JP2001068254A - セラミックヒータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 通電用のリード線を有するセラミック発熱体
をハウジングで被覆してなるセラミックヒータにおい
て、該リード部に接続するためのリングをセラミック発
熱体へ取り付ける際の位置決めを容易としつつ、該リン
グとハウジングとを直接接触させることのない構成を実
現する。 【解決手段】 セラミックヒータ１００は、一端側の発
熱部２２から他端側に向かってリード線２３、２４が延
設されてなるセラミック発熱体２０と、セラミック発熱
体２０の他端側にはめ込まれて一方のリード線２３に電
気接続されたリング３０と、セラミック発熱体２０の両
端部が露出するようにセラミック発熱体２０を被覆保持
するハウジング１０とを備える。ここで、リング３０と
ハウジング１０との間には、ハウジング１０よりも熱伝
導率が小さいアルミナ等よりなるリング状のスペーサ６
０が、リング３０びハウジング１０に当接して介在して
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、燃焼式ヒ
ータの着火源やディーゼルエンジンのグロープラグ等に
用いられるセラミックヒータに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のセラミックヒータとして
は、例えば、ディーゼルエンジンの冷却水（温水）を加
熱する燃焼式ヒータの着火源として用いられるものがあ
る。このものは、一般に、通電によって発熱する発熱部
を一端側に有し、この発熱部から他端側に延設された通
電用のリード部を有するセラミック発熱体と、一端より
セラミック発熱体の一端側が露出し、他端よりセラミッ
ク発熱体の他端側が露出するように、セラミック発熱体
を被覆する金属製のハウジングとを備えている。そし
て、このセラミックヒータの燃焼式ヒータへの取付は、
燃焼室内に発熱部を露出させるように、ハウジングを燃
焼式ヒータの適所へ固定することで行われる。

【０００３】ここで、セラミック発熱体のリード部の一
部（例えば、リード部における発熱部との接続側と反対
側の端部）は、ハウジングの他端側に直接ろう付け等に
て電気的に接続されたり、ハウジングの他端側に直接ろ
う付け等にて接合された取り出し部材に、直接電気的に
接続されており、それによって、リード部と外部との電
流の流通が可能となっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
リード部の接続構成では、燃焼室内の熱や発熱部の自己
発熱による熱が、ハウジングを介してリード部に直接伝
達される。そのため、リード部が熱を受け、熱応力によ
ってろう材が劣化するなどして、リード部がハウジング
からはがれるという問題が発生する。また、ハウジング
の他端側に直接ろう付け等にて接合された取り出し部材
においても、同様にはがれの問題が生じる。

【０００５】このような問題に対して、従来より、金属
製リング状の電極取り出し部材にセラミック発熱体の他
端側が挿入されるように、該電極取り出し部材をセラミ
ック発熱体にはめ込み、この電極取り出し部材にリード
部を接続させるとともに、該電極取り出し部材をハウジ
ングから離し、ハウジングと接触させない構成としたも
のがある。この構成によれば、ハウジングからの熱をリ
ード部に直接伝達させないことができる。

【０００６】しかし、この電極取り出し部材を用いた構
成では、該電極取り出し部材とハウジングとが非接触で
あるため、該電極取り出し部材がリード部との接続部位
に位置するように、該電極取り出し部材をセラミック発
熱体へ取り付けることが困難であった。即ち、電極取り
出し部材とセラミック発熱体との位置決めが困難であっ
た。

【０００７】そこで、本発明は上記事情に鑑み、通電用
のリード部を有するセラミック発熱体をハウジングで被
覆してなるセラミックヒータにおいて、該リード部に接
続するためのリング状の電極取り出し部材をセラミック
発熱体へ取り付ける際の位置決めを容易としつつ、該電
極取り出し部材とハウジングとを直接接触させることの
ない構成を実現することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明では、一端側に設けられた発熱
部（２２）から他端側に向かって通電用のリード部（２
３、２４）が延設されてなるセラミック発熱体（２０）
と、このセラミック発熱体の他端側に設けられ該リード
部の一部に電気的に接続されたリング状の電極取り出し
部材（３０）と、両端より該セラミック発熱体の両端部
が露出するように該セラミック発熱体を被覆するハウジ
ング（１０）とを備えるセラミックヒータであって、該
電極取り出し部材と該ハウジングとの間に、該ハウジン
グよりも熱伝導率が小さいスペーサ部材（６０）を、該
電極取り出し部材及び該ハウジングに当接するように介
在させたことを特徴としている。

【０００９】本発明によれば、ハウジングよりも熱伝導
率が小さいスペーサ部材を電極取り出し部材とハウジン
グとの間に介在させているため、ハウジングからの熱が
直接電極取り出し部材に伝達されることなく、また、ス
ペーサ部材はハウジングよりも熱伝導率が小さいため、
ハウジングから電極取り出し部材への熱伝導が抑制され
る。

【００１０】さらに、スペーサ部材を、電極取り出し部
材及びハウジングに当接させているから、ハウジングに
当接しているスペーサ部材に当接するまで電極取り出し
部材をセラミック発熱体にはめ込めば、電極取り出し部
材を所望の位置に配することができる。従って、本発明
によれば、電極取り出し部材をセラミック発熱体へ取り
付ける際の位置決めを容易としつつ、該電極取り出し部
材とハウジングとを直接接触させることのない構成を実
現することができる。

【００１１】ここで、請求項２の発明のように、スペー
サ部材（６０）を、セラミック発熱体（２０）の他端側
が挿入可能なリング形状とすれば、該スペーサ部材をセ
ラミック発熱体の他端側からはめ込むだけで、簡単に、
スペーサ部材をセラミック発熱体に装着することができ
る。さらに、このようなリング状のスペーサ部材（６
０）において、請求項３の発明のように、径方向の断面
を略円形とすれば、スペーサ部材とセラミック発熱体及
びハウジングとの接触面積を小さくすることができ、ハ
ウジングからスペーサ部材及びセラミック発熱体への伝
熱量をさらに低減できる。

【００１２】また、請求項４の発明では、ハウジング
（１０）に、その他端側の端面に開口する空間部１０ｃ
を形成し、スペーサ部材（６０）を、該空間部の開口部
を覆うように該ハウジングに当接させたことを特徴とし
ている。それによって、ハウジングにおけるスペーサ部
材との当接部分に形成された空間部の分だけ、スペーサ
部材とハウジングとの当接面積を減らして小さくするこ
とができるため、ハウジングからスペーサ部材への伝熱
量を小さくすることができる。

【００１３】なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述
する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一
例である。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示す実施形態
について説明する。本実施形態は、寒冷地等においてデ
ィーゼル車のエンジン冷却水（温水）を加熱する燃焼式
ヒータの着火源に用いられるセラミックヒータに本発明
を具体化したものとして説明する。図１は本実施形態に
係るセラミックヒータ１００の全体構成を示す概略断面
図である。

【００１５】セラミックヒータ１００は、切削加工等に
より形成された略筒状をなす耐熱性金属製（例えばステ
ンレス製）のハウジング１０を有している。このハウジ
ング１０の外周面には、セラミックヒータ１００を燃焼
式ヒータの適所に固定するための雄ねじ部（取付部）１
１及び六角部１２が形成されている。

【００１６】また、ハウジング１０の内部に支持された
棒状（本実施形態では円柱状）のセラミック発熱体２０
は、ハウジング１０の一端１０ａよりセラミック発熱体
２０の一端２０ａ側が露出し、ハウジング１０の他端１
０ｂよりセラミック発熱体２０の他端２０ｂ側が露出す
るように、ハウジング１０により被覆されている。

【００１７】セラミック発熱体２０は、その本体を区画
形成する耐熱性及び絶縁性を有する耐熱性絶縁部２１
と、この耐熱性絶縁部２１の内部に埋設された、導電性
を有するＵ字状の発熱部２２及び発熱部２２の両端に接
続された２本のリード線（本発明でいうリード部）２
３、２４とから構成されている。発熱部２２は、セラミ
ック発熱体２０の一端２０ａ側に配置され、２本のリー
ド線２３、２４は、発熱部２２からセラミック発熱体２
０の他端２０ｂ側に向かって直線状に延びている。各リ
ード線２３、２４は、例えばタングステン等の導電性の
線材よりなる。

【００１８】ここで、セラミック発熱体２０の詳細構成
を述べておく。セラミック発熱体２０の発熱部２２及び
耐熱性絶縁部２１は、いずれも導電性セラミック粉末
（本実施形態では、珪化モリブデンＭｏＳｉ2 粉末）と
絶縁性セラミック粉末（本実施形態では、窒化珪素Ｓｉ
3 Ｎ4 粉末）の混合物よりなり、且つ配合割合を同一に
した焼結体により構成されている。但し、発熱部２２で
はＭｏＳｉ2 粉末の平均粒径がＳｉ3 Ｎ4 粉末のそれよ
りも小さく、耐熱性絶縁部２１ではＭｏＳｉ2 粉末の平
均粒径がＳｉ3 Ｎ4 粉末のそれと同じ若しくはそれより
も大きくしてある。即ち、各粉体の粒径を変更すること
により発熱部２２と耐熱性絶縁部２１とを作り分けるよ
うにしている。

【００１９】上記構成を有するセラミック発熱体２０に
おいて、発熱部２２では、小径のＭｏＳｉ2 粉末（導電
性セラミック粉末）が大径のＳｉ3 Ｎ4 粉末（絶縁性セ
ラミック粉末）を取り囲んで互いに連なっており、それ
により発熱部２２に電流が流れ、発熱部２２が発熱され
る。一方、耐熱性絶縁部２１では、大径のＭｏＳｉ2粉
末（導電性セラミック粉末）間に小径のＳｉ3 Ｎ4 粉末
（絶縁性セラミック）が介在するため、両者は直列に並
んだ状態となり発熱部２２に比べて抵抗が大きく絶縁層
を形成する。

【００２０】ここで、セラミック発熱体２０の製造方法
としては、まず、ＭｏＳｉ2 粉末とＳｉ3 Ｎ4 粉末との
混合物にバインダーを混練してペースト化し、発熱部２
２及び耐熱性絶縁部２１を各々所望の形状に射出成形す
る。そして、発熱部２２にリード線２３、２４を接続し
たものを、耐熱性絶縁部２１で包み込むように配置して
１７００〜１８００℃にてホットプレスした後、セラミ
ック発熱体２０として円柱状に削り出す。さらに、セラ
ミック発熱体２０の先端部において、耐熱性絶縁部２１
を球状に切削加工する。これにより、発熱部２２はその
全体が耐熱性絶縁部２１に埋設される。

【００２１】このように製造されたセラミック発熱体２
０においては、発熱部２２及びリード線２３、２４は、
耐熱性絶縁部２１内に埋設されて強固に絶縁保持されて
いる。そして、耐熱性絶縁部２１は、その外周面がハウ
ジング１０の内周面に接合され、ハウジング１０に固定
保持されている。ハウジング１０と耐熱性絶縁部２１と
の接合に用いる接合部材としては、ろう材（銀ろう、パ
ラジウムろう、金ろう等）を用いることができる。

【００２２】また、セラミック発熱体２０において発熱
部２２に通電するための２本のリード線２３、２４は、
それぞれ、ハウジング１０の他端１０ｂより露出するセ
ラミック発熱体２０の他端２０ｂ側において、耐熱性絶
縁部２１から一端が裸出している。ここで、一方のリー
ド線２３は、他方のリード線２４よりもハウジング１０
の他端１０ｂ寄りの部位に裸出している。

【００２３】そして、耐熱性絶縁部２１のうち一方のリ
ード線２３の一端が裸出する部位の外周には、金属製
（例えばステンレス製）のリング（本発明でいう電極取
り出し部材）３０が設けられ、耐熱性絶縁部２１のうち
他方のリード線２４の一端が裸出する部位の外周には、
金属製（例えばステンレス製）リング状のキャップ３１
が設けられている。ここで、リング３０はセラミック発
熱体２０（耐熱性絶縁部２１）に挿入されて配置され、
キャップ３１はセラミック発熱体２０の他端２０ｂに被
せられて配置されている。

【００２４】そして、各リード線２３、２４は上記裸出
部位において、それぞれリング３０、キャップ３１に銀
ろう材等によって電気的に接続されている。また、セラ
ミック発熱体２０（つまり耐熱性絶縁部２１）とリング
３０及びキャップ３１とは銀ろう材等によってろう付け
されている。

【００２５】また、これらリング３０及びキャップ３１
は、それぞれ導電性線材よりなる配線部材４０、４１と
溶接やろう付け等によって電気的に接続されている。こ
れら配線部材４０、４１は、図示しないが他の配線部材
等を介して上記ディーゼル車のＥＣＵ等の外部回路に電
気的に接続されるようになっている。また、５０はリン
グ３０及びキャップ３１を被覆保護し、且つ、リング３
０及びキャップ３１と配線部材４０、４１との接続部を
被覆保護するためのチューブである。

【００２６】さらに、本実施形態では、上記構成に加え
て、リング３０とハウジング１０との間に、ハウジング
１０よりも熱伝導率が小さいスペーサ（本発明でいうス
ペーサ部材）６０を介在させ、このスペーサ部材６０を
リング３０及びハウジング１０に当接させた独自の構成
としている。

【００２７】本例では、スペーサ６０は、セラミック発
熱体２０の他端２０ｂ側が挿入可能なリング形状で、そ
の径方向断面が略矩形状となっている。また、ハウジン
グ１０の他端１０ｂ即ち六角部１２の端面には、当該端
面に開口する円環状の空間部１０ｃが形成されており、
この空間部１０ｃによって、六角部１２の内周面とセラ
ミック発熱体２０の外周面とが離間している。そして、
スペーサ６０はセラミック発熱体２０に挿入され、空間
部１０ｃの開口部を覆うように当該空間部１０ｃ内に収
納されている。

【００２８】このようなスペーサ６０の配置形態は次の
ようである。スペーサ６０の下端面の縁部が上記空間部
１０ｃに形成された段部１０ｄに当接し、また、スペー
サ６０の外周面が六角部１２の内周面と当接している。
また、スペーサ６０の上端面はリング３０の下端面と当
接している。即ち、スペーサ６０はリング３０及びハウ
ジング１０に当接し、それによって支持されることで、
両部材１０、３０の間に介在固定されている。よって、
リング３０とハウジング１０とは直接接していない。

【００２９】ここで、スペーサ６０は、アルミナ磁器、
ガラス、石こう、陶器、れんが等のセラミックよりな
り、焼結成形等にて作られる。また、金属製（例えばス
テンレス製）のリング３０及びハウジング１０は切削加
工等にて作られる。本例では、スペーサ６０としてアル
ミナ磁器（熱伝導率は６ｋｃａｌ／ｍｈ℃）、リング３
０及びハウジング１０としてＳＵＳ４３０（熱伝導率は
７３．７ｋｃａｌ／ｍｈ℃）を採用している。なお、ハ
ウジング１０が取り付けられる燃焼式ヒータの被取付部
としては、例えばアルミニウム（熱伝導率は１７５ｋｃ
ａｌ／ｍｈ℃）が用いられる。

【００３０】次に、上記構成を有するセラミックヒータ
１００の製造方法について、ろう材（銀ろう、パラジウ
ムろう、金ろう等）を用いて各部材を接合する例を述べ
る。まず、発熱部２２がハウジング１０の一端１０ａか
ら所定長さ露出するように、セラミック発熱体２０をハ
ウジング１０に挿入し、治具等にて両者の位置を固定す
る。次に、ハウジング１０の空間部１０ｃにおける開口
部から、ろう材を当該空間部１０ｃ内に配置する。

【００３１】続いて、セラミック発熱体２０の他端２０
ｂ側から、セラミック発熱体２０にスペーサ６０をはめ
込んでいき、該空間部１０ｃ内にスペーサ６０を配置す
る。次に、セラミック発熱体２０の他端２０ｂ側から、
スペーサ６０と当接するまでセラミック発熱体２０に対
してリング３０をはめ込み、リング３０の上端面にろう
材を配置する。さらに、セラミック発熱体２０の他端２
０ｂにリング状のキャップ３１をはめ込み、当該他端２
０ｂの端面にろう材を配置する。

【００３２】この後、上記のようにろう材が各部に配置
されたものを、熱処理する。すると、各部に配置された
ろう材が、部材間の隙間に流れて当該隙間に行き渡る。
そして、各部材間の隙間に行き渡ったろう材が固まるこ
とで、セラミック発熱体２０は、ハウジング１０、リン
グ３０及びキャップ３１と接合される。このろう付け
後、配線部材４０、４１のターミナルを、それぞれリン
グ３０、キャップ３１に溶接する。

【００３３】こうして、配線部材４０、４１とセラミッ
ク発熱体２０との電気的接合が為され、図１に示すセラ
ミックヒータ１００が出来上がる。なお、セラミック発
熱体２０とハウジング１０との接合は、耐熱性絶縁部２
１の外周面にガラスコーティングを施したものをハウジ
ング１０に挿入し、このガラスを溶融させることで行っ
ても良い。

【００３４】かかるセラミックヒータ１００において
は、例えば、リング３０を介して一方のリード線２３と
接続された配線部材４０をマイナス側、キャップ３１を
介して他方のリード線２４と接続された配線部材４１を
プラス側として、上記外部回路より電流を流す。する
と、該電流が、配線部材４１、キャップ３１、リード線
２４、発熱部２２、リード線２３、リング３０、配線部
材４０の順に流れ、発熱部２２が通電され発熱するよう
になっている。

【００３５】また、このセラミックヒータ１００は、上
記燃焼式ヒータの被取付部（図示せず）に対して、燃焼
室（図示せず）内に発熱部２２を露出させるように、ハ
ウジング１０のねじ部１１を利用して取り付けられる。
そして、上記の通電方法によって発熱部２２が通電によ
り発熱することで、上記燃焼室内に存在する燃料（軽
油）を燃焼させ、その燃焼熱によってディーゼル車のエ
ンジン冷却水（温水）を加熱するようになっている。

【００３６】ところで、本実施形態によれば、ハウジン
グ１０よりも熱伝導率が小さいスペーサ６０をリング３
０とハウジング１０との間に介在させているため、上記
燃焼式ヒータの燃焼室内に発生する熱や発熱部２２の熱
が、ハウジング１０から直接リング３０に伝達されるこ
とがない。また、スペーサ６０はハウジング１０よりも
熱伝導率が小さいため、ハウジング１０からリング３０
への熱伝導が抑制される。そのため、リング３０に接続
された一方のリード線２３が熱応力によってリング３０
から剥がれることを防止できる。

【００３７】さらに、上述のように、スペーサ６０を、
ハウジング１０に当接しているスペーサ６０に当接する
までセラミック発熱体２０にはめ込むことにより、リン
グ３０を所望の位置である一方のリード線２３の上記裸
出部位に位置させることができる。このように、本実施
形態によれば、リング３０をセラミック発熱体２０へは
め込む際の両者の位置決めを容易としつつ、リング３０
とハウジング１０とを直接接触させることのない構成を
実現することができる。

【００３８】また、図１に示すセラミックヒータ１００
では、スペーサ６０をセラミック発熱体２０の他端２０
ｂ側が挿入可能なリング形状としているため、スペーサ
６０をセラミック発熱体２０の他端２０ｂ側からはめ込
むことで、簡単に、スペーサ６０のセラミック発熱体２
０への装着が為される。

【００３９】また、図１に示すセラミックヒータ１００
では、ハウジング１０に、その他端側の端面に開口する
空間部１０ｃを形成し、スペーサ６０を、該空間部１０
ｃの開口部を覆うようにハウジング１０に当接して配置
している。そのため、ハウジング１０におけるスペーサ
６０との当接部分に形成された空間部１０ｃの分だけ、
スペーサ６０とハウジング１０との当接面積を減らして
小さくすることができるため、ハウジング１０からスペ
ーサ６０への伝熱量を小さくすることができる。

【００４０】ここで、本実施形態におけるスペーサ６０
の構成（形状及び配置形態）の変形例を図２及び図３に
示す。図２は、スペーサ６０近傍の拡大概略断面図であ
り、図２において（ａ）は第１変形例、（ｂ）は第２変
形例、（ｃ）は第３変形例を示す。図３は、第４変形例
を示すもので、（ａ）はハウジング１０の他端１０ｂの
端面を上方からみた図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面に
おいてスペーサ６０の構成を示した図である。なお、図
２及び図３共、チューブ５０は省略してある。

【００４１】図２（ａ）に示す第１変形例では、ハウジ
ング１０に、スペーサ６０とハウジング１０との当接面
積を減らすための上記空間部を形成せずに、ハウジング
１０の他端１０ｂの端面上にスペーサ６０を当接させて
配置している。これにより、上記空間部の効果は持たな
い代わりに、上記空間部の形成が不要となるため、ハウ
ジング１０の加工を簡素化できる。

【００４２】また、図２（ｂ）に示す第２変形例では、
リング形状のスペーサ６０において、径方向断面を上記
図１のような矩形とせず、略円形としている。それによ
り、スペーサ６０とセラミック発熱体２０及びハウジン
グ１０との接触面積を、図１よりも更に小さくすること
ができ、ハウジング１０からスペーサ６０及びセラミッ
ク発熱体２０への伝熱量を更に低減できる。

【００４３】また、図２（ｃ）に示す第３変形例では、
スペーサ６０を、図１に示すものと比べてハウジング１
０の空間部１０ｃから一部がはみ出す程度まで大きいも
のとしている。それによって、熱伝導率の小さいスペー
サ６０の効果が図１に比べて大きくなり、スペーサ６０
からリング３０への伝熱量を、更に小さくすることがで
きる。

【００４４】また、図３に示す第４変形例では、ハウジ
ング１０に形成される空間部１０ｃを、上記図１のよう
にセラミック発熱体２０周りの全周に形成した円環状と
せず、セラミック発熱体２０周りの一部分に形成してい
る（図示例では３個）。この場合も、ハウジング１０に
おけるスペーサ６０との当接部分に形成された空間部１
０ｃの分だけ、スペーサ６０とハウジング１０との当接
面積を減らして小さくすることができるため、ハウジン
グ１０からスペーサ６０への伝熱量を小さくすることが
できる。なお、空間部１０ｃは、六角部１２の内周面と
セラミック発熱体２０の外周面とが離間するように形成
する必要はなく、ハウジング１０の他端１０ｂの端面を
凹ました凹部として形成されていても良い。

【００４５】（他の実施形態）なお、スペーサ６０はリ
ング状でなくとも、セラミック発熱体２０の外周面を挟
むように設置でき、ハウジング１０とリング３０との間
に介在して両部材１０、３０に当接できる形状であれ
ば、どのような形状でも良い。例えば、スペーサ６０は
半円形状、馬蹄形状、Ｕ字形状、Ｖ字形状等としてもよ
く、更には、円が複数の部位で分断された形の複数個の
ものから構成されていても良い。また、スペーサ６０
は、導電性を有するものであっても導電性を有しないも
のでも良い。

【００４６】また、本発明は、上記実施形態にて述べた
燃焼式ヒータの着火源以外にも、ディーゼルエンジンの
副燃焼室に取り付けられ余熱源として使用されるグロー
プラグ等に用いることも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係るセラミックヒータの全
体概略断面図である。

【図２】上記実施形態の第１〜第３変形例を示す図であ
る。

【図３】上記実施形態の第４変形例を示す図である。

【符号の説明】

１０…ハウジング、１０ｃ…空間部、２０…セラミック
発熱体、２２…発熱部、２３、２４…リード線、３０…
リング、６０…スペーサ。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 通電によって発熱する発熱部（２２）
   を一端側に有し、この発熱部から他端側に延設された通
   電用のリード部（２３、２４）を有するセラミック発熱
   体（２０）と、 このセラミック発熱体の他端側が挿入されるとともに、
   前記リード部の一部に電気的に接続されたリング状の電
   極取り出し部材（３０）と、 一端より前記セラミック発熱体の一端側が露出し、他端
   より前記電極取り出し部材が露出するように、前記セラ
   ミック発熱体を被覆保持するハウジング（１０）とを備
   えるセラミックヒータであって、 前記電極取り出し部材と前記ハウジングとの間には、前
   記ハウジングよりも熱伝導率が小さいスペーサ部材（６
   ０）が介在しており、 このスペーサ部材は、前記電極取り出し部材及び前記ハ
   ウジングに当接していることを特徴とするセラミックヒ
   ータ。
2. 【請求項２】 前記スペーサ部材（６０）は、前記セラ
   ミック発熱体（２０）の他端側が挿入可能なリング形状
   であることを特徴とする請求項１に記載のセラミックヒ
   ータ。
3. 【請求項３】 前記スペーサ部材（６０）は、径方向の
   断面が略円形であることを特徴とする請求項２に記載の
   セラミックヒータ。
4. 【請求項４】 前記ハウジング（１０）には、その他端
   側の端面に開口する空間部（１０ｃ）が形成されてお
   り、 前記スペーサ部材（６０）は、前記空間部の開口部を覆
   うように前記ハウジングに当接していることを特徴とす
   る請求項１ないし３のいずれか１つに記載のセラミック
   ヒータ。
5. 【請求項５】 前記ハウジング（１０）は耐熱性金属よ
   りなり、前記スペーサ部材（６０）はセラミックよりな
   ることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに
   記載のセラミックヒータ。