JPH09269674A

JPH09269674A - プラスチック無端ベルト

Info

Publication number: JPH09269674A
Application number: JP8077006A
Authority: JP
Inventors: Eiji Yasui; 栄治安井; Tsukasa Fujita; 司藤田; Kenichi Ito; 研一伊藤
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 1996-03-29
Filing date: 1996-03-29
Publication date: 1997-10-14

Abstract

(57)【要約】【課題】無端ベルトの両端部が内周側に変形することな
く、無端ベルトの両端部においても良好な画像を得るこ
とのできるプラスチック無端ベルトを提供する。【解決手段】多層の無端ベルトであって、上記多層のう
ち厚みの大きい順に２層を抽出し、その２層の形成材料
の収縮率が下記の条件（Ａ）を満足するよう設定されて
いる。（Ａ）内周側の層形成材料の収縮率は外周側の層形成材
料の収縮率と同一もしくは小さく設定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電子写真複写機
において、感光体上のトナーを写し取る転写中間体等に
用いられるプラスチック無端ベルトに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、フルカラー複写機等の電子写真複
写機の実用化に伴って、感光体上に現像されたトナー像
を複写紙に転写する際に、一旦トナーを転写中間体に写
し取った後、複写紙に転写するというプロセスが採用さ
れている。

【０００３】その一例を図５に示す。すなわち、このプ
ロセスでは、感光ドラム１の表面が帯電ロール２により
帯電された後、露光機構部３を介して原稿光像のスリッ
ト露光４が感光ドラム１表面に到達し、原稿像に対応し
た静電潜像が感光ドラム１表面に形成され、現像装置５
によってトナー像が形成されるようになっている。ま
た、上記感光ドラム１の下部には、転写中間体である無
端ベルト６が、一次転写ローラ７を介して感光ドラム１
に圧接されており、上記感光ドラム１上に現像されたト
ナー像が上記無端ベルト６の表面に転写されるようにな
っている。そして、この無端ベルト６の走行により、上
記トナー像は、この無端ベルト６と二次転写ローラ８と
の間に挟まれた転写紙９に転写される。なお、二次転写
後に無端ベルト６の表面上に残留するトナーはクリーニ
ングブレード１０によって回収され、無端ベルト６はつ
ぎの転写に備えるようになっている。また、一次転写後
に感光ドラム１表面上に残留するトナーはクリーニング
装置１１によって回収され、その後、感光ドラム１表面
はイレーザーランプ１２により除電される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記無端ベルト６とし
ては、従来から、ポリカーボネート（以下「ＰＣ」と略
す）やポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」と
略す）等に導電性フィラーを配合した半導電性熱可塑性
樹脂が用いられている。しかしながら、上記ＰＣは耐屈
曲疲労性が劣るため、長期にわたって使用するとひび割
れを生じるという問題がある。また、ＰＣは極性が高い
ため、トナー離型性が悪く、経時的にトナーがベルト表
面に固着する結果、画像に悪影響を与えたり、感光ドラ
ム１やクリーニングブレード１０を損傷するという問題
がある。一方、ＰＥＴにおいても、トナー離型性の悪さ
が問題となっている。

【０００５】そこで、少なくとも表面層が導電性フィラ
ーを所定の割合で配合されたフッ素樹脂である導電性プ
ラスチックベルト（特開平７−９２８２５号公報）が提
案され、上記問題を解決している。そして、このような
無端ベルト６としては、ディッピング方式により積層さ
れたものが汎用されている。しかしながら、上記ディッ
ピング方式において得られる無端ベルトは、使用時に無
端ベルトの両端部が内周側に変形してしまい、充分な転
写が得られないという問題がある。

【０００６】この発明は、このような事情に鑑みなされ
たもので、無端ベルトの両端部が内周側に変形すること
なく、無端ベルトの両端部においても良好な画像を得る
ことのできるプラスチック無端ベルトの提供をその目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明のプラスチック無端ベルトは、多層の無端
ベルトであって、上記多層のうち厚みの大きい順に２層
を抽出し、その２層の形成材料の収縮率が下記の条件
（Ａ）を満足するよう設定されているという構成をと
る。（Ａ）内周側の層形成材料の収縮率は外周側の層形成材
料の収縮率と同一もしくは小さく設定されている。

【０００８】なお、この発明において、「多層」とは、
少なくとも２層からなるという趣旨である。そして、そ
の２層以上の層のうち厚みの大きい順に２層を任意に抽
出して、内周側の層形成材料の収縮率が外周側の層形成
材料の収縮率と同一もしくは小さく設定されている。

【０００９】すなわち、本発明者らは、フルカラー複写
機等の電子写真複写機に用いられる無端ベルト１３が２
層以上の積層構造の場合〔図４（Ａ）参照〕、図４
（Ｂ）に示すように両端部１４が内周側に変形してしま
い、充分な転写が行われていないことについて、一連の
研究を重ねた。そして、その研究の過程で、無端ベルト
１３の両端部１４が変形してしまう理由について、本発
明者らは、下記の２つの理由が考えられることを突き止
めた。

【００１０】内周側の層から順に積層して多層構造を
得たのち、加熱、乾燥後冷却して無端ベルトを得るディ
ッピング方式（図３参照）において、外周側の層の冷却
速度は内周側の層のそれより大きくなり、内周側の層が
徐冷となる。このため、内周側の層形成材料は結晶化が
進行して収縮が大きくなり、軸体から無端ベルトを抜き
取ると、無端ベルトの両端部が内周側に変形する。

【００１１】上記ディッピング方式において、加熱、
乾燥時に外周側の層は外気に晒されているため、溶剤が
先に除去され、収縮、固定される。一方、内周側の層
は、外周側の層より多く溶剤が残留し、その状態のまま
外周側に追従して変形する。そして、その後内周側の層
中に残留した溶剤が除去されて収縮、固定されるが、先
に固定した外周側の層により、内周側の層に応力が発生
する。このため、軸体から無端ベルトを抜き取ると、無
端ベルトの両端部が内周側に変形する。

【００１２】そこで、上記、の現象を最小限に抑制
するためには、内周側の層形成材料の収縮率を外周側の
層形成材料の収縮率と同一もしくは小さくすればよいこ
とを見いだし、この発明に到達した。

【００１３】

【発明の実施の形態】つぎに、この発明の実施の形態に
ついて説明する。

【００１４】この発明は、多層の無端ベルトであって、
上記多層のうち厚みの大きい順に２層を抽出し、その２
層の形成材料の収縮率が下記の条件（Ａ）を満足するよ
う設定されている。（Ａ）内周側の層形成材料の収縮率は外周側の層形成材
料の収縮率と同一もしくは小さく設定されている。

【００１５】その一例を図１に示す。このプラスチック
無端ベルトは、３層構造を有し、内層１５が塩化ビニル
系樹脂で形成され、中間層１６がポリアミド樹脂で形成
され、さらに外層１７がフッ素樹脂で形成されている。

【００１６】上記内層１５に用いられる塩化ビニル系樹
脂としては、数平均分子量４０００〜４００００の塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂等が用いられる。すなわ
ち、層を形成する工程の一つである収縮の際、結晶化が
起こりにくいからである。

【００１７】上記塩化ビニル系樹脂の市販品としては、
例えばソリューションビニル樹脂ＶＡＧＨ（ユニオン・
カーバイド社製）、デンカラック（電気化学工業社製）
等が知られている。

【００１８】また、上記塩化ビニル系樹脂の溶剤として
は、テトラヒドロフラン、シクロヘキサノン、アセト
ン、トルエン、メチルイソブチルケトン等が用いられ
る。そして、これらは単独で用いてもよいし、２種以上
併用してもよい。なかでも、アセトン／トルエン混合溶
剤（アセトン／トルエン＝３／１）が好適である。

【００１９】そして、上記内層１５に用いられる塩化ビ
ニル系樹脂の鉛筆硬度は、Ｂ〜２Ｈであることが好まし
い。すなわち、上記範囲内でないと、フルカラー複写機
等の電子写真複写機の転写中間体として用いられる場合
に、無端ベルトの反転が生じてしまうおそれがあるから
である。なお、上記鉛筆硬度は、ＪＩＳＫ５４００
の鉛筆ひっかき値に準じて測定される。

【００２０】さらに、上記内層１５に用いられる塩化ビ
ニル系樹脂の引張強度は、１００〜７００ｋｇｆ／ｃｍ
²であることが好ましい。より好ましくは、２００〜５
００ｋｇｆ／ｃｍ²である。すなわち、上記範囲内でな
いと、フルカラー複写機等の電子写真複写機の転写中間
体として用いられる場合、転写の際にトナーがずれてし
まうおそれがあるからである。なお、上記引張強度は、
ＪＩＳＫ６２５１に準じて測定される。

【００２１】つぎに、上記中間層１６に用いられるポリ
アミド樹脂としては、Ｎ−メトキシメチル化ナイロン
（以下「ナイロン８」と略す）、ナイロン１２、共重合
ナイロン等が用いられる。なかでも、上記内層１５と外
層１７との密着強度を向上させ、しかもその２層が混ざ
らないようにするために、ナイロン８を用いることが好
適である。

【００２２】また、上記ポリアミド樹脂の溶剤として
は、メタノール、エタノール等の単独溶剤またはそれら
単独溶剤に水、トルエン等を混合させた混合溶剤、１−
プロパノール、２−プロパノール等が用いられる。なか
でも、ナイロン８とメタノール／水混合溶剤（メタノー
ル／水＝３／１）との組合わせが好適である。

【００２３】つぎに、上記外層１７に用いられるフッ素
樹脂としては、特に限定するものではないが、フッ化ビ
ニリデン−四フッ化エチレン共重合体〔以下「Ｐｏｌｙ
（ＶｄＦ−ＴＦＥ）」と略す〕、エチレン−四フッ化エ
チレン共重合体（以下「ＥＴＦＥ」と略す）、ポリクロ
ロトリフルオロエチレン（以下「ＰＣＴＦＥ」と略
す）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピ
レン共重合体（以下「ＦＥＰ」と略す）、テトラフルオ
ロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重
合体（以下「ＰＦＡ」と略す）等が用いられる。なかで
も、溶剤可溶性のものとして、Ｐｏｌｙ（ＶｄＦ−ＴＦ
Ｅ）が好適である。すなわち、製法的に有利だからであ
り、しかもトナー離型性に優れる。

【００２４】また、上記溶剤可溶性フッ素樹脂の溶剤と
しては、メチルエチルケトン（以下「ＭＥＫ」と略
す）、アセトン、メチルイソブチルケトン（以下「ＭＩ
ＢＫ」と略す）、トルエン、酢酸エチル、テトラヒドロ
フラン（以下「ＴＨＦ」と略す）等が用いられる。なか
でも、Ｐｏｌｙ（ＶｄＦ−ＴＦＥ）とアセトンの組合わ
せが好適である。

【００２５】そして、厚みの大きい順に２層、例えば内
層１５および外層１７において、内層１５に用いられる
塩化ビニル系樹脂の収縮率は、外層１７に用いられるフ
ッ素樹脂の収縮率と同一もしくは小さくなければならな
い。すなわち、この関係を保つことにより、得られるプ
ラスチック無端ベルトの両端部が内周側へ変形すること
を防止できるからである。これが、この発明の大きなポ
イントである。

【００２６】なお、上記内層１５、中間層１６、外層１
７の少なくとも一層に、導電性フィラーを含有させても
よい。上記導電性フィラーとしては、アルミニウム粉
末、ステンレス粉末等の金属粉末、ｃ−ＺｎＯ、ｃ−Ｔ
ｉＯ₂、ｃ−ＺｎＯ₄、ｃ−ＳｎＯ₂等の導電性金属酸
化物、グラファイト、カーボンブラック等の導電性粉
末、４級アンモニウム塩、リン酸エステル、スルホン酸
塩、脂肪族多価アルコール、脂肪族アルコールサルフェ
ート塩等のイオン性導電材等があげられる。これら導電
性フィラーは、単独でもしくは２種以上を併せて用いら
れる。これら導電性フィラーのなかでも、分散性の点か
ら、ｃ−ＴｉＯ₂およびｃ−ＳｎＯ₂が好ましい。な
お、上記「ｃ−」とは、導電性を有するという意味であ
る。

【００２７】上記プラスチック無端ベルトは、例えばつ
ぎのようにして作製することができる。すなわち、ま
ず、各層１５〜１７の形成材料およびその溶剤を、それ
ぞれ適宜に配合し、ボールミル等で混練し、ついで攪拌
し、各コーティング液を調製する。そして、このように
して調製されたコーティング液の濃度は、層の厚みに応
じて適宜に設定される。すなわち、層の厚みはコーティ
ング液の粘度調整が大きな要因となり、この粘度調整に
よって設定され、上記粘度はコーティング液の濃度に決
定される。

【００２８】ついで、上記各コーティング液を、図３に
示すようにそれぞれ槽１８、槽１９、槽２０に収容す
る。一方、金属製の軸体（例えばアルミニウム、ステン
レス等）２１を準備し、この軸体２１を垂直に立てて、
まず槽１８に収容されているコーティング液中に繰り返
し浸漬する。そして、所定の回数浸漬を繰り返した後、
コーティング液中から軸体２１を引き上げる。ついで、
同様の操作を行い、３層構造を形成する。つぎに、乾燥
し溶剤を除去した後、加熱処理（例えば６０〜１５０℃
×６０分間）を行い、上記軸体２１を抜き取ると、図１
に示すプラスチック無端ベルトが得られる。

【００２９】内層１５の形成材料の収縮率が外層１７の
形成材料の収縮率と同一もしくは小さくなるよう設定さ
れているため、各層１５〜１７の収縮、固定時に、内周
側に応力が生じにくい。したがって、無端ベルトの両端
部が内周側に変形することがなく、電子写真複写機等の
転写中間体として用いた場合、無端ベルトの両端部にお
いても良好な画像を得ることができる。

【００３０】なお、この発明のプラスチック無端ベルト
において、上記塩化ビニル系樹脂で形成された内層１５
とフッ素樹脂で形成された外層１７の合計の厚みは５０
〜２００μｍであることが好ましい。より好ましくは、
１００〜１５０μｍである。すなわち、厚みが５０μｍ
未満であると強度が不足するおそれがあり、２００μｍ
を超えると耐屈曲疲労性に劣るおそれがあるからであ
る。

【００３１】そして、ポリアミド樹脂で形成された中間
層１６の厚みは１〜５０μｍであることが好ましい。よ
り好ましくは、５〜２０μｍである。すなわち、厚みが
１μｍ未満であると電気的特性の経時変化が大きくなる
おそれがあり、５０μｍを超えるとベルト全体の強度と
屈曲性を両立させることが困難となるおそれがあるから
である。

【００３２】そして、プラスチック無端ベルト全体の特
性として、その体積抵抗率が１０⁶〜１０¹⁴Ω・ｃｍに
設定されていることが好ましい。より好ましくは、１０
⁸〜１０¹²Ω・ｃｍである。すなわち、１０⁶Ω・ｃｍ
未満であると電荷の減衰が早すぎ電源の容量を大きくす
る必要が生ずるおそれがあり、１０¹⁴Ω・ｃｍを超える
と電荷の減衰が遅すぎ、除電のシステムを必要とするお
それがあるからである。また、上記プラスチック無端ベ
ルトの表面抵抗率が１０⁶〜１０¹⁴Ω／□に設定されて
いることが好ましい。より好ましくは、１０⁸〜１０¹⁴
Ω／□である。すなわち、１０⁶Ω／□未満であると電
荷の減衰が早すぎ電源の容量を大きくする必要が生ずる
おそれがあり、１０¹⁴Ω／□を超えると電荷の減衰が遅
すぎ、除電のシステムを必要とするおそれがあるからで
ある。

【００３３】つぎに、この発明の他の例を図２に示す。
すなわち、このプラスチック無端ベルトは、４層構造を
有し、最内層２２がフッ素樹脂で形成され、その外側の
第一の中間層２３がポリアミド樹脂で形成され、さらに
その外側の第二の中間層２４がフッ素樹脂で形成されて
いる。そして、最外層２５がシリコーン樹脂で形成され
いる。

【００３４】まず、上記最内層２２および第二の中間層
２４に用いられるフッ素樹脂としては、特に限定するも
のではなく、前記の例において、外層１７に用いたフッ
素樹脂が用いられる。そして、上記最内層２２に用いる
フッ素樹脂と第二の中間層２４に用いるフッ素樹脂の種
類は同一であってもよいし、異なるものであってもよ
い。

【００３５】また、上記溶剤可溶性フッ素樹脂の溶剤
も、前記の外層１７に用いた溶剤と同様のものが用いら
れる。

【００３６】つぎに、上記第一の中間層２３に用いられ
るポリアミド樹脂としては、前記の例において、中間層
１６に用いたポリアミド樹脂と同様のものが用いられ
る。

【００３７】また、上記ポリアミド樹脂の溶剤も、前記
の中間層１６に用いた溶剤と同様のものが用いられる。

【００３８】さらに、上記最外層２５に用いられるシリ
コーン樹脂としては、特に限定するものではないが、通
常、作業効率を考慮して、液状のシリコーン樹脂が用い
られ、より作業効率を向上させるために、ｎ−ヘキサン
等を含有させてもよい。また、特にハードタイプの一液
または二液の硬化型のシリコーン樹脂が好ましい。なか
でも、加熱硬化型シリコーンレジン（メチル系）、室温
硬化型シリコーンレジンが好適である。すなわち、トナ
ー離型性が向上するからである。なお、上記室温硬化型
シリコーンレジンの硬化反応を下記の式（１）に示す。

【００３９】

【化１】

【００４０】また、上記シリコーン樹脂の鉛筆硬度はＢ
〜５Ｈであることが好ましい。より好ましくは、Ｆ〜２
Ｈである。すなわち、鉛筆硬度Ｂ未満であると、このシ
リコーン樹脂によって形成された最外層２５、すなわち
プラスチック無端ベルトの表面上に傷がつきやすいから
であり、鉛筆硬度５Ｈを超えると感光ドラムやクリーニ
ングブレード等に傷がつきやすいからである。

【００４１】この４層構造の無端ベルトにおいても、厚
みの大きい順に２層、例えば最内層２２および第二の中
間層２４において、最内層２２に用いるフッ素樹脂の収
縮率は、第二の中間層２４に用いられるフッ素樹脂の収
縮率と同一もしくは小さくなければならない。

【００４２】上記最内層２２および第二の中間層２４の
形成材料の収縮率をこのように設定することにより、前
記３層構造の無端ベルトと同様、得られるプラスチック
無端ベルトの両端部が内周側へ変形することなく、電子
写真複写機等の転写中間体として用いた場合、無端ベル
トの両端部においても良好な画像を得ることができる。

【００４３】なお、上記プラスチック無端ベルトにおい
て、フッ素樹脂で形成された最内層２２と第２の中間層
２４の合計の厚みは、５０〜２００μｍであることが好
ましい。より好ましくは１００〜１５０μｍである。す
なわち、厚みが５０μｍ未満であると強度が不足するお
それがあり、２００μｍを超えると耐屈曲疲労性に劣る
おそれがあるからである。

【００４４】そして、ポリアミド樹脂で形成された第一
の中間層２３の厚みとしては、前記の例において、中間
層１６の厚みと同様の範囲であることが好ましい。

【００４５】さらに、フッ素樹脂で形成された第二の中
間層２４の厚みとしては、前記の例において、最外層１
７の厚みと同様の範囲であることが好ましい。

【００４６】そして、シリコーン樹脂で形成された最外
層１６の厚みは、０．５〜３０μｍに設定されているこ
とが好ましい。より好ましくは、１〜１０μｍである。
すなわち、厚みが０．５μｍ未満であると、摩耗により
トナー離型性の低下を生ずるおそれがあり、３０μｍを
超えると、柔軟性に乏しくなり、ひび割れを起こすおそ
れがあるからである。

【００４７】そして、プラスチック無端ベルト全体の特
性として、その体積抵抗率は、前記の例と同様の範囲で
あることが好ましい。また、上記プラスチック無端ベル
トの表面抵抗率も、前記の例と同様の範囲であることが
好ましい。

【００４８】なお、この発明のプラスチック無端ベルト
は、隣合う２層の収縮率が、外周側より内周側の方が小
さければよいのであり、特に３層構造や４層構造に限定
するものではない。そして、各層の形成材料も、上記の
二例に限定するものではなく、従来公知の各種の層形成
材料を用いることができる。例えば、ＡＢＳ樹脂、ポリ
メチルメタクリレート（以下「ＰＭＭＡ」と略す）等を
用いることができる。

【００４９】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。

【００５０】

【実施例１〜３】下記の表１に示す配合割合で、各層の
形成材料と各層の溶剤とを配合し、そしてボールミル等
で混練し、ついで攪拌することにより、各コーティング
液を調製した。各コーティング液の粘度を、同じく表１
に示した。また、内層形成材料の鉛筆硬度および各層形
成材料の収縮率を下記に示す方法で測定し、その結果を
表２に示した。ついで、上記のようにして調整された各
コーティング液を、それぞれ別々の槽に収容した（図３
参照）。そして、前述の方法に従い、アルミニウム製の
軸体の周囲に順次、内層、中間層、外層となる層を積層
形成し、乾燥し溶剤を除去した後、加熱処理（６０〜１
５０℃×６０分間）を行うことにより各層を形成した。
ついで、上記アルミニウム製の軸体を抜き取って、目的
とするプラスチック無端ベルトを得た。このようにし
て、得られたプラスチック無端ベルトについて、各層お
よび全体の厚み、体積抵抗率、表面抵抗率、耐屈曲疲労
性、難燃性、複写画像の画質を調べ、その結果を下記の
表２、表３に示した。なお、各測定方法は以下の通りで
ある。

【００５１】〔粘度〕Ｂ型粘度計を用いて測定した。

【００５２】〔鉛筆硬度〕ＪＩＳＫ５４００の鉛筆
ひっかき値に準じて測定した。

【００５３】〔引張強度〕ＪＩＳＫ６２５１に準じ
て測定した。

【００５４】〔収縮率〕円筒金型周長と製品内周長の比
の方法で測定した。

【００５５】〔厚み〕マイクロメータを用いて測定し
た。

【００５６】〔体積抵抗率および表面抵抗率〕ＪＩＳ
Ｋ６９１１の抵抗率試験法に準じて、印加電圧１００
Ｖ時の体積抵抗率および表面抵抗率を算出した。

【００５７】〔耐屈曲疲労性〕ＭＩＴ耐折強さ試験機を
用いて、規定寸法の試験片を繰り返し折り曲げ、切れる
までの往復回数を測定した。

【００５８】〔難燃性〕ＵＬ−９４ＶＴＭ試験法に準じ
て測定した。

【００５９】〔複写画像の画質評価〕得られたプラッス
チック無端ベルトを電子写真複写機（プリテール５０
０、リコー社製）に用い、得られる複写画像の評価を行
った。そして、複写画像の両端部において、乱れが確認
されなかったものを○、乱れが確認できたものを×とし
て表した。

【００６０】

【表１】

【００６１】＊１：ソリューションビニル樹脂ＶＡＧ
Ｈ（ユニオンカーバイド社製）＊２：トヨラックパレル（東レ社製）＊３：バイヨン（呉羽化学社製）＊４：チタンブラック１３Ｍ（三菱マテリアル社製）＊５：マグネタイトＴＭ−６２０（三菱マテリアル社
製）＊６：タイペークＥＴ−５００Ｗ（石原産業社製）＊７：タイペークＦＴ−１０００（石原産業社製）＊８：トレジンＥＦ−３０Ｔ（帝国化学産業社製）＊９：チタンブラック１３Ｒ（三菱マテリアル社製）＊１０：導電性酸化スズＴ−１（三菱マテリアル社製）＊１１：ネオフロンＶＴ−１００（ダイキン工業社製）

【００６２】

【表２】

【００６３】

【表３】

【００６４】上記実施例１品〜３品は複写画像の両端部
での乱れがなく、プラッスチック無端ベルトの両端部の
内周側への変形が見られなかった。また、その他の評価
項目においても良好であった。

【００６５】

【実施例４〜６、比較例１】下記の表４に示す配合割合
で、各層の形成材料と各層の溶剤とを配合し、ボールミ
ル等で混練し、ついで攪拌することにより、各コーティ
ング液を調製した。各コーティング液の粘度を、同じく
表４に示した。また、最外層形成材料の鉛筆硬度および
各層形成材料の収縮率を、下記に示す方法で測定し、そ
の結果を表５に示した。ついで、上記のようにして調整
された各コーティング液を、それぞれ別々の槽に収容し
た。そして、前述の方法に従い、アルミニウム製の軸体
の周囲に順次、最内層、第一の中間層、第二の中間層、
最外層となる層を積層形成し、乾燥し溶剤を除去した
後、加熱処理（６０〜１５０℃×６０分間）を行うこと
により各層を形成した。ついで、上記アルミニウム製の
軸体を抜き取って、目的とするプラスチック無端ベルト
を得た。このようにして得られたプラスチック無端ベル
トについて、各層および全体の厚み、全体の引張強度、
体積抵抗率、表面抵抗率、耐屈曲疲労性、難燃性、複写
画像の画質を調べ、その結果を下記の表５、表６に示し
た。

【００６６】

【表４】

【００６７】＊１：ネオフロンＶＴ−１００（ダイキ
ン工業社製）＊２：ソリューションビニル樹脂ＶＡＧＨ（ユニオン
カーバイド社製）＊３：チタンブラック１３Ｍ（三菱マテリアル社製）＊４：マグネタイトＴＭ−６２０（三菱マテリアル社
製）＊５：タイペークＥＴ−５００Ｗ（石原産業社製）＊６：タイペークＦＴ−１０００（石原産業社製）＊７：トレジンＥＦ−３０Ｔ（帝国化学産業社製）＊８：チタンブラック１３Ｒ（三菱マテリアル社製）＊９：導電性酸化スズＴ−１（三菱マテリアル社製）＊１０：シリコーンＳＲ２４１１（東レ・ダウコーニン
グ・シリコーン社製）＊１１：シリコーンＳＲ２４１０（東レ・ダウコーニン
グ・シリコーン社製）＊１２：シリコーンＳＲ２３１６（東レ・ダウコーニン
グ・シリコーン社製）

【００６８】

【表５】

【００６９】

【表６】

【００７０】上記実施例４品〜６品は複写画像の両端部
での乱れがなく、プラッスチック無端ベルトの両端部の
内周側への変形が見られなかった。しかしながら、比較
例１品は複写画像の両端部での乱れがみられ、プラッス
チック無端ベルトの両端部の内周側への変形がみられ
た。

【００７１】

【発明の効果】以上のように、この発明のプラスチック
無端ベルトは、多層の無端ベルトであって、上記多層の
うち厚みの大きい順に２層を抽出し、その２層の形成材
料の収縮率が内周側の層形成材料の収縮率より外周側の
層形成材料の収縮率が同一もしくは小さくなるよう設定
されているため、プラスチック無端ベルトの製造時に、
無端ベルトの両端部が内周側に変形することが防止され
る。したがって、上記無端ベルトを電子写真複写機等の
転写ベルトとして使用すると、両端部においても良好な
画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のプラスチック無端ベルトの一例を示
す断面図である。

【図２】この発明のプラスチック無端ベルトの他の例を
示す断面図である。

【図３】この発明のプラスチック無端ベルトの製法の一
例を示す説明図である。

【図４】（Ａ）は電子写真複写機に用いられる無端ベル
トの模式的な斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ断
面図である。

【図５】電子写真複写機の複写機構を示す構成図であ
る。

【符号の説明】

１５内層１６中間層１７外層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多層の無端ベルトであって、上記多層の
うち厚みの大きい順に２層を抽出し、その２層の形成材
料の収縮率が下記の条件（Ａ）を満足するよう設定され
ていることを特徴とするプラスチック無端ベルト。（Ａ）内周側の層形成材料の収縮率は外周側の層形成材
料の収縮率と同一もしくは小さく設定されている。