JPH07217886A

JPH07217886A - 自己制御型セラミックグロープラグ

Info

Publication number: JPH07217886A
Application number: JP3328794A
Authority: JP
Inventors: Hideo Kawamura; 英男河村; Hidenori Kita; 英紀北; Takemoto Hirai; 岳根平井
Original assignee: Isuzu Ceramics Research Institute Co Ltd
Current assignee: Isuzu Ceramics Research Institute Co Ltd
Priority date: 1994-02-07
Filing date: 1994-02-07
Publication date: 1995-08-18

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、発熱部と抵抗部とを同一材料の金
属発熱線で作製し、温度の自己制御を発熱量と放熱量の
バランスによって達成した自己制御型セラミックグロー
プラグを提供することである。【構成】本発明は、電極１０を備えた中空状本体１に
セラミック製外殻部材２が固着され、外殻部材２内の発
熱部６が位置する領域を小径孔部９に形成し、抵抗部７
が位置する領域を大径孔部１１に形成する。発熱部６を
外殻部材２の内周面に密着させ、その領域に焼成時に膨
脹するセラミックスからなる内殻部材４を充填する。抵
抗部７を外殻部材２の内周面から隔置し、耐熱断熱材か
ら成る内殻部材５を配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ディーゼルエンジン
等に使用される自己制御型セラミックグロープラグに関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来のグロープラグは、図５及び図６に
示すように、窒化ケイ素等のセラミックス基体４１にタ
ングステン等の材料から成る発熱線４２を埋め込んで構
成されている。発熱線４２を構成するタングステン線
は、高融点であり、熱膨張係数がセラミック基体４１で
ある窒化ケイ素の熱膨張係数３．１×１０^{- 6}／Ｋに近
い４．６×１０^{- 6}／Ｋである。そして、そのタングス
テン線がセラミック基体４１に二次元形状に埋設されて
いる。

【０００３】タングステン線では、例えば、１２Ｖの電
源に対して、常温では抵抗値が０．１Ωであり且つその
時の電流は１２０Ａである。グロープラグが時間の経過
に伴って常温から温度が上昇して９００℃になると、抵
抗値は０．４Ωになり、その時の電流は３０Ａである。
そして、グロープラグが加熱して抵抗値が上昇し、抵抗
値が１Ωになって安定するものであり、その時の電流は
１２Ａである。即ち、ディーゼルエンジンに使用されて
いる従来のグロープラグでは、コントローラの指令で１
２Ｖのバッテリーから電流を流すと、最初は１２０Ａの
電流が流れるが、ヒータコイルの温度上昇と共に、抵抗
値が大きくなり、抵抗値が１Ωになったところで安定す
る。そこで、グロープラグを抵抗値が１Ωのところで安
定するように、コントローラの指令で電流を制御してヒ
ータコイルが１Ωに保持されるような制御を行ってい
た。

【０００４】ところで、タングステンＷとニッケルＮｉ
は、温度の上昇に従って、抵抗値が上昇して大きくなる
特性を有している。従って、タングステンＷ線とニッケ
ルＮｉ線では、温度の上昇に従って抵抗値が大きくな
り、電流が減少して電流値が制限されることを利用し
て、コントローラを使用することなく、グロープラグが
１Ωに調節されるような自己制御できる自己制御型セラ
ミックグロープラグが開発された。

【０００５】従来の自己制御型セラミックグロープラグ
は、タングステン線をセラミックス中に埋設した棒状セ
ラミックスを用い、熱伝達係数を向上させ、発熱線への
通電電力を自己制御してその発熱特性を改善し、ヒータ
部分での過加熱を防止し得る構成をもつものとして、そ
の発熱線よりも正の抵抗温度係数の大きな材料にて形成
したシース型抵抗体を、通電電力制御要素としてグロー
プラグ内で発熱線と直列接続するようにしたいわゆる２
種材料によるものが提案されている。即ち、自己制御型
グロープラグは、タングステンＷ線をＳｉ₃Ｎ₄等のセ
ラミックスの中に埋設し、そのＷ線と直列にニッケルＮ
ｉ線のコイルを接続して構成されている。このような自
己制御型グロープラグは、電流を流すことによってＮｉ
製コイルが過熱されて抵抗値が大きくなり、電流が減少
してヒータコイルの発熱体の部分の発熱量が制御される
ことになる。

【０００６】従来、図４に示されるような自己制御型セ
ラミックグロープラグが開示されている。このような自
己制御型セラミックグロープラグは、取付金具３０の内
部に耐熱絶縁材３３を収納し、取付金具３０の先端部に
保護チューブ３６を介してセラミック基体３１を取り付
けたものである。耐熱絶縁材３３には抵抗体コイル３４
が埋め込まれ、セラミック基体３１には発熱線３２が埋
め込まれている。抵抗体コイル３４と発熱線３２とは電
極軸３５で直列に接続されている。（例えば、実開昭６
３−１７９４４８号公報参照）

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
自己電流制御型グロープラグは、発熱線３２をセラミッ
ク基体３１中に埋設するため、発熱線３２の融点がセラ
ミック基体３１の焼結温度より低いと、焼結時に発熱線
３２が溶融してしまう。また、発熱線３２とセラミック
基体３１との熱膨張係数の差が大きいと、温度の上昇或
いは下降に伴って、発熱線３２の破損、セラミック基体
３１の破壊等が発生してしまう。そのため、発熱線３２
の材料選定はセラミック基体３１の焼結温度、熱膨張係
数によって制限されてしまう。一方、自己電流制御型グ
ロープラグの自己温度制御の点から見ると、発熱線３２
には抵抗温度係数ができるだけ、正で小さな値を持つも
のが望ましく、その結果、熱膨張係数の大きな材質を選
択せざるを得ない。

【０００８】また、従来の自己電流制御型グロープラグ
は、通電電力即ち温度を制御する手段として、発熱線と
抵抗線に抵抗温度係数の異なる材質を用いている。即
ち、発熱線には抵抗温度係数の小さな材料を用い、抵抗
線には抵抗温度係数の大きな材料を用い、常温時には発
熱線の部分の抵抗値が大きく、高温時には抵抗線の部分
の抵抗値が大きくなるように設計されている。そのた
め、発熱線の材質にはできるだけ、小さな正の抵抗温度
係数を持つ材料が設計の自由度の点から望まれる。一
方、作動中に発生する熱応力、環境の点から見ると、熱
膨張係数がセラミック基体に近くて小さく、融点の高い
タングステン等の材質に限定せざるを得ない。また、発
熱線をセラミックス中に埋設するため、ホットプレスを
用いているため、図５に示すように、発熱線４２の形状
は二次元形状になっている。そのため、図６に示すよう
に、発熱線４２とセラミック基体４１の表面４３の距離
が矢印で示すように一定距離にならず、表面温度にバラ
ツキが生じる。

【０００９】従来の自己電流制御型グロープラグは、遮
熱エンジン等の高温燃焼室での使用では、耐熱性、熱シ
ョックに対する強度、高温強度等について十分なものと
はいえないものであった。従来の自己制御型グロープラ
グは、炭化タングステン線を用いて作製した発熱線コイ
ルとＮｉ線コイルを用いて作製した抵抗体コイルとを接
続し、両者を抵抗温度係数が異なる材料で作製したり、
或いは巻線の発熱体と抵抗体とを異なった形状に作製し
たものであるので、使用中にＮｉ線が過熱によって断線
したり、経時変化によって劣化するという問題があり、
しかも構造が複雑になり、コスト、強度に関して満足で
きるものではなかった。

【００１０】この発明の目的は、上記の課題を解決する
ことであり、発熱部と該発熱部と直列に接続した抵抗部
とを正の温度抵抗係数を持つ同一の材料で構成されてい
る金属発熱線を用い、温度の自己制御を発熱量即ち通電
電力量と放熱量のバランスをとることで行うものであ
り、加熱源としての発熱部の領域では放熱し易い構造と
し、通電電力を制御するための抵抗部の領域を断熱構造
に構成することによって高温時の抵抗部の温度を上昇さ
せて抵抗値を上げ、高温時の通電電力を制御する自己制
御型セラミックグロープラグを提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため、次のように構成されている。即ち、この
発明は、中空部に電極を配設した中空状本体に固定した
セラミック製中空状外殻部材、該外殻部材の内壁面に密
着して配置された発熱部と該発熱部に直列に接続し且つ
前記外殻部材の内壁面から隔置して配置された抵抗部と
を正の温度抵抗係数を持つ同一の材料で構成した金属発
熱線、前記外殻部材内の前記発熱部が配置された領域に
充填された焼成時に膨脹するセラミックから成る第１内
殻部材、前記外殻部材内の前記抵抗部が配置された領域
に配置された耐熱断熱材から成る第２内殻部材、及び前
記外殻部材の端部を密封するため前記外殻部材の内壁面
に密着して配置された焼成時に膨脹するセラミックから
成る第３内殻部材、から構成した自己制御型セラミック
グロープラグに関する。

【００１２】また、この自己制御型セラミックグロープ
ラグにおいて、前記第１内殻部材と前記第３内殻部材は
Ｓｉ₃Ｎ₄−ＴｉＮ系セラミックスから構成され、前記
第２内殻部材はＳｉＣウィスカーから構成され、また、
前記金属発熱線はタングステン線から構成されている。
更に、前記金属発熱線はＳｉＣ又はＷＣで被覆されてい
る。

【００１３】また、前記外殻部材は前記発熱部の位置す
る領域を小径孔部に且つ前記抵抗部の位置する領域を大
径孔部に形成され、前記発熱部と前記抵抗部とのコイル
外径が同一径に形成されている。又は、前記発熱部のコ
イル外径は前記抵抗部のコイル外径よりも大きいコイル
外径に形成されている。

【００１４】

【作用】この発明による自己制御型セラミックグロープ
ラグは、上記のように構成されており、次のように作用
する。即ち、この自己制御型セラミックグロープラグ
は、中空部に電極を配設した中空状本体にセラミック製
中空状外殻部材が固定され、発熱部と抵抗部とを正の温
度抵抗係数を持つ同一の材料で構成されている金属発熱
線を前記外殻部材内に配置し、セラミック製第１内殻部
材を前記外殻部材に充填すると共に、前記第１内殻部材
の外周面に前記発熱部を埋め込んで前記外殻部材の内周
面に密着させ、前記外殻部材に耐熱断熱材から成る第２
内殻部材を配置すると共に、前記外殻部材の内壁面から
前記抵抗部を隔置させたので、前記金属発熱線に電流を
流せば、前記発熱部で発生した熱は前記外殻部材を加熱
して外部に放熱するのに対して、前記抵抗部で発生する
熱は前記第２内殻部材に遮熱されて温度が上昇し、温度
上昇に伴って前記抵抗部に流れる電流を抑制し、電流制
御部を構成する。即ち、前記抵抗部が高温になれば、そ
の抵抗値が大きくなり、前記抵抗部及び前記発熱部に流
れる電流が小さくなり、前記外殻部材からの発熱量が自
己制御され、最適値に制御されることになる。更に、前
記外殻部材の端部は前記外殻部材の内壁面に密着して配
置された第３内殻部材で密封されているので、前記金属
発熱線が酸化等によって断線することもない。

【００１５】また、前記外殻部材には内径が小さい前記
小径孔部と内径が大きい前記大径孔部が形成され、前記
発熱部が前記小径孔部に配置され、前記抵抗部が前記大
径孔部に配置されているので、前記発熱部と前記抵抗部
とを温度抵抗係数が異なる材料で作製することなく、同
一の材料で作製することができると共に、同一の線形で
同一のコイル外径を有する形状に構成できる。或いは、
前記発熱部と前記抵抗部とのコイル外径を異ならせて、
前記発熱部を前記外殻部材の内周面に接触させ、前記抵
抗部を前記外殻部材の内周面から隔置させることもでき
る。従って、前記外殻部材内に前記金属発熱線を配置す
るだけで、前記金属発熱線を前記外殻部材の中心に配置
でき、前記発熱部が前記外殻部材のヒータ部を構成し、
前記抵抗部が電流制御部に構成でき、従って、発熱効率
が良好で、前記外殻部材のヒータ部即ち発熱部を均一に
加熱でき、信頼性に富んだ自己制御型セラミックグロー
プラグを容易に作製でき、特に、製造コストを低減でき
る。

【００１６】更に、前記第１内殻部材と前記第３内殻部
材は、焼成時に膨張するＳｉＮ−ＴｉＮ系セラミックス
から構成されているので、前記外殻部材と前記第１内殻
部材との境界には隙間が発生することなく、熱伝達が良
好になり、昇温時間も短縮される。また、前記抵抗部が
配置された前記外殻部材の内部には、ＳｉＣウィスカー
が封入されているので、前記金属発熱線が酸化して断線
することなく、耐久性に富んだものとなる。

【００１７】

【実施例】以下、図面を参照して、この発明による自己
制御型セラミックグロープラグの実施例を説明する。図
１はこの発明による自己制御型セラミックグロープラグ
の一実施例を示す概略断面図、図２は図１の自己制御型
セラミックグロープラグに組み込まれる金属発熱線を示
す平面図、及び図３は図１の自己制御型セラミックグロ
ープラグの要部の拡大断面図である。

【００１８】この自己制御型セラミックグロープラグ
は、主として、ベークライトパッキン等の絶縁体１８を
介在して端子即ち電極１０を中空部２２内に取り付けた
中空状プラグ本体１、セラミック製外殻部材２、一本の
金属発熱線３、及び外殻部材２の両端に充填されたセラ
ミックス充填体即ち内殻部材４，８から構成されてい
る。中空状プラグ本体１は、耐熱合金等の金属から作製
され、他の部品への取り付けのためのねじ１９が形成さ
れている。電極１０には位置決め固定用のナット２０が
螺入され、電極１０は中空状プラグ本体１に対して位置
決め固定される。セラミック製外殻部材２を中空状本体
１に接続するには、セラミック製外殻部材２の外周面１
７をメタライジングしてプラグ本体１の内周面２４に嵌
合接合すれば、外殻部材２と中空状プラグ本体１とは極
めて強固に接合できる。また、セラミック製外殻部材２
のヒータ部１２は、中空状プラグ本体１の端部１５から
突出状態に配置されている。金属発熱線３は、その一端
１６が電極１０に接続すると共に、他端１３がプラグ本
体１の内面に接合して電気的に接続されている。

【００１９】この自己制御型セラミックグロープラグで
は、中空状プラグ本体１は電極１０を備えた導電体を中
空部２２に突出させており、発熱部１２を構成するセラ
ミック製外殻部材２がプラグ本体１から突出状態にプラ
グ本体１に固定されている。外殻部材２の両端部はセラ
ミックス充填体即ち内殻部材４，８で密封され、外殻部
材２の中間部にはＳｉＣウィスカー等の耐熱断熱材から
成る内殻部材５が充填され、金属発熱線３の酸化を防止
するように構成されている。即ち、金属発熱線３をタン
グステン線で作製した場合には、タングステン線をＳｉ
Ｃ又はＷＣ等で被覆することによって、金属発熱線３の
酸化を防止でき、耐腐食性を向上でき、金属発熱線３の
耐久性を向上できる。

【００２０】この自己制御型セラミックグロープラグに
おいて、外殻部材２は、そのヒータ部１２に対応する部
分に形成された内径が小さい小径孔部９と、プラグ本体
１への取付部側即ち電極側部分に形成された内径が大き
い大径孔部１１が形成された中空状構造を有している。
また、外殻部材２内に配置された金属発熱線３は、１本
の線から構成され、金属発熱線３は発熱部６と該発熱部
６と直列に接続した抵抗部７とを正の温度抵抗係数を持
つ同一の材料で構成されている。発熱部６は、小径孔部
９の内壁面に密着した状態で接触し、抵抗部７は大径孔
部１１の内壁面に接触しない隔置した状態に配置されて
いる。金属発熱線３の一端１６が電極１０に接続され、
金属発熱線３の他端１３がプラグ本体１に接続されてい
る。

【００２１】更に、発熱部６が位置する外殻部材２の小
径孔部９の領域には、発熱部６を埋める状態にセラミッ
クスから成る内殻部材４が充填されている。また、抵抗
部７が位置する外殻部材２の大径孔部１１の領域には、
耐熱断熱材から成る内殻部材５が配置されている。外殻
部材２の電極側端部の領域には、外殻部材２の端部を密
封するため外殻部材２の内壁面に密着して配置されたセ
ラミックスから成る内殻部材８が充填されている。金属
発熱線３の端部１６は、電極１０の端部に接続され、メ
タライジングを施すことによって電気的に良好に接続さ
れている。また、金属発熱線３の端部１３は、プラグ本
体１の端部に接続され、メタライジングを施すことによ
って電気的に良好に接続されている。

【００２２】この自己制御型セラミックグロープラグに
おいて、外殻部材２は耐熱性で高強度の窒化ケイ素等の
セラミックスから構成されている。内殻部材４と内殻部
材８は、加圧無しで焼成することができ、焼成時に若干
膨張するＳｉ₃Ｎ₄−ＴｉＮ系セラミックス即ち無収縮
セラミックスから構成されている。また、内殻部材５は
ＳｉＣウィスカーが疎に充填された耐熱断熱材から構成
されているものである。

【００２３】更に、この自己制御型セラミックグロープ
ラグは、金属発熱線３における発熱部６と抵抗部７と
は、同一の線形で且つ同一のコイル外径を有しており、
しかも、連続した１本のタングステン線材で作製されて
いるものである。従って、タングステンから成る金属発
熱線３は、極めて容易に且つ正確に作製できると共に、
発熱部６はヒータ部１２を加熱するのに十分な熱を提供
でき、ヒータ部１２を直ちに短時間に温度上昇させるこ
とができ、また、抵抗部７は電流を制御するのに好まし
い機能を発揮できる。

【００２４】或いは、この自己制御型セラミックグロー
プラグにおいて、外殻部材２の内径を長手方向に同一に
形成し、発熱部６のコイル外径を抵抗部７のコイル外径
よりも大きいコイル外径に形成することもできる。この
ように形成することによって、発熱部６を外殻部材２の
内周面に接触させ、抵抗部７を外殻部材２の内周面から
隔置させることができる。

【００２５】この自己制御型セラミックグロープラグ
は、上記のように構成されているので、次のように作用
する。即ち、この自己制御型セラミックグロープラグで
は、電極１０から電流を金属発熱線３に通電すると、金
属発熱線３における抵抗部７は耐熱断熱材中に埋め込ま
れた状態になり、発熱部６は外殻部材２の内壁面に接触
しているので、外殻部材２のヒータ部１２は発熱部６の
発熱によって加熱される。ここで、発熱部６で発生する
熱は外殻部材２を通じて外部へ放熱されるが、抵抗部７
の熱は放熱されずに、抵抗部７は発熱部６に比較して極
端に高温になる。抵抗部７が高温になれば、抵抗部７の
抵抗は極端に大きくなり、電流を通さない電流制御線の
機能を果たし、その抵抗が上昇して大きくなり、金属発
熱線３に流れる電流は抑制されて小さくなり、ヒータ部
１２の発熱量が自己制御される。また、抵抗部７の温度
が下がれば、金属発熱線３に電流が再び流れて発熱部６
によってヒータ部１２が加熱されるので、従って、ヒー
タ部１２の発熱体は常に最適発熱量に維持される。

【００２６】この自己制御型セラミックグロープラグの
昇温特性を図７に示す。図７において符号Ａで示すよう
に、この自己制御型セラミックグロープラグについて
は、外殻部材２のヒータ部１２の昇温状態は、短時間で
所定温度（例えば、１０００℃）まで昇温して安定状態
になる。これに対して、例えば、飽和温度１０００℃に
設計された従来のグロープラグについては、図７の符号
Ｂで示すような昇温特性を示す。即ち、従来のグロープ
ラグは、ヒータ部が１０００℃まで昇温するのに、昇温
時間が長くなっていることが分かる。

【００２７】この自己制御型セラミックグロープラグを
ディーゼルエンジンの燃焼室に配置して使用する場合に
は、発熱部６を内接させた外殻部材２は燃焼室に露出し
ているので、外殻部材２から熱放散され、例えば、ヒー
タ部１２の温度は９００℃に維持されて発熱部６の抵抗
値は０．４Ωになるが、抵抗部７は密封状の耐熱断熱材
の内殻部材５内に位置して遮熱されているので、例え
ば、抵抗部７の温度は１８００℃になって抵抗部７の抵
抗値は０．６Ωになる。従って、この自己制御型セラミ
ックグロープラグでは、発熱部６と抵抗部７との抵抗値
の総和は１Ωになり、安定状態になる。

【００２８】

【発明の効果】この発明による自己制御型セラミックグ
ロープラグは、上記のように構成されており、次のよう
な効果を有する。即ち、この自己制御型セラミックグロ
ープラグは、電極を備えた中空状本体にセラミック製中
空状外殻部材を固定し、該外殻部材の内壁面に密着して
配置された発熱部と前記外殻部材の内壁面から隔置して
配置された抵抗部とから成る金属発熱線を正の温度抵抗
係数を持つ同一の材料で構成し、前記外殻部材内の前記
発熱部が配置された領域に焼成時に膨脹するセラミック
から成る第１内殻部材を充填し、前記外殻部材内の前記
抵抗部が配置された領域に耐熱断熱材から成る第２内殻
部材を配置したので、前記第１内殻部材の焼成時に前記
発熱部は前記外殻部材の内周面に密着接触され、前記発
熱部から前記外殻部材への熱伝導が良好になり、前記発
熱部の加熱によって前記外殻部材が迅速に昇温し、前記
外殻部材のヒータ部の昇温時間が短縮される。

【００２９】そして、前記金属発熱線に電流を流せば、
前記発熱部が前記外殻部材のヒータ部を構成し、前記抵
抗部が電流制御部を構成する。そこで、前記抵抗部が高
温になれば、その抵抗値が大きくなり、前記金属発熱線
に流れる電流が小さくなり、前記外殻部材からの発熱量
が自己制御され、最適値に制御されることになる。前記
発熱部が前記外殻部材のヒータ部を構成するが、前記発
熱部は前記外殻部材の内周面に密着して配置されている
ので、前記外殻部材全体が均一に温度上昇する。前記外
殻部材の内壁面に前記発熱部が密着し、前記発熱部を埋
める状態にセラミックスから成る内殻部材が充填されて
いるので、前記ヒータ部の熱伝導性が極めて良好にな
る。

【００３０】また、この自己制御型セラミックグロープ
ラグでは、前記金属発熱線における前記発熱部と前記抵
抗部とを、同一材料で同一の線形で且つ同一のコイル外
径を有し、連続した１本のタングステン線等の金属材料
で作製することができるので、簡単に作製することがで
き、途中に接続部が存在しないので、電気的にも信頼性
に富んだ耐久性に富んだ前記金属発熱線を安価に提供で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による自己制御型セラミックグロープ
ラグの一実施例を示す概略断面図である。

【図２】図１の自己制御型セラミックグロープラグに組
み込まれる金属発熱線を示す平面図である。

【図３】図１の自己制御型セラミックグロープラグの要
部の拡大断面図である。

【図４】従来の自己制御型セラミックグロープラグの一
例を示す断面図である。

【図５】従来の自己制御型セラミックグロープラグの別
の例を示す断面図である。

【図６】図５の線Ａ−Ａにおける断面図である。

【図７】この自己制御型セラミックグロープラグと従来
のグロープラグとの昇温特性を示すグラフである。

【符号の説明】

１中空状プラグ本体２外殻部材３金属発熱線４，５，８内殻部材６発熱部７抵抗部９小径孔部１０電極１１大径孔部１２ヒータ部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中空部に電極を配設した中空状本体に固
定したセラミック製中空状外殻部材、該外殻部材の内壁
面に密着して配置された発熱部と該発熱部に直列に接続
し且つ前記外殻部材の内壁面から隔置して配置された抵
抗部とを正の温度抵抗係数を持つ同一の材料で構成した
金属発熱線、前記外殻部材内の前記発熱部が配置された
領域に充填された焼成時に膨脹するセラミックから成る
第１内殻部材、前記外殻部材内の前記抵抗部が配置され
た領域に配置された耐熱断熱材から成る第２内殻部材、
及び前記外殻部材の端部を密封するため前記外殻部材の
内壁面に密着して配置された焼成時に膨脹するセラミッ
クから成る第３内殻部材、から構成した自己制御型セラ
ミックグロープラグ。
【請求項２】前記第１内殻部材と前記第３内殻部材は
Ｓｉ₃Ｎ₄−ＴｉＮ系セラミックスから構成され、前記
第２内殻部材はＳｉＣウィスカーから構成され、前記金
属発熱線はタングステン線から構成されている請求項１
に記載の自己制御型セラミックグロープラグ。
【請求項３】前記外殻部材は前記発熱部の位置する領
域を小径孔部に且つ前記抵抗部の位置する領域を大径孔
部に形成され、前記発熱部と前記抵抗部とのコイル外径
が同一径に形成されている請求項１に記載の自己制御型
セラミックグロープラグ。
【請求項４】前記発熱部のコイル外径は前記抵抗部の
コイル外径よりも大きいコイル外径に形成されている請
求項１に記載の自己制御型セラミックグロープラグ。
【請求項５】前記金属発熱線はＳｉＣ又はＷＣで被覆
されている請求項１に記載の自己制御型セラミックグロ
ープラグ。