JPH11268147A - 半導電性無端プラスチックベルトの製法およびそれにより得られた半導電性無端プラスチックベルト - Google Patents
半導電性無端プラスチックベルトの製法およびそれにより得られた半導電性無端プラスチックベルトInfo
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- JPH11268147A JPH11268147A JP7432398A JP7432398A JPH11268147A JP H11268147 A JPH11268147 A JP H11268147A JP 7432398 A JP7432398 A JP 7432398A JP 7432398 A JP7432398 A JP 7432398A JP H11268147 A JPH11268147 A JP H11268147A
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- plastic belt
- belt
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Abstract
(57)【要約】
【課題】寸法安定性に優れた半導電性無端プラスチック
ベルトの製法およびそれにより得られた半導電性無端プ
ラスチックベルトを提供する。 【解決手段】液膜形成用軸体の外周に多層からなる樹脂
液膜を形成し、これを乾燥して溶剤を除去した後液膜形
成用軸体を抜き取ることにより無端ベルト２１を準備
し、この無端ベルト２１で囲われた中空部２２に上記液
膜形成用軸体より外周長の短い軸体２３を挿通させ、そ
の後上記無端ベルト２１を収縮させることにより上記軸
体２３の外周面に被着させ、上記軸体２３を抜き取るよ
うにする。
ベルトの製法およびそれにより得られた半導電性無端プ
ラスチックベルトを提供する。 【解決手段】液膜形成用軸体の外周に多層からなる樹脂
液膜を形成し、これを乾燥して溶剤を除去した後液膜形
成用軸体を抜き取ることにより無端ベルト２１を準備
し、この無端ベルト２１で囲われた中空部２２に上記液
膜形成用軸体より外周長の短い軸体２３を挿通させ、そ
の後上記無端ベルト２１を収縮させることにより上記軸
体２３の外周面に被着させ、上記軸体２３を抜き取るよ
うにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フルカラー複写機
等の電子写真技術を採用した機器において、感光体上の
トナー像を写し取る転写中間体等に用いられる半導電性
無端プラスチックベルトの製法およびそれにより得られ
た半導電性無端プラスチックベルトに関するものであ
る。
等の電子写真技術を採用した機器において、感光体上の
トナー像を写し取る転写中間体等に用いられる半導電性
無端プラスチックベルトの製法およびそれにより得られ
た半導電性無端プラスチックベルトに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、フルカラー複写機等の電子写真複
写機の実用化に伴って、感光体上に現像されたトナー像
を複写紙に転写する際に、一旦トナー像を転写中間体に
写し取った後、複写紙に転写するというプロセスが採用
されている。
写機の実用化に伴って、感光体上に現像されたトナー像
を複写紙に転写する際に、一旦トナー像を転写中間体に
写し取った後、複写紙に転写するというプロセスが採用
されている。
【０００３】その一例を図４に示す。すなわち、このプ
ロセスでは、感光ドラム１の表面が帯電ロール２により
帯電された後、露光機構部３を介して原稿光像のスリッ
ト露光４が感光ドラム１表面に到達し、原稿像に対応し
た静電潜像が感光ドラム１表面に形成され、現像装置５
により現像剤が供給されてトナー像が形成されるように
なっている。また、上記感光ドラム１の下部には、転写
中間体である無端ベルト６が、一次転写ローラ７を介し
て感光ドラム１に圧接されており、上記感光ドラム１上
に現像されたトナー像が、上記無端ベルト６の順逆両方
向の繰り返し走行により、この無端ベルト６表面に各色
順に転写されるようになっている。そして、この無端ベ
ルト６の走行により、上記トナー像は、この無端ベルト
６と二次転写ローラ８との間に挟まれた複写紙９に転写
される。なお、二次転写後に無端ベルト６の表面上に残
留する現像剤はクリーニングブレード１０によって回収
され、無端ベルト６はつぎの転写に備えるようになって
いる。また、一次転写後に感光ドラム１表面上に残留す
る現像剤はクリーニング装置１１によって回収され、そ
の後、感光ドラム１表面はイレーザーランプ１２により
除電される。
ロセスでは、感光ドラム１の表面が帯電ロール２により
帯電された後、露光機構部３を介して原稿光像のスリッ
ト露光４が感光ドラム１表面に到達し、原稿像に対応し
た静電潜像が感光ドラム１表面に形成され、現像装置５
により現像剤が供給されてトナー像が形成されるように
なっている。また、上記感光ドラム１の下部には、転写
中間体である無端ベルト６が、一次転写ローラ７を介し
て感光ドラム１に圧接されており、上記感光ドラム１上
に現像されたトナー像が、上記無端ベルト６の順逆両方
向の繰り返し走行により、この無端ベルト６表面に各色
順に転写されるようになっている。そして、この無端ベ
ルト６の走行により、上記トナー像は、この無端ベルト
６と二次転写ローラ８との間に挟まれた複写紙９に転写
される。なお、二次転写後に無端ベルト６の表面上に残
留する現像剤はクリーニングブレード１０によって回収
され、無端ベルト６はつぎの転写に備えるようになって
いる。また、一次転写後に感光ドラム１表面上に残留す
る現像剤はクリーニング装置１１によって回収され、そ
の後、感光ドラム１表面はイレーザーランプ１２により
除電される。
【０００４】上記無端ベルト６は、例えばつぎのように
して製造されている。すなわち、まず、液膜形成用軸体
の外周に、スプレー，ディッピング等により樹脂液膜を
形成する。ついで、乾燥し溶剤を除去することにより、
液膜形成用軸体の外周に固形コーティング層を形成す
る。そして、上記液膜形成用軸体を抜き取ることによ
り、無端ベルト６を得る。
して製造されている。すなわち、まず、液膜形成用軸体
の外周に、スプレー，ディッピング等により樹脂液膜を
形成する。ついで、乾燥し溶剤を除去することにより、
液膜形成用軸体の外周に固形コーティング層を形成す
る。そして、上記液膜形成用軸体を抜き取ることによ
り、無端ベルト６を得る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにして得ら
れた無端べルト６は、液膜形成用軸体を抜き取る際に、
径方向および軸方向に収縮してしまうという問題があ
る。また、製造後、高温環境になりやすい倉庫等に保管
しておいても、径方向および軸方向に収縮してしまうと
いう問題がある。このように、寸法が経時的に変化する
と、蛇行するため、高画質な複写画像が得られない。
れた無端べルト６は、液膜形成用軸体を抜き取る際に、
径方向および軸方向に収縮してしまうという問題があ
る。また、製造後、高温環境になりやすい倉庫等に保管
しておいても、径方向および軸方向に収縮してしまうと
いう問題がある。このように、寸法が経時的に変化する
と、蛇行するため、高画質な複写画像が得られない。
【０００６】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、寸法安定性に優れた半導電性無端プラスチック
ベルトの製法およびそれにより得られた半導電性無端プ
ラスチックベルトの提供をその目的とする。
もので、寸法安定性に優れた半導電性無端プラスチック
ベルトの製法およびそれにより得られた半導電性無端プ
ラスチックベルトの提供をその目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、液膜形成用軸体の外周に多層からなる樹
脂液膜を形成し、これを乾燥して溶剤を除去した後液膜
形成用軸体を抜き取ることにより無端ベルトを準備し、
この無端ベルトで囲われた中空部に上記液膜形成用軸体
より外周長の短い軸体を挿通させ、その後上記無端ベル
トを収縮させることにより上記軸体の外周面に被着さ
せ、上記軸体を抜き取る半導電性無端プラスチックベル
トの製法を第一の要旨とする。
め、本発明は、液膜形成用軸体の外周に多層からなる樹
脂液膜を形成し、これを乾燥して溶剤を除去した後液膜
形成用軸体を抜き取ることにより無端ベルトを準備し、
この無端ベルトで囲われた中空部に上記液膜形成用軸体
より外周長の短い軸体を挿通させ、その後上記無端ベル
トを収縮させることにより上記軸体の外周面に被着さ
せ、上記軸体を抜き取る半導電性無端プラスチックベル
トの製法を第一の要旨とする。
【０００８】そして、本発明は、上記製法により得られ
たものである半導電性無端プラスチックベルトを第二の
要旨とする。
たものである半導電性無端プラスチックベルトを第二の
要旨とする。
【０００９】すなわち、本発明の半導電性無端プラスチ
ックベルトの製法は、液膜形成用軸体の外周に多層から
なる樹脂液膜を形成し、これを乾燥して溶剤を除去した
後液膜形成用軸体を抜き取ることにより無端ベルトを準
備し、この無端ベルトで囲われた中空部に上記液膜形成
用軸体より外周長の短い軸体を挿通させ、その後上記無
端ベルトを収縮させることにより上記軸体の外周面に被
着させ、上記軸体を抜き取るようにする。このため、液
膜形成用軸体から抜き取った無端ベルトをそのまま使用
する場合に比べ、寸法安定性に優れたものを得ることが
できる。すなわち、液膜形成用軸体を抜き取った後、無
端ベルトを収縮させることにより、内部応力を緩和する
ことができるからである。したがって、製造後初期の収
縮率が小さくなり、しかも倉庫での保管等、高温環境に
なりやすいところでの収縮率も小さくなるため、寸法安
定性に優れた製品となる。そして、このような半導電性
無端プラスチックベルトをフルカラー複写機等の転写中
間体として用いた場合、フルカラー複写機の初期設定条
件を長く維持することにより、高画質を維持できるとい
う利点がある。
ックベルトの製法は、液膜形成用軸体の外周に多層から
なる樹脂液膜を形成し、これを乾燥して溶剤を除去した
後液膜形成用軸体を抜き取ることにより無端ベルトを準
備し、この無端ベルトで囲われた中空部に上記液膜形成
用軸体より外周長の短い軸体を挿通させ、その後上記無
端ベルトを収縮させることにより上記軸体の外周面に被
着させ、上記軸体を抜き取るようにする。このため、液
膜形成用軸体から抜き取った無端ベルトをそのまま使用
する場合に比べ、寸法安定性に優れたものを得ることが
できる。すなわち、液膜形成用軸体を抜き取った後、無
端ベルトを収縮させることにより、内部応力を緩和する
ことができるからである。したがって、製造後初期の収
縮率が小さくなり、しかも倉庫での保管等、高温環境に
なりやすいところでの収縮率も小さくなるため、寸法安
定性に優れた製品となる。そして、このような半導電性
無端プラスチックベルトをフルカラー複写機等の転写中
間体として用いた場合、フルカラー複写機の初期設定条
件を長く維持することにより、高画質を維持できるとい
う利点がある。
【００１０】特に、上記製法において、収縮時の寸法規
制を加熱後の冷却中に軸体に被着させるか、あるいは、
加熱中に軸体に被着させその後冷却を行うかすること
が、半導電性無端プラスチックベルトの製法として特に
好ましいことを突き止めた。
制を加熱後の冷却中に軸体に被着させるか、あるいは、
加熱中に軸体に被着させその後冷却を行うかすること
が、半導電性無端プラスチックベルトの製法として特に
好ましいことを突き止めた。
【００１１】また、上記半導電性無端プラスチックベル
トの初期収縮率が特定の範囲に設定されていることが、
半導電性無端プラスチックベルトとして特に好ましいこ
とを突き止めた。また、上記半導電性無端プラスチック
ベルトの高温収縮率が特定の範囲に設定されていること
が、半導電性無端プラスチックベルトとして特に好まし
いことを突き止めた。
トの初期収縮率が特定の範囲に設定されていることが、
半導電性無端プラスチックベルトとして特に好ましいこ
とを突き止めた。また、上記半導電性無端プラスチック
ベルトの高温収縮率が特定の範囲に設定されていること
が、半導電性無端プラスチックベルトとして特に好まし
いことを突き止めた。
【００１２】なお、本発明において、「半導電性」と
は、ＪＩＳ Ｋ ６９１１の抵抗率試験法に準じて測定
される体積抵抗率の測定値が、１０6 〜１０14Ω・ｃｍ
の範囲であることをいう。また、「初期収縮率」とは、
製造直後から室温環境下に放置し、収縮が完遂した際の
収縮率をいう。そして、「高温収縮率」とは、５０℃で
８０日間放置した際の収縮率をいう。
は、ＪＩＳ Ｋ ６９１１の抵抗率試験法に準じて測定
される体積抵抗率の測定値が、１０6 〜１０14Ω・ｃｍ
の範囲であることをいう。また、「初期収縮率」とは、
製造直後から室温環境下に放置し、収縮が完遂した際の
収縮率をいう。そして、「高温収縮率」とは、５０℃で
８０日間放置した際の収縮率をいう。
【００１３】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態につ
いて説明する。
いて説明する。
【００１４】本発明の半導電性無端プラスチックベルト
（以下単に「プラスチックベルト」という）の製法につ
いて、図１に示すプラスチックベルト１６を例に具体的
に説明する。このプラスチックベルト１６は、内層１３
と、これに隣接する中間層１４と、この中間層１４に隣
接する外層１５とからなっている。
（以下単に「プラスチックベルト」という）の製法につ
いて、図１に示すプラスチックベルト１６を例に具体的
に説明する。このプラスチックベルト１６は、内層１３
と、これに隣接する中間層１４と、この中間層１４に隣
接する外層１５とからなっている。
【００１５】上記内層１３の形成材料としては、特に限
定するものではないが、フッ素樹脂、塩化ビニル系樹
脂、ＡＢＳ樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭ
Ａ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）等があげられる。
定するものではないが、フッ素樹脂、塩化ビニル系樹
脂、ＡＢＳ樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭ
Ａ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）等があげられる。
【００１６】上記フッ素樹脂としては、フッ化ビニリデ
ン−四フッ化エチレン共重合体〔以下「Ｐｏｌｙ（Ｖｄ
Ｆ−ＴＦＥ）」という〕、エチレン−四フッ化エチレン
共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレ
ン（ＰＣＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフ
ルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロ
エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合
体（ＰＦＡ）等のフッ素樹脂が用いられる。なかでも、
Ｐｏｌｙ（ＶｄＦ−ＴＦＥ）が好ましい。そして、上記
フッ素樹脂の溶剤としては、メチルエチルケトン、アセ
トン、メチルイソブチルケトン、トルエン、酢酸エチ
ル、テトラヒドロフラン等があげられる。これらは単独
で用いてもよいし、二種以上併用してもよい。
ン−四フッ化エチレン共重合体〔以下「Ｐｏｌｙ（Ｖｄ
Ｆ−ＴＦＥ）」という〕、エチレン−四フッ化エチレン
共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレ
ン（ＰＣＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフ
ルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロ
エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合
体（ＰＦＡ）等のフッ素樹脂が用いられる。なかでも、
Ｐｏｌｙ（ＶｄＦ−ＴＦＥ）が好ましい。そして、上記
フッ素樹脂の溶剤としては、メチルエチルケトン、アセ
トン、メチルイソブチルケトン、トルエン、酢酸エチ
ル、テトラヒドロフラン等があげられる。これらは単独
で用いてもよいし、二種以上併用してもよい。
【００１７】上記塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体等があげられる。なかでも、数
平均分子量が４０００〜４００００の塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体が好ましい。そして、上記塩化ビニル系
樹脂の溶剤としては、テトラヒドロフラン、シクロヘキ
サン、アセトン、トルエン、メチルイソブチルケトン等
があげられる。これらは単独で用いてもよいし、二種以
上併用してもよい。
ル−酢酸ビニル共重合体等があげられる。なかでも、数
平均分子量が４０００〜４００００の塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体が好ましい。そして、上記塩化ビニル系
樹脂の溶剤としては、テトラヒドロフラン、シクロヘキ
サン、アセトン、トルエン、メチルイソブチルケトン等
があげられる。これらは単独で用いてもよいし、二種以
上併用してもよい。
【００１８】つぎに、上記内層１３に隣接して形成され
る中間層１４の形成材料としては、特に限定するもので
はないが、Ｎ−メトキシメチル化ナイロン、ナイロン１
２、共重合ナイロン等のポリアミド樹脂があげられる。
なかでも、Ｎ−メトキシメチル化ナイロンが好ましい。
そして、上記ポリアミド樹脂の溶剤としては、メタノー
ル、エタノール等の単独溶剤またはそれら単独溶剤に
水、トルエン等を混合させた混合溶剤、１−プロパノー
ル、２−プロパノール等があげられる。
る中間層１４の形成材料としては、特に限定するもので
はないが、Ｎ−メトキシメチル化ナイロン、ナイロン１
２、共重合ナイロン等のポリアミド樹脂があげられる。
なかでも、Ｎ−メトキシメチル化ナイロンが好ましい。
そして、上記ポリアミド樹脂の溶剤としては、メタノー
ル、エタノール等の単独溶剤またはそれら単独溶剤に
水、トルエン等を混合させた混合溶剤、１−プロパノー
ル、２−プロパノール等があげられる。
【００１９】そして、上記中間層１４に隣接して形成さ
れる外層１５の形成材料としては、特に限定するもので
はないが、上記内層１３に用いるものと同種の材料が例
示できる。この内層１３の形成材料と外層１５の形成材
料は同一であってもよいし、異なっていてもよい。
れる外層１５の形成材料としては、特に限定するもので
はないが、上記内層１３に用いるものと同種の材料が例
示できる。この内層１３の形成材料と外層１５の形成材
料は同一であってもよいし、異なっていてもよい。
【００２０】なお、上記内層１３、中間層１４および外
層１５の各形成材料には、必要に応じて、導電性フィラ
ー、帯電防止剤、架橋剤等を含有させてもよい。
層１５の各形成材料には、必要に応じて、導電性フィラ
ー、帯電防止剤、架橋剤等を含有させてもよい。
【００２１】上記導電性フィラーとしては、アルミニウ
ム粉末、ステンレス粉末等の金属粉末、ｃ−ＺｎＯ、ｃ
−ＴｉＯ2 、ｃ−Ｆｅ3 Ｏ4 、ｃ−ＳｎＯ2 等の導電性
金属酸化物、グラファイト、カーボンブラック等の導電
性粉末、四級アンモニウム塩、リン酸エステル、スルホ
ン酸塩、脂肪族多価アルコール、脂肪族アルコールサル
フェート塩等のイオン性導電剤等があげられる。これら
導電性フィラーは、単独でもしくは二種以上を併せて用
いられる。これら導電性フィラーのなかでも、分散性の
点から、ｃ−ＴｉＯ2 およびｃ−ＳｎＯ2 が好ましい。
なお、上記「ｃ−」とは、導電性を有するという意味で
ある。
ム粉末、ステンレス粉末等の金属粉末、ｃ−ＺｎＯ、ｃ
−ＴｉＯ2 、ｃ−Ｆｅ3 Ｏ4 、ｃ−ＳｎＯ2 等の導電性
金属酸化物、グラファイト、カーボンブラック等の導電
性粉末、四級アンモニウム塩、リン酸エステル、スルホ
ン酸塩、脂肪族多価アルコール、脂肪族アルコールサル
フェート塩等のイオン性導電剤等があげられる。これら
導電性フィラーは、単独でもしくは二種以上を併せて用
いられる。これら導電性フィラーのなかでも、分散性の
点から、ｃ−ＴｉＯ2 およびｃ−ＳｎＯ2 が好ましい。
なお、上記「ｃ−」とは、導電性を有するという意味で
ある。
【００２２】上記各層１３〜１５の形成材料を用い、例
えばつぎのようにして各層１３〜１５形成用のコーティ
ング液を調製する。すなわち、各層１３〜１５の形成材
料である合成樹脂およびその溶剤、ならびに必要に応じ
て導電性フィラー等を、それぞれ適宜の割合で配合し、
サンドミル等で分散することにより調製する。
えばつぎのようにして各層１３〜１５形成用のコーティ
ング液を調製する。すなわち、各層１３〜１５の形成材
料である合成樹脂およびその溶剤、ならびに必要に応じ
て導電性フィラー等を、それぞれ適宜の割合で配合し、
サンドミル等で分散することにより調製する。
【００２３】一方、液膜形成用軸体を準備する。この液
膜形成用軸体は、樹脂液膜を外周面に形成できるもので
あれば特に限定されるものではなく、ステンレス，アル
ミニウム等の金属製のものが好適に用いられる。また、
液膜形成用軸体の形状も中実形状、中空形状のいずれも
用いることができる。
膜形成用軸体は、樹脂液膜を外周面に形成できるもので
あれば特に限定されるものではなく、ステンレス，アル
ミニウム等の金属製のものが好適に用いられる。また、
液膜形成用軸体の形状も中実形状、中空形状のいずれも
用いることができる。
【００２４】つぎに、図２に示すように、上記各コーテ
ィング液をそれぞれ槽１７、槽１８、槽１９に収容す
る。そして、上記液膜形成用軸体２０を垂直に立てて、
まず槽１７に収容されている内層１３形成用のコーティ
ング液中に繰り返し浸漬する。そして、所定の回数浸漬
を繰り返した後、コーティング液中から液膜形成用軸体
２０を引き上げる。ついで、中間層１４形成用のコーテ
ィング液および外層１５形成用のコーティング液を用い
て、この順に同様の操作を行い、三層からなる樹脂液膜
を形成する。そして、乾燥し溶剤を除去した後、加熱処
理（例えば６０〜１５０℃×６０分間）を行い、上記液
膜形成用軸体２０を抜き取ることにより、無端ベルトを
得ることができる。
ィング液をそれぞれ槽１７、槽１８、槽１９に収容す
る。そして、上記液膜形成用軸体２０を垂直に立てて、
まず槽１７に収容されている内層１３形成用のコーティ
ング液中に繰り返し浸漬する。そして、所定の回数浸漬
を繰り返した後、コーティング液中から液膜形成用軸体
２０を引き上げる。ついで、中間層１４形成用のコーテ
ィング液および外層１５形成用のコーティング液を用い
て、この順に同様の操作を行い、三層からなる樹脂液膜
を形成する。そして、乾燥し溶剤を除去した後、加熱処
理（例えば６０〜１５０℃×６０分間）を行い、上記液
膜形成用軸体２０を抜き取ることにより、無端ベルトを
得ることができる。
【００２５】一方、上記液膜形成用軸体２０より外周長
の短い軸体を準備する。この軸体は、外周長が液膜形成
用軸体２０より短いものであれば、特に限定されるもの
ではなく、液膜形成用軸体２０と同種のものを用いるこ
とができる。
の短い軸体を準備する。この軸体は、外周長が液膜形成
用軸体２０より短いものであれば、特に限定されるもの
ではなく、液膜形成用軸体２０と同種のものを用いるこ
とができる。
【００２６】つぎに、図３に示すように、無端ベルト２
１で囲まれた中空部２２に上記軸体２３を挿通させる。
そして、挿通させた状態のまま加熱処理（例えば６０〜
１５０℃×１５分間）を行い、その後冷却（例えば、１
５〜３０℃×２０分間）することにより、上記無端ベル
ト２１を収縮させる（アニーリング）。これによって、
上記無端ベルト２１が軸体２３の外周面に被着する。す
なわち、上記無端ベルト２１と軸体２３によってできた
空間部がなくなって、無端ベルト２１内周面と軸体２３
外周面とが過不足なくくっつく。このように被着するこ
とによって、収縮に伴う寸法むらを防止でき、寸法精度
が良好な製品となり得る。なお、図３において、１
３′，１４′，１５′は、それぞれ収縮させる前の無端
ベルト２１の、内層，中間層，外層である。
１で囲まれた中空部２２に上記軸体２３を挿通させる。
そして、挿通させた状態のまま加熱処理（例えば６０〜
１５０℃×１５分間）を行い、その後冷却（例えば、１
５〜３０℃×２０分間）することにより、上記無端ベル
ト２１を収縮させる（アニーリング）。これによって、
上記無端ベルト２１が軸体２３の外周面に被着する。す
なわち、上記無端ベルト２１と軸体２３によってできた
空間部がなくなって、無端ベルト２１内周面と軸体２３
外周面とが過不足なくくっつく。このように被着するこ
とによって、収縮に伴う寸法むらを防止でき、寸法精度
が良好な製品となり得る。なお、図３において、１
３′，１４′，１５′は、それぞれ収縮させる前の無端
ベルト２１の、内層，中間層，外層である。
【００２７】そして、上記軸体２３を抜き取ることによ
って、図１に示すプラスチックベルト１６を得ることが
できる。
って、図１に示すプラスチックベルト１６を得ることが
できる。
【００２８】上記製法によれば、液膜形成用軸体２０を
抜き取った後、それより外周長の短い軸体２３を用いて
無端ベルト２１を収縮させているので、無端ベルト２１
内部に残存する応力を上記中空部２２から逃がすことが
でき、内部応力を緩和することができる。このため、得
られるプラスチックベルト１６は常温環境下および高温
環境下に放置しても寸法が大きく変化しない、寸法安定
性に優れた製品となる。
抜き取った後、それより外周長の短い軸体２３を用いて
無端ベルト２１を収縮させているので、無端ベルト２１
内部に残存する応力を上記中空部２２から逃がすことが
でき、内部応力を緩和することができる。このため、得
られるプラスチックベルト１６は常温環境下および高温
環境下に放置しても寸法が大きく変化しない、寸法安定
性に優れた製品となる。
【００２９】上記プラスチックベルト１６の初期収縮率
は、０．２％以下に設定されていることが好ましい。す
なわち、この程度の収縮であれば、寸法安定性に優れた
ものとなり、またフルカラー複写機等に組み込んで転写
中間体として用いたとしても、複写画像の画質に悪影響
を生じさせないからである。この初期収縮率は、つぎの
ようにして測定する。すなわち、まず、製造直後のプラ
スチックベルト１６の内周長（Ｘ1 ）を測定する。つい
で、室温環境下（２３℃）に収縮が完遂するまで放置
し、放置後のプラスチックベルト１６の内周長（Ｙ1 ）
を測定する。そして、両内周長より内周長変化量〔Ｚ1
（＝Ｙ1 −Ｘ1 ）〕を算出し、下記の数式（１）によっ
て、初期収縮率を算出する。
は、０．２％以下に設定されていることが好ましい。す
なわち、この程度の収縮であれば、寸法安定性に優れた
ものとなり、またフルカラー複写機等に組み込んで転写
中間体として用いたとしても、複写画像の画質に悪影響
を生じさせないからである。この初期収縮率は、つぎの
ようにして測定する。すなわち、まず、製造直後のプラ
スチックベルト１６の内周長（Ｘ1 ）を測定する。つい
で、室温環境下（２３℃）に収縮が完遂するまで放置
し、放置後のプラスチックベルト１６の内周長（Ｙ1 ）
を測定する。そして、両内周長より内周長変化量〔Ｚ1
（＝Ｙ1 −Ｘ1 ）〕を算出し、下記の数式（１）によっ
て、初期収縮率を算出する。
【００３０】
【数１】 初期収縮率＝（−Ｚ1 ／Ｘ1 ）×１００ …（１）
【００３１】上記プラスチックベルト１６の高温収縮率
は、０．４％以下に設定されていることが好ましい。す
なわち、この程度の収縮であれば、寸法安定性に優れた
ものとなり、またフルカラー複写機等に組み込んで転写
中間体として用いたとしても、複写画像の画質に悪影響
を生じさせないからである。この高温収縮率は、つぎの
ようにして測定する。すなわち、まず、高温環境下（５
０℃）に放置する前のプラスチックベルト１６の内周長
（Ｘ2 ）を測定する。その後、５０℃×８０日間放置
し、放置後のプラスチックベルト１６の内周長（Ｙ2 ）
を測定する。そして、両内周長より内周長変化量〔Ｚ2
（＝Ｙ2 −Ｘ2 ）〕を算出し、下記の数式（２）によっ
て、高温収縮率を算出する。
は、０．４％以下に設定されていることが好ましい。す
なわち、この程度の収縮であれば、寸法安定性に優れた
ものとなり、またフルカラー複写機等に組み込んで転写
中間体として用いたとしても、複写画像の画質に悪影響
を生じさせないからである。この高温収縮率は、つぎの
ようにして測定する。すなわち、まず、高温環境下（５
０℃）に放置する前のプラスチックベルト１６の内周長
（Ｘ2 ）を測定する。その後、５０℃×８０日間放置
し、放置後のプラスチックベルト１６の内周長（Ｙ2 ）
を測定する。そして、両内周長より内周長変化量〔Ｚ2
（＝Ｙ2 −Ｘ2 ）〕を算出し、下記の数式（２）によっ
て、高温収縮率を算出する。
【００３２】
【数２】 高温収縮率＝（−Ｚ2 ／Ｘ2 ）×１００ …（２）
【００３３】上記無端ベルト２１を収縮させて軸体２３
に被着させる方法としては、上記加熱処理後、冷却中に
軸体に被着させる方法以外に、加熱処理中に軸体に被着
させ、その後冷却する方法がある。このように、加熱処
理後、冷却を行うか否かは、収縮に用いる軸体２３の外
周長によって決定される。すなわち、上記収縮させる前
の無端ベルト２１について、液膜形成用軸体２０の外周
長よりも充分に短い軸体（アニーリング処理で軸体に被
着させない）を使用して加熱処理を行ない冷却後得られ
た無端ベルト２１の内周長変化量（Ｚ3 ）を測定してお
き、この測定値を用いて、下記の数式（３）によって算
出される割合（Ｑ）を８０％未満に設定する場合は加熱
処理中に軸体に被着させる方法を選択し、８０〜１００
％に設定する場合は加熱処理後冷却中に軸体に被着させ
る方法を選択する。
に被着させる方法としては、上記加熱処理後、冷却中に
軸体に被着させる方法以外に、加熱処理中に軸体に被着
させ、その後冷却する方法がある。このように、加熱処
理後、冷却を行うか否かは、収縮に用いる軸体２３の外
周長によって決定される。すなわち、上記収縮させる前
の無端ベルト２１について、液膜形成用軸体２０の外周
長よりも充分に短い軸体（アニーリング処理で軸体に被
着させない）を使用して加熱処理を行ない冷却後得られ
た無端ベルト２１の内周長変化量（Ｚ3 ）を測定してお
き、この測定値を用いて、下記の数式（３）によって算
出される割合（Ｑ）を８０％未満に設定する場合は加熱
処理中に軸体に被着させる方法を選択し、８０〜１００
％に設定する場合は加熱処理後冷却中に軸体に被着させ
る方法を選択する。
【００３４】
【数３】Ｑ＝〔（Ｐ−Ｒ）／Ｚ3 〕×１００ …（３） 〔上記数式（３）において、Ｐは液膜形成用軸体２０の
外周長であり、Ｒは軸体２３の外周長である。〕
外周長であり、Ｒは軸体２３の外周長である。〕
【００３５】なお、上記プラスチックベルト１６におい
て、内層１３、中間層１４および外層１５の合計厚み
は、５０〜２５０μｍであることが好ましい。より好ま
しくは、１００〜２００μｍである。すなわち、厚みが
５０μｍ未満であると強度が不足するおそれがあり、２
５０μｍを超えると耐屈曲疲労性に劣るおそれがあるか
らである。
て、内層１３、中間層１４および外層１５の合計厚み
は、５０〜２５０μｍであることが好ましい。より好ま
しくは、１００〜２００μｍである。すなわち、厚みが
５０μｍ未満であると強度が不足するおそれがあり、２
５０μｍを超えると耐屈曲疲労性に劣るおそれがあるか
らである。
【００３６】また、上記プラスチックベルト１６は、内
周長が５００〜６００ｍｍで、幅が３００〜４００ｍｍ
程度のものが好ましい。このような寸法であると、電子
写真複写機等に組み込んで用いるのに適当な大きさとな
るからである。
周長が５００〜６００ｍｍで、幅が３００〜４００ｍｍ
程度のものが好ましい。このような寸法であると、電子
写真複写機等に組み込んで用いるのに適当な大きさとな
るからである。
【００３７】本発明のプラスチックベルトは、上記三層
構造に限定されるものではなく、例えば上記外層の外周
面にトナー離型性に優れた現像剤担持層を形成して四層
構造にしてもよい。
構造に限定されるものではなく、例えば上記外層の外周
面にトナー離型性に優れた現像剤担持層を形成して四層
構造にしてもよい。
【００３８】また、本発明のプラスチックベルトは、主
としてフルカラー複写機等の転写中間体として用いられ
るが、フルカラーではない、単色の電子写真複写機等の
転写中間体として用いることもできる。
としてフルカラー複写機等の転写中間体として用いられ
るが、フルカラーではない、単色の電子写真複写機等の
転写中間体として用いることもできる。
【００３９】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。
明する。
【００４０】まず、実施例および比較例に先立って、内
層形成用コーティング液ａ，ｂ，中間層形成用コーティ
ング液および外層形成用コーティング液を調製した。
層形成用コーティング液ａ，ｂ，中間層形成用コーティ
ング液および外層形成用コーティング液を調製した。
【００４１】〔内層形成用コーティング液ａの調製〕す
なわち、まず、Ｐｏｌｙ（ＶｄＦ−ＴＦＥ）〔エルフ・
アトケム・ジャパン社製のカイナーＳＬ〕１００重量部
と、ｃ−ＴｉＯ2 〔三菱マテリアル社製のチタンブラッ
ク１３Ｍ〕３６重量部とを準備した。ついで、Ｐｏｌｙ
（ＶｄＦ−ＴＦＥ）をアセトン４００重量部に溶解した
後、上記ｃ−ＴｉＯ2 を添加し、サンドミルで攪拌し、
分散し、リン酸エステル系帯電防止剤を所定量添加し
て、内層形成用コーティング液ａを調製した。
なわち、まず、Ｐｏｌｙ（ＶｄＦ−ＴＦＥ）〔エルフ・
アトケム・ジャパン社製のカイナーＳＬ〕１００重量部
と、ｃ−ＴｉＯ2 〔三菱マテリアル社製のチタンブラッ
ク１３Ｍ〕３６重量部とを準備した。ついで、Ｐｏｌｙ
（ＶｄＦ−ＴＦＥ）をアセトン４００重量部に溶解した
後、上記ｃ−ＴｉＯ2 を添加し、サンドミルで攪拌し、
分散し、リン酸エステル系帯電防止剤を所定量添加し
て、内層形成用コーティング液ａを調製した。
【００４２】〔内層形成用コーティング液ｂの調製〕一
方、塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体〔ユニオンカーバ
イド社製のソリューションビニル樹脂ＶＡＧＨ〕１００
重量部と、ｃ−ＴｉＯ2 〔石原産業社製のタイペークＥ
Ｔ−５００Ｗ〕７重量部と、ｃ−ＴｉＯ2 〔石原産業社
製のタイペークＦＴ−１０００〕３０重量部とを準備し
た。ついで、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体をアセト
ン／トルエン混合溶剤（アセトン／トルエン＝３／１）
４００重量部に溶解した後、上記ｃ−ＴｉＯ2 を添加
し、サンドミルで攪拌し、分散し、リン酸エステル系帯
電防止剤を所定量添加して、内層形成用コーティング液
ｂを調製した。
方、塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体〔ユニオンカーバ
イド社製のソリューションビニル樹脂ＶＡＧＨ〕１００
重量部と、ｃ−ＴｉＯ2 〔石原産業社製のタイペークＥ
Ｔ−５００Ｗ〕７重量部と、ｃ−ＴｉＯ2 〔石原産業社
製のタイペークＦＴ−１０００〕３０重量部とを準備し
た。ついで、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体をアセト
ン／トルエン混合溶剤（アセトン／トルエン＝３／１）
４００重量部に溶解した後、上記ｃ−ＴｉＯ2 を添加
し、サンドミルで攪拌し、分散し、リン酸エステル系帯
電防止剤を所定量添加して、内層形成用コーティング液
ｂを調製した。
【００４３】〔中間層形成用コーティング液の調製〕つ
づいて、Ｎ−メトキシメチル化ナイロン〔帝国化学産業
社製のトレジンＥＦ−３０Ｔ〕１００重量部と、ｃ−Ｓ
ｎＯ2 〔三菱マテリアル社製の導電性酸化スズＴ−１〕
６４重量部とを準備した。ついで、Ｎ−メトキシメチル
化ナイロンをメタノール／水混合溶剤（メタノール／水
＝３／１）４８０重量部に溶解した後、上記ｃ−ＳｎＯ
2 を添加し、サンドミルで攪拌し、分散して、中間層形
成用コーティング液を調製した。
づいて、Ｎ−メトキシメチル化ナイロン〔帝国化学産業
社製のトレジンＥＦ−３０Ｔ〕１００重量部と、ｃ−Ｓ
ｎＯ2 〔三菱マテリアル社製の導電性酸化スズＴ−１〕
６４重量部とを準備した。ついで、Ｎ−メトキシメチル
化ナイロンをメタノール／水混合溶剤（メタノール／水
＝３／１）４８０重量部に溶解した後、上記ｃ−ＳｎＯ
2 を添加し、サンドミルで攪拌し、分散して、中間層形
成用コーティング液を調製した。
【００４４】〔外層形成用コーティング液の調整〕つぎ
に、外層形成用コーティング液として、上記内層形成用
コーティング液ａと同じものを用いた。
に、外層形成用コーティング液として、上記内層形成用
コーティング液ａと同じものを用いた。
【００４５】
【実施例１，２】そして、上記のようにして調製された
各層のコーティング液を、それぞれ別々の槽に収容した
（図２参照）。なお、使用した内層形成用コーティング
液の種類については、表１に示した。そして、前述の方
法に従い、同表に示す外周長のアルミニウム製の液膜形
成用軸体の周囲に順次、内層，中間層，外層となる樹脂
液膜を形成し、乾燥し溶剤を除去した後、加熱処理（１
０５℃×６０分間）を行うことにより各層を形成した。
ついで、上記液膜形成用軸体を抜き取って、三層からな
る無端ベルトを作製した。
各層のコーティング液を、それぞれ別々の槽に収容した
（図２参照）。なお、使用した内層形成用コーティング
液の種類については、表１に示した。そして、前述の方
法に従い、同表に示す外周長のアルミニウム製の液膜形
成用軸体の周囲に順次、内層，中間層，外層となる樹脂
液膜を形成し、乾燥し溶剤を除去した後、加熱処理（１
０５℃×６０分間）を行うことにより各層を形成した。
ついで、上記液膜形成用軸体を抜き取って、三層からな
る無端ベルトを作製した。
【００４６】つぎに、上記無端ベルトで囲まれた中空部
に、同表に示す外周長の軸体を挿通した（図３参照）。
そして、挿通させた状態のまま同表に示す条件で無端ベ
ルトを収縮させ、軸体に被着させた。そして、上記軸体
を抜き取った。このようにして、図１に示すような、内
層１３と、これに隣接する中間層１４と、この中間層１
４に隣接する外層１５とからなるプラスチックベルトを
作製した。
に、同表に示す外周長の軸体を挿通した（図３参照）。
そして、挿通させた状態のまま同表に示す条件で無端ベ
ルトを収縮させ、軸体に被着させた。そして、上記軸体
を抜き取った。このようにして、図１に示すような、内
層１３と、これに隣接する中間層１４と、この中間層１
４に隣接する外層１５とからなるプラスチックベルトを
作製した。
【００４７】
【比較例１，２】上記軸体を用いて収縮させることをし
ないこと以外は実施例１に準じて、プラスチックベルト
を作製した。
ないこと以外は実施例１に準じて、プラスチックベルト
を作製した。
【００４８】上記プラスチックベルトについて、前述の
方法に従って初期収縮率および高温収縮率を算出し、下
記の表２に示した。また、下記の方法にて複写画像の画
質を評価し、その結果を同表に併せて示した。
方法に従って初期収縮率および高温収縮率を算出し、下
記の表２に示した。また、下記の方法にて複写画像の画
質を評価し、その結果を同表に併せて示した。
【００４９】〔複写画像の画質〕得られたプラスチック
ベルトを転写中間体としてフルカラー複写機に組み込
み、常温常湿下（２３℃×５０％）で起動させて画出し
を行い、初期画質を評価した。また、上記プラスチック
ベルトを５０℃×８０日間の高温環境下に放置した後、
初期画質と同様にして評価を行った。そして、複写画像
が良好なものを○、ハーフトーン画像に濃度むらが確認
できたものを×として表記した。
ベルトを転写中間体としてフルカラー複写機に組み込
み、常温常湿下（２３℃×５０％）で起動させて画出し
を行い、初期画質を評価した。また、上記プラスチック
ベルトを５０℃×８０日間の高温環境下に放置した後、
初期画質と同様にして評価を行った。そして、複写画像
が良好なものを○、ハーフトーン画像に濃度むらが確認
できたものを×として表記した。
【００５０】
【表１】
【００５１】
【表２】
【００５２】上記表２の結果から、上記実施例１品（８
５％アニール品）および実施例２品（７５％アニール
品）は、ともに良好な複写画像が得られた。これに対し
て、比較例１品および２品は、良好な複写画像が得られ
なかった。
５％アニール品）および実施例２品（７５％アニール
品）は、ともに良好な複写画像が得られた。これに対し
て、比較例１品および２品は、良好な複写画像が得られ
なかった。
【００５３】
【発明の効果】以上のように、本発明の半導電性無端プ
ラスチックベルトの製法は、液膜形成用軸体の外周に多
層からなる樹脂液膜を形成し、これを乾燥して溶剤を除
去した後液膜形成用軸体を抜き取ることにより無端ベル
トを準備し、この無端ベルトで囲われた中空部に上記液
膜形成用軸体より外周長の短い軸体を挿通させ、その後
上記無端ベルトを収縮させることにより上記軸体の外周
面に被着させ、上記軸体を抜き取るようにする。このた
め、液膜形成用軸体から抜き取った無端ベルトをそのま
ま使用する場合に比べ、寸法安定性に優れたものを得る
ことができる。
ラスチックベルトの製法は、液膜形成用軸体の外周に多
層からなる樹脂液膜を形成し、これを乾燥して溶剤を除
去した後液膜形成用軸体を抜き取ることにより無端ベル
トを準備し、この無端ベルトで囲われた中空部に上記液
膜形成用軸体より外周長の短い軸体を挿通させ、その後
上記無端ベルトを収縮させることにより上記軸体の外周
面に被着させ、上記軸体を抜き取るようにする。このた
め、液膜形成用軸体から抜き取った無端ベルトをそのま
ま使用する場合に比べ、寸法安定性に優れたものを得る
ことができる。
【００５４】特に、上記収縮を、加熱処理を行ったのち
冷却中に軸体に被着させることによって行う場合は、よ
り寸法安定性に優れたプラスチックベルトを得ることが
できるという利点がある。また、上記収縮を、加熱処理
中に軸体に被着させ、その後冷却することにより行う場
合は、製造時間が短縮でき、生産性の増大が図れるとい
う利点がある。
冷却中に軸体に被着させることによって行う場合は、よ
り寸法安定性に優れたプラスチックベルトを得ることが
できるという利点がある。また、上記収縮を、加熱処理
中に軸体に被着させ、その後冷却することにより行う場
合は、製造時間が短縮でき、生産性の増大が図れるとい
う利点がある。
【００５５】そして、上記製法により得られたプラスチ
ックベルトは、寸法精度が良好で、経時的な寸法変化が
ほとんどない良好な製品になるという利点がある。
ックベルトは、寸法精度が良好で、経時的な寸法変化が
ほとんどない良好な製品になるという利点がある。
【図１】本発明のプラスチックベルトの一例を示す断面
図である。
図である。
【図２】本発明のプラスチックベルトの製法を説明する
ための説明図である。
ための説明図である。
【図３】本発明のプラスチックベルトの製法を説明する
ための説明図である。
ための説明図である。
【図４】電子写真複写機の複写機構を示す説明図であ
る。
る。
２１ 無端ベルト ２２ 中空部 ２３ 軸体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安井 栄治 愛知県小牧市大字北外山字哥津3600番地 東海ゴム工業株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 液膜形成用軸体の外周に多層からなる樹
脂液膜を形成し、これを乾燥して溶剤を除去した後液膜
形成用軸体を抜き取ることにより無端ベルトを準備し、
この無端ベルトで囲われた中空部に上記液膜形成用軸体
より外周長の短い軸体を挿通させ、その後上記無端ベル
トを収縮させることにより上記軸体の外周面に被着さ
せ、上記軸体を抜き取ることを特徴とする半導電性無端
プラスチックベルトの製法。 - 【請求項２】 上記収縮を、加熱処理を行ったのち冷却
中に軸体に被着させることにより行う請求項１記載の半
導電性無端プラスチックベルトの製法。 - 【請求項３】 上記収縮を、加熱処理中に軸体に被着さ
せ、その後冷却することにより行う請求項１記載の半導
電性無端プラスチックベルトの製法。 - 【請求項４】 請求項１に記載された製法により得られ
た半導電性無端プラスチックベルト。 - 【請求項５】 上記半導電性無端プラスチックベルトの
初期収縮率が、０．２％以下に設定されている請求項４
記載の半導電性無端プラスチックベルト。 - 【請求項６】 上記半導電性無端プラスチックベルトの
高温収縮率が、０．４％以下に設定されている請求項４
または５記載の半導電性無端プラスチックベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7432398A JPH11268147A (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | 半導電性無端プラスチックベルトの製法およびそれにより得られた半導電性無端プラスチックベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7432398A JPH11268147A (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | 半導電性無端プラスチックベルトの製法およびそれにより得られた半導電性無端プラスチックベルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11268147A true JPH11268147A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=13543802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7432398A Pending JPH11268147A (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | 半導電性無端プラスチックベルトの製法およびそれにより得られた半導電性無端プラスチックベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11268147A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3415998A1 (en) | 2017-06-14 | 2018-12-19 | Konica Minolta, Inc. | Intermediate transfer member, method for producing the same, and image forming apparatus |
| US10782635B2 (en) | 2017-06-14 | 2020-09-22 | Konica Minolta, Inc. | Intermediate transfer body, method for manufacturing the same, and image forming device |
-
1998
- 1998-03-23 JP JP7432398A patent/JPH11268147A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3415998A1 (en) | 2017-06-14 | 2018-12-19 | Konica Minolta, Inc. | Intermediate transfer member, method for producing the same, and image forming apparatus |
| CN109085742A (zh) * | 2017-06-14 | 2018-12-25 | 柯尼卡美能达株式会社 | 中间转印体、其制造方法和图像形成装置 |
| JP2019002993A (ja) * | 2017-06-14 | 2019-01-10 | コニカミノルタ株式会社 | 中間転写体、その製造方法および画像形成装置 |
| US10782635B2 (en) | 2017-06-14 | 2020-09-22 | Konica Minolta, Inc. | Intermediate transfer body, method for manufacturing the same, and image forming device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20041130 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041207 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050405 |