CN201732689U - 一种高压电力电容器单元出线端子的接线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压电力电容器单元出线端子接线结构，包括与电源相连接的铜螺杆(1)，及与该铜螺杆(1)下部相接的接线端子(2)，且该接线端子(2)与贯穿于圆碟形绝缘子瓷套(6)的铜绞丝导线(7)相连；所述铜螺杆(1)通过其上套接的金属固定套(4)及金属固定套(4)下端所设的密封垫(3)与圆碟形绝缘子瓷套(6)上接口端面形成密封结构，其特征在于：所述铜螺杆(1)下部相接的接线端子(2)为一内设凹腔圆柱体结构，且该凹腔内设有容纳铜绞丝导线(7)端头熔融段(8)的腔体。该出线端子能够在铜绞丝导线连接处承受较强的拉力，并且通过电流的通流容量大，不会出现压接面易受力脱落或局部发热造成事故的现象。

Description

一种高压电力电容器单元出线端子的接线结构

技术领域

本实用新型属于输变电技术领域，尤其是高压电力电容器单元组件中的出线端子的接线结构。

背景技术

高压电力电容器的出线端子头部结构如图1所示，包括绝缘子上端有一个可以连接电源的铜螺杆1，铜螺杆1由一个金属固定套4滚压在绝缘子上，铜螺杆1与绝缘子的平面连接处有密封垫片3，铜螺杆下端接线端子2的下端连接铜绞丝导线7与电容器的芯体连接。

现有的出线端子的铜螺杆与铜绞丝导线的连接方式有三种：第一种连接方式如图3-1所示，铜螺杆下端接线端子2表面一个矩形截面上焊接铜绞丝导线7，铜绞丝导线7连接处能承受拉力及电流的通流容量的大小取决于矩形截面与铜绞丝导线7的接触面，接触面越大能承受的拉力及电流的通流容量就越大，反之，接触面越小能承受的拉力和电流的通流容量就越小。该种连接方式存在隐患，由于焊接目标为两种相异物质：铜螺杆1为黄铜，铜绞丝导线7为紫铜绞丝线，故两者不容易焊接，焊接部位经常虚焊导致出现受力后部分铜绞丝导线7在焊接点上与铜螺杆1开裂的现象。第二种连接方式如图3-2所示，铜螺杆下端接线端子2车一个内凹圆孔，将铜绞丝导线7用焊锡10固定在凹圆孔内，铜绞丝导线7连接处电流的通流容量的大小及能承受拉力取决于焊锡的可靠性，该种连接方式存在很大隐患，由于焊接点连接三种物质：黄铜铜螺杆1、紫铜铜绞丝导线7及两者焊接用焊锡10，故铜绞丝导线7与铜螺杆1之间接触电阻较大，电容器在电网运行过程中在焊接点会局部发热，而焊锡10的熔点较低，因此，焊接部位经常出现脱落现象。第三种连接方式如图3-3所示，铜螺杆下端接线端子2底面中心部位焊一段紫铜管11，将铜绞丝导线7放在紫铜管11内，用液压钳压紧固定，铜导线7连接处能承受拉力及电流的通流容量的大小取决于液压钳压接部位的可靠性，该种连接方式存在很大隐患，一是紫铜管11与铜螺杆下端接线端子2两种不同材质之间焊接，易脱焊；二是紫铜管11虽然材质较软，压接时不易破裂，但是铜绞丝导线7与紫铜管11之间的间隙较大，导致压接面不会太大，因此，其所承受的拉力及电流的通流容量就会降低，压接面易受力脱落或局部发热造成事故。目前有些电力用户已经在现有结构出线端子装配的电容器进行大电流短路试验时，目前的三种铜绞丝导线连接方式均出现从铜螺杆1上脱落的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术中电力电容器单元出线端子接线结构的三种铜绞丝导线线连接方式从的铜螺杆上脱落的问题，提供一种高压电力电容器单元的出线端子的接线结构，该出线端子能够在铜绞丝导线连接处承受拉力强及电流的通流容量大，不会出现压接面易受力脱落或局部发热造成事故的现象。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的，一种高压电力电容器单元出线端子接线结构，包括与电源相连接的铜螺杆，及与该铜螺杆下部相接的接线端子，且该接线端子与贯穿于绝缘子瓷套的铜绞丝导线相连；所述铜螺杆通过其上套接的金属固定套及金属固定套下端所设的密封垫与绝缘子瓷套上接口端面形成密封结构，其特征在于：所述铜螺杆下部相接的接线端子为一内设凹腔圆柱体结构，且该凹腔内设有容纳铜绞丝导线端头熔融段的腔体。

作为对现有出线端子接线结构的改进，本实用新型将圆柱体结构的接线端子高度设计为大于圆碟形绝缘子瓷套上接口高度；且接线端子凹腔内顶面与金属固定套内表面平行。所述接线端子外径与铜螺杆的外径尺寸相对应，接线端子凹腔内径比铜绞丝导线熔融段外径大0.2mm，该内腔直径尺寸为2-10mm。

所述铜螺杆与其下部相接的接线端子为一体结构，密封垫套接于接线端子上，且密封垫由氟硅橡胶材料制成。

本实用新型由于采取了内设深度大于现有结构的凹腔圆柱体接线端子，并在该接线端子内凹腔设容纳铜绞丝导线端头熔融段的腔体，从而增大了铜导线与铜螺杆的连接接触面。并为了达到实际使用需要，将接线端子与铜绞丝导线连接方式由焊接改为冲压，使铜螺杆下端的接线端子充分变形，将铜绞丝导线熔融段固定并与之充分接触，固定后的铜绞丝导线熔融段经拉力机拉力试验不会发生脱落现象，而且由于铜螺杆与其下端接线端子相连的铜绞丝导线熔融段部分能充分接触，保证了铜螺杆及铜绞丝导线连接处能承受的拉力及电流的通流容量，并保证了两者之间导电的有效性。由于这种连接方式的可靠性能受设备控制，该连接方式批量生产的连接可靠性得以保证。

附图说明

图1为现有绝缘子接线组件示意图；

图2为本实用新型绝缘子接线组件示意图；

图3-1为现有第一种绝缘子头端接线示意图；

图3-2为现有第二种绝缘子头端接线示意图；

图3-3为现有第三种绝缘子头端接线示意图；

图4为本实用新型绝缘子头端接线示意图。

图中：1.铜螺杆；2.接线端子；3.密封垫；4.金属固定套；5.焊接部位；6.绝缘子瓷套；7.铜绞丝导线；8.熔融段；9.法兰；10.焊锡；11.紫铜管；12.绝缘子瓷套上接口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

如图2所示，该高压电力电容器单元出线端子接线结构，包括与电源相连接的铜螺杆1，及与该铜螺杆1下部相接的接线端子2，且该接线端子2与贯穿于绝缘子瓷套6的铜绞丝导线7相连；在铜螺杆1与接线端子2相接的铜螺杆1外套接有金属固定套4，绝缘子瓷套上接口12端面上设有密封垫3，密封垫3套接于接线端子2外，铜螺杆1通过金属固定套4、接线端子2和绝缘子瓷套6上端面之间所设的密封垫3形成密封结构；并且在绝缘子瓷套6下端设有不锈钢法兰9。其中：所述铜螺杆1下部相接的接线端子2为一内设凹腔圆柱体结构，且该凹腔内设有容纳铜导线7端头熔融段8的腔体。

与现有结构相比，本实用新型改变了现有电容器出线套管头部铜螺杆1下端圆柱体状接线端子三种铜导线的连接方式，增大了接线端子2的连接铜绞丝导线7的接触面；并且将接线端子2凹腔内顶面设计为与金属固定套4底面平行，并且将接线端子2凹腔内径设为大于铜导线7熔融段8外径0.2mm，该内腔直径尺寸为2-10mm。

本实用新型为保证铜螺杆1及铜导线7连接处能承受的拉力及电流的通流容量符合要求，对现有绝缘子瓷套6的铜绞丝导线7连接结构做了改进，为增大铜绞丝导线7与铜螺杆1的连接接触面、并增加连接效果，将焊接改为冲压，见附图4，制作时，本实用新型的铜螺杆1和铜螺杆1下端的接线端子2为一体结构的不同部位，在绝缘子的端部铜螺杆1下端接线端子2的底部车一个深度不超过铜螺杆1中部密封盖4底面的凹腔，将熔成一段的铜导线7的熔融段8放置在该凹腔内。再用冲压设备对铜螺杆1下端的接线端子2进行冲压收缩，使铜螺杆1下端接线端子2充分变形，将实心圆柱体熔融段8固定并与其充分接触，固定后的实心圆柱体熔融段8经拉力机拉力试验不会发生脱落现象。而且由于接线端子2下端凹腔部分与铜绞丝导线7的熔融端8部分能充分接触，保证了两者之间导电的有效性。由于这种连接方式的可靠性能受设备控制，该连接方式批量生产的连接可靠性得以保证。

由于本实用新型的结构解决了现有电容器出线套管头部铜螺杆1下端接线端子2与铜绞丝导线7的三种连接问题，因而，该绝缘子在使用过程中铜绞丝导线7与铜螺杆1接触面通流容量小及发生脱落问题得以解决，延长了电容器出线套管的使用周期，节省了大量的维修费用，在电容器组件的生产和运行过程中收到了较好的效果。

Claims (4)

1.一种高压电力电容器单元出线端子接线结构，包括与电源相连接的铜螺杆(1)，及与该铜螺杆(1)下部相接的接线端子(2)，且该接线端子(2)与贯穿于圆碟形绝缘子瓷套(6)的铜绞丝导线(7)相连；所述铜螺杆(1)通过其上套接的金属固定套(4)及金属固定套(4)下端所设的密封垫(3)与圆碟形绝缘子瓷套上接口(12)端面形成密封结构，其特征在于：所述铜螺杆(1)下部相接的接线端子(2)为一内设凹腔圆柱体结构，且该凹腔内设有容纳铜绞丝导线(7)端头熔融段(8)的腔体。

2.根据权利要求1所述的一种高压电力电容器单元出线端子接线结构，其特征在于：所述圆柱体结构的接线端子(2)高度大于圆碟形绝缘子瓷套上接口(12)高度；且接线端子(2)凹腔内顶面与金属固定套(4)内表面平行。

3.根据权利要求1所述的一种高压电力电容器单元出线端子接线结构，其特征在于：所述接线端子(2)凹腔内径与铜绞丝导线(7)熔融段(8)外径相对应，该凹腔内径尺寸为2-10mm。

4.根据权利要求1所述的一种高压电力电容器单元出线端子接线结构，其特征在于：所述铜螺杆(1)与其下部相接的接线端子(2)为一体结构，密封垫(3)套接于接线端子(2)上，且密封垫(3)由氟硅橡胶材料制成。

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