CN108770103B - 电子调温器用电子加热器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车配件领域，尤其是电子调温器用电子加热器。一种电子调温器用电子加热器，包括护套和陶瓷管，护套上下中空，底部密封连接冷挤压封头，护套内下部设置有陶瓷管，陶瓷管外壁缠绕发热丝，陶瓷管内从上到下设有两个相邻的孔a和孔b，孔b底部贯通，孔a和孔b均设有导线芯，孔a顶部出口处为焊接点，孔b底部出口处为焊接点，焊接点是导线芯和发热丝通过缠绕进行面与面焊接，导线芯设置在导线中心，陶瓷管和导线位于中心位置，陶瓷管和导线与护套之间设有绝缘物，护套上部外壁设有盖。本发明的有益之处：加工便捷，导线芯和发热丝通过将发热丝紧密缠绕至导线芯上进行面与面焊接，产品焊接成功率高。

Description

电子调温器用电子加热器

技术领域

本发明涉及汽车配件领域，尤其是电子调温器用电子加热器。

背景技术

电子调温器能自动控制阀门根据液体的温度变化和发动机的工况自动改变液体

的流量，使发动机达到最佳工作状况，是近几年世界上新出现的节能环保、提高发动机性能的一种高端产品，是传统型机械式调温器无法实现的。电子调温器自动控制阀门的核心是发热体部件即电子加热器，由于受到使用环境、生产工艺等限制，小体积的电子加热器在国内还是空白，国外的产品质量也一直徘徊不前，主要问题是焊接成功率低，加工复杂，寿命短。

发明内容

为了解决上述焊接成功率低和加工复杂的技术问题，本发明提供电子调温器用电子加热器。

本发明的技术方案如下：

电子调温器用电子加热器，包括护套和陶瓷管，护套上下中空，底部密封连接冷挤压封头，护套内下部设置有陶瓷管，陶瓷管外壁缠绕发热丝，陶瓷管内从上到下设有两个相邻的孔a和孔b，孔b底部贯通，孔a和孔b均设有导线芯，孔a顶部出口处为焊接点，孔b底部出口处为焊接点，焊接点是导线芯和发热丝通过缠绕进行面与面焊接，导线芯设置在导线中心，陶瓷管和导线位于中心位置，陶瓷管和导线与护套之间设有绝缘物，护套上部外壁设有盖，护套上部内壁与导线之间设有密封胶，导线和导线之间设有密封胶。

所述焊接点和发热丝外侧经过预绝缘处理。

所述盖呈倒T型，盖中空，盖环形连接体上凹陷设有定位槽，定位槽截面呈三角形，盖上部外壁向内凹陷。

所述盖内孔采用表面去除材料的方法获得粗糙度Ra的上限值为0.8μm，盖底部采用表面去除材料的方法获得粗糙度Ra的上限值为0.8μm，护套外径采用表面去除材料的方法获得粗糙度Ra的上限值为0.4μm。

使用本发明的技术方案，结构新颖，设计巧妙，加工便捷，导线芯和发热丝通过将发热丝紧密缠绕至导线芯上进行面与面焊接，焊接方式使用精密电阻焊，产品焊接成功率高，产品达到批量生产无影响，简化电子加热器外壳加工工艺，节省原材料，采用新工艺注射法，填充在电子加热器发热管缝隙内，使电子加热器各零部件固化成一体，能耐高温、绝缘、导热快，响应时间短。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2、3、4是本发明部分的结构示意图；

图5、6、7是本发明改进前的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例

如图1、3、4所示的电子调温器用电子加热器，包括护套5和陶瓷管8，护套5上下中空，底部密封连接冷挤压封头，用氩弧焊工序补焊，使得更加牢固和密封，彻底保证封口无漏气现象，护套5内下部设置有陶瓷管8，陶瓷管8长度比以前短，陶瓷管8外壁缠绕发热丝9，陶瓷管8内从上到下设有两个相邻的孔a7和孔b10，相邻孔设置用于隔离导线，孔a底部是可以通的，导线芯1不通至底部，孔b10底部贯通，导线芯1从孔b10底部伸出，孔a7和孔b10均设有导线芯1，导线芯1是单根纯镍丝，孔a7顶部出口处为焊接点，孔b10底部出口处为焊接点，焊接点是导线芯1和发热丝9通过缠绕进行面与面焊接，也就是导线芯1和发热丝9通过将发热丝9紧密缠绕至导线芯1上进行面与面焊接，改变了原先被焊接材料过细（∅0.15mm），导致产品焊接成功率过低，产品无法达到批量生产目的，发热丝9丝与丝的间距大，有效的杜绝丝与丝的相互碰住造成局部短路，导线芯1设置在导线2中心，也就是导线芯1外面套的是导线2，导线2是铁氟龙材料材料，铁氟龙别名：聚四氟乙烯（Poly tetra fluoroethylene，简写为PTFE），现在整体导线，现在导线芯和导线壁是一体的，产品更加稳固，耐高温和绝缘效果更好，陶瓷管8和导线2位于中心位置，陶瓷管8和导线2与护套5之间设有绝缘物6，护套5上部外壁设有盖4，盖4配入护套5规定位置，通过工装可以设置需要压的具体位置点，斜向对定位槽进行四周挤压，定位槽内侧长度大于外侧长度，使盖4固定在护套5上，盖4和护套5采用松配方式进行配合，产品通过工装固定后，用斜向力将盖4挤压至护套上，产品优点是零部件加工精度要求降低，加工成本降低；产品组装时对产品产品外力较小，护套头部（安装位置），不会产生任何变形，合格率提升，工作效率提升，从而降低产品成本，改进前如图5所示，原结构配合方式使用过盈压配，由于过盈量配合要求过高，产品加工精度要求高，零部件生产成品高，缺点：1.当过盈量太小时甚至达到零配零，产品有配合不住的风险；2.当产品过盈量太大时，产品压配后护套头部变形尺寸超差无法安装导致产品报废，两者不同的挤压方向如箭头所示，本申请斜向和水平的力，改进前是向下和水平的力，护套5上部内壁与导线2之间设有密封胶3，导线2和导线2之间设有密封胶3，导线从密封胶3中伸出，密封胶厚度超过3mm，密封住绝缘物6，提升效果，如图6所示，护套和盖一体式，如图7所示，以前的金属外壳管和上套一体式，加工难度显然都比较大，用料直径12mm长24mm的圆钢，外径4mm内径3mm长100mm的空心管，传统采用直径12mm长100mm圆钢，比本产品用料多6倍，另外传统需要多次车外径和多次钻孔，同心度难控制，本产品采用冷挤压包头技术，无需钻孔，与盖合铆接成一体，不但工艺简单且质量有保证，没有一体成型，但是铆接后完全能达到设计要求的压力，加工成本明显下降。

如图2所示，所述焊接点和发热丝外侧经过预绝缘处理，也就是用绝缘物6包裹，经过预绝缘处理绝缘物不易脱落，再外部设置绝缘物6，两层绝缘，安全性好，绝缘物6是专利号ZL2013107476175中的高温绝缘材料。

所述盖4呈倒T型，盖4中空，盖4环形连接体上凹陷设有定位槽，定位槽截面呈三角形，盖4上部外壁向内凹陷，凹陷可以施加外力，不凹陷外力无法施加，盖4从护套5底部装进，后直接放入工装内，盖4会到预设好的位置，上面有导线2，会比较难装。

所述盖4内孔采用表面去除材料的方法获得粗糙度Ra的上限值为0.8μm，盖4底部采用表面去除材料的方法获得粗糙度Ra的上限值为0.8μm，护套5外径采用表面去除材料的方法获得粗糙度Ra的上限值为0.4μm，使得产品盖4的铆接时更加稳定和有效。

所述密封胶3顶部和护套5顶部齐平，密封胶3在外露出少，受氧化少，但是超出也可使用。

使用时，导线芯1 正负极先分别连接陶瓷管8，导线芯1 给出控制信号接通电源，工作路线为：电源正极线→陶瓷管→绝缘物→发热丝→绝缘物→陶瓷管→电源负极线。

应当理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不足以限制本发明的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在发明的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.电子调温器用电子加热器，其特征在于：包括护套（5）和陶瓷管（8），护套（5）上下中空，底部密封连接冷挤压封头，护套（5）内下部设置有陶瓷管（8），陶瓷管（8）外壁缠绕发热丝（9），陶瓷管（8）内从上到下设有两个相邻的孔a（7）和孔b（10），孔b（10）底部贯通，孔a（7）和孔b（10）均设有导线芯（1），孔a（7）顶部出口处为焊接点，孔b（10）底部出口处为焊接点，焊接点是导线芯（1）和发热丝（9）通过缠绕进行面与面焊接，导线芯（1）设置在导线（2）中心，陶瓷管（8）和导线（2）位于中心位置，陶瓷管（8）和导线（2）与护套（5）之间设有绝缘物（6），护套（5）上部外壁设有盖（4），护套（5）上部内壁与导线（2）之间设有密封胶（3），导线（2）和导线（2）之间设有密封胶（3）。

2.根据权利要求1所述的电子调温器用电子加热器，其特征在于：所述焊接点和发热丝外侧经过预绝缘处理。

3.根据权利要求1所述的电子调温器用电子加热器，其特征在于：所述盖（4）呈倒T型，盖（4）中空，盖（4）环形连接体上凹陷设有定位槽，定位槽截面呈三角形，盖（4）上部外壁向内凹陷。

4.根据权利要求1所述的电子调温器用电子加热器，其特征在于：所述盖（4）内孔采用表面去除材料的方法获得粗糙度Ra的上限值为0.8μm，盖（4）底部采用表面去除材料的方法获得粗糙度Ra的上限值为0.8μm，护套（5）外径采用表面去除材料的方法获得粗糙度Ra的上限值为0.4μm。