抵抗値が上昇し、抵抗値
が１Ωになって安定するものであり、その時の電流は１
２Ａである。即ち、ディーゼルエンジンに使用されてい
る従来のグロープラグでは、コントローラの指令で１２
Ｖのバッテリーから電流を流すと、最初は１２０Ａの電
流が流れるが、ヒータコイルの温度上昇と共に、抵抗値
が大きくなり、抵抗値が１Ωになったところで安定す
る。そこで、グロープラグを抵抗値が１Ωのところで安
定するように、コントローラの指令で電流を制御してヒ
ータコイルが１Ωに保持されるような制御を行ってい
た。

【０００３】従来のグロープラグでは、コントローラを
使用することなく、グロープラグが１Ωに調節されるよ
うな自己制御できるものが開発された。タングステンＷ
とニッケルＮｉは、温度℃の上昇に従って、抵抗値Ωが
上昇して大きくなる特性を有している。従って、タング
ステンＷ線とニッケルＮｉ線では、温度の上昇に従って
抵抗値Ωが大きくなり、電流が減少して電流値が制限さ
れることになる。そこで、自己制御型グロープラグは、
タングステンＷ線をＳｉ₃Ｎ₄等のセラミックスの中に
埋設し、そのＷ線と直列にニッケルＮｉ線のコイルを接
続して構成されている。即ち、自己制御型グロープラグ
は、ヒータコイルの発熱体の部分に電気抵抗値が小さい
導電体を配置し、その導電体の上流側にＮｉ線のコイル
の電気抵抗値の大きい金属線を接続して作製されてい
た。このような自己制御型グロープラグは、電流を流す
ことによってＮｉ製コイルが過熱されて抵抗値が大きく
なり、電流が減少してヒータコイルの発熱体の部分の発
熱量が制御されることになる。

【０００４】従来、自己電流制御型グロープラグとして
は、特公平４−３４０５２号公報、特公昭６０−１９４
０４号公報、特開昭５９−１５７４２３号公報、特開昭
５８−１０６３２６号公報等に開示されたものがある。

【０００５】例えば、特公平４−３４０５２号公報に開
示された自己制御型グロープラグは、通電昇温時におけ
る発熱体の温度を制御するため、発熱体に電流制御用抵
抗体を直列に接続したものであり、発熱線コイルと抵抗
体コイルとが直列に接続されてセラミック焼結体中に埋
設され、一体化されたセラミックヒータを構成し、発熱
線が温度−抵抗係数が４倍以下となるような正の抵抗温
度係数を持つタングステンＷとレニウムＲｅ合金線から
なり、抵抗体は純Ｗ又は純モリブデンＭｏの線材からな
るものである。

【０００６】また、特公昭６０−１９４０４号公報に開
示されたシーズグロープラグは、耐熱性の有底金属チュ
ーブの内底と中心電極間をいずれも巻線の発熱体と抵抗
体を直接接続して成る自己制御型のシーズグロープラグ
であり、抵抗体の巻線ピッチが中心電極側の電極側の取
付金具に近い部分を密にし、発熱体側に近い部分を粗に
形成したものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
自己電流制御型グロープラグは、遮熱エンジン等の高温
燃焼室での使用では、耐熱性、熱ショックに対する強
度、高温強度等について十分なものとはいえないもので
あった。また、従来開示されている自己制御型グロープ
ラグは、炭化タングステン線を用いて作製した発熱線コ
イルとＮｉ線コイルを用いて作製した抵抗体コイルとを
接続し、両者を抵抗温度係数が異なる材料で作製した
り、或いは巻線の発熱体と抵抗体とを異なった形状に作
製したものであるので、使用中にＮｉ線が過熱によって
断線したり、経時変化によって劣化するという問題があ
り、しかも構造が複雑になり、製造コスト、強度に関し
て満足できるものではなかった。

【０００８】セラミック製グロープラグについては、自
己電流制御型グロープラグを構成するには、ヒータコイ
ルの電流通路の上流側領域で抵抗値が極端に上昇すれば
よいものである。ヒータコイルにおける抵抗値と温度と
の関係は、次式で示される。 ρ_{T X}＝ρ_{T 0}〔１＋α（Ｔ_X−Ｔ₀）〕但し、ρ_{T X}はある温度Ｔ_Xでのヒータコイルの抵抗
値、ρ_{T 0}は常温Ｔ₀でのヒータコイルの抵抗値、αは
抵抗温度係数である。

【０００９】通常、グロープラグは、１２Ｖの電源電圧
では、１Ω位で飽和電流が流れ、温度が約９００℃に保
持されるものである。グロープラグを瞬間的に加熱する
ためには、常温で０．１Ω位が必要である。通常、加熱
線即ちヒータコイルとして使用されるＷ線等は、抵抗温
度係数が４×１０^{- 3}程度であるので、９００℃で電流
を飽和させることができない。

【００１０】そこで、この発明の目的は、上記の課題を
解決することであり、電極側領域で遮熱度を大きくして
熱放散量を小さくするためタングステン線のコイル状電
流制御部で構成し、先端側領域で遮熱度を小さくして熱
放散量を大きくして発熱部を構成し、前記発熱部と前記
電流制御部を流れる電流を調節して最適の発熱量を確保
する自己電流制御型に構成し、特に、セラミックス成形
体の中空部にタングステン線を配置すると共に成形体壁
面に導電性プリント層を配置して同時焼結することで作
製できる安定した強度を確保できるセラミック製グロー
プラグを提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため、次のように構成されている。即ち、この
発明は、電極を備えた導電体を中空部に配設した中空状
本体、該本体から突出して発熱部を構成し且つ先端部が
閉鎖された前記本体に固定されたセラミック製パイプ、
該パイプと前記先端部の外面に形成したタングステン粉
末を含有する導電性プリント層、前記パイプの端部を密
封したセラミックス充填体、一端を前記導電性プリント
層に密着し且つ他端を前記セラミックス充填体を貫通し
て前記電極に接続すると共に前記パイプの中空部に露出
したコイル状電流制御部を有するコイル状タングステン
線、及び前記パイプの外側の前記導電性プリント層を被
覆したセラミックス外周被覆層、から構成したことを特
徴とするセラミック製グロープラグに関する。

【００１２】また、このセラミック製グロープラグにお
いて、前記導電性プリント層は前記パイプの外面に螺旋
状又は全面にプリントされている。

【００１３】また、このセラミック製グロープラグにお
いて、前記導電性プリント層はＮｉ又はＭｏの粉末を含
有しているものである。

【００１４】また、このセラミック製グロープラグにお
いて、前記パイプの前記中空部にはＮ₂ガス及びＳｉＣ
繊維が封入されている。

【００１５】また、このセラミック製グロープラグにお
いて、前記パイプ、前記セラミックス充填体及び前記セ
ラミックス外周被覆層を構成するセラミックスは窒化ケ
イ素である。更に、前記導電性プリント層にはＳｉ₃Ｎ
₄の粉末を含有することもできる。

【００１６】また、このセラミック製グロープラグにお
いて、前記パイプを構成するセラミックス成形体に前記
タングステン線の一端を配置し、前記成形体に前記導電
性プリント層を構成するタングステン粉末を含有するペ
ーストをプリントし、更に前記成形体の一端内部に前記
セラミックス充填体を構成するセラミックス泥状物を充
填して焼成することによって前記パイプ、前記タングス
テン線、前記導電性プリント層及び前記セラミックス充
填体が接合されている。

【００１７】また、このセラミック製グロープラグにお
いて、前記パイプを構成するセラミックス成形体と前記
導電性プリント層を構成するタングステン粉末を含むペ
ーストとの外周に、前記セラミックス外周被覆層を構成
するセラミックスとしてポリマープレカーサ等の液状物
を塗布して焼成することによって、前記セラミックス外
周被覆層が前記パイプ及び前記導電性プリント層に接合
されている。

【００１８】

【作用】この発明によるセラミック製グロープラグは、
上記のように構成されており、次のように作用する。即
ち、このセラミック製グロープラグは、電極を備えた中
空状本体にセラミック製パイプを固定して発熱部を形成
し、該パイプとその先端部の外面にタングステン粉末を
含有する導電性プリント層を形成し、前記パイプの端部
を密封した中空部にコイル状電流制御部を有するコイル
状タングステン線を配置し、前記パイプの外側の前記導
電性プリント層をセラミックス外周被覆層で被覆したの
で、前記タングステン線と前記導電性プリント層に電流
を流すと、前記本体の中空部に露出する前記タングステ
ン線に対する遮熱度が大きく、前記導電性プリント層は
前記セラミックス外周被覆層を介して外部に開放した状
態になり、前記タングステン線が前記導電性プリント層
に比較して高温になる。そこで、前記タングステン線が
高温になれば、その抵抗値が大きくなり、前記タングス
テン線に流れる電流が小さくなり、前記セラミックス外
周被覆層からの発熱量が自己制御され、最適値に制御さ
れることになる。

【００１９】また、このセラミック製グロープラグにお
いて、前記パイプを構成するセラミックス成形体に前記
タングステン線の一端を配置すると共に、前記成形体の
外面にタングステン粉末を含むペーストでプリントし、
更に前記セラミックス成形体と前記ペーストとの外周
に、前記セラミックス外周被覆層を構成するポリマープ
レカーサ等の液状物を塗布し、これらを同時に焼成する
ことによって、前記パイプに前記導電性プリント層と前
記タングステン線が接合されると共に、前記セラミック
ス外周被覆層が前記パイプ及び前記導電性プリント層に
接合され、確実に且つ容易に安定した構造に構成するこ
とができる。

【００２０】特に、前記タングステン線は、そのコイル
状電流制御部が前記パイプの中間に形成された前記中空
部に配置され、その両端のみがセラミックス充填体とパ
イプ、即ち、他の固体とに接続しているので、導通電力
により高温度まで上昇し易く、自己制御のレスポンスが
良好になり、電力の制御がし易くなる。また、前記中空
部にＮ₂ガスを封入することにより、前記タングステン
線に対するＳｉＣ等のコーティングを施す等の酸化防止
対策を考慮する必要がなくなり、製造方法も簡単になり
製造コストを低減できる。また、前記導電性プリント層
は、Ｎｉ又はＭｏの粉末を含有してペーストの焼成で作
製すれば、Ｎｉ又はＭｏは反応性が良好であるので、前
記タングステン線と前記導電性プリント層とは密着焼結
され、接合性が良好になる。

【００２１】また、前記導電性プリント層の外面は耐熱
性に富んだセラミックスから成る前記セラミックス外周
被覆層で構成されているので、前記セラミックス外周被
覆層が保護層を構成し、熱ショック、耐熱性を向上で
き、高温強度を強化できる。

【００２２】

【実施例】以下、図面を参照して、この発明によるセラ
ミック製グロープラグの実施例を説明する。図１はこの
発明によるセラミック製グロープラグの一実施例を示す
概略説明図、及び図２は図１のセラミック製グロープラ
グを作製するためのセラミック製パイプイプの外面に導
電性プリント層を構成するペーストをプリントした状態
を示す説明図である。

【００２３】このセラミック製グロープラグは、主とし
て、絶縁ブシュ等の絶縁体１８を介在して端子即ち電極
１０を中空部２２内に取り付けた中空状本体１、セラミ
ック製パイプ２、タングステン線３、パイプ２の一端に
充填されたセラミックス充填体４、パイプ２の外面に配
置された保護部材であるセラミックス外周被覆層５、及
びパイプ２の外面に接合された導電性プリント層８から
構成されている。中空状本体１は、耐熱合金等の金属か
ら作製され、他の部品への取り付けのためのねじ１９が
形成されている。電極１０には位置決め固定用ねじ２１
が形成されている。ねじ２１にはナット２０が螺入さ
れ、電極１０は中空状本体１に対して位置決め固定され
る。セラミック製パイプ２は、その一部が中空状本体１
の内壁面１７に導電性プリント層８を介在させて固定さ
れている。セラミック製パイプ２を中空状本体１に接続
するには、セラミック製パイプ２の外周面１３をメタリ
イジングして接合すれば、導電性プリント層８と中空状
本体１とは極めて強固に電気的に接合できる。また、セ
ラミック製パイプ２の発熱部１２は、中空状本体１の端
部１５から突出状態に配置されている。タングステン線
３は、その一端１６が電極１０に電源接続部１１を介し
て接続すると共に、他端７がセラミック製パイプ２の閉
鎖状の先端部１４に形成された貫通孔２３に挿入されて
導電性プリント層８に電気的に接続されている。

【００２４】このセラミック製グロープラグでは、中空
状本体１は電極１０を備えた導電体を中空部２２に突出
させており、発熱部１２を構成するセラミック製パイプ
２が本体１から突出状態に本体１に固定されている。該
パイプ２の外面２４には、タングステン粉末を含有する
導電性プリント層８が接合されている。また、パイプ２
の電極側の端部にはセラミックス充填体４で密封され、
パイプ２の中間部には中空部９が形成されている。コイ
ル状タングステン線３は、その一端７が導電性プリント
層８に密着し且つ他端１６が電極１０に接続すると共
に、パイプ２の中空部９に露出した温度制御線を構成す
るコイル状電流制御部６を有している。更に、パイプ２
の外周とその外側の導電性プリント層８の外周にはセラ
ミックス外周被覆層５が被覆され、セラミックス外周被
覆層５は発熱部１２の保護層を形成している。

【００２５】導電性プリント層８については、図２に示
すように、パイプ２の発熱部１２を構成する外面部分に
は螺旋体２５が形成され、また本体１に接合される外面
部分には全面に形成されている。また、導電性プリント
層８を構成するセラミックス粉末には、タングステンＷ
の粉末の他にＮｉ又はＭｏの粉末が含有されている。Ｎ
ｉ又はＭｏは反応性が良好であるので、タングステン線
３と導電性プリント層８とは密着焼結され、接合性が良
好になり、電気的接続が強固に構成される。

【００２６】また、このセラミック製グロープラグで
は、パイプ２、セラミックス充填体４及びセラミックス
外周被覆層５を構成するセラミックスは、耐熱性、高温
高強度に富む窒化ケイ素Ｓｉ₃Ｎ₄が使用されているも
のである。更に、タングステン線３は、セラミック製パ
イプ２の中空部９に非接触状態に長手方向に露出して延
びている。中空部９内にはＮ₂ガス及びＳｉＣ繊維が封
入されており、タングステン線３の酸化を防止してい
る。或いは、中空部９内を密封するのみで、Ｎ₂ガスが
封入しない場合には、タングステン線３をＳｉＣ又はＷ
Ｃ等で被覆することによって、タングステン線３の酸化
を防止でき、耐腐食性を向上でき、タングステン線３の
耐久性を向上できる。

【００２７】また、セラミック製パイプ２の発熱部１２
の外面は耐熱性に富んだ窒化ケイ素のセラミックス外周
被覆層５で被覆されているので、該セラミックスは保護
パイプを構成し、熱ショック、耐熱性を向上でき、高温
強度を強化できる。また、セラミック製パイプ２とセラ
ミックス外周被覆層５との間には、螺旋状に延びる導電
性プリント層８が螺旋状に延びる多数の溝２６を形成す
るので、外周側のセラミックス外周被覆層５が溝２６に
食い込んだ状態になり、セラミック製パイプ２とセラミ
ックス外周被覆層５との接合強度は安定した強度を確保
できる。

【００２８】次に、このセラミック製グロープラグは、
次のような工程によって製造することができる。まず、
中空状本体１を耐熱合金等の金属から作製すると共に、
中空状本体１に他の部品への取り付けのためのねじ１９
を形成し、端子即ち電極１０に中空状本体１に対する位
置決め固定のためのねじ２１を形成する。中空状本体１
に絶縁体１８を介在して電極１０を中空部２２内に取り
付け、ナット２０をねじ２１に螺入して電極１０を中空
状本体１に対して位置決め固定する。更に、タングステ
ン線材によって、その一端がストレート状の端部７で他
端１６がストレートな端部となり、中央部がコイル状電
流制御部６を構成するタングステン線３を作製する。

【００２９】一方、窒化ケイ素から成るスラリー即ち泥
漿で一端が閉鎖され且つ他端が開放した円筒状成形体を
作製する。成形体の外周面及び成形体の閉鎖した端部に
形成された貫通孔に、タングステン粉末、場合によって
は、タングステン粉末にＴｉ又はＭｏの粉末を加えた混
合粉末を含有するペーストをプリントする。即ち、成形
体の先端部の貫通孔２３の内壁面と本体１に挿入するパ
イプ２となる外周部分にはペーストを全面にプリント
し、また、発熱部１２を構成する成形体の外周面には螺
旋状又は全面にプリントされている。そこで、成形体の
先端部の貫通孔２３にタングステン線３の一端部７を挿
入し、ストレートな他端部１６を成形体から突出させた
状態に配置する。

【００３０】次いで、成形体の他端に、タングステン線
３の端部１６が突出する状態にセラミックス充填物４を
構成するセラミックス泥状物を充填する。更に、成形体
とペーストとの外周面に、セラミックス外周被覆層５を
構成するたセラミックスを形成するポリマープレカーサ
等の液状物を塗布する。そこで、成形体にタングステン
線３を配置すると共に、成形体の外面にペーストをプリ
ントし、成形体の一端にセラミックス泥状物を充填し、
更に成形体の外周面にセラミックス泥状物を塗布するこ
とによって成形体組立体が作製される。この成形体組立
体を焼成炉に入れて焼成して発熱部１２を構成する焼結
体を得ることができる。ここで、焼結体の端部から突出
したタングステン線３の端部１６を電極１０の電源接続
部１１に接続すると共に、メタライジング等を施した焼
結体の端部の外周面１３を本体１に嵌合して接合するこ
とによってセラミック製グロープラグが完成する。

【００３１】このセラミック製グロープラグでは、セラ
ミックス成形体にタングステン線３の一端を配置すると
共に、成形体にペーストを塗布し、更に、成形体の一端
内部にセラミックス泥状物を充填すると共に、成形体の
外周面にセラミックス泥状物を塗布して、同時に焼成す
るので、導電性プリント層８はパイプ２とタングステン
線３とに強固に且つ確実に接合され、電気的に良好な接
続が達成され、しかも、セラミックス外周被覆層５はパ
イプ２に強固に且つ確実に接合される。

【００３２】このセラミック製グロープラグは、上記の
ように構成されているので、次のように作用する。即
ち、このセラミック製グロープラグでは、電極１０から
電流をタングステン線３、導電性プリント層８及び本体
１に通電すると、タングステン線３のコイル状電流制御
部６は、パイプ２の１端が閉鎖され且つ他端にセラミッ
クス充填材４で密封されて形成された中空部９内に露出
し且つ導電性プリント層８はパイプ２に接触しているの
で、導電性プリント層８の発熱によってパイプ２は加熱
される。ここで、導電性プリント層８で発生する熱はセ
ラミックス外周被覆層５を通じて放熱されるが、タング
ステン線３のコイル状電流制御部６で発生する熱は放熱
されずに、コイル状電流制御部６は導電性プリント層８
に比較して極端に高温になる。コイル状電流制御部６が
高温になれば、その抵抗が上昇して大きくなり、タング
ステン線３に流れる電流は抑制されて小さくなり、発熱
部１２の発熱量が自己制御される。また、タングステン
線３の温度が下がれば、再びタングステン線３に電流が
流れて導電性プリント層８によって発熱部１２が加熱さ
れ、従って、発熱部１２は常に最適発熱量に維持され
る。

【００３３】このセラミック製グロープラグでは、導電
性プリント層８を埋め込んだパイプ２は燃焼室等の外部
に露出しているので、パイプ２から熱放散され、例え
ば、発熱部１２の温度は９００℃に維持され、導電性プ
リント層８の抵抗値は０．４Ωになるが、タングステン
線３は密封状の中空部９内に位置して遮熱されているの
で、タングステン線３の温度が１８００℃になってタン
グステン線３の抵抗値は０．６Ωになる。従って、この
セラミック製グロープラグでは、タングステン線３と導
電性プリント層８との抵抗値の総和は１Ωになり、安定
状態になる。

【００３４】

【発明の効果】この発明によるセラミック製グロープラ
グは、上記のように構成されており、次のような効果を
有する。即ち、このセラミック製グロープラグは、電極
を備えた中空状本体に発熱部を構成するセラミック製パ
イプを固定し、該パイプの外面に導電性プリント層を形
成し、前記パイプの両端部を一端は閉鎖端部で他端はセ
ラミックス充填体で密封し、前記パイプの中空部内にコ
イル状タングステン線を露出させたので、前記タングス
テン線と前記導電性プリント層に電流を通電すると、前
記タングステン線が前記導電性プリント層に比較して極
端に高温になり、前記タングステン線が温度制御線を構
成し、前記セラミックス外周被覆層からの発熱量が自己
制御され、最適値に制御されることになる。

【００３５】このセラミック製グロープラグは、上記の
構成により、筒状のパイプの外周のプリント薄膜が存在
することによって、該薄膜が導電性プリント層を形成
し、この導電性プリント層に通電すれば、前記導電性プ
リント層が発熱して前記パイプが発熱部を構成し、しか
も前記パイプ全体が均一に温度上昇する。更に、前記パ
イプの貫通孔に密着したタングステン線の端部はペース
トの存在で密着焼成されるので、前記導電性プリント層
と前記タングステン線との接続部の導電性は極めて良好
である。また、前記導電性プリント層はタングステン粉
末に加えてチタンＴｉ又はモリブデンＭｏの粉末をペー
ストに含有させると、接合性が一層良好になる。

【００３６】また、このセラミック製グロープラグは、
窒化ケイ素の前記成形体の外面にタングステン粉末のペ
ーストを螺旋状にプリントし、前記成形体にタングステ
ン線を取り付け、更にタングステン粉末のペーストの外
側には窒化ケイ素の泥状化物を被覆して成形したので、
前記パイプの外周面に容易に発熱コイルを形成すること
ができ、しかも焼成が容易であり、確実に電気的接続も
達成される。或いは、、前記成形体の外面にタングステ
ン粉末のペーストを全面にプリントしてもよいものであ
る。

【００３７】また、このセラミック製グロープラグにお
いて、前記パイプ、前記セラミックス充填体及び前記セ
ラミックス外周被覆層を構成するセラミックスは窒化ケ
イ素で作製することによって、耐熱性、高温孔強度、耐
久性を向上させることができる。更に、前記導電性プリ
ント層にＳｉ₃Ｎ₄の粉末を含有させることによって、
前記導電性プリント層と前記セラミックス外周被覆層と
の接合強度を強化させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明によるセラミック製グロープラグの一
実施例を示す断面図である。

【図２】図１のセラミック製グロープラグにおけるセラ
ミック製パイプの外面に導電性プリント層を構成するペ
ーストをプリントした状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１中空状本体２セラミック製パイプ３タングステン線４セラミックス充填体５セラミックス外周被覆層６コイル電流制御部７，１６タングステン線の端部８導電性プリント層９中空部１０電極

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電極を備えた導電体を中空部に配設した
中空状本体、該本体から突出して発熱部を構成し且つ先
端部が閉鎖された前記本体に固定されたセラミック製パ
イプ、該パイプと前記先端部の外面に形成したタングス
テン粉末を含有する導電性プリント層、前記パイプの端
部を密封したセラミックス充填体、一端を前記導電性プ
リント層に密着し且つ他端を前記セラミックス充填体を
貫通して前記電極に接続すると共に前記パイプの中空部
に露出したコイル状電流制御部を有するコイル状タング
ステン線、及び前記パイプの外側の前記導電性プリント
層を被覆したセラミックス外周被覆層、から構成したこ
とを特徴とするセラミック製グロープラグ。
【請求項２】前記導電性プリント層は前記パイプの外
面に螺旋状又は全面にプリントされていることを特徴と
する請求項１に記載のセラミック製グロープラグ。
【請求項３】前記導電性プリント層にＮｉ又はＭｏの
粉末が含有されていることを特徴とする請求項１に記載
のセラミック製グロープラグ。
【請求項４】前記パイプの前記中空部にはＮ₂ガス及
びＳｉＣ繊維が封入されていることを特徴とする請求項
１に記載のセラミック製グロープラグ。
【請求項５】前記パイプ、前記セラミックス充填体及
び前記セラミックス外周被覆層を構成するセラミックス
は窒化ケイ素であることを特徴とする請求項１に記載の
セラミック製グロープラグ。
【請求項６】前記導電性プリント層にＳｉ₃Ｎ₄の粉
末を含有していることを特徴とする請求項５に記載のセ
ラミック製グロープラグ。
【請求項７】前記パイプを構成するセラミックス成形
体に前記タングステン線の一端を配置し、前記成形体に
前記導電性プリント層を構成するタングステン粉末を含
有するペーストをプリントし、更に前記成形体の一端内
部に前記セラミックス充填体を構成するセラミックス泥
状物を充填して焼成することによって前記パイプ、前記
タングステン線、前記導電性プリント層及び前記セラミ
ックス充填体が接合されていることを特徴とする請求項
１に記載のセラミック製グロープラグ。
【請求項８】前記パイプを構成するセラミックス成形
体と前記導電性プリント層を構成するタングステン粉末
を含むペーストとの外周に、前記セラミックス外周被覆
層を構成するセラミックスを形成するポリマープレカー
サ等の液状物を塗布して焼成することによって、前記セ
ラミックス外周被覆層が前記パイプ及び前記導電性プリ
ント層に接合されていることを特徴とする請求項７に記
載のセラミック製グロープラグ。