JPH09267161A - ダイカスト金型のランナ部構造 - Google Patents
ダイカスト金型のランナ部構造Info
- Publication number
- JPH09267161A JPH09267161A JP8078054A JP7805496A JPH09267161A JP H09267161 A JPH09267161 A JP H09267161A JP 8078054 A JP8078054 A JP 8078054A JP 7805496 A JP7805496 A JP 7805496A JP H09267161 A JPH09267161 A JP H09267161A
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- JP
- Japan
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- molten metal
- runner
- trap
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- die casting
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 介在物が多く含まれている充填初期の溶湯を
トラップ部で捕集してキャビティ部に流入するのを防
ぐ。 【解決手段】 ランナ部４を流れる始端部の溶湯Ｍが最
初に縮流部８を経て円筒状のトラップ部７に流入し、ト
ラップ部７が溶湯Ｍで満たされると後続の溶湯Ｍが初め
てゲート部５からキャビティ部６に流入するようにな
る。トラップ部７内の溶湯Ｍは渦流Ｓを生成しつつ内部
を循環するだけで、一旦トラップ部７に封じ込められた
溶湯Ｍが持ち出されてキャビティ部６に流入することは
ない。
トラップ部で捕集してキャビティ部に流入するのを防
ぐ。 【解決手段】 ランナ部４を流れる始端部の溶湯Ｍが最
初に縮流部８を経て円筒状のトラップ部７に流入し、ト
ラップ部７が溶湯Ｍで満たされると後続の溶湯Ｍが初め
てゲート部５からキャビティ部６に流入するようにな
る。トラップ部７内の溶湯Ｍは渦流Ｓを生成しつつ内部
を循環するだけで、一旦トラップ部７に封じ込められた
溶湯Ｍが持ち出されてキャビティ部６に流入することは
ない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレッシャダイカ
ストやロープレッシャダイカスト等のダイカスト鋳造法
に用いられる金型の改良に関し、特に溶湯の通路となる
ランナ部の構造に関する。
ストやロープレッシャダイカスト等のダイカスト鋳造法
に用いられる金型の改良に関し、特に溶湯の通路となる
ランナ部の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のダイカスト金型においては、ラ
ンナ部と、このランナ部から例えば直角に分岐するゲー
ト部、およびこのゲート部に接続された製品形状部とし
てのキャビティ部以外に、そのランナ部をゲート分岐位
置よりも下流側まで延長してトラップ部（またはウェル
部）を形成したものが知られている（例えば、１９９０
年７月１０日発行，「ダイカスト技術入門」，日刊工業
新聞社発行，Ｐ１０９参照）。
ンナ部と、このランナ部から例えば直角に分岐するゲー
ト部、およびこのゲート部に接続された製品形状部とし
てのキャビティ部以外に、そのランナ部をゲート分岐位
置よりも下流側まで延長してトラップ部（またはウェル
部）を形成したものが知られている（例えば、１９９０
年７月１０日発行，「ダイカスト技術入門」，日刊工業
新聞社発行，Ｐ１０９参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のラ
ンナ部の構造においては、溶湯充填時にそのランナ部を
流れてきた溶湯が慣性による指向性のために最初にトラ
ップ部に流れ込み、トラップ部に溶湯が充満すると初め
てゲート部からキャビティ部に溶湯が流入するようにな
る。これにより、ランナ部を流れてきた溶湯の流れがト
ラップ部内の溶湯と衝突することで直角に曲がってゲー
ト部からキャビティ部に流れ込む主流と、一旦はトラッ
プ部内に押し込まれるも再びトラップ部から押し出され
た溶湯がゲート部側に流れ込む副流とが形成され、トラ
ップ部が常に溶湯で満たされていることで、上記のよう
にランナ部から直角に曲がってゲート部側に流れ込む主
流の乱れを抑制することができる。
ンナ部の構造においては、溶湯充填時にそのランナ部を
流れてきた溶湯が慣性による指向性のために最初にトラ
ップ部に流れ込み、トラップ部に溶湯が充満すると初め
てゲート部からキャビティ部に溶湯が流入するようにな
る。これにより、ランナ部を流れてきた溶湯の流れがト
ラップ部内の溶湯と衝突することで直角に曲がってゲー
ト部からキャビティ部に流れ込む主流と、一旦はトラッ
プ部内に押し込まれるも再びトラップ部から押し出され
た溶湯がゲート部側に流れ込む副流とが形成され、トラ
ップ部が常に溶湯で満たされていることで、上記のよう
にランナ部から直角に曲がってゲート部側に流れ込む主
流の乱れを抑制することができる。
【０００４】その一方、充填初期の溶湯のうち特にラン
ナ部を流れる始端部の溶湯には、溶湯と金型との接触に
より発生する不純物や酸化生成物等の非金属を主成分と
するいわゆる介在物が多く含まれていて温度低下も著し
いことから、その始端部の溶湯については何らかのかた
ちで捕集して除去するが望ましい。
ナ部を流れる始端部の溶湯には、溶湯と金型との接触に
より発生する不純物や酸化生成物等の非金属を主成分と
するいわゆる介在物が多く含まれていて温度低下も著し
いことから、その始端部の溶湯については何らかのかた
ちで捕集して除去するが望ましい。
【０００５】しかしながら、上記のような従来のランナ
部の構造では、介在物を多く含む始端部の溶湯が一旦は
トラップ部に流入することになるものの、前述したよう
に後から供給される溶湯によってトラップ部から徐々に
押し出されて、最終的にはその介在物を多く含んだ始端
部の溶湯までもがキャビティ部に流入してしまうことに
なる。その結果、製品の内部に介在物が混入することに
よってその材質が不均一となって品質の向上が望めな
い。
部の構造では、介在物を多く含む始端部の溶湯が一旦は
トラップ部に流入することになるものの、前述したよう
に後から供給される溶湯によってトラップ部から徐々に
押し出されて、最終的にはその介在物を多く含んだ始端
部の溶湯までもがキャビティ部に流入してしまうことに
なる。その結果、製品の内部に介在物が混入することに
よってその材質が不均一となって品質の向上が望めな
い。
【０００６】本発明は以上のような背景のもとになされ
たもので、従来のトラップ部と同様に溶湯流れの乱れの
発生を抑制しつつ、同時に介在物を多く含んでいる充填
初期の始端部の溶湯を捕集したならばそのままトラップ
部の封じ込んでキャビティ側に流入しないようにしたラ
ンナ部の構造を提供しようとするものである。
たもので、従来のトラップ部と同様に溶湯流れの乱れの
発生を抑制しつつ、同時に介在物を多く含んでいる充填
初期の始端部の溶湯を捕集したならばそのままトラップ
部の封じ込んでキャビティ側に流入しないようにしたラ
ンナ部の構造を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、ランナ部に対し該ランナ部から所定の角度で分岐し
たゲート部を介してキャビティ部が接続されているとと
もに、前記ランナ部のうちゲート部が分岐した位置より
も下流側の端末に形成されたトラップ部が、溶湯の流入
に伴ってその溶湯に渦流を生成するものであることを特
徴としている。
は、ランナ部に対し該ランナ部から所定の角度で分岐し
たゲート部を介してキャビティ部が接続されているとと
もに、前記ランナ部のうちゲート部が分岐した位置より
も下流側の端末に形成されたトラップ部が、溶湯の流入
に伴ってその溶湯に渦流を生成するものであることを特
徴としている。
【０００８】請求項２に記載の発明は、ランナ部に対し
該ランナ部から所定の角度で分岐したゲート部を介して
キャビティ部が接続されているとともに、前記ランナ部
のうちゲート部が分岐した位置よりも下流側の端末に、
充填初期の溶湯の流入に伴ってその溶湯に外周側から中
心部側に向かう渦流を生成するトラップ部が形成されて
いることを特徴としている。
該ランナ部から所定の角度で分岐したゲート部を介して
キャビティ部が接続されているとともに、前記ランナ部
のうちゲート部が分岐した位置よりも下流側の端末に、
充填初期の溶湯の流入に伴ってその溶湯に外周側から中
心部側に向かう渦流を生成するトラップ部が形成されて
いることを特徴としている。
【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明におけるトラップ部が、ランナ部の延長線と外接
する円筒状もしくは円錐形状のものとして形成されてい
て、その入口側にはランナ部よりも溶湯通路面積を狭め
る縮流部が形成されていることを特徴としている。
の発明におけるトラップ部が、ランナ部の延長線と外接
する円筒状もしくは円錐形状のものとして形成されてい
て、その入口側にはランナ部よりも溶湯通路面積を狭め
る縮流部が形成されていることを特徴としている。
【００１０】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の発明におけるトラップ部の最大直径がランナ部の幅寸
法の２倍以上の寸法に設定されていることを特徴として
いる。
の発明におけるトラップ部の最大直径がランナ部の幅寸
法の２倍以上の寸法に設定されていることを特徴として
いる。
【００１１】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の発明におけるトラップ部の高さ寸法がランナ部の高さ
寸法の２倍以上の寸法に設定されていることを特徴とし
ている。
の発明におけるトラップ部の高さ寸法がランナ部の高さ
寸法の２倍以上の寸法に設定されていることを特徴とし
ている。
【００１２】
【発明の効果】請求項１，２に記載の発明によれば、ラ
ンナ部の端末に形成されるトラップ部が実質的に渦流生
成部として機能することから、介在物が多くしかも湯温
低下の著しい充填初期の始端部の溶湯が一旦トラップ部
に流入して充満すると、以降は渦流を形成しながらトラ
ップ部内部を循環するもトラップ部の外部に持ち出され
ることがなく、溶湯流れの始端部の溶湯が除去されてそ
のトラップ部に封じ込められたままとなる。
ンナ部の端末に形成されるトラップ部が実質的に渦流生
成部として機能することから、介在物が多くしかも湯温
低下の著しい充填初期の始端部の溶湯が一旦トラップ部
に流入して充満すると、以降は渦流を形成しながらトラ
ップ部内部を循環するもトラップ部の外部に持ち出され
ることがなく、溶湯流れの始端部の溶湯が除去されてそ
のトラップ部に封じ込められたままとなる。
【００１３】その結果、溶湯流れの始端部の溶湯がキャ
ビティ部に流入することがなくなり、介在物の混入や湯
回り不良等の欠陥の発生が未然に防止されて製品の品質
が大幅に向上する。
ビティ部に流入することがなくなり、介在物の混入や湯
回り不良等の欠陥の発生が未然に防止されて製品の品質
が大幅に向上する。
【００１４】特に、請求項３に記載の発明では、上記の
トラップ部がランナ部の延長線と外接する円筒状もしく
は円錐形状のものとして形成されていて、その入口側に
縮流部が形成されていることにより、トラップ部での渦
流生成効果が一段と顕著となって、溶湯流れの始端部の
溶湯の除去効率ひいては捕集効率が向上する。
トラップ部がランナ部の延長線と外接する円筒状もしく
は円錐形状のものとして形成されていて、その入口側に
縮流部が形成されていることにより、トラップ部での渦
流生成効果が一段と顕著となって、溶湯流れの始端部の
溶湯の除去効率ひいては捕集効率が向上する。
【００１５】請求項４に記載の発明によれば、請求項３
に記載の発明におけるトラップ部の最大直径がランナ部
の幅寸法の２倍以上の寸法に設定されているため、請求
項２，３に記載の発明と同様の効果に加えて、渦流生成
効果を維持しつつトラップ部の充分なトラップ能力すな
わち溶湯の保有能力を確保できる利点がある。
に記載の発明におけるトラップ部の最大直径がランナ部
の幅寸法の２倍以上の寸法に設定されているため、請求
項２，３に記載の発明と同様の効果に加えて、渦流生成
効果を維持しつつトラップ部の充分なトラップ能力すな
わち溶湯の保有能力を確保できる利点がある。
【００１６】請求項５に記載の発明によれば、請求項４
に記載の発明におけるトラップ部の高さ寸法がランナ部
の高さ寸法の２倍以上の寸法に設定されているため、請
求項４に記載の発明と同様の効果に加えて、製品取り出
し時におけるトラップ部での型離れが良好に行われる利
点がある。
に記載の発明におけるトラップ部の高さ寸法がランナ部
の高さ寸法の２倍以上の寸法に設定されているため、請
求項４に記載の発明と同様の効果に加えて、製品取り出
し時におけるトラップ部での型離れが良好に行われる利
点がある。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１の（Ａ），（Ｂ）は本発明の
代表的な実施の形態を示す図であって、上型２とともに
金型１を形成する下型３にはランナ部４が形成されてい
るほか、このストレート形状のランナ部４の端末部側か
ら直角に分岐するゲート部５が形成されていて、このゲ
ート部５に連続するようにして製品形状部の空間となる
キャビティ部６が形成されているとともに、ゲート部５
が分岐した位置よりも下流側にはあたかもランナ部４を
延長するようにして円形のトラップ部７が形成されてい
る。
代表的な実施の形態を示す図であって、上型２とともに
金型１を形成する下型３にはランナ部４が形成されてい
るほか、このストレート形状のランナ部４の端末部側か
ら直角に分岐するゲート部５が形成されていて、このゲ
ート部５に連続するようにして製品形状部の空間となる
キャビティ部６が形成されているとともに、ゲート部５
が分岐した位置よりも下流側にはあたかもランナ部４を
延長するようにして円形のトラップ部７が形成されてい
る。
【００１８】より詳しくは、ランナ部４の延長線上であ
って且つゲート部５が分岐した位置よりも下流側には、
ランナ部４に連続するように下流側に向かって漸次通路
幅寸法が小さくなるテーパ状の縮流部８が形成されてい
て、この縮流部８の端末側に連続するようにしてランナ
部４の軸線方向と外接するかたちで円筒形状のトラップ
部７が形成されている。
って且つゲート部５が分岐した位置よりも下流側には、
ランナ部４に連続するように下流側に向かって漸次通路
幅寸法が小さくなるテーパ状の縮流部８が形成されてい
て、この縮流部８の端末側に連続するようにしてランナ
部４の軸線方向と外接するかたちで円筒形状のトラップ
部７が形成されている。
【００１９】そして、図１に示すように、ランナ部４の
幅寸法をａ、高さ寸法をｈとしたとき、トラップ部７の
直径Ｄはａ寸法のおよそ２倍の寸法に、高さ（深さ）Ｈ
はｈ寸法のおよそ２倍の寸法にそれぞれ設定されている
とともに、縮流部８の長さＲはａ寸法に設定されてい
る。また、縮流部８の最小幅寸法ｇとトラップ部７の直
径Ｄとの関係は、ｇ／Ｄ＜０．５に設定されている。
幅寸法をａ、高さ寸法をｈとしたとき、トラップ部７の
直径Ｄはａ寸法のおよそ２倍の寸法に、高さ（深さ）Ｈ
はｈ寸法のおよそ２倍の寸法にそれぞれ設定されている
とともに、縮流部８の長さＲはａ寸法に設定されてい
る。また、縮流部８の最小幅寸法ｇとトラップ部７の直
径Ｄとの関係は、ｇ／Ｄ＜０．５に設定されている。
【００２０】したがって、以上のような構造によると、
ダイカスト金型１に対する溶湯充填によってランナ部４
に沿って流入する溶湯Ｍは、図２に示すようにその始端
部の溶湯Ｍが慣性による指向性のために最初に縮流部８
で加速されながらトラップ部７に流入し、そのトラップ
部７が溶湯Ｍで満たされることで初めて図３に示すよう
にランナ部４からゲート部５側に直角に曲がる溶湯Ｍの
流れが形成され、以降はスムーズにゲート部５からキャ
ビティ部６に溶湯Ｍが流入するようになる。
ダイカスト金型１に対する溶湯充填によってランナ部４
に沿って流入する溶湯Ｍは、図２に示すようにその始端
部の溶湯Ｍが慣性による指向性のために最初に縮流部８
で加速されながらトラップ部７に流入し、そのトラップ
部７が溶湯Ｍで満たされることで初めて図３に示すよう
にランナ部４からゲート部５側に直角に曲がる溶湯Ｍの
流れが形成され、以降はスムーズにゲート部５からキャ
ビティ部６に溶湯Ｍが流入するようになる。
【００２１】この時、縮流部８からトラップ部７に流入
した溶湯Ｍは、トラップ部７の周壁面に沿って流れるこ
とによりそのトラップ部７の外周側から中心部に向かう
渦流Ｓを生成する。そのため、充填初期の始端部の溶湯
Ｍがトラップ部７に流入してそのトラップ部７が溶湯Ｍ
で一旦満たされてしまうと、後続の溶湯Ｍの押圧力によ
ってトラップ部７の内部の溶湯Ｍが渦流Ｓを生成しなが
ら移動したとしても、それはあくまでトラップ部７の内
部で循環しているにすぎず、後続の溶湯Ｍが新たにトラ
ップ部７に流入することもなければそれによってトラッ
プ部７から該トラップ部７内に一旦流入した溶湯Ｍが押
し出されることもない。
した溶湯Ｍは、トラップ部７の周壁面に沿って流れるこ
とによりそのトラップ部７の外周側から中心部に向かう
渦流Ｓを生成する。そのため、充填初期の始端部の溶湯
Ｍがトラップ部７に流入してそのトラップ部７が溶湯Ｍ
で一旦満たされてしまうと、後続の溶湯Ｍの押圧力によ
ってトラップ部７の内部の溶湯Ｍが渦流Ｓを生成しなが
ら移動したとしても、それはあくまでトラップ部７の内
部で循環しているにすぎず、後続の溶湯Ｍが新たにトラ
ップ部７に流入することもなければそれによってトラッ
プ部７から該トラップ部７内に一旦流入した溶湯Ｍが押
し出されることもない。
【００２２】その結果として、介在物が多く含まれてい
て、しかも湯温低下の著しい充填初期の始端部の溶湯Ｍ
は、実質的にトラップ部７に封じ込められたままとなっ
て従来のようにキャビティ部６に流入することがなく、
介在物の混入や湯回り不良を原因とする鋳造欠陥の発生
が未然に防止されて、品質のよい鋳物製品を得ることが
できるようになる。
て、しかも湯温低下の著しい充填初期の始端部の溶湯Ｍ
は、実質的にトラップ部７に封じ込められたままとなっ
て従来のようにキャビティ部６に流入することがなく、
介在物の混入や湯回り不良を原因とする鋳造欠陥の発生
が未然に防止されて、品質のよい鋳物製品を得ることが
できるようになる。
【００２３】ここで、上記の円筒形状のトラップ部７に
代えて、その形状を円錐形状（円錐台形状）としても同
様の効果が得られる。
代えて、その形状を円錐形状（円錐台形状）としても同
様の効果が得られる。
【００２４】また、上記の実施の形態ではトラップ部７
の直径Ｄをランナ部４の幅寸法ａのおよそ２倍の寸法と
し、同様にトラップ部７の深さ寸法Ｈをランナ部４の深
さ寸法ｈのおよそ２倍の寸法としているのは、前述した
渦流生成機能を維持しつつ適度なトラップ能力を確保す
るためで、トラップ部７の直径Ｄおよび深さＨをそれ以
上極端に大きくしても、溶湯Ｍの無駄が多くなるととも
に製品取り出し時におけるトラップ部７の離型性が悪く
なるだけであまり意味がない。
の直径Ｄをランナ部４の幅寸法ａのおよそ２倍の寸法と
し、同様にトラップ部７の深さ寸法Ｈをランナ部４の深
さ寸法ｈのおよそ２倍の寸法としているのは、前述した
渦流生成機能を維持しつつ適度なトラップ能力を確保す
るためで、トラップ部７の直径Ｄおよび深さＨをそれ以
上極端に大きくしても、溶湯Ｍの無駄が多くなるととも
に製品取り出し時におけるトラップ部７の離型性が悪く
なるだけであまり意味がない。
【００２５】さらに、縮流部８の最小幅寸法ｇとトラッ
プ部７の直径Ｄとの関係をｇ／Ｄ＜０．５としているの
は、ｇ／Ｄ＝０．５であったり、あるいはｇ／Ｄ＞０．
５であると、トラップ部７の外周側から中心部に向かう
渦流Ｓが効果的に生成されないためである。本発明者
が、ｇ／Ｄ＝０．４１およびｇ／Ｄ＝０．１４として実
験を行ったところ、いずれの場合にも必要充分な渦流Ｓ
が生成されることが判明した。
プ部７の直径Ｄとの関係をｇ／Ｄ＜０．５としているの
は、ｇ／Ｄ＝０．５であったり、あるいはｇ／Ｄ＞０．
５であると、トラップ部７の外周側から中心部に向かう
渦流Ｓが効果的に生成されないためである。本発明者
が、ｇ／Ｄ＝０．４１およびｇ／Ｄ＝０．１４として実
験を行ったところ、いずれの場合にも必要充分な渦流Ｓ
が生成されることが判明した。
【図１】本発明のランナ部構造の代表的な実施の形態を
示す図で、（Ａ）はランナ部が形成された下型の平面説
明図、（Ｂ）は同図（Ａ）のｂ−ｂ線に沿う断面図。
示す図で、（Ａ）はランナ部が形成された下型の平面説
明図、（Ｂ）は同図（Ａ）のｂ−ｂ線に沿う断面図。
【図２】充填初期の溶湯がトラップ部に充満したときの
状態を示す説明図。
状態を示す説明図。
【図３】充填初期の溶湯がキャビティ部に流入し始めた
ときの説明図。
ときの説明図。
４…ランナ部 ５…ゲート部 ６…キャビティ部 ７…トラップ部 ８…縮流部 Ｍ…溶湯 Ｓ…渦流
Claims (5)
- 【請求項１】 ランナ部に対し該ランナ部から所定の角
度で分岐したゲート部を介してキャビティ部が接続され
ているとともに、前記ランナ部のうちゲート部が分岐し
た位置よりも下流側の端末に形成されたトラップ部が、
溶湯の流入に伴ってその溶湯に渦流を生成するものであ
ることを特徴とするダイカスト金型のランナ部構造。 - 【請求項２】 ランナ部に対し該ランナ部から所定の角
度で分岐したゲート部を介してキャビティ部が接続され
ているとともに、前記ランナ部のうちゲート部が分岐し
た位置よりも下流側の端末に、充填初期の溶湯の流入に
伴ってその溶湯に外周側から中心部側に向かう渦流を生
成するトラップ部が形成されていることを特徴とするダ
イカスト金型のランナ部構造。 - 【請求項３】 前記トラップ部は、ランナ部の延長線と
外接する円筒状もしくは円錐形状のものとして形成され
ていて、その入口側にはランナ部よりも溶湯通路面積を
狭める縮流部が形成されていることを特徴とする請求項
２記載のダイカスト金型のランナ部構造。 - 【請求項４】 前記トラップ部の最大直径がランナ部の
幅寸法の２倍以上の寸法に設定されていることを特徴と
する請求項３記載のダイカスト金型のランナ部構造。 - 【請求項５】 前記トラップ部の高さ寸法がランナ部の
高さ寸法の２倍以上の寸法に設定されていることを特徴
とする請求項４記載のダイカスト金型のランナ部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07805496A JP3214346B2 (ja) | 1996-04-01 | 1996-04-01 | ダイカスト金型のランナ部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07805496A JP3214346B2 (ja) | 1996-04-01 | 1996-04-01 | ダイカスト金型のランナ部構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09267161A true JPH09267161A (ja) | 1997-10-14 |
| JP3214346B2 JP3214346B2 (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=13651148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07805496A Expired - Fee Related JP3214346B2 (ja) | 1996-04-01 | 1996-04-01 | ダイカスト金型のランナ部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3214346B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7686066B2 (en) | 2008-01-31 | 2010-03-30 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Die and method of manufacturing cast product |
| WO2012050077A1 (ja) * | 2010-10-13 | 2012-04-19 | 三菱重工業株式会社 | ダイカスト金型 |
| CN114279802A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-05 | 西北工业大学 | 一种高温合金流动性测试模具及测试试样的制备方法 |
-
1996
- 1996-04-01 JP JP07805496A patent/JP3214346B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2012081509A (ja) * | 2010-10-13 | 2012-04-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ダイカスト金型 |
| CN103003009A (zh) * | 2010-10-13 | 2013-03-27 | 三菱重工业株式会社 | 铸模 |
| US8757242B2 (en) | 2010-10-13 | 2014-06-24 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Die-casting die |
| CN114279802A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-05 | 西北工业大学 | 一种高温合金流动性测试模具及测试试样的制备方法 |
| CN114279802B (zh) * | 2021-12-27 | 2024-04-12 | 西北工业大学 | 一种高温合金流动性测试模具及测试试样的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3214346B2 (ja) | 2001-10-02 |
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